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Produccin Ia

TP N 5 Deshidratacin del Petrleo Crudo

1) Enumere los tipos de qumicos ms comunes utilizados como


desemulcionantes y explique su actividad como tal.
steres: buenos deshidratadores, asentamiento lento de las gotas de agua,
los steres-glicoles reducen la interface petrleo-agua. La sobredosis
provoca emulsiones inversas (o/w).
Diepxidos: son excelentes deshidratadores, asentamiento lento de las
gotas de agua.
Uretanos: buenos deshidratadores, asentamiento lento de las gotas de
agua.
Resinas: buenos deshidratadores, asentamiento rpido de la gota de agua,
moja a los slidos, dan un agua separada limpia.
Polialquilenos: pobres deshidratadores, asentamiento lento de las gotas
de agua.
Glicoles: requieren ser mezclados para la mayora de las aplicaciones.
Sulfonatos: pueden deshacer virtualmente cualquier emulsin, buenos
humectantes de slidos y buen manejo de agua. La sobredosis no causa
emulsiones inversas petrleo (o/w), pero puede causar la deposicin de
partculas de FeS (sulfuro de hierro).
Poliesteraminas: surfactantes violentos, deshidratan con pequeas
dosificaciones, sobredosis producen emulsiones inversas (o/w) fuertes.
Fenoles oxialquilados: buenos agentes humectantes, usados en mezclas,
desemulsionantes pobres.
Poliaminas oxialquiladas: excelentes desemulsionantes, asentamiento de
las gotas de agua lento.
Alcanolaminas: asentamiento de las gotas de agua rpido, regular
rendimiento.
2) Por qu debe minimizarse el calor utilizado en un tratador
calentador? Identificar criterios para determinar el mnimo
consumo en un tratamiento trmico.
El calor usado en un tratador calentador debe minimizarse, ya que esto
provoca la liberacin de los hidrocarburos ms voltiles del petrleo crudo.
Esta prdida de los hidrocarburos livianos resulta en un encogimiento
apreciable del volumen y en una reduccin de la gravedad API del crudo
calentado. Las depositaciones de coque sobre los tubos de fuego pueden
representar problemas ocasionales.
Criterios para determinar el mnimo consumo:
La regla del tratamiento por calor es no sobrecalentar, de esta manera se
minimiza el encogimiento del volumen y la prdida de gravedad API del
crudo. Las temperaturas del tratamiento varan entre 90 250 F
dependiendo de la gravedad del crudo y del tipo de emulsin.
El costo del tratamiento trmico depende directamente del precio del
combustible. En un tratamiento trmico, el mnimo consumo est
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relacionado con la temperatura del punto de enturbiamiento y la del punto


de escurrimiento.
Es aconsejable sacar toda el agua libre antes que el crudo entre en un
tratador trmico, ya que el calor requerido para la deshidratacin ser
extremadamente mayor al que se requerira en un crudo que solo contenga
agua emulsionada.
La energa requerida para un crudo con agua emulsionada se muestra en la
siguiente figura:

NOTA: un calentador requiere 350Btu para aumentar la temperatura de 1


barril de agua en 1f, pero solamente requiere 150 Btu para aumentar la
temperatura de 1 barril decrudo en 1f.
3) Enumere las ventajas y desventajas
calentador. Justifique las respuestas.

de

un

tratador-

Ventajas:
1- Reduce la viscosidad de la fase continua: Reduciendo la
viscosidad de la fase continua de petrleo se intensifica las colisiones
de las gotas y se incrementa el rgimen de sedimentacin de las
gotas de agua. Un aumento de 10 F en la temperatura puede reducir
la viscosidad en un factor de 2.
2- Incrementa el movimiento y la conveccin natural: El aumento
de los movimientos Brownianos y las corrientes conectivas naturales
en la emulsin intensifican y aumentan la coalescencia de las gotas.
3- Aumenta la diferencia de densidades: El aumento de la
diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo favorece la
separacin de las fases por efecto de la gravedad. Este incremento
es muy importante en caso de petrleos pesados.
4- Distribucin uniforme de los qumicos desemulsionantes: La
generacin de corrientes termales junto con la reduccin de la
viscosidad del petrleo promueven una distribucin ms uniforme de
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los qumicos desemulsionantes y una coalicin de gotas ms


frecuente.
5- Funde o disuelve parafinas: Disuelve los slidos parafnicos que
podran estar estabilizando la emulsin.
6- Debilita el film interfacial: Debilita las pelculas que rodean las
gotas de agua favoreciendo la coalescencia de las mismas.

Desventajas:
1- Se evaporan los HC ms livianos: El calentamiento favorece la
volatilizacin de los hidrocarburos ms livianos. Esta prdida de
hidrocarburos resulta en un volumen apreciable de encogimiento y en
perdidas de gravedad API del petrleo calentado.
2- Costo de combustible: El costo del calentamiento aumenta a
medida que crece el precio del combustible.
3- Peligro de fuego: Los tubos de fuego son muy peligrosos, an con
los dispositivos de seguridad instalados.
4- Mayor cantidad de controles: Los tubos de fuego requieren
reguladores de gas y combustible y controladores de temperatura
adems de las vlvulas de descarga, manmetros y vlvulas de
seguridad comunes a todos los tanques.
5- Puede depositarse coque o incrustaciones: Depsitos de coque
sobre los tubos de fuego pueden ocasionar problemas. La regla
general de los tratadores calentadores es no sobrecalentar.
4) Enumere y justifique los datos que deben considerarse en el
diseo de un sistema de tratamiento de crudo.
Los datos que deben ser considerados son los siguientes:
1. Total del fluido a procesar:
a- Petrleo, bpd.
b- Agua, bpd.
Los caudales de petrleo, salmuera y gas determinan el tipo y el tamao
de todos los equipos de tratamiento. Por lo tanto, para dimensionar
adecuadamente un sistema de tratamiento de crudo, es fundamental
conocer los volmenes que ste deber manejar, teniendo en cuenta
que el flujo y la composicin de la corriente de pozo cambiaran durante
la vida del yacimiento.
2. GOR (promedio):
El GOR determina el tamao y tipo de todo el equipo tratador.
3. Gravedad especfica del petrleo.
4. Gravedad especfica del agua.
La gravedad especfica del agua y del petrleo es muy importante para
los tratadores por gravedad, ya que estos trabajan, fundamentalmente,
debido a la diferencia de densidades entre las fases.
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Las gravedades se deben dar a la temperatura de operacin, puesto que


lo efectos de la temperatura pueden ser importantes.
5. Prever el mximo y mnimo porcentaje de agua producida.
El contenido de agua es importante, desafortunadamente es difcil
predecir este contenido. En un yacimiento con empuje por agua la
produccin de agua puede incrementarse rpida e inesperadamente.
6. Mxima y mnima presin de operacin de la unidad de
tratamiento.
La presin de operacin es importante, ya que el sistema ser diseado
en funcin de esta presin. Cuanto mayor es la presin de operacin, los
HC livianos se mantendrn disueltos en el petrleo, ser mayor la
gravedad API.
7. P admisible a travs del equipo.
8. Viscosidad del petrleo a cuatro temperaturas en el rango de
temperatura del tratamiento (ejemplo; 70-180 F).
Es necesaria para determinar la velocidad de deposicin, o estimar los
tiempos de residencia en la instalacin, y como gua para la seleccin del
tratador. La ASTM D341 (grafico viscosidad-temperatura, para
productos de petrleo, American Society for Testing Materials) describe
un mtodo para estimar el cambio de la viscosidad con la temperatura si
la viscosidad se conoce a dos temperaturas. Esta correlacin es valida
sobre el punto de enturbiamiento.
9. Salinidad el agua producida en ppm de cloruro de sodio.
La salinidad del agua debe ser conocida, ya que al deshidratar el crudo,
para alcanzar las especificaciones, es posible que se alcancen, o no, las
especificaciones de contenido de sal. Para ello, un anlisis qumico
completo puede ser til.
10.
a- Anlisis del gas disponible para combustible.
b- Valor calrico del gas.
c- Anlisis del crudo a utilizar como combustible, si difiere del
petrleo producido.
El tipo y el valor calrico del combustible disponible son importantes en
el diseo del quemador.
11.

Temperatura mnima de la corriente de entrada.

Se debe conocer la temperatura mnima de entrada del petrleo, para


estimar la cantidad de energa que se debe entregar para alcanzar la
temperatura de tratamiento deseada.

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12.
Salinidad y cantidad de agua disponible para dilucin
(anlisis del agua, si est disponible).
Es importante conocer la cantidad y las caractersticas del agua de
dilucin, ya que de esto dependern los mtodos utilizados para el
desalado.
13.
Tipo de electricidad disponible. (frecuencia, voltaje,
fase, potencia).
El tipo de electricidad disponible es importante en el diseo del tratador
electrosttico.

14.
Requerimientos del petrleo de salida:
a- % de S&W
b- Contenido de sal en libras por 1000 bl de petrleo (PTB)
c- Presin de Vapor Reid.
Se deben tener en cuenta los requerimientos a la salida, ya que el
petrleo debe cumplir con las especificaciones para almacenamiento y
transporte, las mismas dicen que se debe tener un porcentaje de agua
menor al 1% y menos de 100 gr. por metro cbico de sales.
Por lo tanto, para cumplir con los requerimientos de salida, es necesario
la seleccin y el diseo de un equipo de tratamiento adecuado para una
determinada corriente de pozo.
15.
Caractersticas del petrleo, incluyendo
escurrimiento, punto de turbidez, contenido
contenido de slidos o arenas.

punto de
de ceras,

Las caractersticas del petrleo, como el punto de escurrimiento como


as tambin el contenido de ceras y slidos del petrleo incide en los
requerimientos de temperatura y, por lo tanto, en el diseo mecnico.
El petrleo crudo nunca debe enfriarse por debajo de su punto de fluidez,
esto es especialmente critico en las tuberas largas.
16.

Temperatura ambiente:
Verano mx., mn.
Invierno mx., mn.

La temperatura ambiente es importante, con respecto a la prdida de


calor, requerimientos de combustibles y punto de escurrimiento.
17.
Tipo de qumico usado o preferido para romper la
emulsin.
Es importante conocer las caractersticas de los qumicos
desemulsionantes, ya que los dems tratamientos que se le dar al
crudo dependen de su efectividad.
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El tipo de qumico adecuado para romper una determinada emulsin se


establece mediante el test de la botella. Adems del qumico que se
debe agregar, el test informa el tiempo de retencin necesario para que
se produzca la ruptura de la emulsin y la temperatura a la cual se debe
realizar el tratamiento.
18.

Requisitos del agua de salida.

El agua producida debe ser tratada para su disposicin final, ya sea


reinyeccin a la formacin para mantener la presin del reservorio, o en
pozos profundos con distancias adecuadas de las zonas con HC
econmicamente recuperables.
19.
Descripcin general del campo y esquema fsico de
planta con su posible localizacin.

5) Defina distribucin del tiempo de residencia, canalizacin,


espacio muerto. Cmo pueden modificarse estos para
mejorar el proceso?
Distribucin del tiempo de residencia: El tiempo de residencia dentro
del recipiente no es igual para todo el fluido, sino que existe una
distribucin, parte del fluido esta un tiempo corto y parte del fluido esta un
tiempo largo.
Canalizacin: Se dice que existe una canalizacin cuando hay un bypass
del fluido y no se produce una buena distribucin de ste dentro del
recipiente.
Espacio muerto: Espacio dentro del recipiente en el cual no se produce
una separacin efectiva de las fases, es un espacio del recipiente
desaprovechado.
Para mejorar el proceso de separacin, se coloca una bajante que dirige la
emulsin por debajo de la interface agua-petrleo hacia la seccin de lavado
de agua. En la mayora de los tanques grandes, un difusor (spreader) se usa
para distribuir el flujo sobre toda la seccin transversal del tanque. Esto
minimiza el corto circuito (canalizacin) del fluido, disminuyendo el espacio
muerto.
El difusor divide el flujo de entrada permitiendo un contacto ms ntimo con
el agua, esto ayuda a promover la coalescencia en la seccin de lavado.

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Algunos Gun Barrels utilizan platos, chapas acanaladas, que permiten la


distribucin del fluido.

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6) Qu resultados debe
correctamente usado?

alcanzar

un

tratador-calentador

Un tratador-calentador correctamente usado debe alcanzar los siguientes


resultados:
a- Desgasificado de la emulsin de entrada.
b- Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.
c- Lavado con agua y calentamiento de la emulsin.
d- Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
Todo esto debe lograrse con el menor consumo de combustible posible y
con la menor prdida de volumen y API en el petrleo.
7) Cmo se dimensiona un tanque cortador?
Un Tanque Cortador, tiene cinco partes principales:
1.
2.
3.
4.
5.

Lnea de entrada
Desgasificador
Cuerpo del tanque
Salida del agua
Salida del petrleo

Los tanques cortadores son una adaptacin de las piletas API y de los
tanques lavadores.
Los tanques lavadores son grandes recipientes contenedores. Estn
diseados para lavar la emulsin por pasaje en su corriente ascendente a
travs de un colchn acuoso de menor salinidad que el agua emulsionada.
Las piletas API son bsicamente uno o ms canales que tienen una longitud
que maximiza el rea de flujo y minimiza la profundidad. Esto reduce la
turbulencia y permite que las gotas de petrleo con un dimetro mayor a

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0,006 pulg (0.15 mm), ascender a la superficie y ser recogidas. El diseo


mostrado en las figuras 1 y 2 son una adaptacin de los separadores API.
La bota de gas (recipiente colocado a la entrada de la corriente de petrleo,
gas y agua) acta como un pre-separador de gas al disminuir la velocidad
de flujo a 0.5 ft/seg (0.15 m/s). Esto permite que todo el gas libre (burbujas
de 400 micrones o ms) ascienda y se separe de la corriente principal. La
lnea desde la bota hasta la columna ascendente central y la propia columna
central se disean para velocidades de flujo de 2 a 4 ft/seg (0.6 a 1.2 m/s).
Estos componentes actan conjuntamente como una presa, distribuyendo el
caudal uniformemente hacia las ranuras superiores.
Las ranuras de entrada de este diseo se utilizan como un deflector
perforado, distribuyendo la corriente de agua uniformemente a travs de los
platos separadores. Este conjunto de ranuras debe tener suficiente rea
para que la velocidad sea de 3 ft/seg (0.91 m/s) para este diseo y su
rendimiento. El largo y el nmero de ranuras pueden variar, pero cada
ranura debe tener como mnimo 5 pulg (13 mm) de ancho para que no se
tapen. El extremo superior de las ranuras debe estar al mismo nivel o por
debajo del borde inferior del plato separador superior para tener un
rendimiento ptimo.
El espacio entre los dos platos separadores es concretamente el canal de
flujo en este diseo. El rea de cada separador debe ser aproximadamente
la mitad del rea del tanque. Debe haber un espacio de 2 ft (0.61m) como
mnimo entre el borde del separador y la pared del tanque para proveer
espacio de trabajo durante construccin.
Las caeras de salida corriente abajo de las ranuras deben estar
conectadas a un sifn (water leg) ubicado fuera del tanque. A pesar que la
altura del sifn es ajustable, se puede usar para regular el nivel de lquido
dentro del tanque. ste mantendr un nivel relativamente constante en el
recipiente y ayuda a mantener la interface agua petrleo por encima del
plato separador superior, para una separacin ms eficiente. Debe
instalarse en el tanque un extractor de petrleo por encima del plato
superior. ste tambin controlar el nivel de lquido en el tanque.
Una fuente auxiliar de gas de 0 - 12 psi se utiliza para mantener una capa
de gas en el espacio de vapor del tanque. Esto no solo reduce la corrosin
en el recipiente sino que tambin reduce el riesgo de explosin. Si se utiliza
un tanque cnico en el fondo, esto permite recolectar all los sedimentos.
Las pequeas burbujas de gas que se separan del petrleo luego de haber
pasado por la bota de gas, por efecto del descenso en la velocidad de flujo,
sern liberadas a travs de ventilaciones en cada plato separador y ranuras
ubicadas en la parte superior de la columna ascendente central. El rea
transversal de las ventilaciones debe ser lo suficientemente grande para
que la velocidad no sea muy grande y el gas no arrastre agua en su
ascenso.
La separacin primaria de petrleo y agua debe ocurrir en el canal de flujo
entre los dos platos. El petrleo se acumula en el espacio por debajo del
plato superior y por encima de las ranuras superiores. Aunque esta capa de
petrleo favorece la coalescencia de las pequeas gotas de petrleo y su
extraccin de la corriente principal, puede contaminarse con bacterias
anaerbicas, que pueden llegar a ser una fuente de corrosin. Esto puede
minimizarse tratando la corriente de entrada con bactericidas. La
separacin secundaria de petrleo y agua ocurre en la regin fuera de los
platos y en el rea por debajo del plato inferior. La separacin secundaria
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tambin puede ocurrir en el espacio tranquilo entre el plato superior y la


interface petrleo-agua.

Usando la ecuacin de Stoke, las gotas de petrleo de un dimetro como


minimo de 0.006 pulg (0.15 mm) ascendern en el agua a la siguiente
velocidad:

v T =0.0241

w o
[ft /min]
w

v T =0.0122

w o
[mm /s ]
w

El probable canal de flujo en este diseo se indica en la Figura 2 por una


lnea discontinua.
Este canal de flujo tendr un largo (en ft o m) de:

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L=1/2 ( d 2d 1 )
La profundidad promedio del canal (en ft o m) puede ser estimada por:

h=1/2
( h 1 + h2 )

El volumen del canal es:

2
2

2
2
V c = d 2 h 2 d 1 h12 ( h2 h1 ) ( d 1 +d 2 d1 +d 2 )
4
4
12
8) Cmo pueden resolverse
parafinas en los tratadores?

los problemas de espuma y

Una espuma es, en muchos aspectos anloga a una emulsin, esta


constituida por glbulos dispersos de gas en vez de lquido, en fase liquida.
Cuando se deben separar fluidos con espumas se requieren mayores
tiempos de retencin (disminucin de la velocidad de la corriente de
entrada) y/o diseos particulares de separador.
Adems de la necesidad de mayor tiempo de retencin (en muchos casos no
se dispone del mismo) es muy importante para la ruptura de la espuma:
La agitacin, ya que provee mayor velocidad de coalescencia para las
burbujas de gas, ello se logra con la incorporacin de baffles internos.

La temperatura operativa, la mayor temperatura de separacin


favorece la resolucin de espumas porque reduce la tensin
interfacial (G-L) y la viscosidad. As como la temperatura favorece las
colisiones entre gotas de agua en la deshidratacin, tambin lo hace
con las burbujas de gas liberado del crudo.

An cuando los separadores ms usuales en produccin son


verticales (se los prefiere por su flexibilidad operativa) los ms
eficientes para el tratamiento de petrleo que espuman son los
horizontales, porque proveen mayor relacin rea-volumen (mayor
superficie de liberacin de gas).

Productos qumicos: Cualquier sustancia que reduzca la tensin


superficial del crudo, ayuda a la remocin del gas, logrando una
disminucin de la formacin de espuma.

NOTA: Reducir la tensin interfacial conjuntamente con la presin (al


reducir la tensin interfacial junto con la presin se permite la expansin
de las burbujas de gas, las que se separan por accin de la gravedad, es
decir, por diferencia de densidad).
Las parafinas son hidrocarburos con formulas C18H38 a C71H144,
usualmente de cadena recta (normales) aunque tambin de cadena
ramificada separables de la matriz del crudo por enfriamiento. Sus depsitos
estn usualmente asociados a asfaltenos, arena, xidos, sulfuros e
incrustaciones.
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Para resolver los problemas generados por estas se recurre a:

El agregado de productos qumicos.

El aumento de la temperatura (haciendo pasar la produccin por un


calentador) por sobre el punto de solidificacin de las parafinas, pero se
debe tener en cuenta que al aumentar la temperatura es posible que se
evaporen algunos livianos, aumentando as la concentracin de
parafinas.

9) Qu influencias pueden ejercer en la deshidratacin de un


crudo las prcticas realizadas corrientes arriba?
De acuerdo a los dispositivos colocados corriente arriba, la deshidratacin
puede ser ms efectiva, en menos tiempo y ms econmica:
La colocacin de un FWKO extraer la totalidad del agua libre,
ingresando al tratador solo la fase petrleo emulsionada.
En caso de existir un separador bifsico o trifsico no se necesitar el
desgasificador en el tratador.
El agregado de qumicos desemulsionantes, provoca la separacin
del agua emulsionada.
Debido a la colocacin de bombas centrfugas, codos y desviaciones bruscas
corriente arriba, las emulsiones se pueden hacer ms fuertes y la
deshidratacin sera ms costosa. Tambin el agregado de qumicos puede
formar emulsiones ms fuertes.

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Problemas
1) Una corriente consiste de :
Petrleo
Agua
GOR

3200 bpd, 29 API


65%, SG(salmuera) = 1,05
1000 scf/bbl en condiciones de
tanque

T = 80 F
a) Recomendar un tratador-calentador vertical conveniente.
Temperatura del tratamiento = 170 F (figura 7-19 del Manning Vol 2)

-Agua arrastrada = 14 % (figura 4-7 del Manning Vol 2)

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-Se supone que el 60% del agua libre cae por debajo de los tubos de fuego,
por lo que solo se calienta el 40% de sta.
-Se supone que las prdidas de calor son del 2% del calor de servicio.
Calculamos la cantidad de agua a calentar:

bwpd arrastrada
0.14
bopd bwpd arrastrada
Donde:

bwpd = Barriles de agua por da.


bopd = Barriles de petrleo por da.

Se despeja el agua arrastrada:

0.14 bopd 0.14 3200

1 0.14
1 0.14

bwpd arrastrada

bwpd arrastrada 520.93


0.65
1 3200bpd 9142.86bpd
0.35

caudal total

caudal de agua total 0.65 9142.86bpd 5942.86bwpd


agua libre a calentar 0.4 (0.65 bpd bwpd arrastrada ) 0.4 (5942.86 520.93)

agua libre a calentar 2168.77bpd


cantidad de agua a calentar bwpd arrastrada agua libre a calentar 520.93 2168.77

cantidad de agua a calentar 2689.7bwpd


Se calcula el calor total que se debe entregar:

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Q (bopd Cpo ) (bwpd


Cpw ) T (1 0.02)

Q (3200 150) (2689.7


350) (170

80)
(1 0.02)

130484061

btu / da
Q 5436.83 Mbtu / hr
Donde:

Cpo = Calor especfico del petrleo = 150 Btu/bbl F


Cpw = Calor especfico del agua = 350 Btu/bbl F

Se puede ver en la tabla 7-6 (del Manning Vol 2) que no hay ningn
tratador calentador vertical que me proporcione el calor necesario para
deshidratar esta corriente (el servicio mximo de calor es 1250 MBtu/hr).
b) Recomendar un tratador calentador horizontal conveniente.
De la tabla 7-7 (del Manning Vol 2) seleccionamos un calentador horizontal
de forma tal que satisfaga las condiciones del caudal de petrleo (3200
bopd), del caudal de agua a calentar (2689.7 bwpd) y el calor requerido
(5.34 MMbtu /hr).
Se elige un tratador calentador horizontal con las siguientes
caractersticas:
Dimetro (D) = 10 ft
Longitud (L) = 50 ft
Cantidad de tubos de fuego = 2
Dimetro de los tubos de fuego (Dft) = 24 pulg
Cantidad de calor (Q) = 6 MMbtu/hr
Caudal de petrleo (qo) = 8400 bbl/da
Caudal de agua (qw) = 10900 bbl/da
Caudal de gas (qg) = 2-3 MMscfd
El separador elegido verifica la cantidad de calor requerida, el caudal de
petrleo y agua.
Caudal de gas:

q g GOR bopd

1000 3200
3.2 MMscfd
1000000

El caudal de gas no verifica para este tratador calentador, pero al estar


sobredimensionado para la parte de petrleo y el agua se deja igual. Si se
selecciona uno mayor los requisitos de calor son considerablemente
mayores al igual que la capacidad para lquidos.
Verificamos el rea que debera tener el separador:
Caudal de tratamiento = 33 bopd/ft2 (figura 7-19 del Manning Vol 2)
rea de coalescencia requerida = bopd / caudal de tratamiento = 3200/33
rea de coalescencia requerida = 96.96ft 2
rea de tratamiento = D (L/2) = 10 (30/2) = 150 ft2

Verifica.
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Como el rea de tratamiento es mayor al rea de coalescencia requerida, el


tratador calentador horizontal elegido es adecuado para la corriente que
tenemos.
c) Recomendar un tratador calentador electrosttico.
Temperatura del tratamiento = 140F (figura7-19 del Manning Vol 2)
Se calcula el calor total a entregar:

Q (bopd Cpo ) (bwpd


Cpw ) T (1 0.02)

Q (3200 150) (2689.7


350) (140

80)
(1 0.02)

86989374

btu / da
Q 3.62 MMbtu / hr
De la tabla 7-7 (del Manning Vol 2) seleccionamos un calentador horizontal
de forma tal que satisfaga las condiciones del caudal de petrleo (3200
bpd), del caudal de agua (2689.7 bwpd) y el calor requerido (3.62 MMbtu
/hr).
Se elige un tratador calentador horizontal con las siguientes
caractersticas:
Dimetro (D) = 10 ft
Longitud (L) = 30 ft
Cantidad de tubos de fuego = 3
Dimetro de los tubos de fuego (Dft) = 18 pulg
Cantidad de calor (Q) = 3.8 MMbtu/hr
Caudal de petrleo (qo) = 5227 bbl/da
Caudal de agua (qw) = 6859 bbl/da
Caudal de gas (qg) = 2-3 MMscfd
Como en el ejercicio anterior, no se verifica el caudal de gas pero se utiliza
igual este tratador calentador electrosttico por las mismas razones.
2. Considerar la corriente descripta en el problema 1:
Petroleo
Agua
GOR

3200 bpd, 29 API


65%, SG (salmuera) = 1.05
1000 scf/bbl en condiciones de
tanque

T = 80F
a. Estimar el incremento en bpd de petrleo en tanque y en API
por el empleo de un tratador calentador electrosttico.

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Para estimar el incremento en bpd del petrleo en tanque y en API por el


empleo de un tratador calentador electrosttico, se utiliza la figura 7-8 del
Manning, se ingresa en stos grficos con la temperatura y para el petrleo
de Sugarland Texas de 28.6 API (el ms prximo al petrleo del ejercicio de
29 API), se encuentran las prdidas buscadas.
En el grfico de la izquierda se muestran las prdidas de volumen, mientras
que en la de la derecha las prdidas de gravedad API.

API
Prdid
API
originale a de resultant
s
API
e

Prdida
de
Volumen
(%)

Volumen
Caudal
resultan
perdido
te

Horizontal (170F)

29

0.6

28.4

1.5

48 bpd

3152
bpd

Electrosttico
(140F)

29

0.55

28.45

1.3

41.6
bpd

3158.4
bpd

Al utilizar un tratador calentador electrosttico en lugar de un tratador


calentador horizontal se obtiene un incremento de 6.4 bpd de petrleo en el
tanque y un incremento de 0.05 API.

b. Si un FWKO se instala corriente arriba del tratador, estimar la


reduccin en el calor requerido. Es ste cambio econmico?

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Produccin Ia
TP N 5 Deshidratacin del Petrleo Crudo

Al instalar un FWKO corriente arriba del tratador, entonces tendremos un


ingreso de petrleo sin agua libre. Es decir, se tiene petrleo y agua
emulsionada.
La cantidad de agua emulsionada fue calculada en el ejercicio 1, y era igual
a 520.93 bwpd.
Para un tratador calentador horizontal, cuyo T = 170 80 = 90 F.

Q=[ ( bopd . C po ) + ( bwpd .C pw ) ] T ( 1+0.02 )


Q=[ ( 3200 150 ) + ( 520.93 350 ) ] 90 ( 1+ 0.02 )
Q=60.8 MM B tu/d a=2.53 MM Btu/h hhhhhhhhhhhh r

Para un tratador calentador horizontal electrosttico, cuyo T = 140


80
=
60
F.

Q=[ ( bopd . C po ) + ( bwpd .C pw ) ] T ( 1+0.02 )


Q=[ ( 3200 150 ) + ( 520.93 350 ) ] 60 ( 1+ 0.02 )
Q=40.53 MM Btu/d a=1.69 MM Btu/ h hhhhhhhhhhhh r

Por lo tanto, se tiene la siguiente reduccin de calor:


Q Sin FWKO
(MMbtu/hr)
Calentador
Horizontal
Calentador
Electrosttico

Q Con FWKO
(MMbtu/hr)

Q (MMbtu/hr)

5.44

2.53

2.91

3.62

1.69

1.93

Como se puede observar la instalacin de un FWKO corriente arriba del


tratador calentador produce un ahorro significativo de calor. Para saber si es
rentable el uso del FWKO se debe comparar los gastos de instalacin y
mantenimiento del mismo frente al ahorro econmico debido al menor
requerimiento energtico.

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