UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE
INGENIERIA MECATRONICA

INFORME TECNOLOGIA DE MATERIALES

INTEGRANTES:

SEBASTIAN BALSECA

KEVIN GMEZ
ANDREA OCHOA
ANA OA

FECHA:

06/7/2015

Objetivo General:
Adquirir una experiencia prctica y familiarizarse con el proceso fundicin que
complemente los conocimientos tericos que adquirimos en el saln de clase al
obtener una pieza fundida en aluminio empleando la tcnica de moldeo en
arena.

Objetivo especfico:

Adquirir habilidades y destrezas bsicas durante la realizacin de

la caja de moldeo en arena.

Identificar los posibles defectos superficiales y las caractersticas

macroscpicas ms comunes que se presentan en la pieza
fundida.

Manipular y conocer el uso de todos las herramientas y objetos

necesarios para realizar el proceso

Enfrentar los diversos problemas que surgen al realizar moldes

para fundicin.

Los procesos que se utilizan para dar el acabado final a la pieza

fundida

MARCO TERICO
Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se lleva el metal de trabajo de
trabajo a estado lquido calentndose en un horno y luego esta mezcla se
vierte en un molde para luego esperar que solidifique, adoptando la forma de
la cavidad del molde.
El proceso de fundicin puede esquematizarse en los siguientes pasos:

Diseo de la pieza: en este paso se toman en cuenta la geometra,

dimensiones, materiales de fabricacin, costos, posibles procesos ulteriores,
entre otros, de la pieza a fabricar. Tambin se tiene en cuenta el diseo del
sistema de alimentacin, si posee mazarotas, si hay necesidad de fabricar un
macho o corazn

Fabricacin del modelo: es la rplica de la pieza (ligeramente

agrandada) de la pieza a fabricar, permite crear la cavidad dentro del molde
donde se elaborar la pieza por fundicin, tomndose en consideracin la
contraccin en la solidificacin del metal y las tolerancias para el maquinado.
Los modelos pueden elaborarse en metal, madera, e incluso plstico. Posee
portadas o sujeciones del macho o corazn si la pieza fuese hueca. Se tiene en
cuenta de igual manera la facilidad de salida en la caja de moldeo y, su vida
til. Se clasifican en: modelos partidos, de una pieza o bloque y montados en
placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el apisonado de la
mezcla de moldeo, debe tener estabilidad, no se debe desmoronar y no puede
partirse.

Fusin y moldeo: en esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la

fundicin del metal. La fusin consiste en someter el metal a muy elevadas
temperaturas, logrando que ste llegue a su estado lquido (en nuestro caso
aluminio fundido a 800C). Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de
crisol, siempre por encima de su temperatura de fusin. El moldeo permite
conseguir la cavidad del molde donde se verter el metal en estado lquido
para as formar la pieza deseada. Para formar la cavidad del molde se
compacta la arena (apisonndola) alrededor del modelo.

Colada: es el proceso de verter el metal lquido dentro de la cavidad del

molde.

Enfriamiento y solidificacin: con el metal dentro del molde, se dejan

enfriar ambos (pieza y molde) hasta que la temperatura permita separar las

cajas sin problemas de manipulacin (a temperatura ambiente). No se desea

inducir esfuerzos que cambien las propiedades mecnicas.

Desmoldeo: se saca la pieza terminada junto con los accesorios del

sistema de alimentacin, rompiendo cuidadosamente el molde.

Limpieza: se eliminan o remueven todos los anexos (como mnimo el

conducto principal) de la pieza que no son parte de ella.

Procesos ulteriores (opcional): permiten mejorar el acabado superficial,

las dimensiones y geometra de la pieza, as como sus propiedades mecnicas.
Estos procesos incluyen el mecanizado y los tratamientos trmicos.

Materiales:

Chatarra de Aluminio: representa la materia prima utilizada para

la fundicin. Esta comprendido por bloques de aluminio que se
fundirn
Mezcla de arena slice hmeda: de color oscuro esta es mezclada
con una arcilla llamada bentonita, la cual es sdica que en
contacto con el agua se hincha y puede tomar la plasticidad
deseada para reproducir la forma de los modelos escogidos por el
equipo.
Tabla de madera: Con la forma de la caja de moldeo.
La caja de moldeo: hecha de madera con guas que permite que
coincidan entres si sus tapas para que la caja pueda cerrar
adecuadamente
Modelos:
Pieza que servir como modelo para hacer una copia
Apisonador: con un extremo cilndrico y otro plano.
Cucharillas de fundicin: de dos formas, una puntiaguda para
escavar el canal de distribucin, liberar modelos y dems, y otra
cucharilla de forma redondeada que permite aplanar las paredes
escavadas y brindarle curvatura.
Tamiz: Malla utilizada para cernir la arena, con ella se obtiene
granos ms finos y permite filtrar las impurezas.

Chatarra de aluminio

Caja de moldeo

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Se tom la caja inferior y se coloc sobre una tabla de madera de

manera tal que sus orejas coincidieran con la superficie de la tabla.
2. Una vez all, se colocan el modelo guardando una separacin con la caja
de moldeo.
3. Se hizo el diseo del sistema de alimentacin (pensado antes de colocar
la mezcla).
4. Una vez ubicada la pieza, se agreg una arena especial sobre el modelo
que permite que la mezcla de arena no se adhiriera a las piezas,
igualmente que no se adhiriera la mitad inferior del molde con la mitad
superior.
5. Luego se procedi a agregar las capas de mezcla de moldeo dentro de la
caja, de la siguiente manera: primero una capa de arena previamente
cernida, la cual estar en contacto con la pieza para un mejor acabado
superficial. Posteriormente se agreg una capa de mezcla de arena no
cernida. Luego, con un instrumento apisonador usando el lado cilndrico
de este, se procedi al apisonamiento de la arena luego de agregar cada
capa de ella. Al tener listas dichas capas, se agreg una ltima capa
rebosante de la caja, pero esta se apison con el cabezal plano del
instrumento, que permiti la formacin de un montculo apisonado (se
destaca que apenas se aadieron las capas de mezcla de arena, antes

del apisonado, se eliminaron las impurezas que se consideraron

importantes y terrones).
6. Se realiz un apisonado y se volte de manera que las orejas de la caja
ahora quedan hacia arriba, listas para recibir la caja macho.
7. Luego, con una regla metlica, se limpi la parte superior de la caja
eliminando el montculo de arena sobrante al pasar la regla sobre este
rasndolo.
8. Se procedi a voltear la caja hembra que contena la primera parte del
molde, de manera que los modelos enterrados quedaran descubiertos.
9. Con un martillo pequeo, se le aplicaron toques tcnicos en dos zonas
de cada modelo de manera que se aflojaron para poder ser extrados
posteriormente. Con la cuchara filosa, se procedi a liberar las piezas
cavando pequeos agujeros en el molde (slo los necesarios para poder
extraer la pieza sin complicaciones), la arena retirada en este proceso
debi sacarse del molde tambin y las paredes restantes debieron ser
alisadas con otro instrumento curveado con forma de cucharilla para que
la superficie tuviera curvaturas.
10.Se marc el canal de distribucin sobre el molde de la caja hembra de
manera que ambas piezas fueran alimentadas equitativamente en todas
sus zonas (por ser piezas pequeas, bast con disear una entrada de
alimentacin y una de salida).
11.Se coloc la caja macho encima de la caja hembra, haciendo coincidir los
nmeros, y se repite el procedimiento anterior (desde que se colocan las
capas hasta rasar).
12.Luego destapo y en el molde inferior, primero se retir la pieza de
manera delicada para no daar el molde de arena
13.En el molde superior (caja macho), abrimos un canal de alimentacin o
bebedero usando un tubo cilndrico y un martillo para permitir que este
perfore con mayor facilidad el molde.
14.Luego, en el bebedero de la parte posterior del molde, se abri un
vertedero con una inclinacin no mayor a 15 y se alisaron sus paredes.
15.Luego cerramos nuevamente la caja haciendo coincidir los lados
enumerados y verificamos que estuviera bien cerrada para evitar salida
del colado por los lados.
16.La arena sobrante se sopl, no hizo falta voltear el molde para sacudirla.
Luego con la parte inferior de la cucharilla se aplanaron los bordes de
este distribuidor.
17.Se llen el crisol con aluminio fundido y se extrajeron las impurezas.
18.Se procedi a realizar la colada en los moldes.
19.Se esper un tiempo prudencial para proceder al desmontaje de las
cajas, de unos pocos minutos.
20.Se separaron las cajas, se quit la arena y se esper a que se enfriaran
las piezas hasta temperatura ambiente.

Conclusiones

CONCLUSIN DE SEBASTIAN BALSECA

Se observ que este proceso al ser realizado en el taller es diferente

cuando se estudi tericamente, ya que al realizar el proceso se requiere
mucha concentracin y precaucin al momento de manipular los
elementos para realizar el mismo, teniendo en cuenta el orden de
elaboracin con el cual se realiza el molde de la pieza a fundir. Este tipo
de prctica ayuda a aplicar los conocimientos adquiridos en clase en la
vida real, adems de dejar una grata experiencia en la vida estudiantil
porque mucho de los conocimientos solo quedan plasmados en papel.
(Sebastin Balseca)

CONCLUSIN DE KEVIN GMEZ

En la prctica realizada se pudo observar y poner en practica los pasos

de como se hace el proceso de fundicin en arena lo cual necesita
mucha precisin en cada paso realizado para tener la forma exacta del
modelo que se utilice, en el primer intento se tuvo un fallo debido a que
se golpe con demasiada fuerza la arena al comprimirla y se produjo un
rechupe en la pieza, la explicacin de ello fue que al taconar con
demasiada fuerza la arena no da paso a que
los gases del metal puedan salir hacia afuera
por lo que se tuvo que repetir de nuevo el
proceso desde el comienzo, al tener ms
cuidado se logr obtener la pieza con los
acabados bien definidos. Se aprendi acerca
de las normas de seguridad que debemos
tener
al
manejar
metales
a
altas
temperaturas, por otra parte fue un
experiencia
muy
enriquecedora al poder
observar y hacer con

nuestras propias manos lo enseado en clase.

CONCLUSIN DE ANA OA

Observamos que este proceso fue muy importante para poner en

prctica todo lo aprendido tericamente en clases, de los pasos que

tuvimos que seguir al momento de realizar la prctica, adems de las

medidas de seguridad que debamos tomar. Se tuvo algunas fallas en la
pieza final debido a la mala ubicacin del bebedero adems que
debamos tener mucho cuidado al momento de poner la arena en la caja
ya que si se golpeaba muy suave no se mantena la arena y si lo
hacamos con demasiada fuerza pieza podra tener un rechupe. (Ana
Oa)

CONCLUSIN DE ANDREA OCHOA

Al realizar la fundicin pude concluir que cada una de las etapas en el

proceso de fundicin est destinada a obtener resultados con propiedades
especficas que ayudarn al material a mejorar su calidad y rendimiento
para que el trabajo que se necesite realizar, cuidando su dimensiones y
acabados que debern ser ms precisos al usar los diferentes modelos de

molde que existen. Fue enriquecedora esta prctica ya que se pudo llevar
a la prctica todo lo aprendido en clases y se pudo observar que hay que
tener cuidado al manipular ciertos elementos, ya que por primera vez
realizamos esta prctica.