INFORME DE CHANCADO Y MOLIENDA

MOLIENDA SAG

INTEGRANTES: FERNANDO BARRAZA

JOSE RIVERA
JOSE LOBOS
FRANCISCO MUOS
MATIAS SILVA
CARRERA: TEC. EN MINERIA
PROFESOR: OLIVER LOPEZ

INDICE

INTRODUCCIN
MOLINO SEMIAUTOGENO O MOLINO SAG
EN QUE CONSISTE LA MOLIENDA SAG
FACTORES QUE INFLUYEN EN UN MOLINO SAG
CIRCUITOS DE MOLIENDA SAG
MOLIENDA SAG
MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SEMIAUTGENO SAG

INTRODUCCIN
El objetivo del proceso de molienda es la reduccin del tamao de las partculas
provenientes desde el proceso de chancado, con la finalidad de producir un
tamao de partculas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en el
posterior proceso de flotacin.

La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma

cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG
En esta etapa al material mineralizado se le agregan agua en cantidades
suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotacin.

MOLINO SEMIAUTOGENO O MOLINO SAG

El molino semiautgeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras
para moler rocas de mineral para reducir su tamao y hacerlo apto para las etapas
siguientes de procesamiento de dicho mineral.
Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamao que
los molinos de bolas y por permitir una razn de reduccin del tamao de las
rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautgena puede
simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario a la
flotacin, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario para
reducir el tamao del mineral.
Estos molinos se denominan semiautgenos porque para la molienda del mineral
emplean adems del mismo mineral, bolas de acero. Al girar el contenido en el
molino, las rocas y bolas caen y ayudan a moler el mismo mineral.
Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos, es que en general los molinos
SAG o semiautgenos poseen un mayor dimetro y una menor longitud que los
molinos de bolas.

EN QUE CONSISTE LA MOLIENDA SAG

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario
como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a
la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados
tamaos (de ah su nombre de molienda semiautgena) y por la accin de
numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su
capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en
cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este
equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180
micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas

FACTORES QUE INFLUYEN EN UN MOLINO SAG

FLUJO DE ALIMENTACION
Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor ser el volumen de la carga
con que trabaja el molino. Si las condiciones operacionales permanecen
constantes, las masas de mineral molido y descargado por unidad de tiempo, son
proporcionales a la ms presente en el molino.
En consecuencia, para balancear un aumento del flujo de alimentacin, la cantidad
de mineral presente en el molino debe necesariamente aumentar. Esto ocurre as
hasta un cierto valor del llenado del molino por sobre el cual el proceso se revierte.
Debido a que el volumen de la carga de la carga est relacionado con el flujo de
alimentacin, en la prctica el nivel de la carga se controla ajustando el flujo de
alimentacin.
Adems de lo dicho anterior, el volumen de la carga tiene un efecto directo en la
potencia, de tal manera que el flujo de alimentacin y la potencia aumenta con el
flujo, comenzando desde un valor cero.
A medida que el flujo de alimentacin crece, la potencia consumida se incrementa
hasta llegar a un valor mximo. Un flujo de alimentacin aun mayor provocara una
sobrecarga y la potencia comenzara a caer rpidamente.
En esta condicin de sobrecarga, la intensidad de la accin de molienda se reduce
y la capacidad de tratamiento del molino disminuye. Frente a esta situacin el
operador parara la alimentacin de solidos al molino y permitir que se vaci el
molino. Luego reanudara la alimentacin a una tasa ms baja que permita una
operacin estable nuevamente.

GRANULOMETRIA DEL MINERAL ALIMENTADO A LA MOLIENDA SAG

Una granulometra gruesa influye en un aumento del consumo de energa, una
disminucin del tonelaje tratado y un aumento del tamao de descarga.
La granulometra de entrada es una variable fundamental para entender la
molienda SAG, ya que la velocidad a la cual se muelen las partculas dentro de un
molino SAG es funcin del tamao de estas. A medida que se aumenta el tamao
de las partculas mayor ser la velocidad de molienda, pero las partculas ms
grandes requerirn estar ms tiempo en el molino para ser reducidas.
Existe un rango de tamao intermedio ( 40-60mm) en el que la velocidad de
molienda baja drsticamente, estas partculas se les denomina pebbles las cuales
deben ser sacadas del molino para evitar que se consuma energa al intentar
molerlas, deben ser enviadas posteriormente al chancado de pebbles.
Por lo tanto, si el molino SAG est procesando un bajo tonelaje se debe apuntar a
reducir lo mximo posible los pebbles y/o alimentar desde el stock pile con un
material ms fino. Si al contrario el molino requiere de carga se debe apuntar a
alimentar con granulometra gruesa para aprovechar la energa disponible.

DUREZA DEL MINERAL

La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo cual el operador
no tiene control.
Mientras ms duro es el mineral, mayor ser el tiempo que toma su reduccin de
tamao, por esto, para un flujo de alimentacin constante, el volumen de la carga
aumentara junto con la dureza del mineral.
Si el molino est siendo operado con un tonelaje inferior a su capacidad mxima,
al aumentar el volumen de su carga consumir ms potencia y el cambio en la
dureza se compensara con un aumento del consumo de energa por tonelada de
mineral fresco, sin embargo si el molino est siendo operado a su mxima
capacidad, un aumento de la dureza, producir un sobrellenado que solo podr
ser compensado con una disminucin del flujo de alimentacin.

DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA PULPA

La viscosidad y la densidad de la pulpa, estn muy ligadas.
Desafortunadamente la densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser
medida directamente, de modo de lo que se mide y controla es la densidad de la
pulpa en la descarga del molino.
Es importante notar que ambas, en la descarga y en el interior del molino, no son
las mismas. La retencin de agua en el molino es generalmente menor que la de
los slidos finos, de all que la densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la
descarga.
A travs de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el nivel de
la pulpa en el molino. Por ejemplo: SI SE AUMENTA EL AGUA DE
ALIMENTACION es posible descargar todos los finos con mayor rapidez.
En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre es que, AUMENTANDO LA
DENSIDAD, SE INCREMENTA LA VISCOSIDAD Y SE REDUCEN LAS TASAS DE
DESCARGA, provocando un aumento del volumen de pulpa y de la potencia
adems de una disminucin de la capacidad de tratamiento de mineral.

CARGA DE BOLAS
Un factor que influye mucho en la operacin de un molino semiautgeno, es el
volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una fraccin del
volumen total del molino y puede variar entre 4% y 14%, siendo el valor ms
usado un 8%.
El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia
demandada por el molino sea mayor.

Dnde:

Nc=

76,63
Dd '

Nc=Velocidad Crtica
D= Dimetro interno del molino (pies)
d= Dimetro del medio de molienda (pies)

NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO

A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de

molienda y de mineral, est definida por el NIVEL DE LLENADO (J). ESTE SE VA
A ENTENDER COMO la fraccin del volumen interno til del molino ocupado por
el lecho de bolas y mineral.

El nivel de llenado J se determina a travs de la siguiente ecuacin:

Comnmente a nivel industrial, J vara entre 0,25- 0,45

A nivel operacional en molienda convencional las densidades de pulpa varan
entre un 50% a un 70% de slidos en peso

TAMAO APROPIADO DE MEDIO DE MOLIENDO

El tamao del medio de molienda es una variable importante para asegurar un
rompimiento de las partculas ms grandes. En general, el tamao de los medio de
moliendo debe ser estrictamente necesario para realizar la fractura, es decir,
mientras mayor sea la partcula, mayor ser el tamao del medio de molienda.
Para el caso en que el medio de molienda sean bolas. El tamao se determina a
travs de la siguiente ecuacin:

El tamao ptimo en la alimentacin a un molino de bolas se puede calcular desde

la siguiente ecuacin:

Despus de un periodo largo de operacin, la distribucin de tamao de los

medios de molienda abarcar un amplio rango desde tamao mximo al tamao
ms pequeo. A esta distribucin de tamao se le denomina Carga en Equilibrio,
en la prctica esto se encuentra tabulado.

TIEMPO DE RESIDENCIA
El Tiempo de residencia de un material es un reactor, se entiende como el lapso
de tiempo que este permanece sometido a un proceso determinado.

CIRCUITOS DE MOLIENDA SAG

Existen variantes en los circuitos de molienda SAG. Algunos circuitos se realizan
en una sola etapa, en circuito cerrado directo con clasificacin de pebbles en
harnero o trommel (con o sin chancado de pebbles) y de finos en hidrociclones.
Otros circuitos comprenden dos etapas de molienda, la primera SAG (en circuito
cerrado con harnero solo para los pebbles) y la segunda de bolas (en circuito
cerrado inverso con hidrociclones). hidrociclones).

Finalmente, en los circuitos ms utilizados actualmente se incorpora el chancado

de pebbles al circuito en dos etapas ya descrito, con la variante de enviar los
pebbles chancados ya sea de retorno al molino SAG (circuito SABC-A) o a la
alimentacin del molino de bolas (circuito SABC-B).

MOLIENDA SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones
(36
x
15
pies,
es
decir,
11,0
m
de
dimetro
por
4,6
m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y
eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral

proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin
moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas
generalmente son de tamaos mayores a 3 de dimetro. Dado que las propias
fracciones gruesas actan como medio de molienda, la carga de alimentacin
debe contener una fraccin gruesa con la superficie calidad y competencia como
medio de molienda (dureza), para impactar y friccionar las fracciones de menor
granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.

MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SEMIAUTGENO SAG

Denticin de los mecanismos de conminucin
La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de tres
tipos de mecanismos que pueden actuar simultneamente:
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.
La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que
la que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se
rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por
ejemplo, cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa como para que se separen de la carga y caigan golpeando
violentamente el mineral que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria
para llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos
pedazos. Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas
de gran tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao
intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es
insuciente para producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que estn en
contacto, las cuales se desgastan hasta que son suficientemente pequeas como
para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores.