PRODUCCION 1

DISEO DE TUBERIAS

1. INTRODUCCION:
El Tubing de Produccin es la tubera a travs de la cual se conducen los fluidos
desde el reservorio hacia las instalaciones de superficie. Como es bien conocido
en la Industria, esta tubera se compone de tramos de aproximadamente 30 pies
unidos a travs de conexiones roscadas que pueden ser del tipo Premium o bien
uniones API. Esta tubera, al igual que la porcin de Casing (o Liner) debajo del
packer, deber tolerar las condiciones corrosivas de los mencionados fluidos de
manera simultnea con las condiciones termodinmicas del reservorio.
Por lo cual, los materiales seleccionados, debern satisfacer de igual modo
criterios del tipo mecnico y requerimientos de resistencia a la corrosin, en
definitiva, un ingeniero responsable de la seleccin de un Tubing deber obtener,
al final de su tarea, una tubera que asegure como mnimo, los siguientes objetivos
primarios:
Dimetro necesario para la produccin ptima.
Peso mtrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para asegurar
integridad en servicio.
Procedimientos operativos claros para correr la tubera.
Certeza sobre las mximas cargas esperadas y los valores mximos admisibles
de resistencia
de la instalacin.
Mencionados estos puntos, la cuestin es determinar el proceso de seleccin con
el que se puede asegurar el diseo correcto de un Tubing de produccin. En este
proceso habr cuestiones de diseo que asemejan a este tipo de tubera a las

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dems existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de Casing), y habr
otras cuestiones que le confieren un carcter distintivo.

1.1.

En que es similar a un Casing?

Existen numerosos puntos de coincidencia en el enfoque de diseo de un Tubing

respecto de un Casing, entre los cuales vale la pena mencionar:
1.2.
Las teoras de resistencia de los materiales son las mismas:
Estallido: API 5C3, prximamente ISO 10400.
Colapso: API 5C3, Tamano, etc.
Multiaxial: Anlisis de Von Mises.
Axial: API 5C3, prximamente ISO 10400.
1.3. Los conceptos de diseo son los mismos:
Generalmente el diseo se basa en las tensiones de trabajo (Working
Stress Design) aplicando el lmite de fluencia de los materiales como criterio
de falla.
Correcta definicin de las Condiciones de Carga.
Correcta especificacin de la resistencia de los tubulares y las conexiones.
Prediccin del posible deterioro con el tiempo y su influencia en la
resistencia del tubo.
1.4. Las consideraciones respecto de los materiales son las mismas.
1.5. En que es diferente a un Casing?
Por otro lado tenemos otros tpicos que requieren mayor nfasis en los diseos de
este tipo de tuberas como por ejemplo:
El Tubing se trata de un consumible (es decir, siempre es posible la
sustitucin mediante
workovers). La excepcin se da en instalaciones de aguas profundas.
El Tubing se encuentra mayormente expuesto a los fenmenos
erosivos si el pozo es de caudal importante.
Necesita un enfoque distinto respecto de la resistencia a la corrosin.
Requiere total compatibilidad con el fluido de empaque cuando se
utilizan materiales resistentes a la corrosin.
2

PRODUCCION 1

Las hiptesis de carga que se consideran son diferentes:

Los esfuerzos axiales se tornan muy importantes.
La temperatura es muy importante.
Las consideraciones de diseo dependen de su vinculacin al
Casing en el fondo del pozo, esto es del tipo de Packer con el que se

lo instala y por ende, con su capacidad de movimiento.

Finalmente, como un tema muy importante, las tensiones de pandeo
y post-pandeo deben tener una especial atencin ya que, por su
condicin de tubera esbelta, posee una marcada tendencia a la
prdida de estabilidad.
En las secciones siguientes de este trabajo se muestra los factores arriba
mencionados que hacen caracterstico a diseo de Tubing relacionado con
cuestiones como hiptesis de cargas tpicas, resistencia a la corrosin, erosin,
tendencia al pandeo y los movimientos resultantes.

2. CRITERIOS DE DISEO DE TUBERIA

2.1.

PRESION DE DISEO

La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas

de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating")
ms alta de los componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause
mxima diferencia de presin.

2.2.

TEMPERATURA DE DISEO

PRODUCCION 1
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin
ms severa de presin y temperatura coincidentes.
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas
son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal
para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida.

3. TIPO DE FLUIDO

El tipo de fluido nos ayuda a determinar a que caudal se producir el pozo y con
este determinaremos la velocidad del fluido, el cual ser de gran importancia para
la erosin.

4. COMPOSICION DEL FLUIDO

Dependiendo de la composicin del fluido se analiza que tipo de tubera se a usar
dndole mayor importancia al porcentaje de contaminantes que presenta el fluido
(hidrocarburo), si el fluido tendra un alto de porcentaje de contaminante corrosivo
entonces la solucin inmediata para el diseo seria usar una tubera cromada
resistente a la corrosin.

5. DISEO DE TUBERIAS DE PRODUCCION

Debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que
deben tener la sarta de produccin con la premisa de seleccionar la mas

PRODUCCION 1
conveniente a partir de especificaciones pre establecidas para una aplicacin en
particular en un pozo.
Una tubera debe invariablemente seleccionarse baso dos esquemas de ingeniera
diferente:
5.1.

DISEO HIDRAULICO

Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos

en el interior del pozo las tuberas estn sujetas a
las condiciones de operaciones prevalecientes
durante la circulacin de los diferentes fluidos que
la ocupan, estas condiciones deben regularse,
controlarse, y manejarse apropiadamente para
satisfacer los requerimientos ptimos desde el
punto de vista de ingeniera.
Una de las tcnicas ms utilizadas para optimizar la seleccin geomtrica de los
aparejos de produccin es el ANALISIS NODAL, el
resultado de aplicar esta tcnica permite a los
ingenieros de diseo obtener dimetros de tubera
de produccin ms propicios para la extraccin de
los hidrocarburos.

5.2.

DISEO MECANICO

Proceso que permite determinar o definir tubulares que conforman una sarta de
produccin bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condicin de carga que se le imponga, dentro de las
consideraciones de operacin en la cual se utilizara, y seleccionar bajo una
estricta revisin de costos la sarta de tuberas que resulte ser ms rentable.
5

PRODUCCION 1
Para entender el diseo mecnico de tuberas de produccin debemos tener
claros los siguientes conceptos:
a) Condiciones de falla.- ocurre cuando un miembro cesa de realizar
satisfactoriamente la funcin para la cual estaba destinado, en el caso de
las tuberas colocadas en el pozo, si estas alcanzan cualquier nivel de
deformacin se debe entender la situacin como una condicin de falla.
b) Capacidad de resistencia.- la capacidad de resistencia de una tubera se
define como aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para
reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin ante la accin
combinada de cargas.
Para analizar las cargar a las que es sometida la tubera de produccin debemos
conocer el concepto de cedencia en las tuberas.
6. CEDENCIA
Para entender el comportamiento de falla
iniciaremos por definir el concepto de
cedencia

fluencia,

que

es

aquella

propiedad o condicin del material para

soportar la deformacin elstica, o bien, la
resistencia que opone el material a la
deformacin ante la exposicin de una
carga. Se dice que un material alcanza la
cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una
deformacin permanentemente. Es decir, el material se comporta plsticamente o
se dice que tiene afluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el
material recupera su estado original. El punto a partir del cual el material se
fractura o se rompe, se dice que alcanza su ltimo valor de resistencia a la
cedencia.
En cuestin de las tuberas el nmero de cada tipo de tubera indica la cedencia
mnima de cada tubera.
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PRODUCCION 1

Los tipos de cargas a los que son

sometidos los aparejos de produccin y
de

los

cuales

estudiaremos

sus

resistencias son:
Colapso
Estallamiento
Tensin
Corrosin
Erosin

7. RESISTENCIA AL COLAPSO
La resistencia al colapso se define como la
presin externa que se requiere para sumir
un espcimen de tubera.

7.1.

TIPOS DE COLAPSO

7.1.1. Colapso de cedencia.- en la cual el material es fuertemente

dependiente de la cedencia del material, se presenta en las tuberas de
dimetro grande (mayor a 7 5/8).

PRODUCCION 1

Dnde:
= ().
= Cedencia mnima del material
= ().
= ().
7.1.2. Colapso elastico.- es el que se presenta posteriormente a la etapa de
colapso elstico que obedece a la naturaleza propia de la deformacin
del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia.

Dnde:
= o ().
= ().
= ().
= ().
,,=

PRODUCCION 1
Los coeficientes empricos A, B y C se encuentran dados por las siguientes
ecuaciones

(a

dimensionales).

7.1.3. Colapso elstico.- es producido mediante la teora clsica de la

elasticidad y se presenta en tuberas esbeltas y de dimetro pequeo
(menor a 7).

Dnde:
= ().
= ().
2 = ().
= ().
= ().
7.1.4. Colapso de transicin.- entre el colapso plstico y el colapso elstico,
comportamiento correlacionado en forma numrica por el API para tener
en forma completa el modelado del comportamiento del colapso.

Dnde:
9

PRODUCCION 1
= ()
= ()
= ().
= ().
=

8. RESISTENCIA AL ESTALLAMIENTO
La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se
genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma. La
resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento.
Por efecto de las traducciones y el manejo del trmino burst, generalmente se le
ha denominado como resistencia a la presin interna. Sin embargo, es claro
anotar que este utilizado debido a que la presin interna es la carga y la propiedad
10

PRODUCCION 1
del material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosin debido a la carga
a la que est sometido por la presin acta en la cara
interior del tubo.

Dnde:
= ()
= ()
= ()
= ()
La ecuacin calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la
pared interior alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875
corresponde al 87.5% del total debido a la tolerancia permitida del fabricante en el
espesor de la pared, la cual es igual a 12.5%.

9. RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se puede determinar a partir de
la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Se debe considerar la
mnima cedencia del material para este efecto. Se define como el esfuerzo axial
que se requiere para superar la resistencia del material y causar una deformacin
permanente.

Dnde:
= /2 ().
11

PRODUCCION 1
= .
= .
= /2 ().

10. RESISTENCIA A LA CORROSION

Establecer un programa de tuberas para un pozo incluye la seleccin del producto
adecuado desde el punto de vista tcnico-econmico tomando en cuanta la
performance de los materiales y requiriendo de la evaluacin minuciosa del
ambiente en donde se van a utilizar.
De esta manera, definido el grado de deterioro permitido al material (nos referimos
a la prdida de material debido a corrosin por disolucin y al probable desgaste),
las opciones para compensar esta prdida ser incrementar el espesor con el
material necesario durante la vida til en servicio, o bien utilizar materiales de
mayor resistencia a la corrosin generalizada.

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PRODUCCION 1

Lo usual en la industria del gas y del petrleo es que la corrosin (generalizada)

sea aceptable cuando es menor a 0.25 mm/ao, mientras que, valores entre 0.5 y
1.0 mm/ao la decisin depender de otros factores tales como el tiempo
requerido de servicio, las posibilidades de inspeccin, inhibicin, reparacin, etc. y
de las consecuencias econmicas de una 1 falla. Por otro lado la corrosin
localizada deber ser minimizada, y la corrosin bajo tensin o fallas por
hidrgeno debern ser eliminadas por completo en la etapa de diseo.
La mejor forma de resistir la corrosin es usando tuberas cromadas debido a que
estas son mas resistentes a la corrosin dependiendo del porcentaje de cromo, las
tuberas cromo 13% son muy utilizadas por ser las mas convencionales tanto en
resistencia como en economa.
11. RESISTENCIA A LA EROSIN
En lo que se refiere a los efectos generados en el interior de un Tubing que
transporta fluido a gran caudal la erosin es esencialmente, la prdida de material
debido a la remocin mecnica de superficie mediante el flujo de los entornos.
Dicha remocin es ms intensa cuando hay slidos presentes en el medio
ambiente. La erosin se debe tomar muy en consideracin en los sistemas de
produccin de petrleo y gas cuando la velocidad ascensional (y por lo tanto la
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PRODUCCION 1
produccin) generan condiciones que pueden poner en riesgo a las instalaciones.
Debido a esto se fijan lmites para evitar la erosin. Si estos lmites son demasiado
conservadoras entonces la produccin se pierde, y si estos los lmites son
demasiado optimistas entonces hay un riesgo de posible prdida de integridad del
sistema.
En general, cuando se trata de sistemas de produccin de gas, agua y petrleo, la
erosin se clasifica en estos 4 grupos:
La erosin de ocasionada por lquidos no corrosivos (impacto de gotas de
lquido)
Erosin debido a fluidos no corrosivo que contiene partculas slidas
Erosin-corrosin debido a un medio corrosivo en ausencia de slidos
Erosin-corrosin mediante un fluido corrosivo que contiene slidos.
Una regla ya establecida en la Industria del petrleo es la utilizacin de la
ecuacin de la API 14E para limitar problemas erosivos. La ecuacin se utiliza
para determinar velocidades erosinales lmites para mezcla de gases y lquidos.
La principal deficiencia de esta expresin es que no considera presencia de
slidos:

En la expresin anterior:
Ve = Velocidad erosional lmite (ft/seg)
C = Constante erosional (emprica)
= Densidad de la mezcla (lbs/ft3)
En la expresin arriba mencionada se sugieren algunos valores de la constante C
emprica, como se muestra a continuacin:
C = 100 para servicio continuo
C = 125 para servicio intermitente
C = 150 a 200 para servicio continuo con fluidos no corrosivos
C = 250 para servicio intermitente con fluidos no corrosivos
Tomando en consideracin las limitaciones anteriores, se propone una
metodologa a seguir que permita determinar valores de velocidades lmites
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PRODUCCION 1
mediante las cuales se puede asegurar una prdida de espesor de 0,1 mm/ao o
menos debido a erosin son normales en los sistemas en donde se produce
hidrocarburos acompaados de una cantidad importante de
slidos no es posible establecer un criterio de velocidad mnima para garantizar
una prdida de espesor inferior a 0,1 mm/ao.

12. FACTOR DE DISEO

Factor de Diseo
Factor de Diseo Resistencia del Material
Carga aplicada

El Factor de Diseo se parece mucho al Factor de Seguridad. Sin embargo, el

primero se relaciona con la resistencia terica o asumida del tubular, mientras que
el segundo se relaciona con la resistencia real.

13. CONCLUSIN

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PRODUCCION 1
El diseo de tubera de produccin es de mucha importancia ya que al disear
dichas tuberas se deben tomar en cuentas los factores de diseo para que
posteriormente no se produzcan fallos en el interior del pozo y as tenga una
produccin til de petrleo y gas.

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