Processo de Moldagem Por Injeo

A moldagem por injeo tornou-se uma das ferramentas de fabricao

mais importantes para a indstria de plsticos desde que se patenteou a
rosca oscilante em 1956. Atualmente, quase impossvel fazer qualquer
coisa sem usar peas moldadas por injeo. Esto presentes em peas de
interiores de automveis, gabinetes eletrnicos, aparelhos domsticos,
equipamentos mdicos, cds e at em casas para cachorros. A moldagem
por injeo usada para fabricar pallets, brinquedos, cestos e baldes,
recipientes finos para alimentos, copos promocionais de bebidas e tampas
de garrafa de leite.
O processo de moldagem por injeo consiste em fundir o plstico na
extrusora, utilizando o parafuso desta para injetar o plstico em um
molde, onde resfriado. Velocidade e consistncia so essenciais para a o
xito de uma operao de moldagem por injeo, uma vez que as
margens de lucro normalmente esto abaixo de 10 por cento.
Velocidade:Um moldador maximizar a produo ao minimizar a durao
do ciclo, que o tempo gasto para fundir o plstico, injet-lo no molde,
resfri-lo e obter uma pea acabada.
Usar moldes maiores que produzem mais de uma pea por ciclo tambm
pode aumentar a produo. Esses moldes so conhecidos como moldes de
cavidades mltiplas.
Consistncia:A consistncia, ou eliminao de resduos e economia de
tempo, to importante quanto a produo em uma operao de
moldagem. O processamento mais consistente resulta do bom controle da
temperatura do plstico, da presso deste ao preencher o molde,
da velocidade com a qual o plstico preenche o molde e das condies de
resfriamento. Essas quatro variveis da moldagem so interdependentes e
podem ser usadas para compreender as alteraes do processo e resolver
problemas. Apesar dessas variveis serem aplicveis a quase todos os
processos de moldagem por injeo, o processo ser um pouco diferente
em cada caso, dependendo da aplicao, do plstico em uso e das
preferncias do moldador.
ndice de preenchimento:Para aplicaes de paredes finas, o material
deve ser injetado no molde o mais rpido possvel para evitar que o
plstico congele antes que a pea esteja completamente preenchida. A
mais nova resina e tecnologias de mquina dessa rea quase sempre se
concentram em tornar o preenchimento mais rpido e fcil. Alm de
minimizar a durao do ciclo melhorando a capacidade de preenchimento,
o moldador pode economizar resina enchendo moldes mais finos ou
alcanar maior produtividade usando moldes maiores, com maior
cavidade.
A moldagem de parede fina alcanada usando mquinas (maquinas) que
conseguem injetar o material em menos de um segundo e so

suficientemente grandes para suportar moldes grandes, com cavidades

mltiplas. Considerando que tampas e embalagens de parede fina so
pequenas, os moldes podem ser usados para fabricar mais de 100 tampas
pequenas por vez.

Moldagem por Sopro

A moldagem por sopro gera produtos ocos por meio da expanso de
tubos de plstico quente contra a superfcie interna de um molde.
Diferentes processos de moldagem por sopro oferecem vantagens de
acordo com o material utilizado, as necessidades de desempenho e a
quantidade de produo.
Os plsticos so usados para fabricar grande variedade de peas moldadas
por sopro, incluindo garrafinhas para produtos domsticos e higiene
pessoal, laticnios e refrigerantes, pequenas embalagens para produtos
industriais ou qumicos, tanques de combustvel, latas de gasolina,
containers IBC, tanques grandes, tambores e painel de automveis.

Processo de Moldagem Por Sopro

No processo, uma extrusora esttica plastifica e empurra o polmero
fundido atravs do cabeote para formar um tubo oco. Para moldagem
soprada de peas grandes, utilizam-se acumuladores para evitar
arqueamento do tubo.
Moldagem soprada intermitente:No processo intermitente, a fuso se
acumula no barril e expelida em um s tiro. A moldagem soprada
intermitente usada, entre outras aplicaes, na fabricao de garrafas
para laticnios devido sua alta velocidade de produo.
Moldagem soprada por co-extruso:A moldagem soprada por coextruso possibilita combinar materiais com diferentes propriedades para
criar um produto final mais adequado para uma aplicao especfica. Esse
processo pode ser empregado para fabricar produtos que contenham
diversas camadas. As diversas partes da estrutura podem ser otimizadas
para um melhor equilbrio de propriedade e custo.
Moldagem soprada por injeo:A moldagem soprada por injeo
comea com a injeo de um material pr-formado, que ento
reaquecido, e soprado at atingir sua forma em um molde.
Moldagem soprada por estiramento injetado:A moldagem soprada
por estiramento injetado comea com a moldagem de uma injeo de
material pr-formado, que ento reaquecido e esticado com uma

chaveta ao mesmo tempo em que soprado no molde. Em geral, esse

processo de converso usado para produzir garrafas PET.
Moldagem soprada 3-D:A moldagem soprada 3-D uma tcnica recente
na qual um brao de rob usado para posicionar o tubo oco em um
molde tridimensional antes da sopragem. As vantagens so os baixos
nveis de desperdcio e a capacidade de produzir formas complexas.
comumente usada para produzir peas automotivas.

Os equipamentos convencionais de moldagem por

injeo so compostos basicamente por um funil de
alimentao, um cilindro de plastificao, uma rosca sem fim
(alojada dentro do cilindro) e um molde. As roscas possuem anel
de bloqueio que tem por finalidade permitir passagem do
material fundido no momento da dosagem e impedir o retorno
deste material quando da aplicao da presso de injeo. O
termoplstico, geralmente em forma de gros, alimentado
atravs do funil e forado a entrar no cilindro de plastificao. O
cilindro equipado com resistncias eltricas que promovem a
conduo de calor, e combinadas com o atrito gerado pela
rotao da rosca sem fim no interior do cilindro fundem o
plstico, permitindo que ele seja injetado na cavidade do molde,
conferindo forma final pea.
A moldagem por injeo um processo dinmico e cclico
que pode ser dividido, simplificadamente, em seis etapas
sucessivas: fechamento do molde, dosagem, preenchimento,
recalque, resfriamento e extrao.
1. Fechamento do Molde: o ciclo de moldagem
iniciado pelo fechamento e travamento do molde,
necessrio para suportar a altssima presso no interior
da cavidade no momento da injeo. Os equipamentos
atuais de injeo variam este valor desde 30 toneladas
at mais de 1000 toneladas;
2. Dosagem: consiste na plastificao e
homogeneizao do composto no cilindro de injeo,
obtidas por meio do movimento de rotao da rosca e do
aquecimento do cilindro por resistncia eltricas. Os
parmetros importantes a serem levados em
considerao para esta etapa so temperatura do
cilindro, velocidade de rotao da rosca e contrapresso
da rosca;
3. Preenchimento: injeo do polmero fundido para o

interior da cavidade do molde por meio do movimento

linear de avano da rosca e bloqueio do contrafluxo pela
ao do anel de bloqueio. Quando a camada do plstico
entra em contato com as superfcies frias da cavidade do
molde, ele esfria rapidamente, enquanto o ncleo central
continua fundido. O material adicional que entra na
cavidade flui ao longo da linha do canal enquanto as
paredes da cavidade revestidas por termoplstico j
esto solidificadas. Os principais parmetros nesta etapa
so presso de injeo, velocidade de injeo e
dimensionamento dos pontos de injeo da cavidade do
molde;
4. Recalque: finalizando o preenchimento das cavidades
com volume de fundido maior que o volume real da
cavidade, a presso nas paredes da mesma mantida
constante at a solidificao da pea. Esta manuteno
da presso nas cavidades conhecida como recalque, e
se destina a compensar a contrao da pea moldada
durante seu resfriamento, evitando a ocorrncia de
defeitos de moldagem como os chamados rechupes e
outras imperfeies, bem como perda de parmetros
dimensionais. O nvel de presso de recalque determina
quanto material foi adicionado a mais do que o
necessrio para o completo preenchimento do molde.
Uma regra bsica define que a dosagem deve incluir um
volume entre 5 e 10% maior que o necessrio para o
completo preenchimento da cavidade;
5. Resfriamento: finalizada a etapa de recalque a pea
mantida no molde fechado, para resfriamento e,
conseqentemente, para complementao da sua
solidificao. Para moldes metlicos, o tempo necessrio
para que a pea seja extrada sem apresentar
deformaes significativas corresponde ao tempo de
resfriamento. Neste caso, tempo de resfriamento longos
so indesejveis pois diminui a produtividade do
processo. Quando refere-se a injeo em moldes de
estereolitografia, o tempo de resfriamento recebe uma
conotao diferente. Como se trata de um processo
utilizado para fabricao de pequenos lotes de peas, o
fator produtividade secundrio. Assim, deve-se
considerar fundamentalmente a influncia desta varivel
na vida til dos insertos SL, a fim de garantir que um
maior nmero de peas possam ser injetadas;

6. Extrao: Encerrada a etapa de resfriamento o molde aberto e a

pea extrada por ao de extratores mecnicos, hidrulicos,
eltricos, pneumticos, que so definidos de acordo com a concepo
do molde e a geometria da pea. Quando se trata de injeo em
insertos SL, a fora de extrao pode ser significativa para a vida til
dos mesmos. Os efeitos combinados de temperatura e esforos de
extrao podem provocar a ruptura generalizada dos insertos SL. As
foras de extrao que atuam nos insertos SL dependem basicamente
dos parmetros de processo, da geometria da pea e das propriedades
dos materiais do inserto e do moldado.