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Ricardo Flores C.
Conferencia Mexicana
de Pruebas No Destructivas
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
CONTENIDO
INTRODUCCIN
CDIGOS APLICABLES
CASOS PRCTICOS
CONCLUSIONES
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
INTRODUCCIN
de
la
documentacin
del
historial
de
fabricacin,
operacin,
inspeccin,
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
ANSI/API-6D
ISO 3183/ API 5L Petroleum and natural gas industries- Steel pipeline
transportation systems.
API-1104
ASME B31.3
AWS D1.1
ASTM
CALIDAD
SEGURIDAD
11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Fluido
Presin de operacin
Etapas
Fabricacin
Inspeccin
Pruebas
Calidad
Servicio
Degradacin
Temperatura de
operacin
Tiempo de servicio
Degradacin
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
CODIGOS APLICABLES
Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration.
Pressure Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of Inservice Piping Systems.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
API RP 571
DAMAGE MECHANISMS AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING INDUSTRY
(API-510, API-570)
PREMBULO
Ayuda con respecto al tipo y extensin del dao que puede ser esperado.
Este conocimiento puede ser aplicado para la seleccin de mtodos efectivos para detectar
dimensiones y caractersticas del dao.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
4.1 General
4.5. Environment
Assisted Cracking
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
API RP 571
DAMAGE MECHANISMS AFFECTING
FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING
INDUSTRY
(API 510, API 570)
Oxidation
Sulfidation
Carburization
Decarburization
Metal Dusting
Fuel Ash Corrosion
Nitriding
Galvanic Corrosion
Atmospheric Corrosion
Corrosion Under Insulation (CUI)
Cooling Water Corrosion
Boiler Water Condensate Corrosion
CO2 Corrosion
Flue-Gas Dew-Point Corrosion
Microbiologically Induced Corrosion
Soil Corrosion
Caustic Corrosion
Dealloying
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.2.12
4.2.13
4.2.14
4.2.15
4.2.16
4.2.17
4.2.18
4.2.19
Graphitization
Softening (Spheroidization)
Temper Embrittlement
Strain Aging
885F (475C) Embrittlement
Sigma Phase Embrittlement
Brittle Fracture
Creep and Stress Rupture
Thermal Fatigue
Short Term OverheatingStress Rupture
Steam Blanketing
Dissimilar Metal Weld (DMW) Cracking
Thermal Shock
Erosion/erosionCorrosion
Cavitation
Mechanical Fatigue
VibrationInduced Fatigue
Refractory Degradation
Reheat Cracking
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Numeral
Ttulo
Descripcin
Objetivo
Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir
riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.
Clasificacin de los
equipos
Expediente de los
equipos
Categora I, II y III.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Procedimientos para la
operacin, revisin y
mantenimiento de los
equipos
Categora I, II Y III.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, RECIPIENTES CRIOGNICOS Y
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Numeral
Ttulo
Descripcin
13.1 Nuevos con certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el cdigo o norma de
construccin, la primera prueba de presin o los primeros END se debern practicar antes de que se cumplan
diez aos de la emisin de dicho certificado y para equipos nuevos sin certificado, o los equipos usados de las
mismas categoras, con o sin el certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presin o los
END se debern practicar antes de su puesta en funcionamiento y, posteriormente, al menos cada cinco aos,
dentro de los sesenta das naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.
13, 13.1
13.2,
13.5.
Pruebas de presin y
exmenes no destructivos
13.2 Las PH, END y mtodos alternativos aprobados por la Secretara, que se realicen a los equipos clasificados
en las categoras II y III, debern cumplir determinados requerimientos.
13.5 Para la aplicacin de END, se debern seleccionar y realizar en el mismo perodo, como resultado de una
revisin visual, al menos una combinacin de un examen volumtrico y otro superficial o de prdida de flujo:
a) Volumtricos:
1) Radiografa industrial, o 2) Ultrasonido industrial, o 3) Neutrografa, o 4) Emisin acstica, y
b) Superficiales:
1) Lquidos penetrantes, o 2) Partculas magnticas, o 3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c)
14
Funcionamiento de los
dispositivos de relevo de
presin
18
Registros
De prdida de flujo:
Deben contener los registros sobre la operacin, resultados de la revisin, mantenimiento, pruebas de presin
y/o exmenes no destructivos de los equipos clasificados en las categoras II y III.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Cdigo/Norma
Objetivo
Alcance
Se establecen los requisitos que se deben
cumplir al efectuar
en
Instalaciones
Marinas
de
PemexExploracin y Produccin, cubriendo los
siguientes aspectos:
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NRF-227-PEMEX-2012
Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas.
Numeral
Ttulo
Descripcin
Criterios de
evaluacin de
recipientes a presin
sin indicaciones.
Criterios de
evaluacin de
recipientes a
presin con
indicaciones
Para el clculo del espesor mnimo requerido por presin interior (Pop) y de la
presin mxima de trabajo en funcin del espesor mnimo encontrado en el
reporte de medicin de espesores, se deben utilizar las frmulas indicadas en los
puntos A y B del Numeral 8.2.3.
Si la diferencia entre el espesor mnimo requerido comparado con el espesor
mnimo medio en campo es mayor a 10 mm (3/8 pulg.), se recomienda el anlisis
de cargas externas tal como lo recomienda la NRF-028-PEMEX-2004, el Cdigo
ASME Seccin VIII, Divisin 1, Parte UG-22 o equivalente).
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Alternativa 1
Alternativa 2
Acciones de reparacin
cuando no se cumpla el
criterio de aceptacin.
Mecnica de la fractura.
Parte 12 de API 579
1, 2, 3 4
1, 2, 3 4
Mecnica de la fractura.
P5 EPLM P6 ECP
------------
Daos calientes y
reas esmeriladas
Grietas o Fisuras
Mecnica de la fractura.
P9 EIG
Desalineamiento
en soldadura
Imperfecciones en
soldaduras
Mecnica de la fractura.
Parte 9 API 579
12
Laminacin
Mecnica de la fractura.
Parte 13 API 579
1, 3 4
Abolladura
Desgaste uniforme
generalizado
Corrosin
localizada
REPARACIONES:
1.
Sustitucin del recipiente.
2.
Parches con Soldadura de Filete.
3.
Placas Insertadas.
4.
Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras existentes
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1, 2, 3 4
1, 3 4.
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Cdigo/Norma
Objetivo
This inspection code covers the in-service inspection, repair, alteration, and
rerating activities for pressure vessels and the pressure-relieving devices
protecting these vessels.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
A largo plazo:
Determinacin de la velocidad de
corrosin
()
()
A corto Plazo:
Determinacin de la Presin de
Trabajo Mxima Permisible (MAWP)
La MAWP para el uso continuo de un recipiente a presin, deber estar basada en los clculos, que son
determinados usando la ltima edicin aplicable del cdigo ASME o el cdigo de construccin, con el cual, el
recipiente fue construido, la MAWP resultante no deber ser mayor que la MAWP original.
El espesor real y la mxima velocidad de corrosin para cualquier parte del recipiente, pueden ser ajustados
en cualquier inspeccin.
Para un rea corroda de tamao considerable, los espesores de pared pueden ser promediados sobre una
longitud que no exceda lo siguiente:
a)
Para recipientes con dimetros internos menores o iguales a 60 pulgadas (150 cm), la mitad del
dimetro del recipiente o 20 pulgadas (50 cm), lo que sea menor.
b)
Para recipientes con dimetros interiores mayores a 60 pulgadas (150 cm), un tercio del dimetro del
recipiente o 40 pulgadas (100 cm), lo que sea menor.
Mtodos alternativos
Una alternativa a los puntos 7.4.2 y 7.4.3 es que componentes con adelgazamientos por debajo del espesor
requerido pueden ser evaluados, empleando el mtodo de diseo por anlisis de ASME seccin VIII, Divisin
2, Apndice 4, o API 579-1/ASME FFS-1, Anexo B-1.
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Cdigo/Norma
Objetivo
Las evaluaciones de adecuacin al servicio (FFS) son evaluacin cuantitativas con bases de ingeniera que son
desarrolladas para demostrar la integridad estructural de un equipo en servicio, que puede presentar una
discontinuidad o dao.
Las guas proporcionadas en este estndar pueden ser empleadas para tomar decisiones que permitan
determinar si un equipo que contiene discontinuidades o algn dao que ha sido identificado mediante
inspeccin y que puede seguir operando de manera segura por un periodo de tiempo.
El API 579 es reconocido, referenciado y avalado por los cdigos y estndares API 510, 570, 653 y NB-23.
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Cdigo/Norma
Objetivo
This standard provides methods for repair of equipment and piping within
the scope of ASME Pressure Technology Codes and Standards after it has
been placed in service. These repair methods include relevant design,
fabrication, examination, and testing practices and may be temporary or
permanent, depending on the circunstances. The methods provided in this
Standard address the repair of components when repair is deemed
necessary based on appropriate inspection and flaw assessment.
Convers equipment within the scope of API and ASME Pressure Equipment codes and Standards,
including:
Piping and pipelines including piping components (such as valves, flanges and fittings).
Boilers/Heaters.
Pressure vessels (including heat exchanger bundles).
Storage tanks.
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Cdigo/Norma
Objetivo
El propsito del cdigo NBIC, National Board Inspection Code, es mantener la
integridad de accesorios retenedores de presin proporcionando reglas para la
instalacin, operacin, inspeccin, reparacin y modificacin, para asegurar
que estos puedan continuar en operacin de manera segura.
The NBIC recognizes three important areas of post-construction activities where
information, understanding, and following specific requirements will promote
public and personal safety. These areas include:
a) Installation
b) Inspection
c) Repairs and Alterations
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Existe
Informacin
No
Especificacin de materiales.
Condiciones y tiempo de operacin.
Registros de inspeccin.
Registro de reparaciones.
Registros de mantenimiento.
Si
Anlisis de la informacin.
Tipo de
inspeccin
En
operacin
Inspeccin Externa
On - Stream
Fuera de
operacin
Inspeccin
Interna
Plan de inspeccin.
Inspeccin
Externa
Contina . . .
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Continuacin . . .
Plan de inspeccin.
Indicaciones relevantes.
Evaluacin.
Reparacin
Reclasificacin
Temporales
Fuera de servicio
Permanentes
Parches de soldadura
de filete.
Informe Final
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CASOS PRCTICOS
CASO NO. 1 : AGRIETAMIENTO INDUCIDO
POR HIDROGENO,
HIC.
Datos tcnicos
Dimetro
(pulg)
Espesor
(pulg)
60
0.500
Presin (psi)
Operacin
Mxima
71.1
96.71
Especificacin
Tipo de
servicio
Aos en
servicio
ASTM A 516
Gr. 70
Amargo
22
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Inspecciones realizadas:
Inspeccin
rea Inspeccionada
Indicacin
Inspeccin visual.
No presenta
Lquidos penetrantes.
Cruce de soldaduras
No presenta
No presenta
Ultrasonido/Arreglo de fases
Zonas especificas
HIC
Soldadura circunferencial.
No presenta
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Placa 1
Indicacin
Longitud
circunferencial
(pulg)
Longitud
axial
(pulg)
profundidad(
pulg)
Espesor
adyacente
1 HIC
10
11.500
0.189
0.489
2 HIC
12
12
0.244
0.510
3 HIC
12
23
0.178
0.489
Dictamen
Recomendacin
Rechazado
Reparacin de la
placa
ASME SEC. VIII. DIV. 1 APENDICE 12. Examinacin por UT de soldadura (UT)"
Numeral: 12-3 Estndar de aceptacin y rechazo:
a)
Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.
b)
Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si exceden el nivel de
amplitud de referencia y que sus longitudes exceden de:
1.
2.
3.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Anlisis tcnico:
Se recomienda realizar anlisis con API 579
Fitness-For-Service,
para
determinar
si
el
de
servicio
resultado
es
negativo
reparacin
permanente
actuales;
se
con
si
el
recomienda
soldadura
de
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Datos Tcnico
Dimetro
(pulg)
Espesor
(pulg)
60
0.500
Presin (psi)
Operacin
Mxima
71.1
113.78
Especificacin
Tipo de
servicio.
Aos en
servicio.
ASTM A 516
Gr. 70
Amargo
20
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Inspecciones realizadas:
Inspeccin
rea inspeccionada
Indicacin
Inspeccin visual.
Envolvente, tapas y
boquillas.
No presenta
Lquidos penetrantes.
Cruce de soldaduras
No presenta
Envolvente, tapas y
boquillas.
No presenta
Zonas especificas
No presenta
Soldadura circunferencial.
Inclusiones de escoria
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Dr.
Ind.
Longitud
Dr.
8.500
67.000
1.323
88.031
3.100
109.448
Ind. 1
Ind. 3
Ind. 2
Soldadura
circunferencial.
Inclusiones de
escoria.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Soldadura
circunferencial
Indicacin
Longitud
(pulg)
Profundidad
(pulg)
Espesor
adyacente
(pulg)
Inclusin de
escoria
8.5
0.396
0.536
Inclusin de
escoria
1.323
0.397
0.541
Inclusin de
escoria
3.100
0.375
0.528
Dictamen
Recomendacin
Rechazado
Reparacin de la
soldara
ASME SEC. VIII. DIV. 1 APENDICE 12. examinacin por UT de soldadura (UT)
Numeral: 12-3 Estndar de aceptacin y rechazo:
a)
Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.
b)
Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si exceden el nivel
de amplitud de referencia y que sus longitudes exceden de:
1.
2.
3.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Anlisis tcnico:
Debido a que las indicaciones detectadas en la soldadura circunferencial se generaron durante la
etapa de fabricacin del equipo (20 aos aprox.), se recomienda efectuar un anlisis con API-579
Fitness For Services y en base a los resultados determinar si se repara o puede seguir en operacin.
Sin embargo se esta evaluando la degradacin del material a travs de 20 aos de servicio no la
calidad (inclusiones de escoria en la soldadura), los cuales debieron haber sido reparados en la etapa
de fabricacin; el criterio personal es no reparar, se considera que se afecta mas el material y
consecuentemente el comportamiento del recipiente en servicio que dejarlo bajo las condiciones
actuales
Alternativas de evaluacin
Etapa
Indicacin
Cdigo.
Dictamen
Servicio
Inclusiones de
escoria
Aceptado.
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
DATOS TCNICOS
Dimetro
(pulg)
Espesor
(pulg)
134
0.760
Presin (psi)
Operacin
Mxima
32
61
Especificacin.
Tipo de
servicio.
Aos en
servicio.
ASTM A 516
Gr. 70
Amargo
25
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Inspecciones realizadas:
INSPECCIN
AREA INSPECCIONADA
INDICACIN
Inspeccin visual.
Corrosin localizada.
Zonas especificas
Corrosin localizada.
Soldadura circunferencial.
Sin indicaciones
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Indicaciones detectadas
Datos tcnicos
Longitud (pulg.)
Indicacin
ubicacin
Perdida de espesor
localizada
Axial
Circunferencial
corrosin localizada
envolvente 1
75.06%
27.50
15.50
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Indicaciones detectadas
Datos Tcnicos
Longitud (pulg.)
Indicacin
ubicacin
Perdida de espesor
corrosin localizada
envolvente 1
51.84%
Axial
Circunferencial
2.50
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Indicaciones detectadas
Datos Tcnicos
Indicacin
corrosin localizada
Ubicacin
envolvente 3
Longitud (pulg)
Perdida de espesor
28.18%
Axial
Circunferencial
1.75
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Anlisis tcnico:
Para determinar el espesor mnimo requerido se ha observado que existe confusin al emplear la
presin adecuada; en algunos casos el clculo se realizan con la presin de operacin y en otros con
la mxima de operacin.
Se recomienda emplear la presin mxima de operacin ya que el cdigo ASME SEC. VIII DIV. 1
indica que los espesores se deben calcular para las condiciones mas severas de operacin.
Presin (psi)
Indicacin
Ubicacin
Operacin
Mxima
Envolvente
1
Corrosin
localizada
Envolvente
1
Envolvente
3
32
61
Longitud (pulg)
Espesor
remanente
(pulg)
Espesor
adyacente
Axial
Circunferencial
0.190
0.762
27.50
15.50
0.366
0.760
2.50
0.558
0.777
1.75
Dictamen
Espesor
mnimo
con PO
Espesor
mnimo
PMO
PMT
(psi)
0.174
0.331
34
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
CONCLUSIONES