Ao de la Diversificacin productiva y del fortalecimiento de la Educacin

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECNICA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

PROCESOS PRODUCTIVOS
DOCENTE

:
Ing. RODRIGUEZ LLOSA, Efrain Julio

CICLO

:
X

SECCIN

AULA

:
B0203

Viernes 6:30 PM- 8:00 PM

Sbado 4:30 PM- 6:00 PM

ALUMNOS :
Benavides Bustamante, Andy
Bustamante Sajam, Lissette Katherine
Esteves guzmn, Manuel

Julio 2015

Procesos Productivos

DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo nuestro profesor el Ingeniero

Efran Rodrguez por la gua, orientacin y su
tiempo y porque nos sigue incentivando a la
investigacin
para
lograr
ser
excelentes
profesionales, gracias.

INDICE

Contenido
INTRODUCCIN............................................................................................................. 4
MARCO TEORICO.......................................................................................................... 5
ETAPAS PRINCIPALES DEL PROCESO PRODUCTIVO...................................................7
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN...............................................8

Procesos Productivos
1.

Proceso lineal o por producto............................................................................ 8

2.

El proceso intermitente...................................................................................... 9

3.

El proceso por proyecto.................................................................................... 9

DIAGRAMA DEL PROCESO........................................................................................ 10

PLAN DE PRODUCCIN........................................................................................ 11
PROGRAMA DE PRODUCCIN............................................................................. 12
REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO. .................................................12
REQUERIMIENTO DE ESPACIO............................................................................ 13
DISTRIBUCIN EN PLANTA....................................................................................... 13
DETERMINACIN DE COSTOS Y MRGENES DE OPERACIN .........................14
FABRICACIN DEL PAPEL........................................................................................... 15
FABRICACIN DEL CHOCOLATE.................................................................................. 30

INTRODUCCIN
Llamamos proceso productivo a las etapas o fases organizadas denominadas operaciones que
hace uso de varios recursos; por ejemplo materia prima, mano de obra , maquinaria, etc. ;
transformndolos y generando valor; con el objetivo de lograr un producto.
En el presente trabajo se detallar qu es un proceso productivo y todo lo que involucra para que
sea denominado como tal. A su vez se enfocar como ejemplo aplicativo en dos procesos
productivos, como son la produccin del papel y la produccin del chocolate, para ambos casos
se especificar la materia prima, materiales, maquinaria, mano de obra, instalaciones y la
secuencia de produccin que se lleva a cabo para obtener el producto final.

Procesos Productivos

MARCO TEORICO
I.

Qu es un proceso productivo?

El proceso productivo es un conjunto de operaciones que son necesarias para llevar a cabo la
elaboracin de un producto o el diseo de un servicio. Para realizar la transformacin de los
materiales, objetos o sistemas, debe ser planificado.

Al hablar de un proceso productivo, hablamos de un procedimiento tcnico que se utiliza en un

proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformacin de estos para convertirlos en productos mediante una determinada funcin de
produccin.
El sistema productivo comprende la etapa de extraccin (estado inicial), pasando por la
produccin (transformacin), hasta obtener el producto final.

Tomaremos como ejemplos los procesos de fabricacin del chocolate y del papel que se
detallarn ms adelante.
De acuerdo al sistema productivo tenemos que:
El estado inicial incluye:

Materias primas e Insumos.- Constituyen aquellos elementos o bienes sobre los cuales
se efectuar el proceso de transformacin para lograr el producto final.

Suministros.- Compuesto por los recursos necesarios para realizar el proceso de

transformacin.

Procesos Productivos

CACAO
Materia prima del
chocolate

CELULOSA Y PAPEL
RECICLADO
Materia prima del papel

El proceso transformador:

Proceso.- Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria

(entradas) con el objetivo de elaborar el producto final (salidas).

Equipo productivo.- Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el

proceso transformador.

Organizacin.- Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.

Descascarillado del
cacao

Producto final:

Productos.- Bienes finales resultado del proceso de

transformacin.

Subproductos.- Productos obtenidos no como objetivo

principal del proceso de transformacin, pero con cierto
valor econmico.

Residuos o desechos.- Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.

Procesos Productivos
ETAPAS PRINCIPALES DEL PROCESO PRODUCTIVO
Para saber qu es un proceso de produccin es necesario atender a sus etapas. Cada una de
ellas interviene de forma decisiva en la consecucin del objetivo final
Podra hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de produccin:
1. Diseo: Se realiza un Brainstorming para captar ideas de cmo ser la conformacin y
presentacin del producto. Una vez que las ideas han sido filtradas, partiendo de las que
quedaron, se elaboran bosquejos del producto hasta que, finalmente, se obtiene el
definitivo.
2. Produccin: Se trata de la fabricacin del producto, la transformacin de la materia prima
o de definir los pormenores del servicio. En esta etapa es fundamental observar los
estndares de calidad y controlar su cumplimiento
3. Distribucin: Consta en colocar en el mercado objetivo el resultado de la produccin. La
misma puede ser a travs de publicidad en los diferentes medios de comunicacin
masiva; a travs de presentacin en mostradores o por medio de vendedores
especializados
y
puntualmente
capacitados, quienes visitarn los
diferentes puntos de venta o
potenciales clientes para promocionar
y exhibir el producto.

Procesos Productivos
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
1. Proceso lineal o por producto
Proceso donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene
establecida por las caractersticas del producto. Estos se planifican segn la demanda que tenga
el producto a realizar, se elabora todo el tiempo y lo nico que cambia cada mes es la cantidad a
producir. En otras palabras crea productos estandarizados en altos volmenes, cada tarea del
proceso esta interrelacionada y balanceada para que no existan demoras, cada operacin del
proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es
repetitivo. Se divide en dos grupos:
-

Continuos: se producen sin pausa ni transicin entre operacin, generalmente usados en

productos totalmente estandarizados.

En serie: Hay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por requerir la
aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta en cada operacin.
Ejemplo: El proceso de produccin de bebidas
carbonatadas es un claro ejemplo de produccin
ininterrumpida y de altos volmenes.
Para llevar adelante este proceso, debemos tomar en
cuenta de recurrir a la administracin, la cual tiene como
objetivo mantener el funcionamiento de las operaciones
por medio de un sistema preventivo eficaz, el cual
depende de un mantenimiento de emergencia que, a su
vez, permita minimizar el tiempo de reparacin.
Recordemos que el paro de una mquina produce un
cuello de botella que afecta a las operaciones que se
estn realizando, sean posteriores o, en algunos casos,
incluso a las operaciones anteriores.

Procesos Productivos

2. El proceso intermitente
En este caso la produccin se realiza por lotes pequeos o intervalos intermitentes que son
organizadas en centros de trabajo en donde se agrupan las maquinas que presentan
caractersticas similares en ocasiones conforme a las especificaciones particulares de los
clientes;
La produccin no presenta un flujo regular y no siempre se utilizan todos los departamentos del
sistema productivo. Se produce nicamente cuando existe un pedido especifico, por lo que no
siguen un patrn de continuidad de fabricacin. Una gran ventaja es que se pueden producir una
gran variedad de productos con escasas modificaciones.
Es importante tener una planificacin y control adecuada en cada uno de los trabajos,
debindose conocer cundo se debe iniciar y finalizar las ordenes de trabajo.
Ejemplo: Las fbricas de joyas ilustran procesos intermitentes ya que se debe contar con la
flexibilidad en las instalaciones para fabricar distintos tipos de joyas, que generalmente
responden a un pedido especfico.

3. El proceso por proyecto

Es utilizado para la produccin de productos que tienen caractersticas nicas como es el caso
de una casa, una lancha, o una pelcula. La produccin es realizada en un determinado lugar y
en este caso no se produce un flujo del producto, sino que se trata de actividades que se
realizan para lograr el avance en la construccin del proyecto, evitando al mximo sufrir
contratiempos, elevacin del presupuesto y cuidando de mantener una buena calidad.
Es importante enfocar la actividad en la planeacin, la secuencia y el control de las tareas
individuales, para poder hacer frente a las distintas actividades de la mejor manera.

DIAGRAMA DEL PROCESO

El diagrama de proceso es una forma grfica de presentar las actividades involucradas en la
elaboracin de un bien y/o servicio terminado.
En la prctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad,
se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales cuellos de botella y
dar soluciones utilizando tcnicas de ingeniera de mtodos.
La simbologa utilizada en la elaboracin de un diagrama de proceso es la siguiente:

Procesos Productivos
SIMBOLOGA

DESCRIPCIN
Almacenamiento

Operacin

Inspeccin o revisin
Transporte
Demora

PLAN DE PRODUCCIN
Una vez definido el tamao y localizacin del proyecto, se determina el plan de produccin, que
consiste en cuantificar el volumen de produccin en diferentes periodos de tiempo de la vida til
del proyecto, el cual depende en gran medida de la depreciacin de la maquinaria y equipo con
que se cuenta.
La demanda segn su comportamiento y la capacidad productiva del proceso, se integra poco a
poco a la produccin, dependiendo del por ciento de capacidad que se haya previsto en el inicio
o el final del proyecto.

Procesos Productivos
Adems, se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que se
requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de la operacin del proyecto,
logrndose as la planificacin de los flujos monetarios.

PROGRAMA DE PRODUCCIN
Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de produccin durante un
periodo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, o dependiendo del tipo de bien
elaborado.
Para elaborar la programacin se debe conocer la capacidad de produccin por operacin,
disposicin del recurso humano necesario, los insumos y materiales, maquinaria y herramientas
a utilizar. La programacin debe hacerse para un ao, y servir de base para elaborar los planes
operativos, los cules incluirn mayores detalles.

Procesos Productivos

REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

La estimacin de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes
aspectos:

La capacidad de produccin de la maquinaria.

Los das hbiles de trabajo.

El nmero de turnos.

Las horas legales y horas efectivas por turno.

Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:

La hoja de ruta y Las necesidades mensuales del producto.

REQUERIMIENTO DE ESPACIO.
Ya establecido el plan de produccin que involucra el proceso productivo, maquinaria, equipo y
recurso humano, se tiene que conocer la distribucin fsica de estos, requirindose de espacios
que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta.
Para un mejor anlisis de las reas del edificio se realiza la siguiente divisin:
a) rea de servicios de produccin.

Procesos Productivos
Se deben establecer las reas de la Unidad de Produccin, tanto en bodegas, recepcin y
despacho, oficinas, etc. Esto debe realizarse partiendo de las especificaciones, dimensiones
y sistema de operacin de la maquinaria y equipo, espacio necesario para circulacin,
movimientos y otros factores.
b) rea de servicios generales.
Compuesto por las reas de servicios de oficinas generales, tales como la Gerencia General,
Departamento de Ventas, Unidad de Contabilidad, Administracin, etc.
c) rea de servicios de personal.
Compuesta por las reas donde se les brinda servicio al recurso humano del proyecto,
verbigracia: aseos, camerinos, cafetn, estacionamiento, etc.
d) rea de servicios fsicos de la planta.
Ac se encuentran las reas donde se les brinda servicio al personal de la planta, por
ejemplo: caseta de vigilancia y reloj marcador.
Cuando se han establecido todas stas reas, es importante que se presenten en un cuadro
resumen general.

DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y
permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones ptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.
Cualquiera que sea la forma en que est realizada una distribucin de la planta, influye en el
manejo de los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la productividad de
los trabajadores, e inclusive la comunicacin de grupo y la moral de los empleados. El tipo de
distribucin est determinado en gran medida por:

El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseo del producto y los estndares de
calidad).
El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y tipo de materiales que se requieren).
El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de produccin).

Procesos Productivos
La distribucin en planta se determina haciendo uso de las tcnicas apropiadas tales como: la
carta de actividades relacionadas, el diagrama de actividades relacionadas y el diagrama de
bloques, de tal forma que quede una distribucin ptima y la secuencia del proceso quede en
lnea recta o en forma de U. Es recomendable que sta distribucin se vea reflejada en un
plano del diagrama de recorrido.

DETERMINACIN DE COSTOS Y MRGENES DE OPERACIN

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que
permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa
errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo.
En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles
fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la capacidad instalada.
En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la
competencia o ser igual al de ella.
El precio del producto final deber estar integrado por:

Costo directo (materias primas y remuneracin al personal).

Costo y gastos indirecto

Impuestos y seguros

Margen de utilidad

A los costos anteriores se les debe agregar un margen de utilidad, y una vez obtenido el precio
del producto final, se debe ponderar en relacin con el precio de los productos similares en el
mercado y la situacin de oportunidad (oferta-demanda).
Determinado el precio final del producto debe evaluarse respecto a los precios de la
competencia y la situacin de oportunidad (oferta-demanda).
* La aplicacin de la toda esta teora, la trabajaremos a continuacin en la explicacin de dos
procesos productivos: La Elaboracin del chocolate y La fabricacin del papel.

PROCESO PRODUCTIVO

Procesos Productivos

FABRICACIN DEL PAPEL

PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL

La fabricacin de Papel es
puede darse de muchas
el tipo y la calidad del papel
prima para este proceso es
encuentra en la madera la
de pasta. Las fabricas
obtener por si mismas
contrario utilizar dicha pasta
proveedora.

un proceso Industrial que

formas, teniendo en cuenta
que se desee. La materia
la fibra celulsica que se
cual es procesada en forma
papeleras bien pueden
dicha pasta, o por el
de otra de una empresa

Proceso:
1. Obtencin de la
En el caso de una
puede
misma esta
obtenerla por
de procesamiento

pasta
fbrica de papel que si
abastecerse por si
materia prima puede
medio de tres formas
de:

Procesos Productivos
1.1. Pasta Mecnica
Este mtodo de elaboracin de pasta, inventado aproximadamente en 1840, es el
ms antiguo. Los troncos descortezados se presionan contra una muela giratoria,
que separa las fibras a travs de
un procedimiento de arranque.
Se aade agua para facilitar el
proceso y tambin refrigerar la
muela recalentada por la intensa
friccin
de
los
troncos
presionados contra ella. La
pasta atraviesa unas finas
cribas, lo que permite slo el
paso de las fibras, depurndose
adems de todo material
extrao, como, por ejemplo,
arena o polvo.
Mquina para obtencin de pasta

1.2.Pasta Termo Mecnica

En este mtodo de produccin, los troncos se cortan en astillas. Las astillas son
lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que pudiera desgastar o
desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan mediante vapor para
ablandarlas y son introducidas con agua
a presin en el refinador. El refinador
consta de dos discos de contra rotacin,
ambos con canales radiales desde el
centro hasta el borde exterior. Los
mencionados
canales
van
estrechndose conforme se aproximan al
borde
del
disco.
Las
astillas
reblandecidas son introducidas entonces
por el centro y, gracias a la accin de los
discos, se separan en fibras individuales
al alcanzar el borde exterior de stos.
Las
fibras
no
desprendidas
completamente se desechan en la etapa
de cribado, envindose al refinador de
desechos para su posterior tratamiento.
Maquina termo
Mecnica

1.3.Pasta Qumica al Sulfato

Procesos Productivos
Al igual que con la TMP, los troncos descortezados son cortados en astillas y lavadas
antes de pasar a la etapa de fabricacin de pasta. Las astillas se introducen en un
amplio recipiente de coccin llamado digestor. Se aaden productos qumicos para
disolver la lignina y liberar las fibras. El proceso se propicia aumentando la
temperatura del digestor hasta los
150-200C. A continuacin, la
pasta se criba y se extraen los
haces de fibras que no se han
separado,
lavndose
seguidamente
para
eliminar
cualquier resto qumico, arena o
polvo. Las sustancias qumicas
utilizadas son recicladas para su
posterior reaprovechamiento en el
proceso.

Mquina de pasta Qumica

2. Blanqueo
El Blanqueo de la pasta es esencial par a la fabricacin del papel y se da parcialmente
durante la obtencin de la pasta. El primer blanqueado se da al proceso de forma
inherente durante la coccin de las astillas que previamente fueron sometidos en agua;
durante esta coccin la pasta se blanquea sin logran una gran diferencia teniendo un
color parduzco an. El segundo Blanqueo se da en el cribado en el que es tratada la
pasta con gas de cloro y dixido de cloro en grados muy bajos.
La LIGNINA es una sustancia que se encuentra dentro de la materia prima y es un
elemento desfavorable que no permite la hidratacin y es eliminado durante la coccin en
un 97%. Por lo tanto la DESLIGNIFICACIN por oxgeno, perxido y Ozono se dan en
forma secuencial.

Coccin

Cribado

Gas de cloro

Procesos Productivos

Des lignificacin O2

Perxido

Ozono

Una vez terminado el Blanqueo de la pasta se forma mediante prensadoras en grandes

hojas de pasta con un 10% de humedad; etas pastas empaquetadas es la materia prima
tratar en las plantas industriales de fbrica de papel; si bien hay empresas que cuentan
con una fbrica de pasta dentro de sus instalaciones esta pasta es procesada
directamente sin pasar a este prensado y empaquetado.

Empaquetado de Pasta
3. Tratamiento de la Pasta
La desintegracin de la pasta se realiza en suspensin del agua, es decir se hace
disolver la pasta para tenerla de forma suave en el proceso. Primero pasa por el
PULPER
3.1.Pulper
Es una mquina de gran rendimiento donde se desintegra, eta maquina est
compuesta por un recipiente que desemboca en una hlice, que va a reducir el
tamao, o lo que es conveniente decir, va a individualizar las fibras que forman las
hojas.

Procesos Productivos

Pulper

3.2.Despastillador
El despostillado es una mquina que va a reducir an ms las individualizaciones de
las fibras y consta de discos que giran y muelen las fibras que ingresan a la mquina.

3.3.Refinadora
Las fibras obtenidas hasta este punto pasan por una refinadora para que desarrollen
mejor sus propiedades necesarias para que se realice una mejor formacin de las
hojas. Es en esta parte del proceso que la pasta adquiere aptitudes especficas para
producir distintos tipos de papel sea de impresin, embalaje, etc.

Procesos Productivos

REFINADORA DE FIBRAS
4. Tina de Mezcla
En la fabricacin de papel es necesario que el resultado final tenga ciertas caractersticas
y propiedades adecuadas para el diferente uso que vaya a ser destinado el papel y que
con la fibra no puede obtenerse.
El proceso de la elaboracin se modifica convenientemente acorde a las materias primas
mediante procedimientos qumico -mecnicos. Normalmente en la fabricacin, no es
suficiente con la utilizacin de diferentes tipos o mezclas de fibras vegetales para
conseguir diferentes en las condiciones que se necesite. Por eso, segn sea el tipo de
papel que se pretenda obtener se deben aadir a las fibras una serie de productos no
fibrosos que modifican sus propiedades y las del papel obtenido en ellas y que podemos
agrupar en dos familias.
4.1.Aditivos
Cargas y Pigmentos
Colorantes
Agentes de Blanqueo ptico
Resinas para dar resistencia en hmedo
Ligantes
Producto encolado
Productos para dar resistencia en seco
4.2.Auxiliares

Procesos Productivos
Antiespumantes
Microbicidas
Retentivos
5. Mquina de Papel
La suspensin de pasta se traslada de la caja de admisin a la seccin de tela mediante
un flujo controlado y constante. La tela es una malla con finos orificios en la que se inicia
el proceso de drenaje de la suspensin, que permite que las fibras formen una alfombrilla
entretejida. La tela se desplaza aproximadamente a la misma velocidad que el chorro de
suspensin. Ello se conoce como relacin chorro/tela, que determina la formacin de
fibras en una capa entretejida y cohesionada al comenzar el drenaje del agua de la
suspensin. Si el proceso de drenaje se basara exclusivamente en la gravedad, la hoja
de papel resultante presentara dos superficies bien diferenciadas. Con el fin de evitar un
papel con dos caras distintas, una segunda tela procesa la parte superior de la
suspensin en su desplazamiento sobre la tela inferior. El uso de chapas de turbulencia y
cajas de aspiracin posibilita el drenaje del lado superior de la suspensin, uniformizando
as la distribucin de fibras finas y disminuyendo la diferencia entre las caras. La seccin
de tela incrementa el grado de sequedad del 1 al 16-19%

Mquina de Papel

5.1. En la caja de admisin

La pasta se compone de un 97% de agua y materiales de proceso y de un 3% de
fibra. Se necesita este volumen de agua para evitar la tendencia de las fibras a
aglutinarse. De permitirse esto, la hoja de papel presentar una deficiente formacin.

Procesos Productivos
Por esto se genera una turbulencia en la caja de admisin. La caja de admisin
distribuye un flujo controlado y regular de pasta a la siguiente parte de la mquina de
papel para empezar a formar la hoja de papel.

Lamina de Lquido

5.2.

Seccin de prensado
Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua contina en la seccin de
prensado de la mquina de papel. La hoja de papel, todava con un alto contenido de
agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando
as una mayor cantidad de agua.
La hoja de papel se sujeta a modo de sndwich entre capas de fieltro absorbente al
pasar por entre los rodillos. El fieltro acta como un papel secante en la absorcin de
agua, mientras que unas cajas de vaco extraen el agua de los fieltros antes de volver
a encontrarse con la hoja de papel. Al final de la seccin de prensado, el grado de
sequedad se sita sobre el 40-50%. La hoja de papel ya puede sostenerse por s
misma.

Procesos Productivos

Prensado

Diagrama de prensado

5.3.

Seccin de secado
Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua por
evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros calentados
mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de
modo que contactan primero con un lado del papel y luego con el otro para garantizar
su homognea deshidratacin. La hoja de papel puede apoyarse durante esta fase o
bien soportarse por s misma, en funcin del diseo del equipamiento. El apoyo
mejora el contacto y la transferencia de calor, al tiempo que facilita una alta velocidad
operacional. El papel se ha fabricado ahora conforme a la especificacin adecuada y
puede adoptar distintas vas en su posterior procesamiento.

Procesos Productivos
Para el papel prensa y productos basados en dicho papel, basta tal vez con una
satinadora para obtener el producto acabado. Una calandra satinadora En la seccin
de secado se seca el papel mediante cilindros de acero calentados por vapor.
Consta de una serie de rodillos de acero que presionan ambos lados del papel para
alisar las fibras de la superficie exterior. Algunas mquinas de papel completan el
proceso con una calandra blanda, que incluye dos pares de rodillos de acero. En
cada par, uno de los rodillos va cubierto con un material plstico blando, y se
disponen de forma que ambos lados del papel contactan con cada uno de los rodillos.
El emparejamiento de un rodillo blando con otro duro genera diferentes fuerzas de
friccin sobre el papel, aportando un ligero efecto satinado en el alisamiento de sus
fibras. El papel que va a someterse a un procesamiento adicional para la obtencin
de un producto final, se enrolla sobre un eje de acero y se forma un rollo gigante,
tambin denominado tambor. Al final, el grado de sequedad es del 90-95%,
dependiendo del tipo de producto elaborado.

Secado

Diagrama de secado

5.4.

Estucado

Procesos Productivos
En la produccin de papel que requiera una mayor calidad y blancura, durabilidad
prolongada e improbabilidad superior, se puede aadir una capa de estuco al papel
base producido. La capa de estuco se compone principalmente de caoln (arcilla) y
carbonato clcico (CaCo3 ). Se necesitan aglutinantes para garantizar que el material
fino y polvoriento del caoln y el carbonato clcico se adhieran al papel base formando
una capa cohesionada.

5.4.1. Estucadora
En la mayor parte de los procesos de produccin de papel para publicaciones,
el estucado puede realizarse de dos maneras distintas, o mediante una
combinacin de ambos mtodos. En el estucado por pelcula se aplica un
grosor de volumen regulado sobre el papel base. La capa de estuco se adapta
a la forma del papel base, resultando en una capa de grosor constante. En el
estucado por cuchilla, por el contrario, se aplica una capa por encima del
volumen final de estuco necesario. El estuco sobrante lo retira del papel base
una cuchilla, lo que produce una capa superficial lisa de estuco. Con ambos
mtodos, primero se estuca y se seca una cara del papel y luego la otra,
siguiendo el mismo mtodo. El secado se efecta a travs de secadores por
flotacin de aire e infrarrojos, segn el fabricante del equipamiento

Estucadora

Procesos Productivos
5.5.

Calandra Satinadora
El papel se satina para proporcionarle su acabado final. La funcin de la calandra
consiste en corregir las pequeas anomalas en la estructura del papel y aportar a
ste el acabado final. En el papel estucado, la calandra pule la superficie estucada
para proveer una suavidad y un brillo de acabado conforme a la especificacin
requerida. En el papel sper calandrado (SC), el mismo caoln y carbonato clcico
utilizado en la fabricacin del estuco se integra con la pasta en la fase de mezcla (la
masa), antes de su llegada a la caja de admisin de la mquina de papel. Durante la
formacin de la hoja de papel, estos minerales se distribuyen por toda la estructura
del papel, trasladndose una cantidad superior hacia las capas exteriores del papel.
Estos minerales, junto con la fibra de la superficie del papel, se plastifican y orientan
en una estructura consolidada mediante presin y calor. El resultado es una superficie
de papel uniforme y brillante, adecuada para impresin en rotativas tanto offset como
en huecograbado.

Satinado
5.6.

Corte y bobinado
Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel aprobado va a
parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de
bobina jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las
exigencias del cliente final. Se utilizan programas informticos para planificar el corte
de una bobina a fin de incrementar al mximo el papel disponible, con una mnima
prdida en los bordes de la bobina. La bobina jumbo o tambor se coloca en un lado
de la bobinadora, situndose los distintos mandriles del largo apropiado en los brazos
de las estaciones receptoras. Al fijarse las guas en los mandriles, el papel se tensa y
unas cuchillas circulares lo seccionan mientras va desenrollndose la bobina y se
acumula el papel en los nuevos mandriles.

Procesos Productivos

Bobinado
5.7.

Embalaje y etiquetado
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, dimetro y
gramaje encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las bobinas durante la
cadena de transporte, se embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con
la informacin necesaria para facilitar su identificacin. De la proteccin interior de las
cabezas, la envoltura de flancos, los protectores exteriores y el etiquetado se encarga
un sistema totalmente automatizado. Las bobinas estn ahora listas para su traslado
a una unidad de almacenamiento o directamente al cliente.

5.8.

Control de proceso
En cada etapa de la fabricacin de la pasta y el papel, operarios altamente
cualificados aplican un estricto control. Aparte de la experiencia tcnica de estos
trabajadores, unos sofisticados sistemas informticos de control supervisan y ajustan
los parmetros crticos de cada fase del proceso de fabricacin. Ello cuenta con el
respaldo de unos sistemas analticos de laboratorio, que ejercen una funcin de
doble comprobacin de los sistemas de control en lnea. Todos estos mecanismos
garantizan que el papel producido cumpla siempre con las especificaciones tcnicas
propias de cada calidad especfica y ofrezca un rendimiento ptimo en todos los
procesos de impresin apropiados para tal calidad.

Procesos Productivos

PROCESO PRODUCTIVO
FABRICACIN DEL CHOCOLATE

Procesos Productivos

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de produccin del chocolate golosina es similar para la fabricacin de los distintos
productos del giro, cambia la presentacin del producto.
En el siguiente diagrama se marcan los productos y subproductos obtenidos del procesamiento
del cacao, materia prima fundamental para la elaboracin del chocolate.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Procesos Productivos
Tipo de Empresa
Escala (rango de produccin)
Microempresa/artesanal

De 0.1 a 0.2 ton / da

Pequea empresa

De 0.2 a 0.4 ton / da

Mediana empresa

De 0.4 a 0.8 ton / da

Gran empresa

Ms de 0.8 ton / da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Cada fabricante de chocolate utiliza tcnicas propias de produccin, sin embargo la mayora
utiliza equipo convencional, variando el orden en la utilizacin y los tiempos de proceso. Uno de
los equipos ms usados es el refinador de rodillos, el desarrollo de maquinaria para la
fabricacin de chocolate intenta remplazarlo mediante equipos de molturacin, la nueva
maquinaria est destinada a cortar tiempos de proceso y fabricar equipos completos para
fabricar chocolate sin supervisin.
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

Procesos Productivos

1. Almacenamiento de habas de cacao. Se almacena el cacao y tarimas en un lugar fresco y

seco.
2. Inspeccin de habas de cacao. Se revisa que el cacao este seco, entero y se recibe
3. Limpieza de habas de cacao. Se limpia el cacao de piedras, basura, polvo y dems materiales
extraos, para tal fin se utilizan cribas, separadores de aire o detectores y separadores
metlicos, usando tamices y una mquina que se llama rechinadora.

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4. Pre tostado de las habas de cacao se realiza para disminuir humedad, desarrollar el sabor,
aroma y facilitar la eliminacin de cscara. Se utiliza un horno tostador tipo tambor de revolucin
continuo el rango de operacin es de 100 a 400C con tiempos de permanencia de 45 a 90 C.
5. Descortezado y descascarillado. Las habas aun calientes se separan de sus cubiertas
mediante tamices rotatorios, formando el cotiledn.
6. Las habas de cacao, son trituradas hasta una masa fina y homognea, esta se combina con
los ingredientes: azcar hirviente, pasta de cacao, manteca de cacao, lecitina de soya, cocoa,
colorantes y conservadores, agitndose en una marmita calentada. En esta parte del proceso se
pueden aadir leche y huevo en polvo.
7. Se pasa la mezcla por un refinador de rodillos para reducir aglomerados y de estar en esta
tipo plastilina, pasa a estar en polvo.
8. El cotiledn en polvo pasa al proceso de conchado, en donde se amasa y pasa de estar de
polo a lquido a base de temperatura (45C) y tiempo.
9. El lquido proveniente del conchado se enfra hasta 28 C y luego se le calienta hasta 29.5 C,
con lo que se logra la textura, brillo y el snap.
10. Se vaca la mezcla en moldes. Dependiendo del tipo de golosinas depender el tipo de
moldeado.
11. Enfriamiento. Una vez el chocolate en los moldes se procede a su enfriamiento, a 15 C.
12. Desmoldado. Se procede a la separacin del chocolate de sus moldes.
13. Empaque. Se procede a empacar el chocolate en papel metlico o papel glassine
posteriormente en papel con los logotipos de la empresa y en cajillas de cartn, las cuales son a
su vez almacenadas en cajas de cartn corrugado.
14. Almacenamiento. Posteriormente se almacenan las cajas de chocolate en bodegas frescas y
secas, en temperaturas que no deben exceder de los 30C no se debe exponer el producto al sol
y no deben estibarse ms de 6 cajas de corrugados.

Procesos Productivos

UN DA TRADICIONAL DE OPERACIONES
Por la maana, se retiran del almacn las habas de cacao y se procede a la separacin de
cuerpos extraos. Una vez realizado lo anterior, el encargado de control de calidad verifica que
cada bote, donde es vaciado el cacao, tenga su informacin respectiva en una etiqueta que
llevara pegada el bote.
El ingeniero de control de calidad posteriormente supervisar de manera estricta la forma,
tamao, olor, cero de humedad e incluso sabor de la semilla, cuyas caractersticas deben
aprobar el estado fsico y condiciones sanitarias que se requiere para ser procesada, as como el
que la maquinaria este en las condiciones que es requerida.
Posteriormente el jefe de turno verificara nuevamente el insumo antes de ser procesado, si esta
listo, entonces inicia el proceso. Todo el proceso estar vigilado por los trabajadores los que han
sido capacitados adecuadamente para que detecten las fallas o los requerimientos que se
puedan necesitar y estarn asistidos por el ingeniero de control de calidad.
Cuando ya se ha micronizado, triturado, enfriado, desarrollado el aroma y molido, y se ha
convertido en pasta, se comienza a extraer la manteca y se recuperan las tortas de cacao.

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Todo este proceso se realiza aproximadamente en siete horas. Por ltimo se moldea y enfra lo
que llevar de tres a cuatro horas y una ms en su etiquetado, empaque, y envoltura.
Para finalizar el proceso completamente, se empaca y se dispone para la venta.
Distribucin Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son:
a) Determinar el volumen de produccin
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la recepcin
de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente
por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con

detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin
ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de

Procesos Productivos
las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el
equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones, reas necesarias y distribucin preliminar tanto de equipos como para realizar
las operaciones se muestran en el siguiente esquema:
Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

GERENCIA
GENERAL

DPTO.
DPTO. VENTAS Y
DPTO.
ADMINISTRACIN Y FINANZAS
DISTRIBUCIN
MARKETING

DPTO.
COMPRAS

DPTO.
PRODUCCIN

REA DEL PROCESO

A
L
M
A
C
DPTO.
DPTO.
TCNICO CONTROL DE CALIDAD
N
DE
M
A
T
E
DE PRODUCCIN
R
I
A
P.

ALMACN DE
ESTACIONAMIENTO
PRODUCTOS TERMINADO

DPTO.
VESTIDOR
SERVICIOS MEDICOS
Y BAOS
MANTENI- MIENTO

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que
permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa
errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo.
En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles
fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la capacidad instalada.
En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la
competencia o ser igual al de ella.

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El precio del producto final deber estar integrado por:

Costo directo (materias primas y remuneracin al personal).

Costo y gastos indirecto

Impuestos y seguros

Margen de utilidad

A los costos anteriores se les debe agregar un margen de utilidad, y una vez obtenido el precio
del producto final, se debe ponderar en relacin con el precio de los productos similares en el
mercado y la situacin de oportunidad (oferta-demanda).
Determinado el precio final del producto debe evaluarse respecto a los precios de la
competencia y la situacin de oportunidad (oferta-demanda).
Distribucin del producto:
La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que impacta
en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del
mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias,
incidirn en la rentabilidad del capital.
Los canales de distribucin lo constituyen los grandes almacenes, las tiendas comerciales
especializadas, abarrotes y detallistas.
Administracin y control de inventarios:
La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal determinar la
cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para
hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de produccin y
venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel ptimo.
La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en
la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los mtodos para
controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn
obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en
su ltima declaracin.

Procesos Productivos

BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/MercedesMarro/procesos-lineales-y-procesos-intermitentes
http://es.slideshare.net/andreapunti/proceso-lineal-e-intermitente-11941871
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2014/07/proceso-de-produccion-en-que-consiste-ycomo-se-desarrolla.htm
http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/907/Preparaci%C3%B3n-del-plan-de-producci
%C3%B3n