LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Oleh:
Yulli Handoko
NIM : 1307113261

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015

KATA PENGATAR
Puji syukur kehadiran ALLAH SWT. Kami panjatkan, karena dengan
rahmat hidayah-nyalah sehingga praktikan dapat menyusun laporan akhir tentang
MESIN GERINDA sebagai tugas praktikum proses produksi ini, Mesin gerinda
ini merupakan bagian dari praktikum proses produksi yang juga sebagai bidang
yang digunakan di industri pemesinan dengan banyak sekali peranannya, sehingga
digunakan dipabrik-pabrik, laporan ini disusun sesuai dengan kebutuhan akan
pengetahuan dasar, dan didalam pengujian ini akan memperkenalkan bagianbagian mesin gerinda dan lain-lainnya.
Demikian laporan ini yang praktikan susun, dan praktikan menyadari
bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu dimohon kritik dan saran
yang membangun untuk memperbaiki laporan ini.
Semoga laporan ini dapat diberi respon baik dari setiap pembaca, Atas
perhatian dan waktu nya untuk memeriksa laporan ini praktikan ucapkan terima
kasih.

Pekanbaru, April 2015

Penulis

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................i
DAFTAR ISI........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................iv
DAFTAR TABEL..............................................................................................viii
DAFTAR NOTASI..............................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan.............................................................................................................1
1.3 Manfaat...........................................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan.....................................................................................2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Gerinda..............................................................................4
2.2 Batu Gerinda...................................................................................................6
2.3 Bagian - Bagian Mesin Gerinda...................................................................10
2.3.1 Gerinda Silindris....................................................................................10
2.3.2. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar....................................................14
2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda............................................................................17
2.5 Roda Gerinda................................................................................................24
2.6 Bentuk dan Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan Batu Gerinda.............26
2.6.1.Bentuk Batu...........................................................................................26
2.6.2 Faktor Yang mempengaruhi Kekerasan.................................................30
2.7 Pemilihan Roda Gerinda.............................................................................30
2.8 Sistem pendinginan (Coolant)......................................................................32
2.9 Toleransi.......................................................................................................34
2

2.10 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda..........................................................37

2.11

Elemen-Elemen Dasar Mesin Gerinda...................................................44

2.11.1 Mesin Gerinda Silinder........................................................................44

2.11.2 Mesin Gerinda Rata.............................................................................45
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat...............................................................................................................46
3.2 Bahan............................................................................................................49
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 SOP Penghidupan Mesin Gerinda Silindris.................................................51
4.1 SOP Pengidupan Mesin Grinda Permukaan.................................................54
4.3 Setting Datum Benda Kerja Gerinda Silindris.............................................57
4.4 Seting Datum Benda Kerja Gerinda Permukaan..........................................58
4.5 SOP Pematin Gerinda Silindris....................................................................60
4.6 SOP Pematain Gerinda permukaan..............................................................63
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Gerinda silinder dan gerinda datar...............................................................66
5.1.1 Gerinda Silinder.....................................................................................66
5.1.2 Mesin Gerinda Rata...............................................................................68
5.2 Analisa..........................................................................................................68
BAB VI PENUTUP...............................................................................................70
6.1 Kesimpulan...................................................................................................70
6.2 Saran.............................................................................................................70
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................72

DAFTAR G
Gambar 2. 1 Bentuk Batu gerinda..........................................................................11
Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Silindris....................................................................15
Gambar 2. 3 Kepala Utama....................................................................................15
Gambar 2. 4 Pengontrol Gerak..............................................................................16
Gambar 2. 5 Kepala Lepas.....................................................................................16
Gambar 2. 6 Meja Mesin........................................................................................17
Gambar 2. 7 Panel Kontrol...................................................................................17
Gambar 2. 8 Chuck Rahang 3................................................................................18
Gambar 2. 9 Collet.................................................................................................18
Gambar 2. 10 Kepala Utama..................................................................................19
Gambar 2. 11 Meja.................................................................................................19
Gambar 2. 12 Control Panel.................................................................................20
Gambar 2. 13 Perlengkapan Pendingin..................................................................20
Gambar 2. 14 Pencekam elektromagnetik..............................................................21
Gambar 2. 15 Mesin Gerinda Berdiri.....................................................................21
Gambar 2. 16 Mesin Gerinda Bangku...................................................................22
Gambar 2. 17 Mesin Gerinda Sabuk......................................................................22
Gambar 2. 18 Mesin Gerinda Silindris..................................................................23
Gambar 2. 19 Mesin Gerinda Rata Vertical...........................................................23
Gambar 2. 20 Mesin Gerinda Tangan....................................................................24
Gambar 2. 21 Mesin Gerinda Data........................................................................24
Gambar 2. 22 Proses Gerinda Spiral Vertical Meja Bolak-Balik..........................25
Gambar 2. 23 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Putar..............................26
Gambar 2. 24 Proses Gerinda Spindle Vertical Meja Putar...................................26
Gambar 2. 25 Proses Gerinda Dalam Senter..........................................................26
Gambar 2. 26 Proses Gerinda Tanpa Senter...........................................................27
Gambar 2. 27 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Bolak-Balik...................27
Gambar 2. 28 Batu agerinda Lurus........................................................................30
Gambar 2. 29 Batu Gerinda Silindris.....................................................................31
Gambar 2. 30 Batu Gerinda Mangkuk Lurus.........................................................31

Gambar 2. 31 Batu Gerinda Mangkuk Miring.......................................................32

Gambar 2. 32 Gerinda Tirus Dua Sisi....................................................................32
Gambar 2. 33 Gerinda Cekung Satu Sisi...............................................................33
Gambar 2. 34 Gerinda Cekung Dua Sisi................................................................33
Gambar 2. 35 Batu Gerinda Piring.........................................................................34
Gambar 2. 36 Gerinda Piring Sisi Radius..............................................................34
Gambar 2. 37 Type 7 Khusus.................................................................................36
Gambar 2. 38 Muka Roda Gerinda Standar...........................................................36
Gambar 2. 39 Media Pendingin.............................................................................37
Gambar 2. 40 Pendingin.........................................................................................37
Gambar 2. 41 Soluble Oils.....................................................................................38
Gambar 2. 42 Defenisi Toleransi...........................................................................39
Gambar 2. 43 Posisi Dari Lambang.......................................................................41
Gambar 2. 44 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda...............................................42
Gambar 2. 45 Tombol Emergency..........................................................................42
Gambar 2. 46 Tombol Control On/Off...................................................................43
Gambar 2. 47 Tombol Pengaturan Roda Gerinda..................................................43
Gambar 2. 48 Tombol Pengaturan Hidroulic.........................................................44
Gambar 2. 49 Tombol Pengaturan Vacuum Cleaner..............................................44
Gambar 2. 50 Tombol Pengaturan Coolant............................................................45
Gambar 2. 51 Tombol Parking Mode....................................................................45
Gambar 2. 52 Tombol Operating Mode.................................................................46
Gambar 2. 53 Tombol Jog......................................................................................46
Gambar 2. 54 Tombol Direction............................................................................47
Gambar 2. 55 Tombol Pengatur Pemakanan..........................................................47
Gambar 2. 56 Tombol Pengatur Kecepatan Gerakan Meja....................................48
Gambar 2. 57 Grinda Silindris...............................................................................48
YGambar 3. 1 Kunci Chuck...................................................................................49
Gambar 3. 2 Kunci-L.............................................................................................49
Gambar 3. 3 Jangka Sorong...................................................................................50
Gambar 3. 4 Kuas...................................................................................................50

Gambar 3. 5 Kepala Lepas.....................................................................................51

Gambar 3. 6 Batu Gerinda.....................................................................................51
Gambar 3. 7 Benda Kerja 1....................................................................................52
Gambar 3. 8 Benda Kerja 2....................................................................................52
Gambar 3. 9 Benda Kerja 3....................................................................................53
YGambar 4. 1 Panel Box.......................................................................................55
Gambar 4. 2 Switch emergency..............................................................................56
Gambar 4. 3 Tombol power...................................................................................56
Gambar 4. 4 Tombol hidrolik.................................................................................56
Gambar 4. 5 Tombol pemutar benda......................................................................57
Gambar 4. 6 Tombol pemutar batu gerinda...........................................................57
Gambar 4. 7 Swich.................................................................................................58
Gambar 4. 8 Tombil Eergency................................................................................58
Gambar 4. 9 Tombol On.........................................................................................58
Gambar 4. 10 Specimen.........................................................................................59
Gambar 4. 11 Tombol elektromagnetic..................................................................59
Gambar 4. 12 Tombol hidrolik...............................................................................59
Gambar 4. 13 Tombol coolant...............................................................................60
Gambar 4. 14 spindel.............................................................................................60
Gambar 4. 15 Eretan DiNol................................................................................61
Gambar 4. 16 Eretaan.............................................................................................61
Gambar 4. 17 Titik datum......................................................................................62
Gambar 4. 18 Layar Digital...................................................................................62
Gambar 4. 19 pergeraka hendle.............................................................................63
Gambar 4. 20 Penggerak Otomatis........................................................................63
Gambar 4. 21 Eretan..............................................................................................64
Gambar 4. 22 Tombol Merah.................................................................................64
Gambar 4. 23 Tombol pemutar batu gerinda.........................................................64
Gambar 4. 24 Tombol pemutar benda kerja...........................................................65
Gambar 4. 25 Tombol hidrolik pump.....................................................................65
Gambar 4. 26 Switch emergency............................................................................65

Gambar 4. 27 panel box.........................................................................................66

Gambar 4. 28 Tombool off.....................................................................................66
Gambar 4. 29 Tombol off hydrolik.........................................................................66
Gambar 4. 30 Tombol off coolant..........................................................................67
Gambar 4. 31 Swich elektromagnetik.....................................................................67
Gambar 4. 32 Tombol emergency..........................................................................67
Gambar 4. 33 Swich Off.........................................................................................68
YGambar 5. 1 Benda kerja.....................................................................................70
Gambar 5. 2 Specimen MGP..................................................................................72

DAFTAR TABEL
7

Tabel 2.1 Sistem Penandaan Standar......................................................................34

Tabel 2.2 Varian Ukuran Linear.............................................................................45
Tabel 2.3 Lambang Arah Pengerjaan.....................................................................45
Tabel 5.1 Putaran Spindel.......................................................................................66
Tabel 5.2 Putaran Benda Kerja...............................................................................66

DAFTRA NOTASI

Kecepatan putaran batu gerinda

Vs

mm/min

Diameter batu gerinda

ds

mm

Putarran batu gerinda

ns

rpm

Kecepatan penghasilan geram

cm3/ min

Panjang benda kerja

lw

mm

Kedalaman penggerindaan

Ap

mm

Kecepatam pemakan radial

Vfr

mm/min

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan teknologi di zaman sekarang ini, terutama dalam bidang
industri, kita dituntut agar dapat melakukan serta mengimbangi perkembangan
tersebut. Dimana nantinya kita selaku mahasiswa apabila telah terjun kedunia
kerja, keahlian dan keterampilan kita dapat dipakai dalam perusahaan serta
diterima ditengah-tengah masyarakat.
Dengan adanya praktikum Mesin Gerinda tersebut, mahasiswa akan dapat
lebih mengerti kegunaan mesin gerinda, mesin gerinda merupakan mesin yang
bekerja dengan proses manual, dan memiliki teknologi yang tinggi sehingga
ketelitiannya sangat tinggi. Oleh sebab itu, kita sebagai mahasiswa teknik mesin
sangat dituntut sekali dalam bidang ini. Praktikum pemesinan Mesin gerinda ini
merupakan salah satu mata kuliah yang wajib diikuti oleh mahasiswa teknik mesin
S1 universitas Riau pada mata kuliah proses produksi II. (Scribd, 2013)
Dan diharapkan setelah melakukan praktikum mesin gerinda mahasiswa
lebih giat lagi dalam melakukan pekerjaan.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum pemesinan mesin gerinda adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda.
2. Mahasiswa dapat mengetahui langkah kerja dari mesin gerinda .
3. Mahasiswa dapat mengetahui jenis alat-alat yang digunakan dalam
pemesinan gerinda.
4. Mahasiswa dapat mendesain dan membentuk logam menjadi barang
yang berguna dan bermanfaat.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang didapatkan dari praktikum pemesinan gerinda diantaranya
adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat melatih kedisiplinan dalam bekerja
2. Meningkatkan keterampilan serta menerapkan pekerjaan yang
dilakukan dalam praktikum kedunia kerja
3. Mahasiswa dapat melatih kesabaran dalam bekerja dan
4. Mahasiswa dapat bersaing dalam dunia usaha, dan propesional dalam
bidangnya
5. Menambah wawasan dalam bidang mesin gerinda
1.4 Sistematika Penulisan
Pada laporan gerinda ini terdiri dari kata pengantar, daftar isi, daftar gambar,
daftar tabel, serta daftar notasi dan dilengkapi dengan beberapa bab sesuai dengan
format yang ditetapkan yaitu sebagai berikut:
BAB I Pendahuluan
Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan paktikum, dan manfaat
praktikum.
BAB II Teori Dasar
Bab ini membahas tentang teori-teori yang mendasari proses pengoperasian
mesin gerinda, bagian-bagiannya, serta jenis-jenis mata gerinda yang dapat
digunakan.
BAB III Alat dan Bahan
Bab ini membahas tentang alat-alat dan bahan yang digunakan selama
praktikum.
BAB IV Prosedur Kerja
Bab ini membahas tentang langkah kerja selama pembuatan atau
pembentukan benda kerja.
BAB V Pembahasan
Bab ini membahas tentang perencanaan sebelum praktikum dan pembahasan
setelah praktikum.

BAB VI Penutup
Bab ini membahas tentang kesimpulan yang didapat selama praktikum
dengan membandingkan teori terhadap fenomena-fenomena yang terjadi oleh
praktikan dan saran yang berguna bagi praktikan selanjutnya untukmendapatkan
hasil benda kerja yang maksimal.

BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Gerinda
Mesin gerinda adalah mesin asah yang digunakan untuk menajamkan
semua mata pahat yang telah mengalami keausan seperti mata pahat bubut,
sekrap, frais, bor, dan lain - lain.Menggerinda atau grinding adalah suatu
pekerjaan yang dilakukanuntuk melakukan pemotongan yang sangat halus dengan
menggunakan roda abrasive sebagai sarana pemotong. Roda gerinda sebagai
pemotong memiliki beribu-ribu sisi pemotong yang sangat kecil berputar
memotong benda kerja sebagai pengganti sisi potong yang lebar dari pisau-pisau
potong yang berputar.
Roda ini dapat dibuat dalam berbagai macam ukuran serta dari berbagai
macam bahan bahan, seperti berbagai tipe batu batuan, permata permata
berlian, ataupun dari material material inorganic.Menggerinda adalah proses
penggesekan material benda kerja dengan batu sehingga terjadi pengikisan
material benda kerja dengan sangat halus sehingga butiran butiran yang terkikis
hanya berkurang sedikit demi sedikit sehingga terbentuk hasil yang diinginkan.
Prinsip kerja atau proses pengerjaan dalam pengerindaan adalah sama
dengan pemotongan yang dilakukan dengan milling, hanya saja terdapat
perbedaan dalam pemotongan bentukanya saja. Jika menggunakan mikroskop
maka kita akan bisa melihat batu batu yang kecil dan sangat tajam dalam jumlah
yang sangat banyak dalam batu gerinda tersebut.Mesin gerinda dapat juga
digunakan untuk membentuk benda kerja menurut bentuk yang diinginkan dengan
membentuk roda gerinda seperti cetakan. Untuk mendapatkan hasil kerja yang
baik, operator tidak hanya sekedar menjalankan mesin, tetapi juga harus
mengetahui sifat-sifat bahan asah dan roda gerinda, dan juga sifat logam atau
material yang akan digerinda ( benda kerja yang akan dibentuk ). (Scribd, 2013)
Di dalam proses penggerindaan terdapat suatu kondisi penggerindaan
optimum. Kondisi penggerindaan optimum ini biasanya merupakan hasil

gabungan dari beberapa kondisi penggerindaan. Hal ini dapat menghasilkan

beberapa hasil sebagai berikut :
- kehalusan tinggi
- tegangan sisa terendah atau berupa sisa tekan
- kecepatan penghasilan geram/produktivitas tinggi
- ongkos penggerindaan termurah
Sebuah mesin gerinda terdiri dari sebuah roda penggerinda yang
digerakkan dengan tenaga mesin dan berputar pada kecepatan yang diinginkan
( biasanya tergantung pada diameter roda dan rating sang perancang, biasanya
dengan menggunakan formula ) dan sebuah sandaran dengan lapisan penahan
untuk mengarahkan dan menahan benda benda kerja. Pengontrolan kepala
penggerinda yang bagus sangat memungkinkan dengan menggunakan sebuah roda
tangan yang di kalibrerasi dengan vernier caliver, atau dengan menggunakan fitur
fitur dari control NC atau CNC. (Scribd, 2013)
Ada beberapa keuntungan di dalam proses penggerindaan yakni :
1. Merupakan metode yang umum dari pemotongan bahkan pada baja yang
telah dikeraskan.
2. Disebabkan oleh banyaknya mata potong yang kecil dalam jumlah yang
banyak, maka akan menimbulkan permukaan yang halus dan memuaskan
sehingga kadang kala proses penggerindaan dapat dijadikan proses
finishing terhadap benda kerja.
3. Penggerindaan dapat menyelesaikan pekerjaan dalam waktu yang singkat
dan tingkat ketelitian yang tinggi.
4. Tekanan pelepasan logam dalam proses ini kecil sehingga
memperbolehkan benda untuk pengerjaan terhadap benda yang mudah
pecah dan benda kerja yang cenderung untuk melenting menjauhi
perkakas.
5. Dapat melakukan pembentukan benda kerja dengan bentuk yang sulit
sekalipun.

2.2 Batu Gerinda

Batu gerinda merupakan suatu komponen utama yang tidak dapat
dipisahkan didalam proses penggerindaan yang telah dijelaskan pada bagian atas
tadi. Karena proses pemotongan dilakukan oleh batu gerinda ini. Batu gerinda
terdiri dari butiran-butiran batu asah yang saling bersambung yang diikat oleh
bahan perakat. Jika dilihat dengan mikroskop dapat dilihat seperti pada gambar
dibawah diantara butiran batu asah terdapat bahan perekat dan pori-pori.
( Scribd.com, 2013 ).

Gambar 2. 1 Bentuk Batu gerinda

( Scribd.com, 2013 ).
Keterangan gambar :
- abrasive grain : butiran batu asah atau grain
- bond material : bahan perekat
- air gaps : pori pori
Diantara abrasive dan bond terdapat bagian-bagian kosong atau pori-pori
dalam ukuran dan jumlah yang beraneka ragam, mempengaruhi roda-roda gerinda
dalam pengasahannya. Terdapat beberapa fungsi dari roda gerinda ini juga
tergantung proses pemakaiannya. Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbedabeda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda :

 Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti

handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya.
Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti
cutter, pahat bubut, dan sebagainya.
Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter.
Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material
yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses
heat treatment.
Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter
dalam suatu jenis produk.
Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna
batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai
karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umumnya terdapat warna merah
muda, putih dan hijau. Proses pembuatan roda gerinda adalah denagn mencampur
butiran batu asah (abrasive) dengan perekat (bond) kemudian dicetak dan
dikeringkan dalam cetakan pada tekanan tinggi dan suhu mencapai 420C hingga
450C. (Scribd, 2013)
Di dalam melakukan proses penggerindaan, perlu dilakukan pemilihan
terhadap roda gerinda. Biasanya pemilihan roda gerinda dilakukan berdasarkan
pada hal di bawah ini :
1. Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah, yaitu Besi kelabu, Kuningan,
Perunggu, Aluminium, tembaga, granite, dll. Gunakan roda gerinda Silicon
carbida. Selain itu, gunakan roda gerinda keras untuk bahan yang lunak,
dan roda gerinda lunak untuk bahan yang keras. (Scribd, 2013)
2. Volume bahan yang digerinda, untuk volume bahan buangan yang besar
gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar, termasuk bahan yang
liat. Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan untuk volume
sedikit (tipis untuk finishing), termasuk bahan yang keras.

3. Besarnya busur singgungan antara roda gerinda dan benda kerja, busur
singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas, maka roda gerinda
cepat aus. Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan butiran yang
besar. Sedangkan untuk busur 14 singgungan kecil atau sedikit,
gunakanroda gerinda yang keras dengan butiran halus.
Didalam proses penggerindaan, batu gerinda akan mengalami
keausan.Maka diperlukan proses pengasahan. Pengasahan (dressing)
ditujukan untuk memperbarui permukaan roda gerinda agar ketajaman
pemotongannya baik. Sedangkan truing ditujukan untuk meratakan
permukaan roda gerinda. Selain menggunakan batu gerinda, proses
penggerindaan juga diperlukan cairan pendingin (coolent).Bahan roda
gerinda mempunyai sifat dan bentuk berbeda dengan kekerasan dan
kerapuhan yang berbeda pula. Kekerasan, kerapuhan,sifat dan bentuk roda
gerinda tergantung pada bahan roda gerinda yang merupakan faktor yang
berpengaruh pada proses penggerindaan.
Faktor pada proses penggerindaan yang dipengaruhi oleh roda gerinda
tersebut diantaranya adalah :
1. Bahan Asah
Bahan asah yang dipakai adalah seperti silicon carbide, alluminium oxide,
boron

nitrid,

amril,

diamond

dan

lain

sebagainya.

Bahan

bahan

tersebutmempunyai kekerasan, kerapuhan, sifat dan bentuk yang berlainan

antarabahan tersebut.
a. Amril adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan
persentase campuran yang bermacam-macam.
b. Corundum adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat
kemurniannya. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan
kertas pengasah dan kain pengasah.
c. Silicon carbide adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari
dapur tinggi listrik. Pekerjaan ini memakan waktu 36 jam pada temperatur

2000C. Setelah itu silicon carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang
banyak. Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan.
d. Alumunium oxide yang mula-mula berasal dari bauksit, juga dibuat dalam dapur
tinggi listrik. Bauksit lebur dalam temperatur 2100C. Batangan-batangan
dipatahkan, dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil.
e. Boron nitride adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp.Barang
tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide,
suhunya stabil hingga 1400C.
f. Intan adalah bahan asah yang terkeras. Carbon yang murni dan sekarang ini
dibuat untuk pembuatan proses industry.
2. Bahan Perekat
harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi
roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan. Ada beberapa tipe tipe dari
perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri.
3. Tingkatan roda gerinda
Yang dimaksud tingkatan roda gerinda adalah kekerasan relatif dan roda
gerinda. Ketahanan roda gerinda adalah kemampuan perekat memegang butiran
pengasah melawan pelepasan butiran dalam tekanan penggerindaan. Kekerasan
roda gerinda tergantung komposisi dan jenis perekat. Roda gerinda lunak
memiliki perekat yang mudah melepas butiran pengasah dalam tekanan
penggerindaan. Sedangkan roda gerinda keras perekanya memegang butiran
pengasah dengan kuat pada pengerjaan berat dan tekanan kuat.
4. Struktur Roda Gerinda
Roda gerinda ditentukan oleh perbandingan dan penyusunan dan butiranbutiran pengasah dan perekat. Jumlah perekat sekitar 10% sampai 30% dari

volume total pada gerinda. Biasanya disusun struktur padat,struktur terbuka,

struktur pori pori.
Proyeksi dari permukaan roda gerinda akan terlihat beribu-ribu butiran
tajam. Apabila diputar dengan kecepatan tinggi dan dipertemukan dengan benda
kerja, akan memotong beram-beram yang kemudian menjadi merah dan panas
karena gesekan yang keras. (Scribd.com, 2013)
2.3 Bagian - Bagian Mesin Gerinda
2.3.1 Gerinda Silindris
1. Bagian badan mesin
Yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai peredam
getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan
menopang kepala rumah spindel.

Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Silindris

2. Kepala Utama (Head Stock)

Berfungsi Sebagai penghasil gerak putaran batu gerinda.
Ada dua jenis kepala utama yaitu :
a. kepala utama dengan sudut yang dapat diatur
b. kepala utama dengan sudut yang tidak dapat diatur

10

Gambar 2. 3 Kepala Utama

3. Pengontrol Gerakan Meja.

Keterangan :
a. Spindel Utama

g. Knob pengontrol kecepatan meja

b. Spindel pengatur gerak meja.

h. Pengaturan pemberhentian kiri.

c. Tuas pembalik

i. Pengaturan pemberhentian kanan.

d. Knob pengatur waktu

j. pengatur pemakanan otomatis

e. Pengaturan pemakanan bertahap

k. Tuas utama

f. Pengunci spindle utama

l. Tuas otomatis
m. Pengatur langkah

Gambar 2. 4 Pengontrol Gerak

4. Kepala Lepas
11

Digunakan sebagai penyangga apabila mencekam benda kerja dengan dua

senter.

Gambar 2. 5 Kepala Lepas

5. Bed atau Meja

Sebagai tempat kedudukan kepala lepas dan spindle utama. Meja ini juga
dapat diatur menyudut.

Gambar 2. 6 Meja Mesin

6. Panel Kontrol
Berfungsi sebagai pengontrol proses kerja mesin.
12

Gambar 2. 7 Panel Kontrol

Perlengkapan Mesin Gerinda Silinder

1. Chuck 3 rahang
1.

Digunakan untuk mencekam bendasilindris

2. Dengan gigi chuck dapat bergerak secara bersamaan

3.

Digunakan untuk benda kerja dengan diameter besar.

Gambar 2. 8 Chuck Rahang 3

2. Collet
a. Untuk mencekam benda kerja silindris
b.

Kolet mempunyai berbagai ukuran sesuai diameter benda kerja

C. Biasa digunakan pada benda kerja dengan diameter keci.

13

Gambar 2. 9 Collet

2.3.2. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar

1. Kepala Utama
bagian yang menghasilkan gerak putar roda gerinda dan gerakan
pemakanan.

Gambar 2. 10 Kepala Utama

2. Meja
Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda

14

Gambar 2. 11 Meja

3. Panel Kontrol
Bagian pengatur proses kerja mesin

Gambar 2. 12 Control Panel

4. Perlengkapan Pendingin
Berfungsi sebagai tempat pengatur aliran cairan pendingin.

15

Gambar 2. 13 Perlengkapan Pendingin

Sistem Pencekaman
Pencekaman elektromagnetik ini biasanya berbentuk segi empat atau
lingkaran yang diengkapi dengan elektro magnet. Dalam konstruksinya, badan
atau pencekam disatukan dengan batang-batang magnet. Batang magnet ini
dililit oleh lilitan kawat, sehingga bagian dari batang magnet ini menghasilkan
kutub U (north) dan S (south). Pelat bagian atas terbuat dari baja dan bahan
dari magnet yang saling bergantian. Bahan anti magnet ini berfungsi untuk
mengarahkan aliran magnet, sehingga garis-garis gaya dipaksa keluar (naik)
dari plat atas dan lewat benda kerja yang harus dicekam. Pencekam elektro
magnetic harus dialiri dari arus searah dan bi asanya dengan tegangan 110 dan
220 volt.

Gambar 2. 14 Pencekam elektromagnetik

16

2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda

Mesin gerinda berdiri
Mesin gerinda ini berfungsi untuk menggerinda tool ( pahat ), bubut, skrap
untuk pekerjaan menggerinda benda yang kecil yang dijangkau oleh tangan.

Gambar 2. 15 Mesin Gerinda Berdiri

( Sumber : Scribd.com 2013)

Mesin gerinda bangku

Mesin gerinda ini berfungsi untuk pengerjaan penggerindaan kecil. Bagianbagian yang terdapat pada mesin ini yaitu roda-roda gerinda

Gambar 2. 16 Mesin Gerinda Bangku

( Sumber : Scribd.com 2013)

17

 Mesin Gerinda sabuk

Mesin gerinda sabuk ini berfungsi untuk melepas stok dan persiapan stok.

Gambar 2. 17 Mesin Gerinda Sabuk

( Sumber : Scribd.com 2013)

Mesin Gerinda Selindris

Mesin gerinda ini berfungsi untuk menggerinda permukaan silindris
walaupun permukaan tirus dan berbentuk sederhana dapat juga dilakukan
oleh mesin gerinda tersebut.

Gambar 2. 18 Mesin Gerinda Silindris

18

 Mesin Gerinda Rata Vertikal

Mesin Gerinda tersebut memiliki kedudukan batu gerinda yang tegak lurus
dengan meja kerja atau vertical.

Gambar 2. 19 Mesin Gerinda Rata Vertical

(Sumber : Scribd.com 2013)

Mesin gerinda tangan

Gambar 2. 20 Mesin Gerinda Tangan

(sumber : Scribd.com 2013)

19

 Mesin gerinda data

Gambar 2. 21 Mesin Gerinda Data

Adapun mesin gerinda tersebut dapat dikelompokan lagi menjadi 5,
berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan mesin gerinda dan jenis permukaan
yang dihasilkan.
1. Mesin gerinda selindris
-Tanpa pusat
-Tempat perkakas
-Benda kerja diatara dua pusat
2. Mesin gerinda rata (permukaan)
- Jenis meja ulak-alik
-Spindel horizontal
-Spindel vertical
3. Mesin gerinda sebelah dalam
-Benda kerja berputar dalam pencekam
-Benda kerja berputar dan ditahan oleh rol
-Benda kerja stationer
4. Mesin gerinda khusus
-Rangka ayun
-Memotong
-Menggerinda dengan tangan
-poros fleksibel dan memfrofil

20

5. Mesin gerinda Universal

-Benda kerja slindris
-Benda kerja bentuk ulir
-Benda kerja bentuk roda gigi
-Berosilasi
Adapun proses gerinda sebagai berikut:

Gambar 2. 22 Proses Gerinda Spiral Vertical Meja Bolak-Balik

( Sumber : www.slideshare.net, 2015 )

Gambar 2. 23 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Putar

( Sumber : www.scribd.com, 2013 )

21

Gambar 2. 24 Proses Gerinda Spindle Vertical Meja Putar

( www.scribd.com, 2013 )

Gambar 2. 25 Proses Gerinda Dalam Senter

( www.scribd.com, 2013 )

Gambar 2. 26 Proses Gerinda Tanpa Senter

( www.scribd.com, 2013 )

22

Dalam proses penggerindaan pada mesin gerinda tanpa pusat, gerak

makannya dilakukan dengan dua cara yaitu:
Penggerindaan berlangsung dengan cepat dengan penghasilan geram yang
tinggi untuk tujuan produktifitas tinggi.
Pemakanan melintas (Thrufeed), yaitu dengan mengatur kemiringan
sumbu roda pengatur relatif terhadap sumbu roda gerinda.

Gambar 2. 27 Proses Gerinda Spindle Horizontal Meja Bolak-Balik

( bahanteknikmesin.blogspot.com, 2012 )
Pada proses gerinda dengan mesin ini terdiri dari tiga komponen penting
yang menunjang proses penggerindaan yaitu:
1. Roda gerinda yang berfungsi untuk melakukan pemotongan atau
pengurangan diameter permukaan.
2. Roda pengaturan atau roda tekanan yang berputar dalam arah yang sama
dengan roda gerinda. Penahan benda kerja yang berupa batang
penumpang.
3. Roda pengatur mesin gerinda tanpa senter terbuat dari campuran serbuk
abrasif dengan bahan pengikat dari karet sehingga memiliki daya
kelentingan yang lebih besar dari roda gerinda sehingga mampu manahan
putaran benda kerja yang tidak teratur ( tidak selindris ). Ketinggian
batang penumpu dapat diatur sesuai dengan diameter benda kerja.
Ketinggian batang penumpu dapat diatur sesuai dengan diameter benda
kerja sehingga sejajar dengan sumbu roda gerinda dan roda pengatur.

23

2.5 Roda Gerinda

Roda gerinda merupakan alat potong atau toll yang digunakan pada mesin
gerinda. Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam usaha pemilihan
jenis roda gerinda yaitu :

Pemakaian cairan pendingin.

Kecepatan tangensial roda gerinda.

Lebar sempitnya daerah kontak.

Material benda kerja dan kekerasanya.

Kecepatan penghasil geram dan kehalusan produk.

Tingkat kesulitan proses.

Pada pemilihan batu gerinda terdapat suatu standar yang telah ditetapkan

oleh sebuah pabrik. Salah satu standar penandaan yang diakui oleh ameican
national standard institute (AISI) yang dapat dilihat ditabel.
Tabel 2.1 Sistem Penandaan Standar ( Scribd.com, 2013 )

Pengkodean Pada Batu Gerinda

1. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum

digunakan adalah :
a). A

: Aluminium Oxide ( digunakan untuk metal dan aluminium )

b). WA : White Aluminium Oxide ( digunakan untuk aluminium )

c). C

: Silicone Carbide ( digunakan untuk batu dan bahan bangunan )

24

d). GC : Green Silicone ( digunakan untuk kaca, keramik dan bahan

bangunan lainnya ).
2. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda.
a). 8 24

: disebut sebagai kasar

b). 30 60

: disebut sebagai sedang

c). 70 220

: disebut sebagai halus

d). 220 800

: disebut sebagai sangat halus

e). > 1000

: disebut sebagai ultra halus

3. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari

perekatan material.
a). Huruf D, E, F, G

: Sangat halus

b). Huruf H, I, J, K

: Lunak

c). Huruf L, M, N, O

: Sedang

d). Huruf P, Q, R, S

: Keras

e). Huruf T sampai Z

: Sangat keras

4. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakan jenis perekatan yang digunakan

a). B

: Resinoid, perekatan menggunakan resin

b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat

c). V

: Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair

d). S

: Silicate, perekatan dengan menggunakan silika. ( Scribd.com,

2013 ).

Syarat utama yang diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda adalah :

1. Material yang digerinda dan kekerasannya.
2. Banyaknya material yang digerinda dan hasil akhir yang diinginkan.
3. Busur singgungan.

25

2.6 Bentuk dan Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan Batu Gerinda

2.6.1.Bentuk Batu
a. Batu Gerinda Lurus
Bentuk ini biasa digunakan untuk menggerinda bagian luar dan
bagian dalam, baik pada mesin gerinda silindris, permukaan ataupun
mesin gerinda meja.

Gambar 2. 28 Batu agerinda Lurus.

( www.scribd.com, 2013 )
b. Batu Gerinda Silindris
Fungsinya, untuk menggerinda sisi benda kerja. Batu gerinda ini
compatible dengan mesin gerinda sumbu tegak dan sumbu mendatar.

Gambar 2. 29 Batu Gerinda Silindris

( www.scribd.com, 2013 )

26

c. Batu Gerinda Mangkuk Lurus

Fungsinya adalah untuk menggerinda bagian sisi benda kerja baik
yang dipakai pada mesin gerinda sumbu tegak ataupun sumbu
mendatar.

Gambar 2. 30 Batu Gerinda Mangkuk Lurus

( www.scribd.com, 2013 )
d. Batu Gerinda Mangkuk Miring
Fungsi utamanya untuk menggerinda/mengasah alat potong,
misalnya pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentuk, dan lain-lain.

Gambar 2. 31 Batu Gerinda Mangkuk Miring

( www.scribd.com, 2013 )
e. Batu Gerinda Tirus Dua Sisi
Fungsi utamanya membersihkan percikan las pada benda-benda
setelah dilas.

27

Gambar 2. 32 Gerinda Tirus Dua Sisi

( www.scribd.com, 2013 )
f. Batu Gerinda Cekung Satu Sisi
Pada prinsipnya batu gerinda ini digunakan untuk penggerindaan
silindris, tetapi banyak juga untuk penggerindaan pahat bubut.

Gambar 2. 33 Gerinda Cekung Satu Sisi

( www.scribd.com, 2013 )
g. Batu Gerinda Cekung Dua Sisi
Fungsi utama untuk penggerindaan silindris.

28

Gambar 2. 34 Gerinda Cekung Dua Sisi

( www.scribd.com, 2013 )
h. Batu Gerinda Piring
Fungsi utamanya untuk menggerinda pisau-pisau frais pada gerinda
alat potong.

Gambar 2. 35 Batu Gerinda Piring

( www.scribd.com, 2013 )
i. Batu Gerinda Piring Sisi Radius
Fungsi utamanya untuk membentuk gigi gergaji (gumming), bukan
mengasah.

29

Gambar 2. 36 Gerinda Piring Sisi Radius

( www.scribd.com, 2013 )

2.6.2 Faktor Yang mempengaruhi Kekerasan

1. Ukuran Butiran
Besarnya butiran didapat dengan cara menyaring butiran-butiran
tersebut pada penyaring dengan jumlah mata jala tertentu tiap 1.
2. Tingkat Kekerasan (Grade)
Yang dimaksud buka kekerasan butirannya melainkan kemampuan
perekat untuk mengikat butiran pemotong dalam melwan pelepasan butiran
akibat adanya tekanan pemotongan.
3. Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan roda gerinda.
a. Kecepatan potong mesin gerinda
b. Kecepatan potong benda kerja
c. Konstruksi mesin.
Kecepatan potong roda gerinda adalah faktor yang berubah-rubah dan
mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan roda gerinda. Disesuikan
dengan keterangan-keterangan dari pabrik pembuat ( lihat tablel kecpatan
potong terlampir ).
2.7 Pemilihan Roda Gerinda
Syarat utama yang diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda ialah :

30

 Sifat fisik dari material yang akan digerinda mempengaruhi pemilihan dari
bahan asah.Gunakan roda gerinda alumunium oksida untuk material-material
berkekuatan tarik yang tinggi.Seperti contoh baja karbon, baja campuran, baja
kecepatan tinggi, besiI tempa, perunggu dll.Gunakan roda gerinda silicon
carbide untuk material berkekuatan tarik yang rendah. Seperti contoh besi
kelabu, kuningan dan perunggu, alumunium dan tembaga, granite, karet, kulit
dll.Gunakan roda gerinda keras untuk material yang lunak dan gunakan roda
gerinda lunak untuk material yang keras. Bila menggerinda material keras,
butiran-butiran lebih cepat tumpul darimaterial lunak, maka lunaknya perekat
diperlukan untuk memudahkan butiran-butiran membelah atau meninggalkan
roda gerinda dengan tujuan memunculkan butiran-butiran baru sebagai
penggantinya.Material lunak kurang cepat penumpulan butiran-butirannya.
Perekat kuat memungkinkan pemegangan butiran-butiran lebih lama.
Banyaknya material yang dihilangkan dan hasil akhir yang diminta
mempengaruhi Pemilihan dari ukuran butiran, struktur dan tipe perekat.
Gunakan roda gerinda yang kasar dan berpori-pori untuk pemkanan banyak.
Gunakan roda gerinda berbutiran halus untuk penyelesaianyang baik.Gunakan
roda gerinda berbutiran kasar untuk material liat dan berbutiran halus untuk
material keras.Disini kecepatan produksi bukan faktor yang penting,gunakan
roda gerinda elastic untuk penyelesaian yang terbaik.
Roda gerinda berbuku-buku digunakan untuk menggerinda datar. Bila roda
gerinda ini rusak hanya buku-bukunya saja yang diganti.

Gambar 2. 37 Type 7 Khusus

( www.scribd.com, 2013 )
31

Gambar 2. 38 Muka Roda Gerinda Standar

( www.scribd.com, 2013 )
2.8 Sistem pendinginan (Coolant)
Pada setiap pekerjaan akan menggunakan bahan pendingin (coolant) yang
digunakan pada saat pengerjaan benda kerja. Adapun Tujuan pemberian air
coolant atau pendinginan secara terus menerus adalah sebagai berikut:
1. Mengurangi gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja
2. Mengurangi suhu padat pada benda kerja
3. Mencuci serpihan
4. Menaikan atau memperpanjang umr pahat
5. Menurunkan gaya potong
6. Memperbaiki atau memperhalus permukaan benda kerja
7. Mengurangi kemungkinan keropos pada benda kerja dan mesin bubut.
8. Membantu mencegah pengelasan serpihan pada pahat.

Gambar 2. 39 Media Pendingin.

( www.scribd.com, 2013 )

32

Syarat-syarat pendingin yang baik :

Mampu menyerap panas dengan baik.

Tidak mudah panas.

Mempunyai tingkat kekentalan rendah ( viskositas ).

Tidak mengandung asam.

Gambar 2. 40 Pendingin.
( www.scribd.com, 2013 )
Jenis-jenis pendingin :
1. Soluble oils
Oli tambang dengan bahan tambah. Bila dicampur dengan air akan
terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. Tipe oli yang
digunakan dipasaran : Dromus D dan E, Produksi SHEEL.

Gambar 2. 41 Soluble Oils.

( www.scribd.com, 2013 )

33

2. Pendinginan campuran kimia

Campuran kimia yang mengandung : sodium nitride, triethanolamine dan
sodium mercaptobenzothia zole. Pendingin ini mempunyai keseimbangan yang
baik, pelindung karat yang baik dan mempunyai sifat tembus pandang. Contoh :
BP Energol GF.15.

2.9 Toleransi
Toleransi adalah dua batas ukur yang diizikan pada suatu komponen atau
benda kerja lainnya. Dimana komponen atau benda kerja tersebut tidak pas atau
sesuai dengan yang kita inginkan. Toleransi terbagi dua, yaitu toleransi atas
dengan tanda plus (+) dan toleransi bawah dengan tanda minus (-).

Gambar 2. 42 Defenisi Toleransi

(Dody Sofyan Arief, 2012)

Tabel 2.2 Variasi Ukuran Linier. ( www.scribd.com, 2013 )

34

Ukuran nomina

0,5

Diata

Diatas

Diatas

Diatas

Diatas

Diatas

(mm)

s/d 3

s3

30

120

315

1000

s/d 6

s/d 30

s/d 120

s/d

s/d

s/d

1000
0,3

2000
0,5

Seri
Variasi

teliti
yang di Seri
izinka sedan
n

0,05

0,1

0,15

315
0,2

0,05
0,1

0,1

0,2

0.3

0,5

0,8

1,2

0,2

0,5

0,8

1,2

g
Seri
kasar

Pada pekerjaan Milling menggunakan toleransi geometri, Toleransi linier

dan toleransi sudut.
Untuk melakukan pengerjaan, gambar job sheet perlu diberi arah
pengerjaan sehingga benda kerja yang dibuat sesuai dengan bentuk yang
dinginkan.
Tabel 2.3 Lambang Arah Pengerjaan. (Dody Sofyan Arief, 2012)

35

Untuk meletakan lambang pada gambar diperlukan spesifikasi konfigurasi

permukaan benda kerja yang setiap posisi mempunyai kegunaan atau keterangan
seperti pada gambar dibawah ini :

Nilai kekasaran Ra dalam Micrometer

Cara produksi, penegrjaan, atau pelapisan

Panjang contoh

Arah pengerjaan

Kelonggaran mesin

Nilai kekasaran lain

Gambar 2. 43 Posisi Dari Lambang

(Dody Sofyan Arief, 2012)
Standar Toleransi Internasional IT
Toleransi yaitu perbedaan penyimpangan atas dan bawah,harus dipilih
secara seksama, agar sesuai dengan persyaratan fungsionalnya. Kemudian
macam-macam nilai nomerik dari toleransinya untuk tiap pemakaian dapat dipilih
oleh siperencana. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai
toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R286 (ISO System of Limits and FitsSistem ISO untuk limits dan suaian ). Toleransi standar ini disebut toleransi
internasional atau IT. (Dody Sofyan Arief,2012)

36

Kwalitas toleransi
Dalam sistim standar limits dan suaian, sekelompok toleransi yang
dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar disebut
kwalitas toleransi. Telah ditentukan 18 kwalitas toleransi, yang disebut toleransi
standar yaitu IT 01, IT 0, IT 1, sampai dengan IT 16.
Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai IT 16. IT 01 sampai dengan IT
4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur, instrumentinstrumen optic, dsb. Tingkat IT 5 sampai IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan
umum, untuk bagian-bagian mampu tukar, yang dapat digolongkan pula dalam
pekerjaan yang sangat teliti, dan pekerjaan biasa. Tingkat IT 12 s/d IT 16 dipakai
untuk pekerjaan kasar. (Dody Sofyan Arief,2012)
2.10 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda
Adapun symbol-symbol yang terdapat pada mesin gerinda datar yaitu :
A. Mesin Grinda Rata

Gambar 2. 44 Simbol-Simbol Pada Mesin Gerinda.

( www.slideshare.net, 2013 )
Symbol-simbol pada mesin gerinda datar :
1. Tombol emergency
Tombol emergency digunakan untuk menonaktifkan mesin secara
keseluruhan, bila mana terdapat kesalah pada saat mengerinda.

37

Gambar 2. 45 Tombol Emergency.

2. Tombol control on/off

Pada tombol control on/off

berguna untuk mengaktifkan dan

mematikan pengoperasian dari cara kerja mesin gerinda. Untuk dapat

mengoperasikan secara optimal ada beberapa tombol yang perlu diketahui
serta mempunyai fungsi yang berbeda.

Gambar 2. 46 Tombol Control On/Off.

3. Tombol pengaturan roda gerinda

Tombol pengaturan roda gerinda ini berfungsi untuk mengaktifkan
putaran roda gerinda dan menonaktifkan putaran roda gerinda.

38

Gambar 2. 47 Tombol Pengaturan Roda Gerinda.

4. Tombol pengaturan hidroulic

Tombol pengaturan hidrolik berfungsi untuk mengaktifkan dan
menonaktifkan sisitem hidrolik yang ada pada mesin gerinda.

Gambar 2. 48 Tombol Pengaturan Hidroulic.

5. Tombol pengaturan vacuum cleaner

Tombol pengaturan vacuum cleaner berfungsi untuk menghisap
debu hasil penggerindaan.

39

Gambar 2. 49 Tombol Pengaturan Vacuum Cleaner.

6. Tombol pengaturan coolant

Tombol pengaturan coolant berfungsi untuk mengaktifkan dan
menonaktifkan pengeluaran air coolant

Gambar 2. 50 Tombol Pengaturan Coolant.

7. Tombol parking mode

Tombol parking mode berfungsi untuk menentukan tempat
pemberhentian roda gerinda setelah akhir dari pengerjaan. Dimana left
tempat pemberhentian sebelah kiri dan right tempat pemberhentian sebelah
kanan.

40

Gambar 2. 51 Tombol Parking Mode.

8. Tombol operating mode

Tombol operating mode berfungsi untuk menentukan system
operasi dari mesin gerinda baik itu secara manual ataupun otomatis.

Gambar 2. 52 Tombol Operating Mode.

( www.slideshare.net, 2013 )
9. Tombol jog
Tombol jog berfungsi untuk menggerakan roda gerinda dengan
dengan kecepatan 1/100. jika menekan tombol Y panah ke atas maka roda
gerinda bergerak menjauhi benda kerja, sebaliknya bila menekan roda
gerinda tombol Y arah ke bawah maka roda gerinda bergerak mendekati
benda kerja.

41

Gambar 2. 53 Tombol Jog.

10. Tombol direction

Fungsi tombol direction

sama dengan fungsi tombol jog hanya

kecepatan yang dihasilkan 1/1000.

Gambar 2. 54 Tombol Direction.

11. Tombol pengatur pemakanan

Tombol pengatur pemakanan berfungsi untuk menentukan besar
pemakanan yang diinginkan yang dilakukan dengan 2 tahap yaitu proses
roughing dan finishing.

42

Gambar 2. 55 Tombol Pengatur Pemakanan.

( www.slideshare.net, 2013 )

12. Tombol pengatur kecepatan gerakan meja

Tombol pengatur kecepatan gerakan meja ini berfungsi untuk
mengatur kecepatan gerakan meja saat dilakukannya penggerindaan yaitu
gerak meja menjauhi dan mendekati operator.

Gambar 2. 56 Tombol Pengatur Kecepatan Gerakan Meja.

B. Mesin Grinda Silindris

43

Gambar 2. 57 Grinda Silindris

Keterangan:

Switch emergency

power

Tombol pemutar benda kerja

Tombol pemutar spindel

hidrolik pump

Tombol pemutar batu gerinda

2.11 Elemen-Elemen Dasar Mesin Gerinda

2.11.1 Mesin Gerinda Silinder
Dalam proses penggerindaan terdapat perhitungan yang digunakan pada
mesin gerinda dengan pahat yang berbentuk piringan atau roda. Adapun
perhitungan yang terdapat pada mesin gerinda yaitu:
Kecepatan Potong

vs =

.ds.ns
1000

Dimana :
vs = Kecepatan Potong (mm/min)
ds = diameter batu gerinda (mm)
ns = putaran batu gerinda (rpm)
44

Komposisi Kekuatan Batu Gerinda {k}

G=

K=

Vw
Vs
dw.Iw
G.ds.bs

Dimana:
dw = lebar benda kerja (mm)
Iw = panjang benda kerja yang akan digerinda (mm)
bs = lebar batu gerinda (mm)
Waktu Potong
It
Vfv
tc =

fr

+ (t Iw + t sp)

Dimana:
{t Iw + t sp}= waktu dwell
It = jarak gerak melintang (mm)
w = lebar material yang akan digerinda (mm)
Kecepatan Penghasilan Geram
z = Z.fa.v.Vfr
Dimana:
z

= kecepatan penghasilan geram ( mm/min)

Vfr = kecepatan makan radial (mm/min)

2.11.2 Mesin Gerinda Rata

vs =

ns =

.ds.ns
1000
vs.1000
.ds

z = Z.fa.v.Vfr
Dimana:
45

= kecepatan penghasilan geram ( mm/min)

Vfr = kecepatan makan radial (mm/mi)

46

46

BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat-alat yang digunakan dalam praktikum mesin gerinda adalah
sebagai berikut:
1. Kunci chuck
Kunci chuck digunakan untuk mengunci benda kerja yang dijepit pada
cekam rahang 3 pada saat penggerindaan silinder.

Gambar 3. 1 Kunci Chuck.

2. Kunci L
Kunci-L berfungsi untuk mengunci dinding dari mesin gerinda silinder
agar air coolant tidak mengenai operator, serta kunci L juga digunakan untuk
mengunci kepala lepas pada ragum mesin gerinda silinder, namun dalam hal
ini kunci L yang digunakan berukuran besar.

Gambar 3. 2 Kunci-L.

3. Jangka sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter, kedalaman, panjang,
lebar dari suatu benda kerja.

Gambar 3. 3 Jangka Sorong.

4. Kuas
Kuas berfungsi untuk membersihkan mesin gerinda dari geram yang
dihasilkan benda kerja pada saat penggerindaan.

47

Gambar 3. 4 Kuas
( www.slideshare.net, 2013 )
5. Kepala lepas
Kepala lepas berfungsi untuk menahan benda kerja yang berbentuk
silinder dan biasanya dipakai pada penggerindaan silinder.

Gambar 3. 5 Kepala Lepas

( www.slideshare.net, 2013 )
6. Batu gerinda
Batu gerinda digunakan untuk mengurangi ketebalan dari benda
kerja atau diameter benda kerja serta menghaluskan permukaan benda
kerja

48

Gambar 3. 6 Batu Gerinda.

( www.slideshare.net, 2013 )
3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam praktikum teknik mesin gerinda
yaitu:
3.2.1 Gerinda Silindris
Benda kerja 1

Gambar 3. 7 Benda Kerja 1

49

Benda kerja 2

Gambar 3. 8 Benda Kerja 2

3.2.2 Gerinda Rata

Gambar 3. 9 Benda Kerja 3

50

51

BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Benda kerja diukur dengan jangka sorong.
3. Mesin diaktifkan
4. Benda kerja disetting
5. Mesin disetting.
6. Datum Benda kerja disetting
7. Eretan roda gerinda dilakukan untuk melakukan gerak potong
8. Eretan benda kerja dilakukan untuk melakukan gerak makan
9. Mesin dinon-aktifkan
4.2 Prosedur kerja
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Gambar benda kerja dipahami
3. Benda kerja diukur terlebih dahulu.
4. Setting benda kerja
5. Benda kerja dijepit pada chuck dengan kunci chuck
6. Batu gerinda dijauhkan dari benda kerja dangan memutar eretan.
7. Kepala lepas dimajukan agar menyaangga benda kerja
8. Setting mesin
4.4 SOP Penghidupan Mesin Gerinda Silindris
1. Tombol mesin gerinda pada panel box diaktifkan / di ON kan

Gambar 4. 1 Panel Box

2. Switch emergency pada mesin dinon-aktifkan dengan cara diputar ke

kanan.

Gambar 4. 2 Switch emergency

3. Tombol power ditekan hingga lampu menyala lalu kemudian mati

52

Gambar 4. 3 Tombol power

4. Tombol hidrolik pump diaktifkan dengan cara diputar ke kanan

Gambar 4. 4 Tombol hidrolik

5. Tombol pemutar benda kerja diaktifkan dengan cara diputar ke kanan.

Gambar 4. 5 Tombol pemutar benda

53

6. Tombol pemutar batu gerinda diaktifkan dengan cara diputar kekan

Gambar 4. 6 Tombol pemutar batu gerinda

4.4 SOP Pengidupan Mesin Grinda Permukaan
1. Swich pada mesin diputar searah jarum jam pada posisi ON.

Gambar 4. 7 Swich
2. Tombil Eergency ditekan.

Gambar 4. 8 Tombil Eergency

54

3. Tombol On pada control panel ditekan.

Gambar 4. 9 Tombol On

4. Specimen diletakkan diatas meja tempat benda kerja.

Gambar 4. 10 Specimen

5. Tombol elektromagnetic di putar searah jaru jam.

Gambar 4. 11 Tombol elektromagnetic

6. Tombol hidrolik pump ditekan.
55

Gambar 4. 12 Tombol hidrolik

7. Tombol coolant ditekan.

Gambar 4. 13 Tombol coolant

8. Tombol untuk putaran spindel di tekan.

Gambar 4. 14 spindel

56

4.5 Setting Datum Benda Kerja Gerinda Silindris

1. Eretan mata gerinda diputar kearah kanan, sehingga mata gerinda mendekati
benda kerja.
2. Batu gerinda ditempatkan pada diameter terkecil benda kerja yang dijepit
pada chuck dengan memutar eretan meja.
3. Permukaan benda kerja yang ditandai dengan timbulnya percikan api,
kondisi tersebut dinyatakan titik nol benda kerja
4. Ukuran yang terdapat pada eretan dinolkan.

Gambar 4. 15 Eretan DiNol

5. Agar ukuran atau jarum yang menunjukkan angkanoltidak bergerak baut

pada eretaan harus dikunci, air coolant diaktifkan.

Gambar 4. 16 Eretaan
6. Kedalaman makan pada batu gerinda diatur dengan menggerakkan eretan
yang diukur dengan tanda tiap satu garis bernilai 0,005 mm

57

7. Maka dilakukan pemakanan pada benda kerja, yang mana gerak eretan
secara perlahan-lahan hingga menuju pada diameter yang diinginkan.
8. Meja landasan digerakkan kekanan atau kekiri dengan memutarkan eretan,
jika belum halus pengerjaan dilanjutkan / diulang kembali.
9. Setelah selesai satu persatu tombol dinon-aktifkan
10. Benda kerja diukur dengan menggunakan jangka sorong sesuai dengan
ukuran yang telah ditentukan, jika ukuran belum benar pengerjaan
dilanjutkan / diulang kembali pada langkah 8
11. Benda kerja dilepas dari spindle dan chuck.
12. Mesin dinonaktifakan pada control box listrik
13. Mesin dibersihkan.
14. Ruangan dibersihkan.
4.6 Seting Datum Benda Kerja Gerinda Permukaan.
1. Benda kerja diatur posisinya dengan memutar hendle sumbu x, y, dan z.
2. Putaran spindel dihidupkan.
3. Titik datum diatur sedemikian rupa hingga permukaan benda kerja
menyentuh batu gerinda.

Gambar 4. 17 Titik datum

4. Tampilan angka pada layar digital harus direset menjadi 0 kembali, dengan
cara menekan tombol C pada control panel lali pilih sumbu x lali enter

58

ditekan, kemudian tekan C lagi lalu tombol (y/z) ditekan kemudia enter
ditekan lagi.

Gambar 4. 18 Layar Digital

5. Kedua sumbu harus direset kembali untuk melakukan pemakanan.
6. Kedalaman potong diatur melalui pergeraka hendle ( atas dan bawah ).
Pada layar digital sumbu z menjadi sumbu x.

Gambar 4. 19 pergeraka hendle

7. Kecepatan gerak sumbu x diatur melalui tuas penggerak otomatis.

59

Gambar 4. 20 Penggerak Otomatis.

8. Pemakanan dilakukan secara bertahap dengan kedalaman 0.1 mm.
9. Pemakanan dilakukan sampai semua bagian permukaan benda kerja terkena
batu gerinda.
10. Benda kerja dilepas dari meja kerja.
11. Mesin dinonaktifakan pada control panel.
12. Mesin dibersihkan.
13. Ruangan dibersihkan.
4.5 SOP Pematin Gerinda Silindris
1. Benda kerja di jauhkan dari batu gerinda dengan memutar eretan.

Gambar 4. 21 Eretan

60

2. Tool di jauhkan dari benda kerja, engan cara menekan tombol merah.

Gambar 4. 22 Tombol Merah

3. Tombol pemutar batu gerinda dinon-aktifkan dengan cara diputar kekiri

Gambar 4. 23 Tombol pemutar batu gerinda

4. Tombol pemutar benda kerja dinon-aktifkan dengan cara diputar ke kiri

Gambar 4. 24 Tombol pemutar benda kerja

61

5. Tombol hidrolik pump dinon-aktifkan dengan cara diputar ke kiri

Gambar 4. 25 Tombol hidrolik pump

6. Switch emergency pada mesin dinon-aktifkan dengan cara diputar ke kiri.

Gambar 4. 26 Switch emergency

7. Tombol mesin gerinda pada panel box diaktifkan / di off kan

Gambar 4. 27 panel box

62

4.7 SOP Pematain Gerinda permukaan.

1. Tombool off putaran spindel ditekan

Gambar 4. 28 Tombool off

2. Tombol off hydrolik dutekan.

Gambar 4. 29 Tombol off hydrolik

63

3. Tombol off coolant ditekan.

Gambar 4. 30 Tombol off coolant

4. Swich elektromagnetik diputar berlawanan arah jarum jam.

Gambar 4. 31 Swich elektromagnetik

5. Tombol emergency ditekan.

Gambar 4. 32 Tombol emergency

64

6. Swich pada mesin diputar berlawanan arah jarum jam pada posisi
off.

Gambar 4. 33 Swich Off

65

66

BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Gerinda silinder dan gerinda datar

5.1.1 Gerinda Silinder

Gambar 5. 1 Benda kerja

Tabel 5. 1 Putaran Spindle Roda Gerinda Pada Mesin Gerinda Silindris JMC-600
AGC
Hz

Volt

AMP

RPM

FLFFF %

50

220

15

430

85

50

380

8,7

430

85

60

320

14

1710

86

60

380

8,1

1710

86

Tabel 5. 2 Putaran Spindle Benda Kerja

Hz

60

504

364

302

232

140

100

50

420

304

252

194

116

83

Dari data yang di peroleh setelah mengukur benda kerja maka didapat :
d1

= 21,25 mm

d2

= 22,54 mm

d3

= 22.1 mm

d4

= 22,1 mm

d5

= 22,7 mm

d6

= 22,9 mm

d7

= 22,12 mm
drata rata

d1 d 2 d 3 d 4 d 5
5

a).

mm

22,25+ 22,54+22,1+22,1+22,7+22,9+22,12
mm
drata-rata=
7
= 22,38mm
Jumlah yang harus dibuang

: 0,37 mm

Diameter akhir

: 22,38 - 0,37 mm = 22,01 mm

Garis yang di dapatkan

Garis total

= 0,37x0,005 mm
= 74 garis

= 10 garis x 7 kali putaran

Finishing

= 4 garis

Total garis

= 74 garis

Kecepatan batu gerinda:

Vs

. ds . ns
1 000 m/s

Ns

Vs .1000
. ds

rpm

320.1000
.350 mm

rpm

= 291,173 rpm

67

5.1.2 Mesin Gerinda Rata

Gambar 5. 2 Specimen MGP

Vs

. ds . ns
1 000 m/s

Dimana :
Vs = kecepatan periferal batu gerinda ( 20- 60 m/s )dengan Vs = 20-60 m/s,
maka untuk kecepatan putaran mesin gerinda adalah :
Untuk Vs 20 m/s
Ns

Vs .1000 .60
. ds

20 m/min .1000 .60 s /min

.350 mm

rpm

= 1091,35 rpm
Untuk Vs 60 m/s
Ns

Vs .1000 .60
. ds

rpm

68

rpm

60 m/min .1000 .60 s /min

.350 mm

rpm

= 3274,04 rpm
5.2 Analisa
Selama praktikum,kita dapat menemukan beberapa fenomena-fenomena
yang terjadi. Pada saat praktikum sering terjadi ukuran benda kerja tidak sesuai
dengan yang kita inginkan atau tidak sesuai dengan job sheet. Hal ini terjadi
akibat kesalahan dalam memilih datum maupun kelebihan mengatur jarak
pemakanan benda kerja .Selain itu apabila melakukan gerak pemakanan terlalu
cepat hasil yang didapat tidak akan maksimal, dan bisanya permukaan benda kerja
tidak halus atau licin. Kecepatan putaran eretan sangat mempengaruhi tingkat
kehalusan dari suatu benda kerja yang akan dibuat.

69

70

70

BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum pemesinan gerinda
adalah sebagai berikut:
1. Kesalahan dalam menentukan titik datum menyebabkan perbedaan hasil
ukuran, bisa juga karena program yang kita input tidak sesuai.
2. Hasil benda kerja yang tidak sempurna disebabkan oleh terlalu dalam
pemakanan dan pemberia coolant., batu gerinda yang tidak rata.
Pemakanan yang terlalu tebal akan menyebabkan benda kerja kasar.
3. Permukaan yang halus didapat dari putaran spindle yang tinggi dan
feeding yang rendah.
4. Dari hasil penggerindaan menggunakan mesin gerinda permukaan
diperoleh tingkat kehalusan permukaan yang lebih tinggi di bandingkan
menggunakan menggunakan mesin miling dan turning.
6.2 Saran
Adapun beberapa saran dari penulis dalam pemesinan gerinda ini adalah
sebagai berikut:
1. Terlebih dahulu prinsip kerja dari mesin gerinda dan tombol-tombol
yang ada pada mesin gerinda dipahami dan dipelajari.
2. Pada saat melakukan proses penggerindaan periksa terlebih dahulu
kondisi mesin gerinda mengenai air coolant, dan batu gerinda.
3. Gunakan putaran spindle tinggi, kecepatan feeding rendah dan gerak
meja yang lambat serta pemberian air coolant

yang cukup untuk

mendapatkan permukaan yang rata serta gunakan pada saat proses

finishing.
4. Sebaiknya lebih teliti dalam menentukan titik datum, agar benda kerja
yang dihasilkan sesuai dengan ukuran.

5. Setelah selesai melakukan proses penggerindaan jauhkan antara batu

gerinda dengan meja kerja agar benda kerja dan batu gerinda tidak
berbenturan.
6.

Agar mengunci chuck maupun kepala lepas sampai sampai benarbenar kencang agar benda kerja tidak terlepas dan menjamin
keamanan.

71

DAFTAR PUSTAKA
Politeknik Mekanik. Teknik Bengkel. Swiss : ITB
R.A HIGGINS, Enggineering metallurgy Parts 1 and 2, The Higner Technikal
Series B. H. Amstead. 1995. Teknologi Mekanik. Edisi ketujuh, Erlangga : Jakarta
www.scribd.com

72

LAMPIRAN

73