INSTITUTO TECNOLGICO DE APIZACO

Ingeniera civil

Tecnologa del concreto

Propiedades y caractersticas fsicas, qumicas y

mecnicas de las fibras

Docente:
Ing. Miguel ngel Daza Merino

Presenta:
Jos Eduardo Romn Gonzlez

Octubre de 2015
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NDICE
Objetivo general
introduccion
1.- Qu son las fibras?
2.- Surgimiento de las fibras
3.- Clasificacin de las fibras
3.1.- Por material
3.1.1.- Fibras metlicas
3.1.1.2.- Problemas en las fibras metlicas.
3.1.2.- Fibras sintticas
3.1.2.1.- Acrlico
3.1.2.2.- Aramida
3.1.2.3.- Carbn
3.1.2.4.- Nylon
3.1.2.5.- Polister
3.1.2.6.- Polietileno
3.1.2.7.- Polipropileno
3.1.3.- Fibras de vidrio
3.1.4.- Fibras naturales
3.2.- Por funcionalidad, geometra y dosificacin
3.2.1.-Microfibras
3.2.2.- Macro fibras
4.- Propiedades y caractersticas fsicas qumicas y mecnicas de las fibras
4.1.- Propiedades y caractersticas fsicas
4.2.- Propiedades y caractersticas qumicas y mecnicas
4.2.1.- Tenacidad
4.2.2.- Resistencia al impacto
4.2.3.- Resistencia a fuerza cortante en elementos de CRF (concreto
reforzado con fibras)
4.2.4.- Desempeo a flexin del CRF (concreto reforzado con fibras)
Conclusin
Bibliografa
Anexo 1

Objetivo general
El objetivo del presente trabajo de investigacin es saber, y conocer los tipos de
fibras as como su clasificacin y su utilizacin en el rea de la construccin, las
fibras son elementos que proporcionan muchas propiedades al concreto y otras
mezclas es por ello que se pretende conocer todas las caractersticas y propiedades
as como su utilizacin.
Introduccin
Las fibras han sido utilizadas como materia prima en la elaboracin de otros
productos, como telas, papel, artesanas, entre otros, y como material de refuerzo
en diversas matrices cermicas y metlicas, con el fin mejorar o ganar propiedades.
Este trabajo es un documento de lectura e informativo que trata de acercarte lo ms
posible a las fibras, conoceremos su clasificacin y las pruebas que se realizan a
elementos de concreto para comprobar los beneficios que aportan las fibras.

1.- Qu son las fibras?

Las fibras sintticas que son diseadas especficamente para el concreto se
fabrican a partir de materiales sintticos que pueden resistir el medio alcalino del
concreto a largo plazo.
Las fibras benefician al concreto tanto en estado plstico como endurecido. Algunos
de los beneficios incluyen:
Reduccin de fisuracion por asentamiento
Reduccin de la fisuracion por contraccin plstica.
Disminucin de la permeabilidad.
Incremento a la resistencia a la abrasin y al impacto.
Aporte en la resistencia a la fractura.
Los atributos del concreto endurecido aportado por las fibras sintticas son una
reduccin de la permeabilidad y una mayor resistencia a la fractura, la abrasin y la
fuerza de impacto.
La capacidad para resistir las fuerzas que ocasionan fragmentacin o rotura del
concreto se mejora notablemente mediante el uso de fibras sintticas. Cuando el
concreto sin fibras es sometido a la compresin, se fracturara y fallara con la
aparicin de la primera grieta. Las fibras sintticas fabricadas especficamente para
el concreto impiden el efecto ocasionado por las fuerzas de rotura, manteniendo
fuertemente unido el concreto.
Debido a que la cantidad de agua de exudacin vara menos cuando se usan fibras
sintticas, la relacin agua/cemento en la superficie es ms constante y, por lo tanto,
se obtiene una mayor resistencia a la abrasin. A esta mejora contribuye
igualmente el hecho de que las fibras sintticas soportan el asentamiento interno, lo
que contribuye a mantener uniforme la exudacin o sangrado.

2.- Surgimiento de las fibras

En los ltimos aos, el uso de fibras como refuerzo del concreto ha tenido un auge
importante. Sin embargo, esta tcnica no es nueva en el mundo de la construccin;
de hecho se remonta muchos aos antes de la aparicin del cemento Portland y del
concreto, cuando se utilizaban materiales como pasto, fique, junco y hasta pelo
animal que eran agregados al adobe con el fin de evitar la fisuracin y mejorar la
resistencia a tensin.
En realidad en materiales que tuvieron usos estructurales similares al concreto
como el adobe, la tapia pisada y los morteros de cal entre otros, las fibras siempre
estuvieron presentes.
Las fibras vegetales son de uso obligado en la tapia pisada y el adobe debido a que
les ayudan a asumir esfuerzos de tensin y le confieren as un mayor monolitismo
(no fisuracin) a los elementos.
El uso de las fibras naturales como un componente ms en materiales de relleno o
aglomerantes, no es as nuevo y se remonta varios siglos atrs. En concreto existen
referencias tempranas de experimentacin con un refuerzo discontinuo (clavos,
segmentos de cable, ganchos) que se remontan a 1910.
Probablemente el uso ms extendido de las fibras como un componente ms en
materiales aglomerantes haya sido su uso en elementos como tejas o prefabricados
de asbesto-cemento.
En este caso las fibras de asbesto le conferan al material el monolitismo y la
resistencia a la tensin buscada, sin embargo por consideraciones de salud estas
fibras de asbesto han sido sustituidas por otras de diferentes materiales que no
tienen ningn efecto sobre la salud humana.
A partir de 1960 se incorporaron las fibras metlicas -las de acero principalmente- y
las de vidrio para fabricar un concreto consolidado de elementos discontinuos y
distribuidos aleatoriamente. Sin embargo, no fue sino en 1971 cuando en Estados
Unidos se hicieron los primeros estudios e investigaciones dirigidos al uso del
concreto consolidado con fibras, las que desde entonces han sido elementos
indispensables en la construccin de pisos industriales de alto desempeo,
pavimentos, cubiertas para puentes, concretos lanzados para la estabilizacin de
taludes, revestimientos de tneles, elementos estructurales prefabricados, bvedas
y refractarios, entre otros usos.
Pero an hay ms; nuevas investigaciones han abierto la posibilidad de utilizar otros
materiales como son las fibras de polipropileno, las micro esferas de poliestireno, la
fibra de vidrio y los polmeros, los cuales pueden agregarse al concreto en la planta
dosificadora o bien en la revolvedora cuando sta haya llegado a la obra, despus
de que se obtiene el revenimiento.
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3.- Clasificacin de las fibras

Las fibras como refuerzo para concreto en general pueden clasificarse segn
diferentes consideraciones, hoy en da se emplean principalmente dos tipos de
clasificacin, as:
1. Por material
2. Por funcionalidad, geometra y dosificacin
3.1.- Por material
3.1.1.- Fibras metlicas
Secciones discretas de metal que tienen una relacin de aspecto (relacin entre la
longitud y el dimetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son de acero (en
general de bajo contenido de carbn).
Las fibras de acero, que han sido usadas principalmente en el concreto desde los
primeros aos del siglo XX, al principio eran redondas y lisas, y el alambre era
cortado en pedazos a longitudes requeridas; el uso de fibras rectas y lisas ha ido
desapareciendo, y han sido reemplazadas por fibras con superficies speras, con
extremos en gancho, rizadas u onduladas a travs de su. Tpicamente las fibras
tienen dimetros equivalentes de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm, las
relaciones de aspecto generalmente varan de 20 a 100; algunas fibras son juntadas
para formar manojos usando goma soluble al agua para facilitar el manejo y el
mezclado. En la siguiente figura se ilustran 6 tipos de fibras de las 18 disponibles
comercialmente

La Universidad de Mchigan desarroll en 1998 (Naaman 1998, 1999) una fibra

metlica buscando conseguir propiedades ptimas, adaptando su forma, su
tamao, sus propiedades mecnicas, y su compatibilidad con la matriz cementicia
del concreto, la cual se denomin inicialmente como Helix, fabricada en acero de
alta calidad, y con forma y tamao optimizados, logrando una gran adherencia
entre ella y el hormign; la fibra Helix demostr que el torcido helicoidal maximiza
la adherencia con el hormign que lo rodea.

fibra helix

forma que optimiza la adherencia

3.1.1.2.- Problemas en las fibras metlicas.

La corrosin en la fibra de acero puede ser la principal preocupacin del concreto
reforzado con esta fibra; pautas normativas manifiestan que la corrosin en el
refuerzo de acero convencional puede ser evitada si recubrimientos adecuados han
sido proporcionadas, sin embargo, estas sugerencias solo son aplicables a una
posicin particular para este tipo de refuerzo. En el concreto, las fibras de acero se
distribuyen aleatoriamente a travs de la matriz, y algo de corrosin puede suceder
en la superficie del concreto, donde esto es muy difcil para cada fibra cubierta con
cemento; sin embargo, se puede especificar que para fibras cubiertas con cemento
en espesores mayores de 1 mm, estarn seguras de la corrosin, as la corrosin
de la fibra de acero es considerado como un problema menor.
3.1.2.- Fibras sintticas
Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro del concreto.
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las
industrias petroqumica y textil. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de
monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayora de las
aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen. A ese
nivel, se considera que la resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan
las caractersticas de control de las grietas.
Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento
incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno
(anexo 1: tabla de tipos de fibras sintticas).
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3.1.2.1.- Acrlico
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos
productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras
acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del
agrietamiento por contraccin plstica.
3.1.2.2.- Aramida
Las fibras de aramida son dos y media veces ms resistentes que las de vidrio y
cinco veces ms que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo
relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida se ha
usado principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de
alta resistencia.

bobina de fibra de
aramida

3.1.2.3.- Carbn
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de fibras.
Por esta razn su uso comercial ha sido limitado.
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados
en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito
resultantes por medio de estiramiento.
Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica
quebradiza bajo esfuerzo-deformacin. Se requiere de investigacin adicional para
determinar la viabilidad del concreto con fibra de carbn en una base econmica.
Las propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de fibras de carbn
necesitan ser evaluadas, pero ignorando el aspecto econmico, las aplicaciones
estructurales parecen ser prometedoras.

bobina de fibra de
carbono

3.1.2.4.- Nylon
Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades de
las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin de
diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de
las fibras. Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el
concreto. El nylon es estable en el calor, hidrfilo, relativamente inerte y resistente
a una gran variedad de materiales. Es particularmente efectivo para impartir
resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para sostener e incrementar la
capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta.
3.1.2.5.- Polister
Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen
al grupo de polister termoplstico. Son sensibles a la temperatura y a temperaturas
por encima del servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas.
Las fibras de polister son algo hidrfobas. Se han usado a bajos contenidos
(0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el
concreto.
3.1.2.6.- Polietileno
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con
deformaciones superficiales parecidas a verrugas.
El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto.
El concreto reforzado con fibras de polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por
volumen exhibe un comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la
primera grieta, seguido por una transferencia de carga aparente a las fibras,
permitiendo un incremento en la carga hasta que las fibras se rompen.
3.1.2.7.- Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los
aos sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra

est hecha usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del
material a travs de un troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el
tener pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto
de fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las
largas fibras de polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su
flexibilidad y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las
hojas de la mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo
mdulo de elasticidad; tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin.
Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno
de hasta 12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero
se ha reportado que volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han
causado una prdida de revenimiento de 75 mm.
Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida,
plstica y por secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.

aspecto de las fibras de polipropileno

3.1.3.- Fibras de vidrio

Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al lcali.
Es un material compuesto conformado por fibras continuas o discontinuas de vidrio
unidas a partir de una matriz plstica, que se ha usado como material de refuerzo
por las siguientes razones: su presentacin en hilos de alta resistencia; disponible
y econmico para produccin con diferentes tcnicas de plstico reforzado; produce
compuestos de alta resistencia en matrices plsticas; produce compuestos plsticos
durables ante ambientes corrosivos.
El vidrio se puede clasificar como: Vidrio E, con cualidades dielctricas, y su fibra
es la ms comnmente usada; Vidrio R, de alto desempeo mecnico, para
desempeo en el comportamiento a fatiga, temperatura y humedad; Vidrio D, con
caractersticas dielctricas, permeable a ondas electromagnticas; Vidrio AR,
resistente al lcali, con alto contenido de xido de zirconio, desarrollado
especialmente para reforzar concreto, y; Vidrio C, desarrollado particularmente para
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ofrecer resistencia a la corrosin, y es usado en la fabricacin de fieltros para el

recubrimiento de tubera. En la tabla, son mostradas las principales propiedades
mecnicas de las fibras elaboradas con los diferentes tipos de vidrio.

La fibra de vidrio, en su proceso final de elaboracin, es conformada por hilos

obtenidos de la unin de los filamentos mediante un proceso de bobinado, dando
lugar a dos productos de presentacin disponible, el roving y el ovillo; a partir de
stos, se hace la transformacin del formato final de la fibra: fieltros de hilos
continuos, fieltros de hilos cortados, hilos cortados, fibra molida, tejido roving, y
tejido de hilo textil.

ovillo

roving

3.1.4.- Fibras naturales

Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caa de azcar, yute,
bamb, etc. Cuyos dimetros varan entre 0.5 y 0.2 mm, con valores de absorcin
superiores al 12%.

fibras naturales

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3.2.- Por funcionalidad, geometra y dosificacin

3.2.1.-Microfibras
Estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del concreto en estado fresco o
antes de las 24 horas. Se dosifican en el concreto para volmenes de entre 0.03%
a 0.15% del mismo. Las ms frecuentes son las fibras en polipropileno (Tipo
Sikafiber AD) cuya dosificacin en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3 de concreto.
Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que previenen
la fisuracin del concreto por retraccin plstica.
Estas fibras tienen dimetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser
monofilamento o fibriladas. Las microfibras al tener dimetros tan pequeos se
califican con un parmetro denominado Denier. Denier es el peso en gramos de
9000 metros de una sola fibra.
Como vemos las microfibras son una excelente y muy econmica forma de prevenir
la fisuracin antes de las 24 horas. Es por ello que su uso resulta muy extendido
sobre todo en pisos, pavimentos, prefabricados y en general a todos los materiales
cementicios, con una relacin superficie expuesta/ volumen alta.
Si bien las microfibras en general reducen dramticamente la tendencia a la
fisuracin o simplemente la eliminan antes de las 24 horas (retraccin plstica), en
la mayora de las ocasiones hacen que el concreto en estado fresco, en apariencia,
pierda manejabilidad o asentamiento. Es decir que el concreto reforzado con fibras
puede generar problemas frente a supervisiones e interventoras a la hora de
aceptar el concreto.
Son fibras de plstico, polipropileno, polietileno o nylon, que ayudan a reducir la
segregacin de la mezcla de concreto y previenen la formacin de fisuras durante
las primeras horas de la colocacin del concreto o mientras la mezcla permanece
en estado plstico. Los mejores resultados se obtienen con fibras multifilamento,
cuyas longitudes oscilan entre los 12 y 75 mm y se dosifican en el concreto entre
0.6 kg/m3 y 1 kg/m3.

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microfibras

3.2.2.- Macro fibras

Estas fibras estn destinadas a prevenir la fisuracin en estado endurecido, a
reducir el ancho de la fisura si sta se presenta y a permitir el adecuado
funcionamiento de la estructura fisurada. Las dosificaciones ms frecuentes oscilan
entre 0.2% a 0.8% del volumen del concreto. Las macrofibras ms usadas son las
sintticas y las metlicas cuyos dimetros varan entre 0.05 mm a 2.00 mm. La
relacin de aspecto (L/d) de las macrofibras vara entre 20 a 100. Las macrofibras
pueden ser metlicas (Tipo Sikafiber CHO 65/35), sintticas
(Tipo Sikafiber 600) o naturales. Las dosificaciones en trminos de peso varan as
de acuerdo con la densidad del material, las fibras de acero requieren entre 20 a 50
kg/m3 de concreto y las fibras sintticas (polipropileno) entre 2 a 9 kg/m3.
Las macrofibras actan en estado endurecido, es decir antes de las 24 horas no
tienen mayor efecto.
Las macrofibras se incluyen y mezclan en el concreto como si fuesen un agregado
ms, normalmente exigen un tiempo de mezclado adicional de entre 3 a 5 minutos
para garantizar su completa dispersin. Para las dosificaciones y volmenes antes
mencionados, las macrofibras metlicas o sintticas no alteran la resistencia a la
compresin y lo hacen de una manera muy leve (o despreciable) sobre las
resistencias a la tensin y flexin.
En realidad las macrofibras se incluyen en el concreto para aumentar la tenacidad
del material, es decir para hacer que las estructuras, incluso despus del
agrietamiento de la matriz, puedan seguir siendo cargadas.
La tenacidad es una propiedad que describe de una manera ms completa la
capacidad de un material para soportar cargas antes de colapsar.
El ejemplo que puede ilustrar el concepto de tenacidad lo constituye un alambre y
un caucho de la misma geometra (v.g. 10 cm de longitud). Si se toman los extremos
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de un caucho con dos dedos de cada mano y se separan las manos el caucho se
tensiona, si les aplican ms carga separando an ms las puntas, el caucho se
tensiona un poco ms, pero al mismo tiempo su deformacin crece increblemente.
Si se contina y separo an ms los extremos (equivalente a la aplicacin de una
carga externa) el caucho se deforma an ms. Si se tensiona al extremo y se estiran
completamente los brazos, el caucho se deformar mucho ms y el nivel de tensin
crecer en el tambin (es decir, al mismo tiempo crecen tensin y deformacin). As
el nivel de esfuerzo interno que alcanza el caucho al momento de la falla es bajo (la
resistencia a la tensin del material es baja) pero la deformacin ha sido gigantesca
en este caso abriendo completamente los brazos.
Al repetir el mismo ejercicio con un alambre de iguales medidas, se aplicar la
misma accin (o carga externa) es decir una fuerza equivalente que trata de estirar
los brazos completamente, mientras se sujeta el alambre de ambos extremos. El
alambre se tensionar igual pero en vez de permitir una gran deformacin se resiste
y convierte dicha accin en un esfuerzo interno creciente hasta que falla sin haberse
deformado ms de 0.5 mm. En este caso el esfuerzo interno en el material al
momento de la falla es muy alto, pero la deformacin es muy baja.

tipos de macrofibras

4.- Propiedades y caractersticas fsicas qumicas y mecnicas de las fibras

4.1.- Propiedades y caractersticas fsicas
A pesar de que los principios bsicos gobernantes en los refuerzos
convencionales y en los sistemas con fibras son los mismos, hay varias
caractersticas que los diferencian:
Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la seccin transversal, mientras
que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias
La mayora de las fibras son relativamente cortas y poco espaciadas si son
comparadas a las barras continuas de refuerzo
14

Generalmente no es posible lograrse la misma relacin de rea de refuerzo- rea

de concreto con el uso de fibras si es comparado a la red de refuerzo con barras.
Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volmenes
(frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la
fisuracin por contraccin (retraccin).
En general, las fibras no alteran considerablemente la contraccin libre del
concreto, pero, si son empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la
resistencia al agrietamiento (fisuracin) y disminuir la abertura de las fisuras
Las propiedades en estado fresco tienen influencia de la geometra de las fibras y
la dosificacin de las mismas. La manejabilidad del CRF depende de la dosificacin
en volumen de las fibras, la geometra, el estado superficial y el enlace entre ellas,
las dimensiones de los agregados y su cantidad relativa.
Al principio las fibras metlicas eran redondas y lisas, y el alambre era cortado en
pedazos a longitudes requeridas; el uso de fibras rectas y lisas ha ido
desapareciendo, y han sido reemplazadas por fibras con superficies speras, con
extremos en gancho, rizadas u onduladas a travs de su. Tpicamente las fibras
tienen dimetros equivalentes de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm, las
relaciones de aspecto generalmente varan de 20 a 100; algunas fibras son juntadas
para formar manojos usando goma soluble al agua para facilitar el manejo y el
mezclado.
El rol principal de las fibras est ligado al control de la propagacin de una fisura en
un material en estado de servicio, reduciendo la abertura de las fisuras, y la
transformacin del comportamiento de frgil a dctil de un material.
4.2.- Propiedades y caractersticas qumicas y mecnicas
Las ventajas ms significativas de la adicin de fibras de acero al concreto son las
siguientes:
a) proveen tenacidad a flexin (capacidad de absorber energa despus del
agrietamiento)
b) aumentan la resistencia a tensin directa, a cortante y a torsin
c) incrementan las propiedades de resistencia a impacto y a fatiga
d) mejoran el comportamiento de contraccin y flujo plstico
e) incrementan la durabilidad en ciertas condiciones climticas (ACI-544, 1996).
A pesar de las propiedades y ventajas del CRFA, en la actualidad, la utilizacin de
CRFA en aplicaciones estructurales tiene un papel secundario, es decir, se usa
15

esencialmente como suplemento para controlar el agrietamiento, aumentar la

resistencia al impacto y resistir la desintegracin del material. En elementos
estructurales
El aspecto ms importante del desempeo mecnico para el concreto reforzado con
fibras es el comportamiento a la tensin. Sin embargo, es complicado realizar
ensayos uniaxiales de resistencia a la tensin, especialmente si se busca conocer
la respuesta del material despus de la carga mxima.
4.2.1.- Tenacidad
Es la propiedad que tiene en cuenta de manera simultnea la capacidad de un
material tanto para resistir una carga como para deformarse. Es una medida de
absorcin de energa que se expresa en unidades de fuerza por distancia (N x mm).
Su determinacin se hace mediante ensayos de flexin sobre vigas o placas donde
se registran la carga y la deflexin.

probeta de concreto lanzada

para prueba de tenacidad

4.2.2.- Resistencia al impacto

Es la energa de rotura sobre una carga impulsiva. Normalmente se obtiene de un
ensayo que incluye una tableta, simplemente apoyada en su permetro, en el centro
de la cual se deja caer varias veces una esfera desde una altura estndar.
4.2.3.- Resistencia a fuerza cortante en elementos de CRF (concreto reforzado
con fibras)
El incremento que proporciona el CRF a la resistencia a cortante y a la ductilidad se
deriva de su resistencia a tensin posagrietamiento. Esta resistencia residual
tambin tiende a reducir el tamao y el espaciamiento de las grietas. Durante el
estado lmite de falla por cortante de una viga de concreto reforzado, la fuerza
16

cortante es transferida esencialmente por la trabazn de los agregados, la cual

depende del espesor de la grieta. A partir del adecuado comportamiento
posagrietamiento que las fibras le proporcionan al concreto, la fuerza cortante
resistente se incrementa y el espesor de la grieta disminuye. Cuando se forma la
grieta de cortante, se generan tensiones diagonales perpendiculares a la misma,
cuya proyeccin vertical equilibra la fuerza cortante que acta sobre la viga. Estas
tensiones equivalen al esfuerzo necesario para desprender las fibras de la matriz
de concreto. El incremento de resistencia al cortante atribuido a las fibras no slo
depende de la cantidad de fibras y la dosificacin, sino tambin de la relacin de
aspecto y de las condiciones de anclaje de la fibra de acero.
4.2.4.- Desempeo a flexin del CRF (concreto reforzado con fibras)
Debido a las dificultades para llevar a cabo pruebas de tensin directa en
especmenes de concreto reforzado con fibras, la prueba de flexin es la ms
representativa en el CRFA, pues a partir de ella se puede estimar la capacidad de
deformacin que la fibra le proporciona al concreto despus de alcanzar la
resistencia mxima a flexin.

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Conclusin
Con la investigacin realizada se ha comprobado que las fibras son un elemento
que proporciona grandes beneficios a los concretos y que es utilizado para proveer
mayor resistencia, tenacidad, flexibilidad entre otras propiedades importantes por lo
que el uso de fibras se considera de gran utilidad en muchas obras para as evitar
la fisuracin en elementos de la construccin.

18

Bibliografa

http://www.bdigital.unal.edu.co/8213/1/luisoctaviogonzalezsalcedo.20124.pdf
http://civilgeeks.com/2011/11/03/uso-de-fibras-en-el-concreto-introduccion/
http://www.imcyc.com/ct2008/feb08/materia.htm
http://www.imcyc.com/cyt/junio02/fibra.htm
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip24es.pdf
http://blog.360gradosenconcreto.com/que-es-el-concreto-reforzado-con-fibras/
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020150648/1020150648.PDF
http://www.ingenieria.unam.mx/~revistafi/ejemplares/V14N3/V14N3_art13.pdf
http://www.revistacyt.com.mx/images/problemas/2007/pdf/FEBRERO.pdf
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32835/1/reyesbanuelos.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo2.pdf
http://ciruelo.uninorte.edu.co/pdf/ingenieria_desarrollo/20/uso_de_la_fibra_de_coc
o.pdf

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Anexo 1

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