REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA NUCLEO FALCN

DISEO DE EQUIPOS Y PLANTAS.

Empresa:

Estir-VEN S.A
Planta:
Produccin de Estireno a partir del Etilbenceno
GRUPO: 3

Tutora:

Autores

Ingeniera Laura Quero.

Jessica Chirino
C.I: 21.666.437
Josmarith Lugo.
CI: 23.674.597
Luis Osman
CI: 23.959.099

Septiembre, 2015

Avance I: Viabilidad del Proyecto.

1. Identificacin del Proyecto.

2. Descripcin de la materia prima caractersticas y usos.
3. Descripcin del producto terminado caractersticas y usos.
4. Hojas de seguridad.
5. Mercado nacional e internacional del producto terminado.
6. Diagrama de bloque del procesa de obtencin.
7. Seleccin de la tecnologa.
8. Descripcin del proceso obtenido.
9. Determinacin de la capacidad de la planta anual y diaria.
10. Mtodos de factores para la determinacin y localizacin de la planta
10.1
Ponderacin.
10.2
Materia prima.
10.1.
Disponibilidad.
10.2.
Transporte.
10.3.
Almacenamiento.
10.4.
Mercado.
11. Consideraciones del diseo, equipos principales.
12. Ecuaciones y definiciones.
13. Estudio econmico preliminar.
14. Bibliografa

1. Identificacin del Proyecto:

PROYECTO AJLJW - 001
Ingeniera Bsica de una Planta para la Produccin de Estireno -S
Estir-VEN S.A.
DISEO DE EQUIPOS Y PLANTAS
Diseo de una Planta para la Produccin de Estireno ( S )
AJLJW - 001

Cliente

N de Pg. 1
Rev.
Fecha: 25/08/2015

Nombre del Proyecto:

Produccin de
Etilbenceno.

Estireno

partir

del
Lugar: Municipio Caridubana, capital Punto Fijo, Parroquias Judibana,
Pennsula de Paraguan, Estado Falcn. Venezuela
Latitud Norte: 113111 y 121231 Longitud Oeste: 694052 y
701529
Fecha: 25/08/2015

Cliente: UNEFA CORO EDO. FALCON

Empresa Ejecutora: Estire-VEN S.A.

Documentos de Referencia:
Rev. No.

Fecha

Pag
.

Descripci
n

Elaborado
por:

Revisado
Por:

Aprobado
Por:

Cliente
Aprobacin
Gerencia de Proyectos
Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Confiabilidad
Ingeniero Responsable del Proyecto
Ingeniero Responsable de la Ing. Bas.
Lder del Proyecto

Nombre
Jessica Chirino
Luis Osman
Luis Osman
Josmarith Lugo
Josmarith Lugo
Jessica Chirino

Firma

Fecha

Nota:

2. Descripcin de la materia prima caracterstica y usos:

El etilbenceno (C 8H10/C6H5-C2H5), es un lquido inflamable, incoloro que se
encuentra en numerosos productos entre los que se incluyen la gasolina y
pinturas. Respirar niveles muy altos de etilbenceno produce mareo e irritacin de
los ojos. La inhalacin de niveles ms bajos ha producido defectos de la audicin y
dao de los riones en animales. El etilbenceno se ha encontrado en por lo menos

829 de los 1,689 sitios de la Lista de Prioridades Nacionales identificados por la

Agencia de Proteccin Ambiental (EPA).
La obtencin por reaccin qumica de este importante compuesto puede ser
variada por ejemplo mediante la sntesis del benceno con el etileno bajo ciertos
parmetros; y entre muchas otras formas de produccin las cuales son muy
importantes y muy empleadas alrededor del mundo. El etilbenceno reacciona con
oxidantes fuertes y ataca a los materiales plsticos y al caucho. Es una sustancia
prcticamente insoluble en agua, pero miscible con disolventes orgnicos y
sustancias lipfilas (aceites y grasas). En forma gaseosa se mezcla bien con el
aire, formando mezclas explosivas.
Caractersticas
El etilbenceno posee una gran diversidad de caractersticas las cuales sern
enfatizadas en sus propiedades fsicas, qumicas, peligrosidad y datos
ambientales que son amertales conocer de este importante compuesto aromtico:
Propiedades fsicas:

Formula qumica: C8H10

Masa molecular: 106,2 g/mol

Punto de ebullicin: 136C

Punto de fusin: -95C

Densidad relativa del lquido (agua = 1 g/ml): 0.9 g/ml

Presin de vapor (kPa a 20C): 0.9

Densidad relativa de vapor (aire = 1g/ml): 3.7 g/ml

Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire =

1g/ml): 1.02 g/ml

Propiedades Qumicas:

Solubilidad en agua: 0.015 g/100 ml a 20 C

Rombo de seguridad del ETILBENCENO:

Inflamabilidad (3). Lquido que puede encenderse en casi
todas las condiciones de temperatura ambiental.
Salud (2). Compuesto bajo cuya exposicin intensa o continua
puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daos
permanentes a menos que se d tratamiento mdico rpido.
Inestabilidad / Reactividad (0). Compuesto que de por s es
normalmente estables an en condiciones de incendio y que
no reacciona con el agua.

Peligrosidad:
Punto de inflamacin: 18.
Temperatura de autoignicin: 432C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.0 - 6.7
Datos Ambientales:
Sustancia altamente nociva para organismos acuticos

El etilbenceno se emplea con diversos fines ya sea como solvente, en

combustibles y para fabricar otras sustancias qumicas utilizndose principalmente
en la manufactura del estireno, el cual se polimeriza para obtener as
el poliestireno, que es altamente empleado en la fabricacin de resinas, plsticos y
hules, as como tambin se utiliza en procesos de manufactura para la obtencin
de tinturas, insecticidas y pinturas.
El etilbenceno puede producirse mediante una reaccin de Friedel - Crafts (una
reaccin de sustitucin electrfila sobre un anillo de benceno) utilizando cloroetano
(halogenuro de alquilo) en presencia de tricloruro de aluminio (cido de Lewis). En

la industria se emplea eteno en lugar de cloroetano, en una reaccin similar en la

que debe estar presente un cido (clorhdrico o fosfrico) adems de un cido de
Lewis (tricloruro de aluminio). Por oxidacin del etilbenceno se obtiene cido
benzoico.
El etilbenceno se deshidrogena para producir fenileteno haciendo pasar el
vapor sobre xido de cinc a 600 C:
C6H5CH2CH3 (g) C6H5CH2CH2 (g) + 1/2 H2 (g)
El fenileteno es el monmero (bloque bsico) a partir del cual se fabrica el
polifenileteno o poliestireno, un polmero de adicin.
El Etilbenceno se produce a partir del Etileno y el Benceno primordialmente,
estos son la materia prima principal en proceso de reaccin, adems debemos
tomar en cuenta lo catalizadores que influyen y los subproductos que esta puedan
ocasionar.
3. Descripcin del producto terminado caractersticas y usos:
Estireno
Es un hidrocarburo aromtico insaturado, a temperatura ambiente es un lquido
incoloro, transparente, olor dulce y apariencia aceitosa, insoluble en agua; soluble
en alcohol y ter. Fcilmente polimeriza cuando es expuesto al calor, luz o a
catalizadores de perxido. La polimerizacin es exotrmica y puede dar riesgo de
explosin. Es inflamable e inestable, se maneja inhibido, moderadamente txico
por ingestin e inhalacin.

El monmero de estireno es unos de los productos de gran importancia, sobre

todo para la industria petroqumica, ya que de la produccin anual del mismo es
de un 65% para la produccin de poliestireno que es un polmero empleado a nivel
mundial en la elaboracin de plsticos muy resistente al impacto. La

polimerizacin del estireno se lleva a cabo generalmente bajo condiciones de

radicales libre, a menudo con perxido de benzoilo como iniciador (F. Carey.1999).
El estireno es uno de los intermediarios qumicos de ms valor comercial y gran
consumo en la actualidad (Droguett, 1983, pp. 38-40; Saito y col., 2003; Lee,
1963; Ji y col., 2010 y de Arajo y col., 2010), aparte de de ser uno de los
monmeros ms importantes en la produccin de polmeros como resinas,
cauchos sintticos y plsticos (Xu y col., 2011; Bautista y col.,2007; Khatamian y
col., 2011; Causado, 2005; Ji y col., 2010 y de Arajo y col., 2010). La demanda de
estireno se incrementa anualmente y su capacidad de produccin mundial supero
las 23 megatoneladas en el 2009 (Xu y col., 2011; Xu y col., 2011 y Atanda y col.,
2011).

Figura 1 Reacciones en la obtencin de estirenos y sus derivados

Usos Principales de Estireno

El estireno es un monmero capaz de polimerizarse rpidamente, lo que
permite sintetizar a partir de l una amplia variedad de polmeros valiosos que
cubren campos de fibras, plsticas, hules, coberturas y adhesivos entre otros. El
mismos, es empleado en mucho productos sinttico y se fabrica en plantas
petroqumicas, sin embargo, el estireno tambin aparece en la naturaleza como
componente natural de numerosos alimentos comunes, como son el caf, las
fresas o la canela. Este producto se utiliza en la fabricacin de una amplia gama
de polmeros (como el poliestireno) y elastmeros copolmeros, como el caucho de
butadieno-estireno o el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), que se obtienen
mediante la copolimerizacin del estireno con 1,3-butadieno y acrilonitrilo. El
estireno se utiliza ampliamente en la produccin de plsticos transparentes. El
etilbenceno es un producto intermedio en sntesis orgnicas, especial- mente en la
produccin de estireno y caucho sinttico. Se utiliza como disolvente o diluyente,

como componente de los combustibles para automviles y aviones y en la

fabricacin de acetato de celulosa. Domingo Omn (1992)
La versatilidad del estireno se ha aprovechados para la manufactura de
diversos tipos de poliestirenos anteriormente mencionados, la aplicacin incluye
partes automotrices, difusores de luz, aislante. Adems se utilizados como agente
cross-linking para la produccin de polisteres. La gran variedad de aplicaciones
de los polmeros de estireno le da gran valor comercial, por lo que du importancia
en la fabricacin de materiales sinttica es evidente. Domingo Omn (1992)
Tabla 1 Propiedades y caracterstica del estireno

Fuente: (F. Carey.1999).

4 .Hoja de seguridad del estireno:

Rombo NFPA-704
Revisado 02/06/2007

Rtulos UN
Empresa:

COQUIVEN C.A

IDENTIFICACIN
Sinnimos
:
Formula
:
Composicin :
Nmero Interno:
Numero CAS :
Numero UN
Clase UN
Usos

Cinamero,Cinamenol, Estirol,Vinilbeceno, Vinilbenzol

C6H5CH=CH2
99.5% de pureza
--------------------100-42-5
2055
33
Ampliamente usado en la produccin de plsticos y resinas como
poliestireno, copolmeros como estireno-acrilonitrilo (SAN),
estireno-divinil benceno, acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), y
polisteres insaturados

EFECTO PARA LA SALUD

TWA
STEL
TECHO(C)
IPVS
Inhalacin
:

Ingetin
Piel
Ojos
Efecto Cronicos

(LIMITES DE EXPOSICION OCUPACIONAL)

213 mg/m3
426 mg/m3
N:R
5000 ppm
La altas concentracion de vapor, desde 200 ppm, irritan el tracto
respiratorio, causan dolor de cabeza, confusin, nuseas, narcosis,
depresin del sistema nervioso central.
Nuseas, vmito, prdida del apetito y posiblemente otros sntomas
de narcosis.
N:R
Irritacin y dao temporal de la cnea
El contacto prolondado o repetido causa resequedad, fisuras en la
piel e inflamacin. Es posiblemete cancerigeno

PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin
Ingestin
Piel
Ojos

Transladar al aire fresco. Si no respira administrar respiracin

artificial. Si respira con dificultad suministrar oxigeno. Mantener la
victima abrigada y en reposo. Buscar atencin mdica
inmediatamente.
Lavar la boca con agua. Si est conciente, suministrar abundante
agua y No inducir el vmito. Buscar atencin mdica
inmediatamente.
Retirar la ropa y calzado conaminados. Lavar la zona afectada con
abundante agua y jabon, mnimo durante 15 minutos. Si la irritacn
persiste repestir el lavado. Buscar atencn mdica
Lavar con abundante agua, minimo durante 15 minutos. Levantar y
reparar los ppados para asegura la remocin del qumico. Si
irritacin persiste repetir el lavados. Buscar la atencin mdica.

RIEGO DE INCENDIO Y /O EXPLOCIONES

PUNTO DE INFLAMACIN (C)
TEMPERATURA
DE
AUTOIGNICN
LIMITES
DE
INFLAMABILIDAD (%V/V)
PELIGROS DE INCENDIO Y/O
EXPLOSIN
PRODUCTOS
DE
LA
COMBUSTIN
PRECAUCIONES
PARA
EVITAR INCENDIO Y / O
EXPLOSIN
PROCEDIMIENTOS EN CASO
DE
INCENDIO
Y
/O
EXPLOSIN
AGENTE EXTINTORES DEL
FUEGO

Tipo Recipiente
Manipulacin

Almacenamientos

32 (copa cerrada
490
1.1-6.1
Inflamacin. Sus contenedores pueden explotar cuando se calientan. El
vapor forman mezcla explosiva con el aire, puede ir a la fuente de ignicin y
retorno en la llamasMonxido de carbono, Dixido de cabono, Perxido y Aldehdos.
Evitar toda fuente de ignicin. No exponer al calor. Tener precaucin con el
manejo de recipientes semillenos o vacios. Conecta a tierra losrecipiente
para evirtar descarga electrostaticas. Los equipos electricos, de iluminacin
y ventilacin deben ser a prueba de explosiones.
Evacuar o ailar el rea de peligro- restringir el acceso a persona
innecesarias y sin la debida proteccion. Ubicarse a favor del viento. Usar
equipo de proteccn personal.
Agua en forma de rocio, neblina o espuma

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
----------------Para procesos sobre 31oC usar sistemas cerrados. Usar siempre
proteccin personal asi sea corta la explosicin o la actividad que
realice con el producto. Mantener estritas normas de higienes, no
fumar, ni comer en le sitio de trabajo.usar las menores cantidades
posibles. Conocer en donde est el equipo para la atecin de
emergencias. Leer las instrucciones de la etiqueta de usar el
producto. Rotular los recipientes adecuadamente.
Lugares ventilados, fresco y secos. Lejos de fuentes de calor e
ignicion. Separado de materiales incompatibles. Rotular los
recipientes adecuadamente. Almacenar en botemllas de vidrios,
bombonas o barriles de acero, hereticarmente cerrados, alejado de
fuente de calor e ignicin, separado de materiales incompatibles, en
un lugar aireado, simpre a una temperatura menos que 32 oC. No
almacenar estirno por mas de tres meses. Despues de 30 dias se
debe revisarsemanalmente la concetracin de inhibidor. Conectar a
tierra los recipientes para evitar descargar electrocttica. Los equipo
elctricos, de iluminacin y ventilacin deben ser prueba de
explosiones.

PROCEDIMIENTOS EN CASO DE ESCAPE Y /O DERRAME

Evacuar o ailar el rea de peligro. Eliminar toda fuente de ignicin. Restringir el acceso
a persona innecesarias y sin la debida proteccin . ubicarvor el viento. Usar equipo de
proteccin personal. Ventilar el rea. No permitir que caiga en fuente de agua y
alcantarillas. Evitar que entre en alcantarillas, stanos y zona bajas. Contener y absober
el derrame con arena o tierra y recoger los derechos en contenedores limpios y secos

con sellos hermticos.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL/ CONTROL EXPASICION

Uso Normal
Control de emergencia
Controles de Ingenieria

Si la ventilacin es buena no requiere respirador. Guantes de

neopreno, monogafas, delamtal impermeable.
Equipo de respiracin autnomo (SCBA) y equipo de proteccin
personal.
Ventilacin local y general, para asegurar que la concentracin no
exceda los limites de exposicin ocupacional. Debe disponerse de
duchas y estaciones lavaojos.

PROPIEDADES FISISCAS Y QUIMICAS

Apariencia
Gravedad especifica
(agua= 1)
Punto de ebullicin (oC)
Punto de fusin (oC)
Densidad relativa del
vapor (aire=1)
Presin de vapor
(mmHg)
Viscosidad (cp)
pH
Solubilidad

Estabildad
Agua
Aire
Otras

Lquido incoloro de olor dulce, pernetrante y desgradable

0.900 / 25 oC
145.2
-30.6
3.60
5.0 /20 oC
0.75
N.A
Insoluble en agua. Soluble en solvente orgnicos
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Inesteble bajo condiciones normales.
Incompatiblidadades Materiales a Evita
Si
Si
Reacciones con agente oxidantes, cloruro ferrico, cloro, cobre, acidos
y bases.
INFORMACIN TOXICOLIGICA

Los productos del metabolismo son mutgenos y carcinognicos

DL50 (rata)= 5 g/Kg.
LC50(inh, rata)= 250 ppm/ 4h.
CLo humano= 10000 ppm humano/ 30 min.
Moderadamente toxico por inhalacin. Clasificado como posible cancergeno para humanos.
teratogenicidad: informacin limitada indica que no causa defectod en el recin nacido ni
efectos toxicos en el feto. Estudios en ratos ratones no han demostrado teratogenicidad ni
embriotoxidad.
Mutagenidad: en algunos casos se han reportado dao en los cromosomas de los globulos
blancos, pero van acompaados de exposicin a otros quimicos.
Toxicidad reproductivas: En general no se han observado efectos adversos en el sistema
reproductor femenino, hay alguna evidencias de que altas exposiciones si lo pueden afectar.

INFORMACIN ECOLOGICA
Sustancias peligrosa para el ambiente. No contamine las aguas. Toxicidad pesces:
LC10= 18-90 mg/L/48H/dorado Orfe/agua fresca. A la salida de los sistemas de
ventilacin, tome la precauciones necesarias para proteger el medio ambiente.

CONSIDERACIONES EN ELIMINACIN Y /O DIPOSICIN

Incinerar el liquido y el material contaminado en un homo adecuado para tal fin
de acuerdo con la leyes locales
INFORMACION DE TRANSPORTE
Etiqueta roja de liquido inflamable. no transporte con sustancias explosivas, gases
venenosos, solidos de combustin espontnea, sustancias comburentes, perxidos
orgnicos, materiales radiactivos, sustancias incompatibles ni sustancias con riego de
incedio.

INFORMACION DE REGULACION
Codigo Nacional de Transporte Terreste. Decreto 1344/70, modificado por la ley 33/86. Articulo
48: transportar carga sin las medidas de proteccin, higiene y seguridad. Articulo 49:
transportar materiales inflamables, explosivos o toxicos al mismo tiempo que pasajeros o
alimentos. Articulos 50: transportar combustible o explosivos en forms insegura. Suspensin
de la licencias de conduccin
Los residuos de esta sustancias estn considerados en: ministerio de salud. Resolucin 2309
de 1989, por la cual se hace necesarios dictar normas especiales complementarias para la
cumplida ejecucin de las leyes que regualn los residuos slidos y concretamente lo referente
a residuos especiales.

5. Estudio de la demanda nacional e internacional:

Cadena de los hidrocarburos Aromticos
Los aromticos se obtienen principalmente a partir de la reformacin cataltica,
de fracciones del petrleo crudo y parcialmente de la gasolina de pirolisis
(subproducto en la produccin de etileno) con un importante contenido de benceno
y tolueno. Los productos aromticos incluyen al benceno, al tolueno y a los xilenos
(BTX), as como importantes derivados como estireno, cido tereftlico, polietiln
tereftalato, entre otros (ver figura 2).

Cadena productiva de los aromticos

La oferta de BTX en los Estados Unidos proviene principalmente de la
reformacin cataltica de nafta, mientras que en Europa la produccin de
aromticos (particularmente el benceno) se obtiene de la hidrogenacin y
extraccin de la gasolina de pirolisis, debido a que en esa regin predominan los
crackers de etileno base naftas. La capacidad instalada mundial de benceno es de
45 millones de toneladas anuales. ( Ver Figura 3)

Figura 2: Produccin de BTX

Fuente: Estadistica de la Industria petroquimica 2005

Figura No 3: Capacidad instalada de plantas

Fuente: Estadistica de la Industria petroquimica 2005

En el caso especfico del estirenos que se obtiene a partir de etilbenceno, la

mayor produccin derivada del estireno en Europa se centra en Francia, Alemania,
Italia y Espaa. En Asia los principales puntos se centran en Japn, China, Corea
y Malasia. En Estados Unidos las reas donde ms se produce el estireno
monmero o se producen plsticos derivados de l es en California, Illinois,
Indiana, Louisiana, Michigan, Nueva York, Pensilvania, Ohio y Tejas.

Actualmente existen ms de 15.000 plantas industriales que producen o

consumen estireno y materiales relacionados con l como los que se han
mostrado en la Tabla 1.1. La produccin anual est alrededor de 19
millones de toneladas teniendo una buena tasa de crecimiento, algo
superior al 4%anual.

La siguiente figura muestra los usos derivados del estireno.

Estireno (SM)
49 %

17 %

13 %

10 %

6%

5%

Poliestireno
Poliestireno
(SM)
(SM)

Poliestireno
Poliestireno
Expandible
Expandible
(EPS)
(EPS)

Caucho
Caucho
SBR/SBS/SIS
SBR/SBS/SIS
Ltex
Ltex

ABS/SAN
ABS/SAN

Resinas
Resinas
Polister
Polister

Otras
Otras
Resinas
Resinas

Nutica
Nutica
Botones
Botones
Automvil
Automvil

Pinturas
Pinturas
Abrillantado
Abrillantado
rr
Dispersante
Dispersante
s
s

Embalaje
Embalaje
Electrodom
Electrodom
sticos
sticos
Menaje
Menaje
Juguetes
Juguetes
Muebles
Muebles

Aislamiento
Aislamiento
Embalaje
Embalaje

Neumati
Neumati
cos
Calzado
Calzado
Adhesivo
Adhesivo
s
Modifica
cion
Asfaltos
Compues
tos

Automvil
Automvil
Electrodom
Electrodom
esticos
esticos
Electricidad
Electricidad
y
y
Electronica
Electronica
Equipaje
Equipaje y
y
Juguetes
Juguetes

Figura: 4 principales producto derivado del estireno

Fuente:
El estirenos es unos d los producto comercial de mayor expansin en el
mercado en la actualidad debido a la diversidad de producto que s puede elabora
con l. En la Grfica No 1 se puede observar cmo se est desarrollando en este
producto.
Expansiones del Estireno en el mundo
2500
2000
1500
Mton
1000
500
0

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Grafia No1 : Expansiones del estireno

Fuente: Estadistica de la Industria petroquimica 2005
Tomando en cuenta el gran impacto econimico y restable de la produccion de
estirenos en el mundo y la tasa d crecimento que a tenido esta ,materia prima para
la elaboracion de producto terminado de gran consumos comercial de los derivado
obtenido por medio del estireno
Tasa de media de crecimientos anuel 2006-2010
PET
Poliestireno
Produccion

Estireno
Benceno
Tolueno
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Grafica N o2 promedio de crecimientos del productos petroquicos

Fuente: Estadistica de la Industria petroquimica 2005
El estudio de mercado es uno de los factores crticos en la elaboracin de un
proyecto, ya que este es donde se analizan las variables decisorias para seguir
adelante con el proyecto que van ms all de la determinacin de la oferta y la
demanda de precio.
Al estudiar el mercado de un proyecto es preciso reconocer todos y cada uno de
los agente que, con su actuacin tendrn algn grado de influencia sobre las
decisiones que se tomarn al definir su estrategia comercial.

Mercado de Estireno 2005

otros
ABS
EPS
PS

Cabe sealar que adems de los establecimientos que reporta el INE para el
sector plstico, existe un conjunto apreciable de establecimientos de otras ramas
industriales que fabrica sus propias manufacturas plsticas tales como envases y
empaques, pero que no estn incluidos dentro del parque industrial propiamente
del plstico y que no los reporta el INE.

En cuanto a las materias primas consumidas por la industria del plstico, en el ao

2003 su monto fue de 532.980 MMBs, siendo en un 76% de origen nacional,
segn registra el INE en la Encuesta Industrial de ese ao. El consumo aparente
de resinas termoplsticas de mayor consumo fue para ese ao de 312,6 miles de
toneladas, correspondiendo el 53% a los polietilenos, tal como se puede apreciar
en el Grfico N II.31.

Grafica 5 Fuente: Estadistica de la Industria petroquimica 2005

Precios de aromticos y algunos derivados

2500

2000
Resinas ABS
1500

PET
Tolueno
Estireno2

centanos de dolar poe libra

1000

Poliestireno

500

Fuente: Estadistica de la Industria petroquimica 2005

La Figura 5 muestra cmo se reparte esta fabricacin de productos derivados del

estireno para las 6 mayores familias, cuya produccin aproximada es de 20
millones de toneladas.

Figura 5 Fabricacin de producto derivados del estireno (ISIF, 2001)

Grafica No 3: Produccin Vs demanda de estireno a nivel Mundial para el ao

2006, Fuente: ANIQ 2006
La petroqumica derivada de corrientes de refinacin genera una gran cantidad
de productos que agregan alto valor al desarrollo de la industria manufacturera. Al
igual que en la industria petroqumica derivada del gas natural, en Venezuela la
industrializacin de las corrientes de refinera, tiene un potencial que hasta ahora
ha sido muy poco aprovechado, a pesar de contar en el pas con una alta
capacidad de refinacin.
En la Figura N 6 se muestran las cadenas petroqumicas provenientes de la
reformacin de la nafta, resaltando en color azul los productos fabricados en el
pas. Existe un conjunto de empresas cerradas en la actualidad, que en su
momento fabricaban algunos de estos productos, tales como: LAB, PET y SBR.

Cabe sealar, as mismo, que la capacidad instalada de produccin de BTX en el

pas es muy baja y est por debajo de las escalas mundiales.
La petroqumica de corrientes de refinacin, tambin puede partir basndose
en el coque y su gasificacin para generacin de gas de sntesis (monxido de
carbono + hidrogeno), bases para la produccin de amoniaco y metanol.
Adicionalmente, de las refineras se obtienen otros insumos como solventes,
ceras, azufre y ciertas especialidades, que son usadas tambin para soportar la
actividad industrial.

Figura N 6
Es importante destacar que la combinacin de petroqumica de gas y de
corrientes de refinacin, por una parte, le imprime mayor fortaleza a esta industria,
ya que permite la fabricacin de mayor cantidad de productos y, por otra parte,

reduce la vulnerabilidad o el riesgo a las variaciones de disponibilidad y precios de

las materias primas. Adems, permite disponer de mayor cantidad y variedad de
materias primas para la industria nacional

En Venezuela la produccin de estirenos la maneja solo la empresa estatal

PEQUIVEN, ESTRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA) y por ltimos una
trasnacional llamada DOW CHEMICAL. Y su distribucin en la produccin del
mismo va directamente para la produccin de plsticos como poliestirenos el
porcetaje del mercado de este producto son los siguiente para Pequiven 37,5%,
Grupo Zuliano 37,5% y Dow Chemical 25,0%
El Tablazo en su inicio tenan una capacidad de produccin de 15,0 MTMA.
Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36,0 MTMA para 1976
y a 40,0 MTMA a partir de 1979. La empresa elabora resina de poliestireno en tres
tipos: alto impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0MTMA).
Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de produccin de
poliestireno de alto impacto. El monmero de estireno, materia prima de esta
empresa, no se produce actualmente en el pas y debe ser importado; dentro de
los planes de expansin de la industria petroqumica se considera la instalacin de
una planta para producirlo.
Por tal motivo la nacin debido al descubrimiento de los yacimientos de gas en
el occidente del pas especficamente en las costa del Zulia-Falcn desarrollo el
proyecto Rafael Urdaneta, considerado as la

creacin del Complejo

Petroqumico Paraguan, ubicado en el estado Falcn, contar para el ao 2019

con una capacidad de 7763 MTMA mediante la construccin de ocho plantas. El
propsito general de este complejo ser la produccin de Aromticos y Resinas
Plsticas.
Las plantas que estarn ubicadas en el Complejo Petroqumico Paraguan son:

Planta de Polietilentereftalato (PET) (800 MTMA)

Planta de cido Tereftlico (PTA) (600 MTMA)

Planta de Monmero de Estireno (600 MTMA)

Planta de cido Actico (200 MTMA)

Planta de Mono Etilenglicol (350 MTMA)

Plantas de Polipropileno (400 MTMA cada una)

Plantas de Polietileno de alta densidad (250 MTMA cada una)

6. Proceso de fabricacin de estireno:

Existen varios procesos industriales para la fabricacin de estireno (Lange y
Mesters Ingeniera Qumica, 2001). Todos ellos suelen emplear como materia
prima etilbenceno procedente de la alquilacin de benceno con etileno. Los ms
empleados son:
a) El 89% del estireno es decir unos 3 millones de toneladas anuales
(Seymour y Carraher, 1998), se obtiene mediante la deshidrogenacin
del etilbenceno.
b) El 11%, mediante la oxidacin de etilbenceno a etilbenceno
hidroperxido. En este mtodo tambin se obtiene xido de propileno.
6.1 Diagrama de bloque de los procesos de obtencin:
Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de estireno mediante el
mtodo de oxidacin de etilbenceno que es el que emplea la empresa que ha
proporcionado el estireno para este estudio. OXIDACIN

Figura 7. Diagrama de bloques del proceso de produccin de estireno

Fuente:
Este mtodo conlleva las siguientes etapas bsicas:
1. La oxidacin de etilbenceno con aire, con lo que se obtiene etilbenceno
hidroperxido.
2. Reaccin entre el hidroperxido y propileno, con lo que se forma 1feniletanol y xido de propileno.
3. Deshidratacin del alcohol obtenindose estireno.

Obtencin de Estireno a partir del Etilbenceno por medio de reaccin

cataltica

Sobrecalentador

vapor de
agua a una
Temperatura
de 750 oC

Intercambiador
de calor

Entra el
Producto de
Etilbenceno

Entra el
producto de al
otros equipo es
de 585 oC

Reactor
compuestos
por un
catalizador de
lecho

Entra el vapor de
agua a 750 oC y el
Producto de
Etilbenceno a una
T: 585 oC

se emplea
un
catalizador

Condesador

baja la
tempetaura del
estireno a

columna de
Separacin

entra a la
columna y
separa el
estireno crudo de
los gases

Figura 8 Diagrama de bloque de la produccin de estirenos

Fuente: Propia
7. Seleccin de la tecnologa a emplear:
La reaccin de deshidrogenacin cataltica del etilbenceno Aunque el estireno
se puede obtener por distintas vas, desde 1940 la deshidrogenacin cataltica del
etilbenceno ha sido el mtodo de produccin comercial ms importante y sus
resultados han sido los mejores (Xu y col., 2011; Causado, 2005 y de Arajo y col.,
2010). En la actualidad, cerca del 90 % de la produccin mundial de estireno est
basada en la deshidrogenacin directa del etilbenceno (Reaccin I) en condiciones

de operacin que involucran el empleo de temperaturas superiores a los 600 C,

xido de hierro como catalizador y una gran cantidad de vapor de agua con
propsitos de calefaccin y reduccin de la formacin de coque (Xu et al., 2011;
Kirk, 1997; Khatamian et al., 2011; Atanda et al., 2011; Kotarbaet al., 2011;
Balasamy et al., 2011; Causado, 2005). Este proceso presenta varias desventajas
asociadas principalmente a su carcter reversible, a su endotrmica y a la
excesiva cantidad de vapor requerida [1.5 X 109 cal/ton estireno(ES)] lo que se ve
reflejado en los altos costos del proceso (Lee, E., 1963; Matsui, J. y col., 1991; Xu
et al., 2011; Mimura, N. Y Saito, M. 1999 y de Arajo et al., 2010).

Reaccin 3: Obtencin de Etilbenceno a Estireno

Procesos utilizados en la actualidad para la deshidrogenacin del
etilbenceno a estireno
Proceso alemn. Es de naturaleza isotrmica y en el catalizador se mantiene
dentro de un reactor compuesto por un haz de tubos paralelos calentados
exteriormente por los productos de la combustin. En algunas instalaciones los
convertidores constan de 92 tubos de 100 mm de dimetro y tres metros de
longitud y en otras constan de 26 tubos de 185 mm de dimetro de la misma
longitud (Bosa, 1994; Carberry, 1980).
El vapor y el etilbenceno se alimentan en una relacin en peso de (1.2-1.5)/1 o (79)/1 molar y se calientan previamente en un intercambiador de calor en dos
etapas: en la primera mediante los productos de la combustin del horno que
salen del reactor y en la segunda con los productos del convertidor hasta valores
cercanos la temperatura de reaccin, como se ilustra en la Figura 1 (Bosa,

1994; Carberry, 1980).

Cuando se emplea un catalizador nuevo la temperatura asciende a 580 C y se
eleva lentamente hasta los 610 C. En el curso de un ao aproximadamente el
deshidrogenado liquido adquiere la siguiente composicin en peso: estireno 40 %,
etilbenceno 58.2 %, benceno 0.5 %, tolueno 1 % y alquitrn 0.3 %. El rendimiento
de este mtodo alcanza el 92 % (Bosa, 1994; Carberry, 1980).

Figura No 9 Diagrama de Flujo del procedimiento Isotrmico en la produccin de

estireno
Proceso americano. Este difiere del alemn en tres aspectos (Bosa, 1994;
Carberry, 1980):
1. El catalizador se mantiene en un lecho en lugar de un haz de tubos.
2. La unidad es adiabtica; el calor es suministrado por calentamiento previo
del vapor de agua.
Al emplear esta condicin la relacin entre el vapor de agua y el etilbenceno
es de 2.6/1 en peso o 15/1 molar (cerca del doble del proceso alemn).
3. La temperatura de reaccin es ligeramente ms alta.

En el proceso americano la puesta de un catalizador nuevo eleva la

temperatura en la entrada del lecho hasta los 600 C. Para compensar un ligero
decrecimiento gradual en la actividad, la temperatura se eleva en forma lenta
hasta los 660 C (Bosa, 1994).
A una temperatura media del alimento de 630 C para un periodo extenso de
operacin, la energa es suministrada por el 90 % de la masa de vapor
sobrecalentado hasta los 720 C. El restante 10 % se mezcla con el etilbenceno
antes de pasar por un vaporizador en el cual se calienta hasta los 160 C.
Posteriormente la mezcla fluye por un intercambiador y la energa es suministrada
por los gases calientes procedentes del reactor. En este punto se alcanza una
temperatura de 520 C justamente antes de unirse la mezcla con el vapor
recalentado, el cual aporta la energa necesaria para elevar la temperatura a 630
C en la entrada del lecho cataltico. El producto sale del reactor a 565 C y se
enfra en dos etapas a 105 C en un intercambiador de calor: primero con la
corriente del etilbenceno y luego con el vapor de agua. Posteriormente se
condensa para separar en dos fases el agua y el aceite a fin de eliminar el
alquitrn.
Estas etapas se ilustran en la Figura 2. El reactor (una carcasa de acero forrada
internamente con material refractario) contiene un catalizador el cual es mantenido
en su puesto mediante un pistn. El etilbenceno y el agua se mezclan en un tubo
concntrico que fluye hacia arriba y en la salida una malla evita que el catalizador
sea arrastrado (Bosa, 1994; Carberry, 1980).

Figura No 10 Diagrama de flujo del sistema adiabtico en el proceso de la

produccin de estireno
El rendimiento final es del 90 % con una composicin en producto liquido de 37 %
de estireno, 61.1 % de etilbenceno, 0.6 % de benceno, 1.1 % de tolueno y 0.2 %
de alquitran (Carberry, 1980).
8. Comparacin de los dos procesos industriales patentados:
Se citan dos en especial para la manufactura del estireno:
1. Proceso de cracking adiabtico desarrollado por la Dow Chemical
Company en los Estados Unidos.
2. Proceso isotrmico desarrollado por la Badische Anilin-und Soda
Fabrick A.G. BASF de Alemania.
En ambos procesos la reaccin es endotrmica. Su diferencia estriba en la
manera como se suministra calor a la reaccin:
En el adiabtico la fuente de calor es el vapor recalentado y mezclado
con el alimento antes del contacto con el catalizador a fin de mantener una

temperatura alta a travs de todo el lecho cataltico, favoreciendo as la

reaccin de deshidrogenacion. El alimento mezclado es introducido
cuando la temperatura est por encima de los 630 C momento en el cual
se produce una ruptura trmica del hidrocarburo (Figura 2). A travs de
este proceso se logran rendimientos de conversin de estireno del 88 % 91 % (Bosa, 1994; Carberry, 1980).
En el proceso isotrmico el calor es proporcionado indirectamente al
reactor tubular por el vapor recalentado, lo cual mantiene la temperatura
entre los 580 C y los 610 C en todo el lecho cataltico.
Consecuentemente no hay lugar a ruptura trmica del hidrocarburo y los
resultados de produccin de estireno alcanzan entre un 92 % y un 94 %,
con un 40 % de conversin a estireno (Bosa, 1994; Carberry, 1980).

Con la finalidad de obtener un producto de calidad con bajos costos de

produccin y la menor inversin posible, se llevar a cabo un anlisis de las
diferentes tecnologas disponibles para la produccin de estireno, el cual se
realizar mediante el mtodo de los factores ponderados, en la que se evaluarn
de manera comparativa los distintos criterios que determinan tanto la viabilidad
econmica como la calidad del producto obtenido. La ponderacin de los
diferentes criterios para cada tecnologa se estableci en base a la informacin
suministrada por las compaas licenciantes e informacin obtenida de
antecedentes de este proyecto.
La matriz de seleccin se elabor considerando un 100% para calificar las
caractersticas de las propuestas. De igual modo para evaluar cada uno de los
tems se estableci una puntuacin mxima de diez (10) puntos y una mnima de
un (1) punto. La descripcin de la escala es la siguiente:
10=Excelente
7-9=Bueno

4-6=Regular
1-3=Deficiente
Los valores porcentuales se asignaron de la siguiente manera:
1. CRITERIOS DE SELECCIN DE LA TECNOLOGIA:
1.1.

Consumo Energtico (18%)

1.2.

Flexibilidad operacional (10%)

1.3.

Seguridad en el proceso (7%)

1.4.

Costos de Inversin (20%)

1.5.

Costos de Operacin (13%)

1.6.

Costos de Mantenimiento (14%)

1.7.

Impacto Ambiental (3%)

1.8.

Rendimiento de la reaccin de (15%)

1.

MATRIZ PARA LA SELECCIN DE LA TECNOLOGA

La siguiente Matriz muestra la evaluacin realizada para la seleccin de la tecnologa

adecuada.
PESO DEL

TECNOLOGIA 1

TECNOLOGIA 2

CRITERIO

Consumo

18%

O,18

1,26

1,26

energtico
Flexibilidad

10%

O,1

0,4

0,3

operacional
Seguridad en

7%

0,07

0,28

O,35

el proceso
Costos de

20%

0,2

0,8

inversin
Costos de

13%

0,13

0,65

0,78

operacin
Costos de

14%

0,14

0,56

0,7

o
Impacto

3%

0,03

0,09

0,09

ambiental
Rendimiento

15%

0,15

1,05

1,2

100

mantenimient

en la reaccin
5,09

5,68

Por tal motivo el proceso de la tecnologa seleccionada es Proceso de

cracking adiabtico desarrollado por la Dow Chemical Company en los Estados
Unidos.

9. Descripcin de los procesos de obtencin:

Proceso de fabricacin de estireno

El etilbenceno sufre una reaccin de deshidrogenacin cataltica a estireno en

presencia de vapor. El reactor empleado es un reactor de lecho fijo con flujo radial.
La reaccin de deshidrogenacin es favorecida a bajas presiones y se realiza
normalmente en condiciones de vaco. Adems del estireno se producen como
subproductos principales el benceno y el tolueno junto con otros productos ms
ligeros. Dado que la reaccin es endotrmica se necesita aportar calor a la misma,
este calor de reaccin es aportado por una corriente de vapor en estos reactores
adiabticos. El vapor es previamente sobrecalentado en un horno superheater y
posteriormente entra en el reactor junto con el etilbenceno. El vapor se emplea
como fuente de energa ya que favorece que no se forme coque.
La salida del reactor tiene un calor residual que se aprovecha para precalentar la
alimentacin y producir vapor (que se usa en el proceso). Despus pasa a un
condensador donde se obtiene una corriente lquida con agua e hidrocarburos y
una corriente gaseosa, sta pasa a la seccin de recuperacin tras comprimirse.
De la unidad de recuperacin se obtiene por un lado una corriente gaseosa que se
emplea como fuel en el superheater del vapor, por otro lado una corriente lquida
que se separa en una fase acuosa que se junta con el condensado y en una fase
orgnica.
La mezcla deshidrogenada (principalmente tolueno, benceno, estireno y
etilbenceno no convertido) pasa a la seccin de fraccionamiento para separar los
diferentes productos. La primera columna separa por cabeza el EB junto con el
tolueno y el benceno, y por el fondo el estireno junto con subproductos pesados.
En esta primera columna es necesario aadir un inhibidor para evitar la
polimerizacin del estireno (aunque la destilacin se realiza a vaco se alcanzan
temperaturas cercanas a los 100C). Esta primera columna debe de ser
cuidadosamente diseada dada la proximidad de los puntos de ebullicin del
estireno y del etilbenceno. La corriente de cabeza pasa a una segunda columna
donde se obtiene el EB por el fondo y se recicla. Por cabeza sale una mezcla de
benceno y tolueno que pasa a una ltima columna donde se separan los dos

subproductos. La corriente de fondo pasa a otra columna de destilacin donde se

separa el estireno monmero producto de los compuestos pesados.
El proceso consigue un estireno de alta pureza (mnimo 99,85%p) y alta
conversin de EB por paso (cerca del 70%) lo que permite reducir los costes de
reciclo de EB.

Figura 11
Sobre este proceso clsico se ha realizado alguna mejora que consiste en la
utilizacin de oxgeno en la seccin de reaccin del proceso. La seccin de
reaccin consiste en varios reactores en serie, en este proceso mejorado se
introduce oxgeno en el reactor intermedio con el fin de proporcionar calor para la
reaccin mediante la oxidacin del hidrgeno y adems favorecer la reaccin al
consumir hidrgeno y por lo tanto bajar su presin parcial. Este proceso consigue

una mayor conversin por paso (alrededor de un 80%) y reduce las necesidades
de vapor sobrecalentado. Aunque como se ha mencionado la mayora de la
produccin de estireno monmero sigue este proceso, existe otra va de
fabricacin en la cual se fabrica de manera conjunta el estireno y xido de
propileno, las materias primas a este proceso son el propileno, el estireno y el
benceno. Primero se forma etilbenceno, ste se oxida con aire para formar
hidroperxido de etilbenceno que a su vez reacciona con propileno dando xido de
propileno y alcohol metilbenclico que por deshidrogenacin da lugar al estireno.
Otros Proceso de fabricacin de estireno
El Estireno, hidrocarburo (compuesto constituido solo por hidrogeno y carbono)
lquido, importante para la produccin del poliestireno. Su frmula es
C6H5CH=CH2.Consiste en una molcula de eteno (CH 2=CH2) en la que uno de los
hidrogenos ha sido reemplazado por un grupo fenilo (C 6H5-); se conserva el doble
enlace carbono-carbono del eteno. Este doble enlace es un rea rica en
electrones que hace que la molcula sea especialmente reactiva. El grupo fenilo
se describe como aromtico: posee un anillo simtrico hexagonal de tomos de
carbono que contiene un tipo de enlace especial que le confiere una estabilidad
inusual. El estireno da lugar a la mayora de las reacciones del eteno, en
particular, las reacciones de adicin en las que se rompe el doble enlace y los
reactivos se unen a los tomos que lo formaban.
El estireno funde a -30,5 C y hierve a 145,15 C. Se obtiene a partir del benceno
(C6H6). Industrialmente, la aplicacin ms importante del estireno es como
producto de partida del poliestireno, que es el resultado de su polimerizacin.La
manufactura del Estireno se realiza principalmente por el mtodo de la
deshidrogenacin del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:
C6H5CH2CH3

C6H5CHCH2 + H2

La deshidrogenacin del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de

xido de hierro y otro de xido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una

temperatura entre 550 680 C en presencia de vapor y a baja presin ( 0.41 Ata),
dado que bajas presiones favorecen el avance de la reaccin.
Los principales subproductos que se obtienen en el reactor de deshidrogenacin
son tolueno y benceno.
La figura muestra una tpica unidad de deshidrogenacin.
El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y
precalentado por intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes
de entrar el reactor se mezcla con ms vapor que sale de un sobrecalentador que
eleva la temperatura del vapor a 800C. Esta mezcla es alimentada a los reactores
donde se produce la reaccin. El efluente del reactor pasa por un intercambiador
de calor donde es refrigerado. El condensado es separado en gas de venteo
(mayormente hidrgeno), agua de proceso y fase orgnica. El gas de venteo es
removido por un compresor para se usado como combustible o para recuperacin
de hidrgeno. El agua de proceso es separada de materiales orgnicos y
reutilizada. La fase orgnica es bombeada con inhibidores de polimerizacin a un
tren de destilacin.

Figura: 12 obtenciones de estireno

10. Determinacin de la capacidad de la planta (anual y diaria):

Capacidad de instalacin instalada

La capacidad de planta segn la tecnologa seleccionada tiene una capacidad

de 570.000 toneladas mtricas por ao y es importante mencionar que
capacidad de la planta puede aumentar realizando una

la

reingeniera para

proyectar una mayor produccin hacia futuras dcadas y tambin a medida que
vaya avanzando el mercado. Si hablamos en porcentaje es de un 90 - 95 % de
instalacin en cuanto a todos los equipos y que se ver terminada la misma, cabe
destacar que los equipos de la planta del proceso para la produccin del estireno,
sern elegido a nuestras condiciones, y ubicado de manera adecuada dentro del
rea geogrfica para su ubicacin y cumpliendo con las condiciones medio
ambientales, tambin hay que tomar en cuenta los equipos bsicos la planta que
trabajaran a bajas condiciones, que nos permitirn hacer evaluaciones de los
mismos, para comenzar con futuras ampliaciones sin el menor percance.

DE
MA
N

DA

Grafica 1 Elaboracin propia

11. Capacidad de instalacin de operacin:

La capacidad de planta segn la tecnologa seleccionada tiene una capacidad
de inicio de 270.000 toneladas mtricas por ao, y para los posteriores aos de
instalada se llegara a un mximo de produccin de instalacin. Si hablamos en
porcentaje la capacidad operativa se redujo entre un 35 45 % sobre el mximo
de la misma por tal motivo los equipo usado en la planta trabajaran dentro del
mismo rango, exceptuando alguno equipos del proceso que su requerimiento ser
de 10 15 % del uso de su capacidad. Es importante resaltar que tendr paradas
de mantenimiento en algunos equipos o maquinas, y tambin debemos tomar en
cuentas mucho de los obstculos temporales que afecten el desempeo de la
planta.

TONELADAS METRICAS ANUALES

300,000
T
O
N
E
L
A
D
A
S

250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0

10

12

14

TIEMPO (MESES)

Grafica 2 Elaboracin propia

12. Mtodos de factores ponderados para la determinacin y

Localizacin de la planta:
Superlocalizacin:
La planta de produccin de estireno se ubicar en Venezuela la cual cuenta
con una superficie continental e insular de 912.050 km. La explotacin del

petrleo y sus derivados es la base de la economa venezolana aunque en las

ltimas dcadas tiende a diversificarse con las exportaciones del gas natural como
materia qumica y petroqumica entre otras.
Macrolocalizacin:
El lugar donde ubicar la planta, debe seleccionarse tomando en cuenta que el
mismo cumpla con ciertos requerimientos bsicos, que lo acrediten un lugar
apropiado. Algunos de los requerimientos son: reas con vas de acceso
oportunas, disponibilidad del terreno, espacio suficiente para la construccin de las
diversas reas que contempla la planta, entre otros. En este punto, es importante
tomar en cuenta no solo el espacio fsico como tal, sino tambin el origen de la
materia prima, las condiciones geogrficas del lugar y sobre todo el impacto
ambiental que puede acarrear la instalacin fsica de la planta en lo que se refiere
a localizacin geogrfica, la produccin de la materia prima (Etilbenceno) ms
importante de Venezuela se encuentran distribuidos en los siguientes estados:
Zona A: Falcn
Zona B: Zulia
Zona C: Carabobo

Por tal motivo el lugar donde se ubicar la planta ha de ser en una zona
donde los servicios sean de fcil acceso adems de otros factores relevantes.
Para poder elegir el lugar ptimo se propuso las siguientes zonas geogrficas:
Estado Falcn Paraguan, Estado Zulia El Tablazo, Estado Carabobo Morn;
basada su seleccin en una serie de criterios (Ver tablas) que sern los aspectos a
cubrir a travs de la aplicacin del mtodo de ponderacin, evalundose los
posibles lugares ya mencionados para as seleccionar finalmente el lugar de
ejecucin del proyecto.

Metodologa de la seleccin:
Para evaluar la posible ubicacin de la planta se empleara la matriz de
seleccin que es un mtodo que permite la comparacin de distintos parmetros
tales

como:

transporte,

servicios

bsicos,

materia

prima,

condiciones

climatolgicas entre otras, asignando valores preponderados que irn variando

segn la importancia de cada parmetro, lo cual permitir seleccionar la ubicacin
ptima de la planta. Para ello se establece un porcentaje del 100% y luego se
estipula una escala del 1 al 10 para evaluar cada uno de los lugares
seleccionados.
Los valores asignados en la escala del 1-10 indican lo siguiente:
10 = Excelente
7-9 = Bueno
4-6= Regular
1-3 = Deficiente
PREMISAS DE LA SELECCIN

El rango de calificaciones que se le asignar a cada lugar se muestra en el

cuadro o tabla siguiente:

Tabla N 2. Rango de Calificaciones

Criterio

Ponderaci
n

Descripcin
Mercado potencial de distribucin de los

Mercado

20 %

productos, ubicados en una posicin

estratgica

Materia

20 %

Prima
Transporte
Mano de
Obra

Localizacin de las materias primas en el rea

o zona
Canales de distribucin de los productos y

15 %

materias primas

20 %

Servicios

15 %

Precio

10 %

Mano de obra calificada en la zona

Servicios de agua, electricidad, telfono,
internet, telecomunicaciones
Precio de construccin y adecuacin del
terreno de la planta
Fuente: elaboracin propia

Es importante denotar que el uso del mtodo de los factores ponderado es

de gran utilidad para la seleccin de la ubicacin de la planta, siguiendo los
criterios, ponderacin y descripcin que estn representados en la Tabla N 2, se
procedi a elaborar un cuadro o tabla comparativa con los criterios planteados en
el tem anterior, dndole valores a cada uno para su posterior sumatoria.

MATRIZ

DE

SELECCIN:

(METODO

DE

FACTOR

PONDERADO).
Tabla N 3. Seleccin de la Zona Geogrfica para la Ubicacin
De la Planta de Estireno
Zonas
Factores

Ponderacin %

Paraguan

Zulia

Carabobo

Cal.

Punt.

Cal.

Punt.

Cal.

Punt.

Mercado

20%

1,80

1,40

1,80

Materia Prima

20%

1,40

0,80

1,20

Transporte

15%

1,20

0,90

1,05

Mano de Obra

15%

1,05

0,45

1,05

Servicios

20%

1,40

1,20

1,40

Precio

10%

0,30

0,70

0,30

Total

100%

7,15

5,45

6,8

Fuente: elaboracin propia (Jessica Chirino, Osman )

Nuestra planta se va a localizar en Paraguan debido a que en este lugar se

concentra la mayor produccin de etilbenceno, en cuanto al mercado es un lugar
estratgico para los canales de comercializacin, lo cual contribuye a la
distribucin a la mayor cantidad de empresas a las que va dirigida el producto a
elaborar. El transporte y uso de materias primas se encuentran en la zona, as
como los servicios bsicos para que pueda operar la planta. La mano de obra se
encuentra en la regin, los precios de terreno e infraestructura son de costos
semejantes en cualquiera de las zonas escogidas.

La planta Estireven S.A. se encuentra localizada en la pennsula de Paraguan,

en el Estado Falcn, en cuanto al mercado es un lugar estratgico para los
canales de comercializacin, lo cual contribuye a la distribucin a la mayor
cantidad de empresas a las que va dirigida nuestro producto. El transporte y uso
de materias primas se encuentran en la zona, as como los servicios bsicos para
que pueda operar la planta. La mano de obra se encuentra en la regin, los
precios de terreno e infraestructura son de costos semejantes en cualquiera de las
zonas escogidas.

Figura Estado Falcn Venezuela

Fuente: Programa Google Earth

Figura: Situacin geogrfica en donde se va a implementar la planta, mediante la

seleccin dada

Ubicacin de la Planta de Estireno

Fuente: Programa Google Earth

Tal figura muestra la ubicacin estratgica hacia el mar Caribe,

especficamente en el Municipio los Taques, cercana a los complejos de refinacin
Paraguan (CRP), los cuales proveern las corrientes de refinera a fin de producir
el etilbenceno, que estar disponible para el mercado nacional e internacional, y
de esta manera impulsar la produccin de estireno y poliestireno en Venezuela.
Ver Figura 3.

Figura 3
Ubicacin de la planta rea delimitada

rea azul corresponde a los lmites de la planta de Estireno

Fuente: Programa Google Earth

El rea delimitada para la instalacin es de un milln de metros cuadrados

(1.000.000 m2) y adems se cuanta con terreno disponible para futuras
expansiones en pocos aos; la adquisicin de este lote de terreno se efectuara en
convenio con la Petroqumica de Venezuela PEQUIVEN (PDVSA) debido que la
instalacin de la misma es de mutuo acuerdo con el estado, con gran intercambio
de tecnologa, mano de obra, y recursos financieros, tambin en la etapa de
ingeniera civil.
Este sitio se conoce mejor con el nombre de Judibana, ciudad del estado de
Falcn, en Venezuela, capital de la parroquia homnima del municipio Los Taques.
Situada a 3 m de altitud en la baha de Amuay, en el extremo occidental de la

pennsula de Paraguan, est comunicada con la totalidad de las poblaciones de

la pennsula y se sirve del aeropuerto internacional de Las Piedras. Su cercana a
las refineras de petrleo de Amuay y Cardn la vinculan directamente a la
actividad petrolera y petroqumica, adems de las funciones de puerto para naves
de gran calado. Constituye tambin un centro comercial a nivel local. Se origin
como campamento petrolero en 1935, para la exploracin y posterior explotacin
de los recursos petrolferos de la costa falconiana. Posteriormente, en 1945, con la
construccin de la refinera de Cardn, se inici un fuerte crecimiento poblacional
e industrial. Poblacin del municipio (2001), 28.528 habitantes .El rea especfica
de la planta es de 1.032.005, 0668 m 2, en cuanto a los metros del terreno, la
direccin del norte geogrfico se muestra en la imagen 1, que fue tomada de
Google Earth.

Imagen 1. Situacin de la planta (Terreno)

Imagen 2. Situacin de la planta (Terreno), vas de acceso

En la imagen 1 de nota claramente las coordenadas del terreno, y la poligonal

cerrada de color azul, que indica la zona o lmites del terreno de la planta, es en
ese permetro donde se establece el lmite de batera de la planta.
En la imagen 2 se muestra las vas de acceso de color rojo, que existen en la
actualidad y que permiten llegar a la planta, adems se muestra tambin las
divisiones de la misma en los siguientes bloques de 1 al 5, siendo los bloques 1 y
2 las reas de mantenimiento y administrativos, y los bloques 3,4 y 5 donde se
ubicaran los procesos tcnicos y que estn retirado de los primeros, es decir, el
lugar donde funcionaran los equipos y maquinarias de todo el proceso productivo.
Adems esta localizacin de la planta no permite:

Acceso a servicios bsicos como lo son aseo urbano, telfono,

electricidad, agua potable y de mar

El Tipo de zona es desrtica y con vegetacin de dunas y cardones,
es un rea no urbanizada, pero con posibles crecimiento de la
poblacin.

Servicios de transporte con que la empresa contara es de nuestro

propio gremio, adems de otras rutas que se puedan contratar para el

servicio desde las cuidad ms cercana.

Disponibilidad de mano de obra est realmente cerca para su traslado,
y por la zona de ubicacin de las otras refineras es de conocimiento

que hay personal disponible y capacitado para entrar a la empresa.

Proximidad de mercado se cumplirn a toda medida ya que la
demanda va en crecimiento, y por nuestra localizacin tenemos

acceso a nuevos medios de comercializacin.

Seguridad de la zona esa se ha establecido con lmites de frontera de
la planta y el lmite de bateras que permiten una seguridad tanto para

el personal como para el sector donde estamos ubicados.

Servicios externos a la planta llegaran a toda medida debido a que
tenemos buenas vas de comunicacin en todos los aspectos antes
mencionados.

En la actualidad ya existe un proyecto llamado Rafael Urdaneta donde se est

construyendo toda la infraestructura necesaria para el desarrollo de manera
eficiente de las reservas de Gas No Asociado del Bloque CARDN IV, en una fase
inicial de un volumen promedio ao de 154,5 MMPCED de Gas y 3,66MBL de
Condensado Dic. 2014 - 361,91 MMPCED de Gas y 8,58 MBL Mayo 2015, hasta
lograr el volumen de produccin de 961,33 MMPCED de Gas y 21,6 MBL de
Condensados en su etapa final Septiembre 2020, con el propsito de cubrir los
compromisos de demanda de Gas Natural para el uso energtico en el mercado
nacional e internacional, enmarcados dentro del Plan Siembra Petrolera y
considerados de carcter estratgico para la poltica energtica de Venezuela

Fuente: PDVSA 2014

Fuente: PVDSA 2014

Transporte y almacenamiento del estireno:

Durante el transporte y el almacenamiento al estireno monmero se le aade un
inhibidor de la polimerizacin. Generalmente se usa 4-terc-butil catecol (Applied
Analytics Inc., 1995; Lyondell Chemical Company, 2000; Smith, 1998; Sterling
Chemicals Inc., 2000). Otros compuestos empleados como inhibidores de la
polimerizacin

han

sido

el

cido

pcrico,

compuestos

nitroaromticos

(Gyngyhalmi et al., 1995), derivados de la quinona (hidroquinona, benzoquinona),

naftoles, aminas (p-fenil-diamina, fenotiacina),... (Nedez, 1997; Ham, 1967). A
parte de estos compuestos tradicionales existen otros derivados de estas familias
que comercializan empresas como Aldrich Chemical Co., Ciba-Geigy Corporation
or ChemFirst Fine Chemicals Inc. bajo diferentes nombres comerciales (Storey et
al., 2001).
Con un nivel de TBC de 12 mg/kg, el estireno puede ser conservado durante 6
meses a 20 C; mientras que este valor disminuye a 3 meses si el estireno se
encuentra a 30 C. Por otro lado, este inhibidor requiere que en el estireno existan
trazas de oxgeno para que sea efectivo. Para asegurar un margen de seguridad,
se recomienda que el nivel mnimo de oxgeno en el monmero sea de 15 mg/kg
(Sterling Chemicals Inc., 2000). La solubilidad del oxgeno del aire en estireno
monmero es de 50 mg/kg (Ullmann, 1999). El TBC puede emplearse en un rango
de concentraciones de 10 a 50 mg/kg (McKetta y Cunningham, 1976). Por otro
lado, el efecto de la temperatura en la velocidad de disminucin de la
concentracin de TBC en estireno almacenado al aire con una concentracin
inicial de 15 mg/kg, se muestra en la Tabla 1.3 (Sterling Chemicals Inc., 2000).
Los motivos por los que el que el TBC inhibe la polimerizacin del estireno son
dos: primero, el TBC reacciona con el oxgeno disuelto para formar quinona que
acta como inhibidor al reaccionar con los radicales libres evitando su propagacin
(Ham, 1967) y segundo, la eliminacin del oxgeno disuelto evita la formacin de
perxidos que son iniciadores potenciales de la polimerizacin (Alcan Chemicals,

2000; Pinto y Ray, 1996). Existen estudios concretos sobre la influencia de la

presencia de oxgeno en la polimerizacin del estireno (Cunningham et al., 2000;
Lpez de Arbina et al., 1998).
El proceso de polimerizacin del estireno cuando se encuentra solo, por ejemplo
durante

el

periodo

de

almacenamiento,

es

un

proceso

exotrmico

desprendindose 69,8 kJ/mol (Ullmann, 1999). Los mecanismos de esta

polimerizacin pueden ser de tipo inico o mediante radicales libres. Este proceso
puede evitarse si se presta atencin a la temperatura del monmero, el nivel de
inhibidor y el contenido de oxgeno disuelto.
Para prevenir la polimerizacin otra medida a adoptar es mantener el estireno
fro. En la prctica se suele mantener a unos 10 C. Este compuesto que se aade
como inhibidor debe ser eliminado antes de la reaccin de polimerizacin, lo que
puede llevarse a cabo mediante una etapa de adsorcin. En algunos casos los
inhibidores no se eliminan del monmero antes de la reaccin. Estos casos son,
por ejemplo, cuando la polimerizacin se realiza a relativamente elevada
temperatura ya que en este caso el inhibidor se consume relativamente rpido y
prcticamente no afecta a la reaccin o a veces puede aadirse una cantidad
suficiente de iniciador de la reaccin que contrarreste el efecto del inhibidor.
En cualquier caso, para obtener productos de alto peso molecular, no se
requieren temperaturas tan altas y el comienzo de la polimerizacin puede verse
retrasado sustancialmente. En experimentos a escala de laboratorio la eliminacin
de inhibidores puede hacerse por extraccin seguida de una destilacin a vaco
del monmero. Sin embargo, esta alternativa no es viable a escala industrial,
siendo la mejor opcin la separacin mediante adsorcin. Existen estudios en los
que

se

compara

la

eliminacin

de

inhibidores

de

la

polimerizacin

(metilhidroquinona MHQ, p-benzoquinona PQ y terc-butilcatecol TBC) en

diferentes adsorbentes (resinas de intercambio inico y carbn activo) (Matsas et
al., 1995). Incluso existen patentes que presentan las distintas tcnicas para

preparar la almina y sus diferentes rendimientos para eliminar estos inhibidores

(Nedez, 1997).
Pocos han sido los autores que han estudiado la influencia de la presencia de
estos inhibidores que se aaden en las etapas de transporte y almacenamiento en
la reaccin de polimerizacin y han llegado a la conclusin de que pequeas
cantidades de inhibidores en la corriente de alimentacin pueden causar
problemas de operacin en la etapa de reaccin tales como un comportamiento
oscilatorio (Bingpei y Penlidis, 1991; Gyngyhalmi et al., 1995; Mardare y
Matyjaszewski, 1994; Pinto y Ray, 1996).
El estireno tambin se almacena con gases inertes, por ejemplo nitrgeno.
Cuando el nivel de oxgeno en el gas inerte es menor de 8 % en volumen la
posibilidad de fuego o explosin queda eliminada (Cunningham et al., 2000;
Ullmann, 1999). El almacenamiento y transporte del estireno puede hacerse en
tanques de acero o aluminio. El xido acta como un catalizador de la
polimerizacin, por ello se recomienda emplear recubrimientos de zinc para los
tanques de almacenamiento. Se debe evitar el uso de juntas de cobre y latn
porque pueden ser causa de coloracin en el estireno. La contaminacin con
bases tambin debe ser evitada, ya que reaccionan con el inhibidor, con lo que
ste pierde su efectividad. El estireno monmero puede adquirir y mantener
energa esttica durante su trasvase; por ello se debe tomar medidas para eliminar
posibles descargas elctricas incontroladas.
Consideraciones de diseo solo equipos principales:

Sobrecalentado de vapor:
Es bsicamente un intercambiador de calor gases-vapor, diseado teniendo en
cuenta las particularidades de su trabajo con gases de combustin. El objetivo es

conseguir un vapor a alta temperatura que no sufra problemas de condensacin

en su camino desde la caldera hasta el proceso.
Consta de dos circuitos:
Circuito de vapor
Consiste en un haz de tubos unidos por codos de acero soldados a los tubos.
Se completa el circuito con dos colectores laterales, uno para la entrada y reparto
del agua y el otro para la salida de la misma.
Circuito de gases
Dispuesto en contracorriente del circuito de vapor est formado por una carcasa
en chapa de acero y perfiles laminados.

Reactores de lecho fijo

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados
con partcula de catalizador- que se operan en posicin vertical. Las
partculas catalticas pueden variar de y forma: granulares, grnulos
compactados,

cilndricas,

esfricas,

etc.

En

algunos

casos,

especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se

emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de
mallas de alambre. El lecho catalizador consiste de un conjunto de capas
de este material.
Estas mallas catalizadoras se emplean en procesos comerciales para
la oxidacin del amonaco y para la oxidacin del acetaldehdo a cido
actico. Debido a la necesidad de eliminar o calor, no es posible usar un
solo tubo de gran dimetro empacado con el catalizador. En su lugar, el
reactor deber construirse con cierto nmero de tubos engarzados en un
solo cuerpo como se ilustra en la Fig. El intercambio energtico con los

alrededores se obtiene circulando, o algunas veces hirviendo un fluido

en el espacio que hay entre los tubos. Si el efecto calorfico es
considerable, los tubos de catalizador deben ser (se han llegado a
emplear tubos hasta de 1 .O plg de dimetro) para evitar temperaturas
excesivas en la mezcla reaccionante. El problema de la decisin del
dimetro del tubo y, por tanto, cuntos tubos es necesario para una
produccin dada, constituye un obstculo Importante en el diseo de
estos reactores. Una desventaja de este mtodo de enfriamiento es que
la rapidez de la transferencia de calor al fluido que rodea a los tubos es
constante a lo largo de todo el tubo, pero, casi siempre, la mayor parte
de la reaccin tiene lugar cerca de la entrada del tubo.
Por ejemplo, en una reaccin exotrmica, la velocidad ser relativamente
grande a la entrada del reactor debido a las altas concentraciones de reactantes
en dicha zona. Y ser un poco mayor a medida que la mezcla reaccionante se
desplace a una corta distancia dentro del tubo, debido a que el calor liberado por
la alta velocidad de la reaccin, es mayor que el que puede ser transferido al fluido
enfriador. Por tanto, la temperatura de la mezcla reaccionante aumentar, dando
por resultado un incremento en la velocidad de la reaccin. Esto continuar a
medida que la mezcla se mueve hacia arriba del tubo, hasta que la desaparicin
de los reactantes tenga un efecto mayor sobre la velocidad, que aqul que
representa la temperatura. Siguiendo por el tubo, la velocidad disminuir. La
cantidad menor de calor obtenido puede ahora eliminarse a travs de la pared,
dando por resultado que la temperatura disminuya.
Esta situacin conduce a un mximo en la curva de temperatura en funcin de
la longitud del tubo del reactor. En la Fig. 13-2 se muestra un ejemplo de un reactor

+Separador

Un separador eficiente es un componente esencial en un sistema. La funcin

primaria del separador es quitar agua lquida de la corriente de gas de
alimentacin; sin embargo tambin puede remover otras impurezas, y las
partculas slidas como la arena. Debe poseer una eficacia de un 98% mnimo en
la remocin de estas impurezas, ya que cualquier agua libre que entre en el
absolvedor disminuye la eficiencia del rehervidor, y puede afectar los elementos de
calefaccin del regenerador. La presencia de cualquier hidrocarburo lquido que
entra en el absolvedor har a la mezcla hacer espuma, dando por resultado la

prdida de deshidratacin y de glicol. Si los hidrocarburos se encuentran en el

regenerador, tambin ensuciar los tubos, dando por resultado elevadas
temperaturas en las paredes de los tubos y la degradacin del glicol.
El separador puede estar arreglado dentro o fuera de la columna de absorcin,
si se coloca fuera, debe ser cercano al absolvedor para que la condensacin
adicional de agua o hidrocarburos lquidos no ocurra en la lnea que los conecta, y
si est dentro debe ser debajo de la seccin de la columna en donde ocurre la
absorcin, siendo esta ltima una opcin que ofrece ahorros en peso, espacio y
costos totales y adems se evitan los lquidos que pudieran condensar de otra
manera en la tubera entre el separador y el absolvedor, por

lo tanto, los

recipientes separados se deben utilizar solamente cuando otros factores apliquen,

como por ejemplo, una limitacin de la altura o un requisito especial de filtrar
partculas slidas. (Tomado del Design And Engineering PracticesBy Shell
Group)
El separador utilizado es un recipiente cilndrico vertical equipado con mallas y/o
veletas para remover las gotas finas de lquido del gas y su altura debe ser
suficiente para albergar todos los elementos que lo componen y proporcionar
capacidad para almacenar los lquidos recolectados. Si tanto el agua lquida como
los hidrocarburos lquidos estn presentes en el gas de alimentacin, un
separador de tres fases proporciona un tiempo adecuado de residencia para
permitir a las dos fases lquidas separarse una de otra. Pearce y Sivalls (1993)
sugieren una altura del separador de 5 a7,5 pies para unidades de dos fases de
16 a 60 de dimetro, y de 7,5 a10 pies para unidades de tres fases para el
mismo intervalo de dimetro. Las alturas estn basadas en proporcionar unminuto tiempo de residencia para el lquido en el separador de dos-fases y 5
minutos para cada uno de los dos lquidos en la unidad de tres-fases. (Tomado
del Gas Purification 5ta Edicin por Kohl, Arthur y Nielsen Richard)

Intercambiador de calor
El sistema de un rehervidor para proveer el calor necesario para la operacin de
sistema y su capacidad vara con la demanda total del calor del proceso. Depende
en primer lugar, del flujo total que circula por el sistema y de la cantidad de calor
removida, y en segundo lugar por la eficiencia del intercambio de calor y las
prdidas del sistema. Su funcin principal es vaporizar el agua para aumentar el
grado de pureza del glicol regenerado. (Tomado del Design And Engineering
PracticesBy Shell Group)
Se usan rehervidores del tipo Kettle, construidos preferiblemente con un
revestimiento de acero AISI 316L. Si es de acero al carbono se requiere un
permiso de la corrosin de 3 milmetros, y adems debe aumentarse la frecuencia
de mantenimiento e inspeccin del equipo. El rehervidor debe ser aislado para la
conservacin del calor.
Las relaciones Presin-Temperatura-Composicin de un rehervidor se pueden
obtener de las figuras 11.18 y 11.19. (Tomadas del Gas Purification 5ta Edicin
por Kohl, Arthur y Nielsen Richard).

Los valores de presin de vapor dados en estos grficos representan la presin

total de agua y el fluido, que es igual a la presin total del rehervidor si ningn gas
inerte de despojamiento es agregado. En este caso, la presin parcial del gas
inerte agregado se debe restar de la presin total del rehervidor para dar la
presin de vapor de la solucin a ser utilizada para leer los grficos.
La temperatura mxima recomendada en la fig.11.19 (370F aprox.) puede ser
considerada como conservadora y la misma puede ser incrementada hasta 400F
en un diseo riguroso del rehervidor para limitar el tiempo de retencin y las
temperaturas que se dan en las paredes del mismo. En la prctica a una
temperatura del rehervidor de 400F, se pueden obtener concentraciones de glicol
de hasta 99.1% debido al despojamiento de los hidrocarburos disueltos.
La carga del calor del rehervidor para sistemas de deshidratacin
convencionales puede ser estimada de forma aproximada mediante el uso de la
siguiente ecuacin propuesta por Sivalls (1976):

Q = 2000*L
Dnde:
Q: El calor total absorbido en el proceso en Btu/hr.
L: La tasa de glicol en gal/hr.
La ecuacin anterior asume valores constantes de cada una de las siguientes
variables:

El calor sensible requerido para aumentar la temperatura del glicol.

Calor de vaporizacin del agua en la solucin de glicol.

Calor requerido para vaporizar el reflujo.

Perdidas de calor en el rehervidor y en la columna de despojamiento.

Una determinacin ms exacta de la carga del calor del rehervidor requiere que
cada uno de estas variables sean calculadas para las condiciones especficas de
planta. Pearce y Sivalls (1993) sugieren que estos 4 parmetros pueden ser
estimados por la siguiente ecuacin:

Dnde:
Q4: Prdidas de Calor en el rehervidor y en la columna (Btu/hr).
A: rea transversal total de la superficie y la columna (pie 2).
Tf: Temperatura del fluido en el recipiente (F).
Ta: Temperatura mnima del aire atmosfrico (F).
0.24: Perdidas de calor aproximadas en superficies aisladas (Btu/hr*pie 2).
El calor para el paso de regeneracin es proporcionado normalmente por la
combustin directa de gas natural en tubos en el rehervidor o por vapor. El uso de
los gases de escape de los motores que manejan compresores de gas ha sido

descrito por Carmichael (1964), donde los gases de salida del motor salen con un
promedio de 1260F, perdiendo alrededor de 60F en el camino al regenerador de
glicol y salen de la unidad a una temperatura entre 400 y 450F. Las ventajas de
este comparadas con el rehervidor de quema directa de gas natural son su costo
mas bajo, reduccin del mantenimiento por las temperaturas ms bajas que se
dan en los tubos, y una mayor seguridad producto de la eliminacin del sistema de
combustin de flama abierta.
Cundo se utiliza vapor como la fuente del calor de rehervidor, a veces es
necesario reducir la presin del vapor aguas arriba del rehervidor para limitar la
temperatura de la pared del metal y con lo cual se aminora la degradacin trmica
del glicol. Si la temperatura de pared de tubo es limitada a 430F, como lo sugiere
la API Specification (1990) para el diseo de rehervidor fuego-tubular, es
recomendada una temperatura mxima del lado vapor en el orden de 460F (450
psig de vapor) con un flujo de calor de 6000 a 10000 Btu/hr*pie 2. Manning y Wood
(1991) recomiendan que el flujo del calor debe ser limitado a 6.000 Btu/hr*pie 2
cuando la temperatura del rehervidor es 400F y hasta 8.000 Btu/hr*pie 2 cuando la
temperatura de rehervidor se fija en 360F. (Kohl, Arthur y Nielsen Richard).

13.Ecuaciones y Definiciones:

Cintica de la RXN

Flujo y Presin

ANLISIS ADIABTICO

14. Estudio econmico preliminar:

En esta fase se toman en cuantas las especificaciones finales para la
adquisicin de materiales y equipos, as como el plan de ejecucin de toda la
obre, adems para la construccin y el estimado de costos de inversin.
En este apartado se hace un anlisis econmico de la inversin que supone
hacer el proyecto y observar su rentabilidad. Para poder realizar dicha cometida
tendremos que analizar en detalle los factores siguientes:
Un ejemplo de cmo se seria la instalacin de equipos mayores es el
presentado a continuacin:
Instalaciones posibles de los equipos (Trimestre)

Fuente: Elaboracin propia

Construccin
En esta fase se va a requerir de la ejecucin fsica de todas las actividades que en
el sitio de la obra se van a ejecutar, los cuales son:
Preparacin de terreno
Fabricacin de estructuras

 Instalacin de servicios
Ereccin de edificaciones
Instalacin de tuberas
Equipos
Sistemas elctricos
Instrumentacin y controles
Y se deber contratar a las empresas ms calificadas en el ramo, sean nacional
o internacional, o mixtas; que cuente con la capacidad de afrontar este reto, de la
construccin de las bases de la planta de etilbenceno.

Obras Civiles

Las obras civiles de la planta etilbenceno se realizaran de forma especificadas

en esta gua realizadas por los expertos de la empresas con altos estndares de
calidad y esto incluye la instalacin de los equipos y materiales para la
construccin de edificio y estructuras en acero, las instalaciones elctricas, en la
cuan estas reas sern de resguardo para el personal que laborara dentro de
nuestras instalaciones, sea edificio administrativos como de las reas donde
estarn las grandes equipos y maquinarias.
En el ejemplo siguiente mostraremos una futura realizacin de las tareas que se
deben llevar a cabo durante la etapa de la construccin de las obras civiles, y se
hace referencia el cuanto la duracin, la terea, los trimestres, el comienzo y al fin
de lada tarea adems de ver como se llevan a cabo tareas simultaneas. Ver tabla
9.
Estas obras civiles de realizaran por personal altamente calificado y siguiendo
las normas y referencias nacionales e internacionales.

Obras civiles

Fuente: Elaboracin propia

Obras Elctricas

Las obras elctricas de la planta etilbenceno se realizaran de forma especificadas

en esta gua realizadas por los expertos de la empresas con altos estndares de
calidad y esto incluye la instalacin de los equipos y materiales para iluminacin,
potencia, puesta a tierra y conexiones para instrumentos alimentados y
controlados elctricamente.
El sistema elctrico se ajustar en lo posible a lo descrito en esta especificacin
de los fabricantes de los equipos
Los renglones listados a continuacin y descritos en cualquier otro punto en esta
especificacin sern incluidos en el alcance de las obras elctricas:
Tableros de potencia tipo blindado 2300 V y 15000 V.

 Transformadores.
Equipo de control de motores para sistemas de 2300 V, 4160 V, 6900 V

y 13.800.
Tableros de potencia de 480 V.
Equipo de control para motores de 460 V y circuitos de 480 V.
Motores.
Tomacorrientes para soldadura.
Iluminacin.
Canalizaciones elctricas.
Cableado elctrico.
Conexiones de instrumentos elctricos.
Puesta a tierra.
Sistema de reserva.
Intercomunicacin de la planta.
Calefaccin elctrica (donde se indique).
Seales de peligro para aviacin o luces de indicacin de obstculos
(Obstruccin).

En el siguiente ejemplo se muestran algunas de las tareas de las obras elctricas,

y se especifica a su vez la tarea, duracin, comienzo y fin la tarea: Ver tabla 10.
Estas obras elctricas de realizaran por personal altamente calificado y siguiendo
las normas y referencias nacionales e internacionales.
Obras elctricas

Fuente: Elaboracin propia

Recursos Necesarios

Es necesaria la implementacin de analizadores cromatogrficos que permitan

la evaluacin de la corriente de gas que circula en el proceso, con el fin de
resguardar los catalizadores presentes en los reactores de agentes contaminantes
que puedan desactivarlo y/o daarlo. Es sumamente relevante elaborar un plan de
evacuacin, implantando los recursos y accesos necesarios para ello en el caso
de que se presente una emergencia, ya sean escaleras, extintores, salidas de
emergencia, entre otros.
En razn de la prominencia de la tecnologa a emplear, es necesario traer del
exterior el material capacitado para el manejo de dicha planta, en condicin de
personal provisional, mientras se le realiza la capacitacin adecuada a la mano de
obra nacional seleccionada para operar la planta. Adems de ello es importante
destacar que se necesita de la presencia de un diseador para que cree la inter
faz del usuario, la base de datos, la base de seguridad, y todo lo relacionado a los
aspectos del sistema o software a emplear para la realizacin del proyecto, tales
son los recursos principales que se necesitan para la realizacin del proyecto.
Beneficios Esperados

Los beneficios esperados sern estimados de acuerdo a la produccin;

destacando de esta forma lo siguiente:
Resultados a Corto plazo
Se espera que una vez transcurridos 1 ao y 6 meses, la produccin haya
aumentado lo suficiente como para lograr la efectiva consolidacin de la planta, y
de esta manera continuar la ruta hacia el futuro esparcimiento mundial.
Mediano Plazo

Una vez ya consolidada la planta, y continuado el crecimiento antes

mencionado;

se

pretende

efectuar

una

reinversin

pasado

aos

aproximadamente de su puesta en marcha; para acrecentar y/o aumentar al doble

la produccin anual de la planta.

Largo Plazo
Dado los resultados positivos estimados, se proyecta al cabo de 7 aos del
comienzo de la operacin de la planta, expandir la misma a otras regiones
adecuadas del pas y si es posible lograr establecer sedes en otros pases, para
as lograr que la industria productora de etilbenceno nacional se ubique entre las
mayores potencias mundiales de produccin de este importante compuesto.
Impacto econmico, social y ambiental

Se estima respecto al impacto econmico, una serie de beneficios bastantes

importantes para la nacin, entre lo que destaca la minimizacin de costos de
importacin y por ende tomando en cuenta la puesta en marcha de la planta el
incremento de las ganancias del pas, destacando en s el incremento de las
ganancias municipales; adems de generar incrementos en las utilidades y en las
tasas de inversin, as como tambin un aumento en los ingresos fiscales, entre
otros aspectos importantes dentro de los impactos econmicos originados por la
realizacin de la plante de etilbenceno.
En lo que respecta al impacto social; es trascendental los beneficios que
tal proyecto traera a la sociedad, y ms an a la que rodea a la industria; debido a
que las comunidades vecinas de acuerdo a la Ley Orgnica del Trabajo (LOT) se
ven beneficiadas debido a la prioridad de empleo que poseen los que alrededor de
ella habitan, siendo adems una fuente de empleo directa para el pas, cuyo
proyecto a su vez generar fuentes de empleo indirectos debido a la versatilidad e
importancia que representa esa compuesto para la sociedad.

Por otra parte, a lo que al impacto ambiental se refiere, el proceso como tal
deber contener en sus alrededores una laguna de oxidacin para volver inocuos
todos los lquidos que salen como residuos de la planta, los cuales son muy bajos,
contribuyendo de esta manera con la preservacin y sostenimiento del equilibrio
ambiental.
Es importante mencionar, que se disearn e implementarn estudios
ambientales
recuperacin

exigidos
de

por

reas

la

legislacin

degradadas,

ambiental

vigente,

mantenimiento

de

tales

reas

como:
verdes,

agroalimentarios, monitoreo de lnea de costa e identificacin y manejo de

desechos generados por los procesos industriales lo cual se describi
previamente, cumpliendo a su vez con las normas COVENIN e ISO en lo que
respecta al tema ecolgico; y de esta manera lograr la preservacin del ambiente
en sus componentes tanto fsico como social.
Normas y referencias

Para el diseo de esta planta se toman en cuenta las ltimas ediciones de

los cdigos y especificaciones listados a continuacin que constituirn los
requerimientos mnimos.
Esta especificacin adems requiere el cumplimiento de los cdigos,
normas y regulaciones venezolanas.

Comit Venezolano de Normas Industriales (COVENIN).

Cdigo Elctrico Nacional, COVENIN 200.
Cdigo Nacional de Seguridad en Instalaciones de Suministro de Energa
Elctrica y de Comunicaciones, COVENIN 734.
Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI).
Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos (IEEE).
Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos (NEMA).
Asociacin de Ingenieros de Cables Revestidos (ICEA).
Instituto Americano de Petrleo (API).
Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA).
Administracin Federal de Aviacin (FAA).

- Inversin Inicial: Es la cantidad de dinero que se debe aportar antes de empezar

la actividad, con el fin de comprar vienes i servicios que nos permitan obtener ms
bienes y servicios al cabo de un determinado periodo de tiempo (superior a 1 ao).
Por el efecto del ciclo econmico de produccin (dinero-compra-fabricacin ventadinero) los bienes cambian de identidad e incluso de valor, pero siempre tiene que
quedar un fondo patrimonial permanente, que es el capital actual de la empresa y
es susceptible de ser expresado en unidades monetarias. Esta inversin inicial
contiene:
a) El capital inmovilizado: Es la parte de capital empleada en la adquisicin de
medios transformados (maquinaria, aparatos, etc.) i que esta inmovilizada. Este es
el capital que se pierde paulatinamente por el hecho de utilizar el elemento en el
cual este esta materializado, es por eso que lo inmovilizadores amortizable. La
amortizacin, que es un coste, responde a una previsin, el objetivo de la cual es
compensar la disminucin del valor del capital inmovilizado.
b) El capital circulante: Es la parte del capital que se utiliza para comprar materias
primeras, auxiliares, pagar los sueldos...etc. Es imprescindible para poder iniciar la
actividad industrial. Debido a su naturaleza este capital no es amortizable, ya que
o bien es dinero en efectivo o bien esta en forma de producto que se puede
convertir en dinero.
c) El capital previo: Para construir la sociedad se precisa de cierto capital el cual
hace frente a los diferentes gastos de gestin, notariales y registro dela sociedad.
Este capital es inmovilizado.
- Gastos: Valor expresado en dinero de bienes y servicios utilizado para conseguir
los objetivos de la empresa, es decir, todos aquellos gastos que se tienen que
hacer para empezar la actividad industrial.
- Ingresos por ventas: Dinero que se obtiene debido a la venta de los productos
fabricados.

Capital Inmovilizado
Se simboliza por la letra I y lo forman las inversiones necesarias para disponer de
los bienes de produccin, que generalmente son:
1: Maquinaria y aparatos
2: Gastos de instalacin de la parte I1
3: Tuberas y vlvulas
4: Instrumentos de medida y control
5: Aislamientos calorficos
6: Instalaciones elctricas
7: Terrenos y edificios
8: Instalaciones auxiliares (luz, agua, vapor)
9: Honorarios de proyectos y direccin de montaje
10: Contrato de obras
11: Gastos no previstos
El sumatorio de los ocho primeros nos da el capital fsico o primario; si a este se le
aade la partida I9 se obtiene el capital secundario indirecto .La suma total de
todas las partidas constituye el capital inmovilizado.
En realidad, a efectos de inmovilizado se tendra que aadir todava las partidas
correspondientes al capital previo:
12: Gastos de gestin y construccin
13: Gastos anteriores de investigacin y estudio.
14: Gastos de puesta en marcha.
En realidad la partida 12 es previsible con facilidad y de poca importancia. La
Partida 13 tiende a ser conocida porque corresponde a trabajos ya hechos y
pagados. Por otro lado la partida 14, es tan aleatoria que se puede incluir en la 11.

Por este motivo a veces se prescinde del capital de gastos previos. Es importante
que el capital se valore con el mximo rigor. Hay diferentes mtodos para estimar
el capital, cuanto ms tiempo se le dedique al clculo de estos menos error
cometeremos.
Estimacin de costes de los equipos.
Los mtodos utilizados para los clculos son relativamente antiguos, luego
tendremos que actualizar los precios al ao actual. Algunos de los mtodos que se
utilizan son antiguos y por tanto se tendr que actualizar muchos de los precios
calculados. Luego se corregirn mediante un coeficiente de actualizacin, que en
este caso ser el de Marshal& Swift, y ser necesario conocer el del ao del
clculo y el del ao actual.
Estos ndices los podemos encontrar en diferentes sitios pero el ms usual es
el de la revista ChemicalEngineering. Para calcular el precio de un equipo se
utiliza normalmente uno de sus parmetros caractersticos como caudal,
volumen.etc. Por otra parte como es muy difcil encontrar el precio adecuado a
nuestros requisitos se han utilizado diferentes mtodos de clculo de equipos
como: Williams, Ponderal, Happel, etc.
El Costo de Capital de Trabajo (CWC), el cual incluye: materia prima para puesta
en marcha de la planta, inventarios de materia prima y de productos intermedios y
terminados, costo de manejo y transportacin de materiales hasta y desde los
almacenes, costo de control de inventario, almacenamiento, seguros, proteccin,
dinero para crdito a clientes en cuentas por cobrar menos cuenta por pagar,
dinero para nminas al empezar las operaciones, efectivo de fcil disponibilidad
para emergencias, etc. Se tom como el 15% del valor de la inversin en capital
fijo.
CWC = 0.15*4356834,63= 653525,19

Segn datos estadsticos de plantas de deshidratacin de gas natural ya

instaladas, se asumi una extensin de terreno de 10000m 2 necesaria para la
ejecucin de la plata.
CL = 506270,70$
La inversin de capital total CTC, definida por la la ecuacin:
CTC = C FC + C WC + C L
Dnde:
CTC : Costo del capital total.
CFC : Costo del capital fijo.
CWC : Costo de capital de trabajo.
CL : Costos de terrenos y otros conceptos no depreciables.
CTC = 5516630,52$
CTC=34754772,276Bs

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