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Virtu@l
Trituracin
de Minerales

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NDICE
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.

Introduccin ....................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................. 3
Trituracin de minerales................................................................... 3
3.1.
Conminucin ......................................................................... 4
3.2.
La liberacin .......................................................................... 5
3.3.
Mecanismos de conminucin.............................................. 6
3.3.1.
Fractura................................................................... 7
3.3.2.
Astillamiento ......................................................... 8
3.3.3.
Abrasin ................................................................. 8
Relaciones energa - tamao de partcula....................................... 9
Chancado .......................................................................................... 10
5.1.
Chancadoras ........................................................................ 10
5.2.
Circuitos de chancado ........................................................ 19
Nuevas tendencias en trituracin .................................................. 20
Resumen de la unidad .................................................................... 21

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1. Introduccin
Las operaciones de concentracin de minerales en ciertos casos
requieren de una preparacin previa de los minerales, la cual se
realiza en equipos especiales de trituracin.
Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el
tamao adecuado con la cual se realizar las operaciones de
concentracin. Sin embargo, estas operaciones no solamente
consistirn en reducir de tamao la roca mineral, sino que ser
necesario obtener la granulometra a la cual se logre la liberacin
de la especie mineral.
En esta unidad se revisar los equipos de trituracin primarios y
secundarios, as como algunos circuitos de chancado. De igual
manera se revisarn los conceptos bsicos de los mecanismos
involucrados en dichas operaciones.
2. Objetivos

Revisar los conceptos fundamentales de los mecanismos de

chancado.
Identificar variables operativas relacionadas con las
operaciones de trituracin y su influencia en la eficiencia de
los equipos.
Reconocer los mecanismos involucrados en la fracturacin de
las rocas minerales.

3. Trituracin de minerales

Figura 1. Planta de chancado

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3.1.

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Conminucin
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar
la reduccin de tamao de un mineral y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado. Entre los equipos de reduccin de tamao se
incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos
rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos
de rodillos.
Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin
de tamaos a travs de compresin lenta, algunos a travs
de impactos de alta velocidad y otros principalmente a
travs de esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias
relacionadas a ella es de gran importancia. Esto es
especialmente cierto en trminos de los costos de
operacin, ya que estos procesos unitarios representan la
mayor fraccin de los costos totales en el procesamiento
de minerales.
Razones para reducir de tamao un mineral

Lograr la liberacin de especies minerales

comerciables desde una matriz formada por minerales
de inters econmico y ganga.

Promover reacciones qumicas rpidas a travs de la

exposicin de una gran rea superficial.

Para reducir un material con caractersticas de tamao

deseables para su posterior procesamiento, manejo
y/o almacenamiento.

Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a

especificaciones de tamaos particulares en el
producto.

Se propone una clasificacin de etapas bsicas de

reduccin de tamao de partculas que se presenta en la
tabla 1.

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Tabla 1. Etapas bsicas de conminucin

Etapa de reduccin de
tamao
Explosin destructiva
Chancado primario
Chancado secundario
Molienda gruesa
Molienda fina
Remolienda
Molienda superfina

Tamao
mayor
Infinito
1m
100 mm
10 mm
1 mm
100 m
10 m

Tamao menor
1m
100 mm
10 mm
1 mm
100 m
10 m
1 m

Las etapas de conminucin se realizan para facilitar el

manejo del material proveniente de la mina y luego, en
sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar
mineral de la ganga.
3.2.

La liberacin
Cuando las partculas de una mena estn formadas por los
minerales, se habla de partculas libres; cuando ellas
consisten de dos o ms especies minerales se les llaman
partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie
mineral particular es el porcentaje de partculas
individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o
mixta.
La Liberacin es la separacin de los componentes
minerales de la mena.
Causas de la separacin o fractura en materiales
Debilidades macroestructurales, como planos de
estratificacin en el carbn.

Debilidades microestructurales, como esquistos

en algunos minerales.

Diferencias microestructurales en Propiedades

fsicas de minerales adyacentes, como dureza,
fragilidad y clivaje.

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La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando

procesos de conminucin en hmedo o seco, depende del
tipo de material a procesar o del producto a obtener. Los
principales factores que determinan que un mineral sea
procesado en va hmeda o seca fueron presentados por
Taggart en 1927.
Factores que determinan que un mineral sea procesado
por la va seca o hmeda:

3.3.

Caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin o

requerimientos de proceso.

Efecto del material en el equipo de molienda, tales

como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona
de molienda.

Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto

deseado.

Consideraciones econmicas, condiciones climticas,

disponibilidad de agua, factores ambientales y de
seguridad, tales como, ruidos, polvos y vibracin
excesiva.

Mecanismos de conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus
energas de unin se deben a los diferentes tipos de
enlace que participan en la configuracin de sus tomos.
Estos enlaces interatmicos son efectivos slo a corta
distancia y pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos
de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa
menor que la predicha tericamente, debido a que todos
los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en las que se
concentran los esfuerzos aplicados. Las grietas se activan
aumentando la concentracin de esfuerzos, que causan su
propagacin, produciendo la desintegracin de la
partcula.

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Mecanismos
presentes en
conminucin

Fractura

Astillamiento

3.3.1.

Abrasin

Fractura
Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias
partes, debido a un proceso de deformacin no
homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un
mineral son:
Compresin
La aplicacin de esfuerzos de compresin es
lenta.
Normalmente se produce en mquinas de
chancado en que hay una superficie fija y otra
mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La
cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el rea de contacto utilizando
superficies corrugadas.

Material fino
Material grueso

Figura 2. Esquema de la accin de esfuerzos de

compresin
Impacto
Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta
velocidad. De esta manera la partcula absorbe

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ms energa que la necesaria para romperse. El

producto, normalmente, es muy similar en forma
y tamao.

Material fino (menor

que en compresin)

Figura 3. Esquema de la accin de esfuerzos

De impacto
Cizalle
El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario
al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto.
Produce gran cantidad de finos y, generalmente,
no es deseable.

Figura 4. Esquema de la accin de esfuerzos

cizalle
3.3.2.

Astillamiento
La ruptura de esquicios y cantos de una partcula,
ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del
centro de la partcula, genera el mecanismo de
astillamiento.

3.3.3.

Abrasin
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la
superficie de la partcula se produce abrasin.

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4. Relaciones energa - tamao de partcula

Desde los primeros aos de
aplicacin industrial de los
procesos de conminucin al
campo
de
beneficio
de
minerales, se pudo constatar la
relevancia del consumo de
energa
especfica
como
parmetro controlante de la
reduccin
de
tamao
y
granulometra
final
del
producto, en cada etapa de conminucin. (Ver tabla 2).
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de
conminucin se encuentra estrechamente relacionada con el
grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la
etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que
en las etapas de chancado y molienda convencional, la energa
mecnica suministrada al equipo de conminucin supera entre
10 a 100 veces el consumo terico de energa requerida para crear
nuevas superficies, es decir, menos del 10% del total de energa
entregada al equipo de conminucin es efectivamente empleada
en la fragmentacin de las partculas.
Tabla 2. Rango de aplicacin de cada una de las etapas de
reduccin de tamaos
Etapa
Chancado

Molienda

Sub-etapa

Rango en
tamao

Primario
Secundario
Terciario
Primario
Secundario
Terciario

100 a 10 cm
10 al cm
1 a 0,5 cm
10 al mm
1 a 0,1 mm
100 a 10m

Consumo de
energa
(kWh/t)
0,3 a 0,4
0,3 a 2
0,4 a 3
3a6
4 a 10
10 a 30

Es importante establecer correlacinales confiables entre la

energa especfica, kWh/t consumida en un proceso de
conminucin y la correspondiente reduccin de tamao
alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia
energtica de los respectivos equipos, facilitar su propia
eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala
industrial.

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5. Chancado
El diseo de las mquinas de reduccin de tamao cambia
marcadamente a medida que cambia el tamao de las partculas.
Virtualmente en todas las mquinas las fuerzas de fractura son
aplicadas por compresin o impacto. Los productos en cada caso
son similares y la diferencia entre las mquinas est asociada
principalmente con los aspectos mecnicos de aplicacin de la
fuerza a los varios tamaos de partculas.

Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar cada

partcula es alta aunque la energa por unidad de masa es
pequea.
A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa por
unidad de masa necesaria para fracturarla aumenta con mayor
rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen que ser
grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos
deben ser capaces de dispersar energa sobre una gran rea.
5.1.

Chancadoras
El chancado es la primera etapa de la reduccin de
tamao. Generalmente es una operacin en seco y
usualmente se realiza en dos o tres etapas, existiendo
en algunos casos hasta cuatro etapas.
El chancado se realiza mediante mquinas pesadas
que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy
grandes a bajas velocidades.
La fuerza se aplica a los trozos de roca mediante una
superficie mvil o mandbula que se acerca o aleja
alternativamente de otra superficie fija capturando la

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roca entre las dos. Una vez que la partcula grande se

rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad hacia
regiones inferiores de la mquina y sometidas de nuevo
a presiones, sufriendo fractura adicional.
Las chancadoras pueden clasificarse bsicamente de
acuerdo al tamao del material tratado con algunas
subdivisiones en cada tamao de a la manera en que se
aplica la fuerza (ver tabla 2).
En el chancado primario de minerales se utiliza
principalmente chancadoras de mandbula o giratorias. En
el secundario, chancadoras de cono. Mientras que en el
chancado terciario se utilizan casi universalmente
chancadoras de cono. Alternativamente, cuando existe
chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas son de
cono.
Trituradoras

Chancadora
primaria

Chancadora
secundaria

Chancadoras primarias
Las chancadoras primarias se caracterizan por una
aplicacin de fuerza con baja velocidad a partculas que se
ubican entre dos superficies o mandbulas casi verticales,
que son convergentes hacia la parte inferior de la mquina
y que se aproximan y alejan entre s con un movimiento
de pequea amplitud que est limitado para evitar el
contacto entre mandbulas.
Ejemplo Prctico
Estimacin de consumo de energa en chancadoras
La potencia requerida para el chancado de un tamao
determinado hasta la granulometra deseada, se puede
calcular en forma aproximada por la frmula de Bond:

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W = 10wi

1
P80

1
F 80

Supongamos que wi=15 KWH/TC, F80=50cm.=500000

micras P80 = 7.5 cm. = 75000 micras; entonces:
W = 150(3.65/1000 1,41 / 1000) = 0.34 KWH / TC
Si el tonelaje horario llegar a 500 TC/h, la potencia
requerida sera (sin incluir prdidas de transmisin):
500 * 0.34 = 170 KW
Chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias (figuras 5 a y b) son usadas
primordialmente para chancado primario, aunque se
fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden
usarse
para
chancado secundario. La chancadora
giratoria, consiste de un largo eje vertical o rbol que
tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excntrico. El rbol est suspendido de una araa y a
medida que gira, normalmente entre 85 y 150 r.p.m.,
describe una trayectoria cnica en el interior de la cmara
de chancado fija, debido a la accin giratoria de la
excntrica. Al igual que en la chancadora de mandbula,
el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la
descarga.
Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento y
la mquina trabaja bien en chancado libre. El rbol esta
libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango
excntrico, de modo que durante el chancado los trozos
de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los
segmentos superiores del casco y la accin abrasiva en
direccin horizontal es despreciable.

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Figura 5 (a) - Esquema de una trituradora primaria

En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en
efecto dos sets de mandbulas, abrindose y cerrndose.
Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el
ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una
chancadora de mandbulas de la misma boca y
generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan
tonelajes grandes de material. En minas que tienen
capacidades giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes, frecuentemente
trabajan sin mecanismos de alimentacin y se
alimentan directamente por camiones. Si la
alimentacin contiene demasiados finos puede que
haya que usar un grizzly. Esto reduce el costo de la
instalacin y reduce la altura desde la cual cae el
mineral, minimizando as el dao a la araa de
centrado.
El casco exterior de la chancadora es construido de acero
fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado
est protegido con revestimientos o cncavos de acero al
manganeso o de fierro fundido blanco (Ni - duro)

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reforzado. Los cncavos estn respaldados con algn

material de relleno blando, como metal blanco, zinc o
cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme
contra la pared.
La cabeza est protegida con un manto de acero al
manganeso. El manto est respaldado con zinc, cemento
plstico o ms reciente, con resina epxica. El perfil
vertical con frecuencia tiene forma de campana para
ayudar al chancado de material que tiene tendencia al
atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de
acero fundido con revestimientos reemplazables de
bronce.

Figura 5b. Esquema de trituradora giratoria

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El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por

la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro
del manto. As, una chancadora giratoria de 42 x 65 pl.,
tendr un ancho de admisin de 42 plg. Y un manto de 65
plg. de dimetro. El ngulo de mordida es este tipo de
chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas,
generalmente 25.

Figura 6. Dimensionamiento de chancadoras

Chancadora de mandbula

Figura 7. Figura de una chancadora de mandbula

Consta de un marco o caja, robusto de acero fundido
o similar, con una cmara de chancado en un lado,
formada por una mandbula fija (hacia el extremo) y
una mandbula mvil (ms hacia el interior) ambas
revestidas con liners reemplazables de desgaste de
una aleacin de alta resistencia al impacto y a la
abrasin. La mandbula mvil es impulsada por un

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poderoso mecanismo excntrico que ejerce una presin

elevada sobre los trozos de mineral hasta exceder su lmite
de ruptura como se ver, los trozos de mineral se trituran
en realidad segn grietas preexistentes.
El tamao de la chancadora se expresa de acuerdo al rea
de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la
abertura de alimentacin que se denomina boca y el
ancho de las placas (longitud de la abertura de
admisin). Es una chancadora de 30 x 48 tendr una
boca de 30 plg. y un ancho de placas de 48 plg. Al
seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un
cierto grosor, debe procurarse que la dimensin mayor de
las rocas no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre
quijadas. La regulacin de la abertura de descarga o
setting de la mquina, se efecta reemplazando el
toggle.
Otros detalles constructivos son visibles debiendo
acentuarse la importancia de la lubricacin que debe ser
automtica. Tambin se destaca la calidad y el perfil de los
revestimientos o corazas de las mandbulas fija y mvil,
que son normalmente de una buena aleacin de acero
autentico al Mn (12-14% Mn y a veces hasta 2% Cr).

Figura 8. Esquema de una trituradora primaria

Su diseo ser tal, que se mantenga el ngulo ptimo
de ataque; por ejemplo, el ngulo con que se produce la
compresin de las quijadas para atrapar y forzar las
partculas de mineral a descender por la cmara de

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chancado para ser fracturado. El ngulo de ataque ms

frecuente vara entre 19 y 25 grados, dependiendo tanto
de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste
de las corazas. Adems, las corazas pueden ser planas o
corrugadas y reversible (o de 2 usos) o irreversibles (1 solo
uso). Ver figura 8.
Comparacin entre chancadoras primarias
Al decidir entre una chancadora giratoria y una de
mandbula para una aplicacin particular, el principal
factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar
la trituradora y la capacidad requerida.
Trituradora de quijada

Trituradora giratoria

Accin intermitente.
Trituradora con toda su
superficie la mitad de
tiempo.
Favorable en pequeas
instalaciones (subterrneas).
Trabaja mejor bajo condicin
de no-ahogamiento.

Accin continua.
Trituradora con la mitad de
su superficie todo el tiempo.

Se usan cuando la abertura

de la trituradora es ms
importante que la capacidad.

Favorable en grandes
instalaciones (tajo abierto).
Puede trabajar en su mxima
capacidad con la cabeza
sepultada en un mineral.
Se usan si es necesario una
alta capacidad.

Chancadoras secundarias y terciarias

Figura 9. Esquema de un corte transversal de una

chancadora cnica

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Las chancadoras secundarias son ms livianas que las

mquinas primarias, puesto que toman el producto
chancado en la etapa primaria como alimentacin. El
tamao mximo normalmente ser menor de 6 8 plg. de
dimetro y, puesto que todos los constituyentes dainos
que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos
metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados, es
mucho ms fcil de manejar.
Las chancadoras secundarias tambin trabajan con
alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a
un tamao adecuado para molienda o chancado
terciario si el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y
terciario son esencialmente las mismas, excepto que para
chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La
mayor parte de chancado secundario y terciario (chancado
fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono.
La chancadora de cono
La chancadora de cono es una chancadora giratoria
modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado
de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta
razn de reduccin del material. El objetivo es retener el
material por ms tiempo en la cmara de chancado
para realizar mayor reduccin de ste en su paso por
la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es
ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino
que es soportado en un soporte universal bajo la
cabeza giratoria o cono (figura 9).
Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro
del revestimiento del cono. Los tamaos pueden variar
desde 2 hasta 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000
tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 plg.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono
puede ser de hasta 5 veces la de una chancadora primaria
que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Tambin
operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a
travs de la chancadora est sometido a una serie de
golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como
ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se
mueve lentamente.

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Figura 10. Recorrido de las partculas en la cmara de

chancado
La accin de la alta velocidad permite a las partculas
fluir libremente a travs de la chancadora y el recorrido
amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y
el casco cuando est en la posicin completamente
abierta. Esto permite que los finos chancados sean
descargados
rpidamente,
dejando
lugar
para
alimentacin adicional. La Figura 10 muestra un esquema
representativo de lo que ocurre en la cmara de
chancado al entrar mineral.
5.2.

Circuitos de chancado

Figura 11. Figura que muestra el rea de chancado en una

Concentradora
La planta de chancado debe producir un material
adecuado para alimentar el molino SAG o molinos

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convencionales. De sta forma, el propsito es lograr un

producto lo ms fino posible en la planta de chancado
debido a que los costos
de
chancado
son
considerablemente menores que los costos de molienda
convencional. Para lograr el grado de reduccin
deseada del material normalmente es necesario usar
varias etapas de chancado.
An cuando una chancadora tiene la capacidad de
alcanzar una alta razn de reduccin normalmente es ms
eficiente hacer funcionar la chancadora con una abertura
de salida ajustada a un valor medio en vez de escoger la
posicin ms cerrada, que ofrece la razn de reduccin
ms alta. La principal consideracin en cada etapa de
chancado para maximizar la produccin, es el uso de la
energa.
Hay una abertura de salida ptima para cada
chancadora y un nmero ptimo de etapas de
chancado requeridos para maximizar la produccin
basado en las caractersticas individuales del material
en tratamiento. Sobrecargar la chancadora no aumenta la
produccin sino, todo lo contrario, es contra productiva
y disminuir la vida de los componentes de la
chancadora.
Operar la chancadora con una abertura de salida
demasiado estrecha disminuye su capacidad y produce
alto desgaste. Una abertura muy ancha, en proporcin al
tamao mximo de alimentacin, impedir el chancado en
la zona superior y desarrollar excesivo consumo de
potencia.
6. Nuevas tendencias en trituracin
La gran novedad en molienda son los molinos de rodillo de Alta
Presin (HPGR por sus siglas en ingls, High Pressure Grinding
Rolls), Los molinos de rodillos de alta presin actualmente estn
demostrando ser una alternativa viable y confiable en los circuitos
de conminucin.
Las prensas de rodillos fueron introducidas como nueva
tecnologa de molienda en 1984, siendo desde entonces instaladas
con xito en un gran nmero de plantas, sobre todo de cemento y
caliza, en todo el mundo. Recientemente, las prensas de rodillos
han sido empleadas asimismo en plantas de procesamiento de
minerales.

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La conminucin de alta presin se consigue empleando un tipo

avanzado de rodillos de molienda. Contrariamente a los rodillos
convencionales de trituracin, las partculas son trituradas
mediante compresin en un lecho relleno y no por el contacto
directo de partculas con los dos rodillos.
Este lecho de partculas es creado por presin entre dos rodillos
en rotacin opuesta. Entre estos rodillos se prensa una camada de
partculas. Esta compresin se consigue aplicando una elevada
presin, excediendo la resistencia de compresin del material
alimentado. Durante este proceso de compactacin, el material es
molido con una extensa distribucin de tamaos de partculas con
una elevada proporcin de materiales finos, compactados en
forma de escamas.

Figura 12. Esquema que muestra un

HPGR en el rea de chancado

7. Resumen de la unidad
La presente unidad comprende los aspectos fundamentales de las
operaciones de trituracin de minerales y los mecanismos
involucrados en tal operacin.
Como todos sabemos las especies minerales valiosas se
encuentran entrelazadas con rocas minerales sin valor
econmico, es decir, lo que denominamos ganga. Por tal motivo
es necesario efectuar la operacin de liberacin de la especie
valiosa. Para ello se somete el mineral bruto a la accin de
mquinas trituradoras en una serie de etapas, con lo cual se

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entrega el material a un tamao adecuado para ser tratado a la

molienda, en donde se completar la liberacin.
La trituracin primaria se realiza en chancadoras giratorias y de
mandbula y comprende la reduccin de tamao desde la
voladura hasta un tamao promedio de 100 mm, la trituracin
secundaria reduce el material hasta un promedio de 10 mm. El
mineral podr ser reducido an ms de acuerdo a las
caractersticas del mineral, en una posterior trituracin terciaria y
hasta cuaternaria.
Se revisan tambin en este captulo los mecanismos que
participan en la fractura de la roca mineral y de la estimacin de
la energa necesaria para reduccin de tamao, estudiando las
relaciones que existen entre la energa entregada por la mquina
trituradora y el tamao de partcula a la cual se desea llegar, de
acuerdo a los postulados de Bond.

FIN DE LA UNIDAD

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