Captulo 18

RECOLECCIN Y PROCESAMIENTO
DE RECICLADOS DE COBRE

Los captulos anteriores describen produccin de cobre primario

y extraccin de menas de cobre. Este captulo y el siguiente
describirn produccin de cobre secundario-recuperacin de
cobre a partir de la chatarra. Cerca de la mitad del cobre llegada
al mercado se ha deshecho por lo menos una vez, as que la
chatarra reciclado es de suma importancia.
Este captulo describe reciclaje de chatarra en general, las
principales fuentes y tipos de desechos, y las tcnicas de
beneficio fsico para aislar cobre a partir de sus revestimientos y
otros contaminantes. El Captulo 19 describe los aspectos
qumicos de produccin secundaria de cobre y refinacin.
18.1. EL CICLO DE LOS MATERIALES
La Figura 18.1 muestra grafica del ciclo de los materiales. Es
vlido para cualquier material no consumido durante el uso. Sus
principales componentes son los siguientes:
(a) Materias Primas - minerales que se produce el cobre
primario
(b) Produccin primaria - procesos se describen
en los
captulos anteriores de este libro

(c) Materiales de Ingeniera-los productos finales de

fundicin/refinacin, principalmente cobre fundido, y prediseo de la varilla de cobre, y estar listo para la fabricacin
(d) Fabricacin-produccin de bienes para ser vendidos a los
consumidores
(e) Los productos obsoletos - productos que han sido dejados
de lado o de lo contrario fuera de uso
(f) Desechar-envo de productos obsoletos a sitio de descarte,
generalmente un relleno sanitario.
Los productos de cobre obsoletos estn siendo cada vez ms
reciclados mejo dicho a vertederos de basura. Esto es alentado
por el valor de su cobre, y el incremento de los costos y
disminucin de la disponibilidad de los vertederos.
18.1.1. Chatarra de origen
La flecha marcada (1) en la Fig. 18.1 Muestra la primera
categora de reciclados de cobre, conocido como casa
o ejecutar de chatarra. Este es el cobre que los productores
primarios no pueden procesar o vender. Fuera de especificacin
nodos, ctodos, bar, y la barra son ejemplos de este tipo de
chatarra. Desechos de nodo es otro ejemplo.
La flecha indica que este material se procesa directamente por
el productor primario, generalmente por un paso anterior en el
proceso. Fuera de especificacin el cobre generalmente se
vuelve a poner en un conversor o horno de nodos, electro
finado. La varilla y barra defectuosa fsicamente es re-fundido en
el horno de eje vertical y refundicin.

FIGURA 18.1 Grfica del ciclo de "materiales". Esto es vlido

para cualquier material no consumido durante el uso. La flecha
marcada (1) muestra su casa o ejecutado de chatarra. Las flechas
marcadas (2), (2a) y (2) denotan nueva industrial o indicador interno
de derivados chatarra. Los fechas trazados (3), (3a) y (3)
muestran viejos, obsoletos, post-consumido, extras que se presentan
en la chatarra.

No se conoce la cantidad anual de desechos caseros, ya que

no estn registrados. Sin embargo, los productores industriales
tratar de reducir su produccin para evitar gasto en reciclar.

18.1.2. Chatarra nueva

Las flechas marcadas (2), (2a) y (2) en la Fig. 18.1
Designan nuevos,
industriales
o
indicador interno
de
derivados chatarra. Esto es basura que se genera durante el
proceso de fabricacin. La diferencia principal entre este y

chatarra de origen es que puede haber sido adulterada durante

el proceso de aleacin o por aplicar capas y revestimientos.
Ejemplos de nueva chatarra son tan numerosos como los
productos elaborados con cobre, ya que no hay proceso de
fabricacin 100% eficiente.
El camino tomado por nueva chatarra depende de su
composicin qumica y el grado en que se ha convertido en
entrelazado con otros materiales. Este es mtodo ms sencillo
para reciclar en forma interna (2a). Esta es una prctica comn
con guardapolvos y elevadores de fundicin. Son simplemente
re-fundido y fundido. El reciclaje directo tiene la ventaja de:(a)
que fijan el valor de elementos de aleacin aadidos como el
zinc o estao, que se perdera si la aleacin se enviaron a una
fundicin, y (b) la eliminacin del costo de extraccin de los
elementos de aleacin, lo que sera necesario si el metal se
reprocesa en la fundicin.
Semejante procesamiento se realiza para chatarra de tubo
cobre t y cable de cobre pelado. Camino (2a) es la ruta de
reciclaje ms comn de chatarra nueva. Tanto as que un 90%
de chatarra de cobre se recicla a lo largo de este camino
(Edelstein, 1999).
Si la nueva chatarra tiene revestimientos o accesorios que no
se eliminan fcilmente, o si la planta de fabricacin no puede
utilizar directamente no su nueva chatarra (por ejemplo, una
fbrica de fusin sin sus propias instalaciones), entonces se
siguen los caminos (2) y (2).
Las industrias de los materiales secundarios descritas en la
Fig. 18.1 Desempear el rol de la minera y el beneficio de la
produccin del mineral de cobre primario. En muchos casos, slo
se tiene que quitar el revestimiento, aislamiento, o s adjuntos de
la chatarra con fin de que resulten aptos para su reutilizacin en
la planta de manufactura. Si la purificacin o refinado es
necesario, la limpieza de chatarra es enviado a una fundicin
primarias o secundarias/refinera. Desde estas instalaciones

estn destinadas a la produccin de ctodos de cobre, los

elementos de aleacin presente se pierden en el desecho.
(Fig.10.2)
Las actividades especficas de industrias de materiales
secundarios se describen ms adelante de este captulo.
.

18.1.3. Chatarra vieja

Por ltimo, en la categora de chatarra de cobre (caminos (3),
(3a) y (3) en la Fig. 18.1) Se denomina viejos, obsoletos, postconsumo, derivados chatarra vieja. Se obtiene a partir de
productos que han terminado su vida til. La chatarra Vieja es
una enorme fuente potencial de cobre reciclable. Tambin es
difcil de procesar. Los desafos para la transformar chatarra vieja
incluyen:
(a) Baja ley de Cu--chatarra vieja de cobre a menudo se mezcla con
otros materiales y deben ser separados de los residuos
(b) Imprevisibilidadlas entregas de materiales y objetos pueden
variar de un da a otro, haciendo difcil su transformacin.
(c) UbicacinLa chatarra vieja se dispersa sobre el paisaje en
lugar de concentrarse en un lugar especfico como mineral
principal o chatarra nueva.
Las fuentes de chatarra vieja se han dividido en seis clases
(Bertram, Graedel,
Rechberger, & Spatari, 2002; Ruhrberg, 2006):
Los vehculos al final de su vida til (ELV) incluyen los
automviles, camiones y autobuses, pero no aviones, barcos o
trenes. El cobre en ACL consta principalmente de cableado, en
particular los motores elctricos y el cableado "cables" que
conecta las luces y los motores (Von Zitzewitz, 2004). El
contenido de cobre de mono ELV es 1,0-2,1 %.

Construccin y demolicin (C&D) incluye los residuos de cobre

el cableado de edificios, tuberas y accesorios de la tubera, y
latn de las manijas de las puertas y marcos, entre otros temas.
C&D residuos en su conjunto contiene aproximadamente el 0,3
% de cobre. El actual alto precio del cobre alientan la
recuperacin de cobre de los edificios; desafortunadamente, esto
a menudo se presenta como robo de lugares de trabajo o actos
de vandalismo de los edificios.
Los residuos de aparatos elctricos y electrnicos (RAEE) es
una de las mayores fuentes de la chatarra vieja de cobre. RAEE
tiene tres subcategoras (European Copper Institute,
2007): productos de lnea blanca (electrodomsticos como
lavadoras, frigorficos, lavavajillas, etc.), bienes de lnea
marrn (audiovisuales aparatos como televisores y reproductores
de DVD), y bienes de lnea (ordenadores y aparatos de
telecomunicaciones). El contenido de cobre de los RAEE oscila
entre 2 y 20 %.

FIGURA 18.2 Grados de chatarra de cobre: (a) N 1 hilo de cobre (ISRI

code Barley/Berry),, (b) N1 cobre pesado (Candy), (c) N 2 cobre
pesado (Cliff), (d) cable de cobre (Clove/Cobra/Cocoa), (e) Actualizado
triturados chatarra electrnica (Dallas), (f) Luz chatarra de cobre
(Dream), (g) cable aislado de chatarra (Druid), (h) desmenuzado
motores elctricos (Shelmo), (i) Actualizado auto residuo (Druid). Todas
las fotografas cortesa de ISRI, internacionales,

CUADRO18.1 Grados de Chatarra Comn (ISRI, 2009)

Tipo de Desecho
(ISRI)
No.1 Cable de
cobre (barley)

Descripcin

Se considera N 1 Alambre de Cu sin

recubrimiento, sin revestimiento, aleado,
no inferior a calibre N 16 B & S del cable.
CUADRO 18.1 Grados
de Chatarra
Comn
2009)
Alambre
de cobre
verde(ISRI,
y material
compactado hidrulicamente para ser
Tipo
de Descripcin
objeto de un acuerdo entre el comprador y
Desecho (ISRI)
el vendedor.
Chatarra
Triturados
de cobre-metales
preciosos
a partir
No.1 Cable de
Se considera,
limpio, no
estaado,
no
electrnica
del
fin
de
vida
de
los
productos
electrnicos
cobre (Berry)
revestido alambre sin alear y cable de
3
Metales (EOLEP) operacin de molido, con la mayora
cobre, con calibre de cable no menor N
(Dallas)
de hierro y aluminio. Puede contener material
16 B&S,
de ser
alambre
quemado
que
plstico.
El libre
tamao
de menos
de una
sea
quebradizo.
Briquetas
de
cobre
pulgada y el material ser libre de mercurio,
hidrulicamente
respecto al acuerdo.
tner,
y bateras. Normalmente
se venden en
No.2 Cable de
Sebase
compondr
de diverso
de
una
de recuperacin,
sujeto aalambre
los trminos
entre
el comprador
y el con
vendedor.
cobre (Biirch)
cobre
no aleado,
un contenido de
Chatarra
Puede
EOL total o
cobreincluir
96% cualquier
(mnimo producto
94%), determinado
electrnica
parcialmente
electrnicosDebe
fabricados
que
por anlisislos
electroltico.
estar libre
Metales
2 estn
destinados
a reciclaje.
de las
siguientes
acciones: excesivamente
(depot)
Puede
contener con
material
placas
de alambre
circuito
de la gasolina
plomo,
estao,
impreso, el cable de cinta monitor horquillas y
de cobre soldada, alambre de latn y
otros cobre y/o metales preciosos elementos de
bronce; el exceso contenido de aceite ,
apoyo.
hierro y de
los objeto
no metales,
cable deentre
cobre
Aceptacin
Final
de un acuerdo
el
de
la
quema,
con
aislamiento;
pelo
comprador y el vendedor.
alambre,
alambre
quemado
sea
Luz cobre
Se
compondr
de diversas
chatarra que
de cobre
debe
ser razonablemente
(Dream)
noquebradizo,
aleado, cony un
contenido
de cobre 92%
(mnimo
ensayo
libre 88%),
de determinado
cenizas.mediante
Briquetas
por
electrlisis y se
compondr
hoja de
hidrulicamente
cobre
sujeta a de
contrato
cobre,
canalones,
calderas
y
No.1 Cobre
Consistirn
de bajantes,
recortescalderas,
de cobre
limpio,
chatarra
similar.
Debe
estar
libre
de
las
pesado (Candy)
sin alear, cobre sin revestido recortes y
siguientes: pelo quemado; cable revestido de
puetazos, barras de bus, segmentos de
cobre; chapado en estanteras, icco, cable
conmutador
y cable
inferior aradiadores
1/ 16 de
quemado
de cobre,
con no
aislamiento;
pulgada
de
grosor,
sin
alambre
quemado
y los extintores de incendios; refrigerador;
que seade
quebradizo;
pero excesivamente
pueden incluir la
la
cascaras
galnoplasticos;
limpieza
de cobre.
gasolina
contuberas
plomo, estao,
soldadoBriquetas
chatarra;
hidrulicamente
cobre de aceite,
respecto
latones
y bronces; el exceso
hierro al
y
deacuerdo.
los no metales; y debe ser razonablemente
de cenizas. de
Briquetas
No.2 Cobre (Cliff) libre
Se compondr
diversashidrulicamente
chatarras de
cobre
respecto
al
acuerdo.
elementos
cobre no aleado, con un Los
contenido
de
excluidos
en
esta
categora
tambin
se
96% cobre (mnimo 94%), determinado
por anlisis electroltico. Debe estar libre
de las siguientes: excesivamente de la
gasolina con plomo, estao, chatarra de
cobre soldada; latones y bronces;

excluyen en los cursos superiores.

Cable de cobre
aislado
Chatarra (Druid)
Elctrico mixto
Los
motores
(Elmo)

Elctrico
Rallado
Los
motores
(Shelmo)

Se compondr de chatarra de alambre de cobre

con distintos tipos de aislamiento. Para ser
vendido en una muestra o base de la
recuperacin, con sujecin a un acuerdo entre
el comprador y el vendedor.
Estar compuesto de motores elctricos y/o
piezas desmanteladas del motor elctrico
piezas daadas que son principalmente de
cobre. Puede contener material aluminio
daado, objeto de un acuerdo entre el
comprador y el vendedor. No hay un excesivo
accesorio acero como reductores de hierro,
bases, y las bombas de agua, hierro libre o
suelto. Las especificaciones no incluyen las
unidades
selladas
o
hierro
fundido
compresores.
Estar compuesto por mezcla de cobre con
material ferroso de trituracin, compuesto por
los motores sin casos. Pueden contener
aluminio-daada y material aislante del cable de
cobre, con sujecin a un acuerdo entre el
comprador y el vendedor. Traza los porcentajes
de otros contaminantes, y la multas pueden
estar presentes. Sin plancha o unidades
selladas.

El triturado de
alta densidad
De metales no
ferrosos (Zebra)

Se compondr de alta densidad de metales no

ferrosos producida por tecnologa de medios de
comunicacion que contengan latn, cobre, zinc,
acero magntico inoxidable, y alambre de
cobre. Material que se seca y sin exceso de
oxidacin. El porcentaje y los distintos tipos de
metales de estos, as como el porcentaje y el
tipo de contaminacin metlica, deben ser
acordadas entre el comprador y el vendedor.

Residuos de aparatos elctricos industriales (IEW) incluye los

cables
de
alimentacin
(subterrnea
y
superficial),
transformadores y otros equipos elctricos. La cantidad relativa
de este material es pequea, pero su contenido de cobre es alto
(5-80%).
Residuos de equipos no elctricos industriales (INEW,
agrupado a veces con IEW) incluye
grandes equipos de
transporte (aviones, barcos y trenes), municiones y explosivos
sin detonar, y otra maquinaria. Aunque oficialmente no se estima
que su contenido de cobre, el porcentaje es probable que sea
pequeo (Ruhrberg, 2006).
Residuos slidos urbanos (RSU) es el flujo de residuos ms
difcil para tratar y contiene muy poco cobre (0,05-0,20 %). la
mayor parte de su cobre contiene monedas sueltas de residuos
urbanos, y los ms pequeos aparatos contienen la mayor parte.
Recuperacin de las chatarra viejas de cobre de las corrientes
de desechos depende del tipo de residuos, la ubicacin de la
corriente de desechos, y el precio del cobre (Vexler, Bertram,
Kapur, Spatari, & Graedel, 2004). Las corrientes alto grado
como IEW son rentables para procesar y reciclar, es decir, casi
todos los cables de cobre de este tipo de residuos se
recuperaron. A unque se mantienen muy pocas estadsticas, la
misma es probable caso de INEW. La presencia de la
infraestructura para el desmantelamiento y la transformacin ELV
significa que la recuperacin de cobre a partir de este flujo es
mayor en el mundo desarrollado que en las zonas menos

desarrolladas. Recuperacin de cobre de residuos urbanos

siempre es baja.
Recuperacin de cobre de RAEE tambin ha sido baja, pero
est aumentando como resultado de que
los gobiernos
encomiendan para procesarlo.
Numerosas investigaciones de anlisis y flujos de reservas del
material (SFA) en la ltima dcada se han llevado a cabo en
diversos pases. Como resultado de ello, las recuperaciones de
cobre total estimado de materiales de desecho se han reportado:

18.2.

Africa: 40% en 1994 (Van Beers, Bertram, Fuse, Spatari,

& Graedel, 2003)
China: 70% en 2005 (Yue, Lu, & Zhi, 2009)
Europa: 73% en 1999 (Ruhrberg, 2006)
Amrica Latina y el Caribe: 84% en 1994 (Vexler et al.,
2004)
ESTADOS UNIDOS: 49% en 1994 (Lifset, Gordon,
Graedel, Spatari, y Bertram, 2002).

DEFINICIONES
SECUNDARIOS

GRADOS

DE

COBRE

El Instituto de Industrias de Reciclaje (ISRI, 2009) reconoce

actualmente a 45 grados de chatarra de cobre. Sin embargo, la
mayora de estos son de aleacin de chatarra, que es mucho
menos disponible de chatarra de cobre puro. Los desechos de
aleacin tambin es ms probable que sea directamente
reciclado de chatarra de cobre. Como resultado, las
denominaciones ISRI no siempre son importantes para los
recicladores de cobre. Cuadro 18.1 describe los ms importantes
grados de aleacin de cobre, incluyendo el ISRI y nombres
comerciales.

Adems, reciclaje de cobre a menudo incluye el tratamiento

de residuos. La definicin de esta palabra es un tema de debate
en los pases industrializados, porque la venta y el transporte de
los materiales designados como los residuos es mucho ms
reguladas que de los materiales designados como chatarra. De
hecho, el material clasificado como de cobre chatarra se define
en muchos pases como en el caso de los desechos, a pesar del
hecho de que puede ser reciclado con rentabilidad. Los
desechos en general tienen un bajo contenido de cobre, un
escaso valor econmico y un alto costo de procesamiento por kg
de cobre contenido. Como resultado de ello, recicladores a veces
cobran un cargo de procesamiento de estos materiales (Lehner,
1998). Los ejemplos de residuos incluyen los lodos generados a
partir de cobre refinado, escorias de fundicin, y el residuo de
lixiviacin de fangos andicos.

18.3. ENRRIQUISIMIENTO Y PROCESAMIENTO DE

CHATARRA
18.3.1. Procesamiento de Alambres y de Cables
El alambre y el cable son sin duda la mayor parte de formas
comunes de la chatarra vieja. Son estas formas para cual la
tecnologa de reprocesamiento ms avanzada que existe.
Nijkerk y Dalmijn (1998) dividen chatarra de alambres y cables
en tres tipos:
(a) Cable de alimentacin sobre la tierra, generalmente de alta
tensin. Estos cables son de calidad superior (principalmente
cobre, poco aislamiento) y bastante consecuente en
construccin. Son fcil a reciclar.
(b) En la tierra, con una variedad de cubiertas y tallas. stos son
por lo general delgados los alambres, por tanto el costo de
procesamiento por kilogramo de cobre recuperado es ms
alto que esto para cable. El alambre tambin con mayor
probabilidad ser mezclado con otra basura, requerimiento

de separacin adicional. Las guarniciones automotores y el

alambre de la aplicacin son ejemplos.
(c) Subterrneo, que presentan la construccin compleja y
muchas cubiertas. Estos cables a menudo contienen el
revestimiento de plomo, el betn, la grasa y la masilla. Esto
significa que
se requiere que los esquemas de
procesamiento son bastante complejos que recuperen su
cobre sin la creacin de seguridad y riesgos ambientales.
Recuperacin de cobre de cable de chatarra por trituracin
(tambin conocido como picar o rallar) tiene su origen en la
Segunda Guerra Mundial cuando fue desarrollada para recuperar
los revestimientos de goma (Sullivan, 1985). La tritura racin se
ha hecho desde entonces la tecnologa dominante para el
alambre de la chatarra y procesamiento del cable (Nijkerk &
Dalmijn, 1998).
La Figura 18.3. Muestra grafico tpico de cortar cable. Antes de
ir al primer granulador, el cable cortado en trozos de un metro o
menos (Nijkerk & Dalmijn, 1998; Sullivan, 1985). Esto es
especialmente importante para cables ms grandes. El primer
granulador o procordado, generalmente es un fusible de cuchilla
giratoria con un eje de rotacin. Las cuchillas en este eje cortan
contra un segundo conjunto de cuchillas fijas. Velocidad de
rotacin es de 120 rpm, y una pantalla es proporcionada para
devolver el producto de gran tamao para volver al flujo de
alimentacin. Su tarea principal es la reduccin del tamao en
lugar de separacin de los hilos del aislamiento. Dependiendo
del tipo de material alimentado al pre cortado, la longitud de las
piezas del producto es de 10-100mm (Red, 2003).
El granulador principal tambin libera las piezas de acero que
puedan estar conectados al cable chatarra. Estos se eliminan de
los productos por un separador magntico (Reid, 2003).
El cable Parcialmente cortado a continuacin, se introduce a un
segundo granulador (Sullivan, 1985). La segunda granulador es

similar a la primera, pero opera a velocidades mucho mayores

(400 rpm) y tiene ms cuchillos y juegos de hoja pequea (tan
pequeo como 0,05 mm). Se pica el cable a lo largo de 6mm o
ms pequeos, en su mayora liberar el cobre en su aislamiento.
Una vez ms, la pantalla se utiliza para devolverlos materiales
grandes. La tendencia reciente es a operar la segunda
granulador a bajas velocidades, lo que reduce las prdidas en la
metal fraccin de plsticos (Reid, 2003).
El proceso final de la unidad cable de desecho y elaboracin de
alambres es la separacin del cobre del aislamiento. Esto se
realiza normalmente mediante la diferencia entre la gravedad
especfica del cobre (8,96 ) y la de los aislantes de plstico y de
goma (1.3-1.4 ).
La Figura 18.3 muestra un separador por gravedad, que
normalmente produce tres fracciones:
(a) Una fraccin de plstico "Puro",
(b) Cabrera nmero 1 o nmero 2 especificaciones de pureza
chatarra (tabla 18.1).

FIGURA 18.3 Diagrama de flujo para separar cobre de aislamiento y

material ferroso "cortar" Cable de reciclaje.
El separador de gravedad especifica es una mesa de aire, que sopla al
aislante hacia arriba permitiendo hundirse al cobre.

(c) La mitad de la fraccin, es devuelto a la segunda granulador

para su reprocesamiento.
El separador es comnmente un tabla de aire (Sullivan, 1985),
que en definitiva en la entrada se recupera 80-90% de cobre .Las
unidades compactas que incluyen la granulador y el separador
de aire de una unidad son cada vez ms populares para los
procesadores ms pequeos (Fowler, 2008).
En operaciones ms grandes que cortan, la elutriation o
separacin electrosttica son a veces usado como ' limpia' pasos
para recuperar el ltimo trozo de cobre de la fraccin plstica

(Reid, 2003). Una diferencia significativa entre las chuletas de

cobre y plstico es la forma de la partcula- las chuletas de cobre
son ms largas que el plstico. Los esfuerzos han sido hechos
para desarrollar la separacin procesos basados en esta
caracterstica (Koyanaka, Ohya, Endoh, Iwata,& Ditl, 1997).
Resultados de De Araujo, Chaves, Espinosa, & Tenorio et al.
(2008) sugieren que la elutriation es una de las tcnicas ms
eficaces.
El proceso de cable subterrneo es complicado por la
complejidad de su construccin, la inflamabilidad de su cubierta,
y la presencia de aluminio o plomo del producto de la trituracin.
Nijkerk y Dalmijn (1998) describen el uso de cable pelado para
cables ms grandes. Este sigueel corte y consiste en corte
abierto del cable y quitar el hilo de cobre con la mano. Los
pequeos cables subterrneos (< 0,05 m de dimetro) puede ser
cortada con xito sin previo pelado (Reid, 2003). Se han hecho
intentos para introducir criognica a la trituracin para reducir el
riesgo de inflamabilidad. Los
separadores de Corriente por
remolino pueden ser usados para triturara y separar plomo y
aluminio de cobre.
18.3.2. Recuperacin de cobre automotor (ELV)
La Figura 18.4. Muestra un diagrama de flujo para

recuperar materiales de coches desechados (Suzuki et al.,

1995). Hay tres fuentes potenciales de cobre reciclable en
este diagrama.
El primero de ellos es el radiador, lo que se quita
manualmente desde el coche antes de ser triturado.
La mayor parte de radiadores automotores son hechos ahora
de aluminio o plstico (Von Zitzewitz, 2004); sin embargo, en
ocasiones los radiadores de
cobre todava aparecen en
vehculos ms antiguos. Sin tener en cuenta el material, la tasa
de reciclaje para los radiadores es casi del 100 %.

La segunda fuente de cobre en la Fig. 18.4 Es la corriente

de metales no frreos restantes despus de que el coche
ha sido desmenuzada y el hierro y el acero ha sido
magnticamente retirado. Tres metales dominan la
corriente, aluminio, cobre y zinc. El cobre est compuesto
en su mayora de los circuitos elctricos (Von Zitzewitz,
2004).
Como el aluminio y el zinc se oxida ms fcilmente que el
cobre, la fraccin no ferrosa (tambin conocido como diputada)
puede venderse a las fundiciones de cobre sin la separacin
completa. Sin embargo, este elimina el valor del aluminio y cinc.

FIGURA 18.4 Diagrama de flujo para recuperar los metales de los

automviles usados. Los procedimientos para recuperar el cobre se
detallan en la Seccin 18.3.2.

Aumenta el costo de fundicin. Como resultado de ello, se

utilizan varias tcnicas para separar los metales de esta fraccin
(Dalmijn & De Jong, 2007; Nevada Shredder Consulting,
2009).La separacin por Corriente de Foucault (ECS) utiliza
diferentes conductividades elctricas de los metlicos y no
metlicos en las partculas del material triturado para eliminar la
mayora de los no metales.
La separacin de material pesado elimina la menor fraccion
densidad de aluminio y magnesio metlico. Lo que queda por
hacer es Cebra (vase el cuadro 18.1), una mezcla de zinc, latn
y cobre.
Se pueden utilizar dos mtodos para mejorar Zebra, tanto
sobre la base de la diferencia en el color de los cobre, latn, zinc
y otros metales (Pretz & Mutz, 2006). La primera es clasificacin
manual, que es una prctica generalizada en China y en la India,
pero pueden ser menos viable ya que los costes de mano de
obra, aumentan con el tiempo. La segunda es clasificacin
automatizada, la cual ha sido comercialmente practicada por ms
de 10 aos.
En los ltimos aos diez aos se han realizado los mejores
esfuerzos para recuperar cobre de la chatarra ferrosa producida
corriente de trituracin de desechos ferroso. Esta secuencia
contiene cobre en forma de albndigas, el mezclado de los
motores elctricos (Misioneros, 2007).El cobre es un agente
contaminante en la produccin de acero, y puede se funden para
producir cobre secundario si las albndigas se recogen (vase el
captulo siguiente).Las clasificadores Induccin se han
desarrollado con el fin que pueden detectar la conductividad
elctrica de diferentes chatarras que contienen cobre, y est
separado del resto del material ferroso (Fig. 18.5).
La ltima fuente potencial de cobre en la Fig. 18.4 Es el
residuo de la trituradora automtica (ASR), que queda despus
de que los metales han sido eliminadas. Este residuo consiste

principalmente de polvo y materia orgnica-plstico del

salpicadero y el volante, pelusa de los cojines de asiento, trozos
de alfombra y tela. ASR tambin contiene hasta un 3% de cobre
y tiene algn valor del combustible (Forton, Harder, & Moles,
2006). La prctica de corrientes de material en los vertederos,
pero esta prctica es cada vez ms inaceptable (Kurose, Okuda,
Nishijima, & Okada, 2006). Como resultado, las investigaciones
han realizado esfuerzos en los ltimos diez aos en encontrar un
medio de transformacin para recuperar los objetos de valor. Las
Instalaciones comerciales funcionan ahora

LA FIGURA 18.5 Albndigas se crean cuando los motores elctricos

son triturados, mezclados en una combinacin de cables de cobre y
hierro del ncleo del motor. (Foto cortesa de, Zane Voss, Nucor, Inc.)

ASR especficamente para el procesamiento, incluso para

tratamiento del cobre (Fischer, 2006; Toyota, 2010). ASR se
encarga directamente de los hornos de crisol (Fujisawa, 2005;
Nihsiwaki & Hayashi, 2005).

18.3.3. Tratamiento electrnica chatarra electrnica

A pesar de que consta de una variedad de temas, la
composicin general de la chatarra electrnica se pueden dividir
en tres categoras: (a) plstico (~ 30% en 1991), (b) xidos

refractarios (~ 30%), y c) metales (~ 40%). Alrededor de la mitad

de su contenido metlico es el cobre. Tambin contiene
importantes cantidades de oro y plata. La fundicin y refinacin
de cobre est configurada para recuperar el oro y la plata, por lo
que es un destino lgico para tratar desechos electrnicos.
Un problema potencial con la fundicin de chatarra electrnica
es la combustin incompleta de su fraccin de plstico y de la
consiguiente transformacin de los compuestos orgnicos. Sin
embargo, la elevada temperatura de fundicin del oxgeno evita
completamente este problema.
Un problema ms serio es la disminucin del contenido de
metal chatarra electrnica. Los fabricantes de circuito de placas
(PCB) y otros conjuntos han aprendido con el tiempo a reducir la
cantidad de metal en sus productos (Zhang & Forssberg, 1999).
Esto hace que la chatarra sea cada vez ms difcil reciclar y de
manera rentable.
El resultado ha sido el desarrollo de estrategias de
procesamiento de minerales para el aislamiento de los metales
de chatarra electrnica. El enfoque es similar a la que se utiliza
para los automviles (Chen, 2009; Cui & Forssberg, 2003):
(a) El desmontaje para recuperar los artculos de gran tamao
(b) Triturar para reducir el tamao del material restante y liberar
el metal
(c) Separacin de metales con basadas en las diferencias de la
densidad y conductividad elctrica.
La trituracin e realiza normalmente con baja velocidad y alto
par de cuchillas trituradoras (Anon, 2004). Por la trituracin
primaria pasa partculas relativamente grandes, a partir de la cual
el cobre es recuperado por la tabulacin del aire, seleccin o
recoleccin a mano. La Trituracin secundaria genera un material
ms fino con una mayor liberacin. La recuperacin de cobre de
esta corriente se realiza mediante ECS o separacin

electrosttica (Anon., 2005; Cui & Forssberg, 2003; Huang, Guo,

y Xu, 2009).
Sin embargo, la trituracion no liberar metal que a sido plateado
en las superficies, tales como placas de circuito impreso.
Adems de cobre, metales preciosos como el oro y la plata
tambin existen en esta fraccin, y por ello, vale la pena
recuperar. Como resultado, los residuos de plstico de la PCB es
tambin frecuentemente tratadas como materia prima. Hay dos
enfoques generales para su tramitacin, el formal y no formal.
El sistema no formal de recuperacin de metales de la PBC se
trata en un proceso hidrometalrgico utilizado comnmente en
los pases desarrollaos, especialmente en China y la India
(Chatterjee & Kumar, 2009; Huang et al., 2009; Widmer, OswaldKrapf, Sinha-Khetriwal, Schnellman, & Boni, 2005). Este proceso
reemplaza al tratamiento mecnico con la quema al aire libre
para liberar piezas de cobre. Dos tratamientos cidos, el primero
en disolver soldadura y el segundo para disolver cobre.
Entonces, la solucin es hervida para recuperar sulfato de cobre.
Este proceso es muy sencilla de manejar, sobre todo en una
escala pequea. Tambin es destructiva p ara el medio ambiente,
y cada vez ms inaceptable para los gobiernos locales y los
organismos internacionales.
El planteamiento formal utiliza procesamiento mecnico y, a
continuacin, enva los residuos a las fundiciones secundarias,
en los que se utiliza como alimento en su proceso. El oro y la
plata hacen un informe a los impurezas del metal de cobre (junto
con los cobre), y se recuperan con la misma grfica de
recuperacin de concentrados de oro y plata (Hageluken, 2006;
Lehner, 1998).
Esto se describir con ms detalle en el captulo siguiente.

18.4. RESUMEN

Cerca de la mitad del cobre que llega al mercado se ha

desechado por lo menos una vez. El desecho o chatarra se
genera en todas las etapas de la vida de los productos de cobre,
incluyendo la produccin (origen de chatarra), en la industria
manufacturera (chatarra nueva), y post-consumo (chatarra vieja).
La chatarra ms pura de cobre es simplemente volver a fundir y
refundir en la preparacin de la fabricacin y uso. La chatarra de
cobre menos es el re-fundido y re-refinado. Los desechos de
aleacin son generalmente reciclados directamente a hacer una
nueva aleacin.
Los desechos considerables deben ser tratados fisicamente
para aislar su cobre de sus otros. Un ejemplo importante de esto
es recuperacin de cobre de cables. Esto se realiza mediante:
(a) Cortar los alambres y cables en trozos pequeos para liberar
su cobre
(b) Aislar fsicamente el cobre por medio de una separacin por
gravedad especfica (tabla de aire).
Recuperacin de cobre automviles usados y dispositivos
electrnicos sigue una tendencia similar, es decir:
(a) Liberacin por reduccin de tamao (trituracin)
(b) Aislamiento de cobre, por, la gravedad especfica, magntica
y separacin corriente por el remolino
El cobre en estos procesos es entonces re-fundidos y rerefinado. La vieja chatarra (obsoleto)
es a menudo
desechada en vertederos. Sin embargo, hay una tendencia
cada vez mayor a reciclar este material debido principalmente
al aumento de los costos y una disminucin de la
disponibilidad de los vertederos.

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LISTA DE LECTURAS SUGERIDAS

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METALURGIA QUMICA DEL

COBRE
RECICLADO

Captulo 19

Alrededor de un tercio del cobre que actualmente se producen en

el mundo se obtiene a partir de materiales secundarios de la
chatarra de cobre y residuos descritos en el captulo anterior. El
material secundario es reciclado en muchas maneras. La nueva
chatarra reciclada es a menudo enviados directamente al horno
de fundicin, en el que se haya producido en el primer lugar.
Chatarra Vieja y flujos de residuos (y algunos nuevos desechos)
un viaje ms complejo. Que se puede aadir a uno de los hornos
utilizados para producir cobre primario, los fundidores,
convertidores y horno de nodos descrito en los captulos
anteriores. Tambin pueden ser reprocesados por las fundiciones
secundarias diseado especficamente para manejar este tipo de
material. En este captulo se analizan los diferentes mtodos que
se utilizan para activar chatarra vieja y de los residuos del nuevo
metal de cobre.

19.1. CARACTERSTICAS DEL COBRE SECUNDARIO

Varios factores determinan a la chatarra de Cobre. Entre estos
se incluyen los siguientes:
1. El estado de los materiales de desecho. Los distintos tipos de
chatarra n 1 (vase el cuadro 18.1) Contienen niveles muy
reducidos de oxidacin o de impurezas, por lo que slo se
puede volver a fundir en un entorno oxidado. Como resultado
de ello, esta chatarra tiene un precio ms elevado, y es ms
probable que se cobran a los hornos que requieren un grado de
material de entrada.
2. La chatarra es ms oxidado, y requiere refinacin. Muy oxidada
chapado en materiales de desecho como los lodos requieren
refundicin en un entorno de reduccin de cobre para evitar
prdidas.
o Ubicacin. Chatarra de cobre con frecuencia son recogidos en
los lugares que estn muy lejos de la fundicin primaria. Los
gastos de transporte que determina dnde se termina.

o Elementos de aleacin. Impurezas en secundaria de cobre a

menudo tienen suficiente valor para ser recuperados en su
propio derecho. Esto incluye el contenido de oro y plata de la
chatarra electrnica, el plomo, escorias de cobre, el plomo,
estao y zinc, en bronce y latn chatarra. La recuperacin de
estos elementos a menudo dicta una estrategia de reciclaje.
o Regulaciones del Gobierno. Algunos gobiernos cobran aranceles
a la exportacin de chatarra de cobre para fomentar el
reciclado en casa. Las restricciones a la exportacin de
algunos residuos electrnicos locales tambin han fomentado
los esfuerzos de reprocesamiento. Las restricciones a las
emisiones a la atmsfera procedentes de las plantas de
elaboracin han tenido un impacto en la estrategia del
procesamiento.

19.2. PROCESAMIENTO DE CHATARRA

FUNDICIONES DE COBRE PRIMARIO

EN

LAS

El cobre secundario se puede agregar en tres lugares en el

proceso primario de venta de cobre.
El ms comn es el convertir horno, pero tambin se hacen
adiciones a la fundicin y nodos a los hornos.
Metalurgia Extractiva del Cobre. DOI: 10,1016 /B978-0 -08096789-9.10019-8
Autor _ 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
19.2.1. Utilizacin de la chatarra en hornos de fundicin
El cobre secundario no tiene azufre, aadiendo que a un horno
es un consumidor neto de energa.
Esto hace que sea difcil aadir mate a los hornos de fusin, ya
que requieren algn uso de combustible. El tamao de la
chatarra o desechos de partculas tan pequeas que pueden

utilizar en el horno flash hacen que sea difcil quemar el

concentrado. Como resultado de ello, el uso extensivo de
materiales de desecho en el horno flash en Kosaka (Watanabe &
Nakagawara, 2003) es poco comn. Sin embargo, pequeos
tamaos de chatarra fragmentadas se puede agregar en
cantidades limitadas al horno flash (Maeda, Inoue, Kawamura &
Ohike, 2000). De hecho, el horno de fundicin es preferido al
convertidor de alimentacin chatarra electrnica, debido a su
contenido de plstico. Hay dos razones para ello:
(a) El plstico da valor del combustible, lo que proporciona calor
para fundir
(b) Cuando se quema intermitentemente, el plstico a menudo
sale humo y otras partculas, lo cual podra escapar a travs
de la boca de un convertidor Peirce e Smith, afectando
negativamente la higiene del lugar de trabajo. Quemado en
un horno flash sellado, las partculas son capturados de
forma eficiente los dispositivos de recoleccin de polvo.
La alimentacin de chatarra y desperdicios de otros tipos de
horno de fundicin primaria es ms fcil, y tanto la fundicin
Mitsubishi Noranda y procesos se han adaptado a chatarra en el
alimento (Reid, 1999; Huitu, 2003). La Figura 19.1 muestra la
grfica de los residuos de la Mitsubishi en Naoshima para
albergar (Komori, Shimizu, Usami, & Kaneda, 2007; Oshima,
Igarashi, Hasegawa, & Kumada, 1998). Las partculas de
chatarra se mezclan con el concentrado y son fundidos en el
horno de fundicin a travs de su rotacin. Las grandes piezas
restantes se cargan a la fusin y conversin en hornos a travs
del techo y las paredes de las rampas. Mitsubishi se convierte
particularmente en exotrmica, permite la obtencin de grandes
cantidades de chatarra que se funde en el horno de conversin.
La fundicin Onahama en Japn se ha utilizado durante algn
tiempo hornos de reverbero para agregar el ASR (consulte la
seccin 18.3.2), sulfuro de mata. El calor generado por la
combustin de la materia orgnica de los residuos contribuye a
compensar el combustible extra necesario para esta (Kikumoto,
Abe, Nishiwaki Y Sato, 2000).

FIGURA 19.1 Chatarra fundida con el Mitsubishi, Naoshima para

albergar (Oshima et al., 1998). De bajo grado de chatarra las
partculas se alimentan en el horno de fundicin a travs de su
rotacin. Ms chatarra se alimenta a travs del techo y la pared
lateral rampas. Gran chatarra de alto grado se introduce en el
horno de nodos.

19.2.2. Adicin de chatarras para

hornos de nodo

convertidores y

A diferencia de los hornos de crisol, la chatarra es

generalmente necesaria en los convertidores de cobre, para
utilizar el exceso de calor creado por la reaccin de conversin.
Dependiendo de los grados de mata, enriquecimiento de
oxgeno, chatarra y calidad, o sea la fraccin de chatarra
utilizada en cargos del convertidor puede variar de 0 a 35% o
superior.
Una mayor calidad de la chatarra es necesaria para la
transformacin: de baja aleacin de chatarra, n 1 y n2 de
chatarra (Seccin 18.3.1), si est disponible, junto con virutas y
nodo comprimido de chatarra. Material de baja ley tambin
puede ser alimentado si su contenido de plstico no es
demasiado grande (Oshima et al., 1998).
La chatarra tambin se puede agregar a los hornos de nodos,
aunque el ms frecuente es enviar directamente la chatarra
reciclada los nodos, en lugar de comprar la chatarra. Porque los
nodos de los hornos fueron diseados para manejar e fundido
de cobre blster, la fusin de la chatarra puede ser lento
(Potesser, Antrekowitsch, & Hollets, 2007). Nuevo horno y
quemadores de nodos pueden hacer diseos de hornos de
fusin ms chatarra (Deneys & Enrquez, 2009).

19.3. LA FUNDICIN SECUNDARIA DE COBRE

Aunque cada fundicin secundaria de cobre es nica, se

pueden dividir en dos grupos. Las del primer tipo son las
fundiciones, que slo tratan el grado de la chatarra metlica.
Muchas de estas fundiciones se encuentran en China
(Risopatron, 2007). La segunda son de color negro de las
fundiciones de cobre, proceso en que la chatarra de baja calidad
y de los residuos juntos con un mayor valor de desecho.
Hoboken en Blgica y Brixlegg en Austria son ejemplos de este
tipo de fundicin (Hageluken, 2006; Messner, Antrekowitsch,
Pesl, y Hofer, 2005).

19.3.1. Fundicin Secundaria fino

Rinnhofer y Zulehner (2005) describe el proceso tpico de la
chatarra de refundicin en hornos de reverbero basculante
(reverbeross). Los hornos tienen normalmente una pequea
capacidad (5-30 toneladas) y un tiempo de ciclo ms largo (hasta
24 h toca a tocar; Riso patrn, 2007). Tienen la ventaja de la
flexibilidad, y se pueden usar tanto para oxidacin de impurezas
y desoxidacin despus. Se utilizan toberas laterales tanto para
inyeccin de aire durante la oxidacin y reduccin de gas natural.
Mientras las reverberaciones son eficaces, los hornos de las
operaciones de refinacin, su eficiencia como chatarra son bajas
(Potesser et al., 2007), y ello ha creado incentivos para disear
hornos ms eficaces. Los ltimos diseos han aadido una
reverb a un horno (vase el captulo siguiente),el cobre fundido
que proporciona a la reverberacin de manera mucho ms rpida
(Air Products, 2007; Properzi & Djukic, 2008). La capacidad de
refinacin de la reverberacin permite el uso de ms chatarra en
las instalaciones de colada ms de lo normal.

19.3.2. Fundicin de cobre negro

Figura 19.2 es una grfica para procesamiento piro metalrgico de

chatarra de baja calidad en una fundicin secundaria de cobre. La
"Fusin/Reduccin de horno en la parte superior acepta la "chatarra de
cobre" descrito en la Seccin 18.2. Esta chatarra incluye:

(a) Trituradora automviles producto de que el cobre y el hierro

no se puede separar, junto con motores, interruptores y rels
(Elmo y Shelmo en el captulo anterior)
(b) Escorias de plomo bulln
(c) Polvos de fundicin y aleaciones de instalaciones de cobre
(d) Lodos de cobre de galvanoplastia
(e) Residuo Automtica
La alimentacin de estos hornos es de grado bajo y muy
oxidado. Se requiere la reduccin de cobre metlico. Principales
impurezas metlicas son de plomo y estao (chatarra de bronce,
estao, y escorias), zinc (de la chatarra de cobre), de hierro
(chatarra de automocin), y nquel metal impuro (a partir de

chatarra y otras aleaciones). Estos elementos se presentan con

frecuencia como una mezcla de metal y xido nitroso.
El Calor y CO se suministran como agente reductor a este tipo
de horno (combustin de coque metalrgico o gas natural
El monxido de carbono a su vez, reduce los xidos de la
alimentacin de metal xido o en un nivel inferior
El Hierro metlico en la chatarra tambin realiza alguna
reduccin, especialmente xidos de reducir fcilmente como
Cu2O:
Como resultado de estas reacciones, la reduccin secundaria
de cobre en hornos genera tres productos. Estos son:
(a) Cobre fundido negro, 74-80% Cu, 6-8% Sn, 5-6% Pb, 1-3%
Zn, 1-3% Ni y 5-8% Fe (Ayhan, 2000)
(b) Escorias de fundicin que contenga FeO, CaO, Al2O3, SiO2
junto con 0,6-1,0 % Cu (Cu2O), 0,5-0,8 % Sn (como SnO),
3,5-4,5 % Zn (como ZnO), y pequeas cantidades de PbO y
NiO
(c) Los gases de salida que contienen CO, CO2, H2O, N2, ms
metal, xido de metal y vapores.
Enfriamiento y filtrado de gases de salida (c) se recupera con
polvo de xido de 1-2% Cu, 1-3% Sn, 20-30% Pb y 30-45% zinc.
El polvo tambin contiene cloro de plsticos clorados en la
alimentacin. Siempre es procesado para recuperar su contenido
de metales (Hanusch & Bussmann, 1995).
Tradicionalmente, un alto horno fue utilizado como buque de
primera fusin y reduccin secundaria de cobre. Sin embargo,
este horno ha desaparecido en los ltimos aos, debido a su
ineficiencia trmica y la necesidad de comprar costosos coques
metalrgicos. Los altos hornos en Brixlegg Kovohuty en Austria y
en Eslovaquia son de los pocos ejemplos que quedan (Kovohuty,
2010; Pesl, 2010). Otros dos tipos de hornos se han vuelto
ms prominentes para este propsito.

El primero es un horno Kaldo (Outotec, 2009; Fig. 19.3). Esta

es una versin actualizada de la conocida soplado por arriba del
convertidor rotativo (TBRC). El horno Kaldo es un procesador
por lotes, que quema gas natural o petrleo. El uso de oxgeno o
aire enriquecido reduce las prdidas de calor, y el
oxgeno/relacin de la mezcla aire/combustible puede ajustarse
para producir una reduccin o atmsfera oxidante. El horno gira
durante la operacin, lo que mejora la cintica y, en general, el
consumo de combustible es menor que la de un alto horno.
Debido a que gira, que son generalmente utilizados para
operaciones de menor importancia. Kaldo hornos se utilizan en la
actualidad en relacin con procesamiento de cobre secundario
en Blgica, China, India y Suecia (Lehner & Vikdahl, 1998;
Pesl, 2010; Tandon, Guha, & Kamath, 2007; Zhu y Liu, 2000).
Sin embargo, ninguno ha sido puesto en funcionamiento en los
ltimos diez aos, y esto puede ser obsoleta tecnologa.
El segundo tipo de horno de fusin de cobre secundario y la
reduccin es el comienzo sumergido lance (TSL) horno que est
cada vez ms extendido a la fusin de sulfuros y conversin de
mata (Edwards & Alvear, 2007; Matusewicz & Reuter, 2008;
vase tambin el Captulo 9). Al igual que el Kaldo horno
Isasmelt, hornos Ausmelt, aceptan una amplia variedad de
fuentes y puede procesar casi cualquier cosa con el cobre en
(Ayhan, 2000).
Fija como hornos, pueden quemar carbn o finos de coque
como combustible, junto con el petrleo y gas natural. Tambin
pueden utilizar el plstico de chatarra electrnica y ASR como
combustible (Brusselaers, Mark & Tange, 2006).
Pueden
cambiar de una reduccin a un medio ambiente oxidante como
un horno Kaldo, lo que les permite eliminar las impurezas de
cobre negro sin otro horno. Isasmelt se utilizan hornos de
produccin secundaria de cobre en Blgica y Alemania, y tres
Ausmelt hornos estn en servicio en Asia.

19.3.3. Conversin cobre negro

Las impurezas en el cobre negro puede ser dividida en dos

grupos: los que son ms fcilmente oxidados de cobre (Fe, Pb,
Sn, Zn) y las que son difciles o imposibles de eliminar por
oxidacin (Ni, Ag, Au, metales del grupo del platino). Estos
eliminan las impurezas secuencialmente por una estrategia
similar a la de purificar el cobre primario.
El primer paso en la refinacin del cobre negro es la oxidacin.
El cobre negro producido por altos hornos o Kaldo unidades
normalmente se oxida en un Peircee Smith convertidor (Fig. 1.6).
El Cobre negro producido en un horno TSL es refinado en el
marco de la segunda fase de la operacin en el horno (Edwards
& Alvear, 2007). En cualquier caso, el aire entra en el bao de
fusin del cobre negro, oxidacin del Fe, Pb, Sn y Zn junto con
algunos Ni y Cu. Chatarra de cobre aleado (la luz cobre se
describe en la Seccin 18.2) tambin se le agrega al convertidor.
La mayora de sus impurezas tambin se oxida.
Esta oxidacin genera escorias que contengan de 10-30% Cu,
5e-15% Sn, 5e-15% Pb, 3e-6% Zn y 1-5% Ni, en lafuncin de la
composicin del convertidor (Ayhan, 2000). La escoria puede ser
devuelto a los altos hornos para recuperar el cobre y el nquel
(Messner et al., 2005; Pesl, 2010; Tandon et al., 2007), o
transformados en primer lugar para recuperar el plomo y el
estao (Hageluken, 2006). Plomo, estao y zinc, en ltima
instancia, sern recuperados de escoria y el polvo generado por
uno de los hornos, pero pueden ser necesarios varios viajes a
travs del circuito para colocar estos elementos en la fase
adecuada.
Un gas de salida tambin se genera y que, cuando se ha
enfriado y filtrada, analizando los rendimientos de polvo 0,5-1,5
%Cu (Cu2O), 0,5-,5 %Sn (como SnO), 10-15%Pb (como Pb y
cohecho), y 45-55% Zn (ZnO). Este polvo generalmente se
reduce para recuperar Pb y Sn para la soldadura (Ayhan, 2000).

La oxidacin del cobre negro proporciona muy poco calor al

convertidor (a diferencia de la oxidacin de la mata, Captulo 9).
Es necesario el calor para el proceso de conversin, por lo tanto,
deben ser proporcionados por la quema de combustible de
hidrocarburos.

19.3.4. Piro refinacin y Electro refinacin

El principal producto del convertidor el Cobre bruto es fundido,
95 -97% Cu. Que se agrega a un horno de nodos de oxidacin
controlada, antes de colar como nodos. N1 de chatarra (cuadro
18.1) tambin se agrega a menudo al horno de nodos de fusin
y fundicin, como nodos.
Prcticamente la planta es similar a la de Piro refinacin del
cobre primario (Captulo 13).
El cobre en la Fig. 19.2 Generalmente contiene nquel o
estao, que nunca es completamente eliminado por oxidacin.
Tambin pueden contener cantidades apreciables de oro, plata y
metales del grupo del platino de la chatarra original (Reid, 1999).
La recuperacin de estos metales es importante para la
rentabilidad de una instalacin de reciclaje. Como resultado, el
producto de los hornos de nodos es casi siempre la conversin
como nodos para la refinacin por electricidad. El nivel de
impureza de nodos en la fase secundaria es mayor que el de la
mayora de los nodos de fundicin de operaciones primarias
Como resultado de ello, el electrolito de purificacin tiene que
ser ms grande. De lo contrario, la planta prcticamente es
similar a la descrita en el Captulo 14.
Los principales productos son electro refinacin para la alta
pureza de ctodos de cobre, sulfato de nquel electroltico de
purificacin y fangos andicos. El tratamiento de fangos andicos
se describe en el Captulo 21.

19.4. RESUMEN

La Chatarra de cobre primario (concentrado) y secundario

(chatarra). La Fundicin primaria sobre todo ola a
concentrarse. Sin embargo, algunos estn bien adaptados a
todos los grados de fundicin chatarra. Fundiciones de
Ausmelt/Isasmelt, Mitsubishi, Noranda, reverbero y soplado por
arriba del convertidor rotativo los hornos de crisol son
particularmente eficaces.
La chatarra tambin se recicla en los convertidores de fundicin
primaria. El calor del convertidor de Fe y S exotrmicas,
reacciones de oxidacin es particularmente til para la
fundicin de la chatarra, especialmente si se utiliza oxgeno
considerable para las reacciones de oxidacin.
Las fundiciones secundarias utilizan principalmente chatarra TSL
hornos y soplado por arriba convertidores rotativos para
fundicin de Cu-chatarra de calidad. El principal producto es
fundido fundicin negro cobre (80% Cu), que se convierte en
cobre bruto (96% Cu) y, a continuacin, refinado a fuego y
hierro fundido en nodos (98,5 % Cu).
Estos procesos no eliminan por completo el Ni y Sn del Cu, por
lo que el producto refinado horno debe ser electro refinado.
Tambin se recupera por Electro refinacin: Ag, Au y metales
del grupo del platino.
El cobre secundario electro refinado es similar a la electro
refinacin del cobre primario.
Sin embargo, la chatarra puede contener ms impurezas que se
concentra, por lo tanto puede ser necesario una mayor
purificacin del electrolito y fangos andicos para el tratamiento

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CAPITULO 20

FUSIN Y FUNDICIN
Aproximadamente el 95% del cobre que actualmente se
producen en los Estados Unidos ha existido como ctodos de
cobre en algn momento durante su procesamiento (Edelstein,
2000). Los ctodos son producidos por electro refinacin nodos
piro metalrgicos (de mineral y la chatarra) y electro-obtencin
de cobre xido lavados de calcocita y minerales. Para que sea
til, el cobre debe ser fundida, aleacin segn sea necesario,
molde, y falsas.
Gran parte del proceso de fabricacin de cobre y sus aleaciones
est ms all del alcance de este libro, vase Joseph (1999) y
Davis (2001) para obtener ms informacin. Sin embargo, de
fusin y de fundicin son a menudo los ltimos pasos de una
fundicin de cobre o la refinera. El anlisis de estos procesos es,
por lo tanto, en ese orden.

20.1. TIPOS DE PRODUCTO Y CALIDAD

La eleccin de tecnologa de fusin y de fundicin se define
por.
(a) la calidad de la entrada de cobre.
(b) la qumica del producto deseado.
(c) el tipo de producto final.
Por ejemplo, el cable o el tubo. Cuadro 20.1 enumera
los ctodos de cobre impureza lmites especificados por diversas
normas nacionales (ASTM, 2010; Pepperman, 2008: Qingyuan,
2008). Por lo general, los clientes requieren ms puro cobre que
estas especificaciones (Nairn, 2001). Afortunadamente, reciente
adopcin de acero inoxidable de ctodos electro-obtencin

electro refinacin y ctodo pureza ha mejorado para que coincida

con los requisitos del cliente.
Lmites rigurosos impureza en ctodos de cobre son de
selenio, telurio, y bismuto. Estos tres elementos son casi
insolubles en cobre slido. Forman distintas fases de borde de
grano fundicin y solidificacin. El selenio y el telurio forma
Cu2Se y Cu2Te, mientras que el bismuto Bi existe como puro
(Zaheer, 1995).
Estas fases son frgiles y varilla causa
agrietamiento y mala capacidad (Nairn, 2001). La Figura 20.1
ilustra el efecto de las impurezas en la resistividad del cobre
slido. Varias de las impurezas en el cuadro 20.1 tienen un
impacto significativo (Cop, 2008), que es la razn por la que se
incluyen en las especificaciones.
El sistema de numeracin unificado reconoce actualmente 45
grados de monedillas forjado (99,3 % de cobre (Cu) o mejor) y
seis grados de monedillas (Davis, 2001). Varias de esas
monedillas son aleadas con pequeas cantidades de fsforo
para combinar con el oxgeno cuando son que se va a soldar.
Sin alear monedillas puede dividirse en dos clases generales.
El primero de ellos es electrnico cobre (ETP), que
expresamente contiene 100e650 ppm oxgeno disuelto (cuadro
20.2; Davis, 2001; Nairn, 2001). Disolver oxgeno en cobre
fundido logra dos objetivos. La primera es la eliminacin de
hidrgeno adsorbido inadvertidamente durante la fusin de la
reaccin (Cochrane & Yeoman, 2006; Cop, 2008): O_ 2 H_
/ H2O g

CUADRO 20.1 impureza superior, Lmites de ctodos de

cobre (ppm Partes por masa Millones de Euros) segn
se especifica en los Estados Unidos (ASTM), Gran Bretaa
(BS), y China (GB). EN 1978 es equivalente a Grado A
LME (Cu-CATH-1)
Elemento
ASTM B115 -10
GB/

Cu + Ag, %
S, ppm
Te, ppm
Bi, ppm
Sb, ppm
Pb, ppm
Como ppm
Fe, ppm
Ni, ppm
P, ppm
Sn, ppm
S, ppm
Ag, ppm
Co, ppm
Mn, ppm
Zn, ppm
Bi + Se +Te
ppm
Como Cd
+ Mn+,Cr
+P +Sb
ppm
Fe+
Co+ Ni+ Si
Sn + Zn

Grado 1

Grado 2

2
2
1
4
5
5
10
10

99.95
10
5
3
15
40
15
25
20

5
15
25

10
25
70

BS
EN T467e199
1978:199
7
8
2
2
2
4
5
5
10

2
2
2
4
30
5
40
20
10

5
25

40

30
3

3
15

20

ppm
Total, ppm

65

65

Esto reduce la cantidad de porosidad creada por formacin de

vapor agua durante la fundicin y soldadura. La segunda es
reaccin del oxgeno con impurezas metlicas, precipitando
como xidos de fronteras de grano durante la solidificacin
(Cochrane & Yeoman, 2006; Cop, 2008). Estos xidos se
precipita un menor efecto negativo sobre estampado tan los
compuestos que se forman si el oxgeno no se encontraban en el
lugar. Quitar las impurezas de solucin tambin reduce su
impacto en conductividad.

FIGURA 20.1 Efecto de impurezas de resistividad elctrica del cobre

(Nairn, 2001).

La mayora de cobre fundido y fabricados como

ETP, qumicamente resistente tono refinado (CRTP), o cobre

refinado
a
fuego
alta
conductividad (FRHC).
Las
especificaciones qumicas de estas categoras (que son
idnticos) se muestran en la tabla 20.2 (ASTM, 2003; Davis,
2001; Nairn, 2001; Ningbo, 2010).
La segunda clase de puro poli son los libres de oxgeno (de
cobre sin oxgeno] [OFC u oxgeno-cobre de alta conductividad
libre [OFHC]) grados. La cantidad de oxgeno que hay en estas
categoras es tan baja que no cantidad visible de Cu2O est
presente en la microestructura cobre slido.
El nivel mximo admisible de oxgeno OFC de grado 2 es de 10
ppm. En el de mejor calidad (libre de oxgeno electrnica, OFE
grado 1), es slo 5 ppm (ASTM, 2010; Davis, 2001).
Debido a que no Cu2O se genera en los lmites de grano, la
conductividad elctrica de CFE es mayor que el de cobre. Como
resultado, los CFE se utiliza principalmente para exigentes
aplicaciones elctricas, como el tubo y guas de ondas (Joseph,
1999). La carencia de Cu2O precipita tambin reduce la
posibilidad de rotura del cable de alambre fino dibujo. Como
resultado de ello, alambre magneto se produce a menudo con
OFC (Nairn, 2001), aunque cobre ETP se puede utilizar si el
contenido de impurezas en el ctodo es lo suficientemente baja
(Cochrane & Yeoman, 2006; Southwire, 2010). La fraccin de
alambrn de cobre OFC parece ir en aumento; datos
presentados por Keung habra sido (2009) sugieren que puede
ser tan alto como 18 %, aunque otras fuentes indican que es
mucho ms pequeo.

20.2. TECNOLOGA DE FUSIN

20.2.1. Tipos de hornos
Segn CRU Internacional (Keung habra sido, 2009), alrededor
del 50% de la produccin mundial de cobre en 2006 y2007 se ha

utilizado para la conexin del cable de fabricacin. Otro 25% es

tambin de cobre sin alear. Es principalmente en la fabricacin
de tubos. Como resultado, la mayora de los de fusin y de
fundicin tecnologa produce:
(a) varilla de cobre para la elaboracin de cables
(b) tochos de extrusin de tubo y tubo. La gran mayora de este
cobre es fuerte tono.
Tono cobres ms difciles se producen a partir de hornos de
ctodo, se muestra en la Fig. 20.2.
El horno opera en contra de actualmente, con el aumento de
gases de combustin de hidrocarburos caliente y derrite el
calentamiento descendente ctodos de cobre. Desechos de alta
calidad tambin puede ser fundido.
CUADRO 20.2 impureza Lmite Superior Electrnico
Especificaciones de cobre (ASTM International, 1998, 2003;
Davis, 2001; Nairn, 2001). ASTM (Sociedad Americana
Para el ensayo de materiales; GB estndares chinos;
ppm partes por milln).

Elementos

C11000
(ETP)
C11020
(FRHP)
C11030
(CRTP)
CW004A

C11040

ASTM
B216
e 97

GB
T2

Cu (min.), %

99.90

99.90

99.88

99.9
5

0.5

25
5
4

120
30

20
20

Ag, ppm
Como ppm
Sb, ppm

Bi, ppm
Fe, ppm
Pb, ppm
Ni, ppm
OH, ppm
S, ppm
S, ppm
Sn, ppm
Te, ppm
Se + Te+ppm
Se +Te +Bi,
ppm
Total, ppm

0.2
5
200-400
0.2

0.2

2
10
5
10
100-650
2
15
5
2

30
40
500

10
50
50

50

250
3
65

Gas Natural es el combustible habitual; el gas propano,

Butano, nafta y GAS LICUADO DE PETRLEO (gas licuado de
petrleo) tambin se utilizan (Kamath, Adiga, Sharma, y Gupta,
2003; Montgomery, 2008).
Evitar combustibles con alto
contenido de azufre, evita recogida en el metal (Meseha &
Meseha, 2005). Enriquecimiento de Oxgeno tambin se practica
en algunos de estos hornos. El proceso de fusin es continuo.
Una caracterstica importante del horno es sus quemadores.
Cada uno utiliza un quemador de alta velocidad llama pre mezcla
en un quemador de baldosas. Esto elimina la necesidad de un
colector externo (Amato, 2009; Ware, 2007). Este diseo reduce
acreencias, reduce las interrupciones para la limpieza, y permite
el control individual de cada quemador. Los quemadores son a
menudo montados en dos o ms filas. Disparando la fila superior
a una tasa ms alta puede mejorar la eficiencia del combustible
(Spence & Hugens, 2005).
Quemador automtico de control mediante anlisis de
hidrgeno o el offgas es una caracterstica comn de estos
hornos (Kamath et al., 2003; Montgomery, 2008; Ware, 2007).

UNA llama con una atmsfera de reduccin moderada se

produce, con el resultado de metal fundido con unos

FIGURA 20.2 tipo de horno LA ASARCO de fusin de ctodos de

cobre.

E90 y 0,3 ppm de oxgeno e hidrgeno 0.4 ppm (Amato, 2009).

Otras impurezas las concentraciones son afectadas en gran
medida. La reduccin de las condiciones permiten el uso de
materiales refractarios de carburo de silicio, nitruro de silicio
pegado (Huffman, 2007). Estos materiales refractarios son ms
resistentes al desgaste de materiales refractarios xido,
reduciendo el nmero de inclusiones en el producto metlico.
Tres tipos de horno se encuentran actualmente en uso. El ms
comn es el horno Asarco, de los cuales ms de 100 estn
actualmente en funcionamiento (Montgomery, 2008).
Aproximadamente 70 hornos de Southwire estn en operacin
(Ware, 2007). El tercer tipo es una Properzi/ Luxi horno, que es
menos comn. El principio bsico de los tres hornos es similar.
Asarco hornos individuales y de mezcla de aire combustible
puntos para cada quemador, mientras que los hornos Southwire
utilizar mltiples premix colectores. Como resultado de ello,
Asarco hornos puede ajustarse ms fcilmente a las condiciones
cambiantes, mientras que Southwire hornos son ms fciles de
manejar.
Los esfuerzos para mejorar el eje central en torno horno
creciente eficiencia trmica, que actualmente es de
aproximadamente 50% (Spence & Hugens, 2005). Transferencia
de Calor de los gases de combustin a altas temperaturas para
el cobro es una limitacin actual del horno. Los desarrollos
recientes incluyen aumentando la altura del horno, que aumenta
tiempo de contacto (Kamath et al., 2003). Un nuevo quemador
ciclnico se ha desarrollado, lo que mejora la circulacin en
medio del horno (Amato, 2009). Espaciado los ctodos y los
mantiene en una posicin vertical durante la carga tambin
parece ayudar a (Spence & Hugens, 2005). Con suficiente
mejora, eficiencia trmica del 80% podra ser posible.
Chatarra de baja calidad es menos adecuada para hornos de
que no tienen ninguna capacidad refinacin. Como resultado de

ello, algunos productores se han combinado hornos de reverbero

por un horno (Air Products, 2007; Arderiu & Properzi, 1996).
Metal cargado a estos hornos pueden ser refinados a fuego. Esto
permite que los hornos para fundir grado inferior ctodo y
mejores calificaciones de chatarra.
Otra opcin es la fusin horno de induccin, el canal o sin
ncleo tipo (Bebber & Phillips, 2001; Eklin, 2005; Nairn, 2008).
Hornos de induccin son usualmente utilizados para derretir
libres de oxgeno o de fsforo deoxidized grados, puesto que la
ausencia de una atmsfera de combustin evita que el oxgeno y
el hidrgeno se absorban en el cobre fundido. Alimentacin de
hornos de induccin, que producen de cobre sin oxgeno se
limita a ctodos de alta calidad y la chatarra. Capacidad de
fusin son pequeas, normalmente 10 000 e20 000 toneladas al
ao. Calefaccin elctrica por resistencia usando grafito
elementos tambin se utiliza (Cochrane & Yeoman, 2006; Nairn,
2001, 2008). El uso de grafito en vez de xido crisoles
refractarios en hornos resistencia reduce el nmero de
inclusiones que terminan en el metal.
Roscados de cobre fundido hornos de fusin pasa a un horno
que antes de ser dirigido a colada continua. Esto garantiza un
suministro continuo de cobre fundido a las mquinas de colada.
Tambin crea ms coherente de metal y la composicin.
Celebracin hornos varan considerablemente en tamao y tipo,
pero por lo general son por induccin trmica hidrgeno para
reducir al mnimo el recogedor de gases de combustin. El cobre
tambin pueden estar cubiertos con carbn para reducir el
oxgeno del recolector (Bebber & Phillips, 2001; Eklin, 2005;
Nairn, 2008). Automatizacin de l con horno para producir un
flujo constante de metal a temperatura constante es una parte
importante de las operaciones de colada (Meseha & Meseha,
2005; Ware, 2007).
Aunque produccin escoria durante la fusin es mnimo, el
deseo de eliminar las inclusiones de la varilla fundida ha hecho

su extraccin cada vez ms importante. Como resultado de ello,

un desescoriado buque se encuentra ahora entre el horno y la
celebracin horno (Bebber & Phillips, 2001; Ware, 2007). Filtros
de cermica tambin se utilizan cada vez ms para eliminar las
inclusiones causadas por la erosin del sistema de hornos
refractarios o precipitacin de impurezas slidas de cobre
fundido (Kamath et al., 2003; Zaheer, 1995). Estas inclusiones
son una de las principales causas de rotura del cable (Joseph,
1999; Meseha & Meseha, 2005).
Multi-cmara hornos de induccin son cada vez ms populares
(Brey, 2005). El "almacenamiento" cmaras en esos hornos
elimina la necesidad de mltiples de hornos.

20.2.2. El hidrgeno y el oxgeno Medicin/Control

Como se mencion anteriormente, el control de hidrgeno y
oxgeno en cobre fundido es fundamental. El oxgeno se controla
uno de dos maneras. La primera es la absorbencia Leco, que
mide la cantidad de CO2 que se producen cuando el oxgeno en
una calienta muestra de cobre reacciona con mezclado negro de
carbono. Este mtodo requiere de preparacin de muestras, y
por lo tanto no ofrece una respuesta inmediata.
El segundo enfoque es el sensor de oxgeno, que se aplica
directamente sobre el cobre fundido (Richerson, 2005). El
potencial de electrodo de oxgeno disuelto en el cobre se mide
contra un electrodo de referencia en el sensor. Esta relativa
potencial se convierte en un equivalente contenido de oxgeno en
el metal de la temperatura de la medicin. Dion, Sastri, & Sahoo
(1995) han demostrado que los dos mtodos producen
resultados similares. La cantidad de oxgeno en el cobre fundido
se controla mediante el ajuste de foco y de las llamas,
inyectando aire comprimido en el cobre.
El hidrgeno es ms difcil de supervisar y controlar. Anlisis de
muestras slidas es la prctica habitual (Strand, Breitling, y

Debord, 1994), pero se han hecho esfuerzos para adaptar

tecnologa para la industria de aluminio para medicin en lnea
del hidrgeno en cobre fundido (Hugens, 1994). Investigadores
japoneses han tenido xito utilizando un -almina como un
electrolito slido para un sensor de hidrgeno (Okuyama et al.,
2009).
20.3. MQUINAS DE COLADA
Mquinas de colada se dividirse en tres tipos principales:
(a) Billet (log) de fundicin, para la extrusin y el dibujo
para el tubo (Fig. 20.3 )

FIGURA 20.3 Semi-vertical continuo orientable chill para

extrusin. (Cortesa
SMS
Meer,
2008.)

FIGURA 20.4.Southwire mquina de fundicin de cobre de colada

continua (Adams y Sinha, 1990).

(b) (B) moldeado de la barra, para el material rodante de la

varilla y el dibujo en el cable (Figs. 20.4 Y 20.5 , Tabla 20.3 )
(c) (C) fundicin de, para el material rodante de la chapa y la
formacin de tubo soldado.

20.3.1. Fundicin de lingote

La fundicin de lingote, por lo general, se realiza en echadores
frios directos vertical, como el que se muestra en la Fig. 20,3

(SMS Meer, 2008). Grafito revestido de cobre o grafito moldes

cermicos se utilizan. Los dimetros de hasta 30 cm son de
fundicin (Hugens & Debord, 1995). Oscilacin del refrigerado
por agua moldes (60 e360/min) mejora la calidad superficial y
evita que se peguen en el molde.
Las varillas se echa a menudo al nivel de desoxidacin por
fsforo- cobre (DHP), mejor dicho que el tono sea resistente
(Induga, 2007). La primera razn es que a menudo que el tono
sea dura a menudo funciona mal cuando lingote sea extrado.
La segunda razn es el uso de grafito en los moldes. El oxgeno
disuelto en cobre reacciona con el grafito para formar monxido
de carbono, que corroe el molde.
En la ltima dcada, ruedas horizontales han comenzado a
reemplazar a lingotes de ruedas verticales, debido a su bajo
costo (Muller y Schneider, 2005). La colada continua Horizontal
de los lingote hueco se ha convertido en una alternativa atractiva
para las operaciones ms pequeas (Induga, 2007; Schwarze,
2007). Estos trozos son laminados directamente en el tubo,
eliminando la necesidad para la extrusin y el perforacin.
20.3.2. Fundicin de varillas y barra
Barra de cobre fundido es generalmente continuo de rueda y
banda y mquinas de colada de doble banda (cuadro 20.4; Figs.
20.4 Y 13.5). La Figura 20.4 muestra una rueda de alambre y
rueda de banda. Sus principales caractersticas son: a) una
rotacin de aleacin cobre e circonio de rueda concha

FIGURA 20.5.Sistema de control de nivel de cobre fundido Southwire

en mquina de colada continua (Adams y Sinha, 1990). (Reproducido
por cortesa TMS.)

Con un molde de forma mecanizada en su contorno, y (b) un

acero laminado en fro de banda a la que se mueve en el mismo
sentido y a la misma velocidad que la circunferencia de la rueda.
EL cobre fundido se vierte en un recipiente abierto en el molde al
igual que la banda de acero se une a la rueda para formar el
cuarto lado del molde (Ware,2007). La rueda y la banda pasan
junto a travs chorros de agua para que el cobre se solidifica.

Despus de 180-250 de la rotacin, la banda se mueve a una

rueda de la polea tensora y la barra de cobre es apartada (bajo
tensin nima) para un rodillo de laminacin. Vertidito para la
separacin de la barra tarda aproximadamente 15 s. La barra
colada se quita de alrededor de 0,25 m/s. La mquina de
fundicin Properzi es similar, pero utiliza las zonas controladas
individualmente para enfriamiento por chorreo que refresca la
solidificacin de la barra. (Meseha & Meseha, 2005).
Las ruedas de doble banda Hazelett se muestra en la Fig. 13.5.
En su papel de un nodo de mquina de colada. El cobre fundido
se alimenta de un recipiente vierta en el espacio que hay entre
dos bandas de acero en movimiento inclinado (Von Gal, 2007).
Las bandas se encuentran separados por la presa de cobre
aleado en movimiento de bloques de cada lado, creando una
cavidad del molde entre 5-15cm de anchura y 5-10cm de
espesor. Tanto las separaciones son ajustables, lo que permite la
variable tamao del producto.
La solidificacin veces es similares a los de la Southwire Properzi
y mquinas (Strand et al., 1994).

CUADRO 20.3 Detalles de Operacin de Asarco Ctodo Hornos de fusin

Planta
colada
Entradas

de

Mquina
de
fundicin
Tamao
de
Barra,
cm 3
cm
Sistema
de
alimentacion

Nexans
Canad
Ctodos y barra
de
chatarra
'evasivas'
Hazelett caster &
rod mill
48

FMI Refinera

Halcor S. A.

Encore Cable

Ctodos
y
chatarra interna

Ctodos
interna

Hazelett caster &

rod mill
58

Hazelett caster & rod mill

Skip hoist

Elevator
with
automatic trip

Forklift truck & skip hoist

Forklift truck
skip hoist

13

22.2

7,5

10

1,7

1,75

1,68

1,68

1,3

1,37

1,37

1,37

chatarra

10.7

Ctodos
y
chatarra reciclada
Southwire
& rod mill
22

Detalles del horno, m

Altura, de suelo
a la piquera
Dimetro
interior en el
piso de carga
Dimetro
interior
en
piquera

Detalles de quemador

caster

&

Nmero
de
quemadores
Filas
de
quemadores
Combustible
Velocidad
de
combustin,
Nm3/hora
Quemado de
gas Natural por
tonelada
de
cobre fundido

21

27

10

15

Gas natural

Gas natural
2400

Gas natural
400

Gas natural

1,9Gl

18Gl

53
Nm3
(incluyendo
regueras y tenencia)

1435 MJ/t

Vida refractaria, toneladas de cobre

Encima de los
quemadores
Debajo de los
quemadores

500000

500000

300000

400000

35000

30000

200000

400000

CUADRO 20.4 Detalles de Operacin de Asarco Ctodo Hornos de fusin

Planta de colada
Mquina
fundicin

de

Nexans
Canad
Hazelett twin band

FMI Refinera

Halcor S. A.

Encore Cable

Hazelett twin band

Hazelett

Southwire
wheel & band

Tamao de Barra,
cmxcm
Tasa de reparto de
barra,
Toneladas/hora
Nivel de cobre
fundido
En la rueda de
control
Temperatura
de
fundicion C
Temperatura de la
barra el echador
que se va, C
destino en cobre,
ppm
Tcnica
de
medicin
Sistema de Control

Rueda y detalles
banda

7x13

7x13,0

3,5x6

5,4x7,9

48

63

10,5

20

Medida
electromagntica
del nivel del fondo

Medida
electromagntica
del nivel del fondo

Medida
electromagntica
del nivel del fondo

Escner
Infrarrojos

1125

1130

1135-1140

1100

950

1015

930-950

930

250

250

180-320

270

Electro-nite cell in
launder; Tempolab
in holding furnace;
Lecoon rod
Manual

Leco on rod

Strohlein
finished rod

Inyeccin de aire
comprimido en Cu
fundido

Ventilacin natural
controlada
en
traspaso lavado

on

Leco on rod

Inyeccin de
aire
comprimido en
Cu fundido

Dimetro de la
rueda, m
Velocidad
de
rotacin, rpm
Rim materiales

2.01
1.8
Cu-Cr-Zr

CUADRO 20.4 Detalles de Operacin de Asarco Ctodo Hornos de fusin

Planta de colada
Rim vida, toneladas
hierro fundido
Cobre
Material de la cinta

Nexans
Canad

Halcor S. A.

Encore Cable

de

Vida Banda
Lubricacin
Detalles de doble banda
Longitud de las ruedas, m
Material de la cinta
Vida
Lubricacin

FMI Refinera

28000
Acero laminado
en fro
2200 t
acetileno holln
3.7
Acero bajo
carbono
23Horas
Aceite

en

3.7
Acero con titanio
1300 T de Cu
Carburo Lb-300x
aceite

3
Acero
con
titanio
36-48 h
Aceite Breox

Dam material de bloque

Bronce si

Vida til del bloque presa

100 000T de Cu

Cu con 1.7-2% Ni
&
0.5-0.9% Si
-1000 h

CuNiSiCr
20 000 t

Los tres tipos de dispositivos de fundicin de banda movil de

tienen varias caractersticas en comn. Todos las bandas
requieren lubricacin de las y el molde de bloques o presa, usan
aceite de silicona o acetileno (Kamath et al., 2003; Meseha &
Meseha, 2005). El holln sobrante se retira de la banda despus
de cada revolucin, despus se vuelve a aplicar. Esto garantiza
un lubricacion y un espesor constante de
tasa de la
transferencia de calor. Todas las ruedas usan similares
temperaturas en el metal, 1110-1130 _C (tabla 20.3 ). Todos
requieren suave y turbulencia de metal dentro de la cavidad del
molde, para reducir los defectos en la barra colada. Por ltimo,
todos requieren constantes niveles de metales en los vertiditos
en el recipiente y el molde.
El control de nivel de metal en molde se realiza de forma
automtica (Fig. 20,5). El nivel de metal en la cavidad del molde
se mide electromagnticamente (Hazelett) o con una cmara de
televisin (Southwire).
Se controla con una caja de acero o cermica patilla de medicin
en el recipiente vierta. Nivel de metal en la recipiente vierta se
determina mediante un tubo burbuja o clula de carga. Es
controlada por el cambio del ngulo de inclinacin del holding
horno, que alimenta (Ware, 2007). La temperatura del cobre
solidificada que parta de la mquina es controlada a 940-1015
C mediante la variacin de la mquina de fundicin de
refrigeracin y caudal de agua.
En el cobre fundido Hazelett, Properzi, y Southwire por lo general
es alimentado directamente mquinas son generalmente
ingresan directamente en una mquina rodante para la
produccin continua de alambrn de cobre. Southwire Barra
continua y Hazelett Contirod son prominentes (Bebber &
Phillipps, 2001; Ware, 2007; Zaheer, 1995). Ambos sistemas
producen hasta 60 toneladas de 8 -22 mm de dimetro por hora
(tabla 20.3).

20.3.3. Fundicin de cobre sin oxgeno

Los niveles bajos de oxgeno y el hidrgeno contenidos en el
cobre sin oxgeno minimizan porosidad cuando estos grados son
emitidos. Como resultado, el material rodante, que se utiliza para
activar tough pitch barra de cobre en la varilla no es necesario.
Esto ha conducido al desarrollo de los procesos de fundicin
directa de varilla de cobre OFC. Casi todas estas son mquinas
de colada vertical. Proyeccin OY (anteriormente Outokumpu,
ahora una empresa independiente), que es el ms conocido de
las ruedas tipo OFC; otros incluyen Rautomead y
Conticast_ (Fig. 20,6 ; Cochrane & Yeoman, 2006; Eklin, 2005;
Nairn, 2008). Muchos chinos son mquinas de colada vertical
tambin en uso (Keung habra sido, 2009).
Mquinas de colada vertical hacia arriba utilizar una aspiradora
para extraer metales en refrigerado por agua de grafito muere
sumergido parcialmente forrado en cobre fundido. Ya que se
congela, la varilla est mecnicamente hacia arriba y en espiral
(Nairn, 2008). Es casi el mismo tamao de varilla laminados.
Primera generacin de mquinas de colada vertical producir 3e
12varilla hilos simultneamente, y tienen una capacidad de
3000e 12000 toneladas al ao (Nairn, 2008). Estos estn
integrados en un nico horno calentado elctricamente, que se
utiliza tanto para la fundicin y fundicin (Cochrane & Yeoman,
2006). Las mquinas nuevas tienen diferentes hornos para la
fusin y fundicin, y producir un mximo de 32 lneas. Su
capacidad de produccin es tan alto como 40 000 toneladas al
ao (Eklin, 2005).

20.3.4. Fundicin de tira

El desarrollo de fundicin de cobre y aleaciones de cobre
paralelos evolucionan en la industria del acero, en la medida en
que los procesos continuos son privilegiados. La ms reciente
que la tecnologa, la menos material rodante. Un enfoque
adoptado por parte de los pequeos productores es rollo tira de
la barra de ruedas orientables Hazelett (Roller, Kalkenings, &
Hausler, 1999). Esto se puede combinar con continuo enrollado
de tubo y soldadura para hacer un uso ptimo de la mquina de
fundicin de una mezcla de productos.

FIGURA 20.6 Conticast_ mquina de colada vertical de OFC

(Cochrane & Yeoman, 2006). (Cortesa Hogares de Grupo
Conticast.
20.4 . RESUMEN
El ltimo paso en extraccin de cobre se est derritiendo y
fundicin de electrorefined y ctodos electroobtenido. Los
principales productos de esta fusin y fundicin son:
(a) Continua barra rectangular de material rodante de la
varilla y el dibujo en el cable
(b) Redondas (registros) para la extrusin y el dibujo en el
tubo
(c) Banda Plana de hojas de material rodante y de tubo
soldado.
El cobre en estos productos es principalmente cobre, ctodos de
cobre en la que 100e500 ppm de oxgeno se ha disuelto durante

la fusin y fundicin. El resto de produccin de cobre sin alear es

en forma de oxgeno de cobre de alta conductividad libre con
5e10 ppm oxgeno disuelto.
Estos productos de cobre puro cuenta de alrededor del 70% de
uso de cobre. El resto se utiliza en forma de aleacin de cobre,
principalmente bronce y latn.
La principal herramienta de fusin para los ctodos es el horno
de cuba. Es eficiencia trmica y ofrece un buen oxgeno en
cobre. El cobre fundido es principalmente de barra rectangular en
continuo de rueda y de banda y de doble banda ruedas, o como
registros horizontales y verticales en directo-chill ruedas.
La calidad de ctodos de cobre se ha probado rigurosamente por
su rendimiento durante la fundicin, laminacin y dibujo de
alambre fino. Cobre este uso deben tener alta conductividad
elctrica, buena capacidad y buen annealability. Estas
propiedades se mostraron partidarios de ctodo mxima pureza.

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