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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela de Formacin Acadmica de Metalurgia

CEMENTACION DE COBRE A PARTIR

DE SOLUCIONES DE LIXIVIACION
Curso:
Docente:

Hidrometalurgia I.
Ing. Panez Cristbal, Julio

Integrantes:

Ticse Sols , Anbal Steve

Ao de ciclo:

VI SEMESTRE

PASCO 2014

2 N 06
INFORME

A:
DE:

Ing. Panez Cristbal, Julio

Ticse Sols, Anbal Steve D.

ASUNTO:
PARTIR DE c
LIXIVIACION

CEMENTACION DE COBRE A
SOLUCIONES DE

REA:

HIDROMETALURGIA I.

Por el siguiente informe me dirijo con la respectiva solicitud a Ud. Ingeniero quien est
a cargo del curso de Qumica Analtica Cualitativa, en el siguiente informe se realiza:
CEMENTACION DE COBRE A PARTIR DE SOLUCIONES DE LIXIVIACION en el
laboratorio de Metalurgia por lo cual hemos realizado ciertas investigaciones del tema la cual y
espero una calificacin de su criterio.

Ticse Solis Anibal Steve

COD: 1294203010

2.-OBJETIVOS:
Objetivo general
Demostrar que se puede extraer cobre usando cido ctrico como disolvente en la lixiviacin de
minerales de cobre
Objetivos especficos
Demostrar que se puede extraer cobre usando cido ctrico como disolvente en la lixiviacin de
minerales de cobre.
Reconocer la presentacin Del cobre metalico a partir de soluciones de sulfato de cobre,
producidas en laboratorio (electrolito).

Studio de la precipitacin Del cobre Como proceso

3 alternativo para obtener el metal a partir de
soluciones de lixiviacion y determinado su eficiencia.

3.-Fundamento Terico:
I.

LA CEMENTACIN DEL COBRE POR MEDIO DEL FIERRO

La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se produce por
efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita
o "cementa" sobre el metal aadido.
En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de cementacin, mayor ser
la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se encontrarn comprendidas con mayor
probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se vern favorecidas para precipitar en
conjunto.
En el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre precipitan el plomo, estao,
nquel y cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando el producto. De igual
modo, cualquier impureza insoluble presente en el fierro, Como los carburos, tambin contaminar
el producto.
La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas:

La reaccin se produce con gran rapidez.

El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.

Se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a su estado reducido

anterior con algn otro proceso sencillo.

Presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.

1.

CEMENTACIN DE COBRE CON CHATARRA DE

4 FIERRO

La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en la industria minera de
mediana y pequea escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones acuosas
ricas provenientes de la lixiviacin.
La implementacin de procesos de sedimentacin requiere una inversin menor a la requerida
para las plantas tradicionales de SX (extraccin por solvente)-EW (electro obtencin). No obstante,
el uso de SX-EW es en la actualidad una operacin muy utilizada, fundamentalmente porque no
requiere de un proceso de fundicin de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviacin ricas en cobre, stas son sometidas al proceso de
cementacin con hierro haciendo uso de las tcnicas y alternativas que se indican a continuacin.
Tcnicas:
2.

PRECIPITACIN CON BATEAS O CANALETAS GRAVITACIONALES

Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre y se basa en el uso de recipientes o

bateas hechas de hormign con fondo de madera. La base de estas bateas tiene una pendiente de
2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones desde una punta hacia la otra.
En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el extremo
de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en cobre.
De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el extremo
de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando que se produzca
la cementacin.
Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y una
velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente, ya que a
mayor tiempo de cementacin, aumenta considerablemente los requerimientos de chatarra.
La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 85%, obtenindose
un producto bastante sucio, debido a la contaminacin con chatarra.
3.

PRECIPITACIN CON EQUIPOS ROTATORIOS DISCONTINUOS

Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la dcada del 60, y se les conoce como "falltrommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los aos 1972 y 2000, y en
Mantos Blancos desde 1991 a 1996.
Cada reactor de estos equipos est formado por una botella de acero cilndrica, cerrada y con un
extremo semi-esfrico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cbicos y tiene un eje inclinado a
unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los mecanismos
necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a la rotacin que mantienen
los camiones que transportan cemento.
La gran ventaja de estos reactores en relacin al uso de las bateas, es que logran mantener la
chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega continuamente,
generando nuevas superficies de precipitacin y pudiendo as alcanzar grandes
rendimientos.VENTAJAS DE LA LIXIVIACION
>El metal de inters se puede obtener de manera selectiva y en forma muy pura.
>La ganga permanece prcticamente inalterada.

> Los procesos siderometalrgicos se realizan a bajas

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temperaturas.
>Alto grado de recuperacin de metales.
>Bajo impacto ambiental.
3.DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACION
>Pequeas cantidad de impurezas en etapa de SX.
>Naturaleza corrosiva de los solventes empleados.
>Costo relativamente elevado en la energa utilizada EW.
AGENTES LIXIVIANTES
Los ms utilizados: Ejemplos:
>cido sulfrico.
>Sulfato frrico
>cido clorhdrico.
>Amoniaco
>Hidrxido de sodio
>cido ntrico
FACTORES QUE DEPENDEN LA LIXIVIACION
>Tamao de partcula.
Tiempo de contacto.

a.

LIXIVIACIN IN SITU

Se utiliza para menas de ley baja. La inversin es mnima.

b.

LIXIVIACIN EN BOTADEROS

Se utiliza para menas de ley baja. La inversin es mnima.

c.

LIXIVIACIN EN BATEAS O PERCOLACIN

Se utiliza para menas de ley media-alta. La inversin es media-alta.

d.

LIXIVIACIN EN PILAS O COLUMNAS

Se utiliza para menas de ley baja-media. La inversin es media.

e.

LIXIVIACIN POR AGITACIN

La lixiviacin por agitacin es un tipo de lixiviacin en la que se agita una pulpa formada por
partculas finas y reactivos. Se utiliza para menas de alta ley o cuya especie til es de alto valor

comercial, debido a los grandes costos de inversin.

6 Su objetivo es tener recuperaciones ms
altas en tiempos ms cortos. Usualmente se utiliza para lixiviar calcinas de tostacin y
concentrados, y es empleada en la extraccin de cobre, oro, plata, entre otros.
CONTROL DE CALIDAD
Para una adecuada medicin del pH se recomienda la siguiente secuencia de anlisis:

Calibrar el equipo en el intervalo de medicin adecuado

Leer el lote de muestras

Leer una muestra por duplicado por cada 10 muestras

Leer una solucin amortiguadora de pH conocido por cada 10 muestras, para verificar la
calibracin del potencimetro

Terminar el anlisis leyendo una solucin amortiguadora de pH conocido

4.- EQUIPOS Y MATERIALES

>1 Erlenmeyer de 500 ml

>1 Fiola de 250 ml.
>1 Fiola de 1000 m.

>2 Buretas de 50 ml.

>2 Pipetas graduadas.

>1 Bureta.
>2 Vasos de 250 y 500 ml.
>Soporte Universal y porta embudos.
>Papel filtro N 41 y 42
>2 Embudos de vidrio
>Bombilla de jebe.
>Equipo de agitacin mecnico (saber), rodillos de molino, etc.
5.-REACTIVOS E INSUMOS:

Solucion sulfato de cobre CuSO4 de lixiviacion (PLS)

Decahidratado de carbonato de sodio Na2CO3 10(H2O)

Acido sulfuric (H2SO4)

Anaranjado de metilo

Papel filtro N 41 o 42

Fierro en polvo, viruta de fierro

6.-PROCEDIMIENTO EXPERMIENTAL:
a. Instalar los materiales y preparar los reactivos para el control de la acidez, inicialmente se
determina la acidez de la solucion por duplicado.

b. Mantener el PH de 2

c. Medir un volumen de 250 ml y/o 100 ml de solucion rica y colocando en el matraz vaso o
botella segun el metodo de ajitacio.

d. Pesar una cantidad de Fierro que dependera del contenido de cobre y acido en la soluciuon,
lo que explicara el procedimiento.

e. Agregar el Fe e iniciar la agitacion control de tiempo.

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f.

Determinar la acidez a los 15, 30 y 45 minutos, dejando de ajitar por un tiempo de 3

minutos.
TIEMPO DE
AJITACION
CONTROL DE

15 minutos

30 minutos

45 minutos

NINGUNA

NINGUNA

NINGUNA

ACIDES POR
PH
INCREMENTO
DE
SOLUCION
DE H2SO4

g. Muestrar con una piseta y extrer el solido. (Nota: determinar la concentracion de acido
sulfurico segun la practica adquerida.

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h. No adicionar: acido ni agua.

i.

Al finalizar decantar y filtrar la muestra. 12

j.

Secar y pesar el cemento obtenido, (intentar retirar los remanentes de Fierro con un iman y
volver a pesar).

k. Medir el volume de la solucion barren.

l. Efectuar el balance metalurgico con los datos de ensayos de solucion y cemento que se
entregara.

E. Obtencin del cemento de cobre

A los 164 ml, peso de 154,036 gr de solucin rica, le agregamos 2,5g de polvo de Fe (para reducir el
cobre) y lo agitamos por un periodo de 15, 30 y 45 minutos, en cada tiempo se controlo el pH este se
encontraba en 2. Despus de la agitacin dejamos reposar y se observa la formacin de un precipitado
rojizo (cemento de cobre) en el fondo de la cuba. La reaccin que ocurre es la siguiente:

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CuS O4 + Fe FeS O4 +Cu

Retiramos el precipitado por decantacin y lo colocamos en un vaso precipitado. Luego lo dejamos secar
obtenindose un peso de 2,7 gr.
La solucin rica tiene un peso de 147,84 gr.

Ley promediode Cu=

WiWf 100
= de impurezas
Wi

Wi = 154,036 (solucin rica) + 2,5 gr de Fe. = 154,036

Wf = 147,84 + 2,7 del residuo = 150,54

Ley promediode Cu=

154,036150,54 100
=2,2 de impurezas
154,036

Ley promediode Cu=97.8

F. Determinacin de la cantidad de cido sulfrico remanente en la solucin
Tomamos una parte de la solucin azul- verdosa con la ayuda de un vaso precipitado, seguidamente
procedemos a su filtracin obtenindose una solucin turquesa (solucin rica) que luego ser titulada con
Na2 CO 3
.
Para determinar la cantidad de cido en la solucin rica se requiere una solucin de

Na 2 CO 3 utilizando

como indicador naranja de metilo.

Se extrae una alcuota de 2 ml de la solucin rica y se diluye con agua, como indicador le agregamos 2
gotas de naranja de metilo (viraje: de rojo a naranja).
Titulamos con el Na2 CO 3 .0,2 N
Repetimos la titulacin por triplicado para medir la cantidad de cido presente en la solucin, los
resultados obtenidos y la concentracin de cido es:

CONCENTRACION H 2 SO 4 gr /l=

16.4 mlX 1000 X 0,0049

1.03 X 164 ml

Realizando los clculos correspondientes tenemos que la concentracin de acido sulfrico es de 0,48 gr/l

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6.CUESTIONARIO:
1.
Es possible la tecnica y economicamente efectuar la cementacion de cobre con zinc en
polvo porque?
Se estudi la cementacin de cobre con polvo de zinc desde soluciones con tiosulfato y amoniaco,
evaluando la influencia de las siguientes variables: concentracin de tiosulfato, concentracin de
amoniaco, pH, concentracin de cobre y concentracin de zinc. Los resultados Han permitido
establecer la gran importancia que tiene, en Este proceso, la relacin amoniaco/tiosulfato y cmo
la presencia de impurezas como cobre y zinc inhiben el proceso de cementacin.
2.

A nivel industrial que tipo de chatara se utiliza.

3.

Que contaminantes o impurezas contiene el cemento de cobre obtenido.

A partir de soluciones obtenidas de procesos de, lixiviacin y Extraccin por cementacion se Han
reaccionado con partculas de Hierro obtenindose cementos de cobre de alta calidad los cuales
nos han permitido encontrar mejores tendencias de Cementacin.
4.
Describa los siguentes tipos de equipos que se emplean en la concentracion a nivel
industrial:

Tostin previa Del mineral: separacin parcial Del hierro, se elimina parte Del azufre. Se
hace en horno reverbero y se basa en los dos hechos siguientes:

El azufre tiene mayor afinidad para el cobre que separa el hierro.

El oxgeno tiene mayor afinidad para el hierro que separa el cobre.

Fusin: para obtener una mata, que hace pasar toda la masa metlica a estado liquido,
produciendo reacciones qumicas. De esta manera se separa la escoria procedente de la Ganga y
el oxido ferrico formado por la tostacin. Para obtencin de una mata con 35 % de Cu: El producto
de la tostin precedente se funde en presencia de slice, SiO2:

La slice se combina con el xido de hierro15

para dar silicato de hierro.

La Ganga pasa al estado liquido.

La mata es un mineral de cobre enriquecido, con 35 % de Cu, y contiene tambin los

metales preciosos.

Conversin de la mata en cobre bruto. Conversin de la mata en cobre bruto. La operacin

tiene dos fases:

Fase: La mata fundida se introduce en un convertidor que no se enva el viento a travs de

la masa fundida y se oxida inmediatamente el hierro, transformndose el oxido ferroso en silicato
por adicin de slice.

Fase: Se cuela la escoria y se vuelve a soplar. La temperatura se mantiene. El cobre oxidado

reacciona sobre el sulfuro. Los metales preciosos pasan al cobre bruto o cobre Negro. El cobre
bruto se cuela en placas.

Afino: Se realiza en horno de cuba, en horno elctrico o en horno de reverbero, para los
concentrados finos, calentando a una temperatura de 1100C con el fin de obtener matas. El
horno de Cubas se utiliza preferiblemente para obtener cobre Negro, que es apartir de de la fusin
de chatarra. El afino Del cobre bruto en el principio Del nodo soluble.
7.CONCLUSIONES:
Se concluye que el pH y la concentracin del cido sulfrico influyen significativamente en la
extraccin de cobre, logrndose altas extracciones de cobre muy similar a los cidos inorgnicos.
A una granulometra de 95%-#10, con 33% slidos, agitacin mecnica durante (30-60-90)
minutos, con pH 3 y concentracin de cido sulfrico y % de extraccin de cobre
7. SUGERENCIAS:
Se recomienda hacer pruebas de electrodeposicin directa de las soluciones cargas con oxido de
cobre, buscando optimizar la variable de electrodeposicin y analizar la pureza del cobre
depositado
8. DIAGRAMA DE FLUJO:

9.-BIBLIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Oxidacion.del.cobre.

http://www.buenastareas.com/ensayos/2175466.html16
http://www.slideshare.net/andresfgc/cationes_2
http://vidaingenuosa.wikispaces.com/file/view
http://www.wikipedia.com