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TABLA DE CONTENIDOS
II.
Resumen
Pg. 2
III.
Introduccin
Pg. 3
IV.
Principios Tericos
Pg. 4 -11
V.
Detalles experimentales
Pg. 12 - 13
VI.
Tabulacin de
Resultados
VII.
Discusin de resultados
Pg. 18 19
VIII.
Conclusiones
Pg. 20
IX.
Recomendaciones
Pg. 21
X.
Referencias bibliogrficas
Pg. 22
datos
Pg. 14 - 17
APNDICE
1.
Clculos
Pg. 23 31
2.
Grficas
Pg. 32 - 33
I.
RESUMEN
II.
INTRODUCCIN
III.
PRINCIPIOS TERICO
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio trmico de dos
fluidos a travs de una pared metlica. El calor que se transfiere puede ser sensible
o latente, por medio de mecanismo de conduccin y conveccin.
Existe en la industria una gran variedad de equipos, pero la nica caracterstica que
es comn es el rea de transferencia de calor que separa a las fases caliente y fra.
Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de
intercambiadores existentes, pero en general, los intercambiadores son usados
para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso. Por ejemplo para algunos
de los intercambiadores ms usados actualmente, algunos de los usos que se
conocen son los siguientes: Intercambiadores de doble tubo, intercambiadores de
corazas, intercambiador de coraza y tubo, intercambiador de casco y tubos,
intercambiador de placas soldadas, entre los ms importantes.
INTERCAMBAIDOR DE DOBLE TUBO:
Este es uno de los diseos ms simples y consiste bsicamente de dos tubos
concntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras
que la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este es un tipo de
intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos de tubos
concntricos, dos T conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a travs de
una conexin localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen
conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el nulo y el
cruce de una seccin a la otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera interior
se conecta mediante una conexin en U que generalmente se encuentra expuesta
al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.
Estos equipos son sumamente tiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller a
partir de partes estndar, obteniendo as superficies de transferencia de calor a un
costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes de 12, 15 o 20 pies, en
donde la longitud efectiva se define como la distancia en cada rama sobre la que
ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexin en U del tubo interno y sus
prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores a 20 pies,
el tubo interno se dobla y distorsiona el espacio anular, causando una mala
R= h1 + Km + h1
i
hi :
h0 :
Lm :
Espesor de la pared
Km :
: Resistencia Total
Es costumbre sustituirse
transferencia de calor y
1
U
hi
por
y
h0
donde
es el coeficiente total de
calor ya que un tubo real tiene distintas reas por pie lineal tanto en su interior
como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por
origen a
hi 0
Ai
A0
( )
para dar
A .
A
1
1 L
= 0 + + m
U h i A i h0 K m
Luego se tiene:
1 A 0 1 Lm
= + +
U hio h0 K m
U , de todas maneras,
Q=UA T
Donde:
T :
total A.
A : rea de transferencia
0.8
=0.027 Pr 3
K
w
0.14
( )
Donde:
hi :
di :
Nmero de Reynold
Pr :
Nmero de Prandtl
0.14
( )
=1
entre
U , tambin la temperatura
final del fluido fro puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente en
contra flujo pero no en paralelo.
MLDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
ln(
T 1t 2
)
T 2t 1
hi
como
h0
tC
TC
t W . Si la temperatura calorfica
A
D
1
=h i0 =hi i =hi 1
R io
A
DE
( ) ( )
, donde el subndice
io
se refiere al valor
del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.
Q=
T t
t t
t
= C C= W C
R R0 + Rio Rio
T C t C t W t C
=
1 1
1
+
ho hio
h io
Resolviendo por
tW :
t W =t C +
t W =T C +
ho
( T C t C )
h io +h o
ho
( T C t C )
h io +h o
t W =t C +
t W =T C +
ho
( T C t C )
h io +h o
ho
( T C t C )
h io +h o
INCRUSTACIONES (Rd)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn
tiempo se les deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las
tuberas, aadiendo dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo
de
U .
Rdo
Rdi
Rd
para el fluido del anulo en el dimetro exterior del tubo interior, estos
factores
pueden
considerarse
demasiados
delgados
para
lodos
pero
apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad trmica
mayor que los lodos.
10
El valor de
UC
1
hio
1
ho puede denominarse
U C=
1 1
+
hio h o
U D=
Q
A ( MLDT )
UD .
UC
UD
es:
1
1
=
+ Rdi + Rdo
U D UC
Si:
Rdi + Rdo=R d
Entonces se tiene:
Rd =
1
1
U D UC
11
TRAMPA DE VAPOR:
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el condensado
(es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin
dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para
calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor
son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el
proceso de evaporacin se produzca, las molculas de agua deben recibir suficiente
energa de tal manera que las uniones entre las molculas (uniones de hidrogeno,
etc.) se rompan. Esta energa que se da para convertir un lquido a gas recibe el
nombre de "calor latente".
12
13
IV.
DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPOS
-
PROCEDIMIENTO:
En el presente trabajo se emplea un intercambiador de doble tubo de 2.89m de
longitud, tubera externa de 2 de dimetro y tubera interna de 1 1/4 de dimetro.
Cuenta con un sistema de aislamiento trmico, consistente en un tubo que contiene
a la lnea de vapor y al intercambiador, envuelto con lana de vidrio, cubriendo el
espacio anular. El arreglo de flujo es a contracorriente. Se ubica una vlvula de
regulacin de presin del vapor y est instalado un manmetro en sus
proximidades. En la lnea del intercambiador, se ubican 4 termocuplas, para medir
las temperaturas de entrada y salida de los fluidos en interaccin. Un rotmetro
est instalado en la lnea de agua, para determinar el caudal de lquido fro. En la
lnea de descarga de vapor, se ubica una trampa de vapor.
Se trabaja con 4 termocuplas que mide y transmite datos de temperaturas a la
computadora de trabajo.
El procedimiento fue el siguiente:
1. Antes de iniciar las mediciones se realizan las mediciones de las tuberas del
equipo.
2. Luego se regula la presin a 5 psi aproximadamente. Se recogen datos de
temperatura en la entrada y salida de la tubera de agua fra del
intercambiador de calor para un caudal de 20, 40 y 70 L/min (regulando la
vlvula), usando el software.
3. A la descarga de la lnea de vapor, se colecta el lquido condensado en
baldes, para un lapso de tiempo de 5 minutos.
4. Este procedimiento se repite tres veces para cada caudal
14
ESQUEMA DE EQUIPO:
15
1 1/4
2
0.115
0.138
0.0117
9.48
0.0506
Presin
16
H (Btu/lb)
19.7
195.34
14.7
180.07
14.7
1150.4
1
0.491
964.9
(Kg/m3)
21.5
22
23.3
27.1
30.4
88.5
88.6
88.8
89.1
89.5
89.8
90
90.5
997.883
997.77
997.467
996.485
995.526
966.324
966.257
966.124
965.924
965.656
965.455
965.321
964.984
Fluido Caliente
Caudal
Tfentrada (C)
Tfsalida (C)
Tcentrada (C)
Tcsalida (C)
21.49
39.25
108.64
102.30
17
22.04
33.77
107.77
101.30
23.26
30.88
108.59
101.62
VOLUMEN(L)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
TIEMPO(s)
73
162
248
66
132
206
54
115
176
CAUDAL(L/s)
0.0137
0.0123
0.0121
0.0152
0.0152
0.0146
0.0185
0.0174
0.0171
18
Q perdido
Prom
(Btu/h)
%Q
perdido
Prom
Q del
fluido
frio(L/min
)
Flujo
condensado
Prom, lbm/h
Calor cedido
por el vapor
Prom
(Btu/h)
20
97.48
96120.1
84219.5
11900.6
12.381
40
114.63
113038.9
111286.4
1752.5
1.550
70
135.28
133459.9
123388.3
10071.6
7.547
Reynolds
Tubo
interior
Pran
dtl
hi
(BTU/h
pie2 F)
hio (BTU/h
pie2 F)
ho
(BTU/h
pie2 F)
20
15053
5.47
322.2
268.5
1955.9
40
28856
5.71
549.9
458.3
1683.5
70
49417
5.84
851.9
709.9
1511.3
134.9
UD
(BTU/h
pie2 F)
Uc
(BTU/ h pie2 F)
RD
(h-pie2 F/
BTU)
151.9
236.1
0.0024
19
40
137.9
196.4
360.2
0.0023
70
140.5
213.7
483.0
0.0026
20
V.
DISCUSIN DE RESULTADOS
22
VI.
CONCLUSIONES
23
VII.
RECOMENDACIONES
1. Cada vez que se vara el flujo msico del agua al intercambiador es
necesario esperar un lapso prudencial para que el flujo de este sea
estable y de este modo se tomen medidas correctas.
2. Al terminar la prctica se debe de cerrar la llave de vapor y dejar fluir el
agua aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento de las
tuberas.
3. Se debe verificar las lecturas del medidor del flujo de fluido fro
(rotmetro), tomando mediciones peridicas del caudal de salida
24
VIII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
25
APNDICE
1. CALCULOS:
Para el fluido frio (20 L/min) y fluido caliente (Pv=19.7 psia)
1. Balance de materia y energa en la trampa.
TRAMPA DE
VAPOR
Lquido
W L=?
Wc
Vapor
Hv
Lquido
HL
Hc
W L=W v +W c ( 1 )
W L H L=W v H v +W c H c (2)
Donde:
W L=W c
H c H v
(3)
H L H v
26
Wv
W c =V
Siendo:
W c =0.0137
W c=
L 0.966257 kg 3600 s
1 lb
(
)
s
L
1h
0.4536 kg
105.1lb
h
W L=
h
195.34 BTU /lb1150.4 BTU /lb
W L=
106.7 lb
h
Wv=
1.6 lb
h
W c (prom) =
97.5lb
h
W L(prom )=
99.04 lb
h
W v (prom )=
1.5lb
h
Qgff =W ff C p ( t 2 t 1 ) (4)
27
Adems:
W ff =V ff 30.4 C (5)
Donde:
BTU
lb. F
De (5):
W ff =20
L
0.995526 kg 60 min
1 lb
(
)
min
L
1h
0.4536 kg
W ff =2633.7
lb
h
Qgff =2633.7
lb
BTU
1
(102.65 F70.67 F)
h
lb . F
28
kg
m3
Q pfc=Q p +Q cf (6)
Donde:
Q pfc=99.04
lb
BTU
lb
BTU
0.491
(227.55 F216.13 F )+ 99.04 964.9
h
lb. F
h
lb
Q pfc=96120.1
BTU
h
Qca =96120.1
BTU
BTU
84219.5
h
h
29
Qca =11900.6
BTU
h
%calor perdido=
Q ca
100
Q pfc
BTU
h
%calor perdido=
100 =12.4
96120.1 BTU /h
11900.6
d i W ff
(8)
30.4 C A
Donde:
d i : dimetro interno=0.115 ft
30.4 C :viscosidad a temperatura media del fluido=1.93705
lb
ft . h
0.115 ft 2633.7lb/h
=15053(Rgimen turbulento)
lb
2
1.93705
0.0104 ft
ft . h
Pr=
C p 30.4 C
(9)
K 30.4 C
Donde:
Pr :nmero de Prandtl .
lb
ft . h
BTU
ft . h . F
BTU
lb
1.93705
lb . F
ft . h
Pr=
=5.47
BTU
0.35435
ft . h . F
1
Dado que,
1
hi d i
=0.027 0.8 Pr 3
K
w
0.14
( )
(10)
Donde:
31
hi
hi=0.027
1
3
0.8 Pr
di
w
Teniendo en cuenta:
Entonces:
hi=0.027
0.14
( )
(11)
1
w
K
0.8 Pr1 /3 10.14
di
hi=322.2
BTU
h . ft 2. F
12
hio =h i
di
)
do
hio =322.2
en (10):
BTU
0.115 ft
h. ft 2 . F 0.138 ft
32
BTU
ft . h . F
hio =268.5
BTU
h . ft 2. F
K f g ( H )
ho =0.725 f
...(13)
d e f ( T fc T w )
Donde:
lb
3
ft
g :gravedad =4.17108
lb
ft
lb
ft
ft
h2
33
T w =100 F
ho =1115.9
BTU
h . ft 2. F
T w =T c
hi 0
( T t ) (14)
h io +h 0 c c
Donde:
Tw :
T w =195.6 F
Luego se itera reemplazando en
(13)
y reemplazando
(14) . As se obtiene:
T w =205.5 F
ho =1955.9
BTU
h . ft 2 . F
U D=
Q gff
(15)
A t MLDT
34
ho
en
MLDT=
( T 1t 2 )( T 2t 1 )
T t
ln( 1 2 )
T 2t 1
(16)
Donde:
Reemplazando en (16):
MLDT=134.92 F
BTU
h
BTU
U D=
=151.88
2
4.11 ft 134.92 F
h . ft 2 . F
84219.5
1
1 1
= + ( 17)
U C h o hio
1
=
UC
1
1955.9
BTU
h. ft 2 . F
+
268.2
BTU
h . ft 2. F
35
U C =236.09
BTU
h . ft 2 . F
R D=
1
1
(18)
UD UC
R D=
1
BTU
151.88
h . ft 2 . F
236.09
BTU
h . ft 2 . F
R D=0.00234
h . ft . F
BTU
2. GRFICAS
36
Calor vs Caudal
160000.00
140000.00
120000.00
100000.00
Calor (BTU/h)
80000.00
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
Q (L/min)
Q ganado por el fluido frio
Q perdido
Coeficientes de transferencia de
(/2. )
calor300
COEFICIENTE GLOBAL
SUCIO(Ud)
200
COEFICIENTE GLOBAL
LIMPIO(Uc)
100
0
100
0
Q(L/min)
Rd ( .2. / )
0.00265
0.00260
0.00255
0.00250
0.00245
0.00240
0.00235
0.00230
0.00225
0.00220
0.00215
10
20
30
40
50
60
70
80
Q(L/min)
38