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INTRODUCCIN...........................................................................................................2
I.
OBJETIVOS............................................................................................................3
II.
FUNDAMENTO TEORICO.....................................................................................3
2.1
EQUIPOS y MATERIALES.....................................................................9
3.2
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.......................................................9
CONCLUSIONES.................................................................................................39
VI. RECOMENDACIONES.........................................................................................39
VII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA..........................................................................39
VIII. ANEXOS............................................................................................................... 40
INTRODUCCIN
El fluido en un sistema de tubera tpico pasa a travs de varios accesorios,
vlvulas, flexiones, codos, ramificaciones en forma de letra T (conexiones en
T), entradas, salidas, ensanchamientos y contracciones adems de los tubos.
Dichos componentes (accesorios) interrumpen el suave flujo del fluido y
provocan prdidas adicionales debido al fenmeno de separacin y mezcla del
flujo que producen.
En un sistema tpico, con tubos largos, estas prdidas son menores en
comparacin con la prdida de carga por friccin en los tubos (las prdidas
mayores) y se llaman prdidas menores. Aunque por lo general esto es cierto,
en algunos casos las prdidas menores pueden ser ms grandes que las
prdidas mayores. ste es el caso, por ejemplo, en los sistemas con varias
vueltas y vlvulas en una distancia corta. Las prdidas de carga que resultan
de una vlvula totalmente abierta, por ejemplo, pueden ser despreciables. Pero
una vlvula cerrada parcialmente puede provocar la prdida de carga ms
grande en el sistema, como pone en evidencia la cada en la razn de flujo. El
flujo a travs de vlvulas y uniones es muy complejo, y por lo general no es
lgico un anlisis terico. En consecuencia, usualmente los fabricantes de los
I.
II.
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEORICO
Son las prdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones (angostamientos,
ensanchamientos, etc.), codos, vlvulas, elementos de medicin y toda clase de
accesorios y elementos adicionales de las tuberas.
Consideremos el esquema de conduccin representado en el esquema siguiente,
los tramos ab, de, fg, hi, jk, lm son tramos rectos de seccin constante. En
todos ellos se originan prdidas primarias. En los tramos restantes se originan
prdidas secundarias: as F es un filtro, Fa desage de un depsito, bc un
codo, cd un ensanchamiento brusco, kl un medidor de caudal y mn desage
de un depsito.
V 2
Hps=k
2g
( )
v
h fs=k 1
2g
2 2
[ ( )] [ ( ) ]
A
K= 1 1
A2
D1
1
D2
corriente de flujo.
( )
v
h L=k 1
2g
v 22
h fs=k
2g
( )
2.1.4.
CONTRACCION GRADUAL:
La prdida de energa en una contraccin puede disminuirse
sustancialmente haciendo la contraccin ms gradual. La figura
muestra una contraccin de este tipo, formada mediante una seccin
cnica entre los dos dimetros con cambios abruptos en las junturas.
El ngulo se denomina ngulo de cono.
2.2. ACCESORIOS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los
tubos mediante un procedimiento determinado forman las lneas
estructurales de tuberas de una planta de proceso.
TIPOS.
Entre los tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Tes
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
de maniformes.
METODOLOGIA
III.1
EQUIPOS y MATERIALES
Banco de tubera
Bomba de tubera
Manmetro diferencial
Accesorios
Medidor de Caudal
III.2
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
III.
IV.
CLCULOS Y RESULTADOS
Accesorios:
1 Brida
Datos.Temperatura=25 C
=997
kg
kg
, =0.000899
, Tub Acero Comercial =4.6105 m
3
ms
m
H=3.1cm0.031m
Manmetro diferencial:
1000<=0.0012
1 m3
s
1.2<
V =
m
s
P1 v 21
P2 v 22
+ + z1 + H B= + + z 2+ H r 1 2
2g
2g
P1P2 P1P2
=
H r 1 2=
H r 1 2= H
Hg
1
A
Donde
Hg=13 550
kg
kg
, agua =997 3 y H =0.031 m
3
m
m
1 )
( 13550
997
H r 1 2=0.031
H r 1 2=0.3903139 m
H r 1 2=H rp+ H rs
Dnde:
H rp : Perdidas primarias en el tramo de tuberia
H rs : Perdidas secundarias en el tramo de tuberia
H rp
Se Determina
f v
L
2g
H r 1 2=
D
Para utilizar la ecuacin de darcy se requiere el coeficiente de friccin el cual
puede ser calculado mediante diagrama de Moody, lo cual involucra
determinar el nmero de Reynolds, a su vez se requiere la velocidad media en
la tubera.
Se determina la velocidad
v=
1000<=0.0012
1 m3
s
V =12
V
V
=
Area
2
D
4
m3
s
0.0012m3
V
s
m
v=
=
=0.55427
s
D2
0.05252 m2
4
4
Dv
997
NR=
kg
m
0.0525 m0.55427
3
s
m
=32 239
3
0.89910 Pas
D
0.0525
=
=1141.30423
4.6105 m
Conociendo el NR y el D/
grfica de Moody.
N R = 32 239
f v 2
L
2g
H r 1 2=
D
f =0.0255
m
0.0255 0.55427
0.64 m
s
H rp=
m
29.81 2 0.0525 m
s
=0.000876
D
H rp=4.867484610 m
H r 1 2=H rp+ H rs
0.3903139 m=4.8674846103 m+ H rs
H rs =0.3854464 m
0.55427 m/ s
2
K
0.3854464 m=
K=24.6161
Accesorios:
- Vlvula de compuerta
- 1 reductor
Temperatura=25 C
=997
kg
kg
, =0.000899
, Tub Acero Comercial =4.6105 m
3
ms
m
P1 v 1
P v
+ + z1 + H B= 2 + 2 + z 2+ H r 1 2
2g
2g
En una tubera de seccin constante y horizontal se tendr:
g
2g
= H Hg 1
g
A
v v
H r 1 2= H Hg 1 + 1 2
A
2g
Donde
H r 1 2=H rp+ H rs
H rp
Tramo de 1 M
Datos
=997
kg
kg
, =0.000899
3
ms
m
5
Tub acero com. =4.610 m
L=0.64 m
D N =2 pul , Cedula=40
=997
kg
kg
, =0.000899
, Tub Acero Comercial =4.6105 m
3
ms
m
fv 2
H rP1 M
2g
H rP 1 M =
D
Para utilizar la ecuacin de darcy se requiere el coeficiente de friccin el cual
puede ser calculado mediante diagrama de Moody, lo cual involucra
determinar el nmero de Reynolds, a su vez se requiere la velocidad media en
la tubera.
Se determina la velocidad
v=
1 m3
s
V =12
m
s
1000<=0.0012
V
V
=
Area
D 2
4
0.0012m
V
s
m
v=
=
=0.55427
s
2
2 2
D
0.0525 m
4
4
Dv
997
NR=
kg
m
0.0525 m0.55427
3
s
m
=32 239
3
0.89910 Pas
D
0.0525
=
=1141.30423
4.6105 m
Conociendo el NR y el D/
grfica de Moody.
N R = 32 239
=0.000876
D
f =0.0255
fv 2
L1 M
2g
H rP 1 M =
D
0.0255 0.55427
H rP 1 M =
29.81
m
0.1 m
s
m
0.0525 m
2
s
H rP 1 M =7.605444822104 m
Tramo de M 2
Temperatura=25 C
=997
kg
kg
, =0.000899
, Tub Acero Comercial =4.6105 m
3
ms
m
LM 2=0.27 m D N =1
1
pul ,Cedula=40 D=0.04089 m
2
fv 2
H rP M 2
2g
H rP M 2=
D
Para utilizar la ecuacin de darcy se requiere el coeficiente de friccin el cual
puede ser calculado mediante diagrama de Moody, lo cual involucra
determinar el nmero de Reynolds, a su vez se requiere la velocidad media en
la tubera.
Se determina la velocidad
v=
1 m3
s
V =12
m
s
1000<=0.0012
V
V
=
Area
D 2
4
v=
2
D
4
0.0012m
s
2 2
0.04089 m
4
=0.9139
m
s
Dv
997
NR=
kg
m
0.04089 m0.9139
3
s
m
=41 443.00655
3
0.89910 Pas
D
0.04089
=
=888.9130
4.6105 m
Conociendo el NR y el D/
grfica de Moody.
De la
grfica
de
Moody
para
=0.001125
D
N R =41 443.00655
fv 2
LM 2
2g
H rP M 2=
D
f =0.0252
0.0252 0.9139
H rP M 2=
29.81
m 2
0.27 m
s
m
0.04089 m
2
s
H rP M 2=7.083103 m
TRAMO 1->M
TRAMO M->2
0.0525
D( m)
0.04089
A(m2)
0.002165
A(m2)
0.001313
Q (m3/s)
1.2
Q (m3/s)
1.2
V (m/s)
0.55427
V (m/s)
0.9139
D( m)
NR
32 239
NR
41 443
e/D
0.000879
e/D
0.00112
0.0255
0.0252
H rP 1 M
H rP M 2
7.605*10-4
7.083*10-3
H rp=H rP 1 M + H rP M 2
H rp=7.60544482210 m+7.08310 m
H rp=7.8605103 m
Ahora se determina las prdidas Totales:
Hg
v 21v22
H r 1 2= H
1 +
A
2g
Donde
Hg=13 550
kg
kg
, agua =997 3 y H =0.005 m
3
m
m
v 1=0.55427
m
m
y v 2=0.9139
s
s
(0.55427 m/ s) ( 0.9139m/ s)
13550
H r 1 2=0.005
1 +
997
29.81 m/s 2
H r 1 2=0.036042m
H r 1 2=H rp+ H rs
Dnde:
H rp : Perdidas primarias en el tramo de tuberia
H rs : Perdidas secundarias en el tramo de tuberia
H rs =Facc+ Fc
Dnde:
1 vlvula compuerta
1 Reductor
Kcv2max
Fc=
2g
Donde el KC es
Dmenor
)
Dmayor
Kc=0.5
1(
0.04089m 2
0.05250m
1
Kc=0.5
Kc=0.19669071
La prdida de carga debido al accesorio (vlvula)
K vlvulav 2M 2
Facc=
2g
Se determina el K de la vlvula
H rs =
K vlvulav 2M 2 Kcv2max
+
2g
2g
0.9139 m/ s
2
K vlvula
H rs =
0.9139 m /s
2
K vlvula
0.0281821=
K vlvula =0.4653
El K para la vlvula completamente abierta es 0.4653
H=0.007 m
Hallamos las prdidas totales, las perdidas primarias sern las mismas que se
hallaron anteriormente
H r 1 2= H
Hg
v v
1 + 1 2
A
2g
H r 1 2=0.007
H r 1 2=0.0612241m
H r 1 2=H rp+ H rs
Dnde:
H rp : Perdidas primarias en el tramo de tuberia
2
K vlvula
H rs =
0.9139 m/ s
2
K vlvula
0.053364=
K vlvula =1.056904
H=0.027 m
Hallamos las prdidas totales, las perdidas primarias sern las mismas que se
hallaron anteriormente
H r 1 2= H
Hg
v v
1 + 1 2
A
2g
H r 1 2=0.027
H r 1 2=0.3130408 m
H r 1 2=H rp+ H rs
Dnde:
H rp : Perdidas primarias en el tramo de tuberia
H rs : Perdidas secundarias en el tramo de tuberia
Se determina las perdidas secundarias
H rs =H r 1 2 H rp
3
H rs =0.3130408 m7.860510 m
H rs =0.30518 m
Se determina el K de la vlvula
H rs =
K vlvulav 2M 2 Kcv2max
+
2g
2g
0.9139 m/ s
2
K vlvula
H rs =
0.9139 m / s
2
K vlvula
0.30518 m=
K vlvula =6.9723
H=0.152m
Hallamos las prdidas totales, las perdidas primarias sern las mismas que se
hallaron anteriormente
Hg
v 21v22
H r 1 2= H
1 +
A
2g
H r 1 2=1.886886 m
H r 1 2=H rp+ H rs
Dnde:
H rp : Perdidas primarias en el tramo de tuberia
H rs : Perdidas secundarias en el tramo de tuberia
Se determina las perdidas secundarias
H rs =H r 1 2 H rp
H rs =1.886886 m7.8605103 m
H rs =1.879025 m
Se determina el K de la vlvula
H rs =
K vlvulav 2M 2 Kcv2max
+
2g
2g
0.9139 m/ s
2
K vlvula
H rs =
0.9139 m / s
2
K vlvula
1.8790 m=
K vlvula =43.943506
El K para la vlvula 1/4 abierta es 43.943506
Resultados
COMPUERTA
Abierta
0.4653
3/4 abierta
1.0569
VALVULA DE
1/2 abierta
6.9723
1/4 abierta
43.943506
Accesorios:
-
Vlvula
1 expansor
1 unin universal
Temperatura=25 C
kg
kg
5
, =0.000899
, Tub Acero Comercial =4.610 m
3
ms
m
=997
P1 v 1
P v
+ + z1 + H B= 2 + 2 + z 2+ H r 1 2
2g
2g
g
2g
Para el dimetro diferencial se cumple:
P1 P 2
Hg
= H
1
g
A
H r 1 2= H
Donde
Hg
v 2v2
1 + 1 2
A
2g
H r 1 2=H rp+ H rs
H rp
Tramo de 1 M
Temperatura=25 C
=997
kg
kg
, =0.000899
, Tub Acero Comercial =4.6105 m
3
ms
m
L1 M =2.09 m D N =1
1
pul, Cedula=40 D=0.04089 m
2
fv
H rP1 M
2g
H rP 1 M =
D
Para utilizar la ecuacin de darcy se requiere el coeficiente de friccin el cual
puede ser calculado mediante diagrama de Moody, lo cual involucra
determinar el nmero de Reynolds, a su vez se requiere la velocidad media en
la tubera.
Se determina la velocidad
v=
1 m3
s
V =12
v=
D2
4
m3
s
0.0012m3
s
0.040892 m2
4
=0.9139
m
s
1000<=0.0012
V
V
=
Area
2
D
4
Dv
997
NR=
kg
m
0.04089 m0.9139
3
s
m
=41 443.00655
3
0.89910 Pas
D
0.04089
=
=888.9130
4.6105 m
Conociendo el NR y el D/
grfica de Moody.
N R =41 443.00655
=0.001125
D
fv
L M 2
2g
H rP 1 M =
D
f =0.0252
0.0252 0.9139
H rP 1 M =
29.81
m 2
2.09 m
s
m
0.04089 m
s2
H rP 1 M =0.054831 m
Tramo de M 2
Datos
=997
kg
kg
, =0.000899
3
ms
m
5
fv 2
H rP M 2
2g
H rP M 2=
D
Se determina la velocidad
v=
1000<=0.0012
1 m3
s
V =12
V
V
=
Area
2
D
4
m3
s
0.0012m
V
s
m
v=
=
=0.55427
s
2
2 2
D
0.0525 m
4
4
Dv
997
NR=
kg
m
0.0525 m0.55427
3
s
m
=32 239
3
0.89910 Pas
D
0.0525
=
=1141.30423
4.6105 m
Conociendo el NR y el D/
grfica de Moody.
N R = 32 239
=0.000876
D
fv 2
L M 2
2g
H rP 1 M =
D
f =0.0255
0.0255 0.55427
H rP M 2=
29.81
m
0.64 m
s
m
0.0525 m
2
s
H rP M 2=4.867484103 m
TRAMO 1->M
TRAMO M->2
D( m)
0.04089
D( m)
0.0525
A(m2)
0.001313
A(m2)
0.002165
Q (m3/s)
1.2
Q (m3/s)
1.2
V (m/s)
0.9139
V (m/s)
0.55427
NR
41 443
NR
32 239
e/D
0.00112
e/D
0.000879
0.0252
0.0255
H rP 1 M
H rP M 2
0.054831
H rp=0.054831 m+ 4.8674103 m
H rp=0.0596984 m
Ahora se determina las prdidas Totales:
H r 1 2= H
Hg
v v
1 + 1 2
A
2g
Donde
Hg=13 550
m
m
y v 2=0.55427
s
s
v 1=0.9139
kg
kg
, agua =997 3 y H =0.005 m
3
m
m
4.867484*10-3
(0.9139 m/ s ) (0.55427 m/ s)
13550
H r 1 2=0.005
1 +
997
29.81 m/s 2
H r 1 2=0.08986 m
H r 1 2=H rp+ H rs
Dnde:
H rp : Perdidas primarias en el tramo de tuberia
H rs : Perdidas secundarias en el tramo de tuberia
Fe=
Kev max
2g
Donde el KC es
Ke=[1
Dmenor 2 2
]
Dmayor
Ke=
Ke=0.154749
K vlvulav 21 M K v 21 M
Facc=
+
2g
2g
K =0.04
Se determina el K de la vlvula
H rs =
0.9139 m/ s
0.9139 m/ s
2
K vlvula
H rs =
0.9139 m/ s
0.9139 m/ s
2
K vlvula
0.030166=
V.
CONCLUSIONES
K abierta 6.9723
K abierta 43.9435
Se concluye que a medida que se va cerrando la vlvula la presin
aumenta, debido a la retencin y por ende las prdidas de carga
tambin aumentan.
VI.
RECOMENDACIONES
VII.
LA MECANICA DE FLUIDOS
Mxico 1993
ANEXOS
TABLA DE RUGOSIDADES
VIII.
DIAGRAMA
DE MOODY