Nuevos desarrollos en

Reciclado qumico como un fregadero

Problemtica de Residuos de
Plsticos reforzados con fibra
G. MENGES
Institut de Kunststoffverarbeitung
Am Beulardstein 19
52072 Aachen-Laurensberg
Alemania
RESUMEN: No es econmico para reciclar una serie de piezas de material compuesto a
travs tradicional
rutas, como la refundicin o reciclado qumico, ya sea porque consisten en una
mezcla de polmeros o estn altamente contaminados. Un ejemplo tpico de este tipo de
residuos es la
fraccin ligera de residuos trituradora que representa una proporcin sustancial de la
peso de una carrocera de automvil se desecha. Estos residuos trituradora comprende 10 a
12% de plsticos
y 06.08% de caucho y textiles del cuerpo es de ocho, y el resto compuesto por inorgnica
materiales tales como vidrio, piedras, metales y xidos metlicos, incluyendo xido. Este
documento
discute un nmero de tcnicas alternativas para la eliminacin de residuos, haciendo
hincapi en el procesamiento
rutas que podran llevarse a cabo en las plantas independientes y sin ningn tipo de
emisiones.
INTRODUCCIN
'
ENTRE LA residuos trituradora que representa aproximadamente el 30% de la carrocera
del automvil descartados son a menudo compuestos SMC. Parte de los residuos es
en forma de slidos triturados y trozos de espuma. La chatarra tambin puede estar
contaminado
con aceites txicos. Tpicamente, hay al menos 10 tipos diferentes de plsticos
en la chatarra, y por lo tanto no es econmico o incluso factible para separar especfica
materiales de la mezcla utilizando una operacin de clasificacin. En la actualidad, estos
materiales
se depositan en los vertederos. Sin embargo, las estrategias alternativas se requieren con
urgencia,
como la legislacin que prohbe el vertido de este tipo de residuos en los vertederos ya ha
sido introducido
en un nmero de pases. La incineracin es una alternativa. Sin embargo, es
no permitido en algunos pases, y por lo tanto hay una necesidad de encontrar otras
soluciones
que ofrecen la economa razonables de operacin. La eliminacin de ambos carbono y
materiales compuestos de fibra de vidrio reforzado es problemtica en trminos
econmicos, especialmente en lo
las estructuras de los que forman parte se componen de diferentes materiales como
metales, termoplsticos y elastmeros. En tales casos, la molienda y pulverizacin
es bastante caro debido al requisito para la refrigeracin de temperatura profunda.

En general, los siguientes son los requisitos genricos para la eliminacin de

problemtica
desechos:
costos mnimos de preparacin
sin clasificacin
mxima reduccin en el volumen
sin necesidad de eliminacin de materiales residuales despus de las
operaciones de reciclaje
mnima generacin de contaminantes
recuperacin de componentes valiosos, tales como metales no ferrosos
idoneidad del proceso para pequeos volmenes para permitir la adaptacin a
los lotes
Teniendo en cuenta estas especificaciones, y teniendo en cuenta la muy
mezclado y
naturaleza sucia de los residuos plsticos contenida en trituradora ligera
negarse, la incineracin
parece ser la nica va de eliminacin sensible. Esto hace que el
material inerte, mientras que resulta en una reduccin significativa en el
volumen y la generacin
de energa til. Cantidades considerables de mezclas de gases tiles poda
tambin
ser obtenida de esta manera para ser utilizado como sntesis o gases
combustibles. Un requisito previo
para esto es que se produce una cantidad mnima de gases de combustin
contaminadas. Este
hace que sea necesario para la incineracin a llevar a cabo en una atmsfera
de oxgeno puro,
usando una base menos-que-estequiomtrica si es apropiado [1]. Cuando la
incineracin es
llevado a cabo en aire, aproximadamente el 75% del gas de combustin se
compone de nitrgeno. Este
no slo hace que las plantas mucho ms grandes de lo necesario mediante el
uso de un oxygenrich
medio ambiente en la cmara de incineracin, pero tambin hace que sea ms
difcil de
eliminar los contaminantes o incluso para recuperar componentes valiosos de
gas debido a la
mayor nivel de dilucin. En las plantas de incineracin estndar, por ejemplo,
dixido de carbono
representa slo alrededor del 10% del gas de combustin, mientras que con la
incineracin en pura
oxgeno y a altas temperaturas (por encima de 1500 C), el contenido puede
ser tan alto
como el 48%. El contenido de vapor es tambin 48%, y el 4% restante consiste

en pollutantstal como HCl, Sz y NOx-que puede ser eliminado por mtodos conocidos.
De stos, los ltimos se origina en los compuestos de nitrgeno unidos
qumicamente en
la prdida. Ninguno de los otros compuestos orgnicos es estable a
temperaturas tan altas,
a condicin de que la incineracin es completa. Por cierto, las temperaturas
desarrollar su propia voluntad. En el caso de menos-que-estequiomtrica
incineracin,
Los gases CO y H2 permanecen en la corriente de residuos, y esto se ve que
corresponden a las
un gas de sntesis.
Conceptos para las plantas que podran tener esos desechos problemticos sin
necesidad
para la preparacin significativa y convertir todos los materiales y gases
residuales tienen
ya se ha resuelto. Esto significara que el reprocesamiento podra llevarse a
cabo
en plantas autnomo y sin ningn tipo de emisiones. Por lo tanto, no debe
haber ninguna
argumentos vlidos contra dichas plantas. En la actualidad, hay al menos tres
plantas o conceptos de planta que cumplan los criterios anteriormente
expuestos, a saber:
1. la planta Thermoselect en el norte de Italia (Verbania)
2. la planta HORNO HT-EJE de VOEST
3. la instalacin de combustin HT usando oxgeno puro y gasificacin-piloto
proyecto de la Universidad de Aachen [2]
Cada uno de los tres conceptos se describe brevemente en las secciones
siguientes.
EL PROCESO Thermoselect
Esta planta est dirigido a los residuos municipales mezclados y se muestra en
forma esquemtica
en la Figura 1. La planta se compone esencialmente de
. Una prensa utilizada para comprimir la basura en bloques de tamao idntico.
. Un tubo de slidos a travs de la cual los bloques prensados son empujados
de tal manera que
el conjunto sirve al mismo tiempo como cierre para el reactor que est
conectado
a la tubera. El tubo de slidos es calentado indirectamente aproximadamente
600 C, lo que garantiza que los bloques prensados desgasificar alrededor de
sus bordes, lo que resulta
en el secado y el apelmazamiento en la superficie debido a la carbonizacin.
. Un reactor que est conectado a la tubera de slidos aproximadamente a

medio camino de su
eje. Los bloques desgasific y aglutinadas caen en la mitad inferior del eje,
donde forman un relleno suelto. Esto se expone a un oxgeno menos-queestequiomtrica
alimentacin. El calor se genera a partir de los bloques anteriores, que
reaccionan con el oxgeno
y carbonizar. Como resultado de temperaturas del orden de 2000 C que son
generado en el proceso, los componentes orgnicos se vaporizan, mientras que
el metlico
y componentes cermicos se funden.
~ Un canal de recogida que forma la base del reactor y sirve como una
coleccin
apunte para el metal fundido y cermica.
~ Cmaras de purificacin posicionados aguas abajo de la cubeta de recogida.
Aqu,
la escoria se separa de los metales, que luego son tratados posteriormente,
permitiendo
su reutilizacin como materias primas.
~ La mezcla de los gases combustibles se produce con otros gases y vapor en
la parte superior
seccin del reactor.
~ Limpieza posterior y saciar etapas de enfriamiento, que preparan la mezcla
de gases
para su uso como un gas combustible o de sntesis. Esto se utiliza
principalmente dentro
la instalacin de incineracin en s. Se espera que la proyectada de 300 kW /
ton
creado, slo el 80 kW / ton estar disponible para su venta comercial.
Este proceso tiene una serie de ventajas, incluyendo las siguientes:
1. Los residuos no tiene que estar preparado para su uso o agravado. El nico
preparacin es su conversin en el tamao correcto a travs de la prensa.
2. La planta genera prcticamente sin emisiones, y los residuos se limita a
polvo y
lodos procedentes de la etapa de limpieza de gas.
3. La escoria resultante se puede utilizar como material de construccin.
4. Una gran proporcin de los metales residuales se puede reutilizar como
materia prima en la
procesamiento de nuevos metales.
EL PROCESO DE HORNO HT-EJE
VOEST ha desarrollado una planta de gasificacin que se niegan trituradora y
pastosa
y los residuos de hidrocarburos grasa y crea un gas de sntesis como su
producto final.
Los componentes esenciales de la planta se muestran en la Figura 2 y toman la

forma
de un horno de cuba que es operado bajo una atmsfera rica en oxgeno [3].
Un tornillo
se utiliza para rellenar y transmitir tapones slidos del material de desecho en
el horno,
mientras que un sistema de inyeccin se utiliza para los desechos lquidos y
pastosos. Gases
Descargado de formado en el horno se hacen pasar sobre un lecho de coque
con el fin de reducir el dixido de carbono
al monxido de carbono, despus de lo cual se limpia en preparacin para su
uso.
El proceso de combustin HT
La planta propuesta difiere de las otras descritas anteriormente en que esta
versin est diseada para su uso tanto como una planta a gran escala para
todo tipo de orgnica y
residuos mezclados, y como una instalacin de incineracin industrial en
pequea escala. Debido a la
dual empuje, que utiliza un horno rotativo como un reactor. El horno rotatorio
es insensible a la variacin
en los tipos de residuos utilizados y puede ser fcilmente ajustado a las
condiciones de entrada de residuos
a travs de su velocidad y ngulo de inclinacin. Un diagrama de la planta se
muestra
en la Figura 3. La incineracin o gasificacin se induce en el horno rotatorio a
travs de la
Adems estequiomtrica o menos-que-estequiomtrica de oxgeno y la
generacin
de temperaturas extremadamente altas (alrededor de 1600 C). Esto asegura
un grado de quemado completa
de los residuos no preparado. Las temperaturas pueden ser gobernados a
travs de la adicin
de los residuos de absorcin de calor, tales como lodos de aguas residuales y
similares, o a travs de la
retroalimentacin de gases de combustin o la inyeccin de aguas residuales.
El control de la escoria es de particular importancia. Es deseable tener un gran
cantidad de residuos de vidrio en la materia prima con el fin de garantizar el
desarrollo de un
lquido, la escoria no eluible que tiene la capacidad de unin de forma
permanente txico
sustancias tales como metales pesados y sus compuestos. Adems, es crtico
que la escoria sea inerte de modo que, finalmente, se puede suministrar a la
industria de la construccin
en forma de material granular para su uso como agregado. Se debera notar

que los planes para la planta piloto incluyen la prueba de uso potencial de los
gases de combustin como
una fuente de gas industrial. Una posibilidad es crear un suministro de dixido
de carbono.
Los gases de combustin se pueden limpiar en el estado seco y despus se
filtr. El carbono resultante
dixido y el vapor se pueden separar por condensacin. El residuo del filtro es
luego hizo parte de la escoria. En el caso de las plantas que no tienen ningn
uso para el gas de sntesis,
el dixido de carbono puede ser licuado y luego comercializa como un gas
industrial. Una mayor
variacin es la produccin de hidrgeno a travs de la conversin apropiada de
la dixido de carbono.
En etapas posteriores del proyecto, es posible que el gas de sntesis se
producira a gran escala en el entorno de la instalacin de combustin real. Los
residuos lquidos (utilizado
aceite, residuos de hidrocarburos, aceites pesados de residuos plsticos de
poliolefina degradada) con
alto contenido de hidrgeno se pulveriza en la corriente de gas en este
extremo. Si
se utiliza residuos a base de poliolefina, que tendr que ser separado de otros
residuos
corrientes a travs de la flotacin, seguido por su desglose en petrleo pesado
usando un
proceso de extrusin degradativa como se muestra en la Figura 4. Una gran
cantidad de calor se deja
en la planta despus de la utilizacin de la energa necesaria tanto para la
produccin de oxgeno y
para el funcionamiento de la planta. Esta se recupera a travs de una caldera
de calor residual y onvertida
en energa elctrica. Un diagrama de flujo del concepto que muestra el balance
de masa
se da en la figura 5.
La planta tiene la intencin de aceptar residuos de la fragmentacin sin
ninguna preparacin especfica.
Convierte los residuos en combinacin con neumticos viejos y aceite usado,
en su caso,
sin la produccin de emisiones o residuos que luego tienen que ser eliminados.
Esto sirve para eliminar otros problemas y resultados en ahorros en
los gastos accesorios. Cabe mencionar que estos costos se descuidan con
frecuencia
en las estimaciones, pero por desgracia puede ser significativo.
La diferencia esencial entre la planta propuesta y otra de gasificacin y
plantas de incineracin es en trminos de gasificacin oxidativo, ya otras

plantas, tales
como unidades de pirlisis, excluir el oxgeno. Las plantas de pirlisis son
esencialmente fluidizado
camas que requieren una materia prima de los residuos dispuestos. Esta
preparacin en forma de
molienda o granulacin es bastante caro. Ms all de este requisito,
se requiere post-tratamiento para la escoria, ya que no es ni inertiza ni
completamente
quemado debido a los requisitos de temperaturas ms bajas (menos de
1000 C) para el lecho fluidizado. Esto requiere no slo un procesamiento
adicional
paso, sino tambin el consumo adicional de energa de entrada. El tratamiento
oxidativo
por lo tanto proceso tiene una serie de ventajas, entre las que se primaria
~ menores costos de operacin
~ Consecucin de temperaturas 1500-1600 C sin calentamiento adicional
~ Destruccin completa de todos los compuestos orgnicos
Adems de stos, el proceso tambin se recupera una escoria de fusin que es
capaz de
de unin a todos los xidos de metales pesados de una manera que los hace
completamente inerte.
Despus de enfriamiento y granulacin adecuado, la escoria se puede utilizar
como un edificio
material. Atributos adicionales se pueden realizar a travs de la presencia de
un conducto de baja
volumen de gas y por lo tanto una alta concentracin de dixido de carbono.
Esto permite
~ Recuperacin de dixido de carbono para uso como un gas industrial o
disolvente.
~ Produccin de hidrgeno si es necesario de conversin del gas
~ Reduccin de los gases de combustin a un gas de sntesis adecuado para la
conversin cataltica
en metanol u otros combustibles
Los argumentos se han presentado en el pasado en contra de la utilizacin de
oxgeno, alegando
que es demasiado caro. Pero si se tiene en cuenta la energa producida a
travs de la incineracin
de residuos de la fragmentacin, el costo es de aproximadamente tres
centavos por cbica
metro. Los clculos muestran que la planta propuesta necesita slo un tercio
de la energa
para la produccin de oxgeno. Los costes de inversin de un generador de
oxgeno
luego son compensados por los ahorros derivados de la utilizacin de un

reactor ms pequeo
y menos aparato necesario para la limpieza de los gases de combustin en
comparacin con las plantas que utilizan el aire
para su incineracin.
Hay beneficios especiales que se derivan de la utilizacin de esta planta para la
eliminacin de
materiales reforzados con fibra. Estos incluyen los siguientes:
~ La reduccin de los residuos entrantes en piezas de 10-15 cm cuadrado es
ms barato
que los costos incurridos en la pulverizacin o molienda.
~ El proceso se puede utilizar con todos los tipos de refuerzo.
~ Las fibras de vidrio son ventajosos a causa de la escoria resultante, que tiene
una mejor
viscosidad que ayuda en la prestacin de los polvos txicos inerte. La
eliminacin de
esos desechos es muy caro, y este proceso reduce los costos dramticamente.
~ Grafito reforzados con fibra de materiales compuestos puede ser
completamente reduce en la presencia cia de oxgeno puro a travs de este
proceso. Sin embargo, la adicin de material
con mayor contenido de combustible es necesario para permitir la quema
completa de la
fibras.
PERSPECTIVAS PARA EL FUTURO Y OBSERVACIONES FINALES
Desde hace algn tiempo, los expertos han sabido que es imposible vivir sin
el uso de la incineracin en la eliminacin de residuos. No slo es el reciclaje de
material caro
en que se requiere un mayor aporte de energa para producir productos de
menor calidad
en comparacin con la produccin inicial de los mismos productos con virgen
material, pero tambin es el nico medio para la eliminacin eficiente de los
residuos residual
materiales. La planta piloto Thermoselect ya ha demostrado que el uso de
resultados de conversin oxidativos en la disposicin libre de emisiones
prcticamente en forma considerable
menores costos generales en trminos de inversin y operacin, incluso
cuando compararon
a las instalaciones de incineracin de residuos convencionales. Tambin hay
una notable
falta de peligros asociados con el proceso. Con el uso de la incineracin
convencional
procesos, 20% de cenizas de residuos tiene que ser eliminados al final,
mientras que
tanto con el proceso Thermoselect y la planta de gasificacin HT a
Aquisgrn, solamente escoria inerte se fue. Esto es utilizable como material de

construccin sin postratamiento,

resultando en ahorros de costes considerables, as como ahorros en ltima
instancia
relacionado con el uso de espacio en los vertederos.
La aplicacin de los conceptos de reciclaje asociado con plsticos ha sido
obstaculizado por el hecho de que el reciclaje individual de tipos de materiales
compuestos es caro.
El costo extremadamente bajo de aceite mineral como una base de materia
prima para la produccin
de derivados de hidrocarburos presenta una desventaja adicional en que los
productos de
reciclaje no estn cost competitivo. Honorarios Gate para compensar la
diferencia entre
materias primas que se obtienen a partir de aceite mineral y aquellos a partir
de desechos orgnicos
por tanto, puede tener que ser cargada. Se estima que una tasa de entrada de
alrededor de 300 DM por
tonelada tendra que ser cargada sobre la incineracin de residuos actual
trituradora usando
el concepto de la Universidad de Aquisgrn, mientras que la incineracin de
residuos comunidad
el proceso Thermoselect se estima que costar alrededor de 200 DM /
tonelada.
Incineracin pura asociada con recuperacin de calor a partir de plsticos y
otra orgnica
materiales contenidos en los residuos trituradora de papel y otro plstico /
residuos compuesto no est en
segn la legislacin vigente en Alemania. La legislacin actual est dirigido a
la recuperacin de material de coches de segunda mano, aunque ha sido
durante mucho tiempo claro para los expertos
que los requisitos que especifica que al menos 60% de los materiales utilizados
en los coches sea
se recuper en forma material no pueden ser satisfechas por el vidrio, caucho,
textiles y
plsticos-excepto a un costo injustificadamente alta. A la luz de esto y el hecho
de que
otros pases de la CEE ya permiten la recuperacin trmica, se espera que la
legislacin
de que se trate ser revisado. Las propuestas presentadas en este documento
representan
un buen compromiso, ya que cumple con las ideas bsicas perseguidos por los
legisladores
mientras que tambin hace sentido econmico y ecolgico.