UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

RECIPIENTES A PRESIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

REALIZADO POR:
Mariana Carolina Pandolfi Cordero
ngel Salvador Olivieri Suarez
Roque Cruz Rodrguez Ponte

Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar

al ttulo de

INGENIERO DE PETRLEO

MATURN, NOVIEMBRE DE 2011

ii

iii

RESOLUCIN

DE ACUERDO CON EL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE

TRABAJOS DE GRADO, STOS SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA
UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRN SER UTILIZADOS A
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO
RESPECTIVO,

QUIEN

LO

PARTICIPAR

UNIVERSITARIO.

iv

AL

CONSEJO

DEDICATORIA
Dedico este trabajo especial de grado primeramente ha Jehov mi Dios que
siempre ha estado a mi lado aun y cuando estuve en el mundo, cuidaste de mi, en lo
bueno y en lo malo, en lo poco y en lo mucho, tu siempre Seos estuviste all por
medio de tu hijo nuestro Seor Jesucristo y del Espritu Santo, porque segn como
dice la palabra De modo que si alguno esta en Cristo, nueva criatura es; y las
cosas viejas pasaron; he aqu todas son hechas nuevas 2 Corintios 5: 17, hoy
puedo par testimonio de esto.
Tambin dedico eso a lo familia, a mis padres Mara y Jess por todo su amor,
comprensin y paciencia, quienes siempre confiaron en m y me han dado todo
cuanto han podido, a mi hermana Romaira quien es una bendicin en mi vida y me
ha regalado una sobrina hermosa, hermano de crianza, Antonio y su familia con
quien hoy comparto esta meta. Hago una especial mencin a mis tos fallecidos Luisa
y Julio a quienes llevo en mi corazn por ser dos personas especiales y de quienes
aprend tantas cosas desde nio pero s que hoy estn con el Seor disfrutando de la
vida eterna.
Tambin para el resto de mi familia a quienes amo a mis jvenes Guerreros de
Zion y a todos mis amigos en especial a los del C. F. Petrleo UDO, que ms que un
club de futbol es una familia formadora de lderes, esto es para todos ustedes
muchachos sigan adelante.
Y para todos aquellos a quienes de forma directa o indirecta ayudaron no solo a
mi formacin acadmica sino personal les estar eternamente agradecido. LA
SALVACIN ESTA EN CRISTO.

NDICE
RESOLUCIN ........................................................................................................... iv
DEDICATORIA .......................................................................................................... v
NDICE ....................................................................................................................... vi
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. viii
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. ix
RESUMEN ................................................................................................................... x
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
CAPITULO I ............................................................................................................... 2
EL PROBLEMA ......................................................................................................... 2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 2
1.2 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 2
1.4 JUSTIFICACION ............................................................................................... 3
CAPITULO II ............................................................................................................. 4
MARCO TEORICO ................................................................................................... 4
2.1 ANTECEDENTES .............................................................................................. 4
2.2 BASES TERICAS ............................................................................................ 4
2.2.1 Definicin de gas natural ............................................................................. 4
2.2.2 Componentes del gas natural ....................................................................... 5
2.2.3 Clasificacin del gas natural ........................................................................ 6
2.2.3.1 Gas asociado.......................................................................................... 6
2.2.3.2 Gas no asociado..................................................................................... 7
2.2.3.3 Gas hmedo ........................................................................................... 7
2.2.3.4 Gas seco ................................................................................................ 7
2.2.3.5 Gas dulce ............................................................................................... 8
2.2.3.6 Gas cido ............................................................................................... 8
2.3 RECIPIENTE A PRESIN (DR. PABLO RODRGUEZ, PP 4-10) ................. 8
2.3.1 Definicin de recipiente a presin ............................................................... 8
2.3.2 Tipos de recipientes ..................................................................................... 9
2.3.2.1 Por su uso .............................................................................................. 9
2.3.2.2 Por su forma .......................................................................................... 9
2.3.2.3 Por su geometra.................................................................................. 10
2.3.2.4 Clasificacin de los recipientes segn el nmero de fase a separar .... 11
2.3.2.5 Clasificacin de los recipientes segn los procesos de separacin ..... 11
CAPITULO III .......................................................................................................... 18
3.1 ESTABLECIMIENTO DE LOS PRINCIPIOS DEL FUNCIONAMIENTO DE
LOS RECIPIENTES A PRESIN.......................................................................... 18
3.1.2 Absorcin ................................................................................................... 18
3.1.3 Adsorcin ................................................................................................... 19
3.1.4 Cantidad de movimiento ............................................................................ 20
3.1.5 Asentamiento por gravedad ....................................................................... 21

vi

3.1.6 Coalescencia............................................................................................... 21
3.2 CONOCIMIENTO DE LOS CRITERIOS DE DISEO DE LOS
RECIPIENTES A PRESIN .................................................................................. 22
3.2.1 Materiales para recipientes a presin ......................................................... 24
3.2.2 Propiedades que deben tener los materiales para satisfacer las condiciones
de servicio ........................................................................................................... 28
3.2.2.1 Propiedades mecnicas........................................................................ 28
3.2.2.2 Propiedades fsicas .............................................................................. 28
3.2.2.3 Propiedades qumicas .......................................................................... 28
3.2.2.4 Soldabilidad ........................................................................................ 29
3.2.2.5 Esfuerzos admisibles ........................................................................... 29
3.3 ANALISIS DE LOS PARMETROS UTILIZADOS EN UN PROCESO DE
DEPURACIN ....................................................................................................... 31
3.3.1 Caudal de petrleo y Gas ........................................................................... 33
3.3.3 Temperatura de operacin .......................................................................... 33
3.3.6 Tiempo de retencin................................................................................... 35
3.4 DISEO CONCEPTUAL A TRAVS DE DATOS SUMINISTRADOS UN
DEPURADOR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES INDUSTRIALES ....... 36
CAPITULO VI .......................................................................................................... 54
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 54
CONCLUSIONES .................................................................................................. 54
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 54
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 55
HOJAS DE METADATOS ...................................................................................... 56

vii

LISTA DE FIGURAS
Figura N 2.1. Separadores tipo filtro. ........................................................................ 14
Figura N 2.2. Sistema de fraccionamiento. ............................................................... 16
Figura N 2.3. Separados tipo goteo en lnea. ............................................................. 16
Figura N 3.1: Proceso de Coalescencia ..................................................................... 21
Figura N3.2. Presin de operacin mxima. ............................................................. 34
Figura N 3.3. Separador de petrleo y gas. ............................................................... 44
Figura N 3.4. Dimensionamiento del tope................................................................. 45
Figura N 3.5. Dimensionamiento final del depurador. .............................................. 53

viii

LISTA DE TABLAS
TABLA 2.1 COMPONENTES DEL GAS NATURAL. .............................................. 6
Tabla 3.1. Aceros recomendables para diferentes temperaturas. ................................ 23
Tabla 3.2. Especificaciones de los acero al carbn. .................................................... 24
Tabla 3.3. Caractersticas qumicas por grados para el SA-283. ................................ 26
Tabla 3.4. Caractersticas Mecnicas para el SA-283 ................................................. 26
Tabla 3.5. Resistencia al desgaste por abrasin para el SA-283. ................................ 27
Tabla 3.6. Categoras de exposicin ........................................................................... 30
Tabla 3.7. Parmetros de Entrada para el diseo de un depurador Convencionales:.. 32
Tabla 3.8. Tiempo de retencin. para el lquido. ........................................................ 35
Tabla 3.9. Composicin molar porcentual. ................................................................. 38
Tabla 3.10. Propiedades requeridas para el diseo conceptual del depurador. ........... 39
Tabla 3.11. Aberturas de inspeccin para las boquillas externas peso en Ibm ........... 49
Tabla 3.12. Peso estimado en libras de las boquillas externas del separador en funcin
del tamao y clase .................................................................................... 49

ix

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

RECIPIENTES A PRESIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

AUTORES

ASESOR ACADMICO:

Br. Mariana Carolina Pandolfi Cordero.

Ing. Ruben Vega

Br. ngel Salvador Olivieri Snchez.

Br. Roque Cruz Rodriguez Ponte.

Fecha: Noviembre de 2011

RESUMEN
En la industria los recipientes a presin constituyen una gran importancia, estos se
utilizan con el objeto de aprovechar sus capacidades, es decir, sus volmenes, para
almacenar, procesar o transportar fluidos, bien sea en su estado lquido o gaseoso,
para su uso posterior. En la industria del gas natural usualmente se trabaja con
recipientes a presin que son diseados basados en normas y cdigos, sin embargo el
diseador debe considerar otros factores que afecten la integridad y seguridad tanto
de los recipientes como del personal que labora en la planta. Este informe se realizar
mediante una investigacin de tipo documental sobre el uso de los recipientes en la
industria, el principio de funcionamiento de los mismos y establecer criterios de
diseos con la finalidad de evaluar cada uno de los parmetros que comprendan el
diseo de los mismos.

INTRODUCCIN
Un recipiente a presin es definido como un contenedor con un diferencial de
presin entre el interior y exterior del mismo. La presin interna es usualmente ms
alta que la externa, excepto algunas situaciones aisladas. Estos son ampliamente
usados en la industria del gas, qumica, petrolera, petroqumica y nuclear. Los
mismos se utilizan para el transporte, produccin, manipulacin, almacenamiento y
procesos de transformacin de lquidos y gases. Los recipientes a presin tambin son
utilizados en la separacin del gas, petrleo y agua, siendo ste uno de los primeros y
ms importantes procesos que se desarrollan en la industria petrolera, la eficiencia de
los recipientes es de vital importancia, y de ello depender la gran mayora de los
otros procesos que necesariamente hay que realizar, tanto para el gas natural, como
para el petrleo.
La separacin puede delimitar las posibles prdidas de un caudal de
hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la operacin. Cabe destacar que, la
separacin fsica del fluido, se sustenta en tres grandes principios, que son la cantidad
de movimiento, el asentamiento por gravedad y la coalescencia. En la industria del
gas natural usualmente se trabaja con recipientes a presin que son diseados basados
en normas y cdigos. Un diseo incorrecto puede traer como consecuencia una
reduccin en la capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas
con la unidad de separacin, y otras unidades que dependen de la eficiencia del
proceso de separacin. En la actualidad el diseo de recipientes se fundamenta casi en
su totalidad en los modelos de simulacin. El principal objetivo de este trabajo es
encausar al futuro profesional de las reas de gas, a tener una clara expectativa del
manejo y diseo de los recipientes a presin.

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Gran parte de la actividad econmica mundial est relaciona da con el consumo
de hidrocarburos, en los ltimos aos ha aumentado considerablemente la demanda a
nivel mundial del gas natural. Dicho gas debe cumplir con ciertos estndares para su
venta, de all la importancia de todos los procesos que se llevan a cabo en superficie,
en especial el proceso de separacin de las fases, el cual se realiza mediante el uso de
los recipientes a presin.
Los mencionados equipos se utilizan para disgregar la mezcla de hidrocarburos
de sus componentes bsicos petrleo y gas, adems de aislarlo de otros componentes
indeseables como la arena y el agua, igualmente reciben el fluido, y debido
principalmente al cambio de velocidad y a la accin de la gravedad, ocurre la
separacin de fases.
Este seminario se enfoca en fomentar la investigacin acadmica, recopilar la
bibliografa existente y as poder mostrar la importancia los recipientes a presin, ya
que la explotacin de los hidrocarburos ofrece beneficios econmicos, sociales y
ambientales.
1.2 OBJETIVO GENERAL
Analizar el uso de los recipientes a presin en la industria petrolera.
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer los principios del funcionamiento de los recipientes a presin.
Conocer los criterios de diseo de los recipientes a presin.

Analizar los parmetros utilizados en un proceso de depuracin.

Disear conceptualmente travs de datos suministrados un depurador de
acuerdo a las necesidades industriales

1.4 JUSTIFICACION
Los recipientes a presin forman parte de los distintos procesos de la industria
del gas, es decir que abarca separacin, depuracin y hasta almacenamiento. Un buen
diseo de un proceso de depuracin garantiza no slo la eficiencia de l, sin, el buen
desenvolvimiento de aguas abajo tales como compresin, fraccionamiento,
almacenamiento. As mismo, con el diseo se debe garantizar no slo una operacin
segura, sin tambin los daos al entorno (ambiente), como a los humanos, esto
debido a las presiones a las cuales trabaja.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES
Bonillo, A. (2008). Elaboracin de una hoja de clculo para el diseo
bsico de recipientes sometidos a presin. En este estudio se elabor una hoja de
clculo para el diseo bsico de recipientes sometidos a presin, considerando
recipientes horizontales y verticales con diferentes tipos de cabezales: planos,
poliefricos, semielpticos, semiesfricos y cnicos. El procedimiento de cmputo
estuvo basado en la seccin VIII, divisin 1 del cdigo ASME, la hoja de clculo fue
validada mediante la verificacin del diseo de recipientes horizontales y verticales
ya existentes.
Maestre, R (2005). Rutinas de mantenimiento basados en la criticidad de
los recipientes a presin y tanques apernados del campo San Joaqun - Distrito
Gas Anaco. En la investigacin se elabor rutinas de mantenimiento para los
recipientes a presin y tanques apernados ms crticos de las estaciones y plantas
compresoras del campo San Joaqun mediante la aplicacin de la Metodologa de
"Inspeccin Basada en Riesgo. Clasific el riesgo en niveles de Bajo, Medio, Medio
Alto y Alto, permitiendo precisar la mejor estrategia para las frecuencias de
inspeccin y actividades de mantenimiento.
2.2 BASES TERICAS
2.2.1 Definicin de gas natural
El gas natural es una mezcla homognea, en proporciones variables de
hidrocarburos parafnicos, denominados Alcanos, los cuales responden a la frmula

(C N H 2 N + N ) . El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables

como el sulfuro de hidrgeno (H2S), dixido de carbono (CO2) y agua en fase
gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo o cido.
Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas
asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo del
yacimiento. El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en
yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura
originales. El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros, compuesto
principalmente de metano, etano, propano, butanos, pentanos. Otros componentes
tales como el dixido de carbono, el helio, el sulfuro de hidrgeno y el nitrgeno se
encuentran tambin el gas natural.
El gas natural no es ni corrosivo, ni txico, su temperatura de combustin es
elevada y posee un estrecho intervalo de inflamabilidad, lo que hace de l un
combustible fsil seguro en comparacin con otras fuentes de energa
2.2.2 Componentes del gas natural
La composicin real de un determinado gas se obtiene y aprecia por medio de
anlisis cualitativos y cuantitativos. Estos anlisis enumeran los componentes
presentes y el porcentaje de cada uno de ellos en la composicin total y adems de los
hidrocarburos presentes, por anlisis se detecta la presencia o no de otras sustancias.
La siguiente tabla presenta los componentes que a menudo son encontrados en
la composicin del gas natural

TABLA 2.1 COMPONENTES DEL GAS NATURAL.

Componente
Frmula Qumica Estado Fsico Composicin %
Metano (C1)
CH4
Gaseoso
55,00-98,00
Etano (C2)
C2H6
Gaseoso
0,10-20,00
Propano (C3)
C3H8
Gaseoso
0,05-12,00
n-Butano (nC4)
C4H10
Gaseoso
0,01-0,80
IsoButano (iC4)
C4H10
Gaseoso
0,01-0,80
n-Pentano (nC5)
C5H12
Lquido
0,01-0,80
i-Pentano (iC5)
C5H12
Lquido
0,01-0,80
n-Hexano (nC6)
C6H14
Lquido
0,01-0,50
n-Heptano (nC7)
C7H14
Lquido
0,01-0,40
Nitrgeno
N2
Gaseoso
0,10-5,00
Dixido Carbnico C02
Gaseoso
0,20-30,00
Oxgeno
2
Gaseoso
0,09-30,00
Sulfuro de Hidrg H2S
Gaseoso
Trazas-28,00
Helio
He
Gaseoso
Trazas-4,00
Fuente: Caractersticas y propiedades del Gas Natural y Sus orgenes
En el cuadro 2.1 se puede observar que en el gas natural existen hidrocarburos,
que pueden encontrarse en estado gaseoso y/o vapor, mientras que otros estn
totalmente en estado lquido.
2.2.3 Clasificacin del gas natural
El gas natural recibe varias denominaciones de acuerdo a las condiciones en
que se encuentren en el yacimiento, la proporcin de sus componentes, esa
clasificacin es la siguiente
2.2.3.1 Gas asociado
Este es un gas natural que se ha extrado de los yacimientos junto con el
petrleo, partiendo del postulado que donde hay petrleo, hay gas. Ms del 90% de

las reservas de gas natural del pas es de gas asociado. Se considera que en los
yacimientos se forman capas de gas.
2.2.3.2 Gas no asociado
Este es un gas que solo est unido con agua en yacimientos de gas seco. En los
yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a
condiciones de yacimiento y superficie. Sin embargo, en algunas oportunidades se
forma una pequea cantidad de lquidos, la cual no es superior a diez barriles
normales de hidrocarburos lquido por milln de pies cbicos normales de gas (10
BN/ MM PCN). El gas est compuesto principalmente por metano (C1), compuesto
que alcanza una concentracin porcentual mayor a 90%, con pequeas cantidades de
pentanos y compuestos ms pesados (C5+ <1%. La obtencin de lquidos del gas
producido solo se alcanza a temperaturas criognicas.
2.2.3.3 Gas hmedo
Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos
lquidos, C3+ de aproximadamente, 3 GPM (galones por 100 pies cbicos en
condiciones normales). No tiene ninguna relacin con el contenido de vapor de agua
que pueda contener el gas.
2.2.3.4 Gas seco
Este es un gas natural del cual se han separado el GLP (gases licuados del
petrleo) y la gasolina natural. El gas seco, est constituido fundamentalmente de
metano y etano. Por lo general se inyecta a los yacimientos, o se usa en la generacin
de hidrgeno (H2). La composicin fundamental alcanza valores de un 85-90% en

metano, debido a su composicin se puede utilizar directamente como Combustible,

para lo cual es necesario mantener una presin de yacimiento, parmetro que varen
de acuerdo a la localizacin del gas en el subsuelo. En los yacimientos de gas seco.
La mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos
y de superficie, y la produccin de lquidos solo se alcanza a temperaturas
criognicas.
2.2.3.5 Gas dulce
Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrgeno (H2S), menores a 4
ppm,v. La GPSA (Gas Proccessors Suppliers Association.1987), define un gas apto
para ser transportado por tuberas como aquel que contiene menos de 4 ppm, de H2S;
menos del 3% de CO2 y 6 a 7 libras de agua por milln de pies cbicos en
condiciones normales (PCN), este tipo de gas puede variar sus condiciones segn la
zona en donde se encuentre.
2.2.3.6 Gas cido
Es aquel gas que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrgeno,
dixido de carbono y otros componentes cidos (COS, CS2, mercaptanos, etc.) razn
por la cual se vuelven corrosivo en presencia de agua.
2.3 RECIPIENTE A PRESIN (DR. PABLO RODRGUEZ, PP 4-10)
2.3.1 Definicin de recipiente a presin
En la Industria Petrolera y Petroqumica, un recipiente se define como un
equipo en el cual se puede almacenar o procesar: Crudos, Gasolina, Lubricantes,
Residuales, LPG, LGN, Agua, Qumicos y otras sustancias.

2.3.2 Tipos de recipientes

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales
o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se
dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la
siguiente manera:
2.3.2.1 Por su uso
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
procesos. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques
de da, tanques acumuladores.
2.3.2.2 Por su forma
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar
o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la
forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin
interna, esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin
embargo la fabricacin de estos es mucho ms costosa a comparacin de los
recipientes cilndricos.

10

2.3.2.3 Por su geometra

Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su
geometra como:

Recipientes abiertos: los recipientes abiertos son comnmente utilizados como

tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde
los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores qumicos,
depsitos.
Recipientes cerrados: fluidos combustibles, txicos o gases finos deben ser
almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales
como cidos o soda custica son menos peligrosas si son almacenadas en
recipientes cerrados.
Tanques cilndricos de fondo plano: el diseo en el tanque cilndrico vertical
operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y
un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de
arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una
alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo
plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas: son
usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un
diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los
esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una
gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica,
toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de
placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las
cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.

11

Recipientes esfricos: el almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones

materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y
presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango
de capacidad es de 1000 hasta 25000 psi (70.31 - 1757.75 kg/cm) y de 10 hasta
200 psi (0.7031 - 14.06 kg/cm) para los recipientes menores. Cuando una masa
dada de gas esta almacenada bajo la presin, el volumen de almacenamiento
requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento.

En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico

para grandes volmenes y bajas presiones de operacin. A presiones altas de
operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de
recipientes cilndricos es ms econmico.
2.3.2.4 Clasificacin de los recipientes segn el nmero de fase a separar
En funcin del nmero de fases que separa; se les llama separadores bifsicos
(cuando separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber
especificar las fases que entran en juego. Se conoce como separadores trifsicos a los
que se disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos, aquellos en
los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma
que suele formarse en algunos tipos de fluidos.
2.3.2.5 Clasificacin de los recipientes segn los procesos de separacin
Separadores convencionales
Un separador convencional es un envase que se usa para separar un mezcla de
componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Generalmente las
corrientes lquidas contienen muy poco gas y la corriente muy poco lquido.

12

Ejemplo de separadores convencionales son los separadores gas-lquido

(bifsicos) y los gas-crudo-agua (trifsicos) que se usan en la industria petrolera.

Depuradores

Los depuradores son separadores que no poseen:

a) Capacidad para hacer una separacin gas-lquido cuando los volmenes de

lquido pueden ser apreciables.
b) Tamao suficiente para que el asentamiento por fuerzas gravitacionales sea
ptimo.
La funcin bsica de un depurador es remover pequeas cantidades de lquido
de una mezcla predominantemente gaseosa. Su diseo se fundamente en la primera
seccin de separacin donde predominan elementos de impacto para remover
partculas lquidas. El lquido puede estar ntimamente mezclado en el gas o en forma
libre. Los valores de la constante K usados en el diseo de los depuradores para
determinar la velocidad crtica son aproximadamente 2(3 mayores que los usados
para un separador. As por ejemplo K = 0.167 para un separador, se debe usar K =
0.279 para usar depurador.

Separadores tipo filtro

Esta clase de separadores se usa mucho para remover partculas lquidas antes
de que el gas sea succionado por los compresores (ver figura N 2.1).
Un separador tipo filtro generalmente posee 2 compartimientos. El primero de
ello contiene unos filtros coalescentes. Cuando el gas fluye a travs de estos filtros,

13

las partculas lquidas coalescentes forman partculas de mayor dimetro. Cuando

estas partculas alcanzan dimetros apreciables son empujados a un segundo
compartimiento por el flujo de gas.
El segundo compartimiento generalmente posee extractores de neblina que
puede ser de:
a) Mallas metlicas
b) Mallas plsticas
c) Anillos colocados en forma concntricas
d) Laminas colocadas en forma de zig-zag y
e) Otras
En este segundo compartimiento son removidas las gotas de mayor dimetro.
En algunos casos la remocin puede ser aproximadamente 100 % por partculas
mayores de 2 micrones y cerca de 98 % para las partculas entre 0.5 y 2 micrones.
Algunos separadores tipo filtro poseen un tubo o barril conectado al separador y
el cual permite el almacenaje del lquido removido o la acumulacin para casos de
flujo inestable (flujo en oleaje).

14

Figura N 2.1. Separadores tipo filtro.

Fuente: Mdulo ingeniera de gas nivel I.

Separadores de liberacin instantnea

Esta clase de separadores consiste en un envase que se utiliza para separar gases
que se liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea.
Generalmente parte del lquido se volatiliza al experimentar una disminucin de
presin en el separador.
Separadores tipo pulmn (simples o mltiples)
Este envase puede recibir apreciable cantidad de lquido en forma irregular
(flujo tipo oleaje). Generalmente se instalan en sistemas de recoleccin de gas o en
sistemas de flujo bifsico. Este tipo de separador puede consistir en un envase de gran
tamao que pe tala acumulacin del lquido o tambin puede construirse en forma de
mltiple con varios tubos.

15

Tratadores trmicos
Es un tipo de separador trifsico (crudo-gas-agua) que adems posee en su
interior facilidades para filtrar y calentar los fluidos. Normalmente, trabaja a
presiones bajas y se usa en el tratamiento de crudos livianos y medianos, Este tipo de
equipo es comn en los campos petroleros de CORPOVEN, S.A. en el rea de Anaco.
Torres de destilacin
Permite separar un fluido en varios componentes de composiciones deseadas.
Para ello se utilizan procesos de equilibrio trmico basados en las constantes de
equilibrio lquido-vapor. Las torres de destilacin generalmente poseen una serie de
platos y en los cuales se establecen flujos en dos direcciones: el gas en ascensos y
lquido en descenso.
Usualmente, las operaciones de una torre de destilacin se optimizan mediante
la instalacl6n de equipos adicionales, tales como: condensadores, rehervldores,
separadores de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control. En la figura N 2-2 se
muestra un esquema de una torre de destilacin.

Goteo en lnea

Este tipo de separadores normalmente se usa en lnea con relaciones gas~

lquido muy altas. Su objetivo fundamental es remover el liquido libre y no
necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa, como puede ser por
ejemplo, el lquido que fluye entrampado en el gas. Por lo tanto, los envases de goteo
en lnea permiten la acumulacin y separacin de lquido libre. (ver figura N 2-3).

16

Figura N 2.2. Sistema de fraccionamiento.

Fuente: Mdulo ingeniera de gas nivel I.

Figura N 2.3. Separados tipo goteo en lnea.

Fuente: Mdulo ingeniera de gas nivel I.

17

Separadores lquido-lquido

Estos envases se usan para separar dos lquidos inmiscibles. Un separador

lquido-lquido opera de una manera similar a un separador lquido-gas. Sin embargo,
los separadores lquido-lquido son diseados para velocidades mucho ms bajas que
las usadas en el diseo de los separadores gas-lquido. Esto se debe
Fundamentalmente a que la diferencia en densidad entre los dos lquidos es mucho
menor que entre un gas y un lquido. Por esta razn, la separacin lquido-lquido:

a) Es ms difcil
b) Necesita de mayor tiempo de retencin y
c) Requiere de envases de mayor tamao, si la comparamos con la separacin gaslquido

CAPITULO III
3.1 ESTABLECIMIENTO DE LOS PRINCIPIOS DEL FUNCIONAMIENTO
DE LOS RECIPIENTES A PRESIN
Los principios de los funcionamientos de los recipientes a presin son los
siguientes:
3.1.1 Fuerza centrifuga: El recipiente centrfugo funciona mediante el efecto de la
fuerza centrifuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyecta
tangencialmente a a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-cnico para
permitir la separacin de las partculas pesadas. Las partculas que pueden precipitar
sedimentan al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de bolsa de
fcil reemplazo.
3.1.2 Absorcin
El proceso de absorcin se define como la retencin de gases o vapores por
lquidos de una sustancia por otra, tambin se define como los lquidos que son
capaces de retener de manera selectiva otro componente, como por ejemplo, el glicol
que absorbe el agua natural o las soluciones de aminas, cuando capturan el dixido de
carbono y/o sulfuro de hidrgeno del gas natural. El proceso de absorcin es gran
utilidad, en la industria del gas natural, el mismo consiste en remover el vapor de
agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido Los glicoles y el
metanol son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas natural. El lquido
que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones:

1.- Alta afinidad con el agua, y ser de bajo costo.

18

19

2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo.
3.-Estabilidad para regeneracin.
4.- Viscosidad baja o moderada.
5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto.
6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural.
7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.

Los glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del
gas natural El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso
tiene unas ciertas limitaciones, y se selecciona por lo general en los casos siguientes.
Instalaciones temporales y es deseable aplazar las decisiones relativas en los equipos
permanentes del manejo de gas. Las condiciones operacionales a las cuales puede
ocurrir la formacin de hidratos son de alta inestabilidad.
3.1.3 Adsorcin
Es un proceso que ocurre cuando un gas o un lquido se acumulan en la
superficie de un slido o de un lquido, formando una pelcula de las molculas o de
los tomos (adsorbate). La adsorcin est presente en muchos sistemas fsicos,
biolgicos, y qumicos naturales, y es ampliamente utilizada en usos industriales. La
adsorcin es una consecuencia de energa superficial, en la adsorcin, todos los
requisitos de vinculacin sean inicos, covalentes o metlico del componente tomos
del material son llenados por otros tomos en el material. Sin embargo, los tomos en
la superficie del adsorbente no son rodeados enteramente por otros tomos del
adsorbente y por lo tanto no pueden atraer los adsorbates. La naturaleza exacta de la
vinculacin depende de los detalles de la especie implicada.

20

El trminos generales, se puede sealar que el proceso de adsorcin ocurre,

cuando un gas o un vapor se encuentran en contacto con una superficie slida, y parte
se este se adhiere al slido. Esta fraccin de gas o vapor que se une al slido entra
dentro de este o permanece en su superficie. A este proceso se le llama adsorcin,
este es un proceso exotrmico en el que se produce una disminucin de la entropa del
sistema. En forma simple, la adsorcin es la atraccin y adhesin de molculas
gaseosas y/o lquidas sobre la superficie de un slido y sus cavidades interiores. La
cantidad de adsorcin depende tanto de la naturaleza especfica del adsorbente como
del material adsorbido. Dado que la adsorcin es un proceso de superficie, los buenos
adsorbentes son aquellos que presentan grandes superficies por unidad de masa y
tienen grandes fuerzas atractivas
La adsorcin se describe generalmente con isotermas, es decir, la cantidad de
adsorbate en el adsorbente en funcin de su presin, si corresponde a un gas o de la
concentracin si es un lquido en la temperatura constante. La cantidad fijada por
adsorcin es normalizada casi siempre por la masa del adsorbente para permitir la
comparacin de diversos materiales.
3.1.4 Cantidad de movimiento
Las fases fluidas con diferentes densidades tienen diferentes cantidades de
movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin bruscamente, la cantidad
de movimiento se incrementa y no permite que las partculas de la fase pesada se
muevan tan rpido como las fases livianas las partculas de la fase ligera, este
fenmeno provoca la separacin de los fluidos petroleros

21

3.1.5 Asentamiento por gravedad

Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa si la fuerza gravitacional
actuante sobre stas es mayor que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de
la gota.
3.1.6 Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas se unen,
por medio del proceso de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se
acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por gravedad. Este proceso ocurre fundamentalmente
con las molculas de agua es fase lquida, y es desde luego una forma de separacin
ya que al alcanzar las molculas un tamao suficiente, son separadas por gravedad,
que est relacionado con el tamao de las molculas. En la figura 4 se presenta en
forma esquemtica un proceso de coalescencia.

LAS GOTAS CAEN

DEBIDO A LA
ATRACCIN DE
LA GRAVEDAD

LAS PEQUEAS GOTAS COALESCEN PARA

FORMAR GOTAS GRANDES

Figura N 3.1: Proceso de Coalescencia

Fuente: Proceso de separacin del gas natural.

22

Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo
tanto es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener
un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.
El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza
suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso
se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores
obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las
gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor tamao. Estas gotas de
mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad. Las redes de alambres o mallas
son tpicos sistemas de coalescencia usados en los separadores bifsicos.
3.2 CONOCIMIENTO DE LOS CRITERIOS DE DISEO DE LOS
RECIPIENTES A PRESIN
De acuerdo al cdigo ASME seccin VIII divisin I, en esta parte del cdigo se
establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e inspeccin y para
obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en
ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben
considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos
de procesos, operacin.
As pues es necesaria una explicacin ms amplia acerca del criterio de la
seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:
Aceros al carbn
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora
de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

23

Aceros de baja aleacin

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de
elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para
cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al
carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen
mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas
respecto a los aceros al carbn.
En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de
temperatura ms usuales.
Tabla 3.1. Aceros recomendables para diferentes temperaturas.
Temperatura en C Temperatura en F

Material Para
Cascaron

Cabezas y
Plantillas de
refuerzo

-67 a -46.1

-90 a -51

SA-203 B*

SA-203 A

-45.6 a -40.5

-50 a -41

SA-516-65

SA-203 B

-40 a 15.6

-40 a +60

SA-516-70+

SA-516-65

15.6 a 343

+60 a 650

SA-285-C

SA-515-70

344 a 412.8

-651 a +775

SA-515-70

Fuente: Proceso, equipamiento y diseo

Aceros de alta aleacin
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que
para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que
ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.

24

Materiales no ferrosos
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar
sustancias corrosivos para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos
y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.
3.2.1 Materiales para recipientes a presin
Los materiales que se utilizarn en los recipientes a presin deben ser
seleccionados de acuerdo a las especificaciones de los materiales y al cdigo
aprobado. Este requisito no es normalmente un problema, ya que existen catlogos de
tablas de materiales aceptables. A continuacin en la tabla 3.2 se especifican una serie
de materiales para realizar el diseo de recipientes a presin:
Tabla 3.2. Especificaciones de los acero al carbn.

Fuente: Proceso, equipamiento y diseo

25

Los valores mostrados en la tabla 3.2 corresponden a los aceros al carbn y de

baja aleacin, son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan
por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros. Los recipientes a presin
pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7,
SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones:

1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales.

2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F.
3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8pulg
4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.
5.- El material no sea usado para calderas.

Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de

recipientes a presin es el SA-283 C. Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin
de soldadura y fcilmente maquinables. Este es tambin uno de los aceros ms
econmicos apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a
recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8 pulgadas, para recipientes
con espesores mayores a 5/8 pulgadas el acero SA-285 C es muy usado.
En el caso de presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero de alta
resistencia puede ser usado el acero SA-212 B , es conveniente para semejantes
aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente de 790% que el
requerido por el SA-285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms
costoso que otros aceros.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre
650F; el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan

26

de 900F, y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas

ms altas, por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F.
Tabla 3.3. Caractersticas qumicas por grados para el SA-283.
Caractersticas
qumicas
Elementos

Composicin
Grados
A
0-17

B
0.22

Carbona max A:
Manganeso max.
Colada
0.90
0.90
Analisis de producto
0.98
0.98
fosforo max. A
0.035
0.035
Azufre max.A
0.040
0.0
Fuente: Proceso, equipamiento y diseo

C
0.28
0.90
0.98
0.035
0.0

Tabla 3.4. Caractersticas Mecnicas para el SA-283

Caractersticas Mecnicas
Grado A

Grado B

Grado C

Ksi

(Mpa)

Ksi

(Mpa)

Ksi

(Mpa)

Tensin de rotura

45 65

(310 450)

50 30

(348 485)

55 75

(380 515)

Tensin de fluencia

24

165

27

185

30

205

Elongacin de 8(200
27
25
mm.) min %
Elongacin de 2(50
30
28
mm.) min %
Fuente: Proceso, equipamiento y diseo

23
27

27

Tabla 3.5. Resistencia al desgaste por abrasin para el SA-283.

CHAPAS: RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASIN
Especificaciones
AA200
AA400
AA500
Dureza (BHN)
200 - 250
Carbono
0.42 - 0.50
1.20
1.30
Manganeso
0.60 - 0.90
1.60
1.60
Fosforo (Max)
0.04
0.030
0.030
Azufre (max)
0.05
0.030
0.030
Silicio
0.55
0.55
Cromo
0.40
0.80
Pueden agregarse
Pueden agregarse
elementos
elementos
adicionales para
adicionales para
Otros
mejorar la
mejorar la
resistencia a la
resistencia a la
abrasin
abrasin
3/16pulg - 1pulg 1/4pulg - 1.1/2pulg
3/16pulg Whidths (72pulg y
Rango de
1pulg
Whidths (72pulg y
96pulg)
medida
Whidths (72" y
96pulg)
y 96pulg 96pulg)
y 96pulg)
120pulg)
Fuente: Proceso, equipamiento y diseo
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y
tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150F) un acero
niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos
aceros no estn especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el
fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas
a bajas temperaturas.
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una
secuencia lgica para la seleccin de estos.

28

As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME,

para seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como
adecuados en la construccin de los recipientes a presin.
3.2.2 Propiedades que deben tener los materiales para satisfacer las
condiciones de servicio

3.2.2.1 Propiedades mecnicas

Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga
buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y
mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los
esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
3.2.2.2 Propiedades fsicas
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente
de dilatacin trmica.
3.2.2.3 Propiedades qumicas
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin.
Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos
causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:

a. Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque

corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.

29

b. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque

corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando
margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten
ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la
mejor solucin.
c. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es
necesario usar pinturas protectoras.
d. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido
atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual
implica las prdidas en la produccin.
e. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los
recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes
metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en
algunos casos es corrosivo.
3.2.2.4 Soldabilidad
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes
entre l, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un
material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse
durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
3.2.2.5 Esfuerzos admisibles
Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la
confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del

30

material, el peligro a la falla ocurre y en otras consideraciones como esfuerzos locales

con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin.
Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de
termofluencia los esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la
resistencia a la tensin o el 62.5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de
operacin. Los materiales usados para anclaje en el rango de temperatura de -20 a
400F (-28.88 a 204.44C) se considera que es un 20% de la resistencia a la cedencia.
El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisible es
controlado por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de
confiabilidad de los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para
aceros estructurales.
Tabla 3.6. Categoras de exposicin
Zona

Caractersticas

Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios

excede a 70 pies de altura.

Areas urbanas suburbanas y boscosas.

Para terreno abierto como terraceras donde cualquier obstruccin sea

menor a 30 pies.

Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como

mnimo a 10 veces la altura de la estructura.
Fuente: Diseos de separadores horizontales y verticales

31

3.3 ANALISIS DE LOS PARMETROS UTILIZADOS EN UN PROCESO DE

DEPURACIN
Los parmetros utilizados en un depurador son esencialmente los mismos de un
separador, en ambos casos es preciso tener muy claro el uso que se le dar al
recipiente as como su ubicacin, esto es muy importante, ya que de ello depender la
eficiencia en cuanto al diseo y las dimensiones que tendr el recipiente. Los
parmetros a considerar son los siguientes:

Caudal de petrleo
Caudal de Gas

(o ) en MBNPD

(G ) en MMPCND

Presin de Operacin

(POP ) en lpca

Temperatura de Operacin

(TOP ) en F

Gravedad Especfica del Gas al aire

( G ) adimensional

Gravedad API
Factor de Compresibilidad (Z) Adimensional
Tiempo de Retencin (t r ) en minutos

3
Constante Universal de los Gases (R ) = 10,73(lpca ) pie // lbmol )( R)

Cada uno de estos parmetros depende uno del otro, es por ello que sus clculos
deben ser precisos y exactos, para poder lograr un funcionamiento eficiente, capaz de
cumplir con estndares operacionales del mismo y con las exigencias de la empresa,
garantizando as resultados confiables. Toda esta informacin es de gran importancia
para lograr un diseo eficiente, que cumpla con estndares estables del proceso, con
una alta precisin y exactitud.

32

En la actualidad se utilizan los modelos de simulacin para el diseo de los

separadores. Tambin es muy importante tener en cuenta, que el comportamiento de
una gota de fluido en estado lquido, estar en funcin del tipo de recipiente a utilizar.
Es decir, que una gota lquida en un depurador de posicin vertical tendr un
comportamiento diferente de posicin horizontal. En el depurador vertical, la
resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccin vertical, mientras que
en uno horizontal la resultante de las fuerza tendr una direccin inclinada. Esta
diferencia, trae como consecuencia que la velocidad del gas en un depurador
horizontal alcance valores mayores, que los que se obtendran en uno vertical. En el
caso de los parmetros de entrada, los mismos se presentan en la tabla N 3.8.
Tabla 3.7. Parmetros de Entrada para el diseo de un depurador
Convencionales:
Norma PDVSA

Unidades

Rango Lmite

Caudal de petrleo

MBND

1,5-250

Caudal de Gas

MMPCND

1,5-900

Presin de Operacin

Lpca

25-1500

Temperatura de operacin

100-200

Gravedad Especfica del gas al aire

Adimensional

0,10-1,2

Gravedad API

Grados

24-40

Factor de Compresibilidad

Adimensional

0,25-0,98

Tiempo de Retencin

Minutos

1,5-5,0

Constante de los gases

lpca x pie3/lbmolxR

10,73

Fuente: Diseos de separadores horizontales y verticales

Los valores de los parmetros mostrados en la tabla 3.3 se encuentran en el
sistema britnico de unidades. Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros
fueron establecidos en base a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la

33

empresa muchos de estos datos pueden ser obtenidos a travs de mediciones con
equipos especializados o travs de correlaciones.
A continuacin se desarrollan los distintos parmetros a considerar en un
proceso de depuracin:
3.3.1 Caudal de petrleo y Gas
3.3.2 Factor de compresibilidad (Z): El Factor de Compresibilidad (Z), por ejemplo
puede ser obtenido de dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la
segunda a partir de correlaciones, el valor de Z en condiciones de operacin se
recomienda seleccionar un equipo ms adecuado de tal forma que los resultados
obtenidos en el proceso de separacin sean coincidentes, con los mismos
determinados en el campo.
3.3.3 Temperatura de operacin
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operacin normal.
3.3.3.1 Temperatura de operacin mxima: Es la temperatura ms alta del fluido
del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin normal. Esto
incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, requerimientos de
control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. La definicin de esta
temperatura debe ser considerada individualmente, evaluando las causas que la
determinan, y cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los
documentos de diseo.
3.3.3.2 Temperatura de operacin mnima: Es la temperatura ms baja del fluido
del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin normal. Esto

34

incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, requerimientos de

control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. L a condicin causante
de la mnima temperatura de operacin debe ser establecida en los documentos de
diseo.
3.3.4 Presin de operacin: Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn
normalmente expuestos durante la operacin de los mismos.
3.3.4.1 Presin de operacin mxima: Es la mxima presin prevista en el sistema
debida a desviaciones de la operacin normal. Esto incluye arranques, paradas,
operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad de operacin y
perturbaciones del proceso. La mxima presin de operacin debe ser al menos 5%
mayor que la presin de operacin.
3.3.4.2 Presin de operacin mnima: La presin de operacin mnima es la presin
subatmosfrica ms baja que puede tener el sistema, basada en las condiciones
esperadas de la operacin, incluyendo arranque y parada. Los recipientes sometidos a
condiciones de presin subatmosfrica, deben ser diseados para vaco total.
Para recipientes no llenos de lquido: En el caso de recipientes conteniendo vapor y
lquido, si no estn normalmente llenos de lquido, la presin de operacin
establecer la presin de diseo:

Figura N3.2. Presin de operacin mxima.

Fuente: Mdulo de gas nivel I

35

Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presin mnima de diseo.
3.3.5 Gravedad especfica del gas al aire: La gravedad especfica de un gas es su
densidad relativa al aire. La gravedad especfica del aire es igual a 1.0
3.3.6 Tiempo de retencin
El tiempo de retencin es un parmetro que depende de la gravedad API. En el
Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseo La normativa de PDVSA
recomienda la seleccin del tiempo de residencia del petrleo, con base en la
gravedad API del fluido. As, un petrleo mayor de 40 API deber tener un tiempo
de residencia de 1.5 minutos. Para fluidos entre 25 API y 40 API se recomienda
reservar entre 3.0 5.0 y minutos para petrleos pesados y/o espumosos y por ltimo
para crudo con API < 25 se debe dejar en un tiempo mayor de 5 minutos.
Tabla 3.8. Tiempo de retencin. para el lquido.
Gravedad API

Tiempo de Retencin (minutos)

Entre 24 y 40

40

1,5

< 25

Fuente: Diseos de separadores horizontales y verticales

3.3.7 Constante de los gases: la Constante Universal de los Gases

(R ) = 10,73(lpca )( pie 3 )// lbmol )( R)

3.3.8 Composicin del fluido que se va a separar: La mayora de los diseadores

no analiza el fluido antes del diseo, sino que simplemente parte de un determinado

36

volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en forma clara el
concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser la nica manera,
en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar bajo las condiciones
de presin y temperatura de operacin. Para la determinacin de la constante de
equilibrio lquido- vapor, se recomienda la utilizacin de las ecuaciones de estado
cbicas, y se debe de tener en cuenta que de las tres races que se obtienen en la
ecuacin, el mayor valor debe de corresponder al volumen molar del componente en
la fase de vapor, mientras que el valor menor ser para el volumen especfico en fase
lquida.
3.3.9 Velocidad crtica del gas dentro de la unidad: El clculo de la velocidad del
gas dentro del separador es uno de los factores que con mayor nfasis influye en la
respuesta. La eleccin del valor de la constante k y la determinacin de la velocidad
dentro del recipiente son las decisiones ms importantes al hacer la seleccin todo
est en intima conexin con el diseo interno separador y debe corresponderse con la
mxima velocidad garantizada para que la separacin se produzca con eficiencia.
Muchos fabricantes compiten favorablemente bajando el tamao del separador
al incrementar la velocidad del gas. Esto, por lgica, afecta el volumen disponible
para almacenar los lquidos en la parte inferior del separador.
3.4 DISEO CONCEPTUAL A TRAVS DE DATOS SUMINISTRADOS UN
DEPURADOR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES INDUSTRIALES
En el Diseo Conceptual se utilizan las Propiedades y los Flujos del Lquido y
del Gas, y las Presiones y Temperatura de Diseo para obtener el dimensionamiento
primario del envase a presin, as como tambin la seleccin de las boquillas de
entrada y salida del lquido y del gas.

37

En este caso se ha seleccionado como ejemplo de diseo de un DEPURADOR

DE GAS a ser instalado en la succin de una unidad compresora de gas. La funcin
bsica del depurador de gas seleccionado para este ejemplo es la de minimizar la
presencia arrastre de lquido dentro de una unidad compresora, por lo cual debe ser
instalado en la succin de un compresor. El diseo comprende el dimensionamiento
del depurador, segn las condiciones de operacin establecidas:
Mxima presin de operacin = 270 psig
Temperatura de operacin = 86F
Todo esto basado en los estndares internacionales del cdigo ASME seccin
VIII divisin 1, y las normas PDVSA y se incluyen las etapas de:
Establecidas la presin y temperatura de diseo, y conociendo las tasas de
fluido a manejar, se procede a la realizacin del Diseo Conceptual. Mediante este
diseo, se logra el dimensionamiento del envase a presin y sus, respectivos
accesorios, tales como boquillas de entrada y salida, y el sistema de soporte del
envase a presin.
Condiciones para realizar el diseo conceptual de un depurador de gas:
a.- Condiciones de operacin (datos)
Mxima presin de operacin: 270 Psig.
Temperatura de operacin: 86F
b.- Caractersticas de los fluidos.
En la tabla se muestra la composicin molar de los fluidos que salen del
depurador y las cuales fueron obtenidas mediante anlisis cromatogrficos.

38

Tabla 3.9. Composicin molar porcentual.

Componente

Gas

Liquido

C1

69,3

0,62

C2

12,09

0,58

C3

7,51

1,26

i C4

1,18

0,49

n C4

2,7

1,6

i C5

0,8

1,26

n C5

0,96

1,88

C6

0,91

5,87

C7+

0,68

29,08

H2O

1,79

57,33

HO2

0,87

0,02

H2S

0,01

N2

0,66

SG

0,83

0,686

Fuente: Recipiente a Presin

39

Para el diseo de un separador se necesitan los siguientes datos de entrada:

Tabla 3.10. Propiedades requeridas para el diseo conceptual del depurador.
Mxima presin de operacin

270 psig

Temperatura de operacin

86 F

Flujo volumtrico de gas

17 MMPCED ( 60 F y 14,7
psia)

Densidad de gas

0,2527 lbm/ pie3

Densidad de liquido
Densidad de la mezcla gasliquido
Factor de compresibilidad (Z)
Peso molecular del gas (Mwg )
Flujo de liquido

44,3227 lbm/ pie3

0,2693 lbm/ pie3
0,9797

24,01 lbm/ lbmol

253,71 barriles/dia

Fuente: Recipiente a Presin

1) Flujo volumtrico que recibe el compresor
=

Condiciones estndar: 60 F Y 14.7 Psia.

2) Flujo de gas expresado a condiciones operacionales.

Qop = Qsc

Psp Top

Z
Pop Pop

Psc = 14,7 Psia

Tsc = 60F + 460 = 520 R

Pop = 270 Psig + 14,7 = 284,7 Psia

Top = 86 F + 460 = 5460R

Qop = 17x106

14,7 546
pie3
x
x0,9797 = 0,90x106
284,7 520
da

40

3) Flujo volumtrico de diseo (gas)

Obteniendo el flujo volumtrico de operacin podemos calcular el flujo volumtrico
de Diseo que es el flujo de operacin mas un incremento de un 20 %, sustituyendo:
Qdg

pie3
pie3
pie3
6
= 1,2x0,90x10
= 1,08x10
= 12,5
da
da
da
6

4) Flujo msico de diseo

mg = 2636 x Mwg x

Qg
24

Donde: 2636 es un factor de conversin que corresponde a 2636 Ibmol por cada
milln de pies' a condiciones estndar (Se utiliza factores de conversin)
Horas por da (24)
Mwg = Peso molecular del gas = 24.01 Ibm/mol

Osc = Flujo volumtrico de gas (a condiciones estndar)= 17 Mmscfd

Mg = 2636 x 24.01 x (1,2 x 17 )!24 = 53.796,81 Ibmlhr
5) Lquido
Flujo de lquido = 253.71 Barriles/da (tabla W 5. pag13)
Q =

galones
barriles
42

galones
da
barril
= 7,4
horas
minutos
mnuto
24
60

da
horas

253,71

L = = 44,3227 Ibm/pie (tabla 5, pag 13)

41

6) Flujo volumtrico de diseo

Qdl = 1,2 = 1,27,4 = 8,88 0,1336
7) Flujo msico de diseo

Qdl = 1,19

ml = = 44,3227 Ibml pie3 1,19

ml = 3.165, 35

Ibml
hora

3 /

60
1

8) Dimensionamiento preliminar del recipiente.

Seleccin de la posicin normal del recipiente de acuerdo con la norma PDVSA N
MDP- 03- S- 03. De acuerdo con esta norma, se recomienda, utilizar el depurador en
posicin vertical en la succin del compresor.
9) Clculo de la velocidad crtica del gas
Si excedemos esta velocidad, la rata de arrastre de lquido sera muy alta y
perjudicara al compresor. PDVSA 90616.1.027. Por esta razn, el proceso de
depuracin se debe realizar a velocidades del gas menores que la velocidad critica del
gas.
La ecuacin para determinar la velocidad crtica es la siguiente:
(pL pg ) pie
Ve = K

pg
seg

42

10) Determinacin del factor K

Para poder obtener el factor K se debe calcular primero la relacin:
ml
3.165,35
=
= 0,0588
mg 53.796,81

como:

ml/mg < 0,1 se tiene que K = 0,35

ml = WI, mg = Wg
sustituyendo en la ecuacin anterior

Vc = 0,35 x (44,3327 0,2527) /0,2527

11) Clculo del rea transversal del depurador
pie3
Qdg
seg
=
= 2,70 pie2
A =
pie
Vc
4,62 seg
12,5

A =

D2
4

Por lo tanto
( 4 )(2,70 pie2 )
4A
D =
=

D = 1.85 pie = 22.25 pulgadas

pie
pie
= 4,62
seg
seg

43

Comparamos este dimetro con los dimetros comerciales existentes en el mercado

de donde resulta que el dimetro disponible para el depurador es
Dstd= 24 pulg. Segn norma API 12J (El valor del dimetro comercial de 24
pulgadas corresponde al ms cercano superior con respect al dimetro de diseo de
22,25 pulgadas)
12) Clculo del volumen de retencin de lquido
VRL = tR x QDL, donde tR es el tiempo de retencin y para este tipo de depurador
es de 10 min, segn PDVSA MOP - 03 - S - 03
pie3

Por lo tanto, VRL = 1,19 min 10min = 11,9 pie3

13) Clculo de la altura de lquido en el depurador (Hliq)
VRL
11,9 pie3
Hliq =
=
= 3,79pie
A
3,14 pie2

NOTA: El rea utilizada en este caso se determino con el dimetro comercial

seleccionado, es decir, Dstd = 24 pulgadas
Como la altura es mayor que la mnima que la mnima recomendada de 2 pies,
mantenemos el valor, calculado de 3.79 pies.
14) Clculo de la altura del depurador (HS)
= + + + + +

44

Figura N 3.3. Separador de petrleo y gas.

Fuente: Mdulo ingeniera de gas nivel I.
Donde:
Cm = (Dstd Nod)/ 2

Hm = Espesor de la malla (Demister)

Nod = Dimetro comercial de la boquilla de entrada
Ho = Altura entre el tope del liquido y la parte inferior de la boquilla de entrada
Hliq = Altura de liquido
Como se puede observar lo primero que debemos calcular es el dimetro comercial de
la boquilla de entrada del depurador.

45

Figura N 3.4. Dimensionamiento del tope.

Fuente: Mdulo ingeniera de gas nivel I.

15) Seleccin de boquillas

En este tema se estudia la metodologa para la seleccin de Boquillas, tanto de
entrada y salida del liquido como del gas. Boquillas Tubo utilizado para hacer
penetrar, a gran velocidad y en forma de chorro un gas o un lquido en otro fluido.
Tipos de boquillas:
Boquillas tipo venturi con inserto de carburo de tungsteno: Para trabajos de alto
volumen.
Boquillas tipo venturi con inserto de carburo de silicio: De mayor duracin y
menor peso.
Boquillas tipo venturi con inserto de carburo de soro: La boquilla ms duradera
y ligera del mercado.

46

Boquillas tipo venturi de alta produccin: Nos brindan un incremento del 15%
en la produccin en comparacin de cualquier boquilla venturi normal.
Boquillas para sopleteo hmedo: Empleadas para disminuir de manera
siginifcativa la generacin de polvo consecuencia del sandblasteo.
Boquillas rectas: para trabajos de medio y bajo volumen.
Boquillas de cermica: son las boquillas de menor costo.
Insertos de carburo de silicio, carburo de tungsteno y carburo de boro.
Boquillas en ngulo (de 45 y 90 grados).
Boquillas de carburo de tungsteno cortas.
Boquillas tipo venturi cortas.
Boquillas tipo rectas largas.
Boquillas tipo rectas cortas.
Doble venturi (para mayor rea de limpieza y velocidad).
Diferentes tipos de boquillas para pistolas.
Boquillas rebordeadas.

Nota: En un buen diseo de un sistema de canal caliente, es sumamente

importante definir correctamente el tipo de boquillas a usar, de ello depender en gran
parte su buen funcionamiento.
16) Clculo del dimetro de la boquilla de entrada.
El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra conexin, con margen
con corrosin, pero no deber ser menor que el valor mayor de lo siguiente: El

47

espesor calculado para .las cargas aplicables sobre el cuello de la boquilla (presin,
reaccin de la tubera, etc.)
El valor menor de lo siguiente:

El espesor de la cabeza o casco (donde est conectada la boquilla) necesario

para soportar la presin intema (E=1) ms el margen por corrosin, pero para
recipientes soldados en ningn caso deber ser menor que 1/16" E=0.80, si el
registro est en un recipiente que no va a ser radiografiado.
El espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el margen por corrosin.
El espesor mnimo de un tubo (ANSI B 36. 10-1979) es el espesor nominal de
pared menos 12.5% de tolerancia permitida.

Segn las normas de diseo de procesos de PDVSA. La velocidad en la

boquilla de entrada se debe determinar con la siguiente ecuacin:
Vboq =
Donde:

80
m

Vboq 30 pielseg (ver diseo conceptual)

Sustituyendo:

Vboq =

80
pie
= 154, 16
0,2693
seg

Como Vboq > 30pie/seg se tomara como

Vboq=30 p/s
Vboq= 30pie/seg

48

Para la mezcla se tiene mm = mi + mg

Donde:
mm = 3.165,35Ibm/hr + 53.796,81Ibm/hr = 56.962,16Ibm/hr

Ibm
56.962.16
mm
hr = 211.519,3 pie3 = 58,75 pie3
Qm =
=
Ibm
m
hr
seg
0,2693
pie3

donde m se determino con el Hysim

conocemos que Q = V x A. Por lo tanto A = QN

Aboq = Qm / Vboq
Aboq =

pie3
seg
= 1,95 pie2
pie
30 seg

58,75

conociendo el rea de la boquilla, podemos calcular su dimetro

4xA
Nod =
x 12

4 x 1,95 pie2
Nod =
x 12 = 18,90 pulg

Este no es un dimetro comercial por lo cual escogemos el inmediato superior y el

cual es:

49

Nod = 20 pulg 1,67 pie

Tabla 3.11. Aberturas de inspeccin para las boquillas externas peso en Ibm
ANSI CLASE
16"
150
525
300
830
400
990
600
1325
Fuente: Recipiente a Presin

Tabla 3.12. Peso estimado en libras de las boquillas externas del separador en
funcin del tamao y clase
Tamao de la boquilla (pulg)

ANSI
CLASE

10

12

14

16

18

20

150

10

30

45

65

100

140

185

240

320

345

410

300

15

30

55

95

130

170

245

325

440

565

670

400

20

40

70

100

150

205

295

370

490

580

705

500

20

40

75

120 180 270 300 485

Fuente: Recipiente a Presin

675

825 1020

Para obtener Cm, sustituimos en:

Cm =

Dstd Nod
24 20
=
= 2 pulgadas = 0,16 pies
2
2

Para el extractar de niebla (Demister), se recomienda una espesor de 6 pulgadas

segn norma PDVSA MDP - 03 -S - 03
Por lo tanto,
Hm = 6 pulg ( 0,5 pie)
Como recomendacin de diseo la altura mnima desde la entrada al separador y el
nivel ms alto de lquido debe ser de 2 pies, es decir,

50

Ho = 2 pies

Sustituyendo en la ecuacin 1:
HS = Cm + Hm + Cm + Nod + Ho + Hliq

HS = 2 x (0,16) + 0,5 + 1,67 + 2 + 3,79 = 8.28 pies

HS = 8.28 pies

La altura comercial de un depurador cuya altura de diseo es de 8.28 pies es de 10

pies

HS = 10 pies
17) Calculo de la relacin HS/D del depurador
HS
10
=
=5
D
2

Esta relacin debe ser mayor de dos 2 Segn la norma API12J, y

preferiblemente debe estar en el rango comprendido entre 3 y 4. Por esta razn, como
la relacin L/D = 5 , nos vemos obligado a utilizar otro dimetro (mayor) para el
depurador. Seleccionando 36 pulg (Dstd). Se obtiene un nuevo valor del volumen de
retencin del lquido:
Hliq = (VRUA) =

11,9pie
= 1,68 pies.
7,06pie2

Como Hliq es menor de 2 pies debemos usar un valor de Hliq = 2 pies, (ver pgina
No. 43).
Cm =

Dstd Nod
36 20 16
=
=
= 8 pulg = 0,66 pies
2
2
2

sustituyendo de nuevo en la ecuacin (1), obtenemos la nueva altura del depurador.

HS = 2 x (0,66) + 0,5 + 1,67 + 2 + 2 = 7.49 pies

51

La altura comercial correspondiente es HS=L=7,5 pies Verificamos de nuevo la

relacin L/D = 7,5/3 = 2,50 la cual podemos aceptar por ser un valor por ser un valor
mayor de 2 y como indica la API 12J y menor de 4.
18) Clculo de la boquilla de salida del gas
Segn la Norma PDVSA MID N 906.16.1.027 Y MDP - 03 - S 03, la
velocidad del gas a la salida debe estar entre 60 y 90 pies/seg. Seleccionando:

Vgas = Velocidad promedio =

pies
60 + 90
= 75
2
seg

Conocemos que Q = V x A , donde: A =

Q
V

12,5 pie3
Agas = Qdg/VGAS =
= 0,16 pie2
175 pies/seg
4 x AbGAS
4 x O, 16
Dgas =
x 12 =
x 12 = 5,41pulg

Dimetro comercial de la boquilla de salida de gas = 6 pulg. = 6 pulg

19) Clculo de la boquilla de salida de lquido
Segn la norma PDVSA 906.16.1.027. La velocidad del lquido debe ser menor
o igual a 3 pies/seg.
Usando:

52

Vliq = 3

pies
sen
pie
x 6
= 180
seg
min
min

pie3
1,19 min
Qdl
=
= 0,00661 pie2
Aliq =
pie
Vliq
80 min

Dliq = ("V( 4 X Aliq)/7t) x 12 = 1,1 pulg

El dimetro comercial de tubera para esta boquilla es de 2 pulg.

Dliq = 2 pulg.

53

Figura N 3.5. Dimensionamiento final del depurador.

Fuente: Mdulo ingeniera de gas nivel I.

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. La principal funcin de los recipientes a presin en los procesos de la industria
petrolera es la separacin de las fases.
2. El principio en el cual se fundamenta mayormente el diseo de recipientes a
presin como depuradores, es el asentamiento por gravedad, el cual permite el
arrastre de las gotas de lquido producindose as la separacin de las fases.
3. Adems de los factores de diseo presentes en las normas, la seleccin de un
recipiente a presin depender del costo y requerimiento de seguridad.
4. Existen diversas normas para el diseo de recipientes a presin, no obstante el
cdigo ASME es el que mejor estandariza y define los criterios generales para
el diseo y construccin de los recipientes.
5. El diseo correcto de un depurador depende principalmente de los parmetros
de entrada, presin, temperatura de operacin, y caractersticas de los fluidos
que definirn la eficiencia del diseo y la dimensionalidad del mismo.
RECOMENDACIONES
1. En el diseo de un recipiente a presin se debe tomar en los costos de
construccin, mantenimiento del mismo.
2. Se recomienda elaborar un procedimiento de trabajo seguro para realizar
cualquier tipo de prueba para certificar recipientes a presin.
3. Siempre el principal criterio que debe prevalecer durante el diseo de
recipientes a presin, es la seguridad del mismo.

54

BIBLIOGRAFIA
Pablo R. (2004). Ingeniera de gas III. Ingenieros especialistas GASDYN.
Caracas, Venezuela.
Ingeniera de gas PDVSA. (1996). Mdulo ingeniera de gas nivel I.
Ingeniera de gas PDVSA. (1996). Ingeniera de gas, nivel I.
Manual de diseo de procesos PDVSA. (1995). MDP03S01 Principios
Bsicos.
Manual de diseo de procesos PDVSA. (2005). MDP03S03 Separadores
LquidoVapor.
Normas Tcnicas de PDVSA. (1996). Manual de Diseo de Procesos. Flujo de
Fluidos.
Dr. Fernando P. (1999). Proceso de Separacin de Petrleo y Gas. Universidad
de Oriente. Maturn, Venezuela.
Dr. Fernando P. (1999). Caractersticas y propiedades del Gas Natural y Sus
orgenes. Universidad de Oriente. Maturn, Venezuela.
Grosso M. (2007). Proceso de Depuracin y Separacin Gas- Petrleo.
Universidad de Oriente, Maturn, Venezuela.
Manual de diseo de procesos PDVSA. (1995). Proceso, equipamiento y diseo.

55

HOJAS DE METADATOS
Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 1/6
Ttulo

Recipientes a presin en la industria petrolera

Subtitulo
El Ttulo es requerido. El subttulo o ttulo alternativo es opcional.
Autor(es)
Apellidos y Nombres
MARIANA C., PANDOLFI C.

NGEL S., OLIVIERI S.

ROQUE C., RODRIGUEZ P.

Cdigo CVLAC / e-mail

CVLAC

CI: 19.875.643

e-mail

pandolfimariana@gmail.com

e-mail

Marianapandolfi37@hotmail.com

CVLAC

C.I. 17.068.793

e-mail

cunuri@hotmail.com

e-mail

Angelolivieri_@hotmail.com

CVLAC

C.I. 16.027.266

e-mail

roquerodriguez1983@gmail.com

e-mail

roque_crp@hotmail.com

Palabras o frases claves:

Recipientes
Cdigo ASME seccin VIII divisin I
Criterios de diseo
Principios del funcionamiento
Criterios de diseo
Parmetros
Disear conceptualmente
El representante de la subcomisin de tesis solicitar a los miembros del jurado la
lista de las palabras claves. Deben indicarse por lo menos cuatro (4) palabras
clave.

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 2/6

Lneas y sublneas de investigacin:
rea
Sub-rea
Tecnologa (Ciencia Aplicadas)

Ingeniera de Petrleo

Debe indicarse por lo menos una lnea o rea de investigacin y por cada rea por lo
menos un subrea. El representante de la subcomisin solicitar esta informacin a
los miembros del jurado.
Resumen (Abstract):
En la industria los recipientes a presin constituyen una gran importancia, estos se
utilizan con el objeto de aprovechar sus capacidades, es decir, sus volmenes, para
almacenar, procesar o transportar fluidos, bien sea en su estado lquido o gaseoso,
para su uso posterior. En la industria del gas natural usualmente se trabaja con
recipientes a presin que son diseados basados en normas y cdigos, sin embargo el
diseador debe considerar otros factores que afecten la integridad y seguridad tanto
de los recipientes como del personal que labora en la planta. Este informe se realizar
mediante una investigacin de tipo documental sobre el uso de los recipientes en la
industria, el principio de funcionamiento de los mismos y establecer criterios de
diseos con la finalidad de evaluar cada uno de los parmetros que comprendan el
diseo de los mismos.

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 3/6

Contribuidores:
Apellidos y Nombres Cdigo CVLAC / e-mail
CA
AS
ROL
PINO, FERNANDO

MARN, TOMAS

CVLAC

C.I. 9.299.078

e-mail

fpino44@hotmail.com

e-mail
ROL

fpino44@gmail.com
CA
AS

CVLAC

C.I. 11.538.773

e-mail

tmarin@hotmail.com

TU

JU

TU

JU

TU

JU

e-mail

MOTTOLA.
FABIOLA

VEGA M., RUBN D.

ROL

CA

AS

CVLAC

C.I. 8.290.936

e-mail

fabiolamottola@gmail.com

e-mail
ROL

fabiolamottola@hotmail.com
CA
AS
TU

CVLAC

C.I. 10.100.632

e-mail

rvega@udo.edu.ve

e-mail

rvega41@hotmail.com

JU

Se requiere por lo menos los apellidos y nombres del tutor y los otros dos (2) jurados. El formato para escribir los apellidos y
nombres es: Apellido1 InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2. Si el autor esta registrado en el sistema CVLAC, se anota
el cdigo respectivo (para ciudadanos venezolanos dicho cdigo coincide con el numero de la Cedula de Identidad). El campo email es completamente opcional y depende de la voluntad de los autores. La codificacin del Rol es: CA = Coautor, AS =
Asesor, TU = Tutor, JU = Jurado.

Fecha de discusin y aprobacin:

Ao
Mes
Da
2011

11

08

Fecha en formato ISO (AAAA-MM-DD). Ej: 2005-03-18. El dato fecha es requerido.

Lenguaje: spa

Requerido. Lenguaje del texto discutido y aprobado, codificado usuando ISO 639-2. El
cdigo para espaol o castellano es spa. El cdigo para ingles en. Si el lenguaje se
especifica, se asume que es el ingls (en).

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 4/6

Archivo(s):
Nombre de archivo
HOJAS METADATOS MARIANA ANGEL Y
ROQUE.doc

Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K L M

NOPQRSTUVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz012
3456789_-.
Alcance:

Espacial: __________________ (opcional)

Temporal: __________________ (opcional)

Ttulo o Grado asociado con el trabajo:

Ingeniero de Petrleo
Dato requerido. Ejemplo: Licenciado en Contadura, Ingeniero de Petrleo Magister
Scientiarium en Biologa Pesquera, Profesor Asociado, Administrativo III, etc
Nivel Asociado con el trabajo:

Ingeniera

Dato requerido. Ejs: Licenciatura, Magister, Doctorado, Post-doctorado, etc.

rea de Estudio:
Ingeniera de Petrleo (Ciencias Aplicadas)
Usualmente es el nombre del programa o departamento.
Institucin(es) que garantiza(n) el Ttulo o grado:
Universidad de Oriente, Ncleo Monagas
Si como producto de convenciones, otras instituciones adems de la Universidad de
Oriente, avalan el ttulo o grado obtenido, el nombre de estas instituciones debe
incluirse aqu.

Hoja de Metadatos para tesis y trabajos de Ascenso- 5/6