Soldadura de aceros resistentes

a la fluencia utilizados en
centrales trmicas
JOS M. MIGUEL Y
PERE BASCO
Grupo Bhler Soldadura Espaa
JOS MANUEL SIERRA
Carburos Metlicos

Artculo publicado en oilgas

Nmero 509
Diciembre 2011

TECNOLOGIA ACTUALIDAD_OILGAS 21/12/11 17:29 Pgina 45

TECNOLOGA ACTUALIDAD

Soldadura de aceros resistentes

a la fluencia utilizados en
centrales trmicas

JOS M. MIGUEL Y
PERE BASCO

Grupo Bhler
Soldadura Espaa

JOS MANUEL SIERRA

Carburos Metlicos

l desarrollo y produccin de consumibles de soldadura resistentes a la fluencia para la construccin de centrales trmicas ha sido desde
hace dcadas uno de los objetivos del

Rango de consumibles que ofrece la marca T-PUT, del Bhler Welding Group

Tabla 1. Denominacin ms comn de aceros resistentes a la fluencia y temperatura mxima de servicio

ESTNDAR INTERNACIONAL

PROPIEDADES

SERVICIO

MECNICAS TPICAS
TYPO CRMO
0.5MO

ASTM/ASME

DIN/VDTV

EN

RP 0.2% MPA

RM MPA

>290

>500

TEMPERATURE C
<460

T/P 1

16MO3

8MOB 5-4

1.25CR-0.5MO

T/P 11

10CRMO 5-5

10CRMO 5-5

<545

1.00CR-0.5MO

T/P 12

13CRMO 4-5

13CRMO 4-5

<545

1.25CR-1MOV

<545

15CRMOV5-10

<545

T/P 36

15NICUMONB5 (WB 36)

15NICUNB 5

2.25CR-1MO

T/P 22

10CRMO 9-10

10CRMO 9-10

2.25CR-1MOV

T/P 22V

2.25CR-MOVW

T/P 23

HCM 2S

7CRWVMONB 9-6

<545

2.25CR-1MOVTIB

T/P 24

7CRMOVTIB 10-10

7CRMOVTIB10-10

<550

T/P 502

12CRMO 19-5

T/P 9

X12CRMO 9-1

X12CRMO 9-1

9CR-1MO MOD

T/P 91

X10CRMOVNB9-1

X10CRMOVNB9-1

9CR-0.5MOWV

T/P 911

X11CRMOVNB9-1-1

X11CRMOWVNB9-1-1

9CR-0.5MOWV

T/P 92

X10CRWMONB9-2

<625

12CR-0.25MO +

X12CRCOWVNB11-2-2

<650

1.4W1.3CO0.2V

(VM 12-SHC) T<10MM

12CR-1MONIV

X20CRMOV 12-1

5CR-0.5MO
9CR-1MO

45

> oilgas I

>310

515-590

<545

>415

585-760

<545

<550

X20CRMOV 11-1

diciembre 2011

<585
>450

630-790

<585
<625

>500

700-850

<585

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TECNOLOGA ACTUALIDAD

Tabla 2. Consumibles de soldadura T-PUT apropiados

MAT. BASE
16MO3
13CRMO4-5
15CRMOV5-10

SMAW T-PUT

GTAW T-PUT

SAW T-PUT (HILO+FLUX)

PHOENIX SH SCHWARZ 3K

UNION I MO

UNION S2MO+UV 420TT

PHOENIX CROMO I

UNION I CRMO

UNION S2CRMO+UV 420TT

PHOENIX SH KUPFER 3K

WB36

PHOENIX SH SCHWARZ 3KNI

UNION I MO

UNION S3NIMO1+UV 420TT(R)

20MNMONI5-5

PHOENIX SH SCHWARZ 3KNI

UNION I MO

UNION S3NIMO1+UV 420TT(R)

PHOENIX SH CROMO 2 KS

UNION I CRMO 9-10

UNION S1CRMO2+UV 420TT(R)

T/P23

THERMANIT P23

UNION I P23

UNION SP23+UV430TTR-W

T/P24

THERMANIT P24

UNION I P24

UNION SP24-+UV430TTR-W
THERMANIT MTS4+MARATHON 543

10CRMO9-10

X20CRMOV11-1
P91
P911
P92
X12CRCOWVNB11-2-2
SUPER 304H

THERMANIT MTS 4

THERMANIT MTS 4 SI

THERMANIT CHROMO 9V

THERMANIT MTS 3

THERMANIT MTS3+MARATHON 543

THERMANIT MTS 911

THERMANIT MTS 911

THERMANIT MTS911+MARATHON 543

THERMANIT MTS 616

THERMANIT MTS 616

THERMANIT MTS616+MARATHON 543

THERMANIT MTS 5COT

THERMANIT MTS 5 COT

THERMANIT MTS5COT+MARATHON 543

THERMANIT 304H CU

THERMANIT 304H CU

Bhler Welding Group. La tabla 1 muestra un resumen de los aceros ferrtico/bainticos y martensticos ms utilizados en
centrales trmicas funcionando con combustibles fsiles. En este artculo, adems
de los aceros resistentes a la fluencia ms
convencionales, tambin se muestran los
ltimos desarrollos como el T/P23,
T/P24, E911, P92, VM12 y Super 304H.
Mediante la utilizacin de estos aceros se
incrementa substancialmente la eficiencia de las centrales trmicas (lo que conlleva a una disminucin del consumo de
materias primas y una reduccin de las
emisiones de CO2).
Bhler Welding Group produce consumibles de soldadura aprobados por el
VdTV para estos aceros resistentes a

altas temperatura y a la fluencia, sometidos a temperaturas por encima de los

450C (tabla 2). La figura 1 muestra un
hydrocracker de material base 2,25%Cr1%Mo de 358 mm de espesor soldado
con arco sumergido (combinacin hilo TPUT S1CrMo y Flux T-PUT UV
420TTR) y electrodo T-PUT Phoenix
SH Cromo 2KS.
Aparte de una composicin qumica
optimizada, las propiedades de los consumibles de soldadura aplicados deben coincidir con las del material base. La figura
2 muestra la resistencia a la fluencia de diferentes aceros utilizados para estas aplicaciones. Las caractersticas principales
de los consumibles de soldadura se detallan brevemente a continuacin.

Resultados
16 Mo 3 y 13 CrMo 4-5
(EN 10028T2)
De este grupo de aceros clsicos resistentes a la fluencia, el material 16 Mo
3 puede soldarse con procesos de soldadura convencionales (soldadura por arco)
sin ningn problema. El acero de baja
aleacin resistente a la fluencia 13 CrMo
4-5 es generalmente soldado en condicin
de templado y revenido con precalentamiento (alrededor de 250C). Para liberar
las tensiones residuales y mejorar las propiedades de tenacidad del depsito de
soldadura, las uniones deben someterse a
un tratamiento trmico de liberacin de
tensiones posteriormente al proceso de
soldeo.
15 NiCuMoNb 5-6-4 (WB 36) y
20 MnMoNi 5-5

Fig. 1. Recipiente a presin de gran espesor, parte de un hydrocracker, construido por ATB (Italia)
46

> oilgas I

diciembre 2011

Para componentes de centrales de

generacin de energa (incluyendo las
centrales nucleares) as como en reactores qumicos con temperaturas de trabajo por encima de 350C, los aceros de
grano fino y alta resistencia que incluyen los elementos de aleacin Ni-Mo y
Ni-Cu-Mo se han utilizado exitosamente
durante muchos aos. El material WB
36, en particular, ha ganado importancia a nivel mundial, especialmente en
centrales trmicas, como resultado de la
estandarizacin en el cdigo ASME. El
20 MnMoNi 5-5 fue inicialmente desa-

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TECNOLOGA ACTUALIDAD
Nuevos tipos de aceros
HCM2S(T/P23) y
7 CrMoVTiB 10-10 (T/P24)

Fig. 2. Resistencia a la fluencia de diferentes aceros para su utilizacin en centrales trmicas

rrollado para recipientes a presin de

centrales nucleares.
Las exigencias planteadas a estos materiales en cuestiones de resistencia son
enormes al igual que las que se piden a las
uniones soldadas. Hay que indicar que
este tipo de uniones soldadas precisan un
tratamiento trmico posterior (PWHT),
p.ej. un termotratamiento antitensiones.
Este requisito no ha sido tenido en cuenta
en la norma EN 499.
15 CrMoV5-10 /
GS-17 CrMoV 5-11
En las centrales de generacin de
energa de Alemania Oriental, para las
tuberas sometidas a altas temperaturas
se aplicaba el estndar ruso. El acero
15 CrMoV 5-10 se utilizaba en tuberas de vapor vivo. Este es un acero modificado para conducciones y tuberas
comparable al acero GS-17CrMoV511 que se ha utilizado ampliamente en
Alemania para carcasas de turbinas y
racores para temperaturas de trabajo de
hasta 550C. Los consumibles de soldadura equivalentes para GS-17CrMoV
5-11 estn tambin aprobados para conducciones y tuberas 15 CrMoV 5-11. La
soldadura se realiza mediante un precalentamiento a 200C, con una temperatura entre pasadas de 250C-300C. El
tratamiento trmico post-soldeo se realiza a 710-740C, con una duracin de
mantenimiento a temperatura de 3

min/mm. En el caso de piezas moldeadas y espesores por encima de 45 mm,

el tratamiento trmico fuera de la soldadura es obligatorio.
10 CrMo 9-10; ASTM A 387,
Gr.22, Cl.2
Este acero, al igual que el 13 CrMo
4-5 y el 15 CrMoV 5-10, se comercializa en estado de recocido y tambin
enfriado al aire, lo que ha de tenerse
en consideracin durante su soldadura.
En la zona afectada trmicamente
(HAZ) del material base, as como en
el depsito, pueden existir zonas duras
y frgiles, debido a la formacin de
martensita, lo que promueve la formacin de grietas. Por lo tanto, es necesario un precalentamiento a 150C-200C
y se ha de mantener una temperatura
entre pasadas de 250C-300C. Posteriormente se ha de realizar un tratamiento a 690C-730C. Los valores de
resistencia a la fluencia de los consumibles de soldadura T-PUT Phoenix SH
Cromo 2 KS, T-PUT Union I CrMo 910 y T-PUT Union SI CrMo 2/UV 420
TTR superan los ensayos a 30000h.
Por lo tanto, con estos consumibles es
posible reducir los coeficientes de seguridad (coeficiente de seguridad con respecto al valor caracterstico del material
base de 1.0 en el caso de SAW arco sumergido y 0.8 para el caso de SMAW
electrodo y GTAW varilla TIG).
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> oilgas I

diciembre 2011

Para aumentar el rendimiento energtico se requiere trabajar a temperaturas y

presiones superiores. Los aceros tpicos
16 Mo 3 y 13 CrMo 4-5 no cumplen los
requerimientos necesarios de resistencia a
la fluencia y estabilidad de las propiedades
a temperaturas de diseo suficientemente
elevadas. Por ello, se han desarrollado y
cualificado para tuberas los materiales
base HCM2S (T23) y 7 CrMoVTiB 10-10
(T24). Adems de la utilizacin en tubos
de caldera de paredes finas, estos aceros
pueden tambin aplicarse en componentes
de grosor superior.
La temperatura de trabajo de estos aceros al 2 1/4Cr debe limitarse a un mximo
de 570C, ya que a partir de esta temperatura, existe una importante oxidacin.
La figura 3 explica los beneficios econmicos cuando se utilizan estos nuevos
aceros bainticos con un ejemplo en una
pieza en forma de T. La ventaja de estos
dos aceros es el bajo endurecimiento de la
zona afectada trmicamente despus de
la soldadura (dureza mxima 350 HV).
Se requiere consumibles de composicin
y propiedades similares al metal base para
soldar estos aceros, teniendo en cuenta los
requerimientos de valores de tenacidad en
el depsito de soldadura en condiciones sin
tratamiento trmico post-soldadura
(PWHT). La soldadura mediante TIG de
espesores por debajo de 10 mm no requiere post tratamiento trmico.
Los componentes de espesores elevados requieren, en general, tratamientos
trmicos posteriores al soldeo, especialmente para SMAW y SAW. Este tratamiento se realizar entre 740C-750C. El
tiempo del tratamiento depender del espesor de pared y el proceso de soldadura.
La figura 4 muestra el ciclo trmico recomendado durante la soldadura y el tratamiento post-soldeo final de estos dos aceros.
El tratamiento post-soldeo debe ser
adaptado cuidadosamente a las circunstancias, ya que los aceros T/P23 son muy
sensibles al stress relief cracking (en castellano, liberacin de tensiones por agrietamiento). La posible formacin de martensita en componentes delgados

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TECNOLOGA ACTUALIDAD
Aceros martensticos X20CrMoV
11-1; X10CrMoVNb9-1 (P91);
X11CrMoWVNb9-1-1 (E911) and
X10CrWMoVNb 9-2 (P92)

Fig. 3. Comparacin de los espesores de piezas en T en aceros P22, P23, P24 y P91 de acuerdo con los clculos
segn EN 13480-3

Fig. 4. Diagrama esquemtico del ciclo trmico durante la soldadura y post tratamiento trmico de T/P23 y T/P24

Fig. 5. Influencia de las condiciones de post tratamiento trmico sobre la tenacidad del metal de soldadura P91
(consumible T-PUT Thermanit Chromo 9V)

realizados con este material debe tenerse en cuenta para evitar posibles fallos por generacin de grietas. Los componentes ms gruesos, especialmente

realizados en P23, requieren un tratamiento intermedio de liberacin de tensiones a 500-550C, antes de alcanzar
la temperatura de revenido.
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> oilgas I

diciembre 2011

Los aceros martensticos se utilizan

en conductos de vapor vivo y supercalentadores, as como en colectores. El
acero X20CrMoV 12-1 se utiliz en
Alemania y Europa entre 1960 y 1990.
A partir de 1990, este acero se sustituy por el acero 9%Cr P91. Debido al
bajo contenido en carbono en comparacin al X20CrMoV11-1, los aceros 9%
en cromo P91, E911 y P92 ofrecen
ventajas durante el proceso de soldadura, ya que la mxima dureza del depsito sin tratamiento trmico posterior
es aproximadamente 200 HV10 inferior (450HV10 frente a 650HV10). El
de vital importancia para la tenacidad
y resistencia mecnica, no solamente
unos parmetros de soldadura apropiados, sino unas condiciones de tratamiento post-soldadura idneas. De
forma general, el incremento de las
temperaturas de tratamiento y tiempos
de mantenimiento dan lugar a valores
de tenacidad superiores y durezas ms
bajas (figura 5).
La figura 6 muestra el ciclo trmico adecuado durante el proceso de
soldadura y el consiguiente post-tratamiento trmico para los aceros 9%Cr
tales como el P91, E911 y P92. La temperatura recomendada de post-tratamiento de 760C no debe excederse
significativamente, ya que conllevara
al incremento del riesgo de formacin
de austenita, que transformar posteriormente a martensita no revenida durante su enfriamiento.
Los contenidos de C, V, Nb, Mn y
Ni de los consumibles de soldadura para
P91, E911 y P92 son de especial importancia para obtener una resistencia a
la fluencia adecuada. El contenido de C
debe mantenerse como mnimo en
0.08% para el metal depositado. Cuando
se utiliza el proceso de arco sumergido,
se debe poner especial atencin a la ptima seleccin del flux, ya que la mayora de los fluxes tienden a eliminar carbono. Para los aceros martensticos est
disponible el flux Marathon 543 que
compensa la prdida de carbono.

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TECNOLOGA ACTUALIDAD
cromo. Este elemento (cromo) contribuye a la formacin de ferrita, as que
debe estar balanceado por un elemento
formador de austenita. Es por ello que
se utiliza Cobalto, ya que este elemento
no tiene influencia sobre el punto Austenite Start (comparado con el nquel).
Nuevo acero austentico resistente
a la fluencia Super 304 H
(18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N; ASME
CC2328)

Fig. 6. Ciclo trmico en el proceso de soldadura y post tratamiento trmico del acero martenstico P91, E911 y P92

Otras restricciones en el anlisis qumico son las siguientes: V=min 0.18%;

Nb: min 0.040%; Mn+Ni menor o igual
a 1.5%.
Los lmites de V y Nb son importantes en combinacin con min. 0.08% C
y min. 0.03% N, para as formar carbonitruros suficientemente estables, lo que
asegura la resistencia a la fluencia.
Adems, es importante tambin el
contenido de Mn y Ni. Este valor no
debe exceder 1.5%, ya que podra producirse una transformacin a austenita
en el rango de temperatura del tratamiento post soldeo de 760C.
Los resultados de resistencia a la
fluencia de los consumibles T-PUT para
los depsitos de P91 a 600C con una
duracin de ensayo superior a 30000 h
muestran que los consumibles satisfacen
todos los requisitos impuestos.
El nuevo acero martenstico al
12% de cromo-VM12-SHC
(X12CrCoWVNb 11-2-2)
Los materiales base anteriormente
descritos E911 y P92 se utilizan hasta un
mximo de 620C. Por encima de esta
temperatura, no poseen una resistencia
a la oxidacin-corrosin adecuada. Para
evitar este problema, se requieren materiales con un contenido de cromo superior. En el programa de investigacin
Europeo COST 536, se optimiz y
cualific hasta un mximo de 650C el
acero al 12% en cromo (VM 12) desarrollado por Vallourec & Mannesmann.
T-PUT estuvo involucrado tambin en

este proyecto y desarroll los consumibles de soldadura Thermanit MTS 5

CoT.
Los depsitos obtenidos tienen menores valores de tenacidad que los correspondientes del P91, P911 y P92 y
son comparables a aquellos del
X20CrMoV 11-1.
Sin embargo, para obtener el nivel de
tenacidad es suficiente para cumplir con
el mnimo requerido > 27J se requieren unos parmetros del proceso de soldadura especiales (bajo aporte calrico,
correcta seleccin del dimetro de electrodo, temperatura entre pasadas, etc). El
tratamiento trmico post soldadura se realiza a 770C ya que no se puede garantizar un valor de tenacidad adecuado a
760C. La temperatura de Austenite
Start del consumible de soldadura y
metal base es de 800C.
Comparado con el P92, esta nueva
aleacin contiene mayores contenidos de

Las centrales elctricas con parmetros de trabajo supercrticos (presin

y temperatura) necesitan, para los tubos
de los sobrecalentadores, nuevos materiales de alta resistencia a la fluencia
y mejor resistencia a la corrosin que los
aceros martensticos con 12% Cromo.
Uno de los nuevos aceros austenticos
desarrollados para aplicaciones hasta
650C es el Super 304H. Este acero est
utilizado en las nuevas plantas de generacin energtica (hay otros aceros austenticos como el HR 33, DMW 310 N,
347 HFG, que no se discuten en este
artculo).
Los consumibles para el acero Super
304 H se han desarrollado para procesos GTAW y SMAW, bajo el nombre TPUT Thermanit 304 H Cu.
Agradecimientos
Jos M. Miguel agradece personalmente el esfuerzo y dedicacin a la empresa de Lorenzo Treserras, as como los
sabios consejos de Noelia Garca en la
soldadura de aleaciones complejas.

Referencias
[1] Hahn B; Vandenberghe B, Vaillant J.C, Bendick.W: The WB 36 Book,
2002; Vallourec&Mannesmann Tubes.
[2] Arman K, Vaillant J.C, Vanderberghe B, Bendick W, Arbab A: The
T91/P91 Book, 2002, Vallourec&Mannesmann Tubes.
[3] Richardot D, Vaillant JC, Arab A, Bendick W, The T92/P92 Book, 2000,
Vallourec&Mannesmann Tubes.
[4] Adam W, Bendick W, Hahn B, Heuser H, Welding of dissimilar joints
of new power plant steels; EPRI-Conference; October 3-5, 2007; San
Marco Island, Florida, USA.`
[5] Adam W, Heuser J, Jochum C, Neuartige Schweisszustze fr bainitische and martensitische Sthle; DVS Bericht 237.

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