Curso: Administrao

Disciplina: Administrao da Produo e Operaes

Componentes:

N
01
02
03
04
05

Nome
Alex Lopes do Bomfim
Diogo dos Santos Silva
Etymos Kratos Grato
Everson Batista dos Santos
Paola Roberta Vicente Contiero

RA
2547450274
3306505492
3206511791
2504085965
6889511541

Perodo
6 A
5 A
5A
6A
6 A

06

Priscilla Mota Coutinho

1153358577

5 A

07

Tiago Alves Mouro

1158393272

6 A

08

Tiago Teles Verssimo

1107317729

6 A

09

Thiago Fagundes da silva

1033944007

6 A

Professor: Janderson Santos

Atividade: ATPS - Etapas 3 e 4.

Anpolis, 25 de novembro de 2013.

Etapa 3 Previso de vendas Administrao de Recursos no Materiais MRP. MRPIL e

ERP.

As siglas MRP, MRP II e ERP so bastante difundidas entre o pessoal que direta
ou indiretamente lida com os processos produtivos, tanto de bens tangveis quanto de
servios. O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda
dependente, isto , aquela que decorre da demanda independente. A demanda

independente decorre das necessidades do mercado e se refere basicamente aos produtos

acabados, ou seja, queles que so efetivamente entregues ao consumidor.
Um aspecto importante na implantao desses sistemas a formao dos custos
do projeto, na qual se mostra que a parte de servios o maior componente,
representado principalmente pelas consultorias envolvidas na implementao dos
projetos. O outro aspecto a ser ressaltado a colocao de sistemas de planejamento de
recursos em produo pelo mtodo big bang, o que parece ser muito frequente, em
qualquer tamanho de projeto. Quanto s motivaes para o desenvolvimento do projeto
devem ser consideradas importantes as presses do ambiente para maior vantagem
competitiva e a necessidade de mudana de processos como originadoras de projetos de
implantao de sistemas de planejamento de recursos.
Na implantao, necessrio o apoio da alta administrao, o que indica a
necessidade de um patrocinador forte para o projeto, garantindo os recursos ao projeto e
intervindo quando necessrio.
Para a administrao da demanda dependente, as empresas utilizam sistemas
MRP, MRP II, ou ERP. A principal informao contida nesses sistemas so as listas de
material, em que qualquer erro pode levar ao no atendimento do cliente. Outras
informaes importantes so tempos e rotas de fabricao, que devem estar sempre
atualizadas.
Os sistemas de planejamento fornecem rea de compras a lista de itens
faltantes para os quais devero ser emitidas as ordens de compras, podendo ser por meio
de EDI. Para a rea de fabricao, fornecido o plano mestre, do qual surgiro as
ordens de fabricao.
O sistema utiliza a estrutura analtica dos produtos, consolidando as
necessidades de itens iguais. Uma maneira de visualizar o planejamento pelos sistemas
MRP utilizando as matrizes MRP.
Com as informaes do MRP, realizado o planejamento das capacidades CRP,
que informa a necessidade de recursos extras, como mquinas e horas extras de
trabalho. Do CRP tambm podem ser obtidas informaes de ociosidade dos recursos
existentes. Desta forma, pode-se planejar uma utilizao tima dos recursos da empresa.
Elementos de um sistema MRP: - lista de material (BOM): a parte mais difcil e
trabalhosa do projeto; - controle de estoque: as informaes sobre estoque so essenciais
para a operao do MRP; - plano mestre: retrata a demanda a ser atendida, j depurada
dos fatores externos; - compras: um dos produtos do MRP uma relao dos itens que
devem ser comprados.
So inmeras as vantagens de se dispor de um sistema MRP, entre elas: instrumento de planejamento: permite o planejamento de compras, de contrataes ou
demisses de pessoal, necessidades de capital de giro, necessidades de equipamentos e
demais insumos produtivos; - simulao: situaes de diferentes cenrios de demanda
podem ser simuladas e ter seus efeitos analisados; - custos: como o MRP baseia-se na
exploso dos produtos, levando em conhecimento detalhado de todos os seus
componentes, e, no caso do MRP II, de todos os demais insumos necessrios
fabricao, fica fcil o clculo detalhado do custo de cada produto; - reduz a influncia

dos sistemas informais: com a implantao do MRP, deixam de existir os sistemas

informais, muito usuais nas fbricas ainda hoje.
O MRP II uma extenso do MRP com a incluso de recursos como: mo de
obra, equipamentos, instalaes, entre outros. O tratamento que se d aos recursos segue
a mesma lgica dado aos materiais, com os devidos ajustes, por exemplo, sem estoque
mo, sem lote de fabricao etc.
Pela anlise que fizemos na Empresa O Teuto utiliza-se o BPCS, abrangendo
todas as reas como: financeiro, produo, compras, contabilidade e os demais
departamentos. O sistema bastante eficaz, e de uso vital para a empresa, na qual os
funcionrios so treinados na parte do sistema que ser usado no seu setor, eles no
passam a conhec-lo como um todo, apenas nas atividades ali executadas em seus
departamentos.

Etapa 4 Tcnicas Japonesas

No incio da dcada de 60, quando os japoneses tentavam reerguer seu pas aps
a derrota da segunda guerra mundial, desenvolveram a ferramenta dos 5S, que em
palavras japonesas so: Seiri, Seiton, Seisoh, Seiketsu e Shitsuke. (VIEIRA FILHO,
2010)- Seiri - Senso de Utilizao: Separar apenas o que for til, as coisas inteis e
desnecessrias guarda-las, disponibilizando espao para aquilo que rotina de trabalho.-

Seiton - Senso de Organizao: Deixar tudo em ordem para que possam ser encontrados
facilmente e estejam prontos para o uso sempre que necessrio.
- Seisoh Senso de Limpeza: Manter o ambiente de trabalho sempre limpo, de maneira
que a sujeira no atrapalhe a produtividade e que evite acidentes. Deixando tudo limpo
fcil perceber o estado de conservao do ambiente de trabalho.
- Seiketsu Senso de Higiene: Cuidar da sade fsica e mental, lembrando que
necessrio ter uma sade estvel para trabalhar e sempre limpo para relacionar-se
socialmente. Assim possvel colaborar com a imagem da empresa perante o pblico
interno e externo.
- Shitsuke Senso de Ordem e disciplina: Seguir as normas e regras de forma tica, e
visar na melhoria contnua. Os cincos sensos desempenham um papel fundamental nas
organizaes, e o funcionrio no aplicar somente no trabalho, mas tambm na sua
vida pessoal.
- Kaizen significa mudana para melhor, e uma palavra de origem japonesa e tem o
significado de melhoria contnua na vida em geral, seja ela pessoal, familiar, social e no
trabalho.
Nos anos 50, os japoneses retomaram as idias da administrao clssica de
Taylor para renovar sua indstria e criaram o conceito de Kaizen, que significa
aprimoramento contnuo. Essa prtica visa o bem no somente da empresa como do
homem que trabalha nela, partindo do princpio de que o tempo o melhor indicador de
competitividade, alm de atuar de reconhecer e eliminar os desperdcios existentes na
empresa seja em processos produtivos, produtos novos, manuteno de mquinas ou,
ainda, processos administrativos. Para o Kaizen, sempre possvel fazer melhor,
nenhum dia deve passar sem que alguma melhoria tenha sido implantada, seja ela na
estrutura da empresa ou no indivduo. O Sistema de produo da Toyota conhecido
pela sua aplicao do princpio do Kaizen. Para o Kaizen, trabalha-se e vive-se de
forma mais equilibrada e satisfatria possvel, se pelo menos trs quesitos forem
atendidos: estabilidade financeira e emocional ao empregado, clima organizacional
agradvel e ambiente simples e funcional.
Poka-yoke - Significa "a prova de erros" engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo
no Sistema Toyota de Produo durante os anos 60 no Japo. Esses conceitos so
aplicados desde o projeto at a implementao dos dispositivos a prova de erros. O
objetivo do Poka Yoke evitar que os erros se tornem defeitos, atravs da eliminao de
suas causas. Sendo assim, esse sistema, ao evitar que os erros aconteam, mais
econmico, pois reduz os custos das avaliaes e controles da qualidade. Estamos
falando ento de um controle de qualidade com uma inspeo de 100% j que as causas
dos erros so combatidas pelos dispositivos implementados. Como exemplo simples,
podemos citar a tomada de trs pinos, onde no existe a possibilidade de inverso da
mesma. Ou o velho exemplo do disquete, que s entra na posio adequada.
O Poka Yoke pode ser de duas maneiras:
De controle - quando a linha de produo para assim que a causa do erro detectada, ou
seja, o processo no vai continuar se o mesmo possuir um erro.

De advertncia - nesse caso emitido um alarme ou sinalizao para que os operadores

possam tomar as devidas providncias.
Manuteno Produtiva Total
A manuteno produtiva total visa atingir o que se pode chamar de zero falha ou
zero quebra. Ou seja, atingir uma situao aparentemente impossvel, de que nenhum
equipamento venha a quebrar em operao. Foi desenvolvida no Japo na dcada de
1960, a partir de conceitos desenvolvidos nos Estados Unidos, e est se espalhando pelo
mundo todo.
A TPM como conhecida, apoia-se em trs princpios fundamentais:
- Melhoria das pessoas: Sem o desenvolvimento, preparao e motivao das pessoas,
praticamente impossvel atingir um nvel adequado de aplicao da filosofia TPM.
Todos os programas iniciam-se com o treinamento das pessoas.
- Melhoria dos equipamentos: depois das pessoas, os equipamentos constituem o maior
recurso de uma empresa. A TPM diz que todos os equipamentos podem e devem ser
melhorados, conseguindo a partir da, grandes ganhos de produtividade.
- Qualidade total: A TPM parte integrante dos conceitos de qualidade total. A
implantao de um programa deve caminhar junto com a implantao de um programa
de melhoria da qualidade e da produtividade.
Tcnicas utilizadas na Teuto
No laboratrio Teuto utilizado o 5s, uma ferramenta da qualidade que visa
conscientizao das pessoas para manter o ambiente de trabalho limpo e organizado,
para melhorar a produtividade, reduzir custos e evitar acidentes.
Quando implantamos o programa 5s em uma organizao necessrio acompanhar se
est sendo eficaz e praticado pelos funcionrios. So realizadas auditorias com o
objetivo de melhoria continua e de eliminar falhas no programa. Geralmente so
treinados funcionrios da prpria empresa para que faam a auditoria, checando cada
setor, em todo ambiente de trabalho, registrando todos os fatos no conforme. Para
melhor audita-los pode ser utilizado um checklist na qual o auditor dever cobrar de
forma robusta e eficaz, deixando registrado quem est fora do especificado e realizar
aes corretivas para melhorias.

Ishikawa
Na rea de qualidade da Teuto possvel identificar uma das ferramentas utilizadas para
responder ao cliente por uma no conformidade. Essa ferramenta conhecida como
Ishikawa ou diagrama de causa e efeito.Diagrama de Ishikawa foi desenvolvido em
1953, pelo professor Kaoru Ishikawa, que apresentou o diagrama de causa e efeito para

funcionrios de uma fbrica que discutiam um problema de qualidade. O diagrama de

Ishikawa mostra a relao entre um efeito e todas as possibilidades de causa que podem
justificar a ocorrncia desse efeito.
Para cada efeito existem inmeras causas dentro de categorias como as 6Ms:
Materiais, Mquina, Mtodo, Meio ambiente, Mo-de-obra, Medida.

KANBAN
Nos tempos atuais a Teuto j constitui do mtodo Kanban que o Sistema que foi
desenvolvido a partir do conceito simples de aplicao da gesto visual no controle de
produo e estoques ("Kanban" significa "carto visual" em japons) com a funo
primordial de viabilizar a produo. O Sistema Kanban usualmente composto por
quadros e cartes visuais que auxiliam o planejamento da produo e o controle de
estoques. De acordo com a quantidade de cartes disponveis nos quadros, so tomadas
as decises priorizao de produo, setup de mquinas e at mesmo de paradas de
linha para manuteno.

Concluso
Com a elaborao desta Atividade nos proporcionou mais aprendizado, na matria
proposta de Administrao da Produo e operaes, E foi possvel demonstrar na
prtica a aplicao de algumas ferramentas muito importante, e nos demonstrou vrias
opes de reduzir custos de produo e aperfeioar da melhor maneira possvel
utilizao dos recursos produtivo de uma organizao.

Referncias Bibliogrficas
MARTINS, Petrnio Garcia; LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da Produo e
operaes. Ed. Especial Anhanguera. So Paulo: Saraiva, 2011.

MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando P. Administrao da produo. So

Paulo: Ed. Saraiva, 1998.
DAYCHOUW, Merthi. Ferramentas e tcnicas de gerenciamento. Braspor, 2007.