INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTRODUCCION
Un Intercambiador de calor es un equipo mecnico, construido
para transferir calor entre dos fluidos a diferente temperatura
que estn separados por una pared (metlica).
Cuando la diferencia de temperatura es pequea se desprecia la
transferencia de calor por radiacin y el intercambiador de calor
se calcula aplicando las correlaciones de transferencia de calor
por conduccin y conveccin.
Un aspecto importante en la aplicacin de los intercambiadores
es la recuperacin del calor de procesos o incluso a la
recuperacin de calor de fluidos residuales, que en si mismo no
tienen valor econmico, pero estando a temperaturas superiores
al ambiente, transportan calor, que al recuperarlo, tiene un valor
energtico (recuperacin de energa) y econmico. Adems
permite o contribuye a la conservacin del medio ambiente,
ayuda a que el ahorro de energa se traduce en un ahorro de
combustible, disminucin de masa de contaminantes (dixido de
carbono y otros), emitidos a la atmsfera.

2.-CLASIFICACION
LOS DIFERENTES TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CON SUS
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y FUNCIONALIDAD, SE PUEDEN HACER
DIFERENTES CLASIFICACIONES:

1.-Segn el proceso de transferencia de calor, se puede distinguir:

.-Recuperadores o transferencia directa.
.-Regeneradores o de almacenamiento
.-Lecho fluidizado.
.-Contacto directo.
.-Con combustin o generadores de calor (hornos y calderas)
2.- Segn las caractersticas constructivas
.-Tubular: doble tubo, carcasa y tubos.
.-Placas: paralelas, espiral.
.-Compactos: tubos aletas, placas aletas.
3.-Segn la disposicin de los fluidos.
.-Paralelo.
.-Contracorriente.
.-Cruzado.

4.-DEPENDIENDO DE SU FUNCIN
-INTERCAMBIADOR.
-CALENTADOR Y ENFRIADOR.
-Refrigerador.

-Evaporador y condensador.
-Generador de vapor
A).-Los intercambiadores que por su construccin son: de flujo concntrico y
por el sentido en que se mueven los flujos denominados de flujo paralelo
y de flujo en contracorriente. Figura N 1

En el intercambiador de calor de flujos paralelos, el flujo msico ms

caliente intercambia calor con el flujo msico ms fri a la entrada del
intercambiador. Al comienzo, la transferencia de calor es mayor debido a
que la diferencia de temperatura es mxima, pero a lo largo del
intercambiador esa diferencia disminuye con rapidez y las temperaturas de
las dos corrientes se aproximan asintoticamente y con gran lentitud. En el
flujo paralelo en equicorriente, la temperatura final del fluido ms fri
nunca puede llegar a ser igual a la temperatura de salida del fluido ms
caliente

EN EL INTERCAMBIADOR EN CONTRACORRIENTE, EL FLUJO A

MAYOR TEMPERATURA DEL FLUIDO CALIENTE INTERCAMBIA CALOR CON
LA PARTE MS CALIENTE DEL FLUIDO FRI, Y LO MS FRA DEL FLUIDO
CALIENTE CON LA MS FRA DEL FLUIDO FRI.

ESTO PERMITE

ESTABLECER UNA DIFERENCIA DE TEMPERATURA CASI CONSTANTE

a lo largo del intercambiador. En el flujo en contracorriente la

temperatura final del fluido fri (que es lo que se calienta) puede
superar la temperatura de salida del fluido caliente (que se enfra),
puesto que existe un gradiente de temperatura favorable a todo lo largo
del intercambiador de calor.

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS

B).-

LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE FLUJOS CRUZADOS, EN

ESTE CASO EL FLUIDO EXTERIOR ES UN GAS (GENERALMENTE
AIRE), MIENTRAS QUE EL FLUIDO INTERIOR PUEDE SER UN FLUIDO
CUALQUIERA GAS O LIQUIDO.

Los fluidos se mueven en forma perpendicular entre si, estos

intercambiadores de calor pueden ser: tubulares con o sin aletas
(placas), los fluidos pueden ser mezclados y sin mezclar. En la figura
N 2 se presentan estos tipos de intercambiadores de calor.

Intercambiadores de calor compactos

Cubiertas de intercambiadores de calor compactos

Intercambiador
compacto, tipo espiral
para alta presin (40
barg). Dimensiones
3.3 m de altura y 45
Tm de peso.

C).-INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CARCASA,

1-2

(CORRIENTES PARALELAS Y EN CONTRACORRIENTE )

Se tiene intercambiadores de calor de carcasa y tubos, se utiliza para
la transferencia de calor entre lquidos, uno de los fluidos circula por
el interior de los tubos y el otro por el exterior. La carcasa envuelve
el conjunto de tubos. Los deflectores (BAFFLES), cumplen la funcin
de desviar el flujo exterior con objeto de generar un proceso de
mezcla que genera turbulencia para aumentar la transferencia de
calor. Ver figura. N 3.
El flujo de un intercambiador (1-2) es generalmente en
contracorriente y parcialmente en corrientes paralelas. Ver figura. N
3
En los intercambiadores de paso mltiple, se pueden utilizar
velocidades mas elevadas, tubos ms cortos y resolver fcilmente el
problema de las expansiones y dilataciones. Disminuye la seccin
libre para el flujo, con el cual aumenta la velocidad, dando lugar a
un incremento del coeficiente de transmisin de calor por
conveccin.

FIGURA N 3 INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CARCASA (1-2)

Intercambiador de calor de tubo y coraza

Intercambiador de calor de tubo y coraza con un paso por la

coraza y por los tubos (contraflujo cruzado)

Intercambiador de calor de tubo y coraza

Intercambiador de calor compacto. Intercambiador de placa

INTERCAMBIADOR DE CALOR EN ESPIRAL

A).-EL INTERCAMBIADOR ES MS COMPLICADO.

B).-AUMENTAN LAS PERDIDAS POR FICCIN DEBIDO A LA MAYOR
VELOCIDAD Y A LA MULTIPLICACIN DE LAS PERDIDAS DE CARGA EN LA
ENTRADA O LA SALIDA.

El intercambiador (1-2) posee una importante limitacin ya que debido

al paso del flujo en corrientes paralelas, el intercambiador no permite
que la temperatura de uno de los fluidos a la salida sea muy prxima a
la temperatura del otros fluido a la entrada, lo que se traduce en que la
recuperacin de calor de un intercambiador (1-2) es necesariamente
mala.

3.- DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS

En la figura N 4 se presenta la distribucin de temperatura de
varios intercambiadores tpicos: de flujo paralelo, contracorriente y
de un paso por la carcasa y dos pasos por los tubos, condensador de
un paso de tubos, vaporizadores de un paso de tubos.

FIG. N 4 DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN DIFERENTES

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

FIGURA N 5 DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS

INTERCAMBIADOR DE CALOR (1-2)

EN

4.-COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

EL COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (U) ES UN FACTOR
QUE PARA UNA CONFIGURACIN GEOMTRICA O HIDRODINMICA DADA, AL
MULTIPLICARLO POR EL REA DEL INTERCAMBIO DE CALOR Y POR LA
DIFERENCIA TOTAL DE TEMPERATURAS.
TRANSFERIDO.

SE OBTIENE EL CALOR TOTAL

Q UATtotal
Una de las primeras cuestiones a realizar en el anlisis trmico de un
intercambiador de calor de carcasa y tubos consiste en evaluar el
coeficiente de transferencia trmica global entre las dos corrientes fluidas.
Sabemos que el coeficiente de transferencia trmica global entre un fluido
caliente a temperatura TC y otro fro a temperatura TF separados por una
pared plana se define mediante la ecuacin:

1
UA i 3

1
L
1

Ri

hc A kA hF A
i 1

EN EL CASO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR FORMADO POR

DOS TUBOS CONCNTRICOS, FIG. N 1, EL REA DE LA
SUPERFICIE DE INTERCAMBIO TRMICO ES:

Interior : Ai 2 ri L
Area
Exterior : Ae 2 e L
De forma que, en general :
1
UA
re
1n
ri
1
1

hci Ai 2 kL hFe Ae

SI EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA TRMICA GLOBAL VIENE

REFERIDO A LA SUPERFICIE EXTERIOR AE EL VALOR DE UE
SER:

Ue

1
re
Ae1n
Ae
ri
1

hci Ai 2 kL h Fe

Si el coeficiente de transferencia de calor global viene referido

a la superficie interior (Ai) el valor de Ui, ser

1
Ui
re
Ai ln
ri
Ai
1

hci 2 kL Ae h Fe

5.-FACTOR DE INCRUSTACION (SUCIEDAD)

CON FRECUENCIA RESULTA IMPOSIBLE PREDECIR EL COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE CALOR GLOBAL DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
AL CABO DE UN CIERTO TIEMPO

de funcionamiento, teniendo solo en cuenta el anlisis trmico; durante

el funcionamiento con la mayora de los lquidos y con algunos gases, se
van produciendo gradualmente unas pelculas de suciedad sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia trmica, que pueden ser
de xidos, incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos,
carbonilla u otros precipitados, Figura N 6; el efecto que esta suciedad
origina, se conoce con el nombre de incrustaciones, y provoca un
aumento de la resistencia trmica del sistema. La resistencia trmica del
depsito se puede determinar, generalmente, a partir de ensayos reales o
de la experiencia. Si se realizan ensayos de rendimiento en un
intercambiador limpio y se repiten despus de que el aparato haya
estado en servicio durante algn tiempo, se puede determinar la
resistencia trmica del depsito (o factor de incrustacin) RSuc mediante
la relacin:

RSucio RFunc RLimpio

U Fun

1
U Func

1
U Limpio

1
RSucio

1
U Limpio

6. CALCULO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR.
T T
Q mC CPC (TC1 TC 2 ) UA

1n

La expresion TML

T2
T1

UA( LMTD)

T2 -T1
se denomina temperatura media
T
1n 2
T1

logaritmica TML (LMTD), (logarithmic mean temperaturedifference)

7. INTERCANBIADOR DE CALOR CON U VARIABLE

(U VARIA LINEALMENTE CON T)

. Cuando el coeficiente global de transmisin de calor U vare mucho de uno

a otro extremo del intercambiador, no es posible representarle por este valor;
si se admite que U vara linealmente con la diferencia de temperaturas T se
puede poner:

U a bT
d (T ) T2 T
dq Q U a bT
T2

d (T )
d (T )
1 1
T
UdAT (a bT )dAT A a Ln a bT T

a
Q A(T2 T1 )(
) TT12
T
1n
a bT
.

T1
U1 a bT1
a bT1
Q A(T2 T1 )aLn
U 2 a bT2

T2
T1 T2
1
a bT2

a U 2 T1 U1T2
U 2 T1
U1T2 U 2 T1
Q A(T2 T1 )a1n
... A
U T
U1T2
1n 1 2
U 2 T1
Suponiendo de modo general, que el intercambiador
completo se haya dividido en (n) elementos parciales:
n

Q Q12 Q23 ... Q(1 2)i

11

8. INTERCAMBIADORES DE CALOR CON DIFERENCIAS DE

TEMPERATURAS EN LOS EXTREMOS IGUALES

Si las capacidades calorficas de los fluidos son iguales, las

diferencias de temperaturas en contracorriente resultan iguales y T
= T1 = T2 por lo que para salvar la indeterminacin 0/0 en el
valor de la (LMTD), hay que aplicar la regla del LHopital.

T2 T1 0
x 1
Q UA
T2 xT1 UAT1
LHopital
T2
0
1nx
1n
T1
Q UAT2

SI LA DIFERENCIA
TC 2 TF 1 T1 NO ES MAYOR QUE UN
T2 DE TEMPERATURAS
T1 ES DECIR
TC 2: TF 1
50% DE T2,
2
2
9. FACTOR DE CORRECCIN DE LA LMTD
La diferencia de temperaturas media aritmtica no difiere de la
(LMTD) es ms de 1% y se puede utilizar en lugar de ella para
simplificar los clculos.
En intercambiadores de calor de tubos y carcasa o para
intercambiadores de calor mas complicados, la determinacin de T no
es tan sencilla, aunque el procedimiento es el mismo que para el
intercambiador (1-1) en contracorriente.
Para determinar el valor de del intercambiador (1-2) de la figura
XVII.5.b, se considera una longitud diferencial del mismo, a la que
corresponde un rea superficial de intercambio trmico de tubera dA,
pudindose escribir las siguientes expresiones:

dQ CC dTC CF (dTFa dTFb ) UdA(TC TFa ) (TC TFb )

ELIMINANDO DOS CUALESQUIERA DE LAS TRES TEMPERATURAS, QUE

SON DESCONOCIDAS, POR EJEMPLO TFA Y TFB SE OBTIENE UNA
ECUACIN DIFERENCIAL EN TC QUE SE RESUELVE TENDIENDO EN
CUENTA EL BALANCE CALORFICO TOTAL DEL INTERCAMBIADOR:

CC (TC1 TC 2 ) CF (TF 2 TF 1 )
La expresin que proporciona el calor transmitido en el intercambiador
(1-2) es:

a
Q A(T2 T1 )(
) TT12
T
1n
a bT
(TC1 TF 2 ) (TC 2 TF 1 )
Q UAF
UAF ( LMTD )
TC1 TF 2
Ln
TC 2 TF 1

La diferencia media de temperaturas, se determina

mediante la siguientes relacin:

T F ( LMTD)

Donde F es el factor de correccin de

temperaturas y se determina mediante las
relaciones:

Coeficiente de efectividaad
t2 t1
P
t fluido por los tubos
TC1 t1
T fluido por el casco
Relacin de capacidades trmicas

T1 T2
R
t2 t1
El coeficiente de efectividad P es un indicativo de la eficiencia del
intercambio trmico y puede variar desde 0, a 1

10 EFECTIVIDAD Y NUMERO DE UNIDADES DE

TRANSMISION
El calor intercambiado entre los dos fluidos se determina por la aplicacin
simultnea de las tres siguientes ecuaciones.

Q UATtotal
Q mF CpF (TFs TFe )
Q mC CpC (TCe TCs )
En estas expresiones, an conociendo U y A, y dos
temperaturas: las de entrada de fluido caliente y la de
salida del fluido fri, o de la entrada del fluido caliente y
entrada del fluido fri, todava nos quedan dos
temperaturas por conocer
Para resolver este problema Nusselt desarrollo el mtodo que lleva por
nombre Nmero de Unidades de Transmisin (NTU). Este mtodo fue
perfeccionndose despus por Kays y London. Consiste en determinar el
intercambio de calor por cada grado de diferencia de temperatura, que
segn la expresin (18) es el producto UA.

EL

CALOR

TRASMITIDO

TEMPERATURA, A UNO

(O

POR

CADA

GRADO

DE

AUMENTO

DE

DESDE UNO) DE LOS DOS FLUIDOS LO

DETERMINAN LOS PRODUCTOS MCCPC O MFCPF.

COMO ESTOS

productos y el UA tienen las mismas unidades, el producto UA se puede

hacer adimensional dividiendo por (mCp). As obtenemos un nmero que
expresa la capacidad de transmisin de calor del cambiador. El NTU se
define como el cociente entre UA y el producto mCp de menor valor.

UA
NTU
..........................21
(mC p ) min

LAS DEFINICIONES DE CAPACIDAD, CR Y DE LA EFECTIVIDAD SE

GENERALIZAN DE LA SIGUIENTE FORMA:
Coeficiente de capacidad,

CR

(mC p )min
(mC p )max

..............................................22

Efectividad,

T fs T fe
Tce T fe

, m f C pf mcC pc ...............................23

TCE TCS
, m f C pf mcC pc ...............................24
TCE TFE

La efectividad es el cociente entre el calor realmente intercambiado y el

mximo que podra transmitirse en un cambiador en contracorrientes de
rea infinita.

Qmax

Qmax (m.Cp)min (TC1 TF 1 )

FIGURAS 13-18
Diagrama del factor de correccin F para
intercambiadores de calor comunes de casco y
tubos y de flujo cruzado (tomado de Bowman,
Mueller y Tagle, Ref.2)

FIGURA 13-26 EFECTIVIDAD PARA LOS INTERCAMBIADORES

DE CALOR (TOMADO DE KAYS Y LONDON, Ref. 5)

Tabla 11.3 Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor

PROBLEMA N 1
Aceite caliente (Cp = 2 200 j/Kg. C) se va a enfriar por
medio de agua (Cp = 4 180 j/kg. C) en un intercambiador
de calor de dos pasos por el casco y 12 pasos por los
tubos. Estos son de pared delgada y estn hechos de cobre
con un dimetro de 1,8 cm. La longitud de cada paso de los
tubos en el intercambiador es de 3 m y el coeficiente de
transferencia de calor total es de 340 W/m2C. Por los
tubos fluye agua a una razn total de 0,1 Kg./s y por el
casco fluye el aceite a razn de 0,2 Kg./s. El agua y el
aceite entran a las temperaturas de 18 C. y 160 C.
respectivamente. Determine la velocidad de transferencia
de calor en el intercambiador y las temperaturas de salida
de las corrientes del agua y del aceite.

DIAGRAMA DE FLUJO

Solucin.1. Para determinar el flujo de calor y las temperaturas de salidas de los

fluidos, se aplicara el mtodo de la eficiencia nmero de unidades de
transferencia (e NTU Rc)
2. Clculo de la razn de capacidades trmicas de los fluidos, para
identificar cual es el mnimo y el mximo

fluido caliente,el aceite

kg
j
j
W
mC CpC = 0,2 2200
= 440
=440
= Cmax
s
kg.C
s.C
C
fluido
frio;el agua
.
kg
j
j
W
mF Cp F = 0,1 4180
= 418
= 418 =Cmin
s
kg.C
s.C
C
3.Siendo el fluido fro el de menor capacidad trmica, la eficiencia se
determina, mediante la grfica N 13-26, (d), con los parmetros NTU y
Rc.
U A

NTU

TF2 - TF1
Cmin

Cmin
TC1 TF1
Rc

Cmax

4. Calculos de los parametros:

Area de transferencia de calor
A DLNp 0, 018m 3m 12 20357m 2

5. Calculo de NTU y Rc
W
340 2
2, 0357m2
m .C
NTU
1, 655
W
418
C

W
C 0,95
Rc
W
440
C
418

6. Por el grafico la eficiencia es: = 0,61

7. Reemplazando en (3)

0, 61

TF2 -18

160 18
El flujo de calor:

TF2 104, 62C

Q=CF TF2 -TF1 418

W
104, 62 18 F 36207,16W 36, 20716 KW
F

8. La temperatura de salida del fluido caliente se determina

del balance de energia:
TC2 =TC1 -

Q
36207,16W
=160C=77,711C
W
CC
440
C

PROBLEMA N 2
Determinar el rea de intercambio trmico que se necesita para que un
intercambiador de calor construido con un tubo de 25 mm. de dimetro
exterior, enfre 6,93 Kg /s de una solucin de alcohol etlico al 95 %,
Cp = 3810 j/kg.K, desde 65,6 C. hasta 39,4 C., utilizando 6,3 Kg./s de
agua a 10 C. Se supondr que el coeficiente global de transferencia
trmica basado en el rea exterior del tubo es de 568 W/m. C. En la
resolucin del problema se realizar en los siguientes supuestos, que el
intercambiador sea:
Carcasa y tubo con flujo en equicorriente
Carcasa y tubo con flujo en contracorriente
Intercambiador en contracorriente con dos pasos en la carcasa y 4
pasos en los tubos de 72 tubos en cada paso, circulando el alcohol por
la carcasa y el agua por los tubos.
Flujo cruzado, con un paso de tubos y otro de carcasa, siendo con
mezcla de fluido en la carcasa.

SOLUCIN.a). Intercambiador de calor de carcasa y tubo con flujo en

equicorriente
1.-Diagrama de flujo del intercambiador de calor; en el se tiene que
el agua = f (fluido fro), y el alcohol etlico = c (fluido caliente)

2. Datos :
U 568W

; DO 25, 4mm; Cpc 3810 J

m.C
Cp f 4186 J
(agua)
Kg.K

Kg.K

(alcohol etilico);

3. Balance de energia, considerando que no hay perdida de calor :

Q mC .CpC TC1 TC2 mF .CpF TF2 TF1

Q 6,93kg / s 3810 j / kg.C 65, 6 39, 4 C 691766 j / s 691, 766 KW

Q 691766 j / s 6,3 4186 TF2 10

TF2 36, 23C

4. Calculo dela diferncia media log aritmica temperatura(TML )

TML

39, 4 36, 23 65, 6 10

T2 T1 T1 TC1 TF1

T
T2 TC2 TF2
39, 4 36, 23
Ln 2
Ln
T1
65, 6 10
1

TML 18,3 C

5. Dela ecuacion de diseo para la transferencia de calor

Q U . A..TML A

Q
691766( j / s )

66,55 m 2
U .TML 568( w / m.C ) 18,3C

2
A
66,55
m
. L
A .D.L

834 m
D 0, 0254m

b) Intercambiador de calor de carcasa y tubo con flujo en

contracorriente
1.-Diagrama de flujo del intercambiador de calor; en el se tiene que el agua
= f (fluido fro), y el alcohol etlico = c (fluido caliente)

2. Calculo dela diferncia media log aritmica detemperatura(TML )

TML
.

39, 4 10 65, 6 36, 23

T2 T1 T1 TC1 TF2

T2
T2 TC2 TF1
39, 4 10
Ln
Ln
T1
65, 6 36, 23

TML

0
, las diferencias de temperaturas en los terminales son
0
iguales , por lo que aparentemente sera indeterminado

Puede ocurrir que las capacidades calorficas de los fluidos son

iguales, las diferencias de temperaturas en contracorriente
resultan iguales, T= T1 = T2, por que se ha de aplicar la
regla de LHtipal.

Q UATML
TML

T2 T 0
T ( x 1)
T2 xT1 1
LHpital xT1 T2
T2
0
Ln x
Ln
T1

. (T T ) 65, 6 36, 23 29,37C

TML
C1
F2

4. Dela ecuacion de diseo, para la transferencia de calor

Q U . A.TML

Q
691766( j / s )
A

41, 47 m 2
U .TML 568( w / m.C ) 29,37C

A
41, 47m2
A .D.L L

519, 69 m
D 0, 0254m

C.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS, DOS PASOS

POR LA CARCASA Y CUATRO PASOS POR LOS TUBOS (2-4)
.1. Diagrama de flujo del intercambiador de calor; en el se tiene que el agua
= f (fluido fro), y el alcohol etlico = c (fluido caliente)
5. delos calculos realizados en b setiene :
Q 691766 Kg ; TC 2 36.37C ; TML 29.37C
s
4. calculo del factor de correccion detemperatura ( FT ), se det er min a por grafico, para
int ercambiador de calor (2 4),int ercep tan do( P y R)

FT P, R

P razn de efectividad
= 0,97
R razn de capacidad

TF2 TF1 36, 23 10

P .
=
0, 47
TC1 TF1 65, 6 10
CF mF CpF TC1 TC2 65, 6 39, 4
R
=

0,9988 ~ 1.00
CC mC CpC TF2 TF1
36, 23 10
5. dela ecuacion de diseo
Q U . A.FT .TML

Q
691766w
A

U .FT .TML 568( w / m2 .C ) 0.97 29,37C

A 42, 75m2

6. Calculo de la longitud de tubos

A
42, 75m 2
L

4 72 D
4 72 0, 0254m
L 1.86m

D.

INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO CON UN PASO DE

TUBOS Y UN PASO POR LA CARCASA, SIENDO CON MEZCLA DE
FLUIDO POR LA CARCASA

1. Diagrama de flujo del intercambiador de calor

2. Para el int ercambiador de flujo cruzado, setiene :

Q 691766 Kg ; TC 2 36.37C; TML 29.37C

s
3. Clculo del factor de correccin de temperatura (FT), se
determina por grfico, para intercambiador de calor de flujo
cruzado, con un fluido mezclado, por la carcasa (luido caliente)
y el otro fluido sin mezclar (fluido fro), FT(P,R)
FT P, R

P razn de efectividad
= 0,875
R razn de capacidad

TF2 TF1

36, 23 10
P
=
0, 47
TC1 TF1 65, 6 10
CF mF CpF TC1 TC2 65, 6 39, 4
R
=

0,9988 ~ 1.00
CC mC CpC TF2 TF1
36, 23 10

4.-De la ecuacion de diseo

Q=U.A.FT .TML A=

Q
691766w
=
U.FT .TML 568(w/m 2 .C)0,87529,37C

A=47,39m 2

Problema N3
En una planta textil se va a usar el agua de desecho del
teido (Cp = 4 290 j/kg. C) que est a 75 C. para precalentar
agua fresca (Cp = 4 180 j/kg.C) a 15 C, con el mismo gasto
de masa., en un intercambiador de calor de tubo doble y a
contraflujo. El rea superficial de transferencia de calor del
intercambiador es de 1,65 m2 y coeficiente de transferencia de
calor total es de 625 W/m2.C. Si la velocidad de la
transferencia de calor en el intercambiador es de 35 KW,
determine la temperatura de salida y el gasto de masa de cada
corriente de fluido.

DIAGRAMA DE FLUJO
.

Solucin.Datos :
1. Area 1.65m2 ;

U 625W

m C
2

Q 35000W

2. De acuerdo al mtodo de la Diferencia media logartmica

2.2 Del balance de energia, setiene.

T T T T

U A
T T

Ln
T T

Q mC CpC TC1 TC2 mF CpF TF2 TF1

Q U A TML

C1

F2

C2

C1

F2

C2

F1

F1

2.3 Como ambos fluidos tienen el mismo flujo masico

CpF
TC2 TC1
TF2 TF1
CpC

2.4.-EL

PROCEDIMIENTO
PARA
CALCULAR
LAS
TEMPERATURAS DE SALIDAS DE LOS FLUIDOS ,
APLICANDO EL MTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA
LOGARTMICA DE TEMPERATURAS,

mediante el ensayo y error, es el siguiente:

Primero se supone un valor de la temperatura de salida del
fluido fro TF2
Se determina la temperatura de salida del fluido caliente TC2
Se halla la diferencia media logartmica
Luego mediante la ecuacin de diseo se halla el calor
transferido, si no es igual al flujo de calor dado se procede a
realizar otras suposiciones, hasta encontrar un valor cercano.
2.5.-Ejemplo de calculo para una primera suposicin, el resto
de clculos efectuados se muestran el la tabla siguiente
Asumiendo que TF2 = 45 C;

TC1 TF1 75 15

45C
TF2
2
2

j
4180
kg.C
TC2 75C
45 15 C 45,80C
j
4295
kg.C

TML

75 45 45,80 15

30, 4002C
75

45

Ln
45,80 15

Q U A TML

W
625 2
1, 65m2 30, 4002C 31350, 235W
m .C

Como no se alcanza el valor del calor transferido, se procede a realizar otras

suposiciones, los clculos realizados se muestran en la siguiente tabla:

Suposicin

TF2 = C

TC2 = C

TML = C

Q=W

45

45,804

30,4002

31350,236

42

48,7236

33,3604

34405,007

41,5

49,2102

33,8538

34911,7915

41,4

49,3075

33,9525

35013,55

De los resultados, se puede tener que las temperaturas

desalida de los fluidos, son : TC 2 49.3C y TF 2 41.4C
Por tanto el flujo masico (mf =mc ) de los fluidos son:
Q
35013
kg
Q=mF .CpF (TF2 -TF1 ) mF =
=
= 0,31
Cp F (TF2 -TF1 ) 4180(41,4-15)
s

Problema N 4

En un intercambiador de calor con flujo en contracorriente,

por el que circulan 5 Kg. de agua por minuto, y 8 Kg. de
aceite por minuto, el agua entra a 20 C y sale a 40 C,
mientras que el aceite entra a 90 C.
El calor especfico del agua es Cpagua = 1 Kcal./kg. C, el
calor especfico del aceite obedece a la siguiente relacin,
Cpaceite = 0,8+0,002Taceite, con Taceite = C.

DETERMINAR:
A. LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL ACEITE
B. LA EFICIENCIA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

c.-Si el coeficiente global (U), para el rango de temperaturas del

intercambiador, viene dado por:
10Taceite
Kcal
U

, con T en C

2
m del
.C rea
Tagua
Tde
aceiteintercambio
Calcular elmin.
valor
trmico?
Solucin.-

1.-DIAGRAMA

2. calculo dela temperatura de salida de aceite, medianteunbalance de energia

Q mac .Cpac (TC1 TC2 ) mag .Cpag (TF2 TF1 ) U . A.T ,

T (Tac Tag )

3.Re alizandounbalance diferencial setiene :

dQ mac .Cpac dTac mag .Cpag dTag U .dA(Tac Tag )
4. Re emplazando el valor de Cp del aceite
dQ mac (0,8 0, 002T ) dTac mag .Cpag dTag
5. int egrando a exp resion :
TC2

0, 002T
mac 0,8T
mag .Cpag TF2 TF1 mag .Cpag TF1 TF2

TC1
2

6. Re emplazando los valores y luego simplificando la exp resion setiene :

0, 002TC22
0, 002 902
8 0,8TC2
0,8 90

2
2

0,8TC2 0, 001TC22 67, 6 0

5 1 40 20

7. Re solviendo la ecuacion(6), de segundo grado

TC2
TC2

0,8
b b 2 4ac

2a
77, 07 C

0,82 4(0, 001)(67, 6)

2(0, 001)

8.-CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

8.1LA POTENCIA CALORFICA REAL INTERCAMBIADO, ES LA
ABSORBIDA POR EL AGUA

Qreal ,agua mag Cpag Tag 5 1 (40 20) 100Kcal / min

8.2La velocidad mxima posible de transferencia
de calor para el agua ( Qmax ,agua ) , es cuando, Tf = Tc
2

Qmax ,agua
Qmax ,agua

kg Kcal
mag Cpag (TC1 TF1 ) 5
90 20 C
1
min kg.C
350 Kcal / min

8.3LA VELOCIDAD MXIMA POSIBLE DE TRANSFERENCIA

DE CALOR PARA EL ACEITE () ES
CUANDO: TC2 =
TF1
C1

C1

F1

F1

Qmax,aceite mac Cpac dTac mac

Qmax,aceite

0,8 0, 002Tac dTac

kg ac
902
202
8
0,8 20
0,8 90 0, 002

min
2
2

Qmax,aceite 509, 6

Kcal
min

8.4 La eficiencia del intercambiador,

Qreal
Qreal

Qmax Cmin TC TF
1
1

100

0, 2857 28, 7%
350

Cmin m Cp

8.5 OTRA

FORMA DE DETERMINAR LA EFICIENCIA, ES TAL

SIGUE:

COMO

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD CALORFICA MNIMA CMIN

Kcal
kg Kcal
Cag mag Cpag 5

5
Cmin

min
kg
.

C
min
.

90 77, 07 Kcal
Kcal
kg
Cac mac Cpac 8

0,8

0,
002

7,
736
Cmax

min
2
kg
.

C
min
.

calculo de TML
TML
TML

T2 TC1 TF2 90 40 50C

T2 T1
50 57, 07

T
T1 TC2 TF1 77, 07 20 57, 07C Ln 50
Ln 2
57, 07
T1

53, 45C

DE LA ECUACIN DE DISEO
Kcal
Kcal
Q U . A.TML 100
U . A 53, 45C U . A 1,87
min
min .C
U . A 1,87
NTU

0,374
C min
5

La ecuacin para determinar la eficiencia ,

para un intercambiador de calor a contracorriente, es:

1 e

NTU min 1
Cmax

Cmin
1
e
Cmax

NTU min 1
Cmax

1 e

0,374
1
7,736

5
e
7, 736

0,374
1
7,736

0, 2857 28,57%

8.6.-TAMBIN SE PUEDE DETERMINAR MEDIANTE LA SIGUIENTE

RELACIN, TEMIENDO EN CUENTA QUE LA CAPACIDAD CALORFICA
MIN. CORRESPONDE AL FLUIDO FRO

CF (TF2 TF1 )

(TF2 TF1 )

40 20

0, 2857 28,57 %
Cmin (TC1 TF1 ) (TC1 TF1 ) 90 20

9.-Clculo del rea de intercambio trmico; Del balance

de energa.
Q mac .Cpac .dTac UdA(Tac Tag )
10Tac
mac (0,8 0, 002Tac )dTac UdA(Tac Tag )
dA(Tac Tag ) 10Tac dA
Tac Tag
mac (0,8 0, 002Tac )dTac
dA
, integrando
10Tac

TC1
(0,8 0, 002Tac )dTac mac
A mac

0, 002 TC1 TC2

0,8Ln
TC2
10Tac
10
TC2
90

A 0,8 0,8Ln
0, 002 90 77, 07
77, 07

TC1

A 0,11988m 2

10.-Tambin se puede determinar, de la siguiente forma

10Taceite
10(90 77, 07)
Kcal

15, 6 2
Taceite Tagua (90 77, 07) (40 20)
m .min .C

Kcal
U A 1,87
min .C

1,87 Kcal

15, 6 Kcal

min .C

m2 .min .C

0,11987m 2

PROBLEMA N5
Se dispone de dos tuberas de acero concntricos, de
dimetros interiores 50 mm y 100 mm y espesor 5 mm. Por
la tubera interior circula amoniaco lquido, que penetra a
la temperatura de 20a.C. y velocidad de 3 m/s, mientras
que por el extremo opuesto del espacio anular penetra
agua a 80 a.C. y velocidad 1,5 m/s. La longitud de las
tuberas es de 100 m. y la conductividad trmica del acero
de 40 w/m.C. Se supondr no existen prdidas trmicas.

DATOS:
Para el NH3: = 580 kg/m3; Cp = 5 KJ/Kg.C; k = 0,50
w/mK; = 0,34x10-6 m2/s; Pr = 2
Para el agua: = 985 kg/m3; Cp = 4,186 Kj/kg.C; k =
0,66 w/mK; = 0,484x10-6 m2/s; Pr=3
Con estos datos determinar:
A).- Los coeficientes de conveccin correspondientes
B).- El coeficiente global de transmisin de calor
a la seccin exterior del tubo interior.
C).- La temperatura de salida de los dos fluidos.
D).- El calor intercambiado.

referido

SOLUCIN.DIAGRAMA DE FLUJO

2.-CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISIN POR CONVECCIN

DEL AMONIACO (FLUIDO FRO), QUE FLUYE POR EL INTERIOR DEL
TUBO
INTERIOR.
ESTE FLUIDO SUFRE CALENTAMIENTO
DIMETRO INTERIOR DEL TUBO INTERIOR, D1= 50 MM

2.1Flujo msico del amoniaco

m 0,05m
kg
kg
kg
vA 3
580 3 3, 4165 12300
s
4
s
h
m
2

mamon

2.2Determinacin del nmero de Reynolds ( para el flujo

del amoniaco)

m
0, 05m
V .D1
s
Re

441176 (flujo turbulento)

2
v
6 m
0,34 10
s
3

2.3 CLCULO DEL NMERO DE NUSSELT, PARA LUEGO

HALLAR EL COEFICIENTE POR CONVECCIN POR EL LADO
DEL AMONIACO (HI), PARA ESTO SE HAR USO DE LA
ECUACIN DE DITTUS-BOELTER, ESTE FLUIDO

sufre calentamiento.

Nu 0, 023Re0,8 Pr n ; n 3 ( para enfriamiento)

n 4 ( para calentamiento)
hi D1
0,8
0,4
Nu 0, 023 441176 2 995
kamon
Nu kamon 995 0,5
w
hi

9950 2
D1
0, 05
m .K

3.-CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISIN POR CONVECCIN

DEL AGUA (FLUIDO CALIENTE), QUE FLUYE POR EL ANULO.
ESTE
FLUIDO
SUFRE
ENFRIAMIENTO

3.1Se debe usar el dimetro hidrulico (DH)

D32 D22
D3 D2 100 60 40mm
DH 4 4
D3 D2

3.2Clculo del numero de Reynolds

m
1,5 0, 040m
V .DH
s
Re

125000 (flujo turbulento)

2
v
6 m
0, 48 10
s

3.3CLCULO DEL NMERO DE NUSSELT, PARA LUEGO

HALLAR EL COEFICIENTE POR CONVECCIN POR
EL LADO DEL AGUA (HO),

para esto se har uso de la ecuacin de Dittus-Boelter, este

fluido sufre enfriamiento.

Nu 0, 023Re0,8 Pr n ; n 3 ( para enfriamiento)

n 4 ( para calentamiento)
ho DH
0,8
0,3
Nu 0, 023 125000 3 382,3
kagua
ho

Nu kagua
DH

382,3 0, 66
w

6307, 75 2
0, 04
m .K

4. EL COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR GLOBAL (U),

REFERIDO A LA SECCIN TRANSVERSAL EXTERIOR DEL TUBO
INTERIOR, SE DETERMINA MEDIANTE LA RELACIN

Uo

1
r2
r2
r2
1
Ln
r1 hNH3 k
r1 hH 2O

Uo 2400

30
0, 03 30
1

Ln
25 9950
40
25 6307, 75

w
m2 .K

5. Clculos de las temperaturas de salida de los fluidos

5.1Determinacin de las razones de capacidad trmica, para el
amoniaco y el agua

Para el amoniaco:

CNH 3 m.Cp NH 3

kg
Kj
Kj
Kj
12300 5
61500
17, 08
h
kg.C
h.C
s.C

Para el agua:
Clculo del flujo msico del agua
mH 2O Qv v. A.
mH 2O
CH 2O

D32 D22

v.

0,12 0, 062 m 2

m
kg
1,5 985 3
s
m

4
4
kg
kg
7, 4267
26736
s
h
kg
Kj
Kj
Kj
m.Cp H 2O 26736 4,184
11918
31, 088
h
kg.C
h.C
s.C

DE LAS RAZONES DE CAPACIDAD TRMICAS

CALCULADAS, SE TIENE:

Kj
C NH3 = Cmin =17,08
= CF
s.C
Kj
CH2O = Cmax =31,08
= CC
s.C

(fluido fro)
(fluido caliente)

5.2 Clculo de la superficie de intercambio trmico, basado el

radio exterior del tubo interior.

A2 =2r L 2 0,03m 100m 18,85m

2

5.3 EL NMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

(NTU), ES:

NTU

. 2
AU
Cmin

w
18,85m 2400 2
m .C 2, 6486

Kj
17, 08
s.C
2

5.4 Clculo de la razn de capacidades calorficas (RC)

RC

Cmin
17, 08

0,5494
Cmax 31, 088

5.5 La eficiencia del intercambiador de calor se puede

determinar mediante la grfica N 13.26b
nterceptando los valores de NTU y Rc, o mediante la
siguiente ecuacin (intercambiador de calor con flujos a
contracorriente)

1 e

Cmin
1
NTU

Cmax

Cmin
1
e
Cmax

Cmin
1
NTU

Cmax

1 e

17,03

1
2.6486

31,088

17,03
1
e
31,088

17,03
1
2,6486
31,088

0,8361
Las temperaturas de salida de los fluidos sern :

TF2 TF1 TC1 TF1

Cmin
20 (80 20) 0,8361 1 70,17C
CF

6.El calor intercambiado se puede determinar, mediante:

Q UA

T2 T1
C min TC1 TF1
T2
Ln
T1

52,5 20 32,5

T2 TC1 TF2 80 71,17 9,83

T1

C2

TF1

Reemplazando valores se tiene :

Q 2400

w
9,83 32,5
18,85m2
857, 66 Kw
9,83
m2.K
Ln
32,5

El flujo de calor se puede determinar mediante la otra ecuacin

Kj
Q 0,8361 17, 08
80 20 856,8 Kw
s.C
CRISTIAN
ALBERTO