ASTM F 714-03

Especificacin Estndar para Tubera Plstica (SDR-PR) de Polietileno (PE)

Basada en el Dimetro Externo1
Este estndar se hace bajo la designacin fija de F 714 ; el nmero que le sigue inmediatamente
indica el ao de la adopcin original o , en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero en parntesis indica el ltimo ao de re-aprobacin. Un psilon pequeo indica un cambio
editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.

1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre tubos hechos de polietileno (PE) en dimensiones
basadas en el dimetro externo de 90 mm (3.500 in) y mas grandes.
1.2 Se detallan tres sistemas de medicin del dimetro externo; uno conocido
como el sistema mtrico ISO, uno como el sistema IPS, y el otro conocido
como el sistema DIPS. Ver 5.2.5 para guas para tamaos especiales.
1.3 La tubera se pretende para construccin nueva e renovacin de sistemas
de tubera antiguo usados para el transporte de agua, desage municipal,
desage domstico, procesamiento industrial de lquidos, efluentes, etc.,
en sistemas de presin y no presurizados.
Nota 1 - El usuario debe consultar con el fabricante para asegurar que ningn dao del tubo de
polietileno causado por el material transportado no afectar el tiempo de vida / servicio ms all de
los lmites aceptables para el usuario.

1.4 Todas las tuberas producidas bajo esta especificacin son presurizadas.
1.5 Esta especificacin incluye criterios de opcin de insumos, junto con los
requerimientos de desempeo y mtodos de prueba para determinar su
conformidad con los requisitos.
1.6 Las mediciones de control de calidad a ser tomados por los fabricantes, se
sealan en el apndice como una parte no obligatoria de esta
especificacin.
1.7 En situaciones referidas las unidades SI debern ser usadas como unidad
de medida mtrica para tubo y las unidades de pulgada-libra para
tamaos de tubos en el sistema IPS (ANSI B36.10) y para el sistema
DIPS. En todos los casos los valores dados entre parntesis son solo para
informacin.
1.8 Las siguientes advertencias de seguridad son pertinentes solo para los
mtodos de la Porcin 6 de esta especificacin: Este estndar no pretende
cubrir todos los asuntos de seguridad si existen asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este estndar establecer
practicas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limites
reglamentarios antes de su uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Estndares ASTM:
D 1238 Mtodo para Tasa de Derretido de Termoplsticos por Extrusin por
Plastometro2.

D 1248 especificacin para Extrusin de Materiales Plsticos de Polietileno

para Cable y Alambre.
D 1505 Mtodo de Densidad de Plsticos por La Tcnica de Densidad
Gradiente2
D 1598 Mtodo de Tiempo de Falla para Tubera de Plstico bajo Presin
Interna Constante.3
D 1599 Mtodo de Falla de Presin Hidrulica de Corto Plazo de Tuberas,
Tubo Y accesorios de Plstico.
D 2122 Mtodo para Determinar las Dimensiones de Tuberas y Accesorios
Termoplsticos3.
D 2290 Mtodo de Fuerza de Tensin para Aro Aparente de Plstico o Plstico
Reforzado por el Mtodo de Disco Dividido.
D 2321 Prctica para Instalacin Subterrnea de Tubera Flexible
Termoplstica para Desages y Otras Aplicaciones de Flujo Gravitacional.3
D 2412 Mtodo para la Determinacin de la Carga Externa Caractersticas de
Tubo de Plstico por Carga en Platos Paralelos.
D 2837 Mtodo de Prueba para Obtener las Bases de Diseo Hidrosttico para
Materiales de Tubera Termoplstica.
D 3350 Especificacin para Tubo de Plstico de Polietileno y Materiales
Accesorios.
F 412 Terminologa Relativa a Sistemas de Tubera Plstica.
F 585 Prctica para la insercin de Tubera Flexible de Polietileno en
Desages Existentes.
2.2 Estndar ANSI:
B 36.10 Dimensiones Estndar para Tuberas de Acero.
2.3 Estndar ISO:
161 Tubera Termoplstica para el Transporte de Fluidos Dimetro Exterior Y
Presiones Nominales.
3607 Tuberas de Polietileno: Tolerancias en Dimetros exteriores y Grosores
de Pared.
4427 Tuberas de Polietileno y Accesorios para Especificacin para Suministro
de Agua.
2.4 Estndar Federal:
Fed. Est. N 123 Marca del Embarque ( Agencias Civiles)
2.5 Estndar Militar:
MIL-STD-) Marca del Embarque y Almacenamiento.
2.6 Estndar Canadiense:
CGSB 41 GP-M Tubo, Polietileno para el transporte de lquidos.
2.7 Estndares NSF:
Estndar N 14 para Componentes de Tuber de Plstico y Materiales
Relacionados.

Estndar N 61 para Componentes de Sistemas de Agua Potable Efectos de

Salud.
3. Terminologa
3.1 Definiciones-Trminos generales usados en esta especificacin como se
definen en Terminologa F412.
3.2 Definiciones de Trminos Especficos a este estndar:
3.2.1 relacin entre tasa de dimensin, diseo de tensin hidrosttico y
presin hidrosttica:
P=
Donde:
S
P
DO
T
DO/t

2S
( DO /t) 1
= diseo de tensin hidrosttico, psi (o Pa)
= tasa de presin, psi ( o Pa),
= promedio de dimetro exterior, in. ( o mm),
= grosor mnimo de pared, in. (o mm)
= tasa de dimensin

3.2.2 relaciones entre bases de diseo hidrosttico y diseo de tensin

hidrosttico, S, es determinado multiplicando la bases de diseo
hidrosttico (HDB) por el factor de diseo, n. El factor de diseo, n,
tiene un valor menor de 1.0.
3.2.2.1 La Tasa de presin hidrosttica de los tubos ( Ver tabla 1 (a) )
descrita en esta especificacin es basada en el uso de un (servicio)
factor de diseo (ver 2.3) e 0.5 de acuerdo con la instruccin dada
en el Mtodo D 2837.
Nota 2- Este factor es vlido para agua y desage domstico transportado a temperaturas de
hasta 23C cuando el tubo es instalado de acuerdo al procedimiento estndar apropiado.
Factores de diseo menores deben ser aplicados a sistemas que operan a temperaturas mas
altas, o a mayores presiones resultante del los cambios de velocidad donde el tubo es usado
para transportar efluentes industriales que se sabe tiene un efecto de degradacin en las
propiedades del polietileno o donde la erosin de la pared del tubo por el fluido transportado
afectara el tiempo de servicio del sistema. La opcin actual de factor de diseo en la
instalacin dada debe ser revisada por el ingeniero diseador, y tomando en cuenta el
transporte y las condiciones de manejo en obra, las dificultades de la preparacin de la
locacin, las especificaciones contractuales para el zanjado, relleno, y la posibilidad de
desviacin del manejo a determinadas presiones hidrostticas o condiciones de carga externa
especificadas para el uso del sistema de tubera. Un factor incierto debe aplicarse a discrecin
del ingeniero diseador cuando se garantizan esas condiciones.
Tabla 1 Tasa de Presin y Pruebas de desempeo de presinA
Tabla 1(a) Tasa de Presin Estndar (2.2)B
HBD
MPa
8.6
10
11

psi
1250
1450
1600

DR41
kPa psi
215 31
250 36
271 40

DR32.5
kPa psi
275 40
315 46
350 50

DR26
kPa psi
345 50
400 58
440 64

DR2
kPa
430
500
550

psi
63
72
80

DR17
KPa psi
540 78
625 91
690 100

DR15.5
kPa psi
595 86
690 100
760 110

DR11
kPa
860
1000
1100

psi
125
145
160

DR9.3
kPa psi
1035 150
1205 175
1325 192

DR9
kPa
1075
1250
1380

psi
156
181
200

DR7.3
kPa psi
1365 198
1585 230
1750 254

Tabla 1(b) Prueba de Presin a corto plazo (6.2.1)

HDB y
DR41
DR32.5
DR26
DR21
DR17
DR15.5
DR11
DR9.3
DR9
DR7.3
Densidad kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi kPa psi kPa ps
Todo
HDB
Densidad 860
152 1095 159 1380 200 1725 250 2155 312 2380 345 3450 500 4155 602 4310 625 5475 79
Media

Alta
1000 145 1270 184 1600 232 2000 290 2500 363 2760 400 4000 580 4820 699 5000 725 6350 92
Densidad

Tabla 1 (c) Prueba de Presin Sostenida, 1000 h (6.2.2)

HDB
MPa psi
8.6 1250
10
1450
11
1600

DR41
kPa psi
445 64
520 75
552 80

DR32.5
kPa psi
570 83
655 96
701 102

DR26
kPa psi
720 104
830 121
883 128

DR21
kPa psi
895 131
1040 150
1103 160

DR17
KPa psi
1125 162
1300 189
1379 200

DR15.5
kPa psi
1235 179
1435 208
1580 229

DR11
kPa psi
1790 260
2080 302
2207 320

DR9.3
kPa psi
2150 312
2510 364
2750 399

DR9
kPa psi
2240 325
2595 376
2870 416

Presin especificada para el desarrollo / desempeo se deriva como sigue:

Tabla 1(b) Presin a corto plazo
Todo HDB, materiales de mediana densidad 2500 psi tensin de fibra
Todo HDB, materiales de alta densidad 2900 psi tensin de fibra
Tabla 1( c ) Presin sostenida por 1000 hs x 2.08 tasa de presin estndar, Tabla 1(a) o mximo
de 1600 psi tensin de fibra.
B
En algunos estndares internacionales, esta tasa puede ser expresada en bars ( 1 Bar = 100
kPa). El bar no es una unida reconocida en USA o en los Cdigos Estndar de Canad de la
Prctica Mtrica (SI).

4. Materiales
4.1 Plsticos de Polietileno, usados para hacer que el tubo alcance los
requerimientos que son categorizados en esta especificacin, probndose
para fuerza a largo plazo y por el anlisis de resultados de esta prueba
para determinar las bases de diseo hidrosttico. Deben ser usadas tres
categoras de compuestos plsticos de polietileno para la fabricacin de
tubos que tengan bases de diseo hidrosttico de 1250 psi(8.6MPa), 1450
psi (19MPa), o 1600 psi (11 MPa) como se categorizan en la Tabla 2.
4.2 Compuesto- Los compuestos de resina que se usen deben alcanzar los
requerimientos fsicos generales listados en la especificacin D 3350,
excepto que las bases de diseo hidrosttico deben estar de acuerdo con
4.1 y la tabla 2 de esta especificacin. Los compuestos de polietileno
deben ser de color y con Estabilizador UV de Cdigo C ( Negro con un
mnimo de 2% de carbn negro) o Cdigo E (color con estabilizador UV)
como se especifica en D 3350.
4.2.1 El desempeo de una presin sostenida de 80C de 5.3.4 (categora de
prueba de tubo en la Tabla 3) no estn actualmente en las
especificaciones del material PE D1248 o D 3350. para identificar la

DR7.3AB
kPa psi
2840 412
3275 478
3640 528

categora correcta del tubo ( C1 a C7), la densidad de la resina base y el

ndice de derretido deben obtenerse del proveedor de material de PE.
Nota 3- El Comit F-17 ha requerido al Comit-20 aadir los requerimientos de 80C de presin
sostenida a las especificaciones D1248 y D3350.
Nota 4- Las bases de diseo hidrosttico de 1450 psi (10 MPa) no est incluida en la
clasificacin de celdas de la Propiedad 6, en la Tabla 1 de la especificacin D 3350. Sin
embargo, es un valor internacionalmente reconocido y es usado en la forma de tensin de
diseo estandarizada de 725 psi (5MPa) en muchos estndares nacionales e internacionales
fuera de los Estados Unidos, incluyendo ISO 4427 y CGSB 41-GP-25M.

4.3 Material Retrabajado compuesto limpio de polietileno reclamado de la

propia produccin del fabricante puede ser vuelto a extrudir en tubo, bien
solo o mezclado con compuesto nuevo de la misma clasificacin de celda.
El tubo que contiene material retrabajado debe alcanzar todos los
requerimientos de esta especificacin.
4.4 Clasificacin de celda de materiales para tubos de polietileno- Los
materiales de polietileno apropiados para uso en fabricacin de tubos bajo
esta especificacin deben ser clasificados de acuerdo con la
Especificacin D 3350 y como se muestra en la Tabla 4, por ejemplo, para
un material de polietileno que tiene un HDB de 1250 psi (8.6 MPa), la
densidad de la resina base debe tener una clasificacin de celda de 2 3;
la clasificacin del ndice de derretido debe ser 1, 2, 3, etc.
5. Requerimientos
5.1 Hechura/ Mano de Obra- El tubo debe ser homogneos y esencialmente
uniforme en color, opacidad, densidad y otras propiedades.
Las
superficies interior y exterior deben ser en apariencia semi-mate o
esmaltadas ( dependiendo del tipo de plstico) y libres de polvo,
pegamento o material pegajoso. Las superficies deben estar libres de
fisuras, hueco, escamas, lminas vacos de objetos extraos u otros
defectos que son percibidos a simple vista que puedan afectar la integridad
de la pared. Se aceptan los huecos hechos deliberadamente. Bloom o
Chalking puede desarrollarse en tubos expuestos a rayos directos del sol
(energa ultravioleta radiante) por periodos largos, y consecuentemente,
estos requerimientos no aplican para tubos despus que han sido
expuestos directamente a los rayos del sol.

Tabla 2 Bases de Diseo Hidrosttico

Valor Mnimo LTHS CalculadoA
psi
MPa
1200
(8.3)
1390
(9.5)
1530
(10.6)
A
96% de bases de diseo hidrosttico

Bases de Diseo Hidrosttico

psi
MPa
1250
(8.6)
1450
(10.0)
1600
(11.0)

5.2
Dimensiones y Tolerancias:
5.2.1 Dimetros Exteriores-Deben estar de acuerdo a la tabla 5 (unidades SI),
Tabla 6 (unidades de pulgada- libra) o Tabla 7 (unidades pulgada-libra)
cuando se mide de acuerdo con el mtodo de prueba D 2122 cualquier
punto que no este cerca de 300 mm (11.8 in) para el corte al final del
largo de un tubo. Se requiere condicionar a temperatura estndar pero
no a humedad estndar.
5.2.2 Grosor de pared- El grosor mnimo deber ser de acuerdo a la Tabla 8
(in/pulgadas), Tabla 9 (pulgadas) o Tabla 10 (pulgadas) Cuando se mide
en concordancia con el Mtodo D 2122. Se requiere condicionar a
temperatura estndar pero no a humedad estndar.
5.2.3 Eccentricity- La variabilidad del grosor de pared como medida y
calculada de acuerdo al Mtodo D 2122 en cualquier direccin diagonal
del tubo no deber exceder al 12%.
5.2.4 Toe-In- Cuando se mide de acuerdo a 5.2.1 el dimetro exterior al corte
al final del tubo no deber ser mas del 1.5% mas pequeo que el
dimetro exterior undistorted. La medida del dimetro externo
undistorted del tubo deber ser hecha no mas cerca de 1.5% delos
dimetros o de 11.8 in (300 mm), la que sea menor, desde el corte final
del tubo.
El dimetro exterior undistorted deber alcanzar las
especificaciones de la s Tablas 5, 6, o 7.
5.2.5 Tamaos especiales- Donde existen condiciones de sistemas o
requerimientos locales especiales hacen necesarios otros dimetros o
dimensiones, otros tamaos o tasa de dimensiones, o ambos, debern
ser aceptables para aplicaciones de ingeniera cuando se acuerdan
mutuamente entre el consumidor y el fabricante, si el tubo es fabricado
de compuestos de plstico alcanzando los requerimientos de material de
esta especificacin, y la fuerza y los requerimiento s de diseo son
calculados en las mismas bases alas que se usan en esta
especificacin.. Para dimetros que no se ,muestran en la Tabla 5,
Tabla 6, o Tabla 7, la tolerancia deber ser del mismo porcentaje como
as que se muestran en las correspondientes tablas para la lista
siguiente de tamao mas pequeo. Los mnimos grosores de pared
para DRs no mostrados en la Tabla 8, Tabla 9 o Tabla 10 debern
cumplir con 3.2.2.1 y la tolerancia debe ser como 5.2.3.
5.3
Desarrollo de La Prueba de Presin- todos los grados de tubos de PE
deben alcanzar los requerimientos de 5.3.2. Los tubos hechoa con
materiales designados con PE2406, PE3408 deben alcanzar los
requerimientos de 5.3.2. Los tubos hechos con otros materiales de PE
debern alcanzar los requerimientos de 5.3.3 y 5.3.4.
Nota 5- Los requerimientos de 5.3.1 y 5.3.3 son para pruebas de laboratorio y no deben ser
interpretados como aplicables en pruebas en sitio para sistemas instalados. Ver estndares de
instalacin o recomendaciones del fabricante para procedimientos de prueba en campo.

Tabla 3 176F (80C) Requerimientos para Tubera para Agua con Presin SostenidaA
Categora de Resina
Densidad de
Promedio min de hrs para la falla
Prueba
de Base/Indice
Resina BaseC
TuboB
de Derretido
D
1505 S = 725 psi S = 580 psi
S = 435 psi
D1238
(g/cm3)
(5MPa)
(4MPa)
(3 MPa)
(g/10min)
C1
<0.05
0.941-0.948
100
200
C2
<0.05
0.935-0.940
100
200
C3
0.05-0.25
0.941-0.948
60
150
C4
0.05-0.25
0.935-0.940
60
150
C5
>0.25
0.941-0.948
45
100
C6
>0.25
0.935-0.940
45
100
C7
>0.50
0.926-0.940
80
150
A
para dimetro externo de tubera controlada, calcular la presin interna de acuerdo con la
frmula siguiente:
P = 2S
Do/t -1
Donde:
P = presin psig (MPa),
S = tensin /esfuerzo de aro, psi (MPa)
Do = promedio de dimetro externo, in. (mm) y
T = grosor mnimo de pared.
B El proveedor debe determinar la categora de prueba apropiada para este producto.
C Las categoras para tubera de agua con densidad de resina menor a 0.926 g/cm3 o por
encima de 0.948 g/cm3 se aadirn a esta tabla cuando la informacin este disponible.

Tabla 4 Clasificacin de Materiales de Tubos de Polietileno

Para HDB de
1250 psi
1450 psi
1600psi
(8.6 MPa)
(10 MPa)
(11 MPa)
Los limites de las Propiedades Fsicas y Clasificacin de celda son:
Densidad(Resina
2o3
2o3
2o3
Bsica)
Derretido/Indice
1, 2, o 3
3, 4, o 5
3, 4, o 5
Mdulo Flexible
4o5
3, 4, o 5
4o5
Fuerza de Tensin
2o3
3, 4, o 5
3, 4, o 5
ESCR
1, 2, o 3
3
3
Cdigo de Color y
CoE
CoE
CoE
Estabilizador UV

Tamao Nominal
Tubo
mm
90
110
160
200
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
1400
1600

Tabla 5 Dimetros Exteriores y Tolerancias

Sistema de Medidas ISO (ISO 161/1)
Equivalente
Dimetro Exterior
D mm
In.
min
maxA
3.543
90
90.8
4.331
110
11.0
6.299
160
161.4
7.874
200
201.8
9.843
250
252.3
11.024
280
282.5
12.402
315
317.8
13.976
355
358.2
15.748
400
403.6
17.717
450
454.1
19.685
500
504.5
22.047
560
565.0
24.803
630
635.7
27.953
710
716.4
31.496
800
807.2
35.433
900
908.1
39.370
1000
1009.0
47.244
1200
1210.8
55.118
1400
1412.6
62.992
1600
1614.4

5.3.1 Presurizacin de Corto Plazo El tubo debe estar libre de rotura, no exhibir
ninguna deformacin localizada cuando se prueba de acuerdo a 6.2.1 a las
presiones dadas en la Tabla 1(b)

Tabla 6 Dimetros Exteriores y Tolerancias

Sistema de Medicin IPS (ANSI B36.10)
Tamao Nominal
Equivalente
Tubo (in.)
mm
3
88.9
4
114.3
5A
136.5
5
141.3
6
168.3
7A
181.0
8
219.1
10
273.1
12
323.6
13A
339.7
14
355.6
16
406.4
18
457.2
20
508.0
21.5A
546.1
22
558.8
24
609.6
26
660.4
28
711.2
30
762.2
32
812.8
34
863.6
36
914.4
42
1066.8
48
1219.2
54
1371.6
A
tamaos especiales

Dimetro Exterior Actual, in.

Promedio
Tolerancia +- in.
3.500
0.016
4.500
0.020
5.375
0.025
5.563
0.025
6.625
0.030
7.125
0.034
8.625
0.039
10.750
0.048
12.750
0.057
13.375
0.060
14.000
0.063
16.000
0.072
18.000
0.081
20.000
0.090
21.500
0.097
22.000
0.099
24.000
0.108
26.000
0.117
28.000
0.126
30.000
0.135
32.000
0.144
34.000
0.153
36.000
0.162
42.000
0.189
48.000
0.216
54.000
0.243

5.3.2 Prueba de Temperatura Elevada Presin Sostenida- El promedio de tiempo

de falla de dos de las tres muestras deber alcanzar o exceder los valores
mnimos mostrados en la tabla 11 cuando se prueben de acuerdo a 6.2.3.1.
5.3.3 Presin Sostenida La tubera no se deber romper o gotear, tampoco
exhibir deformidad localizada (embalonamiento) cuando se pruebe de acuerdo a
6.2.2 por un periodo de 1000 h a la presin dada en la Tabla 1(c).
5.3.4 Temperatura Elevada Presin Sostenida- El promedio de tiempo de falla
debe alcanzar o exceder el promedio mnimo especificado en la tabla 3 para
ambas tensiones de aro para una determinada categora de prueba de tubo.,
cuando se prueba de acuerdo a 6.2.3.