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PROPUESTA DE REEMPLAZO DE EQUIPOS PARA EL SUMINISTRO DE VAPOR

PARA EL SECADO DEL PAPEL Y PARA EL ACCIONAMIENTO DE LA MQUINA


DE PAPEL

Elaborado por: Oswaldo Jos Gmez


Eduardo Navarro

1. MARCO TERICO
1.1. Calderas de Vapor
Las calderas son dispositivos industriales de gran aplicabilidad en la industria en el mbito
mundial; su objetivo principal es el de generar vapor que pueda luego ser aprovechado en
diferentes secciones del proceso. El calor es transferido en forma de vapor; el cual puede ser
aprovechado para una gran diversidad de usos. El vapor generado se conduce a travs de
tuberas, las cuales deben encontrarse aisladas, hacia los diferentes puntos del proceso.
Dependiendo del tipo de proceso que se utilizar as ser la caldera a instalar; en la
actualidad es verdaderamente abrumadora la cantidad de equipos de este tipo que se
construyen e instalan. Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

Cmara de agua

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.

Cmara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el


vapor del agua. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua
y la toma de vapor.
1.2. Importancia de la eleccin de un buen combustible en las calderas
El anlisis qumico es quien permite distinguir los diferentes elementos (puros) que
constituyen el combustible. Estos elementos se pueden clasificar en dos grandes categoras:

Elementos activos, es decir, combinables qumicamente con el comburente, cediendo


calor. Son el carbono, hidrgeno, azufre, etctera.

Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarn como tales a
los residuos de la combustin. Son el agua, nitrgeno, cenizas, etc.

1.3. Tipos de calderas. Las ms importantes son:

Calderas pirotubulares:

En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales estn
rodeados de agua.
Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por superficies
enfriadas por agua.
La caldera de vapor pirotubular est concebida especialmente para aprovechamiento de
gases de recuperacin, presenta las siguientes caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal,
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara
superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin,
hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos.
El acceso al cuerpo por el lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas
en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de
conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de hombre, situada
en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior
y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte
deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta
y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin.

Calderas Acuotubulares

Las calderas Acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) son usadas en centrales
elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones
totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie
de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte
ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente
estaban diseadas para quemar combustible slido.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las
caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.

1.4. Turbinas
Motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa de una corriente de agua, vapor
de agua o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas,
hlices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el
fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar.
Esta energa mecnica se transfiere a travs de un eje para proporcionar el movimiento de
una mquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice, en nuestro caso particular
estudiaremos las turbinas de vapor.
Las turbinas de vapor se utilizan en la generacin de energa elctrica. En las aplicaciones de
cogeneracin que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso industrial) como
electricidad, se genera vapor a altas presiones en una caldera y se extrae desde la turbina a la
temperatura y la presin que necesita el proceso industrial. Las turbinas de vapor se pueden
utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que recupera el calor
que se perdera. Las unidades industriales se utilizan para poner en movimiento mquinas,
bombas, compresores y generadores elctricos. La potencia que se obtiene puede ser de hasta
1.300 MW.

Funcionamiento de la turbina de vapor:

El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio de termodinmica que


expresa que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energa
interna. Esta reduccin de la energa interna se transforma en energa mecnica por la
aceleracin de las partculas de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran
cantidad de energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su energa interna en
400 caloras puede producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos 2.900 km/h.
A estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar de que las partculas son
extremadamente ligeras.

2. RESUMEN
Actualmente tanto en el secado de la hoja de papel as como el movimiento y control de
velocidad se hace por medio de la turbina T.L.S. En la medida que se va incrementando la
produccin, como tambin la variacin de los grados, as mismo se han incrementado los
problemas para tener la turbina dentro de los parmetros de diseo, y adems requiere
suplemento de vapor controlado por lazos de control adicionales. La turbina es una marca
TERRY de 350 HP, tipo GA de 4500 rpm la cual es movida con vapor saturado de 200 psig
y un flujo aproximado de 30.000 Lbs/horas que es suministrado por las calderas. Muchas
veces debido a las condiciones requeridas de operacin de la mquina es indispensable
votar vapor a la atmsfera.
La turbina requiere atencin de parte de los operadores y de mantenimiento propio o
contratado, siendo como es ella requiere cada vez mantenimiento mas frecuente para poder
mantener su funcionamiento. Los operadores tienen que ser muy cuidadoso al arrancar este
equipo para evitar incidentes o accidentes; tambin se requiere de un buen manejo y uso del
vapor de dicha turbina y posteriormente para el secado del papel.
El vapor saturado se produce en dos calderas a una presin de 200 psi; este vapor es usado
entre otros para secado de la pega y formacin de papel corrugado en el proceso de
fabricacin de cajas, y como se dijo tiene la funcin de mover la turbina. Las calderas son
una BABCOCK & WILCOX (B & W) de presin de diseo de 700 psi y capacidad
Lbs/horas de 50.000 y una CYMSA modelo: 700 HP, ao 1992, con mxima presin de 21.9
Kgs/cm2 y capacidad de 10.957 Kgs.
Por lo antes descrito y por las nuevas disposiciones sobre el medio ambiente (niveles de
ruido cuando se ventea el vapor, etc.) se plantea la necesidad de buscar una alternativa para
sustituir este equipo por un sistema adecuado a la realidad actual. Este trabajo se propone el
reemplazo de la turbina T.L.S por un motor de corriente alterna de 350 HP con un variador
de frecuencia para control de velocidad. Para esto se deben redisear los sistemas de control
de la caldera B&W para que trabaje a 120 psig, y separar la caldera CYMSA que seguir
trabajando a 200 psi para suministrar vapor al proceso de corrugado. Con todo esto se espera

reducir los costos por consumo de gas natural, al mismo tiempo reducir el costo de
mantenimiento, se lograra una operacin ms segura, mas limpia, y con menos ruido.
En el transcurso del levantamiento de informacin se not que es necesario cambiar la
turbina marca Terry Tipo Z Serial No 31222 de 2950 rpm max que sirve de accionamiento a
la bomba marca AHLSTRON PUMS CORP Modelo HPP204-40 por un motor elctrico de
60 HP. Esta propuesta de reemplazo sirve de complemento a este proyecto.
El proyecto como se ver es completamente factible y viable, tanto desde el punto de vista
tcnico como desde el punto de vista econmico. Adicionalmente es muy atractivo desde el
punto de vista econmico, reduccin sustancial de fugas de vapor, reduccin de riesgos
operacionales, aumento de la confiabilidad y mantenibilidad del sistema, entre otros.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


CARTOVEN es un molino que fabrica una variedad de papeles provenientes de cartn
reciclado. En el proceso de secado de la hoja de papel as como en el movimiento y control
de velocidad de toda la mquina se hace por medio de la turbina T.L.S. En la medida que se
va incrementando la produccin (velocidad), en grados livianos, se tiene que desperdiciar
vapor para mantener la turbina dentro de los parmetros de diseo; mientras que en los
grados pesados se requiere suplemento de vapor controlado por lazos de control adicionales
para lograr un secado adecuado y una velocidad optima. La turbina es una marca TERRY de
350 HP, tipo GA de 4500 rpm la cual es movida con vapor saturado de 200 psi y un flujo
aproximado de 30.000 Lbs/horas que es suministrado por las calderas.

4. ANALISIS DE ALTERNATIVAS
4.1. Alternativa 1.
Motor de ayuda de 100 HP para la turbina T.L.S. con su variador de frecuencia y sistema de
sincronismo y en cascada con el lazo de control de presin de vapor de complemento a los
secadores. Esto permitir que en los grados livianos, cuando el flujo vapor que se extrae de
la turbina actualmente supere el requerido para el secado de la hoja, se pueda reducir para
alcanzar el equilibrio (balance de masa) en un punto de control establecido y que no se
desperdicie vapor por venteo.
En esta alternativa el gasto de inversin es mnimo, la implementacion es sencilla y evitara
el desperdicio de vapor. En esta opcin las calderas y los sistemas de tuberas quedan
funcionando sin modificacin. El mantenimiento de la turbina se seguir haciendo con la
misma frecuencia que se lleva actualmente (cada 3 aos). El anlisis econmico se muestra
en el aparte destinado para este fin.
4.2. Alternativa 2.
Motor de ayuda de 350 HP 100 % respaldo para la turbina T.L.S con su variador de
frecuencia y sistema de sincronismo adecuado que estara en cascada con el lazo de control
de presin de vapor de complemento a los secadores. Esta alternativa tiene la ventaja de que
el motor entrara en funcionamiento en caso de falla de la turbina, reemplazndola
totalmente, en este evento se necesita un sistema de reduccin de presin de vapor y un
sistema de enfriamiento (Atemperador) ya que se requiere pasar la presin de 200 psig a 80
psig. El gasto de inversin es mayor que en la alternativa anterior, pero en este caso el
sistema tendra una confiabilidad muy alta. Se requiere adquirir un motor y variador de
frecuencia con la misma potencia que tiene la turbina. La configuracin e implementacion
son ms complejas, esta alternativa garantiza que no se pierda vapor por venteo en grados
livianos. Las calderas y los sistemas de tuberas quedan funcionando de la misma forma que

trabajan actualmente. En este caso se alarga el periodo de mantenimiento de la turbina. El


anlisis econmico se muestra en el aparte destinado para este fin.
4.3. Alternativa 3.
Reemplazo total de la turbina T.L.S. por un motor de 350 HP. En este caso se sustituira la
turbina T.L.S. por un motor que tendra la misma potencia, con sus lazos de control y
variador de frecuencia. En este caso se requiere cambiar el modo de operacin de la caldera
B&W de 200 psig a 120 psig para suministrar vapor a secadores a una presin que no
requiera un sistema de enfriamiento (Atemperador). Se mantendra el lazo de control de
presin, pero con una vlvula de mayor tamao para mantener los 80 psig de entrada a
secadores. Se pondr operativa la caldera CYMSA con una reinstrumentacin adecuada para
el consumo de vapor a corrugado a 200 psig los cabezales de descarga de cada caldera seran
independientes. El gasto de inversin es mayor que la primera alternativa, pero en este caso
se aumenta la confiabilidad, se elimina el desperdicio de vapor en grados livianos, se elimina
el ruido propio de las turbinas de vapor, se reducen sustancialmente las fugas de vapor en
juntas, tuberas y vlvulas; el arranque del sistema sera mucho ms rpido (accionamiento
de la mquina) ya que no existe periodo de calentamiento. El anlisis econmico se muestra
en el aparte destinado para este fin.

5. PROPUESTA.
La alternativa seleccionada fue la 3. Que se resume a continuacin:
5.1. Eliminar la turbina T.L.S.
5.2. Reemplazar la turbina para mover la mquina por un motor elctrico de 350 HP
VAC con su variador de frecuencia que permita controlar las velocidades necesarias
de la mquina.
5.3. Reemplazar la turbina de la turbobomba por un motor de 60 HP.
5.4. Suministrar vapor saturado de 120 psi, 40.000 Lbs/h generados por la
caldera B&W.
5.5. Controlar la presin de entrada a la mquina con un lazo de control formado por un
transmisor de presin, un control y una vlvula de control de 6 .
5.6. Mantener las dos(2) vlvulas de seguridad reajustando el punto de disparo.
5.7. Instalar un medidor de temperatura (Tc) con tendencia al D.C.S. en la tubera de 8
de suministro de vapor a secadores.
5.8. Hacer arreglos necesarios de tuberas con sus accesorios.
5.9. Reinstrumentar la caldera Cymsa con sistemas de controles actuales adaptados a la
realidad de la planta.
5.10.

Implementacin de un lazo de control, de presin de agua de alimentacin

para la caldera B&W.


5.11.

Independizar las descargas de las dos (2) calderas (b&w y Cymsa) separando

los mltiples de descargas.


6. OBJETIVOS
6.1. . Reemplazar el sistema de accionamiento de la planta de papel de CARTOVEN
Petare de una turbina de vapor a un motor elctrico.
6.2. . Reinstrumentar una Caldera de Vapor marca Cymsa.
6.3. . Reemplazar la turbina de la turbobomba actual por un motor elctrico y Variador de
frecuencia.

7. ANALISIS TECNICO ECONOMICO DE ALTERNATIVAS


7.1. Anlisis de Alternativa 1.
AHORROS ESPERADOS

Mensual

Anual

ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos (US$).
Subtotal (US$)

818,3
818,3

9.819,6
9.819,6
-

A.- TOTAL AHORRO (US$)

818,3

9.819,6

GASTOS ASOCIADOS A LA PROPUESTA


Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Cent.
US$/KWH
Potencia del motor HP Turbina L.S

58,00
2150
2,70
50

Energa elctrica consumida por ambos


motores (US$)
Mantenimiento(US$)
B.- TOTAL GASTOS (US$)
AHORRO (A-B) (US$)
INVERSION INICIAL (US$)*
PAYBACK (AOS) (Tasa 8%)
TIR (H.E. 6 AOS) (%)
VPN (H.E. 6 AOS) (Tasa 8%) (US$)

531,3
150
681,3
137,0
30.000,0
NO RECUPERABLE
-25%
(20.740,25)

6.375,5
1.800,0
8.175,5
1.644,1

7.2. Anlisis de Alternativa 2.


AHORROS ESPERADOS
ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos (US$).
Subtotal (US$)
A.- TOTAL AHORRO (US$)

Mensual
818
,3
818
,3

Anual
9.819
,6
9.819
,6

818,3

9.819,6

GASTOS ASOCIADOS A LA PROPUESTA


Costo unitario energa elctrica Bs/KWH

58,00

Costo unitario energa elctrica Bs/KWH

2150

Costo unitario energa elctrica Cent.


US$/KWH
Potencia del motor HP Turbina L.S
Energa elctrica consumida por ambos
motores (US$)
Mantenimiento (US$)
B.- TOTAL (US$)
AHORRO (A-B) (US$)
INVERSION INICIAL (US$)*
PAYBACK (AOS) (Tasa 8%)
TIR (H.E. 6 AOS)
VPN (H.E. 6 AOS) (Tasa 8%) (US$)

2,
70
350
3.719
,0
150
3.869,0
(3.050,7)
60.000,0
NO RECUPERABLE
TASA NEGATIVA
(212.257,59)

44.628
,4
1.800
,0
46.428,4
(36.608,8)

7.3. Anlisis de Alternativa 3.


AHORROS ESPERADOS
ASOCIADOS A LA TURBINA T.L.S.
Lubricantes
Sistema de disparo elctrico (una sola vez)
Mantenimiento anual del Gobernador
Mantenimiento mayor
Mantenimiento al reductor
Asistencia tcnica especializada
Subtotal (US$)

ASOCIADOS A LA TURBINA (Turbo


Bomba)
Mantenimiento Mayor (trianual)
Consumo de vapor
Mantenimiento mayor (una sola vez)
Subtotal (US$)
ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro gas por disminucin de presin
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos
Subtotal (US$)

Mensual
(US$)
166
,7
10.000
,0
416
,7
833
,3
333
,3
291
,7
2.041
,7

Anual
(US$)
2.000,
0
10.000,
0
5.000,
0
10.000,
0
4.000,
0
3.500,
0
24.500,
0

(US$)

(US$)

250
,0
1.070
,8
40.000
,0
1.320
,8

3.000,
0
12.849,
4
40.000,
0
15.849,
4

(US$)
1.700
,0
818
,3

(US$)
20.400,
0
9.819,
6

2.518,3

30.219,6

ASOCIADOS A LA INSTALACION
Cambio y/o mantenimiento de aislamiento
Mantenimiento Vlvulas
Subtotal (US$)
A.- TOTAL AHORRO (US$)

(US$)
250
,0
416
,7
666
,7

(US$)
3.000,
0
5.000,
0
8.000,
0

6.547,4

78.569,0

GASTOS ASOCIADOS A LA PROPUESTA


Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Bs/KWH
Costo unitario energa elctrica Cent.
US$/KWH
Potencia del motor HP Turbina L.S
Potencia del motor HP Turbina T.B
Energa elctrica consumida por ambos
motores (US$)
Mantenimiento (US$)

58,
00
2150
2,
70
3
50
6
0
4.356
,6
200

B.- TOTAL (US$)

4.556,6

AHORRO (A-B) (US$)

1.990,8

INVERSION INICIAL (US$)*

PAYBACK (AOS) (Tasa 8%)

80.000,0

52.279,
0
2.400,
0
54.679,0
23.890,0
6.400,
0

TIR (H.E. 6 AOS)


VPN (H.E. 6 AOS) (Tasa 8%) (US$)
HE : HORIZONTE ECONOMICO

77%
94.482,01