Fatiga de materiales

La fatiga de material consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto construido

por el ser humano. La fatiga de material, tiene que ver ms que nada, con objetos, los
cuales, soportan carga. Y nos referimos, a todos los objetos construidos por el hombre,
diseados para soportar peso. La rama de la fsica que la estudia es conocida como
resistencia de materiales.
Por cientos de aos, la fatiga de material, no fue una preocupacin para los entendidos
en la materia. Debido en gran parte, a lo lento del desarrollo productivo e industrial.
Con lo cual, las cargas a utilizar, eran bastante menores. Pero con el arribo de la
Revolucin Industrial, aquel paradigma, fue derrumbndose rpidamente.
Los primeros casos de fatiga de material, que llamaron la atencin, fueron las ruedas de
las locomotoras. Claro, ya que al aumentar el proceso productivo, de las industrias, su
carga era mucho mayor, a lo que acostumbraran transportar.
Y es que hay leyes infalibles, en cuanto a la fatiga de material. Si uno realiza una carga
esttica, o sea, sin movimiento o contorsin, el material tender a resistir por ms
tiempo. Ahora, si la carga fuera dinmica, o sea, en movimiento o contorsin, la fatiga
de material, se har presente de manera ms rpida.
Teora que fue revalidada, en el caso de los ferrocarriles. Incluso se logr crear un
mtodo de calcular el umbral de fatiga, de los distintos materiales.
El proceso por el cual, se va generando la fatiga de material, se podra sealar de la
siguiente manera. Primero en el material, se comienza a gestar una grieta. La cual en su
primera instancia es prcticamente imperceptible. Como segundo paso, tenemos que
aquella pequea grieta, se va ampliando al resto del material. Es en diversas ocasiones,
que en ste paso, se logra detectar la fatiga de material. Con lo cual, se logran salvar
diversas vidas. Ya que de no ser as, ser muy tarde. Por ltimo y como desenlace obvio,
ms bien, como la crnica de una muerte anunciada, el material se fatiga y se rompe.
Es de esta manera, que muchas vidas se han perdido. Ya que los ingenieros a cargo del
proyecto, o realizaron mal los clculos o el personal fiscalizador, no se percat a tiempo
de la fatiga de material. Dos etapas de contencin, que no puede llegar a fallar.
TIPOS DE VIRUTAS EN INGENIERA INDUSTRIAL (UPIICSA)
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa acerca
del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms eficiente que
otros. El tipo de viruta est determinado primordialmente por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometra de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad
de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:

Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles
tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos' que se
producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se
debe a que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la
direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy
pequeos. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos
materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con
materiales ms dctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser
bajas velocidades de corte o pequeos ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para
avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de
corte normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua.
Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de
materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y
poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta.
Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la
herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra en
tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales
dctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta friccin sobre la cara de la
herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada
de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la
viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal
aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie
rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta,
FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que
baa el rea en donde se est efectuando el corte. Los objetivos principales de ste
fluido son:
a) Ayudar a la disipacin del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la
herramienta.
c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.

Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la
capacidad de baar bien el metal (para obtener el mximo contacto trmico); un alto
calor especfico y una elevada conductibilidad trmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una
medida tal que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la
herramienta.
f'"7
Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
1. Aceites minerales. A esta categora pertenecen el petrleo y otros productos obtenidos
de su destilacin; en general, estos aceites tienen un buen poder refrigerante, pero son '
poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de" las
aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja
de no oxidarse fcilmente.
2. Aceites vegetales. A stos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o
semillas; tienen buen poder lubricante y tambin refrigerante, adems de tener un escaso
poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.
,,'.:
3. Aceites animales. Pertenecen a stos el aceite de sebo y otros obtenidos de orgasmos
masculinos y de algunos animales; como los vegetales, tienen un buen poder
lubrificante y refrigerante, pero se oxidan o el riesgo que se lo coman las mujeres.
4. Aceites mixtos. Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los
primeros entran en la proporcin de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y
refrigerante. Son ms econmicos que los vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Ofrecen como caracterstica la lubricacin a
elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la
herramienta; no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que
originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los
aceites llamados" inactivos" obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites
vegetales o animales.
6. Aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las
siguientes
Proporciones:
a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean
para trabajos ligeros.

b ) De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se

-emplean para el maquillado de metales de mediana dureza con velocidades
medianamente elevadas.
c) De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son
adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente
contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas.
ELECCIN DEL FLUIDO DE CORTE
Esta eleccin se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
a) Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petrleo;
para la fundicin, en seco. Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o
con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el nquel y sus aleaciones se
emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los
aceros inoxidables autnticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
b) Del material que constituye la herramienta. Para los aceros al carbono dado que
interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros
rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones
duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
c) Segn el mtodo de trabajo. Para los tornos automticos se usan los aceites puros
exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la
puesta a punto de la mquina; para las operaciones de rectificado se emplean las
emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el
fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de
corte o emulsiones.
Arrabio
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del
acero.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y
caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce
a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el
mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de
menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera
hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos
hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre
0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y
algunas partculas de azufre.

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un
material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del
horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el
paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando
se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay
otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es de unos
30 m, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que
se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a
intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira
una vez cada dos horas, y el hierro se sangra cinco veces al da.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura comprendida entre los
550 y los 900 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con
estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando
gas de alto horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno.
Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire
empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias primas.
Despus de la Segunda Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la
tecnologa de altos hornos: la presurizacin. Estrangulando el flujo de gas de los
respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7
atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque
y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento
de la produccin de un 25%. En instalaciones experimentales tambin se ha demostrado
que la produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.
El proceso de sangrado consiste en retirar a golpes un tapn de arcilla del orificio del
hierro cercano al fondo del horno y dejar que el metal fundido fluya por un canal
cubierto de arcilla y caiga a un depsito metlico forrado de ladrillo, que puede ser una
cuchara o una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas de metal. Cualquier
escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al
recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica
siderrgica.
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno, y
a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta
siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal
fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes
de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de
alguno de los hornos.
Notas tcnicas
Todo sobre lquidos refrigerantes, anticongelantes y anticorrosivos

Un componente crtico de los motores de combustin interna es el sistema de

refrigeracin. La combinacin de distintos metales operando en un medio lquido a
elevadas temperaturas puede crear severa corrosin y problemas de transferencia de
calor.
Por qu la necesidad de un fluido refrigerante?
En los motores no todo el calor que se genera en la combustin se transforma en trabajo
mecnico. Ese exceso de calor debe de ser evacuado para la mxima proteccin del
motor.
Caractersticas de un buen refrigerante
Un buen refrigerante para el sistema de enfriamiento de motores debe minimizar la
degradacin de los no-metales y la corrosin de los metales que componen el sistema.
El excesivo deterioro de algunos de los materiales puede llevar a una prdida de
refrigerante a travs de orificios y rajaduras en las paredes o una disminucin del
espesor del material con el consecuente mal funcionamiento del mismo. Los productos
generados por el ataque corrosivo pueden depositarse sobre la superficie de los metales
reduciendo la transferencia del calor o restringiendo el flujo del refrigerante por la
obstruccin de los conductos. En casi todos los casos el resultado final es el
recalentamiento del motor o, en situaciones aun mas crticas la perforacin de la camisa
del cilindro permitiendo que el refrigerante pase a la cmara de combustin. No es
suficiente con cambiar el agua del radiador peridicamente. El agua se ensucia
justamente con los productos de corrosin. Peor an, si tomamos en cuenta que estos
productos pueden adherirse a las

superficies metlicas cambiando el agua slo se elimina una parte mnima de stos. Pero
adems la corrosin sigue adelante hasta el lmite que es la pinchadura del radiador o
del block. El uso de agua destilada tampoco soluciona el problema. El agua destilada
solamente posee la ventaja de no formar incrustaciones, es por ello que es recomendada
tanto por los fabricantes de motores como por los de aditivos refrigerantes. Pero en
cuanto a las propiedades anticorrosivas el agua, sea destilada o no, el efecto es el
mismo: nulo. La nueva generacin de aditivos refrigerantes-anticongelantesanticorrosivos de uso universal, estn elaborados sobre la base de etilenglicol, el cul
disminuye el punto de congelamiento del agua y aumenta su punto de ebullicin,
pasivadores del cobre y anticorrosivos del tipo carboxilatos de alta efectividad y larga
duracin.
Ventajas de la tecnologa de cidos orgnicos
Efectividad por ms de 100.000 Km.
Biodegradabilidad, al ser 100% orgnico fcilmente biodegradable.
Libre de sales inorgnicas como pueden ser nitratos, fosfatos, silicatos, boratos,
aminas, y nitritos. La ausencia de fosfatos o silicatos evitan la formacin de depsitos
cuando se utiliza agua dura. La ausencia de silicatos, los cules pueden formar

compuestos abrasivos, permite aumentar la vida de los sellos y de la bomba de agua del
motor.

Bajo punto de congelamiento

Nos interesa que el lquido sea fluido a baja temperatura para que pueda circular y as
disipar el calor. Cual es el problema de que se congele el agua? Cuando sta se
congela, dilata y puede provocar la rajadura del block o tapa de cilindros.
El punto de congelacin que se alcanza en concentraciones prximas al 50% es ms que
suficiente para proteger contra el congelamiento. Es un error aplicar el producto puro
como se suele pensar.
Marcado, rotulado y embalaje
Que dice la normativa legal vigente (IRAM 41368) respecto al rotulado de este tipo de
productos?
El envase debe llevar el nombre y la marca registrada, la razn social del fabricante o
la responsable de la comercializacin (vendedor fraccionador, importador, etc.).
La denominacin del producto en la forma siguiente Lquido refrigerante
anticongelante anticorrosivo concentrado, para sistema de enfriamiento de motores, a
base de glicoles.
El contenido neto en kilogramos y en litros.
El color del producto.
La identificacin del lote de produccin.
Las indicaciones de uso, incluyendo la frase: Los lquidos refrigerantes,
anticongelantes y anticorrosivos deben ser empleados con una concentracin que no
est por debajo del 33,3 % (1 parte del producto + 2 partes de agua) ni por encima de
66,6 % (2 partes de producto + 1 parte de agua).
Las precauciones acerca de la toxicidad por ejemplo:No ingerir, no inhalar, etc. Y la
frase este producto est elaborado a base de etilenglicol.
Normas de referencia: IRAM 41368 - ASTM D 3306.
* Docente asociado al Centro
Argentino de Tribologa, comit tcnico de la Cmara Argentina de Lubricantes.
Gerente de laboratorio de Bardahl Lubricantes Argentinos S.A.
Apuntes del Curso Metalurgia Fsica - ICM 2202
Profesor: Cristin Vial
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE

Captulo 1: Solidificacin
1.1 Introduccin
1.2 Nucleacin
1.3 Crecimiento de los Ncleos
1.4 Crecimiento Estable e Inestable de Cristales Metlicos
1.5 Redistribucin del Soluto en la Solidificacin de Aleaciones
1.6 Solidificacin de Aleaciones. Inestabilidad en la Interfase Slido-Lquido
1.7 Estructuras Caractersticas de Lingotes
1.8 Solidificacin de Eutcticos
1.9 Solidificacin de Peritcticos
1.10 Reacciones en los Diagramas de Fases

1. SOLIDIFICACIN
1.1. Introduccin
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado lquido,
luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada continua. El
proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto final, porque si el
material queda defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones en el
procesamiento posterior.
Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin son:
porosidades
microgrietas
inclusiones no metlicas
segregacin de elementos de aleacin
formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy alargados y granos
pequeos)
rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal lquido al solidificarse y que no
han sido llenados por ms metal lquido).
La obtencin de un producto sano por solidificacin no es simple y requiere un
profundo conocimiento acerca de la relacin entre diferentes variables que veremos en
este captulo.
1. SOLIDIFICACIN
1.2. Nucleacin
La transformacin de lquido a slido ocurre en dos etapas. La primera, es la nucleacin
de la fase slida en la fase lquida, donde se genera una superficie slido-lquido que
tiene una energa de superficie (energa por unidad de superficie) y, la segunda, se
refiere al crecimiento de estos ncleos a medida que desciende la temperatura. Por lo
tanto, durante la solidificacin coexisten ambas fases, slida y lquida.
La relacin entre las velocidades de nucleacin y crecimiento determinar la forma y el
tamao de los granos del slido resultante.

La velocidad de nucleacin se puede expresar por:

(1)
donde :
(2)
El primer trmino de (2) corresponde al calor latente de solidificacin, y el segundo
trmino corresponde al grado de sobreenfriamiento T-TE.
d G* proviene de la barrera de energa necesaria para vencer la resistencia a la
formacin de una superficie entre el lquido y el slido.
d ED proviene de la barrera de energa que existe para producir la difusin de tomos
que deben desplazarse para ubicarse ordenadamente en el nuevo ncleo cristalino.
Las anteriores resistencias a la nucleacin exigen un sobreenfriamiento para que se
inicie el proceso de solidificacin; el sobreenfriamiento ser mayor para una nucleacin
homognea, es decir, aquella por la cual se forma un ncleo en el seno mismo del
lquido. Por otra parte, la nucleacin heterognea est caracterizada por la formacin de
ncleos sobre superficies slidas existentes como paredes del molde o partculas slidas
en suspensin. El diagrama Temperatura (T) v/s tiempo (t) tendr la siguiente forma
para la solidificacin de un metal puro:
Una caracterstica importante de la cristalizacin de los slidos es que a presin
constante poseen una temperatura caracterstica de equilibrio slido/lquido, TE.
Solamente a esta temperatura existe el equilibrio, por lo tanto, podemos decir que las
energas libres del slido y del lquido son iguales. A una temperatura mayor a TE la
fase lquida posee una energa libre menor que la fase slida siendo, por lo tanto, la fase
estable. Anlogamente, a temperatura menor a TE la fase slida posee una energa libre
menor que la fase lquida, luego, la fase estable es la slida.
Cabe sealar que si el lquido se enfra a una temperatura menor que TE no se produce
la cristalizacin en forma inmediata, se requiere de un cierto grado de sobreenfriamiento
para que el proceso de solidificacin comience. Como se muestra en la Figura 1.2-1:
El lquido es enfriado hasta TE , corresponde a la zona a.
El lquido debe ser sobreenfriado en una cantidad D T para comenzar la nucleacin. El
D T ser mayor para nucleacin homognea, (curva b), que para nucleacin
heterognea, (curva c).
Si contina el crecimiento de los ncleos, se eleva la temperatura hasta TE , producto
del calor latente de solidificacin, y de esta manera se mantiene constante esta
temperatura. Esto coincide con lo establecido en la regla de las fases de Gibbs. Cuando
la solidificacin termina y ya no hay ms calor latente entregado al sistema, la
temperatura de slido comienza a descender, zona d.

Cuando se aplica la regla de las fases de Gibbs al perodo de tiempo en que coexisten
slido y lquido, L = 1 + 1 - 2 = 0 , se observa que la solidificacin debe ser a
temperatura constante, por consiguiente, el sobreenfriamiento inicial desencadena el
proceso de nucleacin de slidos, para luego elevarse la temperatura y el resto del
proceso de solidificacin ocurre a temperatura constante.
1. SOLIDIFICACIN
1.3 Crecimiento de los ncleos
Una vez formados los ncleos, un cierto nmero de ellos crecer. El crecimiento
depende del cambio de energa libre, (d Gs), que ocurre en la interfase cuando un
nmero NA de tomos se agrega como una nueva capa a los N tomos que ya
pertenecen al slido. d Gs es funcin de los siguientes parmetros o variables:
d Gs = f ( d Sf , g ( NA , N ), TE ) (3)
donde:
d Sf = entropa de fusin del material
TE = temperatura de la transformacin (K)
g ( NA , N ) = factor de probabilidad
El crecimiento de los ncleo puede ser:
segn caras planas o "faceted".
segn caras irregulares o "non faceted".
Si d Sf 2R, entonces d Gs adquiere un valor mnimo para . Esta situacin produce
crecimiento con superficie irregular a escala atmica , es decir, non faceted, en los
cuales las superficies tienden a cubrirse con nuevos tomos slo en un 50 %.
Si d Sf > 2R, entonces d Gs alcanza mnimos para fracciones NA /N cercanos a 0 a 1;
obviamente el cristal crecer cuando y no cuando es cercano a 0, el ncleo crecer por
capas completas, generando superficies planas o faceted, con planos cristalogrficos
caractersticos.
Los metales, normalmente, tienen d Sf < 2R, por lo tanto, su crecimiento ser irregular o
non faceted, y sus cristales presentarn superficies externos de formas irregulares. En
cambio, los metaloides como el Bi, Ga, Sb, As y los semiconductores Si, Ge tienen d Sf
> 2R y crecen con caras planas o faceted, observndose en ellos el tpico aspecto
"cristalino".
1. SOLIDIFICACIN
1.4 Crecimiento estable e inestable de cristales metlicos
La forma de crecimiento de un slido en un lquido depende del gradiente de
temperatura delante de la interfase slido-lquido, (S-L). Como se seal anteriormente,
para producir solidificacin es necesario sobreenfriar el lquido bajo la temperatura de
fusin Tf ; al formarse una cierta cantidad de slido se expulsa calor latente el cual
eleva la temperatura de la interfase S-L producindose alguna de las siguientes
situaciones:
Gradiente positivo de temperatura delante de la interfase S-L, (Figura 1.4-1).
Cuando se tiene un gradiente de temperatura positivo el calor debe ser extrado por el
slido. El movimiento de la interfase es controlado por la cantidad de calor removido a
travs del slido. Adems la interfase debe ser isotrmica y moverse con velocidad
uniforme. Si una protuberancia de slido avanza hacia el lquido sta se encuentra con

lquido sobrecalentado y se disuelve. Se produce as un crecimiento con una interfase de

forma plana o redondeada, pero sin protuberancias.
Nota: Un frente de solidificacin plano no tiene nada que ver con el crecimiento de
caras planas o faceted
Gradiente negativo de temperatura delante de la interfase S-L.
Cuando se tiene un gradiente de temperatura negativo el calor puede ser extrado tanto
por el slido como por el lquido, por lo tanto, el movimiento de la interfase no es
controlado por la cantidad de calor removido a travs del slido. Al desencadenarse el
proceso de solidificacin se desprende calor latente que eleva la temperatura de la
interfase S-L, de esta manera es posible que delante de la interfase se genere un
gradiente negativo de temperatura (Figura 1.4-2). Si una protuberancia slida avanza, se
encontrar con lquido sobreenfriado y sta tender a crecer an ms hacia el interior del
lquido. Por lo tanto, la interfase S-L avanzar con protuberancias puntiagudas llamadas
dendritas (forma de rbol), de esto se deduce que la interfase plana es inestable en este
caso.

El crecimiento de las dendritas no es simplemente el avance de alguna protuberancia en

la interfase. Los brazos de las dendritas crecen en ciertas direcciones cristalogrficas
especficas, determinadas por la estructura cristalogrfica de cada metal:Estructura
Cristalina
Direccin de los brazos de dendritas
FCC < 100 >
BCC < 100 >
HCP < 10T0 >
Tabla 1.

1. SOLIDIFICACIN
1.5 Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se presentan dos tipos de solidificacin:
Si la solidificacin es extraordinariamente lenta, sta ocurre segn el diagrama de
equilibrio de fases.
En la prctica la velocidad de enfriamiento es mayor a la ideal y por ello se produce una
distribucin inhomognea del soluto en el slido, esto es conocido como segregacin.
Primer caso
Para el equilibrio de enfriamiento de una aleacin de composicin C0, Figura 1.5-1,
consideraremos que no hay barreras para la nucleacin de la fase slida, es decir, que no
ser necesario un sobreenfriamiento de la fase lquida para que sta comience, y que el

enfriamiento ser lo suficientemente lento como para permitir que los gradientes de
concentracin cambien suavemente.
A T1 el primer slido que nuclea tiene composicin C1s , (cabe sealar que esta es la
composicin del slido que se encuentra en equilibrio con el lquido C0 o C1L a
temperatura T1 ). Al disminuir la temperatura el lquido contina enriquecindose en B
y va aumentando el tamao de los ncleos, (crecimiento), por adicin sucesiva de
nuevas unidades cristalinas que contienen proporciones mayores del metal disuelto. Por
ejemplo a temperatura T2 la composicin del slido es C2s y la del lquido C2L. La
solidificacin prosigue hasta que la ltima gota del lquido, de composicin C3L,
solidifique a temperatura T3 en un slido de composicin C3s. De este modo, bajo las
condiciones de enfriamiento en equilibrio la composicin final del slido es uniforme, y
es exactamente igual a la composicin del lquido del cual se comenz.

Segundo caso
Un proceso de enfriamiento normal se realiza en unos pocos minutos o a lo ms unas
pocas horas, por lo cual las condiciones de equilibrio no se logran. Al solidificar el
metal se producen gradientes de concentracin que no logran equilibrarse debido al
insuficiente tiempo del que se dispone.
A T1 el primer slido que nuclea tiene composicin C1s, Figura 1.5-2. Al bajar la
temperatura, en los casos reales, la velocidad de enfriamiento es relativamente rpida y
no hay tiempo de homogeneizar la composicin del slido, ya que la difusin en este
estado es ms lenta que en la lquida, por consiguiente hay un gradiente de
concentracin de soluto entre las partes que solidificaron primero y las que lo hicieron
al final. Debido a lo anterior, el promedio de concentracin de soluto en el slido
seguir la lnea de trazos, y a T3 todava quedar lquido an cuando, en equilibrio ste
debera haber desaparecido y la composicin promedio del slido ser inferior a C0. Por
tanto la solidificacin continuar hasta que la composicin promedio del slido se a
igual a C0, esto ocurre a temperatura T5, y el slido formado tendr concentraciones de
soluto mayores que C0, debido a la gran concentracin de soluto en el lquido hacia el
final de sta.
Debido a los gradientes de concentracin de soluto, el ataque superficial de la muestra
metalogrfica presenta diferencias de tonalidades, Figura 1.5-3. Especialmente notable
es la fuerte acumulacin de soluto en el slido formado al final del proceso, lo que
produce una coloracin muy destacada de estas zonas.
La segregacin de soluto, que se observa en la Figura 1.5-3, genera en las regiones
solidificadas al final, zonas de menor punto de fusin que el esperado para la aleacin;
esto es peligroso si se hacen tratamientos trmicos posteriores, porque ciertos lugares
pueden llegar an al punto de fusin. Esta segregacin puede reducirse mediante un
tratamiento de homogenizacin, que consiste en calentar por tiempo prolongado la pieza
slida, para que por difusin se homogenice el contenido de soluto. Como este proceso
es caro, se realiza slo si se justifica.

La variacin en la composicin de una estructura segregada entre los centros y bordes

de los granos depende de la velocidad de enfriamiento, la separacin entre curvas
slidus y lquidus, y la composicin inicial de la aleacin. De lo anterior se deduce que
el gradiente de concentracin crece con la velocidad de solidificacin y con el aumento
de la separacin entre curvas slidus y lquidus.
1. SOLIDIFICACIN
1.6 Solidificacin de aleaciones. Inestabilidad en la interfase slido-lquido
Para este anlisis usemos un modelo simplificado de solidificacin unidireccional, ver
Figura 1.6-1 y Figura 1.6-2. Supongamos una aleacin de composicin C0, el primer
slido que solidifica tiene una composicin Cs < C0 y rechaza soluto a la interfase,
enriqueciendo la fase lquida.
Consideremos que la fase slida avanza en un molde estrecho con una velocidad de
crecimiento controlada por el la velocidad de extraccin de calor desde el extremo
slido. El rechazo del soluto hacia el lquido y el gradiente de temperatura existente en
la interfase estn expresados esquemti-camente en la Figura 1.6-1 (b). Al continuar la
solidificacin, el slido se enriquece en soluto, pero sigue conteniendo menos soluto
que C0, por tanto continua expulsando soluto al lquido. Llega un instante en que el
slido alcanza la composicin C0 y la solidificacin continua a T = Ti, el exceso de
soluto se acumula en la interfase S-L.
El soluto rechazado intenta redistribuirse en el lquido por difusin lejos de la interfase,
pero a menos que la velocidad de crecimiento del cristal sea extremadamente lenta
lograremos un gradiente de concentracin bastante pronunciado en la interfase, ver
Figura 1.6-2 (a).
En la interfase S-L coexisten en equilibrio: slido de composicin C0 y lquido de
composicin C0/k, siendo k = CS / CL , a medida que nos alejamos de la interfase, en la
direccin del lquido, la composicin de ste disminuye en soluto y por tanto su
temperatura de solidificacin aumenta desde Ti hasta To. La Figura 1.6-2 (b) muestra la
variacin de Tliquidus con la distancia en el lquido y muestra tambin dos posibles
curvas de distribucin de temperaturas reales en el lquido, G1 y G2. Si el gradiente de
temperatura en el lquido es grande (G1 ), la interfase avanza en forma estable sin
protuberancias. por otro lado, si el gradiente de temperatura es pequeo (G2), el lquido
de la zona achurada queda sobreenfriado, ste se llama sobreenfriamiento
constitucional. Si una protuberancia crece en la interfase S-L, sta encontrar lquido
sobreenfriado y tender a crecer an ms, producindose as un crecimiento inestable
del slido. El avance mximo de la protuberancia corresponde a la longitud de la zona
de sobreenfriamiento constitucional, la cual normalmente puede variar entre 0,1 y 1
mm. Si esta zona es pequea se produce un crecimiento tipo celular, Figura 1.6-3, con
los bordes entre celdas ms ricos en soluto que la regin central, estos bordes quedarn
destacados cuando se ataque con cido una superficie pulida, Figura 1.6-4.
Si la zona sobreenfriada es ms larga, se produce un crecimiento celular-dendrtico o
dendrtico. Debido a la mayor concentracin de soluto del lquido que solidifica al final,
las regiones interdendrticas quedarn dibujadas y visibles para la observacin
metalogrfica.

El estado final para un latn 70-30 fundido se muestra en la Figura 1.6-5, en sta se
observa segregacin de soluto que dibuja el desarrollo dendrtico de la solidificacin.
Utilizando el modelo de la barra solidificada unidireccionalmente, la Figura 1.6-6,
muestra como la deshomogeneidad de la distribucin de soluto (macro-segregacin)
crece desde la forma de solidificacin estable con frente plano, siguiendo con el
crecimiento celular hasta el crecimiento dendrtico.
La zona de SEC, es decir, de sobreenfriamiento constitucional, crece con las siguientes
condiciones de solidificacin:
Cuando G disminuye, Figura 1.6-2 (b)
Cuando la velocidad de solidificacin R (=lp /t*) aumenta
Cuando el contenido de soluto en la aleacin aumenta.
Una mayor zona de SEC fomenta la formacin de crecimiento dendrtico, por tanto, las
anteriores variables, (gradiente en el lquido, velocidad de solidificacin y contenido de
soluto), se han relacionado en la Figura 1.6-7, para mostrar las combinaciones que
producen crecimiento dendrtico, celular y plano.
Los brazos secundarios en un crecimiento dendrtico tienden a engrosarse y disminuir
en nmero al aumentar el tiempo local de solidificacin.
Siendo ls el espaciamiento entre dendritas secundarias, que es equivalente al tamao de
grano en piezas laminadas, se tiene que:
Si t* aumenta, entonces ls tambin aumenta.
Si ls disminuye, la resistencia mecnica aumenta.
Si ls aumenta, se obtendr un material ms blando.
Es importante destacar que la microsegregacin en el slido est determinada por el
espaciamiento entre dendritas secundarias.
Por otra parte, los diferentes tipos de crecimiento tambin afectan la macrosegregacin,
es decir, diferencias de concentraciones de soluto en distancias grandes del slido.

1. SOLIDIFICACIN
1.7 Estructuras caractersticas de lingotes
Los lingotes nunca son usados directamente en aplicaciones comerciales, es decir, son
productos intermedios, destinados a ser transformados en otros productos, mediante
deformacin plstica, tales como: barras, tubos, planchas, alambres y perfiles. Los
procesos usuales para obtener estos productos son:
Laminado en caliente y en fro
Forja
Extrusin
Trefilacin.
La calidad de un lingote para su posterior conformado plstico depende de dos
caractersticas principales:
El tipo de grano, es decir, la forma, el tamao y la orientacin de stos.
La ubicacin y distribucin de deshomogeneidades de composicin.

En la estructura del lingote, Figura 1.7-1, pueden distinguirse tres zonas, dependiendo
del tipo de grano que se ha desarrollado durante el enfriamiento y su ubicacin, como
son:
Zona Chill
Zona Columnar
Zona de Granos Equiaxiales
Zona Chill
Corresponde a una zona de enfriamiento rpido. sta se forma en la superficie del
molde debido al gran sobreenfriamiento que sufre el metal lquido al entrar en contacto
con el molde fro. Debido a esto la nucleacin ser heterognea y su velocidad rpida,
produciendo una abundante nucleacin de cristales pequeos ms o menos equiaxiales y
de crecimiento dendrtico.
La extensin de la zona chill depende de las varias condiciones tales como:
Material del molde
Temperatura del lquido al verterlo en el molde
Temperatura del molde
Conductividad trmica del molde
Cuando el lquido est sobrecalentado y las paredes del molde estn fras, la zona chill
ser estrecha, pero si el lquido es vaciado al molde a una temperatura levemente
superior a la de solidificacin, habr una zona ms amplia de lquido sobreenfriado
producindose ms nucleacin, y por lo tanto, la zona chill ser ms ancha. De aqu
podemos deducir que: la zona chill decrece con la mayor temperatura del metal lquido
(sobrecalentamiento) y con el precalentamiento del molde; si estas condiciones de
temperatura se extreman, la zona chill puede hacerse imperceptible.
Zona Columnar
Se origina en aquellos granos de la zona chill, continuando su crecimiento hacia el
centro del lingote, pues estn favorablemente orientados para crecimiento rpido, como
se muestra en la Figura 1.7-2.
En metales FCC y BCC las direcciones de crecimiento rpido de las dendritas son las de
la familia <100>; se desarrollarn ms aquellos granos con direcciones de crecimiento
rpido paralelas a la direccin de extraccin de calor. La existencia de una zona
columnar produce orientaciones preferenciales de los cristales en el lingote y por
consiguiente produce anisotropa de las propiedades mecnicas, lo que hace
indispensable la deformacin plstica posterior. Es importante destacar que el
crecimiento de los granos columnares no es slo en su longitud, sino tambin segn su
dimetro y que los bordes de grano recogen impurezas.
Zona central de granos equiaxiales
El lquido de la regin central puede sobreenfriarse tanto por efectos trmicos as como
por sobreenfriamiento constitucional; de esta manera se desarrolla una zona central de
granos equiaxiales.
En las aleaciones es importante el SEC, pues promueve el desarrollo de la zona
equiaxial central. Este sobreenfriamiento se produce cerca del centro del lingote debido
a que:
Algunos cristales formados en la zona chill son barridos desde las paredes del molde por
corrientes de conveccin hacia el interior del lingote. Si la temperatura de vaciado del

lquido es baja estos cristales no sern completamente refundidos y servirn como

cristales-semillas en la parte central del lingote.
En aleaciones la dendritas celulares de la zona columnar crecen con una gradiente de
concentracin. Las desomogeneidades qumicas permiten que algunos brazos
secundarios o terciarios de las dendritas se separen de la rama principal y sean barridos
hacia el centro del lingote por corrientes de conveccin.
Existe una tercera posible forma de generacin de la zona equiaxial, la cual seala que
esta zona se puede formar por la precipitacin de pequeos cristales desde la cara
superior del lingote donde el lquido ha sido emfriado por prdidas de calor por
radiacin.
La Figura 1.7-4 muestra diferentes lingotes de una aleacin cobre-aluminio de distinto
grado de pureza, en los cuales se observa que la proporcin de granos columnares se
reduce considerablemente respecto a los granos equiaxiales: con menor
sobrecalentamiento del lquido y con mayor nivel de soluto de cobre en el de aluminio,
estas condiciones producen un refinamiento de los granos del lingote.
El menor sobrecalentamiento implica un gradiente menor de temperatura en el lquido
que es enfriado, por tanto la nucleacin de granos slidos se inicia en todas partes del
lingote, logrndose as un grano final ms fino. Con mayor nivel de soluto de Cu la
diferencia entre T0 y Ti, Figura 1.6-2 (b), es mayor y una regin ms amplia queda con
sobreenfriamiento constitucional, esto incrementa la zona de nucleacin simultnea
produciendo as un refinamiento del grano.
Para disminuir o eliminar la zona columnar en la colada continua se ha ensayado la
aplicacin de un campo magntico que agite el lquido, y que por ende quiebre los
brazos dendrticos y forme nuevos ncleos.
La segregacin de soluto puede an llevar a la formacin de segundas fases en
aleaciones que en s son monofsicas, ejemplo de esto se ve en la Figura 1.7-5 (a), en
una aleacin Cu-5%at Sn; la segunda fase puede ser eliminada mediante un recocido de
homogenizacin, Figura 1.7-5 (b), pero este proceso es caro porque se efecta a alta
temperatura y por tiempo prolongado.

1. SOLIDIFICACIN
1.8 Solidificacin de eutcticos
La solidificacin, en enfriamiento lento, sigue las reglas de los diagramas de fases ya
conocidas, que son:
Completa miscibilidad en estado lquido y miscibilidad parcial en estado slido.
Las lneas liquidus y solidus tiene un coeficiente de particin menor a la unidad.
Las dos lneas liquidus se juntan en el punto eutctico E, a travs de este punto se dibuja
una isoterma que conecta las soluciones slidas terminales.
Cuando una aleacin de composicin eutctica E comienza a solidificar hay tres fases
presentes: una fase lquida, L, y dos soluciones slidas, a y b . La solidificacin del

lquido eutctico comienza con la deposicin simultnea de las soluciones slidas a y b ,

de composicin C y D respectivamente, la temperatura permanece invariante hasta que
todo el lquido haya solidificado, lo que se explica mediante la regla de las fases de
Gibbs. Bajo la lnea eutctica se encontrarn dos fases slidas, a y b , tenindose
nuevamente un grado de libertad lo que permite que la temperatura contine
disminuyendo.
En cambio, una aleacin de composicin F comienza a solidificar a T0. Las dendritas de
a aumentan desde T0 hasta TE. A una temperatura levemente superior a TE hay :
Dendritas de a : de composicin C, con %(a ) = (EF / CE) x 100
Lquido: de composicin eutctica, con %(liq) = (CF / CE) x 100
Los compuestos formados en la zona delimitada por las lneas liquidus y la isoterma del
eutctico y las lneas solidus se conocen como compuestos proeutcticos.
Al enfriar por debajo de TE, todo el lquido solidifica como eutctico, las fases a y b
solidifican estrechamente ligadas entre s. Esto ocurre en diversas formas que se
muestran en la Figura 1.8-2.
Por otra parte, en una aleacin de composicin G, se observa que: si el enfriamiento es
lento, se obtendr una solucin slida homognea; en cambio, si el enfriamiento es bajo
condiciones normales, i.e. rpido, existir material eutctico entre granos de solucin
slida b , debido a la segregacin interdendrtica.
El diagrama temperatura-tiempo para el enfriamiento de una aleacin de composicin C
a partir del lquido se muestra en la Figura 1.8-3:
A la temperatura eutctica TE, la reaccin es isotrmica porque de acuerdo a la regla de
las fases de Gibbs la transformacin tiene 0 grados de libertad a presin constante:
L = 2 + 1 - 3 = 0 (p = cte.)
Entre T0 y TE la formacin de fase a slida retarda el enfriamiento por la entrega de
calor latente que se produce con el paso de lquido a slido.

Las Figuras 1.8-4, 1.8-5, 1.8-6, 1.8-7 y 1.8-8 muestran diagramas de fases y
microestructuras: hipoeutcticas, hipereutcticas y eutcticas de diversos sistemas de
aleaciones.

De las figuras anteriores se puede concluir que hay diversos tipos de eutcticos: laminar,
de barras, globular y acicular.

La forma del eutctico depender en gran medida de la energa de superficie, , entre la

fase a y la b :
Si es independiente de la orientacin de la interfase, el eutctico tiende a ser de barras.
Si depende de la orientacin de la superficie respecto de las direcciones cristalogrficas
de ambas fases, entonces el eutctico es laminar.
El eutctico globular minimiza el creado, (mayor volumen de fase b por menor rea).
En el eutctico acicular la matriz crece non-faceted y la fase acicular en forma faceted,
ejemplo de esto es la aleacin Al-Si, Figura 1.8-9.
Los eutcticos laminar y de barras se forman cuando ambas fases son del tipo nonfaceted, su velocidad de crecimiento es controlada por la difusin del soluto en el
lquido, esto ocurre porque al formarse las dos fases slidas, (a y b ), se produce una
fuerte redistribucin de soluto. El movimiento de este ltimo se produce por difusin en
el lquido, delante de la interfase slido-lquido, como se muestra en la Figura 1.8-10.
Adems es conveniente destacar el hecho que crecen con menor sobreenfriamiento que
el globular, el cual requiere mltiples nucleaciones.

Al aumentar la extraccin de calor se disminuye el espaciamiento interlaminar (l ), esto

permite incrementar la velocidad de solidificacin del lquido eutctico. Lo anterior se
explica porque la difusin controla el avance de la interfase S-L, a una temperatura
constante se puede lograr mayor velocidad de solidificacin acortando la distancia de
difusin y correspondientemente "l ".
Se ha encontrado en eutcticos solidificados unidireccionalmente que :

El desarrollo de eutcticos sigue las etapas de nucleacin y crecimiento. Usualmente

nuclea una de las fases, por ejemplo a , sobre sta nuclea la fase b y adicionalmente
mediante un puente de fase a se genera la segunda capa a , Figura 1.8-11. Lo anterior
podra hacer innecesaria la nucleacin, ya que el crecimiento del eutctico se puede
llevar a cabo mediante puentes de fases.
El crecimiento de un eutctico es aproximadamente igual en todas direcciones
formndose as colonias eutcticas ms o menos esfricas como se puede apreciar en la
Figura 1.8-12.

Fundiciones de fierro
Por su importancia industrial se analizar con ms detalle la solidificacin del fierro
fundido y para esto es esencial observar el diagrama de fases Fe-C.
Se definirn a continuacin los nombres que han asignado a las estructuras que aparecen
en este diagrama:

Cementita o carburo de hierro contiene 6,67% de C en peso y su frmula qumica es

Fe3C. Es un compuesto tpicamente duro y frgil de baja resistencia tensil, pero de alta
resistencia compresiva. Es la estructura ms dura que aparece en el diagrama. Su
estructura cristalina es ortorrmbica.
Austenita es el nombre dado a la solucin slida g . Es una solucin slida intersticial
de carbono disuelto en hierro g (FCC). Su mxima solubilidad es del 2% de C.
Generalmente no es estable a temperatura ambiente, salvo bajo ciertas condiciones
especiales.
Ledeburita es la mezcla eutctica de austenita y cementita. Contiene 4,3% de C y se
forma a temperatura eutctica.
Ferrita es el nombre dado a la solucin slida a . Es una solucin slida intersticial de
una pequea cantidad de carbn disuelta en hierro a (BCC). La mxima solubilidad que
tiene es 0,025% de C, a temperatura eutectoide, y a temperatura ambiente disuelve
0,008% de C.
Perlita es el nombre que recibe la mezcla eutectoide que contiene 0,8% ce C y se forma
temperatura eutectoide en enfriamiento lento. Es una mezcla muy fina tipo laminar de
ferrita y cementita. La base o matriz ferrtica blanca que forma la mayor parte de la
mezcla eutectoide contiene delgadas placas de cementita.
Las fundiciones de fierro son aleaciones de Fe con 2 a 4% de C y usualmente con 1% de
Si. Una aleacin de Fe 3% C puede solidificar segn el diagrama de fases de equilibrio,
i.e. Fe-grafito, o segn el diagrama metaestable, Fe- Fe3C (cementita).
Si la velocidad de extraccin del calor es grande producto de un enfriamiento brusco, la
solidificacin se completa con el eutctico Fe-Fe3C llamado ledeburita, el producto
final se denomina fundicin blanca, sta se caracteriza por su color blanco y por ser
bastante dura. La ledeburita consiste en lminas alternadas de austenita y Fe3C
(cementita).
Si la composicin es hipoeutctica, por ejemplo 3% deC, primero se forman dendritas
non faceted de austenita proeutctica, al llegar a la temperatura eutctica, (1135 C), el
lquido restante solidifica como eutctico de austenita-Fe3C (ledeburita). Cuando se
contina el descenso de la temperatura y se baja de la temperatura eutectoide, (728 C),
la austenita se transforma en perlita. A menor temperatura no queda austenita sino que
toda ella se ha transformado en perlita, Figura 1.8-15 (a).
Si la composicin es hipereutctica, sobre la temperatura eutctica se forman dendritas
(faceted) de Fe3C y al descender bajo la temperatura eutctica finalmente solidifica la
ledeburita que forma la matriz; igual que en el caso anterior la austenita se transforma
en perlita al descender bajo la temperatura eutectoide, Figura 1.8-15 (b).
Algunos elementos de aleacin como el Cromo, (Cr), promueven la formacin de
fundicin blanca.
El eutctico de solidificacin lenta crece como colonias de austenita con grafito, Figura
1.8-16 (a) y (b). Se forma as fundicin gris. La presencia de silicio, Si, tambin
promueve la fundicin gris. Si se ataca fuertemente la superficie pulida de una fundicin
gris se observa con microscopio electrnico de barrido placas de grafito interconectadas
entre s Figura 1.8-16 (c); el eutctico se constituye con las placas de grafito y entre
ellas la austenita; a su vez la austenita se transformar en perlita cuando la temperatura
descienda de la eutectoide.

La adicin de Cesio, (Ce), o Magnesio, (Mg), a la fundicin gris, i.e. Fe-grafito, altera
fuertemente la morfologa del grafito, en vez de crecer en placas va tomando formas
cada vez ms redondeadas; con 0,13% en peso de Mg el grafito forma ndulos por lo
cual la fundicin se llama nodular, Figura 1.8-17. Esta fundicin tiene grandes ventajas
sobre la gris:
Mayor tensin de ruptura
Mayor resistencia al impacto
La fundicin nodular es competitiva con aceros fundidos. La forma esfrica del grafito
evita la concentracin de tensiones en los bordes o en las aristas agudas.
Aleaciones Aluminio-Silicio, Al-Si
Otro eutctico de importancia tecnolgica es el de la aleacin Al-Si. El Silicio se
desarrolla en forma faceted. Cuando el crecimiento se efecta a baja velocidad, la fase
Si se desarrolla con formas geomtricas ms regulares
Si se agrega Na a la aleacin el Silicio toma forma de fibras ms cortas aumentando la
ductilidad de la aleacin Figura 1.8-18 (a).

1. SOLIDIFICACIN
1.9 Solidificacin de peritcticos
A una temperatura levemente superior a Tp, una aleacin C0 contiene aproximadamente
ap y Lp, a Tp se produce la reaccin peritctica y aparece la fase b , por
consiguiente habr tres fases presentes. A una temperatura levemente inferior a Tp
desaparece a y queda aproximadamente 50% b p y 50% Lp.
La Figura 1.9-2 muestra el diagrama temperatura-tiempo para la solidificacin de C0,
con la transformacin peritctica a temperatura constante, (regla de las fases de Gibbs:
L = 2 + 1 - 3 = 0).
Sin embargo, en la prctica, la solidificacin ocurre en forma algo diferente, la
disolucin de la fase a slida requiere de tiempo, lo que se puede lograr slo con
enfriamientos muy lentos. Normalmente la solidificacin se efecta rpido y no se
logran las condiciones de equilibrio.
Al ocurrir la transformacin peritctica, la fase b nuclea y crece en torno a los dendritas
de a proeutctica disolviendo algo de la fase a , i.e. no toda; para b es ms favorable
nuclear heterogneamente en torno a las dendritas de a que en el lquido. La fase a
queda as rpidamente aislada del lquido por la fase b que la rodea y se corta la
reaccin peritctica. Al bajar an mas la temperatura la nica solidificacin que ocurre
es ms b .
La Figura 1.9-4 muestra la importante aleacin 65%Sn-35%Cu: la fase gris corresponde
a dendritas de e ; stas estn recubiertas de fase blanca h , el resto que se ve obscuro es
eutctico que se produce a 227 C.

1. SOLIDIFICACIN
1.10 Reacciones en los Diagramas de Fases
Figura 1. Reaccin Eutctica
L a ( s) + b ( s)
Figura 2. Reaccin Peritctica
L + a ( s) b ( s)
Figura 3. Reaccin Eutectoide
g ( s) a ( s) + b ( s)
Figura 4. Reaccin Peritectoide
g ( s) + a ( s) b ( s)
Lingote
Lingotes de oro modernos del Banco de Suecia
Un lingote es una masa de material fundido dentro de un molde que permite su fcil
manejo y estiba.Tabla de contenidos [ocultar]
1 Tipos de lingote
1.1 Metlico
1.2 Material semiconductor
2 Estructura cristalina
Tipos de lingote [editar]
Metlico [editar]
Los lingotes metlicos se fabrican calentando la aleacin por encima de su punto de
fusin y volcando el metal lquido dentro de moldes preparados al efecto. Los lingotes
de metales primarios se utilizan luego en la industria para producir otras piezas
metlicas, mediante fundicin, extrusin u otros medios tecnolgicos.
Material semiconductor [editar]
En la industria electrnica se utlizan lingotes monocristalinos de material semiconductor
fabricados mediante el mtodo Czochralski o el de Bridgeman.
Estructura cristalina [editar]
Los lingotes se fabrican en general con moldes en forma de paraleleppedo o una
pirmide truncada de base rectangular, para facilitar su estibaje. Como el enfriamiento
se inicia en la superficie, se crea un gradiente de temperatura donde el centro del lquido
permanece ms caliente que los bordes. En consecuencia, la solidificacin comienza por
la superficie y termina en el centro, generando una estructura cristalina tpica en tres
capas: una cristalizacin columnar en la superficie, dendrtica en la capa siguiente, y
equiaxial en el centro.

Al solidificarse, el metal disminuye su volumen y la superficie del lingote en contacto

con la atmsfera presenta en general una concavidad denominada de retraccin. Si la
fundicin ha sido deficiente, el lingote presentar fisuras en su superficie, y poros en su
interior.
Existren diversas tcnicas para mejorar y homogeneizar la estructura cristalina de un
lingote, incluyendo el estricto control de la velocidad de solidificacin, la aislacin de
determinadas partes de los moldes para producir una solidificacin dirigida, y el uso de
tcnicas de floculacin.