1er.

Examen S Procesos de Manufactura 2 S ICIUV

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

1ra. PARTE: 1ra. PARTE (26 puntos), responder, en el espacio asignado, con letra legible y
con lpiz a pasta, en caso dado justificar la respuesta

2
3

1.- El rea de ingeniero de manufactura es el responsable de resolver los problemas

logsticos en la manufactura, programar la produccin y asegurar que los departamentos
operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de produccin.

4
Ptos

FALSO: la funcin descrita corresponde al rea de Planificacin y control de

produccin

Nota

2.-El tamao fsico del producto no afecta la eficiencia en la empresas manufacturera?

FALSO, el tamao fsico afecta la eficiencia en la empresa, como tambin el peso del
producto
3.- Generalmente en la fundicin de arena se utiliza la mazarota, la cual cumple el papel de producir
cavidad interna en la pieza fundida?

FALSO: lo que se esta describiendo corresponde al macho o corazn en el proceso de

fundicin
4.- La fundicin centrifuga me proporciona piezas con compactas similar a la obtenidas en la
fundicin de moldeo verde
FALSO: la fundicin centrifuga se destaca en producir piezas compacta
5.-El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el
espesor de la lmina con el fin de proporcionar rigidez a la mina
FALSO: Es para no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura
6.- En el proceso de laminacin se realiza doblando la lmina para obtener el perfil
FALSO: lo que se esta describiendo es el proceso de perfilado
7.- En el proceso de corte, para partes ms complejas se corta entre punzn y un dado en una
prensa, uno de estos procesos es el perforado, el cual remueve las zonas no tiles a una lmina.
El proceso descrito es el perforado, ya que el punzonado remueve la parte util

8.- El proceso de Forjado es el proceso de deformacin volumtrica que nos proporciona algunas
de las ventajas siguientes: orientacin de los granos, aumenta la tenacida de la pieza, se tiene alta
produccin n el proceso. Indique las dos desventajas principales de este proceso
- COSTO ELEVEDADO DE LA MATRIZ
- MAQUINA UTILIZADA MUY CARA

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9.- El proceso de moldeo de presin o fundicin de dado se clasifica en cmara fra y caliente, mencione dos
ventajas de proceso de cmara fra
Se trabaja con mayor presin y velocidad de inyeccin, por lo cual se obtiene

piezas ms compactas
Menor costo de mantenimiento

10.-Uno de los procesos de fundicin de molde desechable es la Fundicin de revestimiento, la parte

que integran este proceso es el modelo y molde, menciones de que elementos se fabrican estn
partes
a. El modelo se fabrica con una mezcla cuidadosa de cera, para secciones delgadas,
un plstico como el poliestireno
b. Molde cermico formado por una mezcla de material refractario

11.-- Menciones a lo menos tres recomendaciones para obtener un buen proceso de embutido
a. Construir matrices con superficies perfectamente pulidas
b. admitir el juego correcto entre punzn, lmina y matriz
c. Lubricar abundantemente

12.- Indique las propiedades de un material ideal para herramientas

-

Ser tenaz para resistir desgaste de flanco y deformacin.

Tener alta tenacidad, para resistir fracturas.
Ser qumicamente inerte a la pieza de trabajo.
Ser qumicamente estable, para resistir oxidacin y disolucin.
Tener buena resistencia a cambios bruscos de temperatura

13.- En los procesos de mecanizado de piezas, se han utilizado diferente tipos de herramientas unas
de estas son las llamados Insertos. Describa que es un inserto.

Son herramientas individuales de corte con varios puntos de corte, fabricado en base a
carburo de tungsteno (WC)

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3ra. Parte, resuelva los problemas propuestos (29 puntos)
1.- (6 Puntos) En un proceso de laminacin de un material se reduce su espesor inicial de 3 mm a
un espesor final de 1,5 mm, el dimetro del cilindro de trabajo es de 800 y gira 50 rpm. Se desea
saber el esfuerzo de fluencia cuando se realizara el trabajo.
Las propiedades del material en este proceso son: K= 450MPa n=0,53

t
e = ln o
tf

3
e = ln = 0,69
1,5

Yf =

C=130MPa m=0,06

4
6
4,

450 0,690,53
= 241,61 N/mm2
1,25

2.-(6 Puntos) Se tiene una lamina de aluminio de un espesor de 5 mm se quiere realizar un

punzonado de forma de un triangulo equiltero de base de 60 mm por lado, altura de 51,96 mm, en
cada accionamiento de la prensa se obtienen a la vez 10 tringulos.
Determinar la fuerza para ejecutar
Area corte = (60+60+60)* 5= 900 N (Puntos 2)
FUERZA PARA OBTENER UN TRIANGULO F= 60*900= 54.000 N (Puntos 2)
FUERZA TOTAL PARA 10 TRIANGULOS F= 54.000*10 = 540.000 N (Puntos 2)

3.- (6 Puntos) Un alambrn de cobre de dimetro 11 mm, se estira a travs de un dado de 11 para
obtener un alambre de dimetro de 3 mm.
Determinar el esfuerzo y la fuerza de estirado de esta operacin.
Del material se sabe K= 450 MPa, n=033 coeficiente de roce = 0,10

( )

10
6
10

A
m
s = Yf 1 + tga j ln Ao
f

e = ln

( )

L=

Ao
Af

p
112
e = ln 4
p 2
3
4

Do - D f
2 sena

L = 11-3 = 20,96
2sen11

= 2,6 1

450 2,6 0,33

Yf =
= 463,77 N/mm 2
1,33

D=

Do + D f
2

D = 11+3 = 7
2

f = 0 ,88 + 0 ,12D / L
1

f = 0,88 + 0,127 / 20,96 = 0,92

1
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( )

s = 463,771 +

A
m
s = Yf 1 + tga j ln Ao
f

F = A f s = 1.689,04 32 p / 4 = 11.875,17 N

0,10
0,922,96 = 1.680,04 N / mm 2

tg11

4.- (16 Puntos) En eje de Bronce blando dureza HB 130 se realizara la operacin de acabado con

una herramienta de acero rpido en regular estado con un radio de 1,2 mm y esperndose que el
filo dure 30 minutos, el eje tiene un dimetro original de 120mm, dimetro final 114 mm, largo
120 mm. Se sabe que el torno esta en ptimas condiciones de trabajo.
1.- Se desea saber a cuantas revoluciones por minuto gira el eje.
2.- Tiempo de mecanizado
3.- Rugosidad real obtenida

V tr
=
Vr t

1
V = 2,8
30

n=

0,08 + 2
= 0,14
2

0,14

V= 1,74 m/s

n=

12
16
12

Vr=2,8 m/s

1,74 60
= 276 rpm
p 0,12

Tm =L/f*n= 120/0,3* 276 = 1,45 min

a=2 mm f=0,3mm

Numero de pasadas
Profundidad requerida = (120 114)/2 = 3 Nro pasadas= 3/2=1,5
Tiempo total = 1,45*2=2,9 min

Rugosidad teorica

Ra = 0,032 *

0,32

f2

Ra = 0,032 *

1,2

= 0,0024 mm

Rugosidad real
V=1,74 m/s

a Pie/min

V = 1,74

Pie
60

= 285 Pie / min

0,3048 min

De grafico Factor = 1,32

2
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Rugosidad real = 1,32*0,0024=0,003168 mm
LAMINACION PLANA

e =u e

m
Y =Ce
f

to
tf

L = R( to - t f

e = ln

FORJADO

F = K f Y f A

= 1 +

e = ln

Y = Ke n

ESTIRADO

( )

A
m
s = Yf 1 + tga j ln Ao
f

D=

Do + D f

r=

Db - Dp
Db

DR =

0 ,5

F = A f s = A f g d ( 1 +

L=

EMBUTIDO

0 ,4 m D
h

Db
Dp

Do - D f
2 sena

m
Y =Ce
f

ho
h

m
tan a

)fln

A0
Af

f = 0 ,88 + 0 ,12D / L

e = ln

( )
Ao
Af

F = p Dpes r

e
* 100% 1%
Db

Fh = 0 ,015Y p Db2 - ( D p + 2 ,2e + 2Rd )2

Db
Dp

- 0 ,7 )

MECANIZADO

v = p n Do m/min

fr = n * f

Tm = L / fr o Tm=L/f*n

MRR = Acv = f dv = f dp Do n m 3 /seg

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U = P / MRR =

vmax =

C
{( 1n - 1 )Tt } n

1
Tmax = - 1Tt
n

Fcv
Fc
=
f d v f d

V tr
=
Vr t
vmin

Ra = 0,032 *

Co
n
=C
*
1 - n CoTt + Ct

1 C T +C t
Tmin = - 1 * o t
Co
n

f2
r

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