PROCEDIMIENTO DE CURVADO DE TUBERIA DE ACERO

Instructivo N:
001-IT-1015

Fecha de Aprobacin
10-06-2015

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01

APLICABLE A:

TODAS LAS ACTIVIDADES DE DOBLADO DE TUBERIAS VARIOS DIAMETROS

INDICE

1.

OBJETO

2.

ALCANCE

3.

DEFINICIONES

4.

RESPONSABLES

5.

CLIENTE

6.

CODIGOS DE APLICACIN

7.

MARCO TEORICO

8.

PREPARACION Y EJECUCION PARA DOBLADO DE TUBERIA

9.

REQUERIMIENTO DE ACEPTACION DE TUBERIA DOBLADA

10. INFORME DE RESULTADOS FINALES

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1. OBJETO
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos que se ejecutara para el
doblado de tuberas en frio de varios dimetros realizados en taller.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a los productos tubulares de acero laminado en fro
cuyo dimetro exterior es inferior o igual que 273mm; el rango del dimetro
exterior para el cual esta norma aplica puede estar especificado, exactamente, en
la norma particular de cada producto.
3. DEFINICIONES
3.1 Para efectos de este procedimiento se aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Angulo de doblado. Es el ngulo que forma una de las ramas de la tubera
bajo carga, con la prolongacion de la otra.
3.1.2 Punto O. Es el centro del radio de giro
3.1.3 Desarrollo de la curva del tubo (L). Es La longitud del segmento doblado
medida sobre el eje
neutro del tubo.
3.1.4 Altura de la curva del tubo (P). Es el radio medido desde el punto o hasta
la fibra externa del tubo una vez conseguidos los 90o
3.1.5 Radio medio (RM). Es el radio medido desde el punto o hasta el eje neutro
del tubo una vez conseguidos los 90o
3.1.6 Eje Neutro (EN). Es el eje imaginario usado como referencia y que se
encuentra centrado a lo largo de todo el tubo
3.1.7 Espesor de pared (EP). Es la longitud entre la pared exterior y la pared
interior del tubo

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4. RESPONSABLES
-

Inspector de Calidad .- Directo responsable de la ejecucion de las pruebas

tcnicas que verifiquen la correcta ejecucion de los trabajos realizados

Supervisor Cliente- Observador del proceso y usuario final de la tubera

doblada.

Ingeniero Residente.-Persona responsable de las coordinaciones de detalle y

de la correcta ejecucion de los trabajos a realizar, tiene a cargo a los operadores
y establece coordinaciones directas con el Inspector de calidad y el supervisor
del cliente

Operadores.- Ejecutores del presente procedimiento, reciben ordenes e

instrucciones directamente del Supervisor.

5. CLIENTE

La contratista coordinar con el representante del cliente para el desarrollo

de las pruebas y del doblado de la tubera

El Inspector de calidad revisar y aprobar los Protocolos, Instrumentos

personal que estn involucrados en la prueba de dobles

6. CODIGOS DE APLICACIN
-

ANSI/ASME B31.8
Norma ISO 8491. Metallic materials Tube (in full section) Bend test.
International Organization for Standardization.

7. MARCO TEORICO
Los tubos se doblan por muchas razones, un motivo frecuente es la necesidad de
transportar algn fluido, otra razon es permitir la contraccion o expansion del
sistema de tuberas.
Este mtodo consiste en someter a una deformacion plstica de un tubo mediante
un doblado sin
inversion del sentido de flexion durante su ejecucion.
El tubo es doblado hasta que una de sus ramas forme, bajo carga, un ngulo
especificado con la prolongacion de la otra esta prueba se la somete alrededor de
una matriz de un radio especifico r hasta que el ngulo de doblado alcance el
valor especfico.
Los smbolos, designaciones y unidades para el ensayo de doblado de tubos
correspondientes a los nmeros de las figuras anexa son los indicados en la tabla 1

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Dentro del procedimiento de rolado de tubera se debe realizar con mucha tcnica y
evitar las siguientes discontinuidades
Pared exterior delgada: Consiste en la elongacion de la pared exterior del tubo
doblado como muestra la figura 3
Pared aplanada: Esta discontinuidad se da como resultado de un rolado rpido
generando un achatamiento en el lado central de la pared exterior del tubo como
muestra la figura 4
Arrugas en la pared interior de tubo: Esta discontinuidad se da por un exceso de
lubricacion o por un mal aprisionamiento del tubo generndose crestas como muestra
la figura 5

Fig 3

Fig 4

Fig 5

8. PREPARACION Y EJECUCION PARA DOBLADO DE TUBERIA (CURVATURA)

La ejecucion de los trabajos de dobles estar bajo responsabilidad del contratista y
bajo la supervision del Inspector de calidad ests actividades comprenden lo
siguiente:

Previamente se realizara una inspeccion visual y verificar el estado de

integridad de la tubera; en caso de presentarse golpes, abolladuras o
cualquier otra discontinuidad que afecte la calidad del trabajo de dobles a
realizar ser rechazado y se cambiara el tubo.

La mquina dobladora deber ser revisada y calibrada de ser necesario por

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el operario encargado del trabajo cada que se realiza una pasada de tubera
por los asientos.

El operario revisar que los asientos se encuentren limpios sin ninguna

partcula que pueda daar ni rayar el tubo.

Se colocara la dobladora en posicion horizontal al ras de suelo dejando

espacio para que puedan accionar los engranajes para el movimiento de los
asientos tipo polea y la gata hidrulica de 50 toneladas que realizar la
presion de dobles.

El tubo se colocar en la dobladora dejndose el espacio recto requerido

segn norma de 1 metro en los extremos o segn especificacion del
inspector de calidad.

Se debe considerar para tubos con costura a la hora de colocar el tubo sobre
la maquina situar la soldadura longitudinal en la lnea neutra y en la parte
superior para observar su comportamiento durante la operacion

El tubo ser aprisionado entre los asientos moviles tipo polea de la

dobladora y se regulara la presion del asiento central hidrulico que
generara la presion necesaria para un dobles de 1 grado aproximadamente
por pasada de tubera a travs de la dobladora

El tubo en el extremo de salida de la dobladora ser sometido a una fuerza

axial lenta y uniform que har que pase por los asientos tipo polea de la
dobladora sometidos a fuerzas verticales lo cual har que se doble la tubera
el ngulo deseado.

Se debe de realizar los pasos anteriores el nmero de veces que se requiera

hasta llegar al ngulo de dobles requerido.

El operario encargado del proceso de dobles deber de realizar trazos y

mediciones realizando las proyecciones desde el punto O hasta los ejes
neutros del tubo considerando el angulo requerido y el radio medio

Una vez culminado el rolado de tubo en el ngulo deseado, se proceder a

una limpieza interior del tubo, cada pieza de tubo ser limpiada
interiormente para remover toda la tierra, escamas de fabricacion u otros
materiales extraos antes de ejecutar la prueba.

Se realizar las pruebas de verificacion de ovalidad y redondez del tubo

pasando el disco calibrador a travs del exterior del tubo y verificando que
este no presente ninguna dificultad desde su entrada hasta su salida; luego
se verificara a travs de trazos y medidas el ngulo de dobles de la tubera

Los datos de la tubera curvada y los resultados de la verificacion de

ovalizacion sern consignados en un registro elaborado por el Contratista
para este fin.

A solicitud del inspector de construccion se verificar el espesor de la tubera

en los tramos con curvatura en frio.

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9. REQUERIMIENTO DE ACEPTACION DE TUBERIA DOBLADA

Las tuberas curvadas al final del proceso debern cumplir con los siguientes
requerimientos:

La zona de curvado no reducir el dimetro de la tubera.

Las curvas debern ser libres de daos, presentar una superficie lisa y libre
de arrugas,
grietas o cualquier otro dao mecnico.

Las tuberas que tengan costuras longitudinales debern ser curvadas con la
costura en el eje
neutral de la curva.

El radio de curvatura ser segn el codigo ASME 31.8 vigente

Cada tubera curvada no cubrir un ngulo mayor a 45. De ser necesario,

deber contar con
la aprobacion de Estudios y Proyectos en la Ingeniera y por parte del
Inspector de Calidad en la Obra.

10.

No se aceptar en el curvado del tubo ninguna ondulacion cuya altura de

cresta sea mayor a 0.01 veces la distancia entre 2 crestas consecutivas de la
tubera.

Una vez terminado el curvado el Inspector de calidad verificar que la curva

cumple con las especificaciones requeridas de ovalidad, radio mnimo,
longitud mnima de tramo recto

INFORME DE LOS RESULTADOS FINALES

10.1 Se debe presentar un reporte del ensayo cuando se especifique en la norma del
producto al cual
se refiere. En este caso, el reporte debe incluir, como mnimo, la siguiente
informacion:
10.1.1 Datos para la identificacion del material tubera sch 40 (nmero de lote, orden
produccion, Norma de especificacion del producto).
10.1.2 Identificacion de la pieza de ensayo Tuberas
10.1.3 Indicaciones referentes al aspecto final de las tuberas despus del ensayo.
Angulo de doblado y radio de la matriz r Posicion de la soldadura en relacion con el
plano de doblez, si es requerido.

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10.1.4 Dimensiones de las tuberas dimetro, Sch, tipo nmero de colada etc.
10.1.5 Normas de referencia

Elaborado o Modificado por:

Nombre: Carlos Macalupu P.
Cargo: Inspector de calidad

Firma:

Fecha:

Revisado por:
Nombre: Abraham Iman R.
Cargo: Gerente Air Weld

Firma:

Fecha: