CMO FUNCIONAN LAS TCNICAS DE CONTROL DE OPERACIONES

JIT

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que

se necesitan, en el momento en que se necesitan.

La idea bsica del JIT es producir los artculos necesarios en las

cantidades adecuadas y en los instantes de tiempo precisos por el cual
conduce a lotes de fabricacin muy reducidos. Para reducir los tamaos
de las series es necesario que los tiempos de puesta a punto de las
mquinas sean lo ms pequeo posible y la posibilidad de rechazo
mnima.
El enfoque JIT supone una nueva forma de gestin constituida por un
conjunto de tcnicas y prcticas de organizacin de la produccin cuya
importancia es que el cliente sea servido cuando lo precise (justo a
tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias
bsicas de este enfoque consisten en la eliminacin de todas las
funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas
desperdicios) y en producir los distintos productos y componentes en el
momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise con
calidad.
Organizacin
de
operaciones
Lneas de
Productos
mezclados

Programacin
de la
produccin

Lneas de
Fabricacin en
U

Mantenimiento
Control
Sistema de
productivo total
Autnomo de
Informacin Pull
( TPM)
defectos
Sistemas de
Reduccin de
Aprovechamiento
Aprovisionamie
Tiempos de
de las ideas de
ntos
Preparacin
los trabajadores

Nivelado de la
produccin

Sistemas de
Apoyo a la
produccin
Aseguramiento
de la Calidad
(TQM )

Recursos
Humanos
Fomento de la
polivalencia de
los trabajadores

LINEAS DE PRODUCTOS MEZCLADOS

La produccin nivelada
El flujo de produccin debe ser lo ms uniforme posible, es decir, que los
materiales fluyan en el proceso de fabricacin de forma continua y
estable. Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de atenuacin de
las variaciones en la tasa de produccin lo cual sugiere no producir una
misma lnea en grandes volmenes sino teniendo en cuenta la variedad
segn la demanda de los consumidores.
El tamao reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de
contenedores estndar, que facilitan el control e identificacin de los
materiales en la planta. Los lotes reducidos se transportan en estos
contenedores de una forma fluida a travs de las distintas fases de
fabricacin y montaje. El nivel de inventario en proceso de productos
semielaborados se mantiene al mnimo. La inversin en circulante se
reduce, ahorrndose tambin espacio en la planta.
Los tiempos y ciclos de fabricacin (Lead Time) se reducen, lo que
facilita la planificacin, obtenindose mejores resultados del sistema al
aumentar la tasa de rotacin del inventario. Se produce un aumento de
la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la fabricacin sin calidad
conducira a continuas interrupciones del flujo de fabricacin.

Mejora de la calidad
A travs de las tcnicas del JIT se pretende llegar al concepto de Calidad
Total. Son los mismos operarios los que rechazan los artculos
defectuosos sin que stos pasen al proceso siguiente, y a travs de los
crculos de calidad proponen sugerencias de mejora. Esta
responsabilidad que conlleva una mejora en los procesos productivos a
propuesta del trabajador supone, adems una motivacin para el mismo.

LINEAS DE FABRICACIN EN U

Sistema de informacin Pull

Los sistemas tradicionales de produccin se caracterizan por la
utilizacin de sistemas de produccin tipo push (o de empuje). Esta
forma de produccin genera, a partir de pedidos en firme y
previsiones, las rdenes de aprovisionamiento y produccin, que se
controlan mediante un sistema de informacin centralizado.
As, la finalizacin de dichas rdenes desencadena el lanzamiento de
los correspondientes procesos posteriores.

Como contraposicin a estos sistemas de informacin, en los

sistemas JIT se utilizan sistemas de informacin pull (o de arrastre).
En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso
desencadena la reposicin por el proceso precedente, con lo que
nicamente se reemplaza el material consumido por el proceso

posterior.
En los sistemas de produccin JIT este sistema de seales ms
difundido es el de las tarjetas Kanban.

Sistemas de Aprovisionamiento
Las caractersticas de los sistemas productivos JIT obligan a los
suministradores de materias primas y componentes a programas
con entregas muy exigentes. Para que se puedan cumplir estos
programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que
los suministradores de material sean considerados como parte del
sistema de produccin, y que se establezca un trato de
cooperacin que permita entregas de calidad y sin retrasos.
Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los
proveedores es una prctica muy difundida en los sistemas de
produccin JIT.
Mantenimiento productivo total ( TPM)
El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir
cmo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en
condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo
de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene. Por
disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est dispuesta
para la produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende
de dos factores crticos:
1.
2.

la frecuencia de las averas

el tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice

de la calidad de las instalaciones y de su estado de conservacin, y se
mide por el tiempo medio entre averas.

El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una

parte de la bondad del diseo de las instalaciones y por otra parte de
la eficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del
tiempo medio de reparacin de una avera.

En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar con

unos ptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir,
expresado en lenguaje corriente, que ocurran pocas averas y que stas
se reparen rpidamente.

Tipos de prdidas a eliminar de nuestros procesos productivos segn

esta Metodologa:
-Fallos en los equipos principales
-Cambios y ajustes no programados
-Ocio y paradas menores
-Reduccin de velocidad
-Defectos en el proceso
-Prdidas de arranque
APLICACIN AL TRABAJO DE CAMPO

En nuestra compaa las ordenes de servicios se deben priorizar el cual

es muy til tomar este mtodo donde usar las tarjetas para simplificar
las tareas administrativas, en la industria se denominan KAMBAN al
combinar este procedimientos pueden contribuir al momento de
distribuir los pedidos para los proveedores. Como el nivel de servicio
debe llevarse al cabo al momento de producir las bolsas plsticas las
cantidades
necesarias de polmeros se lograran optando por la
programacin de las cada uno de los tipos de bolsas que requiere la
demanda y programarla de forma adecuada el cual es posible obtener
los siguientes resultados:

- No tener que responder a corto plazo, a cambios no planificados en los

procesos productivos.
- Utilizar lotes de proceso y fabricacin lo ms reducidos posible adems
los lotes de transferencia no tienen que ser del mismo tamao que los
de procesos, todo para reducir el consumo de polmero transparente por
el cual el proveedor de materia prima establece un tiempo de
anticipacin en caso de agotarse.
- Estandarizacin de las operaciones de fabricacin para cada operario y
para cada tipo de bolsa.
- Flexibilidad en la utilizacin de la mano de obra.
- Disciplina estricta en el taller en cuanto a la organizacin de las
funciones.
- Autocontrol de la calidad en el proceso productivo, para asegurar que
no pasen unidades defectuosas al proceso siguiente.
- Desarrollar el mantenimiento autnomo por parte de los operarios.
Esto ayudar a la comercializadora mantener un stock regular y no
obtener faltantes o sobrantes en el proceso de produccin. Si se
aplicara esta metodologa obtendramos que el nivel de inventario en
proceso de productos semielaborados en este caso el uso de material
polmero se mantiene al mnimo. Por ello la aprovecharamos el nivel de
capacidad de almacenamiento ya que dentro de la planta se tiene
aglomeracin de producto matreria prima y producto terminado. Por el
cual Los tiempos y ciclos de fabricacin (Lead Time) se reducen, lo que
facilita la planificacin, obtenindose mejores resultados del sistema al
aumentar la tasa de rotacin del inventario; adems de Contribuir en la
reduccin de los plazos de fabricacin de los distintos productos, lo que
a su vez requiere reducir los tiempos improductivos de preparacin,
trnsito y esperas, para poder as minimizar los tamaos de lotes para
cuando los proveedores programen fechas de entregas muy cortas o
muy frecuentes y no se alcance la produccin.
De igual forma se deja claro con nuestro proveedor que es posible
organizar un pedido programado en un tiempo a largo plazo pero
programando las entregas de forma peridica o repartida.
El diseo apropiado de la distribucin en planta Esto se logra mediante
un distribucin de la planta como lo indica esta metodologa en forma
de U ya que los desplazamiento de entre operarios se encuentran mal
distribuidas y estos nos permitira que el flujo fuese el mejor entre una
operacin y otra.

Las Limitaciones
Encontradas
en algunos casos con Los
proveedores ya que no suministran las materias primas en pequeos
lotes ni con una periodicidad diaria, La lnea de produccin sufre
paradas, y la produccin se retrasa constantemente., por ultimo deben
fabricar en lotes grandes, porque slo fabrican sobre pedidos.
Pero Los beneficios que proporciona el sistema JIT ya han sido expuestos
va encaminado
Conseguir la implantacin del concepto de flujo de produccin en el que
se fabrica unidad a unidad (pieza a pieza) lo que el mercado pide en
cada momento.
Normalmente las empresas disponen de unas herramientas de gestin
de produccin que permiten establecer un calendario de fabricacin en
base a las necesidades que se prevn en el mercado en un determinado
perodo de tiempo. Son sistemas basados en previsiones de la demanda
y que establecen de una manera relativamente rgida la actuacin de
cada lnea de produccin durante un perodo de tiempo; planifican las
materias primas y componentes necesarios, la capacidad de produccin
a utilizar, los lotes de producto a fabricar y la cadencia de fabricacin de
los mismos. Logrando as:

sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)

operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante
nuevos diseos de productos o procesos)
desplazamientos (de personal y de material)