Soldadura

E.A.
P Ingeniera Metalrgica
2015
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
CURSO:
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
TRABAJO: N 2 SOLDADURA
PROFESOR: ING. WALTER RENFIJO
ALUMNO: HEITAN ERNESTO MINA ORE
Resistencia de Materiales
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E.A.P Ingeniera Metalrgica
SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN

1. HACER MAPA CONCEPTUAL (SOLDADURA)
Teora general
15
Soldadura y corte con gas oxicombustible
Definicin
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Los procesos de corte con gas oxicombustible (OFC) separan o eliminan metal
mediante la reaccin qumica del oxgeno con el metal a temperaturas elevadas, la
temperatura se mantiene con una flama de gas combustible que arde con oxgeno.
Principios de funcionamiento
El proceso de corte con gas oxicombustible utiliza un soplete con boquilla para producir
flamas de precalentamiento mediante la mezcla de gas y oxgeno en las proporciones
correctas y suministrando un chorro concentrado de oxgeno de alta pureza a la zona de
reaccin.
Aspectos qumicos
El proceso de corte con oxgeno se basa en la capacidad del oxgeno para combinarse
con el fierro, cuando ste se caliente hasta una temperatura de ignicin arriba de 870 C.
El oxgeno oxida el fierro liberando calor por las siguientes reacciones qumicas:
1.
Fe + O FeO + calor 267 kJ
2.
3FeO + 2O2 Fe3O4 + calor 1 120 kJ
3.
2Fe + 1.5O2 Fe2O3 + calor 825 kJ
Oxgeno
El oxgeno empleado para las operaciones de corte debe tener una impureza del 99.5% o
superior.
Las funciones de las flamas de precalentamiento durante la operacin de corte son:
1.
Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin.
2.
Agregar energa calorfica para mantener la reaccin de corte.
3.
Crear un escudo protector entre el chorro de oxgeno de corte y la atmsfera.
4.
Eliminar el holln, pinturas y sustancias extraas que impidan el corte.
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Figura No. 53 Proceso de corte con oxicombustible.

Ventajas
1.
Los aceros pueden cortarse con facilidad.
2. Las secciones con formas y espesores que resulta muy difcil producir por medios
mecnicos se pueden cortar con este proceso.
3.
Los costos del equipo de OFC manual son bajos en comparacin con otros.
4.
El equipo de OFC manual es porttil y puede usarse en el campo.
5.
La direccin del corte puede cambiarse rpidamente y con un radio de giro pequeo.
6.
Es posible cortar placas grandes en el lugar donde estn moviendo el soplete.
7. El OFC es un mtodo econmico de preparacin de los bordes de las placas para los
diseos de uniones en bisel y ranuras para soldadura.
Desventajas
1. Las tolerancias dimensionales son bastante ms deficientes que las logradas con
mquinas y herramientas.
2.
Est limitado al corte de hierro colado, aceros y titanio.
3. Las flamas de precalentamiento y la escoria al rojo vivo que sale despedida

representa riesgos de incendio y quemaduras para la planta y el personal.
4. La quema de combustible y la oxidacin del metal requieren un control de emisiones
apropiado y una ventilacin adecuada.
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5. Los aceros endurecibles pueden requerir precalentamiento, postcalentamiento o

ambas cosas para controlar sus estructuras metalrgicas y propiedades mecnicas en la
vecindad de los bordes cortados.
6. Se requieren modificaciones especiales del proceso de corte OFC de hierros colados
y aceros de alta aleacin.
Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos tambin

conocido como SMAW
Definicin y descripcin general

La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un
proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio
del calor de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unin que se est soldando.
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de material o
colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica. La
varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la
unin. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el arco y
proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean cuando
el recubrimiento se descompone por el calor del arco.
La composicin de la cobertura del electrodo vara dependiendo del tipo de electrodo.
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Principios
La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el calor del arco para derretir el
metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza de
trabajo forman parte de un circuito elctrico que se ilustra en la figura No. 35. Este circuito
comienza con la fuente de potencia elctrica e incluye los cables de soldadura, un porta
electrodos, una conexin con la pieza de trabajo, la pieza de trabajo y electrodo de
soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente de potencia se conecta a la pieza
de trabajo; el otro se conecta al porta electrodos.
Figura No. 35 Circuito de soldadura tpico.

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y
el trabajo. El intenso calor del calor derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo
cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez pequeos glbulos de
metal fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco hasta el charco de
soldadura fundida.
Electrodos recubiertos
Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o ms de
las siguientes funciones:
1. Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminacin exclusiva del metal
de aporte derretido por parte de la atmsfera.
2. Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la soldadura
y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.
3.
Establece las caractersticas elctricas del electrodo.
4. Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y mejora
las propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial de dicho metal.
5. Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las
propiedades mecnicas del metal de soldadura.
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6. En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de

proteccin, limpieza y desoxidacin. La mayor parte de los electrodos para SMAW tienen
un ncleo de metal slido.
Capacidades y limitaciones del proceso
Ventajas del proceso:
1.
El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.
2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger

dicho metal y el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante la soldadura.
3.
No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular.
4. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de
soldadura por arco protegidos con gas.
5.
Se puede utilizar en reas de acceso limitado.
6.
El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso
comn.
Existen electrodos de SMAW para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros
inoxidables, hierro colado, cobre y nquel y sus aleaciones, y para algunas aplicaciones el
aluminio. Los metales de bajo punto de fusin, como el plomo, el estao, y el zinc, y sus
aleaciones, no se sueldan con SMAW porque el intenso calor del arco es demasiado para
ellos.
Los electrodos cubiertos se producen en longitudes de 230 a 460 mm (9 a 18 pulgs.). Un
amperaje excesivo sobrecalienta el electrodo y descompone su cobertura. Por esta
limitacin, las tasas de deposicin suelen ser ms bajas que con un proceso como el
GMAW.
El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposicin globales para los electrodos
cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continuo
como FCAW. Esto debe a que los electrodos solo pueden consumirse hasta una cierta
longitud mnima. Una vez alcanzada esa longitud, el soldador deber desechar la cola del
electrodo no consumida e insertar un electrodo nuevo en el porta electrodo.
Equipo
Fuentes de potencia
Tipo de corriente de salida
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Se puede usar corriente alterna (CA) o bien continua (CC) para la soldadura por arco
de metal protegido, dependiendo de la corriente suministrada por la fuente de potencia y
del electrodo escogido.
Accesorios
Porta electrodos
El porta electrodos es un dispositivo de sujecin que permite al soldador sostener y
controlar el electrodo. Tambin sirve como un medio para conducir la corriente de
soldadura del cable al electrodo. La corriente se transfiere al electrodo a travs de la
quijadas del porta electrodo.
Conexin con la pieza de trabajo
La conexin con la pieza de trabajo es un dispositivo para conectar el cable de pieza de
trabajo a sta.
Cables para soldadura
Los cables para soldadura sirven para conectar el porta electrodos y las abrazaderas de
tierra a la fuente de potencia; son parte del circuito de soldadura.
El cable para soldadura consiste en muchos alambres finos de cobre o aluminio
trenzados y encerrados en una funda aislante flexible. La funda se fabrica con hule
sinttico o un plstico que tenga buena tenacidad, elevada resistencia elctrica y buena
resistencia trmica.
Careta
El propsito de la careta es proteger los ojos, el rostro, la frente, el cuello y las orejas del
soldador de los rayos directos del arco y de chispas y salpicaduras que salen despedidas.
Equipo diverso
La limpieza al soldar es importante. El soldador debe contar con un cepillo de alambre de
acero, un martillo, un cincel y un mazo para descascarar. Estas herramientas sirven para
eliminar suciedad y holln del metal base, cortar soldaduras provisionales y raspar escoria
de la franja de soldadura.
Materiales
Metales base
El proceso SMAW se usa para aplicaciones de unin y recubrimiento sobre diversos
metales base. Hay electrodos para los siguientes metales base:
1.
Aceros al carbono
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2.
Aceros de baja aleacin
3.
Aceros resistencia a la corrosin
4.
Hierros colados (dctiles y grises)
5.
Aluminio y aleaciones de aluminio
6.
Cobre y aleaciones de cobre
7.
Nquel y aleaciones de nquel
Electrodos recubiertos
Los nmeros de especificacin de la AWS y las clasificaciones de electrodos
correspondientes se dan en la tabla No. 11. Los electrodos se clasifican con base en la
composicin qumica o en las propiedades mecnicas, o ambas cosas, de su metal de
soldadura sin diluir. Los electrodos de acero al carbono, acero de baja aleacin y acero
inoxidable tambin se clasifican de acuerdo con el tipo de corriente de soldadura con la
que trabajan mejor, y en ocasiones de acuerdo con las posiciones de soldadura en las
que pueden emplearse.
Tabla
No.
11
Especificaciones
de
la
AWS
para
electrodos
cubiertos.
Acondicionamiento de los electrodos

El recubrimiento de los electrodos para SMAW es higroscpico (absorben con facilidad y
retienen la humedad), aunque algunos son ms higroscpicos que otros. La humedad
que captan al exponerse a una atmsfera hmeda se disocia durante la soldadura
procediendo hidrgeno y oxgeno. Los tomos de hidrgeno se disuelven en la soldadura
y en la zona trmicamente afectada, y pueden causar agrietamiento en fro. Este tipo de
grietas es ms comn en los metales base de aceros endurecibles y en los metales de
soldadura de aceros de alta resistencia. Un proceso de humedad en la cobertura de los
electrodos puede originar porosidad en el metal de soldadura depositado.
15
Aplicaciones
Espesores
El proceso de arco de metal sumergido se puede adaptar a materiales de cualquier
espesor dentro de ciertos lmites prcticos y econmicos. Si el espesor es menor que 1.6
mm (1/6 pulg.), el metal base se fundir de lado a lado y el metal derretido se perder. No
hay un lmite superior para el espesor. La mayor parte de las aplicaciones de SMAW
implica espesores entre 3 y 38 mm (1/8 y 1.5 pulgs.).
Posiciones en soldadura
Una de las ventajas importantes de SMAW es que puede soldarse en cualquier posicin
con la mayor parte de los materiales para los que el proceso es apropiado.
Especificaciones y clasificacin de los electrodos
Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones
emitidas por la AWS y ciertas agencias militares de los Estado Unidos de Norteamrica.
La AWS tiene un sistema de clasificacin para identificar los electrodos de acero rolado
para el proceso SMAW, de baja aleacin, aceros aleados y hierros vaciados (electrodos
altos en nquel).
Electrodos de acero al carbono
En la AWS A 5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con
arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde:
La E significa Electrode (Electrodo)
Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de

libras por pulgada al cuadrado.
El siguiente dgito indica la posicin al soldar como sigue:

o Todas las posiciones
o Posicin plana y horizontal
(1)
(2)
El siguiente dgito indica las caractersticas de operacin y del recubrimiento, por ejemplo
5, 6 u 8 que son dgitos para electrodos bajo hidrgeno.
El ltimo dgito indica varios factores como se muestra en la siguiente tabla:
15
Tabla No. 12 Significado del ltimo dgito en la clasificacin para SMAW en AWS.
Electrodos de acero de baja aleacin

En la AWS A5.5 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura
por arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del
metal de soldadura como sigue:
15
Acondicionamiento de los electrodos

Las coberturas de los electrodos para SMAW es higroscpico (absorben con facilidad y
retienen la humedad).
La humedad que captan al exponerse a una atmsfera hmeda se disocia durante la
soldadura produciendo hidrgeno y oxgeno. As en la zona trmicamente afectada puede
causar agrietamiento en fro.
Este tipo de grietas es ms comn en los metales base de aceros endurecibles y en los
metales de soldadura de aceros de alta resistencia.
Al fin de minimizar los problemas de humedad, es preciso empacarlos, almacenarlos y
manejarlos correctamente.
Los electrodos que han estado expuestos demasiado tiempo a la intemperie deben
cocerse a una temperatura bastante alta para que expulsen la humedad absorbida, sin
embargo un calentamiento excesivo puede daar la cobertura del electrodo.
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Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas

inerte (Gas Tungsten Arc Welding, GTAW)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding, GTAW) es un
proceso de soldadura por arco donde se utiliza un arco entre el electrodo y el charco de
soldadura, en el proceso se emplea un gas de proteccin sin presin. La adicin de metal
es aporte es opcional.
El proceso GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas industrias en
virtud de la alta calidad de las soldaduras producidas.
Figura No. 40 Proceso de soldadura GTAW.
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Ventajas
Desde que el material de aporte no cruza el arco.
El chisporroteo no es problema.
Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es claramente

visible y limpia al final del depsito de soldadura.
Equipo
El equipo usado con el proceso incluye una fuente de poder, antorcha con cables
elctricos, suministro de gas protector con mangueras, suministro de agua para
enfriamiento y un control de pedal.
La fuente de poder es de tipo de corriente constante.
Figura No. 41 Equipo de soldadura por proceso GTAW.

La fuente de poder para el proceso TIG normalmente opera entre un rango de 5 a 300
amperes, 10 a 35 volts en un 60% del ciclo de servicio. La fuente de poder no deber ser
capaz de proporcionar corriente alterna y corriente directa, dependiendo del metal que
ser soldado.
Antorchas
Las antorchas GMAW sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la corriente de
soldadura al arco y conduce el gas protector a la zona de arco.
Casi todas las antorchas para aplicaciones manuales tienen un ngulo de cabeza (ngulo
entre el electrodo y el mango) de 120. Tambin existen con cabeza de ngulo ajustable y
de cabeza en lnea recta.
Antorchas enfriadas por gas
Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de
proteccin relativamente fro, los sopletes enfriados por gas estn limitados a una
corriente de soldadura mxima de unos 200 amperes.
15
Antorchas enfriadas por agua

Las antorchas enfriadas por agua eliminan el calor mediante el flujo continuo de agua a
travs de conductos interiores el agua de enfriamiento entra por la manguera de entrada
y circula por toda la antorcha y de ah a la manguera de salida.
Las antorchas enfriadas por agua estn diseadas para usarse con corrientes de
soldadura en un ciclo de trabajo continuo ms alto que los de enfriamiento por gas de
tamao similar. Por lo regular es posible usar corrientes de 300 a 500 amperes, aunque
se han construido antorchas resistentes a los 1000 amperes.
Electrodos
En GTAW la palabra tungsteno se refiere al elemento tungsteno puro y a sus diferentes
aleaciones de tungsteno empleadas como electrodos. Los electrodos de tungsteno son
no consumibles si el proceso se emplea como es debido, ya que no se derrite ni se
transfiere a la soldadura. El punto de fusin del tungsteno es 3, 410 C.
Clasificacin de electrodo EWP
Los electrodos de tungsteno puro (EWP) contienen por lo menos 99.5% de tungsteno y
ningn elemento de aleacin intencional. Los electrodos puros se emplean principalmente
con CA para soldar aleaciones de aluminio y magnesio. Estos electrodos tambin pueden
usarse con CC, pero no ofrecen las caractersticas de encendido y estabilidad del arco de
los electrodos de torio, con cerio o con lantano.
Tipos de gases de proteccin
El argn y el helio o la mezcla de estos dos son los ms comunes de gas inerte
empleados como escudos de proteccin, dependiendo el volumen a utilizar a estos gases
pueden ser suministrados por cilindros o en tanques aislados.
Argn
El argn grado soldadura se refina hasta una pureza mnima del 99.95% esto es
aceptable para soldar con GTAW.
El argn se utiliza ms ampliamente que el helio porque tiene las siguientes ventajas:
1.
Accin de ardo ms uniforme y silenciosa.
2.
Menor penetracin.
3.
Accin de limpieza al soldar materiales como el aluminio y el magnesio.
4.
Menor costo y mayor disponibilidad.
5.
Buena proteccin con tazas de flujo ms bajas.
6.
Mayor resistencia a rfagas transversales.
7.
Ms facilidad de flujo de arco.
15
Helio
El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%. Con
valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere ms calor al
trabajo que el argn. El helio se usa con mayor frecuencia que el argn para soldar
placas de espesor grande.
Seleccin de gas de proteccin
En la mayor parte de las aplicaciones puede utilizarse el argn, helio o una mezcla de
estos con la posible excepcin de las soldaduras en materiales delgados, donde el argn
es indispensable. En general, este gas produce un arco que opera de manera ms
uniforme y silenciosa, se maneja con mayor facilidad y es menos penetrante que un arco
escudo con helio, el menor costo unitario y las tasas de flujo ms bajas del argn hacen
de este gas el preferido desde el punto de vista econmico.
Tasa de flujo de gas recomendadas
Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el dimetro de la copa, el tamao del
charco de la soldadura- en general la tasa de flujo aumenta en proporcin con el rea de
seccin transversal de la boquilla. Se escoge un dimetro de boquilla apropiado para el
tamao del charco de soldadura el metal que se va a soldar. La tasa de flujo mnima est
determinada por la necesidad de un chorro rgido que venza los efectos de calentamiento
del arco y las corrientes de aire transversales. Con las antorchas de uso ms comunes
las tasas de flujo de gas protector tpicas son de (15-30 pies3/h) para argn y de (3050 pies3/h) para helio.
Un viento o corriente de aire transversal con velocidad de 8 km/h puede romper el escudo
de gas de proteccin.
15
Proceso de soldadura con electrodo metlico y proteccin de gas inerte

(Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG))
Figura No. 37 Soldadura por arco de metal y gas (GMAW).
La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un
proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal
de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicacin de presin.
15
Usos y ventajas
Las ventajas ms importantes son:
1. El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los
metales y aleaciones comerciales.
2.
GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo.
3.
Puede soldarse en todas las posiciones.
4. Se logran tasas de deposicin bastante ms alta que con la soldadura por arco de
metal protegido.
5. Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco de metal
protegido.
6.
Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
7. Cuando se usa la transferencia por aspersin, es posible lograr mayor penetracin

que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de
soldaduras de filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente.
8.
Casi no requiere limpieza despus de la soldadura.
Limitaciones
1.
El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos portable que el de SMAW.
2.
GMAW es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso.
3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar
el gas protector.
4.
Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms alta.
Fundamentos del proceso

El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin
semiautomtica son los de velocidad y direccin de desplazamiento, as como tambin el
posicionamiento de la pistola.
Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la
unidad de alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector.
Puede operar con gases reactivos como el CO2 as como gases inertes.
Este proceso puede ser usado con la mayora de los metales comerciales, incluyendo
aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro,
titanio y zirconio. Es el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre
15
y muchas de las aleaciones de metales reactivos. La mayora de los hierros y aceros

de baja aleacin pueden ser satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.
La soldadura puede ser semiautomtica, usando una pistola por la cual el electrodo es
alimentado automticamente, o usando equipo totalmente automtico.
Principios bsicos de operacin
En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza
a ser soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del
electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a travs del arco,
donde se convierte en metal de soldadura depositado. La proteccin es obtenida por una
cubierta de gas, que puede ser un gas inerte, gas activo o una mezcla de ambos. El gas
de proteccin envuelve el rea del arco para protegerlo de contaminantes de la
atmsfera. La soldadura puede ser en forma semiautomtica usando una pistola
manualmente, en la que el electrodo es alimentado por una bobina, o una forma
automtica que incluye equipos automatizados o robots.
Figura No. 38 Equipo de soldadura por arco de metal y gas (GMAW).

Mecanismos de transferencia del metal
Los mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo a la pieza de
trabajo son:
1.
Transferencia por cortocircuito
2.
Transferencia globular
3.
Transferencia por aspersin
4.
Transferencia pulsada
15
2. HACER UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIVERSOS
SISTEMA DE SOLDADURAS, SUS APLICACIONES Y LIMITACIONES

Sistemas de
soldadura
soldadura por arco

elctrico con
electrodos
revestidos tambin
conocido como
(SMAW)
Proceso de
soldadura de arco
con electrodo de
tungsteno y
proteccin de gas
inerte (Gas
Tungsten Arc
Welding, GTAW)
Proceso de
soldadura con
electrodo metlico
y proteccin de
gas inerte
(Gas Metal Arc
Welding (GMAW o
MIG))
Aplicaciones
Limitaciones
1. El equipo es relativamente
sencillo, econmico y porttil.
2. El electrodo recubierto
proporciona el metal de aporte y
el mecanismo para proteger
dicho metal y el metal de
soldadura contra una oxidacin
perjudicial durante la soldadura.
3. El proceso es adecuado para
la mayor parte de los metales y
aleaciones de uso comn.
1. Desde que el material de
aporte no cruza el arco.
2. El chisporroteo no es
problema.
3. Como en los otros procesos
de gases protectores, el rea a
soldar es claramente visible y
limpia al final del depsito de
soldadura.
1. El proceso es menos sensible al

viento y las corrientes de aire que
los procesos de soldadura por arco
protegidos con gas.
2. No se requiere proteccin con gas
auxiliar ni un fundente granular.
3. Se puede utilizar en reas de
acceso limitado
1.
El nico proceso de
electrodo consumible que puede
servir para soldar todos los
metales
y
aleaciones
comerciales.
2. GMAW no tiene restriccin
de tamao de electrodo.
3. Puede soldarse en todas las
posiciones.
4. Se logran tasas de deposicin
bastante ms alta que con la
soldadura por arco de metal
protegido.
5.
Las
velocidades
de
soldadura son ms altas que con
soldadura por arco de metal
protegido.
1.Alto costo del equipo

2. Distancia limitada entre el equipo
y el material de trabajo.
3. Dificultades para trabajar al aire
libre.
4. Enfriamiento ms rpido en
comparacin con otros mtodos de
soldadura.
5. Limitacin en lugares de difcil
acceso para la pistola.
1. El equipo de soldadura es ms
complejo, costoso y menos portable
que el de SMAW.
2. GMAW es ms difcil de usar en
lugares de difcil acceso.
3. El arco de soldadura debe
protegerse contra corrientes de aire
que puedan dispersar el gas
protector.
4. Los niveles relativamente altos de
calor radiado y la intensidad del arco
ms alta.
3. HACER UN MAPA CONCEPTUAL DEL GAS LICUADO PROPANO Y DEL
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GAS NATURAL
Gas licuado
propano
Usos
Del GLP
Produccin del gas propano
Este es un gas
incoloro e inodoro
De la produccin del gas
natural
El cracking es un
proceso
petroqumico
El gas propano puede ser

explosivo cuando es mezclado
con aire en concentraciones
de:
1.7 a 9.3 % de
volumen de propano.
El gas propano libera una flama

amarillenta que libera holln.
A elevadas concentraciones de
propano tiene propiedades
narcotizantes.
Se da tanto en
la vida
domestica,
comercial, pero
sobre todo
industrial:
- en los hornos
- en las
calderas
En la industria qumica, se
da para la sntesis de
propeno , tambin se lo
usa como gas propulsor o
gas refrigerante
Esta excenta de azufre,

este es un valor agregado
del gas licuado propano
15
La forma como se obtiene GLP a partir del petrleo.
15
4. HACER UN CUADRO COMPARATIVO DE UN CILINDRO DE GAS LICUADO

PROPANO (GLP) DOMSTICO, UNO VEHICULAR Y UN CILINDRO A GAS
NATURAL VEHICULAR (GNV) (PRESIONES, FABRICACIONES, SEGURIDAD
DEL MANIPULEO Y OTROS)
Cilindro
de Gas
Tipos
Presin
3310kPa; dos veces
la presin de diseo
Domestico
GLP
Una presin de
16.6barr, el doble de
lo diseado.
Vehicular
Fabricacin
El envase debe ser
fabricado por personal
calificado para tal
efecto, de la siguiente
forma: soldando dos
casquetes, ambos
obtenidos por el proceso
de embutido en frio.
Seguridad de
manipuleo
Para transportar un
cilindro, usar un
carrito o carretilla
adecuada, siempre
que se pueda.
Para instalar o
almacenar un
cilindro, hacerlo
siempre de manera
estable, sujetndolo
a un soporte. No dar
la espalda a una
botella que se
acaba de dejar
Para instalar o
almacenar un
cilindro, hacerlo
siempre de manera
estable, sujetndolo
a un soporte. No dar
la espalda a una
botella que se
acaba de dejar
15

3310kPa; dos
veces la presin
de diseo
GNV
.No almacene los

cilindros de gas
junto con materiales
inflamables.
Almacene los
cilindros de gas que
contengan gas
licuado en posicin
vertical.
5. HACER UN RESUMEN DE LOS VIDEOS

1) Tcnico en soldadura TIG.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas
de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera. La
caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin
de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG
para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
2) Aprende a soldar mejor y ms rpido (TIG) - aprendiendo cmo alimentar

esa varilla TIG.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
15
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la

posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la
atmsfera.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin
de caeras.
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a

travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el

metal de aporte.
3) Soldadura Mig Tcnica Impartido por Old Timer.

Soldadura MIG tcnica de vueltas horizontal y plana.
Forma una soldadura en ngulo sencilla. Comienza con una soldadura en ngulo para
aprender la forma correcta de soldar con TIG. Una soldadura en ngulo se compone de
dos metales unidos en ngulos rectos. Realiza un charco de soldadura en un ngulo de
45 grados a una esquina de 90 grados. Una soldadura en ngulo debe lucir similar a un
tringulo desde un lado.
4) Suelda uniones a solape.

Forma el charco de soldadura entre el borde de una pieza de solapamiento de metal y la
superficie de la pieza inferior de metal. Cuando estas piezas se fundan, sumerge la varilla
de soldadura en el charco.
Realiza una unin en T para conectar dos piezas de metal en un ngulo recto. Dobla
la antorcha de manera que el calor llegue directamente a la superficie plana del metal.
Mantn un arco ms corto extendiendo el electrodo ms all del cono de cermica.
Coloca la varilla de soldadura sobre el borde en el que se juntan ambos metales.
Derrite una unin de esquina. Derrite ambos bordes de metal en el punto en el que se
juntan. Haz que el charco de soldadura se mantenga en el centro de la unin donde se
juntan ambos metales. Necesitars una cantidad significativa de varilla de soldadura para
una unin de esquina porque los metales no se superponen.
Crea una soldadura a tope. Centra la soldadura en fusin en los bordes adyacentes de
ambas piezas de metal. Esto requiere ms habilidad que los otros tipos de soldadura
debido a que los metales no se superponen. Al terminar, disminuye el amperaje para
rellenar el crter que se forma.
15
5) Soldadura Tig Pipe 6g Tcnicas de prueba de certificacin

El tipo ms comn de soldadura para probar a un soldador para obtener la certificacin.
La letra "G" representa el tipo de soldadura, que es una "grooveweld" (soldadura de
ranura), y el nmero "6" designa la posicin de los tubos soldados. Una grooveweld es
una articulacin en dos tubos de metal, donde el espacio entre ellos est lleno con el
material de soldadura.
Son ms difciles y ms exigentes. Esto es debido a que el metal de relleno fundido fluye
hacia abajo durante el proceso de soldadura, y llega dentro de la cavidad de la
articulacin por medio de la gravedad. En una soldadura vertical, esto puede ocurrir muy
rpidamente, por lo que requiere mucha prctica. En la soldadura, una posicin 6G
requiere que un tubo que se coloque en un ngulo de 45 con respecto al otro, ambos
horizontalmente. Esto presenta una posicin muy difcil para un soldador, que utiliza
todas sus habilidades y una variedad de posiciones del cuerpo para llevar a cabo la ms
difcil de las soldaduras 6G: la soldadura por encima.
La prueba de soldadura 6G, tambin conocida como la "prueba del agujero de la
campana de Arkansas", es un medio para identificar las habilidades o la falta de ellas, en
un soldador. Es una prueba rigurosa, debido a que el soldador debe usar una variedad de
tcnicas, tales como la soldadura plana, vertical y horizontal para lograr una soldadura
6G exitosa. Las soldaduras 6G son hechas por los trabajadores del acero que requieren
hbiles capacidades de soldadura. Cuando un soldador puede producir una buena
soldadura 6G, se le toma una prueba y recibe la certificacin cuando pasa esta prueba.
6) Soldadura en tubera.
Los electrodos revestidos de tipo celulosa, utilizados en posicin vertical hacia abajo (de
12 a 6 horas), han sido los preferidos para soldar en circunferencia desde el comienzo de
la historia de los oleoductos debido a su rpida velocidad de soldadura. Su uso, sin
embargo, est limitado a reas calurosas debido a su baja resistencia a la fisuracin y a
que es necesarioun cierto grado de habilidad de soldadura. Ms recientemente estn
siendo reemplazados por los hilos tubulares auto-blindados (SS-FCWs). Sin embargo,
estos dos insumos de soldadura todava representan entre el 70% y el 80% de la
soldadura de circunferencia total.
SOLDADURA SUBMARINA
7) Soldadura submarina nodos de aluminio

Soldaduras de nodos de aluminio Material de la pletina: ASTM A131 Tipo de Electrodo:
E6013 con modificacin en el revestimiento Impermeable de Doble capa de Poliuretano.
Estos nodos son apropiados para su utilizacin como nodos de sacrificio en aguas
salobres y en agua de mar. Pilotes de duques de alba, pilotes de embarcaderos,
condensadores de refrigeracin con agua de mar en Centrales Elctricas, interior de
tuberas de gran dimetro con agua de mar, fondos de tanques de crudo con agua de
mar.
La aleacin BA-778 es vlida para ser utilizada a temperaturas altas y la BA-778-S es
para temperaturas ambientes.
SEGURIDAD EN SOLDADURA
15
8) Riesgos y prevencin en soldadura elctrica

-
Antes de iniciar se observa el medio general de trabajo.

Consulte con su supervisor donde colocar el equipo, por donde pasaran los
cables, cual es la zona de trnsito de personas.
De qu manera sumamos menos riesgo al resto de los trabajadores.
Verificar el buen estado de los cables y tomacorrientes.
No debe de haber deterioros en la aislacin.
Observar las conexiones de tierra de los tableros y los dispositivos de seguridad,
aqu conectamos el equipo de soldadura.
Cualquier defecto debe ser parada y de servicio.
Comprobemos la aislacin de la pinza portaelectrodos y la buena conexin de los
terminales de la pinza de masa.
La pinza de masa se conecta en un punto que asegure buena conductividad.
El mango de la pinza portaelectrodos es de material no conductor y siempre se
toma con guantes, esta pinza se coloca en lugar no aislado de la masa.
9) Seguridad de soldadura en el trabajo

Para realizar una soldadura sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas
precauciones. Es significativo el riesgo de quemaduras; para prevenirlas, los soldadores
debern usar ropa de proteccin, as como guantes de cuero gruesos y chaquetas
protectoras de mangas largas para evitar la exposicin al calor y llamas extremos.
Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la
crnea y quemar la retina. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de
proteccin protegern convenientemente de los rayos UV.
Quienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante
cortinas translcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el
filtro de los cascos.
Tambin es frecuente la exposicin a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas
en el aire. Los procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene
partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden provocar patologas
tales como la fiebre del vapor metlico. Muchos procesos producen vapores y gases
como el dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la
ventilacin y el entrenamiento apropiados.
Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura est
implcito el riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la
limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles
lejos del lugar de trabajo.
RESIPIENTES DE PRESION
10) Como se hacen los recipientes de alta presin

Los cilindros de alta presin para gases comprimidos son envases de acero de calidad
especial, fabricados sin uniones soldadas y tratados trmicamente para optimizar sus
propiedades de resistencia y elasticidad.
15
Todos los cilindros utilizados por INFRASAL son fabricados bajo las normas D.O.T.
(Departament of Transportation), organismo regulador de estos envases en Estados
Unidos.
Estos cilindros son llenados a alta presin, comprimiendo el gas en el reducido espacio
interior del cilindro. La fuerza ejercida por el gas sobre las paredes del recipiente al tratar
de conservar su volumen en condiciones naturales, genera el efecto llamado "presin".
Segn la calidad del acero, los cilindros pueden ser tipo 3A de acero al manganeso, de
pared gruesa, o 3AA, generalmente de acero cromo - molibdeno, de pared delgada. Los
cilindros utilizados por INFRASAL en su mayora son del tipo 3AA , lo que representa una
ventaja para los usuarios ya que son ms livianos y resistentes para un determinado
volumen y presin de servicio; los cilindros utilizados pueden ser de distintos tamaos, y
por lo tanto de diferentes capacidades. El espesor de pared vara entre 5 y 8 mm., salvo
en la base y en el hombro, en que el espesor aumenta para hacer seguro el manejo y
permitir el estampado con letras de golpe, de los datos y valores indicados por las
normas.
11) Peligro con cilindros de alta presin

En este video podemos observar la simulacin cuando hay una falla de un cilindro de gas
comprimido, esto sucede porque no estuvo sujeto adecuadamente la vlvula y al caer al
piso sucede.
Todos los gases comprimidos son peligrosos debido a la presin dentro de los cilindros.
El gas puede liberarse de forma deliberada al abrir la vlvula del cilindro, o
accidentalmente por una vlvula que gotea o est quebrada o por un dispositivo de
seguridad. Incluso a presiones relativamente bajas el gas puede fluir rpidamente de un
cilindro que gotea o que est abierto.
Debe haber muchos casos en los que los cilindros daados se han convertido en cohetes
sin control y han provocado daos y lesiones severas. Este peligro se da cuando los
cilindros no cubiertos y sin seguro fueron golpeados haciendo que la vlvula del cilindro
se quebrara y el gas de alta presin escapara rpidamente. La mayora de las vlvulas de
los cilindros estn diseadas para quebrarse en un punto con una abertura de alrededor
de 0.75 cm (0.3 pulgadas). Este diseo limita la proporcin del gas que se libera y reduce
la velocidad del cilindro. Este lmite puede evitar que cilindros ms grandes y ms
pesados sean "lanzados" como un rocket, aunque cilindros ms pequeos o ms livianos
puedan despegar tambin.
La liberacin de gases comprimidos deficientemente controlada en sistemas de reaccin
qumica puede provocar que los vasos estallen, creen derrames en equipos o
mangueras, o produzcan reacciones de salida.
6. HAGA UN RESUMEN (OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES) DE LOS TEMAS
TRATADOS
15
En el presente trabajo tratamos primero de la teora general de que es la soldadura,

luego pasamos a las clases de o diferentes tipos de soldadura que existen.
Luego pasamos hacer los comparativos de los diferentes tipos de soldadura, cual es ms
factible y cuando se realiza con cada uno de ellos, y tambin podemos apreciar el costo
de cada uno de ellos.
Luego pasamos a ver los diferentes videos propuestos y sacar resumen y ampliar el tema
investigando en diferentes pginas que encontramos.
En el video se pude apreciar los diferentes mtodos de soldadura, tambin se observ la
soldadura TIG, y como aplicar. Tambin observamos la soldadura submarina con
electrodos de sacrificio de aluminio.
Tambin la importancia de la seguridad en soldadura, y las riesgos y precauciones en
soldadura elctrica.
Tambin como se fabrica los recipientes de alta presin, en aqu tenemos a los gases que
se comprimen al introducir en los cilindros y generan alta presin. Estos gases, si el
recipiente no se encuentra en buen estado pueden liberarse fcilmente, causar daos ya
que los gases son difcilmente controlarlos, por eso la importancia de cmo fabricar los
cilindros.
7. BIBLIOGRAFIA
http://www.youtube.com/watch?v=VEEpikDY058&feature=fvwrel
http://www.youtube.com/watch?v=_rVqWeS4rbA&feature=relmfu
http://www.youtube.com/watch?v=w4RrDeUKcH4&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=cGoybWZjSis&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=cUNzEDOVg9s&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=duuCDQSqnzY
http://www.youtube.com/watch?v=xtYTU1iB518
http://www.youtube.com/watch?v=FNH8wppYank
http://www.youtube.com/watch?v=bEVQC6qd_bA&feature=related
http://www.ehowenespanol.com/soldadura-6g-info_370177/
http://es.wikihow.com/soldar-con-TIG
http://www.kobelco-welding.jp/espanol/education-center/technical-highlight/vol01.html
http://www.wwiprocat.com/wwiprocat_producto_detalle.php?nid=10
http://www.paritarios.cl/consejos_seguridad_en_trabajos_con_soldadura.html
https://www.google.com.pe/search?
q=COMO+SE+HACEN+LOS+CILINDROS+DE+GAS+DE+ALTA+PRESI
%C3%93N&biw=1242&bih=612&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoV
ChMImsiY95iOxgIVSqCACh1PYQBS&dpr=1#imgrc=_
15
http://www.youtube.com/watch?v=fv_j4IH_R7o
http://www.youtube.com/watch?v=fGQX1MYLf4o
8. ESTRESS (OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES)
15
Su cuerpo reacciona ante el estrs al liberar hormonas. Estas hormonas hacen que su
cerebro est ms alerta, causar que sus msculos se tensionen y aumentar su pulso. A
corto plazo, estas reacciones son buenas porque pueden ayudarle a manejar la situacin
que causa el estrs. Esta es la manera en que su cuerpo se protege a s mismo.
Cuando tiene estrs crnico, su cuerpo se mantiene alerta incluso cuando no hay peligro.
Con el tiempo, esto le pone en riesgo de problemas de salud, incluyendo:
Presin arterial alta
Insuficiencia cardaca
Diabetes
Obesidad
Depresin o ansiedad
Problemas de la piel, como acn o eczema
Problemas menstruales
Si usted ya tiene una condicin de salud, el estrs crnico puede hacer que sea peor.
SIGNOS DE DEMASIADO ESTRS
15
El estrs puede causar muchos tipos de sntomas fsicos y emocionales. Algunas veces
posiblemente no se dar cuenta de que estos sntomas son ocasionados por el estrs.
Aqu hay algunos signos de que el estrs le puede estar afectando:
Diarrea o estreimiento
Mala memoria
Dolores y achaques frecuentes
Dolores de cabeza
Falta de energa o concentracin
Problemas sexuales
Cuello o mandbula rgidos
Cansancio
Problemas para dormir o dormir demasiado
Malestar de estmago
Uso de alcohol o drogas para relajarse
Prdida o aumento de peso
Reacciones psicolgicas
Las reacciones psicolgicas que causa el estrs tiene tres componentes: el emocional, el
cognitivo y el de comportamiento. El estrs y las emociones tienen muchsima relacin
que hasta la definicin son similares. Las emociones se pueden definir como un estado
de nimo que aparece como reaccin a un estmulo. Lo que hace pensar que el estrs es
una emocin ya que tiene las caractersticas de una emocin. Algunas respuestas de tipo
emocional que se presentan en personas afectadas por el estrs son las siguientes:
abatimiento, tristeza, irritabilidad, apata, indiferencia, inestabilidad emocional, etc. Se
dice que los agentes estresores llegan por medio de los rganos de los sentidos (vista,
odo, tacto, gusto, olfato), que despus llegan las emociones. Entonces despus del
estrs vienen las emociones y viceversa.
15

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E.A.

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: ING. WALTER RENFIJO

ALUMNO: HEITAN ERNESTO MINA ORE

E.A.P Ingeniera Metalrgica

SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN

E.A.P Ingeniera Metalrgica

Soldadura y corte con gas oxicombustible

E.A.P Ingeniera Metalrgica

Fe + O FeO + calor 267 kJ

3FeO + 2O2 Fe3O4 + calor 1 120 kJ

2Fe + 1.5O2 Fe2O3 + calor 825 kJ

Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin.

Agregar energa calorfica para mantener la reaccin de corte.

Crear un escudo protector entre el chorro de oxgeno de corte y la atmsfera.

Eliminar el holln, pinturas y sustancias extraas que impidan el corte.

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Figura No. 53 Proceso de corte con oxicombustible.

Los aceros pueden cortarse con facilidad.

El equipo de OFC manual es porttil y puede usarse en el campo.

Es posible cortar placas grandes en el lugar donde estn moviendo el soplete.

Est limitado al corte de hierro colado, aceros y titanio.

3. Las flamas de precalentamiento y la escoria al rojo vivo que sale despedida

E.A.P Ingeniera Metalrgica

5. Los aceros endurecibles pueden requerir precalentamiento, postcalentamiento o

Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos tambin

Definicin y descripcin general

E.A.P Ingeniera Metalrgica

Figura No. 35 Circuito de soldadura tpico.

Establece las caractersticas elctricas del electrodo.

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6. En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de

El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.

2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger

No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular.

Se puede utilizar en reas de acceso limitado.

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E.A.P Ingeniera Metalrgica

Aceros de baja aleacin

Aceros resistencia a la corrosin

Hierros colados (dctiles y grises)

Aluminio y aleaciones de aluminio

Cobre y aleaciones de cobre

Nquel y aleaciones de nquel

Acondicionamiento de los electrodos

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La E significa Electrode (Electrodo)

Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de

El siguiente dgito indica la posicin al soldar como sigue:

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Electrodos de acero de baja aleacin

E.A.P Ingeniera Metalrgica

Acondicionamiento de los electrodos

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Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas

Figura No. 40 Proceso de soldadura GTAW.

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Desde que el material de aporte no cruza el arco.

Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es claramente

Figura No. 41 Equipo de soldadura por proceso GTAW.

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Antorchas enfriadas por agua

Accin de ardo ms uniforme y silenciosa.