Procesos de Manufactura

Ingeniera Mecnica Industrial

Trabajo de grupo de estudiantes

Guatemala 26 de octubre de 2011

 Una unin es un mtodo de ensamblaje que se prctica

entre piezas de mismo material o diferentes material.

Algunas uniones son:

 Objetivos del diseo:

Uniones
Soportar esfuerzos
Obtener una mxima efectividad
Caractersticas del diseo:
El rea pegada debes ser tan grande como sea posible, dentro
de lo permitido por la geometra de la unin y las
limitaciones de peso.
Un porcentaje del rea pegada debe contribuir a la
resistencia de la unin.

 Factores a evaluar en el diseo

Lugar de accin de la unin
Concentracin de tensiones
Preparacin de las superficies
Sistema de curado de la superficie
Coste de la unin
Otros factores adicionales a evaluar:
El adhesivo debe ser adecuado para resistir las cargas
Compatible con los mtodos de produccin
Transmitir las cargas de trabajo previstas
Resistir los ambientes a que se est trabajando

 Las uniones a tope resisten considerablemente los

esfuerzos de traccin y compresin. Con el

inconveniente de que si la carga se desalinea respecto
al eje de revolucin se puede producir el desgarro de la
unin.

 Dentro de las uniones a tope encontramos las uniones

tubulares.

 Las uniones a solape, son las mas usadas al unir

mediante adhesivos, pues son uniones sencillas de

realizar y permiten unir materiales de espesores
pequeos.
Debido a la desalineacin de las cargas, se produce una
concentracin de tensiones en las zonas finales de la
unin, que son iniciadoras de rotura o desgarro.

 En este tipo de uniones son susceptibles de esfuerzos

de desgarro o pelado, la concentracin de esfuerzos es

inevitable.
Los esfuerzos de tensin son muy peligrosos debido al

pandeo del perfil y a la aparicin de momentos

flectores. Los esfuerzos de traccin y normales son
mnimos.

 Las partes realizadas de plsticos son unidas a otros

plsticos o metales por medio de varias tcnicas

utilizadas actualmente, entre las cuales podemos
mencionar:
Sujecin Mecnica: se emplean tornillos plsticos o
metlicos colocados dentro de agujeros
Esta unin se disea para evitar la deformacin del
material por la exposicin a altas temperaturas por
tiempos prolongados.

 Sellado y unin trmica

Debido a que los termoplsticos se funden con la

aplicacin de altas temperaturas se utilizan ciertas
tcnicas las cuales son:
Soldadura con herramienta o rodillo caliente:

Utilizado mayormente en los polmeros ya que son malos

conductores de calor; este tipo de soldadura se utiliza para
piezas delgadas.

 Soldadura por friccin: Se sujeta una pieza firmemente

mientras la otra casi siempre bajo la accin de cargas

axiales es girada y presionada aumentando as la
temperatura.

 Soldadura con gas caliente: Es equivalente a la soldadura

con oxgeno y gas combustible excepto que la fuente de

calor es aire o gas inerte caliente. Se realiza biselado en
pieza para mayor penetracin de soldadura.

 Adhesiva: Es la ms adaptable de todas ya que es

adecuada para termoplsticos, termofijos, materiales

dismiles, combinaciones polmero-metal y cermicometal, e incluso para la unin de estructuras
manufacturadas y naturales.Importante tomar en
cuenta preparacin superficial para evitar oxidaciones
y rugosidades.

 Los cermicos y vidrio son materiales slidos no

metlicos e inorgnicos constituidos por elementos

metlicos tales como el silicato o el boro y no metlicos
tales como el oxgeno, carbn o nitrgeno. Cuando se
consideran uniones de este tipo de materiales se debe
tomar en cuenta la estructura del material, inercia
qumica y punto de fusin (alto en muchos cermicos).

 Los vidrios se pegan fcilmente unos con otros

calentndolos y aplicndoles presin. Existen sellos de

vidrio y metal que son posibles mediante la aplicacin
de iones metlicos que son capaces de penetrar dentro
de la red cristalina del vidrio. El problema principal
radica en el coeficiente de dilatacin trmica que
tienen los sellos.

 La alumina, un tipo de cermica, el cual pasa por un

proceso moly-manganeso, el cual se aplica a la

superficie del material y se hornea cerca de 1500oC
provocando una capa con propiedades comunes como
dureza, brillo y porosidad (capa vtrea) con la frontera
del material utilizado, luego de un bao de Niquel es
posible la soldadura con metales de aporte como lo son
aceros de baja aleacin (menores a 0.3% de C),
aleaciones de cobre, etc (ver tabla 18-1 libro de texto).
El tipo de soldadura utilizada debe contener altos
grados de qumicos reactivos que logren la unin, uno
de los materiales ms utilizados es el Titanio.