You are on page 1of 152

NORMA TÉCNICA

COLOMBIANA

NTC
1332
2007-09-26

ALAMBRES Y CABLES
TERMOPLÁSTICO

E:

CON

AISLAMIENTO

THERMOPLASTIC – INSULATED WIRES AND CABLES.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es modificada (MOD) con
respecto a su documento de referencia
la norma UL 83:2003.

DESCRIPTORES:

conductor eléctrico; conductor aislado;
cable aislado; alambre aislado; cable;
alambre; requisitos.

I.C.S.: 29.060.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción

Quinta actualización
Editada 2007-10-12

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1332 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-09-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y coductores de potencia y energía.
ALCAVE C.A.
CABLES
DE
ENERGÍA
Y
DE
TELECOMUNICACIONES S.A. -CENTELSACABLES ELECTRICOS DE SANTANDER
S.A. -CEDSACABLES Y PROCESOS
CABLETEC
CIDET
CONDUBLEX

ELECTRIFICADORA DE SANTANDER
ELECTROTECNICAS S.A.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
FABRICA DE CABLES Y ENCHUFES
INDUCABLES
PRODUCTORA DE CABLES LTDA.
PROCABLES-

-

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
CODENSA
COLREDES DE OCCIDENTE S.A.
COMPONENTES TÉCNICOS LTDA.
ELECTBUS COLOMBIA LTDA.
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A.
ESP
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES
S.A. EMCOCABLES
EMPRESA
DE
ENERGÍA
DE
CUNDINAMARCA
EXTRUCOL
FABRICA
COLOMBIANA
DE
CONDUCTORES ELÉCTRICOS -FACELECGEON POLIMEROS

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
Y TURISMO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
PD COLOMBIA S.A.
PETCO
PRINCEX C.I. COLOMBIA
SERVISYSTEM LTDA.
TRANSFORMADORES C&CO ENERGY
LTDA.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD
PEDAGOGICA
Y
TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

10 5...........3 COMPENDIO DE REQUISITOS...............10 5.................................................................2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR ........................2 3............................................................................................................................................... DEFINICIONES.............................1 2..................................10 5..............2 AISLAMIENTO .....................1 GENERALIDADES .............................1 CONDUCTORES ........ OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN.......................................................................................4 4............2 3...........................................................................................................................................................11 5.....................10 4.................................8 4..................................... INTRODUCCIÓN ............................................................ REQUISITOS DE ENSAYO (ESPECIFICACIONES) .......................3 CHAQUETA DE NYLON ............11 .........10 5..........................................5 4..................................4 ENSAMBLES QUE INCLUYEN MONOCONDUCTORES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO ............................................................1 1.............................................................................................................................1 UNIDADES DE MEDIDA .......4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA EN AGUA ...................... CONSTRUCCIÓN...................3 ENSAYOS EN CONDUCTORES DE ALUMINIO... GENERALIDADES ....................................2 REFERENCIAS NORMATIVAS ...............2 3...........NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) CONTENIDO Página 0..........................................................................................................................................................................................................5 4..................................................................................................................................2 3.......

........................................................................................................................................................................18 5.......................15 RESISTENCIA A LA GASOLINA Y AL ACEITE (opcional) ...............................12 5..............12 LLAMA Y HUMO ..5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AGUA ....17 5.....................20 CAPA DE COLOR ......................25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA .........................................13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE (Opcional).................. 17 5...13 5.............................17 5..........................................14 RESISTENCIA AL ACEITE (opcional).18 5................17 5................................................................................................................................................................16 5...........................13 5.................8 FLEXIBILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO ...17 5............................................................10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO.............................19 5......................................................................................................................21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO..........16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC)...........................18 5.............12 5..........11 5.............23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA..............17 5......18 RESISTENCIA AL IMPACTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) ...............................................................13 5..................................13 5...................................11 DEFORMACIÓN .......7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA DE CONDUCTORES ASIGNADOS PARA LUGARES MOJADOS (incluyendo Tipos “W”) ......13 5.....19 ......24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C .............9 CHOQUE TÉRMICO.......................19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE ..........................................6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AIRE PARA CONDUCTORES CON CLASIFICACIÓN TÉRMICA DE 90 °C .............................18 5............22 ENSAYO DE CHISPA ....NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página 5.................17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) .......................

........................................................................... MARCACIÓN.......................5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AGUA .........3 MÉTODOS DE ENSAYO PARA LOS CONDUCTORES DE ALUMINIO ............................................................................3 MARCACIÓN.....................................................................................................................2 MARCACIÓN EN EL EMPAQUE ... MÉTODOS DE ENSAYO....................................28 8.........................................25 8............28 8....1 GENERALIDADES ...............................8 FLEXIBILIDAD A LA TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO.......................................................................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página 6...............11 DEFORMACIÓN ..................1 MARCACIÓN EN EL PRODUCTO.......26 8.....................3 MES Y AÑO DE FABRICACIÓN.........................................4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA EN AGUA ..............................28 8...........................................................7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA ................................................. CABLE PARA BOMBAS SUMERGIBLES ......................................26 8..28 8................9 CHOQUE TÉRMICO...22 7..............................................22 6....................................................................................30 ...6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AIRE (PARA ASIGNACIÓN DE 90 °C) .............................................22 7.22 7......10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO.........2 CONSTRUCCIÓN.29 8................................................22 7.....................................................................................................................................................19 6......................28 8........................................................................2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR ..............................................................................................................................19 6......................................................26 8.............................................................................................................................................................26 8...........................................1 GENERALIDADES ................................................27 8..................24 7..........4 ENSAYOS...........

................68 Tabla 2......70 Tabla 5.......................................12 LLAMA..............................................30 8.............17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO ......63 8.........................................66 8..........................................................................................................................60 8........................................15 RESISTENCIA A LA GASOLINA...................................55 8.......................................................................................62 8.69 Tabla 4..25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA .....24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C ....................................................................................19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE ..................................61 8.................69 Tabla 3..................64 8......................................................................60 8..........13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE.......................... Diámetros sobre los conductores redondos con cableado compactado.....20 CAPA DE COLOR ..................58 8..............................................................................................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página 8................................................ Diámetros sobre los conductores redondos comprimidos unidireccionales o de paso único (unilay) clase b ............58 8........................................... y d....72 Tabla 7..................................................................................................................................................................................71 Tabla 6............ c.............. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico comprimido clase b...........................23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA.....67 TABLAS Tabla 1....... Paso de cableado de los hilos en un conductor bunchado sencillo ................................14 RESISTENCIA AL ACEITE .............73 ......59 8....................... Cableado del conductor ...........................................................16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ... Diámetro y área de la sección transversal del conductor...........18 RESISTENCIA AL IMPACTO.22 ENSAYO DE CHISPA ................................................... Calibre y cableado del conductor......62 8..................21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO.......................

....................................... twn75............................................. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores desnudos de aluminio y cobre............. Propiedades físicas del aislamiento de PVC .. Dimensiones de los alambres y del conductor para los conductores de paso único combinado (unilay) de 19 alambres redondos .............................................................................. thwn-2 y t90 nylon ...................... cableados compactado........................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página Tabla 8. y d .82 Tabla 20.................... promedio y mínimo en un punto .....................76 Tabla 12......79 Tabla 17........77 Tabla 15......... Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores cableados Clase G ................. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de conductores desnudos de aluminio y cobre ..... Espesor de la cubierta en los tipos thhn.................................... Hoja de trabajo para determinación de las propiedades físicas de aislamiento con características diferentes a aquellas indicadas en la Tabla 11 a.......................... c.............81 Tabla 19.............................................................. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre de paso único (unilay) combinado de 19 alambres redondos ........................... Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre..... c.......................76 Tabla 13..........75 Tabla 11..................... thwn.................. Diámetros sobre los conductores redondos concéntricos clase b....... comprimido y concéntrico clases b.................................75 Tabla 10.......74 Tabla 9.............................83 Tabla 22......................... cableado concéntrico clase b con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado comprimido clase b con cada alambre cubierto......................................... Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores Clase M .. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre cableado concéntrico clases c y d con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y conductores cableado comprimido clases c y d con cada alambre cubierto . y d .............................77 Tabla 14....... Espesor de aislamiento........................................ Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores de cobre cubiertos con estaño o aleación estaño/plomo..80 Tabla 18..78 Tabla 16........................84 .......... Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de aluminio de paso único (unilay)combinado de 19 alambres redondos ...82 Tabla 21....

.......................................................90 Tabla 30...................0 °C..................... Diámetros del mandril.................93 Tabla 38.......... Conductores aislados utilizados en cables para bombas sumergibles ....................................................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página Tabla 23.................93 Tabla 37...................................................................................... Espesor de la chaqueta exterior para los cables para bombas sumergibles 92 Tabla 35.....86 Tabla 25..................................................................91 Tabla 32............................................92 Tabla 34......................................94 Tabla 39...........87 Tabla 26..................... Carga de la bandeja para los cables redondos de 13 mm de diámetro y mayores . Resistencia de aislamiento mínima aceptable de largo tiempo en aire de los tipos TNNN y t90 a 97.....................92 Tabla 36....90 Tabla 29............. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de cobre................. Requisitos de la carga de deformación .........................................................91 Tabla 31..... Espacios de centro-a-centro máximos aceptables de las cuentas de las cadenas .......................................... Resistencia de aislamiento mínima aceptable a temperatura elevada en agua .................................................................................................. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de aluminio....................................85 Tabla 24................89 Tabla 28.... Espesor de la cubierta integral para el Grupo I para los cables para bombas sumergibles ................................................................................. Espesor del aislamiento de polietileno y tensión no disruptiva del dieléctrico para cables para bombas sumergibles . Propiedades del aislamiento de polietileno utilizado en los cables para bombas sumergibles .................................................... Propiedades físicas de las chaquetas PVC para los cables para bombas sumergibles .......88 Tabla 27....................................................................................................................................................................91 Tabla 33................................................................................................ Conversión del % de transmitancia a densidad óptica específica......95 ................................................ Resistencia de aislamiento mínima a 15 °C en agua ........................................................ Carga de la bandeja para cables redondos menores de 13 mm de diámetro ......................................................

..........109 Figura 17........107 Figura 15........................................................................ Orificios del quemador.95 FIGURAS Figura 1.....................................................110 ...............................................................100 Figura 7.................................................... Detalles del quemador............102 Figura 10........................ Detalle 1 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio ............ Quemadores para la prueba de propagación de incendio ... Tubo de acero inoxidable de la cámara de incendio.......105 Figura 13...................................98 Figura 5... Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos de la longitud l del electrodo ......................... Barra de cobre para la calibración de la temperatura de la llama en el ensayo de propagación de incendio ...... Cámara para el ensayo de incendio....................................................................................104 Figura 12......................... espécimen y bandeja vertical..................... Placa de terminales (bronce 70/30).......................108 Figura 16...............................................................................................................................................96 Figura 2.. Ensayo bi-direccional................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página Tabla 40................................................... Descripción del tornillo................99 Figura 6......................................... Detalle 2 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio ................................................97 Figura 4... Chimenea metálica de la cámara para el ensayo de propagación de incendio...................101 Figura 9........................... Conexión de guías (receptáculos dúplex)............................................................106 Figura 14...........................................97 Figura 3...................................... Arreglo del espécimen entre los quemadores utilizados en la cámara para el ensayo de propagación de incendio ............................................... Cámara para el ensayo de llama en bandeja vertical.....................................................103 Figura 11...........100 Figura 8.............................................. Detalle de la conexión de guías (receptáculos dúplex) .................................. Cámara para el ensayo de emisión de humos...............

................125 ANEXO E (Normativo) CONDUCTORES DE ALUMINIO RECUBIERTOS DE COBRE.............112 Gráfica 1................................ QUE TENGAN ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10 ...117 ANEXO C (Informativo) RESUMEN DE REQUISITOS.............NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página Figura 18.................................111 Figura 19.................................................113 ANEXOS ANEXO A (Informativo) TIPO DE CONDUCTOR Y REFERENCIA CRUZADA DE NORMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y RESUMEN DE APLICACIONES........................................................................................................................................122 ANEXO D (Normativo) COMPOSICIÓN QUIMÍCA DE LOS CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ACM O AA 8000..................................................................................................................................................................................................................112 Gráfica 2........126 ANEXO F (Informativo) CALIBRES MÉTRICOS ...............133 ANEXO H (Informativo) FORMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES AISLADOS (QUE NO SEA EL TIPO THHN).......................................114 ANEXO B (Normativo) CABLE MULTICONDUCTOR PARA 600 V........................................................................................ CON AISLAMIENTO Y CHAQUETA TERMOPLÁSTICOS ...........................113 Gráfica 3......................... Tubo de combustión de cuarzo......................................................................... Curva típica de la titulación en blanco de la emisión de gas ácido halogenado .... Determinación geométrica del punto de equivalencia de la emisión de gas ácido halogenado.......................................................................................................... Gráfica típica de titulación para la emisión de gas ácido halogenado ......................................................................................................................128 ANEXO G (Informativo) EVALUACIÓN DE MATERIALES CON CARACTERÍSTICAS DIFERENTES A LOS DE LA TABLA 11.134 .......... Sistema de combustión para el ensayo de emisión de gas ácido halogenado...............................................

..................................................................................................................................................................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Página ANEXO J (Informativo) FÓRMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL TIPO THHN QUE TENGA ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10.....140 ......................................138 DOCUMENTO DE REFERENCIA..............................136 ANEXO K (Informativo) MARCACIONEC NACIONALES ALTERNAS ........137 ANEXO L (Normativo) FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .........

1 Esta norma especifica los requisitos para los alambres y cables monoconductores con aislamiento termoplástico para 600 V. Parte 1. CSA C22. de acuerdo con el Código Eléctrico Canadiense (CEC). de acuerdo con la Norma de Instalaciones Eléctricas NOM-001-SEDE. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1. b) En México. - En el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM y UL. Véase el Anexo A para la lista completa de los tipos de conductores cubiertos por esta Norma y la norma de instalaciones eléctricas para los que están diseñados. - El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades 1. ya que es la norma que establece el uso de este tipo de conductores en las instalaciones internas en Colombia. de acuerdo con la NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ALAMBRES Y CABLES CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO 0. INTRODUCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la norma UL 83. - En el numeral 1. c) En los Estados Unidos. d) En Colombia. 1 de 140 .1. correspondientes. para utilizarse en instalaciones eléctricas de acuerdo con las siguientes normas: a) En Canadá. en los siguientes aspectos: - En los requisitos y especificaciones aplicables a Estados Unidos se incluyó el nombre de Colombia de tal forma que apliquen los mismos requisitos. Objeto y en el texto de la norma se hace mención a la NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano. de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC) NFPA-70.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 1. Termoplástico.1 UNIDADES DE MEDIDA Las unidades de medida y su escritura están de acuerdo con el sistema internacional de unidades de medida.1 Las definiciones siguientes son aplicables para efecto de esta norma: Conductor de puesta a tierra de equipo.Especificaciones.Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos . NMX-J-008-ANCE. con o sin chaquetas (véase el Capítulo 7). donde tales referencias sean hechas a normas UL. Estos cables no se designan por alguna letra que los identifique. Si un valor para medición está seguido por un valor en otro tipo de unidades.1.2. Equipment” y en Canadá en el CEC se define como “Bonding conductor”. Un conductor que en la NTC 2050 y en la NOM-001SEDE se define como “conductor de puesta a tierra”. el primer valor es el requisito. en Estados Unidos en el NEC se define como “Grounding conductor.2 REFERENCIAS NORMATIVAS 3.4 Los productos cubiertos en esta norma pueden tener aplicaciones no descritas en las normas de instalaciones eléctricas descritas en el numeral 1.3 En el Anexo B se especifican los requisitos para los cables multiconductores con aislamiento y cubierta termoplásticos para 600 V. Instalaciones Eléctricas (Utilización). indicado entre paréntesis. Para otras publicaciones se aplica la edición citada. Conductores . 2. GENERALIDADES 3. NMX-J-036-ANCE. Un material polimérico que repetidamente puede ablandarse por calentamiento y puede endurecerse por enfriamiento y que en el estado blando puede formarse a través de la aplicación de fuerza. 3. Un compuesto termoplástico cuyo constituyente característico es policloruro de vinilo o un copolímero de policloruro de vinilo y acetato de vinilo. Excepto para el calibre de los conductores. 3. utilizados en México. DEFINICIONES 2. Conductores . CSA. En Canadá. 1. 1. Estados Unidos y Colombia los requisitos para los cables multiconductores con aislamiento y cubierta termoplásticos para 600 V están cubiertos en otras normas.2 Esta norma también especifica los requisitos para los cables para bombas sumergibles.1 Esta norma hace referencia los siguientes documentos. ANCE o NTC se aplica la última edición del documento referenciado incluida cualquier enmienda.Alambre de cobre suave para usos eléctricos Especificaciones. Normas ANCE NOM-001-SEDE. el segundo valor representa una conversión directa o un valor alternativo. 2 . PVC.

NMX-J-498-ANCE. C22. NMX-J-193-ANCE.Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de aislamientos. C22.Método de prueba Normas CSA C22. Conductores .Resistencia de aislamiento . y cubiertas de conductores eléctricos . 3 . Test Methods for Electrical Wires and Cables.Determinación de diámetro y área de sección transversal de conductores eléctricos . CAN/CSA-22.Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de alambres para conductores eléctricos . Conductores .Conductores . Conductores . . NMX-J-066-ANCE.Determinación de espesores de pantallas semiconductoras.Conductores . Conductores . aislamientos.Método de prueba. NMX-J-294-ANCE.Conductores . NMX-J-191-ANCE. Conductores . NMX-J-186-ANCE.Método de prueba.Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos . Productos eléctricos . and Similar Wiring Devices. NMX-J-177-ANCE.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) NMX-J-040-ANCE. Productos eléctricos . NMX-J-312-ANCE.Método de prueba. General Use Receptacles. Conductores .2 No 42-99. NMX-J-178-ANCE.2 No 03-96 (R2000).Conductores .Hornos de convección para evaluación de aislamientos eléctricos – Especificaciones y métodos de prueba.Método de prueba. aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos . Part 1.Método de prueba. Conductores . Attachment Plugs.2 No 48-M90 (R2000).Doblez en Frío de Aislamientos y Cubiertas Protectoras de conductores eléctricos.Método de prueba. Productos eléctricos – Conductores . Canadian Electrical Code.Deformación por calor de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos .Método de prueba.Resistencia. Productos eléctricos . NMX-J-212-ANCE.Envejecimiento acelerado a pantallas semiconductoras. NMX-J-192-ANCE.Métodos de prueba.Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas protectoras de PVC de conductores eléctricos . NMX-J-417-ANCE. pantallas semiconductoras y cubiertas de conductores eléctricos Método de prueba. resistividad y conductividad eléctricas . Nonmetallic Sheated Cables.Método de prueba. Conductores .1-02. Productos eléctricos .Determinación de la absorción de humedad en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos .Determinación de la resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos colocados en charola vertical .Método de prueba.Método de prueba. NMX-J-190-ANCE. Conductores .

Normas IEEE IEEE 1202-1991 (R1996). Publicación NFPA NFPA 70 .3 COMPENDIO DE REQUISITOS Como una guía para los usuarios de esta norma. Hot-Wrought and Cold Finished. 3.2 No 131-M89 (R1999). Conductors of Insulated Cables. Normas IEC IEC 60228. C22. Vertical-Tray FIRE-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and OpticalFiber Cables. Reference Standard for Electrical Wires.2 No 239-97. Normas UL UL 498.2 No 230-M1988 (R1999). Amendment No. Type TECK 90 Cable. Receptacles and Switches Intended for Use with Aluminum Conductors. Conductors of Insulated Cables. Attachment Plugs and Receptacles. UL 1567. Control and Instrumentation Cables. el Anexo C provee un compendio de requisitos. Standard Specification for Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes (NTC 1781).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) CAN/CSA-22. 4 . National Electrical Code. Cables. and Flexible Cords (NTC 3203). Tray Cables. ASTM B3-95. Standard Specification for Lead-Coated and Lead-Alloy-Coated Soft Copper Wire for Electrical Purposes. ASTM B33-00. UL 1581. Standard Specification for Steel Bars. General Requirements for. Standard for Flame Testing of Cables for Use in Cables Tray in Industrial and Commercial Occupancies. UL 1685. 1. Normas ASTM ASTM A29/A 29M-99.2002. IEC 60228A. Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire (NTC 359). ASTM B189-95. C22. Carbon and Alloy.

Estos requisitos no aplican para los alambres removidos de cables.4. Una sobrecapa de estaño en los alambres de cobre cableados con una capa de estaño o aleación de plomo de 2.1.4.1. Estados Unidos y Colombia. 3. CONSTRUCCIÓN 4. aluminio recubierto de cobre o aluminio.1.4 Conductores de cobre 4. 4.4. 4.2 ó 4. es recomendado el uso de la ASTM B189 para conductores de cobre con recubrimiento de aleación de plomo.4. aplica lo siguiente: Los requisitos del Anexo E deben aplicarse a conductores sólidos o alambres individuales de conductores cableados antes del trenzado. aplica lo siguiente: todos los conductores deben ser de material conductor de aluminio (ACM).31 mm² (12 AWG).1.1.1.1 Generalidades NTC 1332 (Quinta actualización) Los conductores para uso en circuitos. 4.1 Generalidades Los requisitos de los numerales 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.4.1. neutro y de puesta a tierra deben ser de cobre.3 se deben aplicar a alambres o a los alambres individuales de los conductores antes de cablearse. En México no se permiten conductores de aluminio en alambres y cables con aislamiento termoplástico de acuerdo con la norma de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE. En México.08 mm² (14 AWG). y 5.3 Conductores de aluminio recubiertos de cobre En Estados Unidos y Colombia. En Canadá y México no se permite el uso de conductores de cobre recubiertos de aluminio con aislamiento termoplástico.1 CONDUCTORES 4.1. 5 . Cada alambre en un conductor de cobre con recubrimiento de aleación de plomo debe cumplir con los requisitos de la ASTM B189. aleación serie AA 8000.1.26 mm² (10 AWG) es opcional. 4. En el Anexo D se proporciona la composición química de materiales conductores de aleación de aluminio reconocidos.2 Conductores de aluminio En Canadá. 4.3 Conductores de cobre con recubrimiento Cada alambre en un conductor con recubrimiento de estaño debe cumplir con los requisitos de la ASTM B33 (NTC 1781) o NMX-J-008-ANCE.2 Conductores de cobre desnudos Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos de la ASTM B3 (NTC 359) o NMX-J-036-ANCE.

Los alambres de una o más capas se comprimen ligeramente por rodillo o dado. excepto que para conductores de 33.1.2.1. 4. Sin embargo.732 veces el diámetro del alambre central.1. La dirección del paso de la capa exterior debe ser izquierda.3 Cableado concéntrico comprimido Un conductor comprimido debe ser un conductor redondo que consiste de un alambre central rodeado por una o más capas de alambres helicoidalmente dispuestos con la dirección del paso alternada en capas sucesivas o unidireccional o con paso único (unilay).0127 mm² (36 AWG) y alambres de aluminio menores de 0. debe ser esencialmente lisa.2 Cableado concéntrico compactado Un conductor compactado debe ser un conductor de sección circular que consiste de un núcleo central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente.1 Generalidades El número mínimo de alambres en un cable debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2.1. 4. 4.324 mm² (22 AWG).2. El paso de cableado en los conductores cableados en un cable bunchado no debe ser mayor que el indicado en la Tabla 3. No se requiere ningún ensamble particular de los alambres individuales como el de cualquier otro cable. u otro medio para cambiar los alambres originalmente redondos a varias formas para que logren llenar algunos de los espacios originalmente presentes entre los alambres. una capa interna de seis alambres del mismo diámetro del alambre central y una capa exterior de seis alambres del mismo diámetro del alambre central alternados con seis alambres con un diámetro de 0. la longitud máxima del paso debe ser de 17.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.4 Ensamble de alambres Un conductor redondo de 19 alambres con cableado paso único (unilay) combinado debe consistir de un alambre central recto.6 mm2 (2 AWG) y menores.5.1 Calibres El calibre de los conductores se especifica en la Tabla 1.5 NTC 1332 (Quinta actualización) Calibre y cableado 4. y la dirección del paso de las otras capas debe ser unidireccional en sentido izquierdo o paso único (unilay) o alternada.1. sin embargo. como una guía para los usuarios de esta norma. Un conductor cableado compactado se obtiene por rodillos.2. NOTA Los calibres de los conductores IEC no se reconocen por la NTC 2050. 6 . CEC.5 veces el diámetro exterior. dados o por otro método de compresión para cambiar los hilos originalmente redondos o parcialmente preformados para lograr un llenado casi completo de los espacios originalmente presentes entre los hilos.5.5. No deben usarse alambres de cobre menores de 0. 4. NEC o NOM-001-SEDE. no debe usarse un bunchado simple (alambres sin cablear).5. En el Anexo F se proporciona información sobre conductores IEC. pueden requerirse para alambres y cables diseñados para utilizarse fuera de la norma.2.1.2 Cableado 4.5.5. Un conductor con cableado compactado no debe ser segmentado. incluyendo la capa exterior. La dirección de los alambres en el cable bunchado debe ser en sentido izquierdo. Cada capa compactada.1. La dirección de la última capa debe ser en sentido izquierdo en todos los casos. La longitud de paso de cada capa debe ser no menor de 8 veces ni mayor de 16 veces el diámetro exterior del conductor completo.

6. Todas las capas unidireccionales o la última capa de los cableados alternos deben ser en sentido izquierdo. El diámetro máximo no debe ser mayor que 101 % del nominal.6.1.1.6 Diámetro y área de la sección transversal 4.1. debe ser alternada en capas sucesivas. miembros. c) Para un miembro con cableado concéntrico de un conductor tipo torón. f) El paso de cableado de los miembros o cuerdas en la última capa de un conductor tipo torón debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior de esa capa. 4. Los calibres de los conductores en mm2 (AWG/kcmil) cubiertos por esta norma se muestran en la Tabla 4. Los conductores en torón con miembros bunchados o concéntricos deben ser ya sea unidireccionales o alternados. d) El paso de cableado de los alambres en ambas capas de un conductor de cobre o aluminio con cableado de paso único combinado de 19 alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor completo. o NMX-J-066-ANCE. El área de sección transversal nominal de un conductor identificado en la Tabla 4 no es un requisito. e) El paso de cableado de los alambres en las dos últimas capas de un conductor concéntrico de 37 o más alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor. 7.1.5.2 En Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente: Los conductores de cobre con cableado comprimido de paso único (unilay) o comprimido unidireccional con diámetro inferior que el requerido (0.3 mm² a 1 010 mm² (6 AWG a 2 000 kcmil) que no sea de paso único (unilay) combinado o un conductor de paso único (unilay) comprimido o comprimido unidireccional. el paso de cableado de los miembros individuales (véase la Tabla 3) dentro de cada componente no debe ser mayor que 30 veces el diámetro exterior de uno de estos miembros. En Canadá y México no aplica este requisito. 6.2 No.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 4. b) Para un miembro cableado bunchado de un conductor tipo torón en el que los miembros están formados en componentes cableados que se cablean en el conductor final.6.1. 03.1. La dirección del paso de los alambres en cada miembro debe ser alterna en las capas sucesivas del miembro.1. 4. El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que 98 % del nominal. 7 . o cuerdas en un conductor de 13. el paso de cableado de los alambres en cada capa de un conductor concéntrico de menos de 37 alambres debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del conductor.98 x nominal en la Tabla 6) para conductores con cableado concéntrico comprimido deben marcarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 6. La verificación del diámetro debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581) sección 220. 5. cláusula 4. el paso de cableado de los alambres individuales en un miembro debe ser de 8 a 16 veces el diámetro exterior del miembro.1 Los diámetros nominales de los alambres o cables se muestran en las Tablas 4. 8 y 9. CSA C22.2.5 Longitud y dirección de paso Cada conductor que no sea cableado compactado o cable bunchado debe cumplir lo siguiente: a) La dirección del cableado. Por otra parte. de los alambres.

4.3. y la sección reparada del conductor aislado debe cumplir con los mismos requisitos eléctricos y de espesores especificados en esta norma.2. Si la capa es de un tipo extruído. El aislamiento debe estar libre de poros.2 La identificación de la polaridad de los conductores de circuito que no sean los conductores de puesta a tierra o neutro (puesto a tierra).1 Cuando se requiere aislamiento de colores.3. la interfase entre las capas debe estar libre de cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación. El separador debe ser de color que contraste con el color del conductor. Si el aislamiento se aplica en más de una capa.1 Generalidades Los conductores deben estar aislados en su totalidad con PVC u otro material termoplástico que cumpla todos los requisitos de esta norma. el aislamiento debe colorearse en todo su espesor o debe aplicarse una capa coloreada delgada de material adecuado en la superficie del aislamiento. debe unirse como una unidad.2 Reparaciones Cuando se hace una reparación en el aislamiento. franjas.7 NTC 1332 (Quinta actualización) Uniones Una unión en un alambre o en uno de los alambres individuales de un cable no debe incrementar el diámetro ni disminuir el esfuerzo mecánico del conductor o del alambre individual.1. el aislamiento aplicado a la sección reparada debe ser equivalente al removido. si existe. El material de la capa no debe tener un efecto adverso en las propiedades del aislamiento. En un conductor tipo torón que consiste en un núcleo central rodeado por una o más capas de miembros cableados (grupos primarios). o por medio de venas. y como tal.2. y debe adherirse firmemente a estos elementos. 4. 4. gris claro o verde. gris claro o deben tener tres franjas blancas continuas sobre un fondo que no sea verde o verde con franjas amarillas.2. o palabras impresas. debe realizarse por medio de colores contrastantes diferentes del blanco. 4. excepto que no debe ser transparente o verde. Las franjas blancas deben estar especiadas entre ellas 120°. debe considerarse como parte del aislamiento y debe cumplir con todos los requisitos.2. cada miembro puede considerarse equivalente a un alambre sólido.8 Separador Se permite un separador de material adecuado entre el conductor y el aislamiento. u otras imperfecciones apreciables con visión normal o corregida sin amplificación. El 8 .3 Aislamiento de color 4. ampollas. El aislamiento debe aplicarse directamente sobre el conductor o sobre el separador.2 AISLAMIENTO 4. El separador y los otros componentes del alambre o cable no deben tener efectos de deterioro entre ellos. y todas las capas deben tomarse juntas para las mediciones y ensayos. Los conductores neutros (puestos a tierra) deben ser de color blanco. Estas uniones no deben estar a menos de 2 longitudes de paso una de otra.2. La distancia entre uniones no debe ser menor que 0. Se permite un separador de color blanco sobre los conductores de aluminio.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.30 m en cables de 19 alambres o menos.1. 4. ni en uno de los alambres de cualquier capa determinada de un cable de más de 19 alambres.

5 Propiedades físicas del aislamiento 4. sección 400.2.5.5. 4.1. 4. 4.2 debe ser evaluado para establecer los requisitos de sus propiedades físicas como se indica en la Tabla 12.3.2.2. cláusula 4.2 al 4. Cuando las franjas seccionadas sean apropiadas.3.8 MPa.3.3.5.4.5.3 Evaluación de materiales aislantes alternativos para usarse en esta norma (véase el Anexo G). 4. mecánicas y físicas de los alambres o cables que utilizan estos materiales.1.2.2.2.2.2 Método de ensayo 4.2.1 Generalidades 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) conductor de puesta a tierra de equipo debe ser color verde o verde con franjas amarillas continuas o seccionadas.1 Aquellos materiales aislantes alternativos deben evaluarse de acuerdo con los requisitos de los numerales 4. 03. o NMX-J-177-ANCE.5.5. 9 .2.5.3.2 deben tener un ancho uniforme o variable y deben ocupar un total de 5 % a 70 % de la circunferencia calculada de la superficie exterior del conductor aislado terminado con anchos individuales no menores que 5 % de esa misma circunferencia. 03.2 No.21. la longitud de cada marca debe ser al menos 3 mm y el espacio lineal entre marcas no debe se mayor que 19 mm.4 El aislamiento que cumple con el numeral 4.2.2.2.3 Las franjas especificadas en el numeral 4.2 No.5.5.3.3. 4.5.3. El aislamiento debe ser de sección circular y debe aplicarse concéntricamente sobre el conductor (para que el conductor quede centrado en el aislamiento) y adherirse firmemente a él. Al ser evaluados.2.2 Los materiales que tengan características diferentes de aquellas especificadas en la Tabla 11 deben ser evaluados para la temperatura requerida de acuerdo con el numeral 5. deben ser tales que los materiales cumplan los requisitos especificados para la temperatura de operación del PVC. los materiales deben tener un esfuerzo de tensión absoluto mínimo inicial de no menos de 6.2.3. CSA C22.1. y una elongación mínima absoluta de 100 % antes del envejecido. sección 240.1 El esfuerzo de tensión y elongación deben determinarse utilizando los aparatos y método establecidos en la NTC 3203 (UL 1581). antes y después del envejecido debe ser el especificado en la Tabla 11.4 Espesor y centrado El espesor promedio y mínimo en un punto del aislamiento deben ser los especificados en la Tabla 10.5. 4. determinándose de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581).2. cláusula 4.1 El esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento de PVC.5.2. 4. El ancho debe medirse perpendicular a cada franja. 4. Las características eléctricas.3 La temperatura de operación y espesor de aquellos materiales con características diferentes de las especificadas en la Tabla 11. 4.2. deben consistir de una serie de marcas y espacios idénticos. deben ser como los requeridos para el tipo específico de aislamiento termoplástico.2.3. o NMX-J-178-ANCE. CSA C22.

Los otros tipos de conductores cubiertos por esta norma pueden utilizar chaquetas de nylon.1 GENERALIDADES El conductor aislado terminado debe cumplir los requisitos indicados en los numerales 5. CSA C22.1. sección 240.2.3.37 mm² (14 AWG a 8 AWG) en un ensamble debe probarse individualmente para continuidad después de que se ha completado el ensamble. 5.23.2 Espesor El espesor mínimo en cualquier punto de la chaqueta debe ser como se muestra en la Tabla 13.que esté recubierto con estaño. debe probarse ya sea como se indica en el numeral 5.2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR La resistencia a la corriente directa del conductor no debe ser mayor que la indicada en las Tablas 14 a la 22. pero puede incluirse un conductor de cobre desnudo . excepto que se permite una tolerancia de + 2 % en el caso de un conductor en un ensamble de conductores trenzados.25. REQUISITOS DE ENSAYO (ESPECIFICACIONES) 5. TWN75.2 al 5. deben tener una chaqueta de nylon ajustada sobre el aislamiento. según apliquen.3 CHAQUETA DE NYLON 4. y debe medirse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581). aleación a base de plomo u otro metal. deben evaluarse con el ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico como se indica en el numeral 5.22 probando por separado cada capa en un ensamble de capas múltiples.2 No.23 (inmersión por 1 h o más). 5. THWN.2.3. pero siempre que se utilice deben cumplir con todos los requisitos aplicables.4 ENSAMBLES QUE TERMOPLÁSTICO INCLUYEN MONOCONDUCTORES CON AISLAMIENTO No deben considerarse cables los monoconductores cableados dentro de ensambles (dirección y paso de cableado no especificados) que cumplen con los requisitos de esta norma y estos conductores no deben incluir cubiertas exteriores. excepto que la inmersión en agua debe ser de por lo menos 1 h. 10 .1 Generalidades NTC 1332 (Quinta actualización) Los tipos THHN.calibre no especificado . Se permite que tales ensambles incluyan otros alambres o cables monoconductores no cubiertos en esta norma. cláusula 4. El ensamble completo debe cumplir los siguientes requisitos: a) Los ensambles que incluyan un conductor de cobre desnudo con recubrimiento. b) Cada ensamble en el que no se incluye un conductor desnudo. 03. y T90 nylon. c) Cada conductor de 2. THWN-2. o con el ensayo de chispa como se indica en el numeral 5. Es aceptable una cinta o envoltura abierta. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el numeral 8. o NMX-J-177-ANCE. 4. Un ensamble no debe tener un conductor de aluminio desnudo o cubierto.08 mm² a 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4. 4. diseñada sólo para mantener el ensamble unido. Se permite el uso de materiales de chaquetas diferentes del nylon siempre que cumplan con los requisitos de esta norma.

El período de inmersión debe ser de 12 semanas o más. los valores de resistencia de aislamiento deben calcularse por medio de cualquiera de las fórmulas aplicables en los Anexos H y J según aplique. 11 .1. THWN. si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es mayor que 3 GΩ⋅m.1. del cable monoconductor marcado para uso en lugar mojado y los monoconductores individuales del cable multiconductor.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AGUA 5.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA EN AGUA Los valores de resistencia de aislamiento no deben ser menores que los mostrados en la Tabla 23 probándose de acuerdo con el numeral 8. 42. con cada perfil de temperatura exhibiendo una estabilidad térmica máxima de 10 °C sobre el promedio de todas las mediciones. THHW. a opción del fabricante.3 ENSAYOS EN CONDUCTORES DE ALUMINIO 5.152 MPa (véase el numeral 8. THHW-LS. En todo momento debe aplicarse al aislamiento una tensión de 600 V c. excepto cuando se están tomando las lecturas de la resistencia de aislamiento.1 El aislamiento. El cumplimiento con los requisitos anteriores para los cables debe determinarse ya sea en alambres tomados antes de cablearse. TW75.5.5. después de la inmersión en agua por al menos 6 h a la misma temperatura de la temperatura asignada al aislamiento.159 MPa.5. El esfuerzo de tensión de los otros conductores debe ser de 103 MPa .5.5. Para otros espesores de los mismos materiales.2 Se consideran acelerados los ensayos de inmersión extendidos a 50 °C ó 60 °C para los tipos TW y TWU.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 5. 5.a.2 deben considerarse aceptables si al menos 24 termopares (26 termopares si se rechaza un porta pieza de ensayo antes de que se completen 51 ciclos) miden menos de 175 °C.1 Propiedades físicas Todos los conductores de aluminio deben tener una elongación mínima del 10 %. deben tener una resistencia de aislamiento no menor a la establecida en la Tabla 23.1). 5. de acuerdo con el numeral 8.3.3.2 Ciclos de calentamiento alta corriente Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con el numeral 8. TWN75 y TWU75.3. 5.1 Valor mínimo aceptable de resistencia de aislamiento 5.2 No. THW-LS. como se define en la UL 498 o CSA C22.3. El período de inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero igual o superior al valor indicado en la Tabla 23. y 90 °C para los tipos THW-2 y THWN-2.3 Los valores de la Tabla 23 sólo aplican a los conductores con el espesor de aislamiento indicado en la Tabla 10.4.1. sin cubierta. alambres tomados de un cable o el cable completo. valor eficaz. Los alambres (hilos) removidos de un cable terminado deben tener un esfuerzo de tensión de 98 MPa . sumergidos en agua a la temperatura especificada durante la inmersión. 75 °C para los Tipos THW. 5. 5.

por semana. 12 . Debe aplicarse en todo momento una tensión de 600 V c.2.a. 5. La resistencia de aislamiento debe medirse entre el conductor y un electrodo (ya sea polvo de grafito.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.5. 5.7. no debe ser mayor que 10. y c) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión de 14 d no debe ser mayor que 5 % de la capacitancia determinada después de 7 d de inmersión. o una malla de cobre ajustada) aplicada sobre el aislamiento. no debe ser mayor que 4 % si la resistencia de aislamiento es de 3 GΩ⋅m o mayor y no debe ser mayor que 2 % si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero mayor al valor indicado en la Tabla 23. probándose de acuerdo con el numeral 8. b) La capacitancia determinada para todos los aislamientos después de la inmersión por 14 d no debe ser mayor que 10 % de la capacitancia determinada después de 24 h de inmersión.2 Valor mínimo aceptable El aislamiento de los conductores individuales sin cubierta asignado a 90 °C debe tener una resistencia de aislamiento en aire a 97 °C ± 1 °C que no sea menor que la indicada en la Tabla 24 en cualquier momento durante un período extendido de ensayo en horno de convección forzada de aire bajo las condiciones siguientes.3 Disminución máxima aceptable La disminución máxima aceptable debe ser la misma que se especifica en el numeral 5.1 Aplicación Este ensayo no requiere llevarse a cabo en los conductores aislados que cumplen los requisitos del numeral 5.6. 75 °C ó 90 °C deben cumplir con lo siguiente. 5. determinándose a partir de una curva (dibujada para representar el promedio de los valores reales) para cada período continuo de 3 semanas a partir de la última mitad del tiempo especificado para inmersión.6. El período en el horno debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero igual o superior a los valores de la Tabla 24.2 NTC 1332 (Quinta actualización) Disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento Durante el período de inmersión extendida.6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGA DURACIÓN EN AIRE PARA CONDUCTORES CON CLASIFICACIÓN TÉRMICA DE 90 °C 5.7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA DE CONDUCTORES ASIGNADOS PARA LUGARES MOJADOS (incluyendo Tipos “W”) Los especímenes de conductor terminado sumergidos en agua a la temperatura de su clasificación térmica de 60 °C. El período en el horno debe ser de 12 semanas o más si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es 3 GΩ⋅m o mayor. 5. la disminución máxima aceptable de la resistencia de aislamiento.5. u otros medios equivalentes.5.6. a) La permitividad relativa determinada después de la inmersión por 24 h. excepto durante las lecturas de la resistencia de aislamiento.

o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón). Como una opción. no deben mostrar ninguna fractura en la superficie o internamente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.10 DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO 5.9 CHOQUE TÉRMICO El aislamiento de los monoconductores aislados no debe mostrar ninguna fractura en la superficie o internamente. 75 °C y 90 °C no debe disminuir en más del 50 %. cuando se someten a la carga especificada en la Tabla 26 probándose de acuerdo con el numeral 8.2. Si cualquier espécimen muestra más del 25 % de la bandera del indicador quemado o carbonizado (debe ignorarse el hollín que pueda quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de la llama. 5. el aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) no deben mostrar ninguna fractura probándose de acuerdo con el numeral 8.1 Llama vertical FV1 Un espécimen de un alambre o cable no debe quemarse por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de ensayo. 30 % y 30 % respectivamente. puede usarse el acondicionamiento a temperatura de -40 °C ± 1 °C. se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. cuando se enrolla alrededor de un mandril a la temperatura ambiente. probándose de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.10.12. probándose de acuerdo con lo indicado en el numeral 8. 13 .10.10.1 Doblado en frío Después de acondicionar a temperatura de -25 °C ± 1 °C por 4 h. probándose a -40 °C.10. probándose de acuerdo con el numeral 8.12 LLAMA Y HUMO 5. se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad.11 DEFORMACIÓN El espesor de los aislamientos asignados a 60 °C.1.12. 5.11. Si cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o gotas encendidas en cualquier momento que enciendan el algodón en el quemador. 5.1.9.8 NTC 1332 (Quinta actualización) FLEXIBILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente).8. El diámetro del mandril debe ser el especificado en la columna B de la Tabla 25. cuña. cuando se presente. después de que un espécimen del alambre terminado se enrolla alrededor de un mandril con un diámetro especificado en la columna A de la Tabla 25 después de acondicionarse en un horno con circulación de aire. en por lo menos 8 salidas de 10 especímenes del cable completo no deben fracturarse o romperse.2 Impacto en frío (opcional) La cubierta o aislamiento. 5. el período entre aplicaciones debe ser de 15 s. de acuerdo con el numeral 8. 5.

1.4 Bandeja vertical (opcional) Los monoconductores terminados no deben exhibir daño que alcance el extremo superior de cualquiera de dos juegos de especímenes.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 5. 14 .12.2 Espécimen horizontal (FH) Cada calibre de una construcción dada de un alambre terminado que es marcado VW-1.1. Si cualquier espécimen muestra más del 25 % de la bandera del indicador quemado o carbonizado (debe ignorarse el hollín que pueda quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de llama.4 por el período especificado. Si más del 25 % de la porción extendida del indicador se quema.3. 5. Colombia y México. el alambre o cable debe considerarse capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud.08 mm2 (14 AWG) de cobre o 3. cuña. 5. se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. se considera que el conductor conduce la llama. y las partículas de goteo emitidas por el espécimen durante o después de la aplicación de la llama no deben encender el algodón en el piso de la cámara.2 FT1 En Canadá.12.12.2.12. La longitud total del carbonizado en el espécimen no debe exceder de 100 mm. 5.3. debe ser capaz de no conducir la llama a lo largo de su longitud o en su vecindad cuando un espécimen se somete al ensayo de llama descrito en el numeral 8.12.3. en la base del quemador o en la cuña.12. Si cualquier espécimen continúa ardiendo por un tiempo mayor de 60 s después de cualquier aplicación de la llama de gas.3.12. probándose de acuerdo con el numeral 8.3.12. probándose de acuerdo con el numeral 8. se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón). debe probarse en calibre 2. el cumplimiento con este requisito debe ser opcional. 5.2 y debe considerarse que no es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud o en su vecindad probándose de acuerdo con el numeral 8. además de cumplir con el numeral 5.2.12.12.1 Espécimen vertical Para un alambre o cable terminado que requiera marcarse VW-1 (FV2).3 VW-1 (FV2) (Opcional) 5. cuando se someten al ensayo de llama indicado en el numeral 8.5 FT4 Bandeja vertical (opcional) Los monoconductores terminados no deben exhibir material carbonizado más allá de una longitud superior a 1. un conductor terminado no debe conducir la llama o continuar quemándose por más de 60 s después de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de ensayo.5 por el período especificado.12.12.31 mm2 (12 AWG) de aluminio y debe cumplir también los requisitos del ensayo de llama horizontal descrito en el numeral 5. En Estados Unidos. Si cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o gotas encendidas en cualquier momento que enciendan el algodón en el quemador.5 m de la parte de aplicación de la llama.3.

probándose de acuerdo con el numeral 8.12.1 Generalidades Cada monoconductor aislado terminado debe cumplir los requisitos de los numerales 5.12. b) El total de humos liberados en 20 min para cada espécimen no deben exceder 95 m². (b). los humos totales liberados. Se permite probar los calibres del conductor individuales.6.6.12. Los límites para cada prueba de fuego se especifican para hacer los ensayos siguientes igualmente aceptables y con ello determinar la cantidad de humo.6.2 Exposición a la llama en bandeja vertical Los monoconductores aislados terminados deben exhibir las propiedades siguientes.6. 5.6. para probar cada construcción del cable "ST1" (humos limitados).25 m²/s. Si cualquiera de los valores difiere por más de 15 % entre los dos juegos de especímenes. c) La tasa pico de humo liberado para cada muestra de especímenes no debe exceder 0. midiéndose desde la parte inferior de la bandeja. El fabricante del cable debe especificar. 5.6. debe probarse un tercer juego de especímenes como se describe en el numeral 8.12. c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de especímenes no debe exceder 0.2: a) La altura dañada del cable para cada muestra de especímenes debe ser menor que 1.2.1.6.6.12.6.4 ó 5. y (c).3 FT4 Exposición a la llama en bandeja vertical Los monoconductores aislados terminados deben exhibir las propiedades siguientes.12. probándose de acuerdo con el numeral 8.6 ST1 Humos limitados (opcional) 5.12. probando muestras de longitudes de especímenes de acuerdo con el numeral 8.50 m.12.5.44 m cuando se mide de la parte inferior de la bandeja. el conductor de calibre menor que emplea el mismo espesor de aislamiento que el conductor de mayor calibre en el intervalo y un conductor intermedio.40 m²/s. d) Los valores de la altura dañada del cable. y la tasa pico de humo liberado obtenidos de un juego de especímenes no deben diferir por más del 15 % de los valores obtenidos del segundo juego de especímenes.1 o la exposición de llama vertical descrita en 8. todo ello para propósitos de ensayo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 5.12. Para un intervalo de calibres de conductores marcados como "ST1".12. ya sea la exposición de llama vertical descrita en el numeral 8. Los valores obtenidos del tercer juego de especímenes deben estar dentro de los límites especificados en (a).12. típicamente debe seleccionarse el conductor de calibre menor en el intervalo.1: a) La altura del daño en el cable para cada juego de especímenes debe ser menor que 2. y 15 .12. b) Los humos totales liberados en 20 min para cada juego de especímenes no debe exceder 150 m².

7. la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500 y el valor del oscurecimiento de humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no debe ser mayor de 400. no mayor del 20 %.7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA d) NTC 1332 (Quinta actualización) Los valores de la altura dañada del cable.2 a 5.12.7. el acondicionamiento debe ser por 720 h.6. los humos totales liberados. debe probarse una tercer muestra de especímenes como se describe en el numeral 8. propagación de incendio y emisión de gas ácido 5.12. Los ensayos deben efectuarse en especímenes en placa moldeada de 2 mm de espesor.7.12. la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500.13. no deben diferir en más de 15 % respecto a los valores obtenidos de la segunda muestra de especímenes.4 aplican a los tipos THW-LS.7.13 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE (Opcional) Para ser marcado SR.7.2 Emisión de humo Los componentes de los cables deben probarse de acuerdo con el método descrito en el numeral 8. Si cualquiera de los valores difiere por más de 15 % entre las dos muestras de especímenes. 5.12. la chaqueta exterior de un cable multiconductor. 5. producida por pirólisis. el aislamiento de un monoconductor sin chaqueta exterior designado para uso en mojado.3 Propagación de incendio (RPI) Las muestras del cable terminado deben someterse al método de ensayo descrito en el numeral 8. probándose de acuerdo con el método descrito en el numeral 8. En Canadá.2. debe retener cuando menos el 80 % de los valores de esfuerzo de tensión y elongación de las muestras sin acondicionar.12.1 Generalidades Los requisitos de 5. Colombia y México.4 Emisión de gas ácido halogenado Las muestras de material no metálico de cables deben tener una pérdida máxima de masa en forma de emisión de gas ácido.7. (b) y (c). y la tasa pico de humo liberado obtenidos de una muestra de especímenes. Los valores obtenidos de la tercer muestra de especímenes deben estar dentro de los límites especificados en los literales (a).12. 5.12. 5. THHW-LS.12.1 para obtener el desempeño de la emisión de humo.7 LS (Low-Smoke): emisión de humos.12. así como el aislamiento y la cubierta de nylon de los conductores con cubierta de nylon de un alambre completo o de un cable multiconductor.7.2 para probar la resistencia a la propagación de incendio de los monoconductores o conductores múltiples. En Estados Unidos. Los cables deben considerarse que cumplen si el daño producido por el ensayo no excede el límite superior de la chimenea del equipo de ensayo (0.12. Para cables con un diámetro exterior de hasta 10 mm. y el valor de oscurecimiento de humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no debe ser mayor de 800.3. Para cables con un diámetro exterior mayor de 10 mm. 5. y deben cumplirse por los otros tipos marcados "LS". el acondicionamiento debe ser por 1 000 h.7.80 m sobre el horno). El gas ácido se expresa como el porcentaje del cloruro de hidrógeno desarrollado durante el ensayo. después de acondicionarse en arco de xenón o de carbón de acuerdo con el numeral 8.12. 16 .

de un espécimen sólido de 2.14. como se describe en el numeral 8.7 J al aislamiento y cubierta de nylon (si está presente).15.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) Se necesita un promedio de no menos de 1 000 N para aplastar conductores aislados de 2. sometiendo 10 especímenes del alambre terminado al procedimiento de aplastamiento descrito en el numeral 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.17. 5.2.19.08 mm² (14 AWG) probándose de acuerdo con el numeral 8. 5. 5.16.19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE La impresión en el alambre terminado debe permanecer legible después de someterse al ensayo especificado en el numeral 8.14.14 NTC 1332 (Quinta actualización) RESISTENCIA AL ACEITE (opcional) 5. 17 . 5.1 ó 5.1 Resistencia al aceite a 60 °C El conductor puede marcarse como PR I. 5.08 mm² (14 AWG) no deben exponer al conductor en cualquiera de los 6 especímenes sometiéndose a 800 ciclos del procedimiento de abrasión descrito en el numeral 8.18 RESISTENCIA AL IMPACTO (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) No debe quedar expuesto a la vista el conductor o causar que se encienda la lámpara del aparato de ensayo. siempre que la retención del esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento no sea menor del 65 % del valor sin acondicionar después de la inmersión del alambre terminado en aceite IRM 902 por 60 d a 75 °C como se describe en el numeral 8.14.14. siempre que la retención del esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento no sea menor del 50 % del valor sin acondicionar después de la inmersión del alambre terminado en aceite IRM 902 por 96 h a 100 °C.14. de acuerdo con el numeral 8. al dejar caer una masa de acero en caída libre que golpea con una energía de 2.18.08 mm² (14 AWG) hasta establecer contacto entre la placa de acero plano de puesta a tierra o la barra de acero.14.2 Resistencia al aceite a 75 °C El conductor puede marcarse como PR II. no debe ser menor del 65 % después de 30 d de inmersión en agua saturada con volúmenes iguales de iso-octano y tolueno mantenida a 23 °C ± 1 °C.15 RESISTENCIA A LA GASOLINA Y AL ACEITE (opcional) El conductor puede marcarse como GR I o GR II. siempre que la retención del esfuerzo de tensión y elongación de los conductores aislados cumplan con los requisitos de los numerales 5.2 respectivamente.1.16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (tipos de conductores con cubierta de nylon o aislamientos diferentes al PVC) El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) en conductores de 2. 5.

21. cada longitud de cable terminado debe someterse a este ensayo. El potencial de ensayo debe ser el que se indica a continuación: Calibre del conductor.107 (1 .9) 7.20.4/0) 12. El ensayo debe realizarse de acuerdo con el numeral 8. y por los de resistencia de aislamiento. c) La capa superficial no debe desprenderse probándose de acuerdo con el numeral 8.6. de acuerdo con el numeral 8. sin perforación. en el numeral 5.2) 10.1 000) 17. b) La capa no debe desprenderse de la superficie del aislamiento cuando las muestras del alambre se flexionan a la temperatura ambiente como se describe en el numeral 8.33.507 (550 .5 557 . El ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico debe realizarse antes del ensayo de resistencia de aislamiento. (kV) 2. antes y después del envejecido en el horno de aire aplicable al aislamiento.22.23 TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA El aislamiento de los monoconductores debe ser capaz de soportar por 60 s. no debe ser menor al 50 % después de someterse al envejecimiento de largo tiempo en un horno de aire. en el numeral 5.4 .24.253 (250 .20 NTC 1332 (Quinta actualización) CAPA DE COLOR Si el código de color del alambre con aislamiento termoplástico se cumple por medio de una capa superficial.23. en cada longitud terminada de la producción.3.08 .2 000) 20.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.0 279 .0 5. A menos que los conductores aislados se sometan a los requisitos especificados en el numeral 5.5 8.5 127 .20. c.500) 15. 18 .21 ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO La elongación absoluta de los materiales para aislamiento referidos en el numeral 4.63 (14 . después de lo cual debe someterse a la tensión de ensayo mientras sigue sumergido.23. la aplicación del potencial de ensayo de valor eficaz (rms) mostrado a continuación y bajo las condiciones siguientes.a. 5.22.37 . mm2 (AWG/kcmil) Tensión de ensayo.1 010 (1 100 . El conductor debe sumergirse en agua a la temperatura ambiente por no menos de 6 h.5. la capa debe cumplir con cada uno de los requisitos siguientes: a) El conductor con aislamiento termoplástico con capa superficial debe cumplir con los requisitos del esfuerzo de tensión y elongación última antes y después del envejecimiento en el horno de aire aplicable al aislamiento.22 ENSAYO DE CHISPA El fabricante puede elegir sustituir los requisitos de este párrafo por los de tensión no disruptiva del dieléctrico. El ensayo debe realizarse de acuerdo con el numeral 8.0 42.6 (8 . 5.

0 5.2 000) 4. 6.5 557 .1 000) 3.2 al 6. mm2 (AWG/kcmil) Tensión eficaz para ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico 2.7 se describe la marcación requerida. como los descritos en el Anexo K.24 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C El aislamiento de los monoconductores debe tener una resistencia de aislamiento no menor que los valores especificados en la Tabla 27 probándose a la temperatura estable del agua y corregida a 15 °C. Para productos diseñados para aplicaciones nacionales específicas. A menos que se realice el ensayo de chispa especificado en el numeral 5.107 (1 .1 Generalidades Todo la marcación en el producto terminado debe ser externamente visible y legible.1.8 al 6.0 279 .08 .1 MARCACIÓN EN EL PRODUCTO 6. La marcación en un producto puede omitirse cuando la finalidad es someterlo a un proceso posterior. excepto para el calibre del conductor.1. En los numerales 6. 19 .507 (550 . debe utilizarse el factor de corrección determinado por el método descrito en el numeral 8.1 010 (1 100 . El proceso no debe producir un espesor de aislamiento menor que el mínimo especificado.6 (14 . MARCACIÓN 6.1. se permite aplicar una marcación alternativa a los requeridos en esta sección.253 (250 .1.24.2) 2. probándose de acuerdo con el numeral 8.4/0) 2.33. El uso de impresión en la superficie con tinta y el marcado en alto o bajo relieve deben cumplir el propósito de este requisito. El aparato y método de ensayo deben estar de acuerdo con el numeral 8.0 42. En los numerales 6.25 CONTINUIDAD ELÉCTRICA Cada conductor debe ser continuo. Cuando la temperatura del agua es diferente de 15 °C.500) 3. cada longitud de cable terminado debe someterse a este ensayo.1. La marcación de la leyenda debe hacerse de tal manera que la distancia sin marcar no exceda de 1. que debe repetirse a intervalos que no excedan 610 mm.22.25. 5.4 .24.12 se describe la marcación adicional.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Calibre del conductor.5 127 .0 m.

1.6 Conductores compactados de cobre En Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente: Los conductores compactados de cobre deben marcarse “Cobre Compactado” (Compact copper).4 Calibre del conductor El calibre de los conductores debe marcarse en el producto. 6. es opcional.1. 20 .1. por ejemplo.8 Marcación para baja temperatura (opcional) Los conductores con el marcado “-40 °C” deben cumplir con los requisitos de doblado en frío e impacto en frío a -40 °C. 6. ya sea con el símbolo "V" o con la palabra "voltios" o "VOLTIOS".1.1.1.3. No es obligatorio el uso de la palabra "Tipo".10. d) kcmil (mm2) El uso de una coma o de un punto significa el separador decimal.1.2 NTC 1332 (Quinta actualización) Identificación del fabricante Un alambre o cable terminado debe tener una marcación distintiva durable a lo largo de toda su longitud por medio del cual se identifique claramente a la organización responsable del producto. Para al marcación en el producto el uso de mm2 en lugar de mm2. 6. especificados en el numeral 5.1.3 Designación del tipo 6.1. expresándolo en una de las formas siguientes: a) mm² (AWG). La marcación de la temperatura máxima de operación del aislamiento en seco y mojado. “Cu Compactado” (Compact Cu) o “Cmpct Cu”. 6.1 La designación del tipo como se describe en la Tabla 1 debe marcarse como se indica en el numeral 6.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6. b) AWG (mm2). 6. seguido del calibre del conductor. es opcional. En Canadá y México no aplica este requisito.2 Un alambre o cable que cumple con todos los requisitos de dos o más tipos puede marcarse de manera que lo indique. 6.3. El marcado adicional “ACM” es opcional.5 Conductores de aluminio Los conductores de aluminio deben marcarse “AL” o “ALUM”.7 Marcación de la tensión Un alambre o cable debe marcarse con su tensión nominal. según sea aplicable. 6.1. THHN T90 NYLON o THHN/THWN. c) mm2 (kcmil).

2.2.12.9.12 Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional) Los conductores con la marcación "GR I" deben cumplir con los requisitos de 5. 6.1 Generalidades Los conductores aislados.2.6 usando la exposición de la llama de acuerdo con el numeral 8.4 ó 5. 21 .9. f) "LS" Párrafo 5. 6.5 (Véase la aplicación en el numeral 6.11 Resistencia al aceite (opcional) Los conductores con la marcación "PR I" deben cumplir con los requisitos de 5.12. con la marcación siguiente deben cumplir los requisitos de los párrafos correspondientes: a) "FT1" Párrafo 5. 6. Párrafo 5.12.4 ó 5.1 Los conductores con la marcación “CT” deben cumplir con los requisitos de los numerales 5.12.1 y 5.2.3.15.6. y en conductores de puesta a tierra de equipo de calibre 21.9.9 NTC 1332 (Quinta actualización) Marcación del ensayo de llama (opcional) 6.1.13. Los conductores con la marcación "PR II" deben cumplir con los requisitos del numeral 5.5.12. c) "CT" d) e) "FT4" Párrafo 5.9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.12. 6.12.2.14.1.7.2 mm2 (4 AWG) y mayores.2 mm2 (4 AWG) y mayores. Parte I.1.14.3.12.7. "ST1" Párrafo 5.1.2 Marcación del uso en bandeja (opcional) 6. Los conductores con la marcación "GR II" deben cumplir con los requisitos de los numerales 5.1.9.1.2.12.2.1.2). 6.12.1. b) "VW-1" Párrafo 5.3 En México se permite la marcación “CT” en los cables monoconductores de circuito de 21.1.5 ó 5.2 y 5.14.1.5 mm2 (1/0 AWG) y mayores.2 En Estados Unidos y Colombia se permite este marcado en monoconductores de circuito. 6.14.6.4 En Canadá no está reconocido la marcación “CT” por el Código Eléctrico Canadiense. 6. g) "RPI" Párrafo 5.12.15. de calibre 53.1.10 Resistencia a la intemperie (opcional) Los conductores con la marcación "SR" deben cumplir con los requisitos del numeral 5.12.1.9.9.

4 mm² a 253 mm² (1 AWG a 22 . 6. opcional.4. d) “ALUM” o “AL” después del calibre del conductor (inciso c).1 Conductores Los conductores de circuito deben ser alambres o cables de cobre suave de 2.08 mm² a 33. descrito en el numeral 6.1 o en la marcación del empaque. si los cables de cobre son compactados.1 GENERALIDADES La construcción del cable para bombas sumergibles debe consistir en ensambles que comprenden dos o más conductores de circuito aislados que tienen una asignación para lugar mojado.2 CONSTRUCCIÓN 7. e) Si se utiliza cableado compactado la palabra “COMPACTADO” o CMPCT”. Estos cables deben ser del tipo de configuración cableado o paralelo y con la opción de tener una asignación de baja temperatura de -40 °C. descrito en el numeral 6. La marcación debe ser legible sobre o a través de la superficie exterior del alambre o cable.2.2 NTC 1332 (Quinta actualización) MARCACIÓN EN EL EMPAQUE Cada empaque de alambre o cable debe etiquetarse o marcarse legiblemente para indicar lo siguiente: a) La identificación del fabricante. en la marcación del producto. f) En Estados Unidos y Colombia. 7. y un conductor aislado para puesta a tierra del equipo. b) Designación del tipo.6 mm² (14 AWG a 2 AWG). En Canadá y México no aplica este requisito.2. Se permite el uso de código. cuando se utilice conductor de aluminio. Además debe aparecer la siguiente oración en el empaque: “Terminate with Connectors Identified for use with Compact-stranded Copper Conductors” (“terminar con conectores identificados para uso con cables de cobre compactados”). de acuerdo con el numeral 6. Es opcional el marcado adicional “ACM”. con o sin una cubierta general. o cable de cobre suave de 42. CABLE PARA BOMBAS SUMERGIBLES 7. h) La máxima temperatura de operación en seco y mojado asignada al aislamiento es opcional. g) Tensión nominal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.1. 7.3 MES Y AÑO DE FABRICACIÓN Debe incluirse la marcación del mes y año de fabricación. c) Calibre del conductor. deben incluirse las palabras “Compact Copper” o “Compact Cu” o “Cmpct Cu” junto con la calibre del conductor (inciso c).

3 Ensamble Los conductores deben ensamblarse en una de las maneras siguientes: a) CABLEADO CON CHAQUETA EXTERIOR. deben tener un aislamiento-chaqueta integral que consiste en la suma del espesor de aislamiento de la Tabla 10 que corresponde a los tipos listados. II y III de la Tabla 30. excepto que se permite usar un conductor de puesta a tierra de cobre con conductores de circuito de aluminio. 7. 7. 23 .2. Este ensamble del cable tiene dos o más conductores de circuito aislados de los Grupos I.1 de esta norma. del numeral 7. ensamble c). o del Grupo III de la Tabla 30. de un calibre que no sea menor del que se indica en la Tabla 28. más el espesor de la chaqueta integral de la Tabla 31. y la chaqueta deben extruírse simultáneamente con la membrana de interconexión y deben ser del mismo compuesto.3. como se describe en la Tabla 29. en paralelo en el mismo eje.3. ya sea en sentido derecho o izquierdo con paso de cableado no especificado. Este ensamble del cable tiene de dos a seis conductores de circuito aislados.2. b) CABLEADO SIN CHAQUETA EXTERIOR. Los conductores aislados con polietileno del Grupo IV ensamble d).2. Se permite usar un conductor de puesta a tierra de aluminio con conductores de circuito de cobre.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 500 kcmil). Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I y III. debe ser de la misma construcción del conductor de circuito. El espesor mínimo del aislamiento en cualquier punto en cualquier conductor.2. b) y d) de 7.2 Aislamiento Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I. Los conductores se unen entre sí con una membrana de interconexión. los ensambles a). ya sea en sentido derecho o izquierdo con paso de cableado no especificado y sin una chaqueta exterior. III ó IV de la Tabla 30 y deben cablearse juntos con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional. o el aislamiento integral. Todos los conductores deben cumplir con el numeral 4. II. El conductor aislado opcional de puesta a tierra del equipo. después de la separación. El aislamiento y la chaqueta integral deben ser del mismo compuesto como el producto listado y debe cumplir con los requisitos aplicables de 1 a 6 y el ensamble debe cumplir con los requisitos del numeral 7. El aislamiento del conductor. tres o cuatro conductores de circuito del Grupo I de la Tabla 30 con una chaqueta integral de la Tabla 31. no debe ser menor del requerido para el tipo de conductor especificado. del Grupo I de la Tabla 30 con una chaqueta individual de acuerdo con la Tabla 31. junto con cualquier conductor de puesta a tierra del equipo opcional. deben cumplir los requisitos de 1 a 6 de esta norma. y deben cablearse juntos helicoidalmente con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional. deben aislarse con polietileno sin relleno y deben cumplir con las tablas 32 y 33 y los métodos de ensayo aplicables de esta norma. La chaqueta debe cumplir con los requisitos de espesor de la Tabla 34 y con las propiedades físicas especificadas en la Tabla 35. o del Grupo III de la Tabla 30. c) PARALELO CON MEMBRANA INTEGRAL SIN CHAQUETA EXTERIOR. Este ensamble del cable tiene dos. con una chaqueta exterior.4. como se describe en la Tabla 28.

debe proporcionarse por medio de colores contrastantes diferentes del blanco. 7. y una chaqueta exterior que cumple con los requisitos de espesor de la Tabla 34. e) La designación "CABLE BOMBA SUMERGIBLE". y h) La designación del tipo de conductores individuales.1.4 Identificación de polaridad de los conductores de circuito La identificación de polaridad de los conductores de circuito diferentes del conductor de puesta a tierra o del neutro (puesto a tierra). III o IV de la Tabla 30 colocados en paralelo en el mismo eje. II. Este ensamble del cable tiene dos. el marcado "PE 75C" debe aplicarse en la chaqueta exterior. La chaqueta debe extruírse para formar ya sea una membrana de interconexión de espesor no especificado entre los conductores. el conductor de puesta a tierra debe identificarse como tal. franjas o palabra impresa. d) “ALUM” o “AL”.4.8 para los cables que cumplen con el numeral 7. c) El calibre del conductor de acuerdo con el numeral 6. 7. y los requisitos de las propiedades físicas especificadas en la Tabla 35. ya sea por venas.2. legible y permanente para indicar lo siguiente: a) Identificación del fabricante. tres o cuatro conductores de circuito aislados de los grupos I.1. ya sea como se indica anteriormente en este párrafo o por medio de marcado con tinta legible y durable de las palabras "SÓLO PARA PUESTA A TIERRA". excepto que el relleno debe mantener la estabilidad de la construcción plana. Los conductores neutros (puestos a tierra) deben ser de color blanco. 24 . ya sea en la superficie del aislamiento del conductor o la chaqueta exterior.3 MARCACIÓN 7. b) El número de conductores de circuito (en el caso de construcciones con cubierta).4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA d) NTC 1332 (Quinta actualización) PARALELO CON CHAQUETA EXTERIOR CON RELLENOS INTEGRALES O MEMBRANAS.1. cuando se utilice conductor de aluminio. g) El marcado del valor de baja temperatura asignado de acuerdo con el numeral 6.7 (1 kV ó 1 000 V para Grupo IV).3. En el caso de conductores aislados con polietileno. gris claro o con franjas blancas. El grado en que los rellenos integrales llenan los valles entre los conductores no se especifica. El conductor de puesta a tierra del equipo debe ser de color verde o verde con franjas amarillas. junto con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional. o rellenos que son integrales con la chaqueta. Es opcional el marcado adicional “ACM”.1 Marcación en el producto El cable para bombas sumergibles debe marcarse exteriormente de manera visible. f) La tensión nominal de acuerdo con el numeral 6. En el caso de un cable plano que incluye un conductor aislado de puesta a tierra del equipo. gris claro o verde.4. o una redacción equivalente en la superficie exterior del conductor terminado.

h) En México este requisito es opcional.4.8 para los cables que cumplen con el numeral 7. En el caso de los cables aislados con polietileno. 7.4.4. es opcional el uso de una marcación alternativa a aquéllas requeridas en esta sección de acuerdo al Anexo K.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) La marcación anterior debe aplicarse con tinta impresa en la superficie. Para productos diseñados para aplicaciones nacionales específicas. el cable completo debe someterse a los ensayos indicados en los numerales 7.4. d) Calibre del conductor de acuerdo con el numeral 6.7. g) La marcación de baja temperatura asignada de acuerdo con el numeral 6. y el ensayo de chispa especificado en la Tabla 32. e) “ALUM” o “AL”.4 ENSAYOS 7.6 m. c) Designación del producto "CABLE BOMBA SUMERGIBLE". Es opcional el marcado adicional “ACM”. i) La designación del tipo de los conductores individuales.2 a 7. b) Mes y año de fabricación. Las marcaciones en bajo relieve deben ser tales que se mantenga el espesor mínimo especificado de la chaqueta o aislamiento.3. como las descritas en el Anexo K. 7. debe etiquetarse o marcarse legiblemente indicando lo siguiente: a) El nombre del fabricante.1. o la Tabla 32 en el caso de cables de polietileno. o en el caso de conductores aislados con polietileno como se especifica en la Tabla 33.2 Marcación en el empaque Cada bobina o carrete empacado de ensamble cableado o paralelo.2 Tensión no disruptiva del dieléctrico El cable o ensamble de conductores debe soportar la tensión de corriente alterna especificada en el numeral 5. a las requeridas en esta sección para productos diseñados para las aplicaciones nacionales específicas.1 Generalidades Además de los ensayos realizados en cada conductor aislado de acuerdo a su tipo como se especifica en el numeral 5.5. f) La tensión nominal de acuerdo con el numeral 6.4. En los Estados Unidos. y de cables con chaqueta. en alto o bajo relieve a intervalos no mayores de 0. Para un ensamble plano o 25 . (“Solamente para alambrado entre los equipos localizados a las cabezas de pozos y los motores de bombas sumergibles instaladas”).1. 7. cuando se utilice conductor de aluminio.1. Se permite aplicar las marcaciones alternativas.4. el marcando "PE 75C" debe aplicarse en la chaqueta.23. Colombia y Canadá la leyenda “For Wiring Only Between Equipment Located at Water Well Heads and Motors of Installed Deep-Well Submersible Water Pumps”.4.

la tensión de ensayo debe aplicarse después de estar sumergido en agua por 6 h.3.5 Continuidad eléctrica Cada conductor debe ser continuo probándose de acuerdo con el numeral 8. Colombia y México el cumplimiento con este requisito es opcional.3.1. 03. y los cables terminados del ensamble c) del numeral 7.3 Resistencia de aislamiento El producto terminado de conductores aislados con polietileno y chaqueta.76 mm ± 0. 7.3. CSA C22.31 mm2 (12 AWG).25. o NMX-J-212-ANCE.2 Ciclos de calentamiento alta corriente 8. la tensión de ensayo debe aplicarse en seco a cada conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra. 26 . deben soportar un ensayo de resistencia de aislamiento aplicado entre cada conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra. 7.2. consistente en 15 guías de ensayo (terminales de receptáculos dobles) y teniendo las características siguientes: a) Una base terminal como la indicada en la Figura 3 debe hacerse de 0. 7.2 No. con longitud de 610 mm – 685 mm cada una y fabricadas del material del conductor de aluminio. o NMX-J-312-ANCE. entre cada conductor y el agua. cláusula 4. CSA C22. 03.3.4 Impacto en frío En Canadá la cubierta o aislamiento termoplástico de al menos 8 de 10 especímenes de cable completo marcado “-40 °C” no debe fracturarse o romperse cuando se somete a los ensayos descritos en el numeral 8.2 No.4. deben asegurarse a una pieza de ensayo como la indicada en las Figuras 1 y 2.1 GENERALIDADES Los métodos de ensayo se indican de 8. 8. En Estados Unidos. MÉTODOS DE ENSAYO 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) cableado sin chaqueta exterior.2 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método descritos en la NTC 3203 (UL 1581).3 MÉTODOS DE ENSAYO PARA LOS CONDUCTORES DE ALUMINIO 8.03 mm de una hoja de latón ASTM 70/30.4.1.4.2. cláusula 4. Los conductores aislados con polietileno deben tener una resistencia de aislamiento no menor que la calculada para una constante K de 15 000 GΩ⋅m a 15 °C.1 Propiedades físicas El cumplimiento debe determinarse con los aparatos y método descritos en la NTC 3203 (UL 1581). 8.1 Treinta y una muestras de alambre aislado de 3. sección 220. sección 10. con dureza Rockwell B 82-86.10. 8.3.2 a 8.2. 8. Para un ensamble con chaqueta exterior.25.

8-32 utilizados en la terminal blanca de la base. c) La otra base terminal (lado neutro) debe ser igual a la descrita en el inciso (a) pero además debe tener un plato inmerso en estaño con un espesor de estaño menor que 0. y e) f) Los tornillos deben correr libremente cuando se aplica una fuerza de torsión con el dedo hasta que la cabeza del tornillo se acopla con el alambre. 30 AWG de hierro constatan) debe cementarse o soldarse según la Figura 2. * American Iron and Steel Institute. deben tener una capa de zinc con espesor mínimo de 0. con cada ciclo consistente en 3. excepto que la temperatura del agua debe ser la misma que la temperatura asignada al aislamiento. Estas guías entonces deben conectarse a una alimentación de corriente constante de 40 A. 60 Hz y someterse a 500 ciclos de operación. 48 o UL 1567. Un termopar (Tipo J No. deben tener una capa de zinc con espesor mínimo de 0.3. El alambre debe conectarse para formar 3/4 de vuelta bajo la cabeza del tornillo como se especifica en CSA C22.2.003 mm y deben tener una capa de conversión de cromo.5.3 Cuando una temperatura excede 175 °C (medido por 1 termopar) dentro de los primeros 50 ciclos de ensayo.5 h de APAGADO. fijarse al punto medio (en la oreja de corte) de cada base terminal entre los tornillos.4 mm del centro. Los tornillos de las terminales deben apretarse a 0.685 mm. después de que se ha logrado la estabilidad de la temperatura.2 No. d) Los dos tornillos de cabeza de conexión con tamaño No.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) b) Los tornillos deben ser de acero al carbón AISI* 1010 cumpliendo los requisitos de la norma A 29 de ASTM y localizarse a 21. 8. Los resultados deben considerarse aceptables si las temperaturas medidas por los 26 termopares son menores de 175 °C con cada perfil del termopar exhibiendo estabilidad térmica como se describe en el numeral 5. 8-32 en el lado amarillo (línea) del soporte.685 mm.3. La estabilidad térmica debe definirse como lo establecido en la norma CAN/CSA C22.003 mm y acabado de latón. el resultado no debe contarse en el valor del desempeño general.2. 27 . Las guías deben conectarse juntas a los tornillos de las terminales A y B por medio de un tramo de alambre de aleación del material del conductor (ACM) de 610 mm . Los otros dos tornillos de cabeza de conexión tamaño No.2 No.2 No.2. 48 o UL 1567.003 mm. Los tornillos de las terminales C y D de cada guía deben conectarse por un tramo de alambre ACM de 610 mm . El dispositivo debe quitarse y reemplazarse por dos nuevas guías de ensayo.3.5 h de ENCENDIDO y 0. 8.68 N·m y sostenerse por 30 s. Véase la Figura 4 para la descripción del tornillo.4 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CORTO TIEMPO A TEMPERATURA ELEVADA EN AGUA El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el numeral 8. 8. Debe tenerse cuidado para no perturbar los alambres conectados después de aplicar la fuerza de torsión.2 La medición de la temperatura debe tomarse de acuerdo con el método especificado en la norma CSA C22. Éstas deben insertarse en el circuito de tal forma que no se alteren las conexiones del alambre o las otras guías de ensayo. 48.

debe hacerse una curva en forma de “U” no menor que 180° entre el espécimen en contacto con el mandril. sección 1020.23. deben enrollarse firmemente alrededor del mandril cuatro vueltas adyacentes y ambos extremos del espécimen deben sostenerse firmemente en su lugar.6 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ASIGNACIÓN DE 90 °C) DE LARGO TIEMPO EN AIRE (PARA El cumplimiento debe determinarse utilizando 3 o más rollos de 15 m de conductor.1 .28. o NMX-J-294-ANCE.5 NTC 1332 (Quinta actualización) RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LARGO TIEMPO EN AGUA El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificados en la NTC 3203 (UL 1581). cláusula 4. cláusula 4.2 No. debe observarse la superficie del aislamiento de conductor para determinar si existen fracturas.28. b) Para conductores con calibre 53. cláusula 4. con el aparato y el método especificados en la NTC 3203 (UL 1581). debe realizarse una curva en forma de U de 180°. cumpliendo lo siguiente: a) Para conductores con calibre 42.2 No. 03. 28 . el espécimen debe permanecer en una superficie plana a temperatura ambiente durante un período de 16 h a 96 h y durante ese tiempo debe enrollarse alrededor de un mandril como el especificado en la Tabla 25.8 FLEXIBILIDAD A LA TEMPERATURA AMBIENTE DESPUÉS DEL ENVEJECIDO Después de envejecimiento en un horno de aire a la temperatura especificada en la Tabla 11 o Tabla 12 para el tipo de conductor aislado.2. 8.1. columna B. 03. o NMX-J-040-ANCE. 8. Para conductores de 107 mm² (4/0 AWG) y mayores. 03. puede probarse por períodos adicionales de una semana en el horno y juzgado con base en los resultados para cada período continuo de 3 semanas durante las últimas 12 semanas en el horno. Después de calentar por 1 h a una temperatura de 121 °C ± 1 °C en un horno con circulación de aire.4 mm² (1 AWG) y menores.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. En el caso de conductores de 85. 8.2.6. cláusula 4. tomando en consideración que la resistencia de aislamiento final no debe ser menor que la especificada en la Tabla 24.28.9 CHOQUE TÉRMICO El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581).0 mm² (3/0 AWG) o menores.4. 8. o NMX-J-190-ANCE. sección 540. deben enrollarse 4 vueltas adyacentes de manera ajustada alrededor del mandril. parágrafos 920.6.7 CAPACITANCIA Y PERMITIVIDAD RELATIVA El cumplimiento debe determinarse con los aparatos y métodos especificados en la NTC 3203 (UL 1581).920.1 . CSA C22.920. 03. CSA C22. o NMX-J-294-ANCE.2 No. parágrafos 920. CSA C22. El enrollado debe hacerse a una velocidad uniforme de aproximadamente 4 s por vuelta.5 mm² (1/0 AWG) y mayores. Cualquier rollo que muestre un gran porcentaje de disminución de la resistencia de aislamiento durante el período extendido de tiempo en el horno.2 No. CSA C22.

Deben usarse guantes aislantes por la persona que realiza el ensayo.2. 8. el armazón del edificio.2. Debe inspeccionarse el yunque de madera después de que cada espécimen se impacta y reemplazarlo si muestra cualquier indentación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. Un juego de barras u otras guías verticales deben contener la masa de impacto y mantener su cara más baja horizontal mientras la masa está cayendo y después de que ha golpeado el alambre o cable.10.12. 03.10. Para conductores de 107 mm² (4/0 AWG) y mayores. o NMX-J-193-ANCE.1 Los especímenes deben impactarse en yunques con una longitud mínima de 200 mm de “madera de abeto de 2 x 4 “ que no tengan ninguna imperfección en la superficie o nudos. Las barras u otras guías no deben interferir con la caída libre de la masa de impacto. Debe tomarse y registrarse el tiempo en segundos entre la remoción del espécimen de la cámara y el impacto. Debe proporcionarse un medio en la parte superior de las guías para liberar la masa de impacto para que caiga libremente de cualquier altura escogida y golpear el alambre o cable.2 No.2.10. el enrollado debe hacerse a una velocidad uniforme de aproximadamente 4 s por vuelta.1 Doblado en frío El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificado en la NTC 3203 (UL 1581). 8. CSA C22. sección 580. 8.36 kg en la forma de un cilindro de acero recto que tenga un diámetro de 25 mm y una cara de impacto plana que este perpendicular al eje longitudinal de la masa y con los bordes redondeados. En el caso de conductores de 85.4 Los especímenes y yunques de madera deben enfriarse por lo menos 4 h en una cámara refrigerante mantenida a una temperatura de -40 °C ± 1 °C.0 mm² (3/0 AWG) o menores.2 Impacto en frío 8.2 La energía del impacto debe proporcionarse por una masa de 1.10. NOTA La "madera de abeto de 2 x 4" es una madera de calidad de construcción típica con dimensiones aproximadas de 40 mm x 90 mm 8. deben enrollarse 4 vueltas adyacentes de manera ajustada alrededor del mandril. La masa de impacto y el resto del aparato de ensayo deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante en el cuarto de ensayo a una temperatura de 24 °C ± 8 °C.3 Los especímenes de impacto deben consistir en 10 secciones separadas de 125 mm cortadas de una longitud recta de la muestra del alambre terminado o cable.10.6 Uno de los especímenes de ensayo del alambre o cable debe retirarse de la cámara de enfriamiento y debe probarse como sigue sin retraso y dentro de los próximos 15 s de haberse extraído de la cámara.5 A la conclusión de por lo menos 4 h de enfriamiento.2. u otro apoyo sólido que no absorba el impacto. La masa de impacto debe asegurar varios diámetros del espécimen (varias veces la longitud del eje menor en el caso de un cable plano) sobre el yunque y el espécimen debe 29 . La masa de impacto debe soportarse con su cara más baja horizontal.10.2. Una línea vertical a través de los centros de gravedad de la masa de impacto y el yunque estacionario debe coincidir con una línea vertical a través del centro dimensional de la cara más baja de la masa de impacto y el centro dimensional de la cara superior del yunque estacionario. cláusula 4.10. uno de los yunques de madera debe sacarse de la cámara refrigerante y debe asegurarse a un piso de concreto.10. 8.1.10 NTC 1332 (Quinta actualización) DOBLADO EN FRÍO E IMPACTO EN FRÍO 8. También debe proporcionarse un medio para impedir que la masa golpee al alambre o cable más de una vez durante cada caída.2. 8. debe realizarse una curva en forma de “U” de 180°.

sección 560.12 LLAMA 8. y repetirlo así hasta un total de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de gas al espécimen con 15 s entre aplicaciones.3.1 El ensayo de llama vertical debe realizarse como se describe en la NTC 3203 (UL 1581). Excepto como se muestra en el numeral 8. o NMX-J-191-ANCE. Los resultados de este ensayo deben juzgarse como se indica en el numeral 8. 8..2. 03.2. Las mediciones deben hacerse sobre del nylon. El alambre o el cable no es aceptable si más de dos de los diez especímenes muestran alguna fractura. perpendicular al eje longitudinal del yunque.10. sección 1080. ruptura.2 El quemador debe inclinarse hacia adelante en posición para aplicar la llama de gas al espécimen.1. aplicando los requisitos de 8. y en el plano vertical que contiene las líneas verticales coincidentes mencionadas en el numeral 8.2. 03.11 DEFORMACIÓN 8.1. cláusula 4.12.10. La llama de gas debe volver a aplicarse al espécimen 15 s después de la aplicación anterior sin tener en cuenta si la llama en el espécimen cesa por sí misma dentro de los 15 s de la aplicación anterior. o NMX-J-192-ANCE. el espécimen debe examinarse para determinar si existen fracturas. CSA C22.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) colocarse y dejarse en el yunque frío con el eje longitudinal del espécimen horizontal. rupturas. 8. 8.11.11. Después de calentamiento en aire continuo a una temperatura de 24 °C ± 8 °C por 24 h. 8. los especímenes pueden impactarse dentro de la cámara. El intervalo entre las aplicaciones debe ser de 15 s sin tener en cuenta si la llama en el espécimen cesa por sí misma dentro de los 15 s de la aplicación anterior.3 Los conductores del tipo THHW y THHW-LS deben mantenerse a 136 °C ± 1 °C durante el ensayo. La posición de la masa de impacto debe ajustarse para poner la cara más baja de la masa a 900 mm sobre la superficie superior del espécimen. En el caso de un cable plano.2 No. caer libremente en las guías y golpear al espécimen una vez.2 No. el espécimen debe estar plano en el yunque. CSA C22.1.1 El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificado en la NTC 3203 (UL 1581).12.11.12. y debe entonces levantarse inmediatamente y asegurarse a 900 mm de altura.1.7.2 Los conductores con cubierta de nylon deben mantenerse a 136 °C ± 1 °C durante el ensayo.5.12. cláusula 4. si existen. 8. 30 . etc. Las evaluaciones deben hacerse sin cualquier ayuda otra que las lentes correctivas normales del examinador. todos los otros conductores deben mantenerse a 121 °C ± 1 °C durante el ensayo. y daño similar en cada uno de sus componentes no metálicos como el aislamiento. o daño similar.6.3. manteniéndola por 15 s.11. rápidamente retirarla al plano vertical para quitar la llama del espécimen por 15 s.1 Llama vertical 8. cubierta.12.11.1. con el nylon en su lugar. La llama de ensayo estándar debe ser nominalmente de 125 mm de alto y debe producir calor a la tasa nominal de 500 W.7 Cada uno de los nueve especímenes remanentes debe probarse en sucesión como se describe anteriormente para un total de diez golpes. NOTA Cuando la cámara de enfriamiento está provista con un poste rígido que tiene una base sólida. La masa de impacto debe liberarse de esta altura.3. 8.

2 No. Sin aplicar la medición de humos.12.2 Espécimen horizontal El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581).12. CSA C22.1.5 FT4 Bandeja vertical El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la norma UL 1685.12.2 FT1 El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581).12. sección 1100. 8. CSA C22.2 No.2 No. o NMX-J-192-ANCE.1.6 ST1 Limitación de humos 8.3 Cuando cualquier espécimen muestre más del 25 % de la bandera del indicador quemada o carbonizada (debe ignorarse hollín que pueda quitarse con una tela o el dedo y el chamuscado café) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de la llama.6. Cuando cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o gotas encendidas que en cualquier momento encienden el algodón en el quemador.6. 03. 8. o NMX-J-192-ANCE.2 No. CSA C22.12. cláusula 4. 31 .1 Aparatos Los aparatos de ensayo deben incluir los componentes principales siguientes: a) Fuente de ignición.3. 8. 03.1.3. sección 1060. o NMX-J-498-ANCE.1 Propagación del fuego en bandeja vertical y emisión de humo 8.19. 8.6.12.12.12. cláusula 4.12.11. 8. 8. Sin aplicar la medición de humos.11.7. cláusula 4.2.1 Espécimen vertical El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581). cláusula 4.11. CSA C22.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8. debe considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. Cuando cualquier espécimen continúa ardiendo por más de 60 s después de las cinco aplicaciones de la llama de gas.5. 03.4 Bandeja vertical El cumplimiento debe determinarse con el aparato y el método especificado en el numeral 8. debe considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. c) Instrumentos para medir la velocidad.11. secciones 12 .3 VW-1 (FV-2) 8. b) Campana de colección y conducto de la descarga. sección 1080.12. o piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón). cuña. 03. debe considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad.1. o NMX-J-192-ANCE.

La puerta y la campana deben tener una conductividad térmica total igual a la de las paredes. exclusivo de la campana piramidal.1. La sonda puede colocarse en otro lugar si se muestra 32 . La cámara debe tener una puerta de acceso de acero.12.6. El deflector se suspende a 2.4 m3 o de 3 m3] tal que el volumen interior de la cámara.6.2 mm de espesor suspendida horizontalmente por cadenas atadas a cada esquina del deflector sobre el centro de la bandeja y conectada a la campana recolectora. Pueden usarse materiales de construcción alternativos si se obtiene la conductividad térmica equivalente.12. El conducto de descarga conectado al plenum en la campana debe ser un tubo de acero de 406 mm de diámetro interior instalado horizontalmente como se muestra en la Figura 5.2 Cámara de ensayo del cable y conducto de descarga La cámara donde se ensayan los cables debe ser como se muestra en la Figura 5. Una campana de acero de pirámide trunca y una caja de colección. cada una formada como se muestra en la Figura 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) d) Instrumentos para medir los humos. La puerta debe estar provista con una ventana de vidrio alambrado y debe localizarse como se muestra en la Figura 5.3. b) Los materiales de construcción deben resistir las altas temperaturas y la llama abierta en la cámara de ensayo. El deflector mostrado en la Figura 5 debe construirse de una lámina de acero de 3.1. e) Sistema de adquisición de datos. debe ser 0.6.3 Instrumentos para medir la velocidad La velocidad en el conducto de la descarga debe determinarse midiendo la presión diferencial en la trayectoria del flujo con la sonda bidireccional mostrada en la Figura 6. con la superficie interior pintada de negro. no es menor que 14. 8. La sonda debe conectarse a un medidor electrónico de presión o a un sistema de medición equivalente. Debe usarse un compuesto inorgánico compresible como un empaque entre la campana y las paredes.8 °C y una temperatura del aire exterior de 23.12. basada en una temperatura de la pared interior de 37. La sonda debe ser de 44 mm de largo y debe tener un diámetro exterior de 22 mm.1. el área del piso no menor que 6 m² o mayor que 9 m².1 °C de 0.5 m³ o mayor que 36 m³. Las conexiones de presión (tubos) en cualquier lado del diafragma deben soportar la sonda.9 °C. Las paredes deben tener ventana(s) como se muestra en la Figura 5 para la observación del ensayo de llama. Las paredes de la estructura deben ser de concreto con una densidad de 1 698 kg/m³ y una conductividad térmica k a 21.072 W/(m·K) ± 0. El eje de la sonda debe localizarse en la línea central del conducto a un mínimo de 4 m debajo de la última vuelta en el conducto para asegurar una velocidad casi uniforme de flujo a través de la sección transversal del conducto.055 W/(m⋅K). 8. deben localizarse sobre las paredes de la cámara. Pueden usarse otras cámaras si muestran que proporcionan resultados equivalentes y si son de un tamaño [tal como 2.043 W/(m·K). Pueden seleccionarse materiales de construcción alternativos para las paredes de la estructura si se cumplen las dos condiciones siguientes: a) La conductividad térmica total. y el movimiento máximo del aire dentro de la cámara cumple con el numeral 8.95 m sobre el piso.

El quemador debe montarse en una posición detrás de la bandeja vertical que contiene los cables. 14-18) que facilita el cumplimiento con los requisitos de 8.6. El movimiento máximo de aire dentro de la cámara.12. La bandeja debe ser de 300 mm de ancho por 76 mm de profundidad por 2 400 mm de largo y debe tener travesaños como sigue: a) Cada travesaño debe medir aproximadamente 25 mm en dirección paralela a la longitud de la bandeja y aproximadamente 13 mm en dirección de la profundidad de la bandeja. c) Los travesaños deben ser soldados por puntos a las barras laterales.6.6.5 Quemador La llama de ensayo debe proporcionarse por medio de un quemador* de gas propano tipo cinta o listón.5 y 8. Los barrenos deben ser de 1. y 81 barrenos cada una para formar un arreglo que mida 257 mm por 5 mm. La dimensión de 257 mm del arreglo de barrenos debe espaciarse 76 mm de los cables en la bandeja y debe centrarse a la mitad de la trayectoria entre las barras laterales de la bandeja..1. b) 1. El arreglo de barrenos debe centrarse en la placa (véase la Figura 6). 33 . 1955 Swarthmore Ave. USA. y a la mitad de la distancia entre dos escalones de la bandeja.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) que se obtienen resultados equivalentes.08 mm² (28 AWG) que tenga una cubierta de inconel.35 mm de diámetro y deben estar centrados a 3. NJ 08701. con la superficie productora de la llama (cara) del quemador vertical y su dimensión larga horizontal. Lakewood. NOTA Informativa: * Un quemador (catálogo No. y el quemador apagado. El punto central de la cara del quemador debe colocarse a 457 mm sobre el extremo del fondo de la bandeja y los cables.5 está disponible de la AGF Burner Inc. La temperatura del gas de la descarga debe medirse aproximadamente a 152 mm por encima de la sonda en la línea central del conducto usando un termopar tipo K de 0.12.12. La placa debe tener un arreglo de 242 barrenos en ella. 8. 8.. 10L 11-55) y mezclador venturi (catálogo No. b) Los travesaños deben estar espaciados aproximadamente 230 mm (medido de centro a centro).12.2. con sólo las aperturas de entrada y de descarga abiertas. Las conexiones de presión deben conectarse a un transductor de presión que tenga una resolución mínima de 0. La superficie que produce la llama (cara) del quemador debe consistir esencialmente de una placa de metal plana de 341 mm de largo y 30 mm de ancho.4 Bandeja Una bandeja tipo escalera de acero que esté limpia y libre de residuos y rebabas debe montarse firmemente en una posición vertical.2 mm en tres filas alternadas de 81.1.1.6. no debe exceder de 1 m/s. medido en cada una de las áreas siguientes por medio de un tipo de anemómetro de veleta: a) En el piso de la cámara en la posición ocupada por el quemador durante el ensayo. 80. el ventilador de la descarga encendido (si es aplicable).025 Pa.5 m sobre el piso de la cámara en la posición ocupada por la bandeja durante el ensayo.

La señal de salida de la celda fotoeléctrica debe procesarse en un registro continuo de oscurecimiento del humo.10 Instrumentos para medición de humos El sistema fotométrico debe consistir de una fuente de luz y celda fotoeléctrica montado en una sección horizontal del conducto de descarga a un punto en el cual el sistema está precedido por una carrera recta del conducto que por lo menos tiene doce veces el diámetros del conducto o 4.1. El sistema fotométrico puede colocarse en otro lugar si se muestra que se proporcionan resultados equivalentes.12.8 Propano El gas proporcionado al quemador debe ser propano grado CP (99 % puro) que tenga un poder calorífico nominal de 93. del cual se calcula la densidad óptica. Puede usarse un controlador de flujo de masa con un registrador. El rayo de luz cilíndrico debe atravesar las aperturas redondas de 76 mm de diámetro en la parte superior y fondo del conducto de 406 mm.1.1.12.88 m de largo.12.3 x 10-4 m³/s.1.12. 8.6. y el flujómetro del aire 13.7 Aire El aire suministrado al quemador debe ser aire comprimido. 34 . Las mediciones deben tener una exactitud de 3 %.12.6. La distancia entre la lente de la fuente de luz y la lente de la fotocelda debe ser de 914 mm ± 51 mm.12.1.11 Adquisición de datos Debe usarse un sistema digital de adquisición de datos para colectar y registrar las mediciones de los humos y la presión.3 x 10-4 m³/s. El flujómetro del propano debe ser capaz de medir una proporción de flujo de 2.6. con el rayo de luz resultante centrado en la fotocelda.6 Flujómetros Un flujómetro debe insertarse en cada una de las líneas de propano y de aire que alimentan al quemador para medir la proporción del flujo de estos gases durante el ensayo. El flujo de aire debe ser de 1 280 cm³/s ± 80 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales.9 Flujo de gas El flujo del propano debe ser de 220 cm³/s ± 8 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales (20 °C. 101 kPa).6. Deben filtrarse los contaminantes del suministro de aire.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8. 8. 8.6.1. La velocidad y capacidad del sistema de datos debe producir la colección de datos cada 5 s.6.0 MJ/m³. embotellado o proporcionado a través de un sistema de aire comprimido. para asegurar una velocidad casi uniforme del flujo a través de la sección transversal del conducto. 8. Una celda fotoeléctrica cuya salida es directamente proporcional a la cantidad de luz recibida debe montarse sobre la fuente de luz y debe conectarse a un dispositivo grabador que tiene una exactitud dentro de ± 1 % de la escala total para indicar cambios en la atenuación de la luz incidente que es el resultado del paso del humo (particularmente materia) y otros afluentes. El rayo de luz debe dirigirse horizontalmente a lo largo del diámetro del conducto. 8.

Las longitudes del espécimen de cable deben atarse en una sola capa en la bandeja por medio de un alambre de cobre o de acero no mayor de 2.12.13 Especímenes de ensayo: 8.1 Preparación inicial Al inicio del ensayo.12.14 Procedimiento de ensayo 8. separadas medio diámetro del cable.1 Montaje del cable Deben probarse dos juegos de especímenes de cada construcción del cable [véase el numeral 5.2 Acondicionamiento Antes de que se inicie el ensayo.1.12.1. El número de especímenes a probarse debe determinarse como: N = (102/Dmm) + 0. llenando el centro del ancho de la bandeja en 150 mm.6. 8.13. 8. Debe realizarse el procedimiento de calibración antes del ensayo descrito en el numeral 8.12 Precalibración del equipo Antes de iniciar cada comprobación diaria.1. usando los filtros de densidad neutra.12.44 m de cable terminado.12. debe verificarse la linealidad del sistema fotométrico interrumpiendo el rayo de luz con múltiples filtros calibrados de densidad neutra para cubrir el valor nominal del instrumento registrador.33 en donde N es el número de cables (redondeado al número entero más cercano) y. deben estar dentro de ± 3 % del valor calibrado para cada filtro.12. T es la longitud del eje menor del cable plano y.1. W es la longitud del eje mayor del cable plano.6.12. Los valores de transmitancia medidos por el fotómetro. con cada cable vertical. 35 . Cada juego debe consistir de múltiples longitudes de 2. el diámetro del cable debe ser un diámetro equivalente calculado como: D = 1.1.08 mm² (14 AWG) a sus extremos superiores e inferiores y a otros dos puntos igualmente espaciados a lo largo de sus longitudes. aparatos. y el aire en el área de ensayo deben estar en equilibrio térmico con una temperatura entre sí de por lo menos 5 °C.6.13. los cables.6.14.12.1.6.6.2 (d) referente al ensayo de un tercer juego].12. los especímenes de ensayo deben acondicionarse por lo menos 3 h en aire cuya temperatura es de 23 °C ± 5 °C.1.6. Tantas muestras deben ser instaladas en la bandeja como encajen. 8. Para un cable plano. La cámara de ensayo debe estar seca. D es el diámetro del cable en mm.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8.1284 x (TW)1/2 en donde D es el diámetro calculado del cable.6.

12. La bandeja debe asegurarse firmemente en su posición. carbonización y otro daño desde el fondo de la bandeja vertical pero ignorando el hollín que pueda quitarse con una tela después de que los cables y bandeja se han dejado enfriar a la temperatura ambiente.12. Debe usarse la ecuación siguiente para determinar la SRR: SRR = (DO x M1 ) 0. Debe anotarse y registrase la altura de la llama durante los 20 min de ensayo así como el tiempo en segundos que los cables continúan ardiendo después de la remoción de la llama del quemador.9. 8.1.4064 en donde SRR es el valor de emisión de humos en metros cuadrados por segundo.14. El procedimiento de ensayo debe realizarse en el número de juegos de especímenes del cable especificado.12. Cuando una superficie del cable (cubierta exterior.6. con el frente de la bandeja abierto de frente a la cámara.12. El daño del cable debe registrarse dentro de los 25 mm más cercanos. 36 . la llama del quemador debe apagarse y debe permitirse que se apague el fuego en el cable (si existe). La distorsión de la superficie exterior del cable. tales como ampollas o derretimiento inmediatamente sobre la carbonización.65 m³/s ± 0.6.05 m³/s en el conducto.1. Debe establecerse una proporción del flujo nominal de descarga de 0. 8. Debe encenderse el quemador y el flujo de gas debe ajustarse a los valores indicados en el numeral 8. el límite de carbonización ha sido determinado. debe incluirse en la medición del daño.2 Procedimiento La bandeja preparada debe colocarse verticalmente dentro de la cámara.1.1.6.6. El límite de carbonización debe determinarse presionando con un objeto afilado varios puntos en las superficies del cable. El quemador debe colocarse detrás de la bandeja y a 75 mm ± 5 mm de la superficie del cable más cercano.3 Evaluación del daño La altura máxima del daño en los cables debe determinarse midiendo las ampollas. si existe) cambia de resilente a quebradizo (desmoronamiento).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Debe aplicarse energía al equipo digital de adquisición de datos y a la computadora. Cada procedimiento debe realizarse en especímenes no probados previamente.14. La llama del quemador debe incidir en los especímenes por un periodo continuo de 20 min. DO es la densidad óptica. Al final de la aplicación de 20 min. 8.15 Cálculo de la emisión de humos La cantidad de emisión de humos (SRR) debe calcularse usando la densidad óptica por longitud de la trayectoria lineal en el conducto y la proporción volumétrica del flujo.

8.043 W/(m⋅K). el área del piso no debe ser menor que 6 m² o mayor que 9 m².2.16 Informe El informe de ensayo debe contener la información siguiente: a) Una descripción de cada juego de especímenes probados . c) La fecha de realización del ensayo.4064 es la longitud de la trayectoria en el conducto en metros.6. excluyendo la campana piramidal.12. Las paredes deben tener ventana(s) como se muestra en la Figura 5 para la observación del ensayo de fuego.1 °C de 0.8 °C y una temperatura del aire exterior de 23. debe ser de 0.4 m³ ó 3 m³.12. 8. Pueden usarse otras cámaras si se demuestra que éstas proporcionan resultados equivalentes y son de un tamaño de 2.3.6.12. 37 .2. no menor de 14.072 W/(m⋅K) ± 0.2 Propagación del fuego en bandeja vertical y emisión de humos alternativa (FT4/IEEE 1202) (ST1) 8.12. d) Instrumentos para medir el humo.es decir. con un volumen interno. e) Sistema de adquisición de datos.6. con la superficie interior pintada de negro. basada en una temperatura de la pared interior de 37.6. y el movimiento máximo del aire dentro de la cámara cumpla con el numeral 8. c) Instrumentos para medir la velocidad.2 Cámara de ensayo y conducto de descarga La cámara en donde se ensayan los cables debe ser como se muestra en la Figura 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA M1 NTC 1332 (Quinta actualización) es la proporción volumétrica del flujo (en metros cúbicos por segundo) en el conducto de la descarga referido a 298K.9 °C.5 m³ o mayor que 36 m³. Las paredes de la estructura deben ser de concreto con una densidad de 1 698 kg/m³ y una conductividad térmica k a 21.12.1. b) El número de quemaduras. el tipo de cable. La cámara de ensayo del cable debe localizarse en un edificio de pruebas que tenga aberturas para la descarga de los productos de combustión y que también tenga provisiones para la entrada de aire fresco. composición del compuesto y el número de longitudes del cable en el juego.1.055 W/(m·K).6. 8.1 Aparatos El aparato de ensayo debe incluir los componentes principales siguientes: a) Fuente de ignición. y 0. b) Campana de colección y conducto de descarga. Pueden seleccionarse materiales de construcción alternativos para las paredes de la estructura si se cumplen las dos condiciones siguientes: a) La conductividad térmica total.

3 Instrumentos para la medición de la velocidad La velocidad en el conducto de descarga debe determinarse midiendo la presión diferencial en la trayectoria del flujo con la sonda bidireccional mostrada en la Figura 6. La puerta debe tener una conductividad térmica total igual a la de las paredes. medido en cada una de las áreas siguientes por medio de un anemómetro tipo veleta: a) En el piso de la cámara en la posición ocupada por el quemador durante el ensayo. La sonda debe ser de 44 mm de largo y debe tener un diámetro exterior de 22 mm. el ventilador encendido de la descarga (si aplica). Debe usarse un material inorgánico comprimido como empaque entre la campana y las paredes. La puerta debe estar provista con una ventana de vidrio alambrado y debe localizarse como se muestra en la Figura 5. El movimiento máximo del aire dentro de la cámara. debe localizarse sobre las paredes de la cámara. no debe exceder de 1 m/s. El conducto de descarga conectado al plenum en la campana debe consistir en un tubo de acero de 406 mm de diámetro interno instalado horizontalmente como se muestra en la Figura 5. con sólo las aperturas de entrada y de la descarga abiertas. Los escalones deben estar dentro de los canales laterales. no debe exceder de 1 m/s. La bandeja debe colocarse para que la llama del quemador choque en la mitad de los cables entre los escalones.6. Pueden usarse materiales de construcción alternativos si la conductividad térmica equivalente se obtiene.025 Pa.5 m sobre el piso en la cámara en la posición ocupada por la bandeja durante el ensayo. con el ventilador de descarga encendido. Las conexiones de presión (tubos) en cualquier lado del diafragma deben soportar la sonda. 8. La sonda puede colocarse en otro lugar si se muestra que se proporcionan resultados equivalentes.12. 8.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b) NTC 1332 (Quinta actualización) Los materiales de construcción deben soportar las altas temperaturas y la llama abierta en la cámara de ensayo. b) 1. La cámara debe tener una puerta de acceso de acero. Las conexiones de presión deben conectarse a un transductor de presión con una resolución mínima de 0. cada una formada como se muestra en la Figura 5.2. La temperatura del gas de la descarga debe medirse aproximadamente a 152 mm por arriba de la sonda en la línea central del conducto usando un termopar Tipo K de 0. El movimiento máximo del aire en las entradas del piso de la cámara.2. La sonda debe conectarse a un medidor electrónico de presión o a un sistema de medición equivalente.4 Bandeja Debe usarse una bandeja de acero tipo escalera como la que se muestra en la Figura 8 y que esté limpia y libre de residuos y rebabas. Una campana de acero de pirámide trunca y una caja de colección.6.08 mm² (28 AWG) que tenga una cubierta de inconel. y el quemador apagado. 38 . El eje de la sonda debe localizarse en la línea central del conducto a un mínimo de 4 m debajo de la última vuelta en el conducto para asegurar una velocidad casi uniforme de flujo a través de la sección transversal del conducto.

7 Aire El aire proporcionado al quemador debe ser aire comprimido.10 Instrumentos para medir los humos El sistema fotométrico debe consistir de una fuente de luz y una celda fotoeléctrica montado en una sección horizontal del conducto de descarga.5 Quemador La llama de ensayo debe proporcionarse por medio de un quemador tipo cinta o listón de gas propano.12. La punta del quemador debe localizarse a 305 mm ± 25 mm sobre la base de la bandeja y paralela a los escalones de la bandeja.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8. El flujómetro del propano debe ser capaz de medir una cantidad de flujo de 2. 8.6. en un punto en el cual el sistema está precedido por una carrera recta del conducto de por lo menos doce veces el diámetro del conducto o 4. 8.6.12. Las mediciones deben tener una exactitud del 3 %.6.12. El sistema fotométrico puede colocarse en otro lugar si se muestra que se obtienen resultados equivalentes.3 x 10-4 m³/s. El flujo de aire debe ser de 1 280 cm³/s ± 80 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales. 101 kPa). Debe fijarse una guía al quemador o a la plataforma para que el borde de ataque de la cara del quemador pueda colocarse horizontalmente con precisión a 76 mm ± 5 mm de la superficie más cercana de los cables.2. El quemador debe montarse en una plataforma e inclinarse a 20° ± 2° de la horizontal con las lumbreras hacia arriba (véase la Figura 8).1.2. Una celda fotoeléctrica cuya salida es directamente proporcional a la cantidad de luz recibida. La placa debe tener un arreglo de 242 barrenos en ella. El rayo de luz debe dirigirse horizontalmente a lo largo del diámetro del conducto.2.8 Propano El gas proporcionado al quemador debe ser propano grado CP (99 % puro) con un valor calorífico nominal de 93.12.6. y 81 barrenos cada uno para formar un arreglo que mide 257 mm por 5 mm. debe montarse sobre la fuente de luz y debe 39 .6.9 Flujo de gas El flujo del propano debe ser de 220 cm³/s ± 8 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión normales (20 °C.12.2 mm en tres filas alternadas de 81.6 Flujómetros Un flujómetro debe insertarse en cada una de las líneas de gas propano y de aire que alimentan al quemador. La superficie que produce la llama (cara) del quemador debe consistir esencialmente de una placa de metal plana de 341 mm de largo por 30 mm de ancho. embotellado o proporcionado a través de un sistema de aire comprimido.2. El arreglo de los barrenos debe estar centrado en la placa.0 MJ/m³ ó 22. para asegurar una velocidad casi uniforme del flujo a través de la sección transversal del conducto. 8.2.12. para medir la cantidad de flujo de estos gases durante el ensayo. 8.35 mm de diámetro y deben estar centrados a 3.2 kilocalorías (termoquímica)/m³. Véase la Figura 7 y la nota de 8. 8. 80. Los barrenos deben ser de 1.88 m de largo. Puede usarse un controlador de flujo de masa con una salida que pueda registrarse.12.3 x 10-4 m³/s. Los contaminantes deben filtrarse del sistema de aire.5.2.6.6. y el flujómetro del aire 13.

2.13 Especímenes de ensayo 8. La señal de salida de la celda fotoeléctrica debe procesarse en un registro continuo de oscurecimiento del humo. b) CABLES DE 13 mm y MAYORES: Para los cables de 13 mm de diámetro y mayores. del cual debe calcularse la densidad óptica.12.6. los especímenes de ensayo deben ser individuales o un grupo de longitudes individuales.6. usando los filtros de densidad neutra. c) CABLES PLANOS: Para un cable plano. Dependiendo del diámetro exterior del cable individual.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) conectarse a un dispositivo registrador que tiene una exactitud de ± 1 % de la escala total para indicar cambios en la atenuación de la luz incidente que es el resultado del paso del humo (particularmente materia) y otros afluentes.2.13. El rayo de luz cilíndrico debe atravesar las aperturas redondas de 76 mm de diámetro en la parte superior y fondo del conducto de 406 mm. deben estar dentro de ± 3 % del valor calibrado para cada filtro. con el rayo de luz resultante centrado en la fotocelda. de acuerdo con lo siguiente: a) CABLES MENORES DE 13 mm: Para los cables menores de 13 mm de diámetro.6. con objeto de cubrir el intervalo del instrumento registrador.44 m.12. Los grupos deben colocarse a medio diámetro del grupo entre sí en la bandeja.1 Montaje del cable Deben probarse dos juegos de especímenes de cada construcción del cable [Véase el numeral 5. El extremo inferior de cada espécimen o grupo de especímenes no debe localizarse a más de 100 mm sobre la parte inferior de la bandeja. Calibración del equipo antes del ensayo Antes de iniciar la comprobación diaria.3(d) referente al ensayo de un tercer juego]. Los valores de transmitancia medidos por el fotómetro. el diámetro equivalente del cable debe calcularse usando la fórmula siguiente: D = 1.6. La velocidad y capacidad del sistema de datos debe producir la colección de datos cada 5 s.12. 8.128 x (TW)1/2 40 . cada espécimen debe atarse individualmente a la bandeja con una separación de la mitad del diámetro del cable o 15 mm (cualquiera que sea menor) entre los especímenes. Los especímenes o grupos de especímenes deben centrarse entre las barras laterales en una sola capa. debe verificarse la linealidad del sistema fotométrico interrumpiendo el rayo de luz con múltiples filtros calibrados de densidad neutra. La carga de la bandeja debe cumplir con la Tabla 37.08 mm² (14 AWG). La distancia entre la lente de la fuente de luz y la lente de la fotocelda debe ser de 914 mm ± 51 mm.12. Cada juego debe consistir de múltiples longitudes del cable terminado de 2.12.2.6. 8. 8. los especímenes deben agruparse en grupos sin cablear (normalmente redondo) como se indica en la Tabla 36.2.11 Adquisición de los datos Debe usarse un sistema de adquisición de datos digital para recolectar y registrar las mediciones de los humos y de la presión. Cada espécimen o grupo de especímenes debe atarse de manera separada a cada escalón de la bandeja usando un alambre de cobre o acero no mayor de 2.12.

14 Procedimiento de ensayo 8. 8.2.12.6. 8.6.9.12.6. la llama del quemador debe apagarse y debe permitirse que se apague el fuego en el cable por si mismo (sí existe).6.2 Procedimiento La bandeja preparada debe colocarse verticalmente dentro de la cámara. Véase la Figura 8 para las posiciones relativas de la bandeja y el quemador en el cuarto. El quemador debe colocarse enfrente de la bandeja con un ángulo de 20° y a 75 mm ± 5 mm de la superficie del cable más cercano. y W es la longitud del eje mayor del cable. con el frente abierto de la bandeja de frente a la cámara. Debe encenderse el quemador y el flujo de gas debe ajustarse a los valores indicados en el numeral 8.2 Acondicionamiento Antes de que se inicie el ensayo. las longitudes de cable en la bandeja.65 m³/s ± 0.12. los especímenes de ensayo deben acondicionarse por lo menos 3 h en aire cuya temperatura debe ser de 23 °C ± 5 °C.05 m³/s en el conducto. La cámara de ensayo debe estar seca. El procedimiento de ensayo debe realizarse en el número de juegos de especímenes del cable especificado.6. así como el tiempo en segundos que los cables continúan ardiendo después de la remoción de la llama del quemador.14. La bandeja debe asegurarse firmemente en su posición. Debe anotarse y mantenerse el registro de la altura de la llama durante los 20 min de ensayo.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) en donde D es el diámetro del cable calculado. Cada procedimiento debe realizarse en especímenes no probados previamente. Debe aplicarse energía al equipo digital de adquisición de datos y a la computadora.12. Debe establecerse una cantidad de flujo nominal de descarga de 0.12.13.12. 8. La llama del quemador debe incidir en los especímenes por un periodo continuo de 20 min.6.2.2.2. Al final de la aplicación de 20 min.14. 41 . Debe realizarse el procedimiento de calibración antes del ensayo descrito en el numeral 8.12.1 Preparación inicial Al inicio del ensayo. los aparatos. T es la longitud del eje menor del cable.2. y el aire en el área de ensayo deben estar en equilibrio térmico entre sí a una temperatura de por lo menos 5 °C.

El daño del cable debe registrarse en los 25 mm más cercanos.7 LS: emisión de humos. 8. La distorsión de la superficie exterior del cable. El límite de carbonización debe determinarse presionando contra varios puntos en las superficies del cable con un objeto afilado. 8.4 mm. M1 es la proporción volumétrica del flujo (en metros cúbicos por segundo) en el conducto de la descarga referido a 298 K.12.1 Emisión de humos 8.7.2.3 Evaluación del daño La altura máxima del daño en los cables debe determinarse midiendo las ampollas. c) La fecha de realización del ensayo.4064 es la longitud de la trayectoria en el conducto en metros. 42 . con un diámetro total no mayor que 10 mm y en placas de 2 mm de espesor.1.6.12. DO es la densidad óptica. propagación de incendio y emisión de gas ácido 8.7. el tipo de cable.2.12.14.16 Informe El informe de ensayo debe contener la información siguiente: a) Una descripción de cada juego de especímenes probados . debe incluirse en la medición del daño.es decir. 8. Debe usarse la ecuación siguiente para determinar la SRR: SRR = (DO x M1 ) 0.12.2.1 Generalidades Este ensayo establece el método para determinar la densidad óptica específica y el oscurecimiento de los humos generados por conductores eléctricos. b) El número de quemaduras.6.12. para sus componentes individuales y para los cables con un diámetro total mayor que 25.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8.6. El límite de carbonización se ha determinado cuando una superficie del cable (cubierta exterior.15 Cálculo de la emisión de humos La cantidad de emisión de humos (SRR) debe calcularse usando la densidad óptica por longitud de la trayectoria lineal en el conducto y la proporción volumétrica del flujo.4064 en donde SRR es la cantidad de humos emitidos en metros cuadrados por segundo. y 0. la composición del compuesto y el número de longitudes del cable en el juego. carbonización y otro daño desde el borde inferior de la cara del quemador pero ignorando el hollín que pueda quitarse con una tela después de que los cables y bandeja se han dejado enfriar a la temperatura ambiente. si existe) cambia de resilente a quebradizo (desmoronamiento).12. tal como ampollas o derretimiento inmediatamente sobre la carbonización.

1.3 Preparación de la muestra 8.2 mm de espesor.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8.12.1. g) Tela de franela.12.12.1.2 Aparatos y equipo a) Cámara de densidad de humos. b) Cuidadosamente cortar la porción de papel para dejar libre a la superficie que estará expuesta durante el ensayo.12.1.3. b) Guantes aislantes de cuero. d) Pinzas.3.3 Acondicionamiento El material de ensayo debe dejarse en un ambiente seco por 24 h a 60 °C ± 3 °C y después. h) Alcohol etílico.7.7. ponerse en condiciones equilibradas a una temperatura del cuarto de 23 °C ± 3 °C y una humedad relativa de 50 % ± 5 %. que están cortados en cuadros de 75 mm x 75 mm. 43 . b) Muestras del producto terminado.12. con un diámetro total no mayor de 10 mm. se requiere un mínimo de tres juegos de muestras.12. e) Tijeras.7. 8. f) Hoja de aluminio de 0. c) Colocar la placa de aislamiento térmico inorgánico de la bandeja en el fondo y ajustar la muestra con la mordaza. c) Espátula.7. 8.1 Número de juegos de muestras Para los ensayos especificados en esta norma.7.2 Tamaño El tamaño de los especímenes debe ajustarse a las dimensiones de las bandejas usadas en la cámara de humo.1.3.4 Montaje El material de ensayo debe colocarse en la bandeja de la manera siguiente: a) Envolver la muestra con papel aluminio dejando la parte opaca en contacto con la muestra.7.038 mm ± 0.001 mm de espesor. 8. 8. preparados en una de las dos formas siguientes según sea aplicable: a) Una placa de 2 mm ± 0. con graficador integrado o separado (véase la Figura 9).1.

12. por consiguiente antes de comenzar el ensayo. iv) Encienda el interruptor del equipo. 44 . Véase [1] de la Figura 9. principalmente el área de visión del sistema óptico. Durante el ensayo. vi) Encienda el microfotómetro. véase [8] de la Figura 9. iii) Abra la ventana de ventilación. colocando la pluma del graficador a 100 % de transmitancia. 2) Propano con una pureza de 95 %. véase [5] de la Figura 9. ii) Cierre el sistema de extracción de humos.0. manteniendo un flujo a 50 cm³/min dentro de la cámara durante el curso del ensayo.4 Procedimientos 8. tomando las mediciones con un medidor de presión. para mantener la temperatura de la cubierta del radiómetro a 93 °C ± 3 °C. se requiere aire comprimido a 0. Véase [2] de la Figura 9. v) Cierre el interruptor de la lámpara.172 MPa.7. lo cual no debe tomar menos de 5 min. usando la perilla de ajuste fino.62 cm de agua introduciendo aire a través del conducto del "aire de la llama". se requiere un flujo constante de 500 cm³/min. la ventana de ventilación y la puerta de la cámara.7. Corte la entrada de aire y tome el tiempo para bajar la presión del agua a 5. véase [7] de la Figura 9.1. Las variaciones en los ajustes son normales. debe aplicarse lo siguiente: i) Conecte el equipo. Para alcanzar la temperatura de ensayo en la cámara.4. Presurice la cámara hasta alcanzar 7. debe ajustarse de nuevo a 100 %.1. Para la calibración radiométrica de la tensión eléctrica del horno. d) Posición de la bandeja: la bandeja se coloca enfrente del horno.1 Preparación y arranque del equipo Deben aplicarse los requisitos siguientes: a) Limpieza: la cámara de humos debe estar libre de contaminantes.12. e) Calentamiento de la cámara de humos. y debe contener únicamente la placa de aislamiento térmico inorgánico durante el calentamiento de la cámara. Si la cámara no mantiene la presión adecuadamente.103 MPa . que debe limpiarse usando alcohol etílico u otro limpiador adecuado.08 cm en el medidor de presión. el sello de seguridad de la hoja de aluminio debe cambiarse.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8. Sellado: cierre el sistema de extracción de humo. b) Características del gas: el gas proporcionado a la cámara debe ser una mezcla de aire comprimido y gas propano con las características siguientes: c) 1) Aire comprimido filtrado. véase [9] de la Figura 9.

d) Restablezca el multiplicador en 100. e) Abra el tapón del tubo del fotomultiplicador. c) Ajuste a 0 % de transmitancia en la escala. ajuste el registrador que está en la parte posterior del fotomultiplicador para que la lectura de 100 se coloque en la posición deseada en el trazador. se calibra la potencia de radiación del horno usando el radiómetro de acuerdo con el procedimiento siguiente: a) Conecte un medidor o graficador de alta impedancia de 10 mV a los contactos localizados en el tablero de distribución.12.05 W/cm². f) Ajuste una lectura estable de 100 % de transmitancia. esté como sigue: i) El interruptor de arranque encendido. véase [5] de la Figura 9. b) Coloque el radiómetro en las barras de soporte cerca de la bandeja. esté en posición de la trayectoria de la luz y que el interruptor de la lámpara esté cerrado.12.5 W/cm² ± 0.4. esté cerrado. b) Verifique que las posiciones de los interruptores del fotomultiplicador. permita un tiempo de calentamiento mínimo de 1 h para que la medición de la temperatura de la cámara alcance 35 °C ± 2 °C que es la temperatura de ensayo. véase [6] de la Figura 9.1. debe aplicarse el procedimiento siguiente: a) Verifique que el obturador del tubo del fotomultiplicador. véase [12] de la Figura 9. véase [11] de la Figura 9. 8.7. véase [10] de la Figura 9. usando la perilla de intensidad relativa. 45 . véase [13] de la Figura 9. véase [3] de la Figura 9. ii) El interruptor del multiplicador ajustado a 100.3 Calibración del horno Una vez que la temperatura de la pared de la cámara alcanza 35 °C ± 2 °C. véase [4] de la Figura 9. c) Coloque el termómetro en el radiómetro.2 Calibración del sistema óptico Para calibrar el sistema óptico.4. para obtener una potencia de radiación de 2.1. hasta alcanzar una lectura estable de cero en cada una de las escalas del multiplicador. 8. y gradualmente caliente usando la perilla de ajuste de la tensión eléctrica.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) vii) Cierre el interruptor del calentador. hasta alcanzar la tensión correspondiente necesaria a la calibración previa del horno. que el filtro ND-2. viii) Una vez que se establecen las condiciones mencionadas. iii) El interruptor de la intensidad relativa encendido. con la perilla de oscurecimiento al cero.7. g) Cuando se usa el trazador (a 50 mV más la escala de 100).

véase [15] de la Figura 9. g) Estabilice la temperatura a 93 °C ± 3 °C. o) Quite el radiómetro de la cámara.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) d) Quite la tapa del conectador eléctrico del radiómetro en el piso de la cámara.1. y la temperatura de la cámara.4 Instalación y encendido del quemador de gas Desarrollar el procedimiento siguiente: a) Centre las bandejas que tienen la placa de aislamiento térmico inorgánico enfrente del horno.05 mV. conecte el tubo de aire del radiómetro y el conductor eléctrico a las conexiones apropiadas. Debe mantenerse estable la tensión aplicada al horno durante todo el ensayo. n) Quite las conexiones de aire del radiómetro y del conductor eléctrico. pueden variarse el flujo de aire y la tensión eléctrica del horno para lograr la estabilidad de la radiación del horno. i) Cuando el nivel del milivóltmetro se ha calibrado a ± 0. Después de cada ajuste.05 mV. 8. h) Gire la perilla de ajuste de la tensión eléctrica hasta que el medidor o el graficador muestre el valor especificado en el punto (g) anterior. con una tolerancia de ± 0. Este valor debe ser igual al valor especificado en el informe de la inspección. hasta que se re-calibre de nuevo. d) Abra la válvula del quemador. permita que la lectura deseada permanezca constante por 10 min. p) Coloque la parte superior trasera en la conexión eléctrica del conductor en el fondo de la cámara. k) Registre el flujo de aire. manteniendo la temperatura a 93 °C ± 3 °C. la potencia de radiación del horno debe ser igual a 2. j) Si es necesario. la tensión eléctrica aplicada al horno en voltios. 46 . e) Ponga el radiómetro directamente enfrente del horno y ponga las bandejas que contienen la placa de aislamiento térmico inorgánico y cierre la puerta de la cámara. abra la válvula de aire del radiómetro ajustando el volumen con la válvula de aguja.35 mm horizontalmente de las bandejas. Apriete la tuerca. b) Conecte el quemador a la línea del aire/propano de la cámara y apriete la conexión. c) Asegúrese que la posición de los quemadores horizontales es de 6.4. proporcionado por el proveedor del radiómetro o con el valor de la recalibración.12.7. tome la lectura señalada del radiómetro del medidor o graficador. l) Quite el radiómetro de enfrente del horno.5 W/cm². y con el termómetro indicando 93 °C ± 3 °C. f) Cuando el termómetro lea entre 81 °C y 87 °C.35 mm sobre la apertura de las bandejas y a una distancia de 6. m) Cierre el flujo de aire.

NOTA El aumento de presión en la cámara debido a la combustión cambia el flujo del aire y del propano de la llama. lo que requiere hacer el cambio para cada escala. cambie el fotomultiplicador a la escala 0. 47 . incremente la sensibilidad del microfotómetro cuando el indicador ha bajado a 10 %. cubra la ventana de la puerta para evitar efecto en la medición resultado del exterior. 8. verifique lo siguiente: a) Las condiciones de la cámara de humo estén estables. cualquiera que ocurra primero.7.12.5.12. Si el nivel de transmitancia cae a un cuarto de la escala.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA e) NTC 1332 (Quinta actualización) Encienda el quemador y ajuste el flujo a 50 cm³/min y abra la válvula de aire del quemador hasta alcanzar 500 cm³/min. f) Cierre completamente la ventana de ventilación cuando el fotomultiplicador indique una reducción en por ciento de transmitancia.5 Procedimiento de ensayo 8.5. véase [17] de la Figura 9. ii) Quite el filtro ND-2 de la trayectoria encendida.7. 8.1. verificando que los flujos del aire/gas estén de acuerdo con los valores obtenidos durante la calibración. e) Inmediatamente active el graficador y cierre la puerta de la cámara. b) La calibración del horno y el quemador o piloto.1. h) Para registrar una sensibilidad bajo la escala 0. g) En la reducción del porcentaje de la transmitancia.2 Comience el ensayo bajo el procedimiento siguiente: a) Gire el asa del sistema de extracción de humo a la posición cerrada (véase [16] de la Figura 9).1. d) Empuje la bandeja con el(los) espécimen(s) de ensayo hacia el frente del horno usando la perilla de posicionamiento.1. c) La preparación y montaje de las muestras en las bandejas deben estar completamente verticales para evitar resultados erróneos.1 Antes de comenzar la evaluación de una muestra.12.1. debe tenerse en cuenta lo siguiente: i) i) Cambie el fotomultiplicador a la escala 1. b) Asegúrese que la ventana de ventilación esté completamente cerrada cuando el fotomultiplicador indica la presencia de humo. Continúe el ensayo durante 3 min después de la transmitancia mínima. haciendo necesario reajustar los valores especificados para mantener el flujo correcto. c) Ponga las bandejas con uno o más especímenes de ensayo con la placa de aislamiento térmico inorgánico. iii) En el caso cuando se alcanza el 10 % de la escala. o después de 20 min de ensayo.7.

f) Permita que la cámara se ventile durante unos minutos para asegurar que se ha logrado la máxima transmitancia.7.5. combustión espontánea. y debe tener lo siguiente: 48 . 8.1. tal como que la muestra cae de la bandeja. Si uno o más de los tres ensayos muestra cualquier resultado anormal. b) Regrese la escala a 100.7.1 Cámara Las dimensiones de la cámara deben estar de acuerdo con la Figura 10. d) Mida la transmitancia final después de purgar y antes de limpiar la cámara.5.1.7. c) Purgue la cámara abriendo el sistema de extracción de humo y la ventana de ventilación.12. repita el procedimiento anterior Cuando los resultados de cualquiera de los tres juegos de muestras preparadas son tales que exceden el resultado mínimo por más de 50 % sin cualquier razón clara.3 NTC 1332 (Quinta actualización) Para finalizar el ensayo. y movimiento de la muestra de la zona de irradiación.7.12.12. deben probarse otros tres juegos de muestras adicionales y en este caso deben informarse sólo los resultados de los ensayos que no muestran estos problemas.12. extinción temporal de la llama. realice lo siguiente: a) Detenga el trazador. d3 y d4 son las densidades ópticas específicas correspondientes a cada uno de los primeros 4 min.1.7.1.2. El valor óptico a los primeros 4 min "VOF4" (valor de oscurecimiento del humo) se calcula usando la fórmula siguiente: VOF4 = d 1 + d 2 + d 3 + d4 2 en donde d1.12.2 Propagación de incendio 8. las densidades ópticas específicas deben determinarse usando la Tabla 38.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. e) Quite las bandejas cuando el humo se ha extraído y déjela enfriar. 8. g) Limpie las ventanas del sistema óptico con alcohol etílico.2. 8. deben probarse otros tres juegos de muestras adicionales y se informa el promedio de las seis muestras probadas. d2.1 Equipo e instrumentos 8.7. el material se funde totalmente cubriendo la bandeja.6 Cálculos Con los valores del por ciento de transmitancia obtenidos de la grafica durante cada minuto del ensayo. La densidad óptica específica máxima "Dm" corresponde al por ciento mínimo de transmitancia.4 Para probar las muestras restantes.

e) Extractor montado en el extremo superior de la cámara.12.1. Los quemadores deben producir una llama de 15 mm ± 5 mm de diámetro y un cono azul de 20 mm ± 5 mm de longitud. d) Estructura metálica que permita el deslizamiento vertical del horno eléctrico de una manera que permita 2 posiciones (alta y baja).31 mm² (16 AWG). k) Termómetro para medir la temperatura. h) Quemadores: dos quemadores de gas provistos con un deflector en forma de V de acuerdo con la Figura 13.2. g) Suministro de energía que entrega la corriente requerida.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) a) 3 Puertas. 8. con empaques para proporcionar un sello hermético. 8.5 mm. 49 . 8.7.12.3 Línea de gas Una línea de gas debe conectarse a los quemadores en la cámara. Las dimensiones se ilustran en las Figuras 11 y 12. j) Tubo de acero inoxidable con las dimensiones indicadas en la Figura 15.12. cuya entrada debe localizarse a lo largo del eje de la cámara. y deben fijarse en un mecanismo que guarda una distancia constante E en conformidad con los procedimientos de ensayo.2. c) Ventilas localizadas en los extremos inferiores de las puertas laterales que regulan la velocidad del aire. y una longitud de 203 mm ± 6 mm.2 Anemómetro Debe utilizarse un anemómetro para medir la velocidad del aire que fluye a través de la chimenea. se usa un pirómetro con un margen de 0 °C a 1 200 °C y se incluye un termopar adecuado sujeto al tubo de acero inoxidable. b) Ventanas instaladas en cada uno de las puertas.1. m) Placa de aislamiento térmico inorgánico que cubra completamente el extremo superior del horno. f) Horno eléctrico compuesto esencialmente de un tubo de silicato de aluminio con un diámetro interior de 100 mm ± 3 mm.7. separadas 120° como se indica en la Figura 14. un diámetro exterior de 115 mm ± 3.1.4 Cronómetro Debe usarse un cronómetro para medir los intervalos de tiempo. en el que se enrolla un alambre de resistencia de níquelcromo aislado con cerámica de 1. i) Chimenea metálica con un diámetro interior de entre 120 mm y 125 mm a lo largo del mismo eje del horno. l) Barra de cobre con 99 % de pureza o mayor y con medidas de acuerdo con la Figura 16. sujeta a la estructura metálica y a 30 mm ± 1 mm sobre la posición alta del horno.2.7. y debe tener tres series de hendiduras en la periferia.

se conecta nuevamente el termopar a la barra de acero inoxidable y se desliza el horno a su posición baja.2. Durante la calibración del horno y el ajuste de la velocidad del aire. K es el intervalo entre las dos mediciones.1 Generalidades Se recomienda que el horno se calibre cada seis meses o antes. cuando el horno está en su posición alta. en °C.12. Registre el incremento de temperatura en la barra de referencia a 5 s y 35 s.7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8. es aconsejable que el aire que rodea la cámara esté sin corrientes y a una temperatura mayor de 15 °C.2. es necesario modificar el suministro eléctrico del horno y volver a calcular hasta obtener el valor correcto.7. debe utilizarse la barra de cobre referida en el numeral 8. Deslice el horno a su posición baja. 8.7. oscurecida en toda su superficie mediante la aplicación de varias capas de pintura de grafito coloidal con un coeficiente de emisividad mayor de 0.7.2.2.4 Ajuste de la velocidad del aire Para medir la velocidad del aire.3.2 Calibración 8. La construcción de la barra y el termopar debe estar de acuerdo con la Figura 16.2.12.12.80 o de varias capas de negro de humo obtenidas al pasar la barra sobre la llama de una vela por lo menos 7 veces.2. = 30 s. T35 es la temperatura registrada después de 35 s.3 Barra de referencia La barra debe ser de cobre con una pureza mayor de 99 %. Una vez estabilizada la temperatura del horno.2 Calibración del horno eléctrico Para calibrar el horno.7. 8. La velocidad del incremento de temperatura se calcula con la fórmula siguiente: V= T35 − T5 K en donde V es la velocidad del incremento de temperatura. destape el horno y deslícelo a su posición alta en menos de 5 s. en °C. dependiendo de la frecuencia de uso. Una vez que se ha encontrado el suministro eléctrico adecuado.12. El anemómetro debe colocarse entre el fondo de la 50 . La velocidad del incremento de temperatura debe ser igual a 3. T5 es la temperatura registrada después de 5 s.2.2. la barra se centra con el eje del horno y tiene una temperatura entre 35 °C y 55 °C. cubra el extremo superior con la placa de aislamiento térmico inorgánico y caliéntelo hasta que se estabilice la temperatura medida con el termopar sujeto a la barra de acero limpia. La temperatura que se alcanza cuando el horno se estabiliza.7.2. La barra debe suspenderse de la estructura metálica de tal forma que. Si la velocidad calculada no es igual a está. 8.12. debe utilizarse un anemómetro cuyas aletas tienen un diámetro de 95 mm ± 5 mm y una precisión de ± 3 %.3 °C/s ± 1 °C/s. es la temperatura de ensayo estabilizada y generalmente es mayor de 780 °C.2.2.12. La estabilización se logra cuando la temperatura registrada no varía por más de 5 °C en una hora. en °C/s.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

chimenea y el horno en su posición alta (mientras está apagado). Se enciende el extractor y se
regulan las ventilas inferiores hasta obtener una velocidad de 120 m/min ± 10 m/min. La medición
de la velocidad del aire es la media de tres determinaciones, cada una con una duración de 5 min,
realizadas a intervalos de 5 min. Las mediciones deben realizarse 10 min después de que el
extractor se ha encendido.
8.12.7.2.3 Preparación de los especímenes
Deben prepararse dos especímenes idénticos de 1 600 mm de longitud, construidos de uno o
varios conductores de producto terminado de acuerdo con lo siguiente:
a)

Si el diámetro del conductor es mayor que 25 mm y menor o igual que 70 mm, el
espécimen debe consistir solamente en un conductor.

b)

Si el diámetro del conductor es mayor que 15 mm y menor o igual que 25 mm, el
espécimen debe estar hecho de tres conductores atados, colocados en paralelo y
sostenidos por cuerdas metálicas a cada extremo, a un nivel en el medio del horno y a
un nivel en la media parte de la chimenea. El espécimen debe colocarse de tal forma
que uno de los conductores se ponga hacia el lado de la parte trasera de la cámara, de
acuerdo con la Figura 17.

c)

Si el diámetro del conductor es menor de o igual a 15 mm, el espécimen debe estar
formado de un atado de 7, 12, 19 o más conductores de tal forma que el diámetro total
del grupo sea de 30 mm a 45 mm. El grupo debe torcerse lo más apretado posible de tal
forma que el paso de torcido sea aproximadamente 15 veces el diámetro del grupo.
Debe sujetarse de acuerdo con lo indicado en (b) anterior.

8.12.7.2.4 Procedimiento de ensayo
Utilizar el procedimiento siguiente:
a)

Es muy importante que durante el ensayo, el aire circulante a la cámara esté sin
movimiento y a una temperatura mayor que 15 °C.

b)

Con el horno en la posición baja y con el aislamiento térmico inorgánico en su lugar,
encender el horno para aplicar calor hasta alcanzar la temperatura de estabilización
descrita en el numeral 8.12.7.2.2.2.

c)

Una vez estabilizado el horno, se coloca el espécimen de ensayo en posición vertical
con ayuda de los ganchos de suspensión y se sujeta.

d)

Cierre la chimenea, encienda los quemadores y ajuste la llama y la distancia E a la
superficie del espécimen calculada por la fórmula siguiente:
E = D + d + 10

en donde

e)

E

es la distancia entre los ejes de la llama, en mm;

D

es el diámetro del espécimen, en mm;

d

es el diámetro de las llamas, en mm.

Quite la placa de aislamiento térmico inorgánico del horno y deslice el horno a su
posición alta en menos de 5 s.
51

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

f)

Encienda el extractor y ponga en funcionamiento el cronómetro.

g)

Después de 10 min de comenzar el ensayo, apague el extractor por 1 min después de
éste tiempo, encienda el extractor de nuevo.

h)

Después de 30 min, deslice el horno a su posición baja y apáguelo, manteniendo
encendido el extractor.

i)

Apague los quemadores y espere hasta que se extinga cualquier llama remanente en el
espécimen.

8.12.7.2.5 Resultados
Los especímenes probados se inspeccionan visualmente para determinar la altura degradada
desde el fondo de la chimenea. Es muy importante marcar el espécimen al fondo de la
chimenea para que sirva como referencia.
Sólo la porción carbonizada del espécimen debe considerarse como degradada por el fuego.
Deben excluirse los depósitos eventuales provenientes de la combustión así como el
derretimiento, ablandamiento, y ampollas en el aislamiento causados por las llamas. El
calentamiento del conductor no debe considerarse.
Si existe duda acerca de que si una porción particular debe tomarse en cuenta, el espécimen
debe limpiarse y después, hacer un corte con una navaja en la zona. Si el aislamiento está roto
o desquebrajado, el daño se considera como real y debe tomarse en cuenta como una porción
degradada.
8.12.7.3 Emisión de gas ácido halogenado
8.12.7.3.1 Aplicación y requisitos
Ningún componente no metálico del conductor aislado debe tener más de 20 % (por masa) de
gas ácido halogenado (excepto el fluoruro de hidrógeno) cuando se calcula como un por ciento
correspondiente de HCl, probándose durante la pirólisis de acuerdo con los numerales
8.12.7.3.2 al 8.12.7.3.5.
8.12.7.3.2 Aparatos y equipo
8.12.7.3.2.1 Los aparatos y componentes se muestran en la Figura 18. Una ilustración
detallada del tubo de combustión de cuarzo con medios para la entrada y salida de gases se
muestra en la Figura 19.
8.12.7.3.2.2 Equipo y materiales utilizados en la calificación de los gases recolectados en las
trampas:
a)

Vasos de precipitado de 600 ml y 250 ml;

b)

Pipeta;

c)

Matraces volumétricos de 500 ml;

d)

Pipetas de 5 ml o 10 ml;

e)

Pipetas volumétricas de 100 ml;
52

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

f)

Vaso de precipitado Bersilius de 300 ml;

g)

Bureta graduada de 25 ml;

h)

Soporte universal;

i)

Pinzas para bureta;

j)

Potenciómetro (mV);

k)

Electrodo de medición (plata);

l)

Electrodo de referencia Calomel;

m)

Agitador magnético;

n)

Barra magnética.

8.12.7.3.2.3 Los reactivos son:
a)

Agua destilada;

b)

Solución de hidróxido de sodio 0,1 normal (0,1 N NaOH);

c)

Ácido nítrico concentrado (0,1 N HNO3);

d)

Solución de nitrato de plata 0,1 normal (0,1 N AgNO3);

e)

Solución crómica (disolver 6 g de dicromato de potasio en una cantidad mínima de agua
destilada y después cuidadosa y lentamente agregue 200 ml de ácido sulfúrico
concentrado).

8.12.7.3.3 Preparación de la muestra
Para realizar este ensayo, el material del componente individual del conductor eléctrico debe
analizarse, tomando en consideración que la porción de este material no sea sometido a
ningún ensayo previo.
Debe usarse una cantidad de material suficiente para realizar por lo menos tres ensayos.
Debe evitarse cualquier contaminación en el espécimen de ensayo.
8.12.7.3.4 Procedimiento
Utilizar el procedimiento siguiente:
a)

Pese de 0,5 g a 1 g ± 0,001 g de la muestra en el crisol (nave de combustión);

b)

Instale los sistemas para la combustión y captura de gases de acuerdo con la Figura 18;

c)

Inserte el crisol (nave de combustión) con la muestra dentro del tubo de combustión de
tal forma que se alinee en el centro del horno;

53

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

d)

Las trampas (véase artículo [12] de la Figura 18) debe contener 100 ml de 0,1 N NaOH,
mientras que la segunda y tercera trampa deben estar provistas de un difusor de vidrio
sinterizado;

e)

Inicie y estabilice el flujo de aire seco a través del sistema a razón de 110 ml/min ±
25 ml/min. Debe ponerse especial cuidado para asegurar que no hay ninguna fuga en el
sistema de aire. Esto puede verificarse cuando al aplicar agua jabonosa con una
brocha, ninguna burbuja se forma en el empaque del sistema. La regulación del flujo de
aire del sistema debe realizarse con el controlador de flujo y por medio del flujómetro y
el cronómetro. Debe medirse el flujo aire;

f)

Instale el elemento calefactor (véase la Figura 18) en la parte del sistema localizada
entre el horno de combustión y la primera trampa de NaOH. El elemento calefactor debe
mantener una temperatura mínima de 150 °C en la superficie de los conductos de vidrio
durante el ensayo;

g)

Ajuste la temperatura del horno a 800 °C ± 10 °C a razón de 20 °C/min. Una vez
alcanzada esta temperatura, debe mantenerse durante 20 min y posteriormente
estabilizar el sistema calefactor;

h)

A la conclusión del periodo de 20 min, desconectar los frascos de lavado (trampas de
lavado) del sistema empezando con el que está más lejano del horno;

i)

Desconectar el flujo de aire seco;

j)

Permitir que se enfríe el sistema;

k)

Remover el crisol (conteniendo residuos sólidos) del tubo de combustión, no
permitiendo que los residuos sólidos contaminen el tubo de combustión;

l)

Combinar el contenido de las trampas en un matraz volumétrico de 500 ml;

m)

Lavar el interior del tubo de combustión, las trampas de lavado, y las conexiones del
sistema con agua destilada, agregar este volumen al volumen de las trampas, y vaciar
hasta 500 ml en el matraz volumétrico;

n)

Tomar una alicuota de 100 ml de la solución problema obtenida y colocarla en un vaso
de precipitado de Bersilius de 300 ml y agregar 1 ml de ácido nítrico concentrado;

o)

Usando un potenciómetro, titular con solución de nitrato de plata 0,1 normal, y agitar
firmemente durante toda la titulación;

p)

Construir una gráfica en papel milimétrico para cada uno de los especímenes y titulación
en blanco, ubicando los mililitros en el eje X, y los milivoltios registrados del
potenciómetro en el eje Y.

q)

Para cada espécimen analizado, deben realizarse ensayos por triplicado así como un
ensayo en blanco (por ejemplo, sin una muestra). Debe reportarse el promedio de las
tres determinaciones.

8.12.7.3.5 Cálculos
La cantidad de gas halogenado (H) debe expresarse en miligramos de cloruro de hidrógeno por
gramo de muestra, o como un por ciento de cloruro de hidrógeno como se da a continuación:
54

7.7. pero no es aceptable como valores precisos para el espécimen bajo estudio. el flujo de aire ajustado.1. indica la ausencia de halógenos en la solución bajo análisis. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE 8.5 x (a − b) x N f A % HCl = m x 10 en donde a es el volumen de la solución de nitrato de plata utilizado en la determinación de la muestra (en ml). NOTA 1 Para un ensayo de control rápido.12.6 Descripción de la titulación 8.13.6. allí no aparece potencial definido.5 x (a − b) x N f A H= m V 36.7. de acuerdo con el numeral 8. NOTA 2 Los crisoles deben tratarse durante 2 h a la temperatura máxima de ensayo antes de ser usados y no deben emplearse para más de ocho ensayos de acidez. 55 .13. en la parte inicial de la curva correspondiente. En la Gráfica 2. A es la alicuota (100 ml).2. se observa la obtención del punto de equivalencia (volumen de la solución de nitrato de plata asignado en el cálculo).2. El volumen de la solución de nitrato de plata utilizado en la determinación (volumen de nitrato de plata al punto de equivalencia) se obtiene de la gráfica de la titulación. Vf es el matraz volumétrico (500 ml).3.3.13 Los difusores de vidrio sinterizado pueden limpiarse mediante el uso de solución crómica.2.12.1 Titulación de la muestra La Gráfica 1 ilustra la curva típica de titulación.13. o b) Radiación con arco de carbón y rocío de agua. 8. m es la masa de la muestra (en gramos).12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) V 36. Los resultados de dicho ensayo sólo deben usarse como una guía del valor esperado. el tubo de combustión puede precalentarse a 800 °C. N es la normalidad de la solución de nitrato de plata.1 Generalidades Los especímenes deben acondicionarse por: a) Radiación con arco de xenón y rocío de agua.3. y el crisol que contiene el espécimen avanzando lentamente en el área de combustión. NOTA 3 8.6. b es el volumen de la solución de nitrato de plata utilizado en el ensayo en blanco (en ml). de acuerdo con el numeral 8. como el que se observa claramente a la izquierda del punto de equivalencia en la Gráfica 2.2 Titulación en blanco La obtención de una curva similar a la uno se muestra en la Gráfica 3 (potencial indefinido al principio de la curva). 8.

cláusula 4. el rocío de agua debe operarse por 18 min encendido y 102 min apagado. y con las medidas de seguridad pertinentes por el riesgo a la vista y a la salud presentadas por el arco de xenón. 8. 8.0 °C ± 3.2. en la porción de 18 min del ciclo de 2 h descrito en 8. El ensamble de la lámpara debe estar vertical y localizado en el eje de rotación del bastidor del espécimen.13. El ensamble de la lámpara consiste en un tubo quemador de cuarzo de xenón que se centra dentro de los tubos cilíndricos concéntricos internos y externos del filtro óptico de vidrio de borosilicato (7 740 vidrio Pyrex o su equivalente). 8.2.1 Por arco de xenón 8.1.4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Posterior al acondicionamiento.1 Los especímenes deben montarse verticalmente en el tambor del espécimen del equipo de exposición de radiación por arco de carbón y rocío de agua.2 Por arcos gemelos de carbón 8.13.1. La operación del ensamble de la lámpara debe mantener un nivel de irradiación espectral a los especímenes de por lo menos 0.1.13.0 °C. con el arco de xenón operando continuamente.2.2.0. CSA C22.3 Deben proporcionarse medios que permitan que todos los puntos de cada espécimen pasen a través de un rocío fino de agua una vez durante cada revolución del bastidor del espécimen. Los filtros ópticos internos y externos deben colocarse a intervalos que minimicen el riesgo de rotura espontánea debido a esfuerzos que se desarrollan en el vidrio por la exposición al arco.13. El cumplimiento debe determinarse usando el aparato y método descrito en la NTC 3203 (UL 1581).35 W/m² supervisado en una longitud de onda de 340 nm. La radiación debe producirse por un ensamble de lámpara del tipo de arco largo enfriado con agua.1.2. El bastidor o el tambor del espécimen debe hacerse girar a razón de 1.2 Acondicionamiento de los especímenes 8. no debe usarse el filtro interno después de 400 h y el filtro exterior después de 2 000 h de operación.1 Los especímenes deben montarse verticalmente en el bastidor del espécimen de exposición a la radiación por arco de xenón y rocío de agua.01 r/min.13. la temperatura de equilibrio del tablero negro a los especímenes debe ser de 63.13. 03.4 Con el bastidor del espécimen girando continuamente.0 a 8.1. Este ciclo de 2 h debe repetirse resultando en el paso total del tiempo de operación especificado en la norma del conductor. El tambor del espécimen del aparato utilizado debe ser de 787 mm de diámetro (el diámetro de la cara de un espécimen en un lado del tambor a la cara de un espécimen en el lado opuesto del tambor 56 . antes de someterse a los ensayos físicos.13. 8.00 r/min ± 0.2. los especímenes deben prepararse y probarse para el ensayo de retención de esfuerzo de tensión y elongación última. Deben proporcionarse medios para la programación automática de la temperatura y el ciclo. y su temperatura debe ser de 16.2 No. o NMX-J-178-ANCE.0 °C ± 5.3.13. El aparato debe apagarse después del tiempo total de operación especificado.2. 8.0 °C. Mientras el arco de xenón está en operación y el rocío está apagado.1.13.2. El agua utilizada en el rocío debe ser limpia (no debe dejar ningún depósito en los especímenes y no debe manchar los especímenes).2 La radiación del arco de xenón debe mantenerse fuera del alcance de las personas que se encuentran cerca del aparato utilizando algún medio seguro y permanente. su pH debe ser de 6. Por esta razón de seguridad. Los especímenes deben removerse del aparato de ensayo y dejarse en aire corriente bajo las condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica del cuarto por no menos de 16 h y no más de 96 h. El agua utilizada en el rocío no debe ser recirculada a menos que se mantengan estas condiciones.2. sección 470.

13.2.5 °C. y el agua no debe ser recirculada a menos que se mantengan estas condiciones.2.6 Debe quitarse el conductor de los cinco especímenes acondicionados y de los cinco especímenes sin acondicionar idénticos de un cable con aislamiento termoplástico. o ambos.2.2. 8.2.2. El agua debe estar limpia (no debe dejar ningún depósito ni mancha en los especímenes).13. cualquier relleno.13. aislamiento.3 Deben proporcionarse medios que permitan que todos los puntos de cada espécimen pasen a través de un rocío fino de agua una vez durante cada revolución del tambor del espécimen en la porción de 3 min del ciclo de 20 min descrito en 8. Debe proporcionarse ventilación para evitar que los productos de combustión en el arco de carbón contaminen a los especímenes.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) debe ser de aproximadamente 762 mm y 451 mm de alto).0 °C ± 2. y secarse con aire a temperatura ambiente inmediatamente antes de la operación diaria.0. Este ciclo de 20 min debe repetirse seis veces resultando en la operación con cada espécimen sujeto a la radiación de los arcos para un total de 102 min y al rocío de agua con la radiación de los arcos para un total de 18 min. su pH debe ser de 6. El aparato debe apagarse después del tiempo total de operación especificado.2. adelgazarse.13. 8. Esta secuencia debe repetirse el tiempo indicado dando como resultado en el tiempo de operación especificado en 5. enjuagarse completamente. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse. así como impedir que estos productos y el ozono generado estén en concentración importante en el aire respirado por las personas.0 °C. Los especímenes deben removerse del aparato de ensayo y dejarse en aire bajo las condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica del cuarto por no menos de 16 h y no más de 96 h antes de someterse a los ensayos físicos.17 A cada uno con una caída de potencial en valor eficaz de 120 V . Los guantes deben reemplazarse después de que cualquiera de lo siguiente ocurra primero: ya sean 2 000 h de uso o apariencia pronunciada de decoloración en los guantes. Los especímenes moldeados deben prepararse de la cubierta acondicionada en el aparato y deben incluirse las porciones de la cubierta más cercanas a los arcos. 8. emblanquecimiento. Los guantes deben lavarse con detergente y agua.145 V.13.0 a 8.5 El centro (los conductores. y similares) de un cable o cordón flexible que tienen una cubierta total separable debe quitarse de los cinco especímenes acondicionados y de los cinco especímenes sin acondicionar idénticos. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse. El aparato debe incluir arcos gemelos colocados entre dos juegos de electrodos de carbón verticales que tienen 13 mm de diámetro y están encerrados individualmente en guantes claros de vidrio óptico resistente al calor (vidrio Pyrex 9 200-PX o su equivalente) opaco a las longitudes de onda menores de 275 nm (1 % de transmisión a 275 nm como el punto de corte nominal) y cuya transmisión mejora a 91 % a 370 nm. y su temperatura debe ser de 16.0 °C ± 5.2. Mientras los arcos de carbón están en operación pero el rocío está apagado. 8. 8.4 Con el tambor del espécimen girando continuamente. o aplanarse. 57 .2.4.2.2 La radiación de los arcos de carbón debe mantenerse fuera del alcance de las personas que se encuentran cerca del aparato utilizando algún medio seguro y permanente. los arcos de carbón operando continuamente y conduciendo una corriente de 15 A .13. Los especímenes moldeados deben prepararse del aislamiento y la cubierta de nylon acondicionados en el aparato y debe incluir las porciones del aislamiento y la cubierta de nylon más cercanas a los arcos.2.2. el rociador debe operarse por 3 min encendido y 17 min apagado. la temperatura de equilibrio del tablero negro a los especímenes debe ser de 63.13. y con medidas de atención pertinentes al riesgo a la vista y a otros riesgos a la salud presentados por los arcos de carbón.

14 RESISTENCIA AL ACEITE 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8.2. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse o aplanarse. El vapor puede causar llamarada - No fumar.1 excepto que la temperatura del aceite debe ser de 75 °C.14.14. Dañino sí se inhala.08 mm² a 8.Sumamente Inflamable. 58 . Los especímenes de los Tipos THWN y THHN deben sumergirse sin quitarles la cubierta de nylon. El tubo debe llenarse de aceite y entonces ponerse en una tina que tenga un control de temperatura automático para mantener los especímenes a la temperatura especificada.15 RESISTENCIA A LA GASOLINA El recipiente de inmersión debe llenarse con 25 mm de agua corriente y el resto del recipiente debe llenarse con volúmenes iguales de iso-octano y tolueno. 8. si está presente.7 Debe quitarse el conductor (conductor más el aislamiento en el caso de un cable monoconductor con una cubierta separable) de cada uno de los cinco especímenes acondicionados. La cubierta de nylon.3 Comprobación y cálculos Los cinco especímenes acondicionados y los cinco especímenes sin acondicionar deben probarse separadamente y de manera secuencial para el esfuerzo y elongación por tensión.2 Resistencia al aceite a 75 °C El método de ensayo es el mismo al del numeral 8. cada espécimen debe cortarse por la mitad al centro del doblez en forma de “U” para obtener dos especímenes para los ensayos físicos de cada longitud sumergida.37 mm² (14 AWG a 8 AWG) con o sin el conductor deben doblarse al centro para formar una “U” cerrada y entonces deben suspenderse verticalmente en el aceite con los extremos de cada espécimen proyectándose sobre el aceite. Los especímenes moldeados deben prepararse del aislamiento del monoconductor acondicionado en el aparato y deben incluirse las porciones del aislamiento o cubierta más cercanas a los arcos. Debe usarse un recipiente más grande para especímenes moldeados suspendidos verticalmente en el aceite. Los especímenes de conductores terminados de 2. Los promedios respectivos deben calcularse de los cinco valores de esfuerzo y elongación por tensión obtenidos para los especímenes acondicionados y deben dividirse entre los promedios de los cinco valores de esfuerzo y elongación por tensión obtenidos para los especímenes sin acondicionar. Las declaraciones preventivas siguientes aplican: a) Iso-octano: - PELIGRO .14.1 Resistencia al aceite a 60 °C El recipiente de inmersión debe ser un tubo de ensayo que tenga un diámetro total mínimo de 25 mm y una longitud mínima de 150 mm.13. 8. 8.2. Después de la inmersión por el tiempo especificado.13. 8. debe removerse antes de los ensayos físicos.

mientras la tabla está en un extremo de su viaje. Depresivo del sistema nervioso central.3 N ± 0.0 °C ± 5. El aparato y los especímenes deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una temperatura de 25. 8.Inflamable. Vapor dañino sí se inhala. El radio de la superficie de la lija debe ser de 90 mm. - Evite el aumento de vapor. La cubierta de nylon. 8.08 mm² (14 AWG) de aproximadamente 1 000 mm de largo sin ningún acondicionamiento.16 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 8. La tabla debe detenerse cada 50 ciclos y mover ligeramente a un lado la lija para que en ciclos subsecuentes cada espécimen sea desgastado por una superficie fresca de está.1 Deben probarse seis especímenes rectos de alambre sólido terminado de 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b) NTC 1332 (Quinta actualización) - Eliminar todas las fuentes de ignición. - Proteja los ojos y piel del contacto. membranas mucosas.16. pero quitarse antes de proceder con los ensayos de esfuerzo y elongación por tensión. - Use ventilación forzada. si está presente.3 La tabla debe empezar en su movimiento recíproco horizontal (movimiento armónico simple) a razón de aproximadamente 28 ciclos por minuto.2 Un extremo de cada espécimen debe sujetarse a una tabla recíprocante horizontal. - Elimine todas las fuentes de ignición. - Proteja los ojos y piel del contacto. cada ciclo consiste de un movimiento completo de atrás y adelante con una carrera de aproximadamente 160 mm. - Evite el aumento de vapor.16. 8.1 N (340 gf ± 13 gf). El otro extremo de cada espécimen debe sujetarse a una masa que ejerce 3. - Use ventilación forzada. - No fume. - Use y guarde en recipientes cerrados. - No inhale el vapor. El vapor y el líquido irritan los ojos. 59 . - No inhale el vapor.16. debe permanecer en el alambre durante el periodo de inmersión. especialmente equipo eléctrico que no es a prueba de explosión. Cada espécimen debe colocarse sobre un cuarto de cilindro a cuya superficie exterior se sujeta una lija sin usar de grado 1/2 (medio). y piel.0 °C a lo largo del ensayo. El eje longitudinal del cilindro debe estar horizontal y perpendicular a cada uno de los planos verticales que contienen los especímenes cuando ellos se mueven y son desgastados por la lija. Tolueno: - PELIGRO .

El movimiento descendente de la placa debe continuarse a razón de 12 mm/min ± 1 mm/min aumentando la fuerza en el espécimen hasta que el indicador señale que ha ocurrido el contacto entre el conductor del espécimen y la placa o barra.1 El yunque de impacto consiste en un bloque rectangular sólido de acero de 203 mm de largo.1 El espécimen de ensayo debe tener un mínimo de 2. y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico entre sí a una temperatura de 25. y 105 mm de espesor. También debe proporcionarse un medio para impedir que la masa golpee al espécimen más de una vez durante cada caída. La guía no debe interferir con la caída libre de la masa. y la suelta para caer libremente. El bloque debe asegurarse a un soporte rígido tal como una columna vertical de acero del edificio o a un piso de concreto inmediatamente adyacente a dicha columna. la suspende. El procedimiento de aplastamiento debe repetirse en cada uno de los nueve puntos de ensayo restantes.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8.17. Una línea vertical a través de los centros de gravedad de la masa de impacto y el yunque estacionario debe ser coincidente con una línea vertical a través del centro dimensional de la cara de impacto de la masa.2 La energía de impacto debe proporcionarse por una masa de acero de 454 g de 38 mm de diámetro y 51 mm de alto.18. Los bordes de la cara de impacto deben estar redondeados.2 El espécimen debe conectarse en serie con un zumbador u otro indicador de baja tensión y a un circuito de alimentación. A cada punto de ensayo. el espécimen debe aplastarse entre una placa de acero horizontal y una barra de acero sólida en una máquina de compresión cuyas mordazas cierran a razón de 12 mm/min ± 1 mm/min. 152 mm de ancho. 8. 60 . del cual una pata debe estar puesta a tierra. El eje longitudinal de las placas y la barra deben estar en el mismo plano vertical.54 m de longitud recta de alambre sólido terminado de 2.3 La placa de acero superior en la máquina de compresión debe levantarse varios diámetros del espécimen sobre la barra de acero y el primer punto de ensayo en el espécimen debe colocarse y dejarse en la barra de acero con el eje longitudinal del espécimen horizontal.17. Una barra de acero sólida de 19 mm de diámetro y de la misma longitud de las placas debe atornillarse o asegurarse de otra forma a la cara superior de la placa inferior.0 °C ± 5. Cada placa debe ser de 50 mm de ancho. 8.08 mm² (14 AWG) sin ningún acondicionamiento. El extremo de la masa opuesto a la cara de impacto debe tener un medio de sujeción por el cual la máquina alza la masa.18. El espécimen debe probarse en cada uno de diez puntos espaciados a lo largo de su longitud.17. El espécimen.17 NTC 1332 (Quinta actualización) RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO 8. el aparato. 8. Debe registrarse la fuerza indicada por la carátula de la máquina de compresión en el momento del contacto.18 RESISTENCIA AL IMPACTO 8. 8.0 °C durante el ensayo.3 La masa debe soportarse con su cara de impacto horizontal. Debe proporcionarse un mecanismo en la parte superior de la guía que suelte a la masa para que caiga libremente por toda la altura y golpee al espécimen.18. El extremo inferior de la masa debe servir como la cara de impacto de la masa y debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal de la masa. Todas las partes de metal del aparato de aplastamiento deben conectarse a tierra. Una guía vertical debe contener la masa y mantener su cara de impacto horizontal mientras la masa está cayendo y después de que ha golpeado al espécimen. La placa de acero superior debe bajarse hasta que se acomode contra el espécimen. 8. y ningún punto debe estar más cerca de 127 mm a un extremo del espécimen. Estos puntos no deben estar juntos más de 254 mm. y en el plano vertical que lateralmente bisegmenta los platos y la barra. perpendicular al eje longitudinal de la barra.

la masa.19 IMPRESIÓN CON TINTA INDELEBLE 8. Mientras no se use. deben impactarse de la misma manera. la masa debe almacenarse en una de sus superficies que no esté cubierta con fieltro. golpear el espécimen una vez. Sin el fieltro en su lugar. Este espécimen de alambre debe probarse en cada uno de diez puntos espaciados uniformemente a lo largo de su longitud. Para una distancia de por lo menos 254 mm a cada lado del punto de ensayo. antes de probarse.19.0 °C durante el ensayo.18.0 °C ± 5. Cada uno de los nueve puntos de ensayo sin probar en el espécimen.2 Uno de los especímenes debe envejecerse en un horno de circulación de aire con 100 200 cambios de volumen de aire por hora.18.0 °C antes de probarse. o limpiarse de alguna otra forma.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8.19. y el resto del equipo de ensayo deben estar entre sí en equilibrio térmico. el eje longitudinal del espécimen debe estar horizontal y en el plano vertical que contiene las líneas verticales coincidentes descritas anteriormente.2 mm de espesor. Los especímenes deben manejarse tan poco como sea posible y no deben limpiarse. El aparato y los especímenes deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una temperatura de 23. El espécimen restante debe permanecer en aire por lo menos 24 h a 23. La masa debe soltarse de esta altura.06 N en un espécimen. El fieltro puede usarse para varios ensayos pero debe reemplazarse en cuanto las fibras se aplanen o se manchen. 61 .19. así como con el aire circundante a una temperatura de 25. con la impresión hacia arriba y al centro de la longitud del espécimen.6 La posición de la masa debe ajustarse para poner la cara de impacto de la masa a 610 mm sobre la superficie superior del espécimen.18. 8. La resistencia al impacto del alambre no es aceptable si el conductor es visible en más de dos de los puntos de ensayo o si la lámpara se enciende momentáneamente o en más de dos de los puntos de ensayo. y entonces debe levantarse inmediatamente y asegurarse a 610 mm de altura.3 El ensayo debe hacerse usando una masa cuya cara inferior está maquinada en una superficie plana rectangular que mide 25 mm por 50 mm. plana.4 Los especímenes.a. La altura de la masa debe ser uniforme para asegurar la distribución igual de la masa a lo largo del área de la cara inferior. de 48 Hz a 62 Hz. operando durante el tiempo y a la temperatura especificada para el aislamiento o material de la cubierta cuya superficie exterior está impresa y entonces debe sacarse del horno y dejarla en aire para que se enfríe a la temperatura ambiente por 60 min. La masa debe caer libremente en la guía.1 Deben cortarse dos especímenes rectos de 300 mm de un monoconductor de una longitud de muestra de cualquier tamaño conveniente del alambre terminado a evaluarse. con el primer punto de ensayo al centro de la longitud del yunque.0 °C ± 5. Estos puntos no deben estar juntos en menos de 254 mm.54 m de longitud recta de alambre terminado sin ningún acondicionamiento. 8. Cada espécimen debe colocarse en una superficie horizontal sólida. y ningún punto debe estar más cerca de 127 mm a un extremo del espécimen.0 °C a lo largo del ensayo. La masa y todas las partes de metal del aparato de impacto deben conectarse juntas. la masa y los medios para asegurar el fieltro a la masa deben ejercer una fuerza de 450 g ± 5 g ó 4. El conductor en el espécimen debe conectarse en serie con una lámpara neón de 3 W 120 V al conductor energizado de un circuito de alimentación de 120 V c. 8. a tierra y al alambre del suministro puesto a tierra. 8.5 Debe probarse un mínimo de 2. La masa debe asegurar varios diámetros de espécimen sobre el yunque y el espécimen debe ponerse a lo ancho del yunque. 8. el yunque.0 °C ± 5. Deben proporcionarse mordazas u otros medios para asegurar a la cara inferior de la masa una capa de fieltro (composición no especificada) de aproximadamente 1.45 N ± 0. rasparse.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

Los extremos de cada espécimen deben doblarse alrededor de soportes o asegurarse de otra
forma para impedir que el área impresa del aislamiento o cubierta se gire de bajo de la masa.
La masa con el fieltro debe deslizarse de un lado a otro sobre la porción impresa del
espécimen durante tres ciclos. Cada ciclo debe consistir de un movimiento completo de atrás
hacia adelante. El tiempo para realizar la operación debe ser de 5 s a 10 s.
8.20

CAPA DE COLOR

Dos especímenes de cualquier longitud conveniente y en colores contrastantes, uno que tenga
la superficie con una capa de color y el otro sin capa, deben torcerse seis o más vueltas con un
paso de cableado que no exceda de 20 veces el diámetro total medido de un espécimen. Los
conductores torcidos deben suspenderse en un horno de convección forzada de aire y
acondicionarse por 7 h a una temperatura de 70 °C ± 1,0 °C. Los especímenes deben sacarse
del horno y dejarlos enfriar en aire a la temperatura ambiente por 1 h después de lo cual, deben
destorcerse y examinarse. Si la capa del espécimen coloreado ha transferido cualquier
cantidad significante (ancho y/o longitud mayor de 0,38 mm) al espécimen sin capa, la capa no
es aceptable.
8.21

ENVEJECIMIENTO DE LARGO TIEMPO DEL AISLAMIENTO

8.21.1 Los especímenes del aislamiento, preparados como se describe en la NTC 3203 (UL
1581), sección 440, deben colocarse en un horno de circulación forzada de aire de acuerdo con
la NTC 3203 (UL 1581), parágrafo 420.9; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.3.2; o NMX-J-417ANCE.
8.21.2 La temperatura de ensayo debe ser como sigue:
Temperatura nominal

Temperatura de ensayo

60 °C

67 °C

75 °C

82 °C

90 °C

97 °C

8.21.3 Después de cada intervalo de tiempo de 90 d, 120 d y 150 d, la elongación última de
seis especímenes debe medirse y registrarse en por ciento. Debe calcularse el promedio de la
elongación para cada intervalo de tiempo basado en las seis mediciones individuales. A opción
del fabricante, también debe aceptarse los datos de 180 d y 210 d y pueden usarse en el
cálculo.
8.21.4 Utilizar la fórmula del modelo matemático:
E(t) = E90 e- R(t-90)
en donde
E(t)

es el por ciento de la elongación;

t

es el tiempo (días);

E90

es la regresión constante computada (elongación computada a 90 d), y;

R

es el decaimiento constante.

62

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

Las variables deben transformarse como:
T=

(t - 90);

Y=

ln E(t);

B=

ln E90.

para producir la forma lineal:
Y=

B – RT

Usando los datos de 90 d y del largo tiempo, las constantes B y R deben determinarse por
regresión lineal a través del método de mínimos cuadrados. La elongación proyectada a 300 d,
debe entonces calcularse.
8.21.5 La elongación computada no debe ser menor del 50 % en 300 d
8.21.6 Deben probarse seis especímenes, además de los descritos en el numeral 8.21.1, para
determinar los valores de esfuerzo y elongación por tensión de especímenes envejecidos y sin
envejecer. La duración y temperatura de ensayo aplicable deben ser de acuerdo con la Tabla 12.
Los valores mínimos de esfuerzo y elongación por tensión para el compuesto deben
establecerse a 85 % de los valores promedio medidos de los seis especímenes.
8.22

ENSAYO DE CHISPA

8.22.1 Un probador de chispa debe incluir una fuente de tensión, electrodo, voltímetro,
dispositivo o sistema de señal de falla y las conexiones eléctricas necesarias.
8.22.2 La fuente de tensión del probador de chispa debe mantener la tensión de ensayo
especificada en la norma del conductor bajo todas las condiciones normales de corriente de
fuga. El centro de un transformador y un extremo de su embobinado secundario deben
conectarse sólidamente a tierra. No debe conectarse una fuente de tensión a más de un
electrodo.
8.22.3 El electrodo debe ser del tipo eslabón o de cuenta de cadena y debe hacer contacto
directo a lo largo de su longitud total con la superficie del conductor que se está probando.
8.22.4 El fondo de la cámara de electrodo de metal debe ser en forma de “U” o “V”, las
cadenas deben tener una longitud apreciablemente mayor que la profundidad de la cámara, y
el ancho del canal debe ser aproximadamente 40 mm mayor que el diámetro mayor del
conductor a probarse.
8.22.5 Para un electrodo de cuenta de cadena, los espacios longitudinales y transversales de
las cadenas y el diámetro de cada cuenta deben cumplir con la Tabla 39. El espacio vertical
entre las cuentas en cada cadena no debe exceder el diámetro de una cuenta.
8.22.6 El electrodo debe estar provisto con una pantalla de metal puesto a tierra o una
protección equivalente que impida que las personas toquen el electrodo.
8.22.7 El voltímetro debe conectarse en el circuito para indicar el potencial de ensayo real en
todo momento.

63

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

8.22.8 El equipo debe incluir una luz, contador, u otro dispositivo o sistema que de una señal
en caso de una falla. Cuando se detecta una falla, la señal debe mantenerse hasta que se
restablezca el indicador manualmente.
8.22.9 El ensayo de chispa debe efectuarse mientras se está cortando el alambre antes de
almacenarse o embarcarse de la fábrica en la que se fabricó. Debe probarse de nuevo el
aislamiento en los puntos de reparación.
8.22.10 El conductor sometido al ensayo de chispa de acuerdo con el numeral 8.22.11, no
necesita probarse de nuevo después de cualquiera de los procesos de operación siguientes:
a)

Cortar en longitudes menores de 60 m;

b)

Pelado que no requiere curado en calor;

c)

Capa de color que no requiere curado en calor.

8.22.11 No se especifica la longitud del electrodo, pero la proporción de velocidad a la que el
alambre viaja a través del electrodo debe mantener cualquier punto del alambre en contacto
con el electrodo por no menos de un total de 18 crestas positivas y negativas de la tensión de
alimentación (el equivalente de 9 ciclos completos de la tensión de alimentación). La máxima
velocidad aceptable del conductor debe determinarse por medio de la fórmula siguiente:
Metros por minuto = (1/150) X frecuencia en Hz X longitud del electrodo (mm)

Para conveniencia, la Tabla 40 muestra las fórmulas para varias frecuencias.
8.22.12 El conductor del alambre debe estar puesto a tierra durante el ensayo de chispa. Si el
conductor del carrete de entrega está desnudo, el conductor debe ponerse a tierra en el carrete
de entrega o a otro punto que mantenga contacto continuo con el conductor desnudo antes del
proceso de aislamiento, pero no necesita probarse para la continuidad o ponerse a tierra en el
carrete de recibo. Si el conductor del carrete de entrega está aislado, debe hacerse una
conexión a tierra ya sea en el carrete de entrega o en el de recibo pero, para los calibres de
5,26 mm² (10 AWG) y menores, debe hacerse una conexión a tierra en los carretes de entrega
y de recibo si los calibres 5,26 mm² (10 AWG) no se ensayan para la continuidad y se
encuentran que son de una longitud integral. En cualquier caso, cada conexión a tierra debe
unirse directamente a tierra en el probador de chispa.
8.23

TENSIÓN NO DISRUPTIVA DEL DIELÉCTRICO EN AGUA

8.23.1 El aparato consiste en un tanque en el que la bobina de ensayo se sumerge en agua;
un electrodo de puesta a tierra o su equivalente (que puede ser la superficie interior de un
tanque de metal sí dicha superficie no está pintada o aislada del agua de alguna otra forma); un
interruptor automático, lámpara de banco, u otros medios para indicar el flujo de la corriente de
falla en el circuito de ensayo. El potencial de ensayo debe proporcionarse por un transformador
de aislamiento de 48 Hz a 62 Hz cuya salida de potencial es continuamente variable de cerca
del cero a por lo menos el valor eficaz especificado del potencial de ensayo a una proporción
que no exceda 500 V/s. Con un espécimen en el circuito, el potencial de salida debe tener un
factor de cresta (tensión de pico dividido entre el valor eficaz de la tensión) igual que 95 % al
105 % del factor de cresta de una onda pura sinusoidal sobre la mitad superior del intervalo de
salida. La tensión de salida debe monitorearse continuamente por un voltímetro que:

64

CSA C22. Si este nivel se alcanza sin falla. 8. d) la observación visual de un chispazo en el punto del cable en que tiene lugar la falla.23.1. la proporción del aumento no debe exceder 500 V/s). Es aceptable sumergir el aislamiento en los extremos en parafina fundida para impedir que la humedad forme una trayectoria conductiva del metal del conductor a través de la superficie del aislamiento al agua.28.2 En la preparación del carrete o rollo para el ensayo. debe permitir la comprobación rutinaria de los carretes llenos del alambre o cable sin que se dispare el interruptor automático del circuito por la corriente de carga. la tensión debe mantenerse constante al nivel especificado por 60 s y entonces debe reducirse a cerca de cero a la proporción mencionada anteriormente en a) o b). e) otros medios reconocidos. debe tener un tiempo de respuesta que no introduzca un error de retraso mayor que 1 % de la escala total a la proporción especificada del incremento de tensión.3 Un lado del circuito de ensayo debe conectarse al conductor del alambre y el otro lado a un electrodo puesto a tierra y en contacto con el agua en la que se sumerge el rollo. 8. y b) tenga una exactitud total que no introduzca un error que exceda del 5 %. El potencial aplicado debe aumentarse de cerca del cero a un valor esencialmente uniforme que: a) no sea menor que 100 % del potencial nominal del alambre o cable en 60 s.4 La falla debe determinarse por cualquiera de los siguientes: a) el disparo del interruptor automático. El incremento debe continuar de esta manera hasta que la tensión alcanza el nivel del potencial de ensayo de valor eficaz especificado.23 mientras el potencial aplicado se aumenta o disminuye.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) a) si es del tipo análogo en lugar del digital. 03.23. El agua puede estar a cualquier temperatura conveniente y no es necesario ningún factor de corrección. cada extremo del alambre o cable debe sacarse sobre el nivel del agua en el tanque. o en menos de 60 s al potencial especificado en la norma de producto. o NMX-J-294-ANCE. Debe quitarse cualquier cubierta fibrosa y separador de la superficie del aislamiento aproximadamente 150 mm de cada extremo para ayudar a reducir las fugas en la superficie y la probabilidad de daño en la superficie. cláusula 4. 8.23. El carrete o rollo debe permanecer sumergido en el agua por no menos de 6 h antes de aplicar el potencial de ensayo. parágrafo 920. 65 . b) la iluminación de un banco de lámparas conectado en serie con el rollo de ensayo.2. El alambre no es aceptable si la falla ocurre a menos del potencial especificado en el numeral 5. c) la falla de la resistencia de aislamiento a la temperatura ambiente. determinada de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581). La máxima corriente de salida que el transformador es capaz de entregar.2 No. y b) no sea mayor que 100 % en 10 s (en ningún caso.

c) la resistencia del conductor debe medirse a intervalos convenientes hasta que permanezca inalterada por cuando menos 5 min. el coeficiente para 1 °C para un aislamiento dado debe determinarse como sigue: a) deben seleccionarse tres muestras representativas del aislamiento bajo consideración. GΩ F es el factor de corrección por temperatura (Véase el numeral 8. el factor de corrección por temperatura F.2. Véase el Anexo L para los valores de corrección para los materiales aplicable a esta norma. al aislamiento por 60 s antes de cada lectura. Las muestras deben dejarse en el agua a la temperatura ambiente por 16 h antes de ajustar la temperatura de la tina a 10 °C o antes de transferir las muestras a la tina de ensayo con 10 °C de temperatura.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. como se determina de acuerdo con el método del numeral 8. y debe aplicar un potencial de 100 V a 500 V c. debe presentar lecturas que sean exactas al 10 % o menos del valor indicado por el medidor. 8.24.2.2. b) las tres muestras deben sumergirse en un baño de agua equipado con calentador.1 Generalidades Si el ensayo para la resistencia de aislamiento a 15 °C se efectúa en agua o aire con una temperatura diferente de 15 °C. debe medirse la resistencia de aislamiento.24.6 m sobre la superficie del agua y preparados adecuadamente para goteo mínimo. debe determinarse usando el coeficiente para 1 °C.2.d. La medición de la Resistencia de aislamiento en GΩ·m debe calcularse como sigue: IR = LR3F en donde L es la longitud del espécimen de ensayo. Las muestras deben ser de longitud suficiente para dar valores de la resistencia de aislamiento menores que 25 GΩ a la temperatura más baja del agua de la tina.24.2. 66 . enfriador y medios de circulación.24.24.2 Factor de corrección por temperatura 8.24. con los extremos de las muestras sobresaliendo por lo menos 0. referido en la fórmula del numeral 8. La duración de cada lectura debe ser de 60 s.2) 8. Hecho esto. Si la temperatura a la que las lecturas se toman es diferente de 15 °C. Un puente de resistencias utilizado para este propósito debe ser del intervalo y calibración aplicable. las lecturas deben multiplicarse por los factores aplicables establecidos de acuerdo con el numeral 8.24. El aislamiento debe estar a la temperatura de la tina determinándose con la lectura en el termómetro de ésta.1.1 Generalidades El equipo de ensayo de resistencia de aislamiento y los procedimientos deben ser aplicables pero por otra parte no se especifican.24.24 NTC 1332 (Quinta actualización) RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN AGUA A 15 °C 8.2 Determinación del coeficiente para 1 °C Cuando se requiera. m R3 es la resistencia de aislamiento medida del espécimen de ensayo.

1 Generalidades Cada uno de los conductores del cable deben conectarse en serie con una fuente de tensión de corriente alterna o corriente directa menor que 30 V y un medio indicador de circuito abierto (por ejemplo: una lámpara incandescente. Alternativamente. 22 °C. Si la curva resultante es una línea recta. 8. zumbador. 16 °C. se permite el ensayo del numeral 8.1 Aparato El arreglo del ensayo de la corriente de Eddy debe incluir el equipo que cumpla con lo siguiente: a) El equipo debe aplicar corriente a una o varias frecuencias en el rango de 1 kHz a 125 kHz a un rollo de ensayo con el propósito de inducir corrientes de Eddy en el conductor moviéndose a través del rollo a la velocidad de la producción.25. Los valores de la resistencia de aislamiento deben obtenerse de la curva trazada. 16 °C. 28 °C y 35 °C y regresivamente a. 28 °C.5 °C dentro del intervalo dividiendo la resistencia de aislamiento a 15 °C entre la resistencia de aislamiento a la temperatura deseada. trazarse en papel semi-logarítmico.25.2. La operación del indicador escogido evidencia la continuidad del conductor bajo ensayo. y f) el coeficiente para 1 °C debe calcularse usando la fórmula siguiente: TCC = antilog [(logα ([IR10/IR35]) /25] en donde 8.2 Corriente de Eddy 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) d) cada una de las tres muestras debe exponerse a las temperaturas del agua sucesivas de 10 °C. b) El equipo debe detectar la variación en impedancia del rollo de ensayo causado por cada interrupción en el conductor. e) deben promediarse los dos juegos de lectura tomados a la misma temperatura y junto con la lectura a 35 °C.25 TCC es el coeficiente de corrección por temperatura para 1 °C α es la base del logaritmo IRx es la resistencia de aislamiento a X °C CONTINUIDAD ELÉCTRICA 8. c) El equipo debe proporcionar una indicación visual al operador.25. Las lecturas de la resistencia de aislamiento deben tomarse a cada temperatura después de que se ha establecido el equilibrio. 22 °C. Si la curva resultante no es una línea recta. u otro indicador). como un sustituto. campana. 67 . y 10 °C. el coeficiente para 1 °C debe calcularse como en el inciso (f) y debe usarse el Anexo L. deben calcularse los factores de corrección por temperatura para cada 0.25.2.

107 14 .1 000 Suave Concéntrico.1 y E2) Tipo de alambre THHN o T90 Nylon THWN-2.507 14 . tipo de cableado y material del conductor.1 010 14 . THHW-LS Metal Intervalo del calibre del Conductor mm² Temple Ensamble AWG o kcmil Cobre 2.3 .2 Procedimiento El eje longitudinal del conductor debe coincidir con el centro eléctrico del rollo de ensayo. El alambre debe tener poca o nula vibración cuando atraviesa el rollo de ensayo y debe librar el rollo por una distancia no mayor que 13 mm.25.08 . TWU75. THHW.507 14 . balance y los ajustes para la sensibilidad.31 .08 .5.08 .31 .1 000 Semiduro Compactado Aluminio 3. tipo de cableado y material del conductor con tal de que las variaciones sean graduales y estén sin puntos calientes o fríos que ocasionan señales falsas.2).3 14 – 6 Suave Bunchado Aluminio 3.1.31 . comprimido y tipo torón Cobre 2. debe hacerse calibración separada.13.1 000 Semiduro Concéntrico y comprimido Aluminio 3.507 12 .107 12 .4/0 Semiduro Sólido Aluminio 13.1 000 Suave Compactado Cobre 2. y paso único combinado (unilay) Cobre 2. THW o TW75.1.107 12 . 6. Las variaciones en la velocidad del alambre a través del rollo de prueba deben limitarse a más del 50 % y menos de cualquier porcentaje (50 % máximo) impidiendo que la amplitud de la señal caiga debajo del nivel al que pueda descubrirse una interrupción.31 – 1 010 12 – 2 000 Semiduro Concéntrico y comprimido Aluminio 3.08 .08 . THWN.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 8. THW-2.107 6 . Calibre y cableado del conductor (Véanse los numerales 4. Para cada calibre. THHW-2.4/0 Semiduro paso único combinado (unilay) NOTA En México no se permiten conductores de aluminio con aislamiento termoplástico (véase el numeral 4. balanceado y así para el calibre.4/0 Semiduro Sólido Aluminio 13.3 .107 6 . Tabla 1. La calibración sin cualquier alambre en el rollo de prueba debe hacerse por lo menos diariamente para verificar si el equipo está funcionando.507 12 .1.31 .1 000 Semiduro Compactado Aluminio 3. 68 .107 14 – 4/0 Suave Sólido y paso único combinado (unilay) Cobre 2.507 12 .08 .08 .507 14 – 1 000 Suave Compactado Cobre 2.3 14 – 6 Suave Bunchado Aluminio 3.2000 Suave Concéntrico. comprimido y tipo torón Cobre 2. THW-LS. o TWN75 TW.1.3. máxima proporción del ruido de la señal y el rechazo máximo de las señales que indican variaciones graduales en diámetro y otros cambios lentos.13.4/0 Suave Sólido. TWU.31 .4/0 Semiduro paso único combinado (unilay) Cobre 2. NOTA La temperatura a lo largo de la longitud del alambre que se está probando puede variar de la temperatura a la que el equipo fue calibrado.08 .2.

26 10 26 104 - 8.5. Cableado del conductor (Véanse los numerales 4.08 - 8. K y M: Calibre del conductor Número de hilos en cableado bunchado sencillo mm² AWG Clase I Clase K Clase M 2.3 6 65 - - 69 .1.4 - 107 1 - 4/0 19 18 19 127 - 253 250 - 500 -- 35 37 279 - 507 550 - 1 000 -- 58 61 557 - 760 1 100 - 1 500 -- -- 91 811 - 1 010 1 600 - 2 000 -- -- 127 a Únicamente cobre b En Estados Unidos y Colombia se permiten conductores con un número menor de hilos basados en una evaluación de conectividad y flexión (doblado) En México se permiten conductores con un número menor de hilos.1.5.26 10 64 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 2.31 12 51 5.3 mayor que 6 16 veces el diámetro del conductor a Incluye las siguientes construcciones de cordón bajo las Clases I.3 6 86 Mayor que 13. Paso de cableado de los hilos en un conductor bunchado sencilloa (Véase el numeral 4.08 14 44 3.37 8 70 13.6 6 - 2 19 7 7 42.37 8 41 - - 13.2.3 - 33.08 14 - 41 104 3.37 14 - 8 19ª 7 7 13.2.1 y E2) Número mínimo de alambres aceptableb Calibre del Cable AWG o kcmil mm² Paso único (unilay) Combinado Cableado compactado Todos los demás 2.4) Calibre del conductor Paso de cableado máximo aceptable mm² AWG mm 2. En Canadá no aplica el pie de Nota b Tabla 3.31 12 - 65 - 5.

0 107 1/0 2/0 3/0 4/0 8.26 8.6.3 AWG o Kcmil 14 AWG 12 10 8 6 1.6 42.05 2.348 21.7 33.189 5.0 107 105 600 133 100 167 800 211 600 127 152 177 250 kcmil 300 350 - 127 152 177 250 kcmil 300 350 203 228 253 400 450 500 - 203 228 253 400 450 500 279 304 329 550 600 650 - 279 304 329 550 600 650 355 380 405 700 750 800 - 355 380 405 700 750 800 456 507 557 900 1 000 1 100 - 456 507 557 900 1 000 1 100 608 633 659 1 200 1 250 1 300 - 608 633 659 1 200 1 250 1 300 709 760 811 1 400 1 500 1 600 - 709 760 811 1 400 1 500 1 600 861 887 912 1 700 1 750 1 800 - 861 887 912 1 700 1 750 1 800 963 1 010 1 900 2 000 - 963 1 010 1 900 2 000 mm² 70 .37 13.08 3.40 11.3 4 110 cmil 6 530 10 380 16 510 26 240 21.1) Calibre del conductor Diámetro nominal del alambre Área de la sección transversal nominal del conductor mm mm² cmil o kcmil 2.543 7.2 26.4 4 3 2 1 5.31 5.08 3.5 67.7 33. Diámetro y área de la sección transversal del conductor (Véase el numeral 4.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 4.68 53.1.115 2.2 26.5 67.4 85.4 85.4 41 740 52 620 66 360 83 690 53.63 2.37 13.266 10.252 9.26 8.588 3.31 5.264 4.827 6.6 42.

69 304 600 20.81 42.4 1 7.69 279 550 19. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado compactado (Véase el numeral 4.7 3 6.06 405 800 23.37 8 3.21 152 300 14.53 67.28 380 750 23.0 3/0 10.92 71 .48 177 350 15.46 355 700 22.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 5.72 8.26 10 2.74 107 4/0 12.6.65 329 650 21.02 33.1.65 203 400 16.78 253 500 18.1) Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG o kcmil mm 3.55 85.41 26.2 4 5.59 53.83 456 900 25.40 13.16 5.5 1/0 8.74 228 450 17.31 12 2.6 2 6.37 507 1 000 26.29 21.3 6 4.07 127 250 kcmil 13.4 2/0 9.

8 32.2 40.6.1 22.0 22.87 3.2) Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG o kcmil mm 2.52 21.80 2.4 33.26 8.08 3.9 507 557 608 633 659 709 760 1 000 1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500 28.18 53.5 67.3 11.0 107 1/0 2/0 3/0 4/0 9.2 15.4 26.31 5.8 31.2 39.7 24.6 25.3 14 AWG 12 10 8 6 1.2 26.9 19.40 7.7 33.8 17.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 6.37 13.1.4 29.4 85.9 23.8 811 861 887 912 963 1 010 1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000 35. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico comprimido Clase B.9 37.19 10.6 13.6.4 4 3 2 1 5.61 4.6 38.0 20.0 279 304 329 355 380 405 456 550 600 650 700 750 800 900 21.6 34.6 42.1.5 16. y D (Véanse los numerales 4.2 72 .0 127 152 177 203 226 253 250 kcmil 300 350 400 450 500 14.72 6.1 37. C.26 2.19 8.1 y 4.1 31.

03 85.25 107 4/0 12.61 456 900 26.53 557 1 100 28.65 127 250 kcmil 13.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 7.28 203 400 17.1) Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG mm 42.95 1 010 2 000 38.4 2/0 10.1.71 963 1 900 37.11 507 1 000 27.47 253 500 19.95 53.42 912 1 800 33.6.4 1 AWG 7.71 811 1 600 34.20 355 700 23. Diámetros sobre los conductores redondos comprimidos unidireccionales o de paso único (unilay) Clase B (Véase el numeral 4.34 329 650 22.39 709 1 400 32.85 405 800 24.94 67.42 304 600 21.15 633 1 250 30.09 177 350 16.94 73 .04 380 750 23.82 861 1 700 35.0 3/0 11.46 279 550 20.40 226 450 18.56 760 1 500 33.77 152 300 15.88 608 1 200 30.89 887 1 750 36.78 659 1 300 31.5 1/0 8.

08 3.4 53.94 13.00 177 203 228 253 279 350 400 450 500 550 17.3 14 AWG 12 10 8 6 1. Diámetros sobre los conductores redondos concéntricos Clase B.67 21.72 304 329 355 380 405 600 650 700 750 800 22.39 41.4 85.62 11.43 9.85 2.06 38. C.89 6.35 26.61 20.42 8.5 4 3 2 1 1/0 5.79 29.67 35.71 4.45 67.2 26.0 107 127 152 2/0 3/0 4/0 250 kcmil 300 10.32 2.1) Calibre del conductor Diámetro nominal mm² AWG o kcmil mm 2.45 74 .31 5.49 19.32 40.95 3.16 456 507 557 608 633 900 1 000 1 100 1 200 1 250 27.26 30.38 34.68 23.26 8.6.71 32.1.41 14.76 39.08 32.37 13.49 25.65 21.86 37. y D (Véase el numeral 4.7 33.20 887 912 963 1 010 1 750 1 800 1 900 2 000 38.74 659 709 760 811 861 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 33.6 42.60 7.60 24.60 16.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 8.30 18.

37 1.26 8.4 2/0 2.1.2 1.880 1 739 6.515 1 018 0.644 3 249 1.38 0.173 342 2.6.3 - AWG o kcmil 3.609 5 155 1.52 1.128 253 0.3 4.63 10.5 1/0 2.37 1. Espesor de aislamiento. TWU75 Calibre del Conductor mm² 2.0 0.296 6 512 1.46 0.223 441 0. TW THHN. THWN-2.2) TWU.31 12 0.55 1.4 1 1.6 0.41 2.6 2.154 8 208 1.51 2.8 0.37 8 0. THW2.2.84 3.225 4 396 10.14 67.108 2 190 7. THHW-LS.3 y 7.31 6.20 0.8 42.4 0.3 6 1.234 10 343 1.52 1.4 0.60 -- 75 .26 42.1 3.2 4 1.6 2 1.9 2.15 53.52 1.41 2.400 2 767 8.3 1.18 0.63 13. THHW.0 3/0 2.18 2.91 1.69 1.5 0.7 0.51 2.83 2.37 16.69 0. T90 Nylon.55 21. 5.87 8. Dimensiones de los alambres y del conductor para los conductores de paso único combinado (unilay) de 19 alambres redondos (Véase el numeral 4.1 3.5.1 0.80 3.69 0.809 5 550 11.6 107 253 507 1 010 5 1 250 550 1 100 6 - 12 9 7 2 4/0 500 1 000 2 000 THW.110 217 2.5 0.76 0.03 2.03 2.277 548 3.818 1 616 0.6 5.301 2 570 0.45 33.7 2.02 1.9 6.5 1.79 3.29 5.83 1.83 1.52 2.3 0.08 14 0.1) Dimensiones nominales de los alambres Alambre mayor Calibre del Conductor Diámetro (A) Alambre menor Diámetro (C) Área de la sección transversal Área de la sección transversal Diámetro nominal del conductor E = 3A + 2C mm² AWG mm mm² cmil mm mm² cmil mm 2.76 1.14 1.08 5.4 1.8 2.53 107 4/0 2.52 2.18 2.7 3 1.069 137 1. THWN. promedio y mínimo en un punto (Véase los numerales 4.51 0.26 10 0.6 0.03 2. TW75.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 9.696 1 376 5.18 3.69 0.76 0.02 1.437 864 4.74 26.26 85.95 Tabla 10.33 0.4. THW-LS.38 1.76 1. TWN75 Promedio Mínimo Promedio Mínimo Promedio Mínimo mm mm mm mm mm mm 1.37 1.324 640 0.537 6 989 12.4 127 279 557 13.9 0.3 1.14 1.84 0.073 4 096 1.1.78 -- 0.2.768 3 493 9.600 13 042 2.83 2.37 1.03 2.79 3.6 14 10 8 33.27 1.

8.1.4 THHW. Propiedades físicas del aislamiento de PVC (Véanse los numerales 4. Los valores determinados de acuerdo con el numeral 8.3 y 8. Tabla 12. 4.1. THHN.3.2 en el cual se establece que el valor inicial de elongación y esfuerzo de tensión debe ser al menos 100 % y 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 11.2.2.2. % – 65/45 a – 65/45 a – 65/45 a Después de Envejecer: a 136 °C.8 y 8.5.5.2. respectivamente. TWU.6) Elongación Última mínima (marcas de banco de 25 mm) Esfuerzo de tensión mínimo Sin envejecer b b Aislamiento de los alambres asignados a 90 °C (sí la cubierta está presente. T. % – 65/45 a – 65/45 a – a El 45 % sólo aplica a muestras envejecidas en forma moldeada.3. MPa 10.3.3 Elongación.3.6 para el aislamiento particular referenciado en el numeral 4. aumento mínimo en la distancia entre las marcas 25 mm 100 THW o TW75 TWU75 THW-2 THW-LS 12. %.21. THWN-2.5. 7d Retención del Esfuerzo de Tensión % – 75 – 75 – 75 Retención de la Elongación.4. Hoja de trabajo para determinación de las propiedades físicas de aislamiento con características diferentes a aquellas indicadas en la Tabla 11 a (Véanse los numerales 4. 76 . 65 – a 65/45 – Después de Envejecer: a 121 °C.8 MPa.2.2. Antes de Envejecer: Esfuerzo de tensión.21. 7d Retención del E. THHW-LS. 4. quitarla antes de envejecer): Envejecido en un horno de convección forzada de aire por 168 h a 136 °C ± 1 °C b b Aislamiento de los alambres asignados a 75 °C (sí la cubierta está presente quitara antes de envejecer): Envejecido en un horno de convección forzada de aire por 168 h a 121 °C ± 1 °C b b Aislamiento de los alambres asignados a 60 ºC (si la cubierta está presente quitarla antes de envejecer): Envejecido en un horno de convección forzada de aire por 168 h a 100 ºC ± 1 °C b b Condición de los especímenes al momento de la medición a b Véase el numeral 4.2.5.5. % Retención de la Elongación % Min.3. T90 nylon THWN o TWN75 13.8 150 Después de Envejecer: a 100 °C.5.8) Propiedades mínimas TW. 7d Retención del Esfuerzo de Tensión % – 75 – 75 – Retención de la Elongación.

31 8.206 9 0.549 9 0.539 0 0.390 0.103 0.13 21.210 9 107 4/0 0.18 127 - 253 250 - 500 0.6 4 - 2 0. THWN-2 y T90 Nylon.37 - 13.0 3/0 0.268 9 0.26 10 5.335 3 67.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 13.143 13.4 - 107 1 - 4/0 0.89 8.346 0 0. Espesor de la cubierta en los tipos THHN. TWN75.7 3 1.533 3 42.08 - 5.20 279 - 507 550 - 1 000 0.427 5 0.2) Calibre del conductor Espesor mínimo en un punto (AWG o kcmil) mm² AWG o kcmil mm 2.42 5.436 2 0.4 1 0.260 8 0.831 5 1.61 5.659 5 1.71 8.2 - 33.10 8.102 3.328 7 0.265 9 85.422 8 53. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de conductores desnudos de aluminio y cobre (Véanse los numerales 5.23 Tabla 14.874 7 0.446 2.15 42.3 8 - 6 0.672 5 33.3 6 2.5 1/0 0.515 2.857 4 0.26 14 - 10 0.167 3 77 .4 2/0 0.323 2.3.37 8 3. (Véase el numeral 4.408 8.168 1.363 0.31 14 12 8.08 3.679 8 0.523 1 0.414 6 0.2 4 1.2 y E3) 20 °C 25 °C Calibre del conductor Aluminio Cobre desnudo Aluminio Cobre desnudo mm2 AWG Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km 2.45 5.6 2 0.164 0 0. THWN.348 21.590 3.343 5.081 0.693 5 0.479 3.211 1.847 8 26.274 3 0.339 2 0.

031 16 0.098 67 0.048 36 0.848 1 3.419 2.088 51 0.045 12 0.118 4 0.025 79 0. comprimido y concéntrico clases B.279 8 0.018 04 Aluminio 78 Aluminio Cobre desnudo Ohms por km 9.030 55 0.019 67 0.544 0 0.148 0 0.022 12 0.375 0.018 64 0.039 33 0.62 5.020 23 0.197 4 0.08 3.88 5.07 5.020 83 0.029 50 0.693 4 0.025 29 0.686 0 0.131 6 0.024 06 811 861 887 1 600 1 700 1 750 0.044 65 0.033 16 0.53 3.047 36 0.125 0.035 40 0.436 1 0.028 88 659 709 760 1 300 1 400 1 500 0.017 70 0.236 8 0.072 20 0.31 5.065 78 0.059 00 0.052 75 0.034 14 0.080 21 253 279 304 500 550 600 0. cableados compactado.5 67.476 .037 01 0.053 83 0.034 82 0.3 21. (Véanse los numerales 5.7 33.672 7 0.029 60 0.409 8.027 76 0.032 81 0.78 5.120 4 177 203 228 350 400 450 0.128 9 0.060 16 329 355 380 650 700 750 0.021 24 0.051 57 0.2 8 6 4 3.335 4 0.348 0.169 1 0.274 3 0.141 6 0.26 14 AWG 12 10 Ohms por km 8.091 09 0.266 0 0.165 9 0. C.027 23 0.170 5 0.082 91 0.211 0 0.445 0 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 15.042 29 0.089 28 0. y D.054 47 0.186 1.045 54 0.702 Ohms por km 8.345 9 0. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores desnudos de aluminio y cobre.030 08 0.029 02 0.167 3 0.046 43 0.6 42.036 27 0.039 47 0.43 3.040 11 0.077 38 0.038 69 0.019 00 0.549 8 0.033 83 0.4 85.020 05 0.533 5 0.101 1 0.144 4 0.423 0 1.560 9 0.211 1.2 y E3) Calibre del conductor 20 °C 25 °C mm² AWG o kcmil 2.064 48 0.390 2.078 94 0.105 5 0.118 0 0.892 2 0.049 34 0.084 58 0.103 1 0.144 1.215 1 107 127 152 4/0 250 kcmil 300 0.032 18 0.103 0.050 57 0.193 5 0.055 53 0.032 24 0.116 1 0.058 04 0.145 0 0.059 20 0.041 45 0.064 36 0.036 10 557 608 633 1 100 1 200 1 250 0.022 56 0.256 1.047 21 0.232 2 0.028 33 0.023 60 0.431 3 53.096 73 0.589 Cobre desnudo Ohms por km 8.874 5 0.271 2 0.078 67 0.048 12 405 456 507 800 900 1 000 0.090 24 0.585 2.352 9 0.37 13.065 63 0.515 2.044 25 0.020 62 912 963 1 010 1 800 1 900 2 000 0.072 54 0.341 9 0.4 3 2 1 1.074 00 0.707 4 0.0 1/0 2/0 3/0 0.032 90 0.070 80 0.107 6 0.864 9 26.

082 56 253 279 304 500 550 600 0.019 55 0.699 6 0.018 57 79 .068 25 0.122 7 0.026 54 0.96 5.020 82 0. cableado concéntrico clase B con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado comprimido clase B con cada alambre cubierto (Véase el numeral 5.030 37 0.276 6 0.092 88 0.899 3 26.036 43 0.08 12 3.056 06 0.546 9.282 0 0.6 42.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 16.020 63 0.021 23 912 963 1 010 1 800 1 900 2 000 0.26 20 °C 25 °C Ohms por km Ohms por km 8.023 22 0.091 09 0.150 1 0.31 10 5.048 58 0.019 18 0.105 2 0.033 12 0.5 67.020 24 0.107 2 0.64 3.0 1/0 2/0 3/0 0.882 0 2.061 35 0.274 1.147 3 0.125 2 177 203 228 350 400 450 0.75 3.565 7 0.040 48 0.045 54 0.029 72 659 709 760 1 300 1 400 1 500 0.448 5 53.080 97 0.554 8 0.024 77 811 861 887 1 600 1 700 1 750 0.713 3 0.439 8 0.029 15 0.4 85.219 4 0.028 58 0.026 02 0.021 43 0.062 57 329 355 380 650 700 750 0.057 15 0.066 93 0.053 07 0.074 31 0.615 8.2) Calibre del Conductor AWG o m2 kcmil 14 AWG 2.028 03 0.033 77 0.049 53 405 456 507 800 900 1 000 0.2 8 6 4 2.14 5.223 8 107 127 152 4/0 250 kcmil 300 0.430 0.37 13.046 44 0.172 2 0.041 28 0.3 21.037 15 557 608 633 1 100 1 200 1 250 0.4 3 2 1 0.024 29 0.348 7 0.018 22 0.072 87 0.230 1.052 05 0.7 33.022 78 0.030 96 0.403 0.175 5 0.355 6 0. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre.021 86 0.

26 AWG o kcmil 14 AWG 12 10 20 °C Ohms por km 9.018 3 0.028 4 0.061 4 0.083 4 253 279 304 500 550 600 0.882 2.046 0 0.6 42.022 0 0.021 4 912 963 1 010 1 800 1 900 2 000 0.092 0 0.033 5 0.107 0.55 25 °C Ohms por km 9.021 0 0.174 0.555 0.081 8 0.028 9 0.024 3 0.073 6 0.023 1 0.41 0.105 0.023 1 0.093 8 0.566 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 17.122 0.036 4 0.029 5 0.024 6 0.068 2 0.022 0 0.37 13.3 21.147 0.028 9 0.4 85.75 3.021 6 0.276 0.125 0.62 25 °C Ohms por km 9.105 0.046 9 0.27 1.075 1 0.88 3.219 0.050 1 405 456 507 800 900 1 000 0.020 8 0.08 3.052 6 0.020 6 0.066 9 0.026 5 0.0 1/0 2/0 3/0 0.019 4 0.31 5.092 0 0.150 0.020 5 0.028 4 0.053 7 0.046 0 0.122 0.066 9 0.69 8.041 7 0.021 4 0.32 5.049 1 0.177 0.040 9 0.174 0.42 5.024 8 0.050 1 0.276 0.349 0.150 0.031 3 0.093 8 0.15 5.034 2 0.081 8 0.030 7 0.057 7 0.882 2.223 107 127 152 4/0 250 kcmil 300 0.555 0.5 67.020 2 0.037 1 0.075 1 0.62 20 °C Ohms por km 9.282 0.031 3 0.23 1.025 0 811 861 887 1 600 1 700 1 750 0.041 7 0.43 0.713 0.018 6 0.27 1.056 6 0.026 3 0.018 8 2 mm 80 .046 9 0.053 7 0.75 3.223 0.25 5.062 5 329 355 380 650 700 750 0.049 1 0.41 0.700 0.030 0 659 709 760 1 300 1 400 1 500 0.023 5 0.062 5 0.219 0.900 26.034 2 0.037 5 557 608 633 1 100 1 200 1 250 0.057 7 0.7 33.019 2 0.282 0.440 0.349 0.713 0.449 0.177 0.019 8 0.566 0.061 4 0.355 0. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre cableado concéntrico clases C y D con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y conductores cableado comprimido clases C y D con cada alambre cubierto (Véase el numeral 5.036 8 0.4 3 2 1 0.88 3.029 5 0.700 0.023 5 0.021 6 0.033 5 0.018 4 0.107 0.2) Calibre del Conductor Clase C Clase D 2.073 6 0.23 1.030 7 0.125 177 203 228 350 400 450 0.052 6 0.019 6 0.026 8 0.147 0.083 4 0.030 0 0.449 53.355 0.026 0 0.056 6 0.900 2.040 9 0.021 0 0.440 0.43 0.2 8 6 4 2.068 2 0.

7 3 0.5 1/0 0.0 3/0 0.448 5 53.4 1 0.186 13.170 5 2 81 .713 33.3 6 1.566 42.88 5.686 0 33.276 6 0.26 10 3.175 5 2.341 9 67.62 8.08 14 8.0 3/0 0.6 2 0.4 2/0 0.172 2 0.144 2.355 6 67.476 8.700 0.335 4 0.23 2.555 0.439 8 0.31 12 5.37 8 2.4 2/0 0.55 3.5 1/0 0.41 1.2 4 0.882 0.2 4 0.53 5.15 9.900 26.409 3.848 1 0.431 3 53.32 3.26 10 3.37 8 2.375 21.266 0 0.08 14 9.348 7 0.672 7 0.7 3 0.3 6 1.43 21.62 8.27 13.4 1 0.219 4 0.223 8 107 4/0 0.215 1 107 4/0 0.75 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 18.78 3.348 1.544 0 42.43 5.423 0 0.282 0 85.31 12 5.167 3 0.271 2 85.211 0 0.864 9 26.2) Metal Cubriendo los Alambres Cada hilo cubierto Ningún hilo cubierto Calibre del Conductor 20 °C 25 °C mm AWG Ohms por km Ohms por km 2.533 5 0.6 2 0. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre de paso único (unilay) combinado de 19 alambres redondos (Véase el numeral 5.

705 1 53.7 3 0.2 4 0.2) Calibre del conductor 20 ºC 25 ºC mm² AWG Ohms por km Ohms por km 2.2) Calibre del Conductor 20 °C 25° mm2 AWG Ohms por km Ohms por km 13.08 14 8.4 1 0.435 2 53.872 7 26.0 3/0 0.386 1.2 4 1.31 12 5.37 8 2.871 4 0.548 3 0.443 3 85.3 6 2. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores de cobre cubiertos con estaño o aleación estaño/plomo (Véase el numeral 5.64 5.26 10 3.211 9 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 19.4 1 0.96 3.426 8 0.691 3 0.414 26.434 7 0.206 13.3 6 1.7 3 1.351 7 107 4/0 0.361 1.6 2 0.388 21.78 8.278 9 Tabla 20.216 0 107 4/0 0.5 1/0 0.0 3/0 0.476 3.4 2/0 0.248 21.4 2/0 0.5 1/0 0.53 5.548 9 42.344 8 0.267 0 0.163 2.545 8.538 4 0.121 33.6 2 0.336 7 0.855 9 0.692 2 33.168 0 0. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de aluminio de paso único (unilay)combinado de 19 alambres redondos (Véase el numeral 5.678 8 0.343 3 67. 889 2 42.273 4 0.559 4 67.272 3 85.100 1.171 3 82 .204 2.

349 0.048 8 659 1 300 0.032 3 1 010 2 000 0.6 2 0.024 4 0.215 0.440 0. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores cableados Clase G (Véase el numeral 5.067 7 507 1 000 0.3 6 1.26 10 3.055 4 608 1 200 0.051 5 0.032 2 0.038 7 0.083 8 0.082 2 0.93 - - 5.132 0.148 0.037 9 0.282 0.020 4 0.111 304 600 0.033 5 0.901 42.39 1.034 2 963 1 900 0.055 2 0.445 0.030 3 0.046 0 0.857 0.360 107 4/0 0.30 2.16 2.091 7 0.454 85.099 6 0.049 8 0.42 1.050 8 633 1 250 0.108 0.152 226 450 0.022 0 0.037 5 0.030 8 83 .121 279 550 0.693 0.027 0 0.11 1.539 0.022 3 0.018 4 0.149 0.036 4 0.45 3.061 0 557 1 100 0.046 4 0.457 0.571 0.721 53.173 203 400 0.029 7 0.108 0.070 4 0.019 2 0.24 9.129 0.047 8 0.066 4 0.202 177 350 0.020 8 0.362 0.035 1 0.056 1 0.151 0.052 0 0.021 2 0.074 7 0.080 6 0.4 2/0 0.064 4 0.049 6 0.059 5 0.890 0.054 3 0.41 1.020 1 0.020 5 0.076 2 456 900 0.20 2.219 0.094 2 0.018 8 0.028 6 0.036 2 887 1 750 0.145 0.046 9 709 1 400 0.550 0.038 5 861 1 700 0.86 9.27 21.720 1.2) Calibre del conductor Cobre desnudo Cobre cubierto (cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo) Aluminio 20 °C 25 °C 20 °C 25 °C 20 °C 25 °C mm² AWG o kcmil Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km 2.7 3 0.908 1.174 0.873 0.042 9 0.042 6 0.072 5 0.4 1 0.37 8 2.030 4 0.034 5 0.041 3 0.040 6 811 1 600 0.125 0.043 6 760 1 500 0.121 0.170 0.276 0.029 2 0.288 0.198 0.054 2 0.037 7 0.033 2 0.170 0.23 2.31 12 5.035 5 0.13 33.021 4 0.2 4 0.029 7 0.228 0.106 0.066 3 0.087 1 380 750 0.057 1 0.5 1/0 0.092 4 0.040 5 0.08 14 AWG 8.028 0 0.026 0 0.37 1.51 3.033 8 0.104 0.048 3 0.035 2 912 1 800 0.048 6 0.48 5.050 5 0.58 5.571 67.019 5 0.73 - - 8.021 6 0.019 4 0.039 8 0.023 5 0.069 0 0.045 6 0.81 5.177 0.271 0.279 0.41 - - 3.060 7 0.093 7 355 700 0.091 9 0.023 0 0.35 - - 13.019 8 0.286 127 250 kcmil 0.023 0 0.679 0.66 3.031 0 0.081 3 405 800 0.123 0.021 6 0.026 5 0.034 5 0.031 7 0.027 6 0.883 0.45 2.353 0.102 329 650 0.025 3 0.031 6 0.021 0 0.135 253 500 0.037 1 0.110 0.021 8 0.053 0 0.061 9 0.154 0.096 2 0.707 0.024 8 0.0 3/0 0.030 9 0.023 9 0.047 3 0.059 8 0.083 4 0.058 3 0.449 0.075 5 0.085 5 0.063 1 0.43 26.560 0.560 0.431 0.022 5 0.355 0.342 0.238 0.181 0.070 3 0.223 0.042 1 0.029 2 0.243 152 300 0.030 2 0.70 8.025 8 0.024 3 0.079 7 0.707 0.119 0.076 9 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 21.

64 5.084 2 0.18 2.053 0 0.061 9 0.873 0.075 7 0.037 8 0.39 1.472 0.049 9 0.039 9 0.094 7 0.78 9.7 3 0.133 0.42 1.125 0.057 1 0.189 0.05 5.079 8 0.381 67.054 2 405 800 0.6 2 0.179 0.48 3.082 5 0.136 177 350 0.887 0.114 0.554 0.074 0 304 600 0.102 226 450 0.73 3.061 3 0.49 1.94 6.744 0.159 0.26 10 3.062 5 355 700 0.041 3 0.056 9 0.282 0.192 127 250 kcmil 0.058 0 380 750 0.276 0.087 5 253 500 0.2 4 0.066 4 0.565 0.047 3 0.704 0.3 6 1.045 2 507 1 000 0.149 0.063 1 0.0 3/0 0.937 0.374 0.099 7 0.116 203 400 0.151 0.108 0.053 1 0.238 0.5 1/0 0.80 8.123 0.305 85.61 8.225 0.044 3 0.40 13.072 5 0.300 0.042 0 0.53 5.049 5 0.221 0.067 7 329 650 0.037 1 0.040 7 84 .068 8 0.758 33.046 4 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 22.349 0.448 0.4 1 0.054 1 0.52 21.074 3 0.595 0.25 9.35 2.085 8 0.058 2 0.08 14 AWG 8.481 53.2) Calibre del conductor Cobre desnudo Cobre cubierto (cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo) 20 °C 25 °C 20 °C 25 °C mm² AWG o kcmil Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km 2.55 3.067 5 0.355 0.23 2.31 12 5.42 3.162 152 300 0.081 3 279 550 0.092 8 0. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores Clase M (Véase el numeral 5.106 0.242 107 4/0 0.050 8 456 900 0.175 0.4 2/0 0.050 5 0.440 0.699 0.607 42.37 8 2.956 26.

042 0.040 0.025 53.009 7 0.4 2/0 0.030 26.010 5 0.31 12 0.060 0.030 – 608 1 200 0.010 0.2) Calibre del conductor GΩ⋅m Ensayo a 50 °C o 60 °C ensayo a 75 °C o 90 °C Tipos THWN o THWa.050 0.014 0 0.020 177 350 0.010 0.5 1/0 0.022 0.011 0 0.019 5 0.010 0. THHW-LS o TWN75 (ensayo mm² TWU75 a 75 °C).035 3.5.032 0.030 0.010 0.011 0 0.075 0.025 – 1 010 2 000 0.010 507 1 000 0.009 4 0.010 0.5.015 253 500 0.015 380 750 0.035 0.027 0.010 0.040 0.025 – 861 1 700 0.030 0.009 7 0.015 329 650 0.025 42.025 0.010 0.020 0.055 0.008 5 0.3 y 5.065 0.017 5 0.040 0.030 – 659 1 300 0.015 304 600 0.070 0.010 0.010 0.010 0.060 0.030 – 709 1 400 0. Resistencia de aislamiento mínima aceptable a temperatura elevada en agua (Véase los numerales 5.006 8 0.025 0.020 0.030 – 811 1 600 0.007 3 0.025 33.036 0.7 3 0.008 5 0.1.045 0.010 0.010 0.036 0.014 5 0.040 0.010 0 0.1.008 9 0.015 279 550 0.042 0.035 8.025 67.025 0.08 14 AWG 0.022 0.010 0.012 0 0.035 13.010 0.030 – 760 1 500 0.025 – a Los valores en esta columna aplican a los conductores Tipo THW o THW-2 con capa sencilla o doble de aislamiento. 5.018 5 0.025 – 887 1 750 0.040 0.040 0.010 0.120 0.010 5 0.010 5 0.007 8 0.007 3 0.1.050 0.020 107 4/0 0.030 0.013 0 0.2 4 0.020 0.008 5 0.020 0.010 0 0.025 – 912 1 800 0.010 0.010 0.040 0.015 405 800 0. THWN-2 kcmil TW75 (ensayo a TW TWU (ensayo a 75 °C) (ensayo a 90 °C) 75 °C).050 0.020 85.090 0.018 5 0.100 0.030 0.010 0 0.013 0 0.005 0.017 5 0.3 6 0. AWG o THHW.015 0.010 0.008 5 0.008 9 0.012 0 0.014 5 0.030 – 633 1 250 0.010 0.010 0 0.014 0 0.085 0. THW-2 (ensayo a 90 °C) 2.007 8 0.0 3/0 0.020 0.025 0.035 0.4.030 5.37 8 0.010 557 1 100 0.015 456 900 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 23. 85 .070 0.015 0.015 355 700 0.013 0 0.5.015 0.085 0.027 0.030 21.015 0.010 5 0.010 0.015 226 450 0.035 0.020 152 300 0.010 0.006 8 0.26 10 0.016 0 0.015 0.6 2 0.020 127 250 kcmil 0. 5.009 4 0.032 0.010 0.016 0 0.015 203 400 0.015 0.4 1 0.013 0 0.015 0.020 0.025 – 963 1 900 0. THW-LS.019 5 0.

6.030 380 750 0.035 304 600 0.070 8.035 226 450 0.050 42.080 3.31 12 0.035 253 500 0.040 152 300 0.040 107 4/0 0.26 10 0.040 177 350 0.045 85.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 24.4 1 0.2 y 8.030 355 700 0.030 279 550 0.030 405 800 0.050 67.37 8 0.075 13.5 1/0 0.2 4 0.0 3/0 0.6) Calibre del conductor mm² AWG o GΩ•m kcmil 2.070 5.035 203 400 0.7 3 0.08 14 AWG 0.060 33.025 86 . Resistencia de aislamiento mínima aceptable de largo tiempo en aire de los tipos THHN y T90 a 97.4 2/0 0.040 127 250 kcmil 0.030 456 900 0.6 2 0.030 507 1000 0.035 329 650 0.060 21.065 26.055 53.3 6 0.0 °C (Véanse los numerales 5.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 25. 5.5 67.9.37 13.26 AWG 14 12 10 mm 3 4 4 B (Temperatura ambiente y doblado en frío) mm 8 9 14 8.08 3.10.4 3 2 1 20 22 26 37 40 68 53.6 42.2 8 6 4 6 16 19 17 32 35 26.0 1/0 2/0 3/0 28 30 33 73 76 83 107 127 152 4/0 250 kcmil 300 36 100 107 89 160 171 177 203 228 350 400 450 114 120 125 182 191 201 253 279 304 500 550 600 131 140 145 209 280 290 329 355 380 650 700 750 150 154 159 299 308 317 405 456 507 800 900 1 000 163 171 178 326 342 357 608 633 659 1 200 1 250 1 300 197 200 204 393 401 408 709 760 811 1 400 1 500 1 600 210 216 222 420 432 444 861 887 912 1 700 1 750 1 800 228 231 233 456 462 467 963 1 010 1 900 2 000 239 244 478 488 Calibre del conductor A (Choque térmico) 87 .4 85.8) mm² 2.7 33.3 21.1 y 8.31 5. Diámetros del mandril (Véanse los numerales 5.

90 500 13.37 14 . excepto para un aparato individual.61 2 000 La carga especificada no es la masa que debe añadirse a cada barra en el aparato de ensayo sino el total de la masa añadida y la masa de la barra.8 4. Debido a que la masa de la barra varía de un aparato a otro.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 26.3 .08 .35 750 53.11) Calibre del conductor a a Carga ejercida en un espécimen por el pie de la barra mm² AWG o kcmil N gf 2.4 6-1 7.5 – 107 1/0 .4/0 9. 88 .8. especificar la masa exacta que debe añadirse a una barra para lograr la carga especificada en un espécimen es impráctico en todos los casos. Requisitos de la carga de deformación (Véase el numeral 5.81 1 000 127 – 1 010 250 – 2 000 19.42.

4 53.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 27.0 107 127 152 177 203 226 253 279 304 329 355 380 405 456 507 557 608 633 659 709 760 811 861 887 912 963 1 010 14 AWG 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 kcmil 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1 000 1 100 1 200 1 250 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 750 1 800 1 900 2 000 45 40 35 35 35 30 25 25 30 25 25 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 65 55 45 50 40 35 30 30 30 25 25 20 20 20 20 20 15 15 15 -15 -15 -15 15 15 --15 --10 --10 --10 175 150 125 130 135 115 110 95 105 95 85 80 70 80 70 65 65 60 55 65 60 60 55 55 55 50 50 45 45 45 45 40 40 40 40 35 35 35 35 205 175 180 185 155 155 145 130 140 130 115 105 95 105 95 90 80 80 75 80 80 75 70 70 70 65 60 ------------- NOTA Los valores de K a 15 °C son: a) Para tipo TW: 500. 89 .31 5.37 13. THHW. TWN75.08 3. TWU75 Tipos THW-2.5 67. b) Para tipo THW: 2 000. THW. THWN. c) Para tipo THWN: 4 000.6 42. Resistencia de aislamiento mínima a 15 °C en agua (Véase el numeral 5.3 21.2 26. THHN. THHW-LS. y THW-LS Tipos THWN-2.24) Calibre del conductor GΩ•m mm2 AWG o kcmil Tipos TW. TW75 Tipos TWU.26 8. y T90 Nylon 2.7 33.4 85.

6 2 42. °C.4 1 53.4 53.5 67.5 1/0 67.3 21.7 3 33.31 5.26 8.0 3/0 107 4/0 127 250 152 300 177 350 203 400 253 500 Calibre mínimo aceptable de los conductores de cobre de puesta a tierra de equipo AWG o kcmil Temperatura de operación del conductor.0 107 127 152 177 203 253 AWG o kcmil 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 Calibre mínimo aceptable de los conductores de puesta a tierra de equipo AWG o kcmil Temperatura de operación del conductor.26 10 8. °C. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de aluminio (Véase el numeral 7. 90 75 60 Aluminio Cobre Aluminio Cobre Aluminio Cobre 12 14 12 14 12 14 10 12 10 12 10 12 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 6 8 6 8 8 10 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 4 6 6 8 6 8 4 6 4 6 6 8 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 2 4 4 6 4 6 2 4 2 4 4 6 2 4 2 4 4 6 2 4 2 4 2 4 1 3 2 4 2 4 1 3 1 3 2 4 90 .6 42.2.37 13.31 12 5.2.1) Calibre del conductor de circuito de aluminio mm² 3.4 2/0 85.1) Calibre de los conductores de circuito de cobre AWG mm² o kcmil 2.4 85.3 6 21. 90 75 60 Cobre Aluminio Cobre Aluminio Cobre Aluminio 14 12 14 12 14 12 12 10 12 10 12 10 10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 8 8 6 8 6 10 8 8 6 8 6 8 6 6 4 8 6 8 6 6 4 6 4 8 6 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 4 2 6 4 6 4 4 2 4 2 6 4 4 2 4 2 4 2 3 1 4 2 4 2 3 1 3 1 4 2 3 1 3 1 4 2 2 1/0 3 1 3 1 Tabla 29.37 8 13.2 4 26. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para bombas sumergibles con conductores de circuito de cobre (Véase el numeral 7.08 14 3.2 26.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 28.7 33.

THHW Grupo II THWN.02 5.14 1.31 13. mm Mínimo en cualquier punto.2) Calibre del conductor Espesor de aislamiento Tensión de ensayo Ensayo de chispa mm² AWG o kcmil Mínimo promedio. TWU75 Grupo IV Aislamiento de polietileno Nota: En Cánada los conductores del Grupo III son requeridos en la sección 26 del CEC Tabla 31.3 y mayores 6 y mayores 0 0 Tabla 32.40 1.37 .107 1/0 .5 .03 1.2.a.2.5 10.08 – 8.37 14 . THWN-2 Grupo III TWU. THW.0 15.0 53.253 250 .83 9.8 0.65 1.0 12. 7.3) Calibre del conductor mm² Espesor de la chaqueta AWG Mínimo promedio Mínimo en cualquier punto mm mm 2.5.2.0 127 .4.1 y 7.26 7.4.26 14 . Espesor de la cubierta integral para el Grupo I para los cables para bombas sumergibles (Véanse los numerales 7. 2.0 8. Conductores aislados utilizados en cables para bombas sumergibles (Véase los numerales 7.38 0.3) Grupo I TW. KV c.4/0 1.50 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 30.2 y 7. Espesor del aislamiento de polietileno y tensión no disruptiva del dieléctrico para cables para bombas sumergibles (Véase los numerales 7.08 .a.6 8-2 1. mm KV c.10 1.0 91 . THW-2.2.5 20.2.33.2.500 2.2 y 7.

3(a) y 7.2.18 2.2.3) Espesor de la chaqueta Diámetro del cable bajo Párrafos 7. % Mínimo 9.7 1.21 2.8 .79 2.6 mínimo 350 Después del horno de convección Tiempo/Temperatura Retención de Elongación.9 .18 2. Propiedades físicas de las chaquetas PVC para los cables para bombas sumergibles (Véase el numeral 7.03 1.52 1.03 1.54 Tabla 35.1) Propiedades Valor Antes de envejecimiento Esfuerzo de tensión.2.3(d) sólo polietileno polietileno configuración redonda o Mínimo dimensión mayor de Mínimo Mínimo Mínimo en cualquier configuración plana Promedio Promedio en cualquier punto punto mm mm mm mm mm Hasta 17.41 1.76.2.3 y mayores 3.23 50. MPa Elongación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 33.62 2.79 2. °C 75 Constante Dieléctrica 24 h máximo 6 1 d a 14 d 7 d a 14 d máximo 10 % máximo 4 % Tabla 34.3(d) excepto la chaqueta de Párrafo 7.91 1.1 2.2 .93 2.62 38. % Retención del Esfuerzo de tensión.1 2.8 1.4.2.26.38.2 y 7.2 . % 48 h / 100 °C mínimo 75 mínimo 75 Capacitancia y Permitividad Relativa Temperatura de Ensayo.3) Condiciones antes de envejecer Elongación Esfuerzo de tensión Condiciones después de envejecer Ensayo Requisitos Incremento mínimo de la distancia entre las marcas de 100 % medida Esfuerzo de tensión mínimo 10.54 3.3 MPa Ensayo Requisitos Temperatura 100 °C ± 1 °C Después del ensayo en Tiempo 168 h horno Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los Elongación 45 % especímenes sin envejecer Esfuerzo de tensión 65 % Temperatura 70 °C ± 1 °C Después de la inmersión Tiempo 4h en aceite Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los Elongación 60 % especímenes sin envejecer Esfuerzo de tensión 80 % 92 .23 76.14 0.21 17.03 1.62 26. Espeso de la chaqueta exterior para los cables para bombas sumergibles (Véase el numeral 7.50.52 1.2 2.2. Propiedades del aislamiento de polietileno utilizado en los cables para bombas sumergibles (Véase los numerales 7.79 2.23 2.

12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 36.12.1) Diámetro del cable. mm Número de grupos en la bandeja Desde Pero menor que Número de cables en cada grupo --- 3 19 13 3 5 19 8 5 6 7 9 6 9 3 10 9 11 3 8 11 13 3 7 Tabla 37.13. Carga de la bandeja para cables redondos menores de 13 mm de diámetro (Véase el numeral 8.6.13. mm Desde Pero menor de Número de cables en la bandeja 13 15 11 15 19 9 19 21 8 21 26 7 26 28 6 28 39 5 39 52 4 52 73 3 73 120 2 93 .6.2.2.1) Diámetro del cable. Carga de la bandeja para los cables redondos de 13 mm de diámetro y mayores (Véase el numeral 8.

1 con el filtro ND-2 0.6) Parámetros y gama de transmitancia (T) Multiplicador 100 con el filtro ND-2 100 a 10 % T Multiplicador 10 con el filtro ND-2 10 a 1 % T Multiplicador 1 con el filtro ND-2 1 a 0.1 a 0.001 a 0. Conversión del % de transmitancia a densidad óptica específica (Véase el numeral 8.00001 % T 0 1 2 %T 90 80 70 60 50 40 30 20 10 90x10-1 80 70 60 50 40 30 20 10 90x10-2 80 70 60 50 40 30 20 10 90x10-3 80 70 60 50 40 30 20 10 90x10-4 80 70 60 50 40 30 20 10 90x10-5 80 70 60 50 40 30 20 10 00 3 4 5 6 7 8 9 2 8 15 23 32 43 57 75 102 134 140 147 155 164 175 189 207 234 266 272 279 287 296 307 321 339 366 398 404 411 419 428 439 453 471 498 530 536 543 551 560 571 585 603 630 662 668 675 683 692 703 717 735 762 812 1 7 14 22 31 42 55 73 98 133 139 146 154 163 174 187 205 230 265 271 278 286 295 306 319 337 362 397 403 410 418 427 438 451 469 494 529 535 542 550 559 570 583 601 626 661 667 674 682 691 702 715 733 758 805 1 7 14 21 30 41 54 71 95 133 139 146 153 162 173 186 203 227 265 271 278 285 294 305 318 335 359 397 403 410 417 426 437 450 467 491 529 535 542 549 558 569 582 599 623 661 667 674 681 690 701 714 731 755 798 Densidad óptica específica (D) 6 13 20 29 40 53 69 92 132 138 145 152 161 172 185 201 224 264 270 277 284 293 304 317 333 356 396 402 409 416 425 436 449 465 488 528 534 541 548 557 568 581 597 620 660 666 673 680 689 700 713 729 752 792 --- 5 12 20 28 39 51 67 89 127 137 144 152 160 171 183 199 221 259 269 276 284 292 303 315 331 353 391 401 408 416 424 435 447 463 485 523 533 540 548 556 567 579 595 617 655 665 672 680 688 699 711 727 749 787 924 5 11 19 27 37 50 65 87 122 137 143 151 159 169 182 197 219 254 269 275 283 291 301 314 329 351 386 401 407 415 423 433 446 461 483 518 533 539 547 555 565 578 593 615 650 665 671 679 687 697 710 725 747 782 885 94 4 11 18 26 36 48 64 84 117 136 143 150 158 168 180 196 216 249 268 275 282 290 300 312 328 348 381 400 407 414 422 432 444 460 480 513 532 539 546 554 564 576 592 612 645 664 671 678 686 696 708 724 744 777 861 4 10 17 26 35 47 62 82 113 136 142 149 158 167 179 194 214 245 268 274 281 290 299 311 326 346 377 400 406 413 422 431 443 458 478 509 532 538 545 554 563 575 590 610 641 664 670 677 686 695 707 722 742 773 845 3 9 16 25 34 46 60 79 109 135 141 148 157 166 178 192 211 241 267 273 280 289 298 310 324 343 373 399 405 412 421 430 442 456 475 505 531 537 544 553 562 574 588 607 637 663 669 676 685 694 706 720 739 769 832 2 9 16 24 33 45 59 77 105 134 141 148 156 165 177 191 209 237 266 273 280 288 297 309 323 341 369 398 405 412 420 429 441 455 473 501 530 537 544 552 561 573 587 605 633 662 669 676 684 693 705 719 737 765 821 .1.7.001 % T Multiplicador 0.01 % T Multiplicador 1 sin el filtro ND-2 0.1 sin el filtro ND-2 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 38.01 a 0.12.1 % T Multiplicador 0.

67Lmm 1 000 6. Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos de la longitud L del electrodo (Véase el numeral 8.667Lmm 400 2.11) Frecuencia nominal del suministro (Hz) Metros por minuto (L en milímetros) 50 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla 39.7Lmm 95 .0 2.0Lmm 4 000 26.5) Diámetro de una cuenta Espacio longitudinal dentro de cada fila a mm mm 5.333Lmm 60 0.400Lmm 100 0.22. Tabla 40.5 a Espacio transversal entre filasa Cadenas Cadenas no escalonadas escalonadas mm mm 13 10 13 Las cadenas deben escalonarse y tocarse entre si en las direcciones longitudinales y transversales.67Lmm 3 000 20. Un diámetro y espacios diferentes de los indicados son aceptables si mediante investigación se demuestra que las cadenas contactan un área igual o mayor de la superficie exterior del alambre. Espacios de centro-a-centro máximos aceptables de las cuentas de las cadenas (Véase el numeral 8.22.

2. 2 B D A C Guía No.3. Conexión de guías (receptáculos dúplex) (Véase el numeral 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Termopares A C Guía No. 1 B D A C Guía No.d. 15 B D 40 A ± 0.5 A 60 Hz c. Figura 1.1) 96 .

94 R 0.59 Sección A .16 10.59 Sección A .2.56-3.05 42.1) 97 3. Figura 2.59 3.1) 49.60 6.35 11.96 Sección C Escala 10 : 1 0.58 1.18 8.83 0.89 12.92 2.79 R 1.71 0.59 A 30° 1.33 Estos bordes biselados R 3.59 Ø 3.18 R 1.36 88° 90° 6.00 0.51 7.76 ± 0.25 30.59 R 1.59 45° 1.94 8.96 0.25 6.92 2.77 B 2.79 R 0.A +0 0.79 R 0.98 7.48 +3 0 B A R 1.35 11.72 11.35 0.03 R 0.31 Debe ser biselado .79 5.75 25° 1.79 0.2.24 6.3.74 20° 3.35 13.35 C R 0.27 R 0.66 2.97 3.31 26.41 0.A Figura 3. Placa de terminales (bronce 70/30) (Véase el numeral 8.02 1.77 3.61 45.66 0.3.67 2.44 6.79 R 1.96 R 1.35 21.19 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Termopares Base de las terminales † Los tornillos del terminal sobre cada placa de terminal deben conectarse por medio de conductores de aluminio con forma de anillo bajo la cabeza del tornillo en dirección opuesta.96 1.70 R 1.36 0.59 2.51 75° 3. Detalle de la conexión de guías (receptáculos dúplex) (Véase el numeral 8.59 Ø 4.

89 mm 7. Descripción del tornillo (Véase el numeral 8.38 mm 1.14 mm PD 3.55 mm R 0.99 mm Ø 7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 2.27 mm 3.2.63 mm PD 3.1) 98 .3.37 mm 1.57 mm 11° 4.07 mm Ø 8.25 mm 0.39 ± 0.14 mm 1.52 mm Figura 4.75 mm 7.

Los bloques deben medir 203 mm de alto x 406 mm de longitud x 152 mm de espesor.12. 6.6. Campana de acero inoxidable en forma de pirámide truncada. Caja de recolección con conducto de escape centrado en un lado. nominales. Figura 5. Bandeja portacable montada verticalmente en el centro de la cámara.9 m de ancho x 2. Puerta con marco de acero y vidrio alambrado para acceso y observación.6. Cada lado debe estar inclinado 40°. nominales.1. Ventana(s) de observación con marco cuadrado de acero y vidrio alambrado de 457 mm de lado. El soporte de la bandeja debe ser opcional y no debe tener un a altura mayor de 152 mm. Cámara para el ensayo de llama en bandeja vertical (Véase los numerales 8.2 y 8. La caja debe ser un cubo y cada cara con un cuadrado de 914 mm de lado. 2. nominales. 5. 3.1 m de alto.2) 99 . 7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 5 5 6 4 4 3 Pantalla deflectora centrada sobre la bandeja vertical 610 mm x 610 mm 6 3 457 mm ± 25 mm 1 3353 mm ± 25 mm 2 1143 mm ± 25 mm 343 mm ± 6 mm 3353 mm ± 25 mm 3 1143 mm ± 25 mm 1143 mm ± 25 mm 1295 mm ± 25 mm 1295 mm ± 25 mm 914 mm ± 6 mm 559 mm ± 6 mm 2438 mm ± 25 mm 1 1295 mm ± 25 mm 305 mm ± 6 mm 2438 mm ± 25 mm 2438 mm ± 25 mm 2438 mm ± 25 mm 559 mm ± 6 mm 1. 4.2.12. Abertura para toma de aire. Cámara construida con bloques de concreto pegados con mortero. El tamaño total de la puerta debe ser de 0.

1.83 mm 22 mm 0. Orificios del quemador (Véase los numerales 8.12.70 mm Soldar 1.6.12.91 mm 44 mm Figura 6.12.3 y 8.12. Ensayo bi-direccional (Véase los numerales 8.5 y 8.2.2 mm Figura 7.3) 257 mm 5 mm 3.6.6.5) 100 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 7.2 mm 3.2.1.6.26 mm Longitud variable de los tubos de soporte 4.

6.12.2.5 y 8. Base de la bandeja .12.6. Quemador - Tipo listón de 254 mm de ancho con un mezclador venturi del aire-gas.14.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Bandeja de escalera abierta de acero Longitudes de los cables amarrados con alambre a los travesaños de la bandeja 244 mm mínimo 20° Quemador 76 mm 305 mm Base de la bandeja Bandeja - Nominalmente de 305 mm de ancho x 76 mm de profundidad x 2 440 mm de longitud con travesaños de acero nominalmente de 25 mm ± 6 mm de ancho y espaciados 229 mm entre los centros. Detalles del quemador.Opcional.4. Figura 8. Altura máxima 152 mm. espécimen y bandeja vertical (Véase los numerales 8.12.2. 8.2.2) 101 .6.

7. 8.12.1.5.4 y 8.2. Cámara para el ensayo de emisión de humos (Véanse los numerales 8.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 25 3 5 8 4 7 2 23 24 16 6 17 13 12 21 18 11 22 19 9 5 15 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10 1 Válvula y rotámetro del aire del quemador Sello de seguridad (papel aluminio) Obturador del tubo fotomultiplicador Filtro del tubo fotomultiplicador Interruptor de la lámpara Fotomultiplicador Sistema de extracción de humos Ventanilla de ventilación Interruptor general Interruptor de calentador Perilla de ajuste de tensión eléctrica Medidor de temperatura de pared de cámara Entradas para medición de milivolts de radiómetro 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Válvula y rotámetro de aire de radiómetro Válvula y rotámetro del gas (quemador) Manija del sistema de extracción de humos Perilla de varilla posicionadora Medidor de la tensión eléctrica de irradiación del horno Fusibles Entradas de alimentación de la lámpara Base del gabinete Lámparas indicadoras Barras del sistema óptico Ventana de piso del sistema óptico Puertas de acceso Figura 9.12.2) 102 .12.7.7.

12. Cámara para el ensayo de incendio (Véase el numeral 8.1) 103 .2.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm Extractor 2230 2130 2020 100 55 595 712 Ø 420 910 Estructura metálica 802 802 Figura 10.7.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm Extractor 310 Cabina Chimenea Espécimen con longitud 1600 2360 Quemadores 30 ± 1 Horno en su posición alta Horno en su posición baja Barra de acero inoxidable Entrada de aire Entrada de aire Figura 11. Detalle 1 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio (Véase el numeral 8.1) 104 .2.1.12.7.

Detalle 2 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio (Véase el numeral 8.1.7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm Gancho de sujeción 310 Espécimen Chimenea 800 ± 3 1600 30 ± 1 Quemadores 2200 220 Horno en su posición alta 10 ± 1 100 Tubo metálico Gancho de sujeción 1090 Barra de acero inoxidable 500 Horno en su posición baja 35 ± 1 Figura 12.1) 105 .12.2.

2.7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tornillo fijado de los Quemadores 30 ± 1 Horno en posición alta O E E D = Es el diámetro del espécimen O = Es el eje común de simetria de la chimenea y el espécimen E = Es la distancia entre los ejes de las llamas d = Es el diámetro de las llamas Longitud del cono azul 20 ± 5 O D d = 15 ± 5 d = 15 ± 5 Figura 13.1.12. Quemadores para la prueba de propagación de incendio (Véase el numeral 8.1) 106 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm 10 ± 1 Ranuras Soporte a la estructura 90 ± 3 Ranura Asa 40 ± 2 120° 120° 40 120 a 125 Figura 14.2.12.1.1) 107 .7. Chimenea metálica de la cámara para el ensayo de propagación de incendio (Véase el numeral 8.

Tubo de acero inoxidable de la cámara de incendio (Véase el numeral 8.7.1) 108 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm Varilla de acero Tuerca Arandela de acero Arandela de material refractario Tubo de acero inoxidable Interior relleno de material refractario 500 203 Termopar Figura 15.1.2.12.

7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm Termopar aislado de óxido de Magnesio y acero inoxidable de 22 mm de diámetro soldado firmenete al interior de la barra 25 ± 1 Barra de cobre ennegrecida 50 ± 1 2.3) 109 .1 y 8.2.12.1.12.5 25 Figura 16.7. Barra de cobre para la calibración de la temperatura de la llama en el ensayo de propagación de incendio (Véase los numerales 8.2.2.

3 ) 110 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Dimensiones en mm P O 15 ± 5 15 ± 5 D en donde O es el eje de simetría de la chimenea del horno y el espécimen P es el plano de simetría de las válvulas D es el diámetro del espécimen Acotación: en mm Figura 17.12.7.2. Arreglo del espécimen entre los quemadores utilizados en la cámara para el ensayo de propagación de incendio (Véase el numeral 8.

3.7. Sistema de combustión para el ensayo de emisión de gas ácido halogenado (Véanse los numerales 8.4) 111 .5 cm [13] Flujómetro o rotámetro con capacidad de 0 ml/min a 200 ml/min Figura 18.3.7.12. capaz de mantener una temperatura de 200 °C en el conducto de vidrio [11] Reóstato [12] Botellas de lavado de un diámetro de 5.9 cm [10] Elemento de calentamiento de 2.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) 7 2 3 5 6 3 3 1 9 4 8 10 13 12 12 12 11 [1] Cilindro de aire seco [2] Regulador [3] Manguera de Silicón [4] Manguera de Látex [5] Controlador de flujo (llave de agua o rotámetro) [6] Conector [7] Tubo de Combustión [8] Horno tubular con control para incremento uniforme de temperatura capaz de alcanzar 1 000 °C. La longitud del horno debe ser 30 cm mínimo [9] Crisol (nave de combustión) de aproximadamente 7.0 cm x 0.5 cm ± 0.2.1 y 8.5 cm x 120 cm con aislamiento de fibra de vidrio.6 cm x 1.

12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) F L G I C H M A K J B N E A) B) C) D) Conexión entre borosilicato y junta esférica Junta esférica 29/9 macho y hembra Pinzas para junta esférica No.2.1) mV ml Gráfica 1. Gráfica típica de titulación para la emisión de gas ácido halogenado (Véase el numeral 8. Tubo de combustión de cuarzo (Véase el numeral 8.6. 35 Conexión entre borosilicato y junta esférica Longitud de la conexión de borosilicato 50 mm a 100 mm Figura 19.3. 29 Longitud del tubo que sobresale del horno 30 mm a 50 mm E) Parte del tubo que se aloja dentro del horno (longitud del horno) F) Longitud de bajo diámetro 100 mm a 120 mm G) H) I) J) K) L) M) N) D Diámetro interno 13 mm Diámetro externo 17 mm Diámetro externo 25 mm Diámetro interno 19 mm Junta esférica 35/25 macho y hembra Pinzas para junta esférica No.7.3.1) 112 .12.7.

7. Curva típica de la titulación en blanco de la emisión de gas ácido halogenado (Véase el numeral 8.2 ) 113 .7. Determinación geométrica del punto de equivalencia de la emisión de gas ácido halogenado (Véanse los numerales 8.12. Gráfica 3.7.12.6. Dado que los halógenos no aparecen en la solución de la titulación en negro. es decir. el potencial será dado solamente para la cantidad calculada de solución de nitrato de plata.3. la curva registra el comportamiento de la reacción representada en la Gráfica 2 exhibida después del punto de equivalencia.6.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) mV Punto de equivalencia ml ml utilizados Gráfica 2. se obtiene una respuesta similar al extremo superior de la curva de la Gráfica 2.2) mV ml NOTA Como se muestra en este gráfico.3.6.1 y 8.12.

Cambios subsecuentes en cualquier código nacional suplantarán esta tabla.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO A (Informativo) TIPO DE CONDUCTOR Y REFERENCIA CRUZADA DE NORMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y RESUMEN DE APLICACIONES (Véase el numeral 1. NOTA 2 Esta tabla está actualizada a la fecha de publicación.1) Tabla A. Véase el numeral 6. 114 .1.1.2 para marcado múltiple de la designación del tipo. Tipo de conductor/Referencia cruzada de código eléctrico Norma de Instalaciones Eléctricas Designación del tipo de alambre Canadá Canadian Electrical Code (CEC) México Norma de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE Colombia NTC 2050 y Estados Unidos National Electrical Code (NEC) TW Si Si Si TWU Si No No TWU75 Si No No THW No Si Si TW75 Si No No THW-2 No Si Si THW-LS No Si No THHW No Si Si THHW-LS No Si No THHN No Si Si T90 NYLON Si No No THWN-2 No Si Si THWN No Si Si TWN75 Si No No NOTA 1 Véase la Tabla A2 para un resumen de aplicaciones para cada tipo de conductor.3.

THHN. Expuesta (seco) T90N. TWN75.. XHHW 12-012 Véase la línea 2 310-8 Todos los tipos de Asignación Mojado 310-8 12-012 Ninguno 338-339 Ninguno 338. 346.2. THW. (subterránea) Acometida Véase la línea 2 (aérea) Sistemas de 1/c T90Nylon. NEC 345. TW75. 358 Todos los Tipos en el cable Tipo AC o MC o conducto flexible de metal (sólo 12 o 10 604 AWG de cobre) Véase la línea 1 (máximo 1/0 AWG) 356. multi. (lugares secos) TWN75 12-1000. de Superficie tamaños de los circuitos Canales Véase las líneas 1 y 2 Auxiliares 12-1000. FMC. THW. XHHW 1/c TW. TWN75 Subterráneas Directamente 1/c TWU.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla A.. CEC Ref. 324 Véase la línea 1 320 12-300 Véase la línea 2 320 Todos los tipos de Asignación Mojado 320 12-300 Véase la línea 2 321 Todos los tipos de Asignación Mojado (la parte del cable mensajero debe cumplir el ensayo de resistencia a la intemperie) 321 6-300 Ninguno 338 Ninguno 338 6-302 Ninguno 338 Ninguno 338 12-2500 Línea 1 en RMC o FMC. 12-1400 RMC. 348. 350 345. 350 Continúa. TWU75 Enterrado TWU. THHW-LS. EMT 1/c TW75. THWN. THW-LS. 348. T90N. Resumen de aplicaciones para los alambres con aislamiento termoplástico cubiertos en este norma (Véase la Tabla A1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tipos de conductor de Canadá RMC. Instalación TWN75. 358 12-1700 Véase la línea 1 354 Véase la línea 1 354 12-1600 Véase la línea 1 352 Véase la línea 1 352 12-1900 Véase la línea 1 374 Véase la línea 1 374 Aplicación Ref.U.TW. EMT 1/c TW75. 350 Todos los tipos de Asignación Mojado 346. THWN. THHW-LS. 115 . cubierta de PVC (asignación mojado) NMX bajo Desarrollo Todos los tipos de Asignación Mojado (con o sin cubiertas) UL 44 y UL 83 12-300 Véase la línea 1 320. TWU75. o en AC o MC 604 12-1800 Véase la línea 1 356. THW-LS. 348. 346. 350 Todos los tipos 346. Ref. NOM-001-SEDE Tipos de conductor de E. TWN75.2 75. TWN75 (lugares mojados) Canalizaciones 1/c TW75. FMC. Fabricados Pisos Celulares Véase las líneas 1 y 2 Canalizaciones Véase las líneas 1 y 2 Bajo el Piso Canalizaciones Véase la línea 1. TW75. 339 C22. Sumergibles TW75 (cubierta general) Instalación 1/c TW. 348. Instalación Expuesta 1/c TW. 12-1400 Tipos de conductor de México 1/c TW. 26-950 Cable plano con aislamiento de PE. TW75. (mojado) Instalación Expuesta a la Véase la línea 7 Intemperie Acometida TWU. TWU75 (sin Bombas cubierta).

Restringido sobre la tierra (enterrado en concreto o mampostería) 18 Conducto Rígido RE 19 Conducto Véase la línea 2 EB1/DB2/ES2 PVC Tubo Flexible 20 Resistente a los Líquidos Véase la línea 1. TWN75. TWU. Máx. 750 (Al) 12-2100 Véase la línea 1 362 Véase la línea 1 362 Véase la línea 1 Conducto Rígido de restricciones en temp. 12-2204(3) 1/c THW-LS. TWN75. 17 PVC y HFT HL y código de construcción. NOM-001-SEDE Tipos de conductor de E. CEC Tipos de conductor de México Ref. Ref. 12-1300 Véase la línea 1 351 Véase la línea 1 351 21 ENT Véase la línea 18 12-1500 Véase la línea 1 331 Véase la línea 1 331 1/c TW75. 12-1100 Véase la línea 1 347 Véase la línea 1 347 12-1200 Véase la línea 1 Ninguno Véase la línea 1 ninguno 12-1150 Véase la línea 1 Ninguno Véase la línea 1 ninguno 16 Tubos Rígidos no Metálicos Véase las líneas 1 y 2. Ensayo de Llama en Bandeja Véase tical) 318 Bodegas y Cuartos 22 de Servicio 23 Componentes de las Bandejas Véase la línea 22 C22. NEC Véase las líneas 1 y 2.para los Tipos MC o TC (ct req. temperatura. THWN.2 No. THHN. (Final) Aplicación Tipos de conductor de Canadá Ref.U. protección.2. XHHW-LS. 131 Véase la línea 2 en cable MC 334 Véase la línea 23 (cable Tipo MC) 334 25 Componentes del Cable Control 1/c TW75. multi . C22. THHW-LS. 500 kcmil (Cu). TWU75.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla A. 239 Véase la línea 22 (cable Tipo TC) 340 Véase la línea 23 (cable Tipo TC) 340 116 . Restricciones en longitud.2 No. 230 Véase la línea 22 340 Todos los Tipos 340 24 Componentes del Teck 90 Ninguno C22.2 No. El ensayo de Llama) 318 Todos los Tipos disponibles en 1/0 y calibres mayores pueden marcarse para el uso en bandejas (req.

B. CON AISLAMIENTO Y CHAQUETA TERMOPLÁSTICOS B. deben ser cableados entre si con una longitud de paso no mayor que la indicada en la Tabla B1. 117 .2. b) La longitud de cada zona de transición del paso (sección de oscilación) entre cableados consecutivos de paso derecho e izquierdo no debe exceder de 1.1 El paso del cableado de los conductores aislados que componen un cable multiconductor de dos o más conductores debe estar de acuerdo con lo que se indica en el literal B.7.1 Generalidades Este Anexo establece los requisitos para multiconductores con aislamiento y chaqueta termoplásticos para 600 V.2 Los conductores aislados de un cable de dos conductores deben reunirse como se indica a continuación: a) Los cables con conductores mayores que 13.3 o paralelos.2.2 PASO DE CONDUCTORES CABLEADOS B.2.1.3 mm2 (6 AWG) y menores pueden ser cableados de acuerdo con el literal B. deben calcularse de acuerdo a lo indicado en el literal B.2. la longitud del paso de los conductores aislados no debe ser mayor que la indicada en la Tabla B.3 mm2 (6 AWG) deben cablearse con un paso de acuerdo con el literal B.1. Cuando se requiera conocer el diámetro del cable terminado.8 veces la longitud máxima de paso indicada en la Tabla B. El sentido del paso puede ser en un solo sentido o cambiar a intervalos a lo largo de la longitud del cable.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO B (Normativo) CABLE MULTICONDUCTOR PARA 600 V. diferentes del de dos conductores paralelos.2. B.2 Conductores individuales Los conductores que forman parte de los cables multiconductores deben ser de los tipos especificados en la Tabla 1 de esta norma.2. Deben aplicarse los requisitos siguientes: a) En cada parte del ensamble en la cual el paso es derecho o izquierdo por un mínimo de 5 torcidos completos (ciclos completos de 360°). B.3.1. Los intervalos no tienen que ser uniformes en un cable en el cual el sentido del paso cambia.1 OBJETIVO B.2.3 Los conductores aislados de cables multiconductores.3 b) Los cables con conductores de 13.2 y B.2.1. B.

6. B. el sentido del paso de la última capa puede ser izquierdo o derecho y el sentido del paso de las capas sucesivas debe ser inverso. B. 118 . deben mostrar en su acabado el color verde en toda su longitud y puede o no llevar una o más franjas amarillas rectas o helicoidales.4. deben mostrar en toda su longitud un acabado en color blanco o gris claro. Cuando se emplean conductores múltiples de puesta a tierra. no deben ser menores que los indicados en la Tabla B2.6 SEPARADOR B. seccionadas (no-continua) o continuas.4. B5 RELLENOS Cuando se utilicen rellenos en cables multiconductores.01 mm de espesor bajo la chaqueta. B. El separador no debe tener ningún efecto adverso sobre los demás componentes del cable.2 Identificación de conductor de circuito no destinado a conexión a tierra Cada conductor de circuito sin conexión a tierra en el cable debe mostrar en toda su longitud un acabado de color diferente del blanco. Para cables multiconductores que contengan conductores de circuito de más de un calibre. El conductor de puesta a tierra debe ser de igual o mayor flexibilidad que la de los conductores de circuito del cable. Ningún conductor de circuito en el cable debe ser verde. B.2.2 La cinta debe aplicarse helicoidalmente o longitudinalmente para cubrir completamente los componentes subyacentes de tal modo que tenga un traslape no menor del 25 %. gris claro o verde.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Si el ensamble consiste de varias capas de conductores aislados.3 Identificación de conductor(es) de circuito puesto a tierra (neutros) Cuando existan en el cable uno o más conductores destinados para utilizarse como conductores de circuitos puestos a tierra (neutros). no deben tener efecto adverso sobre otros componentes del cable. B.1 Color del aislamiento para conductor de puesta a tierra Un conductor individual aislado destinado a utilizarse como conductor para puesta a tierra de equipos y cualquier conductor aislado para puesta a tierra de equipos provisto en un conjunto de dos o más conductores de circuito aislados.4 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR B.4.3 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA Los conductores de puesta a tierra de equipos.6. el área mínima del conductor de puesta a tierra se calcula para el conductor de circuito de mayor sección.1 Opcionalmente puede aplicarse una cinta de material no higroscópico no menor que 0. el área combinada de ellos no debe ser menor que la indicada en la Tabla B. B.

d) Calibre del conductor en mm2 (AWG o kcmil). * Los ensayos correspondientes deben desarrollarse en un cable terminado. c) Número de conductores de circuito.8. CT. CSA C22. etc. Las propiedades físicas de la cubierta deben cumplir con la indicado en la Tabla B3.1.7 NTC 1332 (Quinta actualización) CHAQUETAS B. f) Temperatura máxima de operación del aislamiento en lugares secos y mojados. e) Material de la cubierta.8.8 MARCACIÓN B. °C. B. e) Tensión en voltios. b) Número de conductores de circuito.1 Generalidades Un cable multiconductor debe tener una chaqueta protectora aplicada sobre los conductores cableados o sobre el separador. LS. en voltios. c) Calibre del conductor en mm2 (AWG o kcmil).7.2 No. B. d) Designación del tipo de aislamiento del conductor.2 Espesores de chaqueta El espesor promedio y mínimo de una chaqueta protectora no debe ser menor del indicado en la Tabla B4. B. determinándose de acuerdo con el método descrito en la sección 240 de la NTC 3203 (UL 1581). no debe ser menor al 80 % del espesor nominal.1 Marcación sobre el producto Los cables multiconducores deben estar marcados legible y visiblemente e indicar lo siguiente: a) Nombre o marca registrada del fabricante. 03. cláusula 4. 119 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA B.. g) Temperatura máxima de operación del aislamiento en lugares secos y mojados. f) Tensión eléctrica.). °C. El espesor mínimo medido en un punto.7. b) Tipo de conductor. o NMX-J-177-ANCE.2.2 Marcación en el empaque a) Nombre o marca registrada del fabricante. g) Marcaciones opcionales cuando sea aplicable* (ej.

2 6a4 8.4 1 Tabla B.08 - 5.3) Número de conductores En el cable Paso máximo 2 30 veces el diámetro del conductor aislado terminado 3 35 veces el diámetro del conductor aislado terminado 4 40 veces el diámetro del conductor aislado terminado 5 o más.3 a 21.6 2 253 a 507 500 a 1 000 42.3.2. Propiedades físicas de las chaquetas termoplásticas (Véase el literal B7. Paso máximo de cableado de cables multiconductores (Véase el literal B. o ensamblados 15 veces el diámetro total del ensamble.3 MPa Condiciones después de envejecer Después del ensayo en horno Después de la inmersión en aceite Ensayo Requisitos Temperatura 100 °C ± 1 °C Tiempo 168 h Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los especímenes sin envejecer Elongación 45 % Esfuerzo de tensión 65 % Temperatura 70 °C ± 1 °C Tiempo 4h Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los especímenes sin envejecer Elongación 60 % Esfuerzo de tensión 80 % 120 .37 AWG misma sección que el conductor de fase 8 5. Tabla B.26 Calibre mínimo del conductor de puesta a tierra Área de la sección transversal nominal mm2 14 a 10 8. mayor que 20 veces el diámetro total de esa capa. la longitud del paso del conductor en cualquier capa interior no debe ser conductor.37 8 33.4 2 a 2/0 13.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla B. Calibre mínimo del conductor de puesta a tierra de equipo (Véase el literal B.26 10 13.0 a 203 3/0 a 400 33.3 6 85. excepto que en cable con múltiples con más de un calibre de capas.2.1) Condiciones antes de envejecer Ensayo Requisitos Elongación Incremento mínimo de la distancia entre las marcas de medida 100 % Esfuerzo de tensión Esfuerzo de tensión mínimo 10.6 a 67.3) Calibre del conductor de circuito (fase) AWG o kcmil Área de la sección transversal nominal 2 mm 2.1.

50 2.03 1.14 0.91 10.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla B.80 1.23 Mayor que 63.22 17.50 3.80 1.63.81 .52 1.10 2.17.62 38.85 121 . Espesores de chaqueta (Véase el literal B7.79 2.11 .56 2.81 .10.4.2) Diámetro calculado bajo la chaqueta de cables circulares o longitud calculada del eje mayor bajo la chaqueta de conductor dúplex plano mm Espesor de la chaqueta Promedio mm Mínimo en cualquier punto mm 0 .38.

1.1 .2 y 4. THHW-LS THWN o TWN75.Tabla 1) (4.1 . THWN-2 THHN o T90 Nylon TWU TWU75 60 °C lugares secos o mojados THW o TW75 75 °C seco o mojado.1.2.1.6. 2 y 3) (4.2.3) (4. THW-2 90 °C seco o mojado. THWN-2 90 °C seco o mojado 90 °C seco 60 °C seco o mojado 75 °C seco o mojado Requisitos Temperatura máxima Tensión máxima Número de conductores Material del conductor Calibre del conductor Cableado del conductor Diámetro del conductor Uniones Separador Aislamiento (4.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO C (Informativo) RESUMEN DE REQUISITOS Tabla C.2) (5.1 (Véase el numeral 3.5.1) (4.Ciclos de calentamiento alta corriente 600 V (1.2. 122 .1.2.1.1.3.9) (4.5.7) (4.4.3.2) (4.1 .3.5. Tabla 10) (4..1.4) (4.3) Reunido Resistencia del conductor Propiedades físicas del conductor de aluminio Conductores de aluminio . Tablas 4 .3.1. THHW 90 °C seco o 75 °C mojado THWN o THWN75 75 °C seco o mojado.2) Cubierta de Nylon Aislamiento general Identificación de polaridad Espesor de aislamiento Propiedades físicas del aislamiento Espesor de la cubierta de nylon (4.8) PVC requerido Opcional Opcional (4.4) (5.2) Continúa.2.1) (5.3) Tipo de designación del conductor TW THW o TW75 THW-2. THHW THW-LS.. Tabla 11) --- Tabla 13 --- (4.4. Tablas 1.

Tabla 23) No requerido (5.12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla C.1. THHW THW-LS.3) (5. para tipos marcados “LS” Resistencia a la intemperie (opcional) Resistencia al aceite (opcional) TW THW o TW75 THW-2.8) (5.5.12.9) (5.5. Tabla 23) --- (5.4. Tabla 23) No requerido (5.2) (5.12.12.2) (5. Tabla 23) (5.12.12.6.13) (5.14) 123 --- (5.7) --- (5.7) . THHW-LS THWN o TWN75.12. THWN-2 THHN o T90 Nylon TWU75 (5.1) (5.1) (5.4. (Continuación) Tipo de designación del conductor Requisitos Resistencia de aislamiento de corto tiempo a temperatura elevada en agua Resistencia de aislamiento de larga duración en agua Resistencia de aislamiento de larga duración en aire para conductores con clasificación térmica de 90 °C Capacitancia y permitividad relativa Flexibilidad a temperatura ambiente después del envejecido Choque térmico Doblado en frío Impacto en frío (opcional) Deformación Llama vertical FV1 FT1 (opcional) VW-1 (opcional) Bandeja vertical (opcional) FT4 Bandeja vertical (opcional) ST1 Humos limitados (opcional) LS (baja emisión de humos): propagación de incendio emisión de humo y emisión de gas ácido halogenado.10.10.5) (5.11) (5.6) --- TWU Requerido para THW-LS y THHW-LS (5.7) No requerido (5.4) (5. Tabla 24) (5.

1) Marcación en el empaque (6.2) Cable para bombas sumergibles (7) Cable multiconductor para uso en México Anexo B 124 TWU75 .22) Tensión no disruptiva del dieléctrico en agua (5. THHW-LS THWN o TWN75. THWN-2 THHN o T90 Nylon TWU Requisitos Resistencia a la gasolina y al aceite (opcional) (5.24) Continuidad eléctrica (5.15) Resistencia a la abrasión --- (5.19) Capa de color (5.23) Resistencia de aislamiento en agua a 15 ºC (5. (Final) Tipo de designación del conductor TW THW o TW75 THW-2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla C.1.16) Resistencia al aplastamiento --- (5.25) Marcación en el producto (6. THHW THW-LS.20) Ensayo de chispa (5.18) Impresión con tinta indeleble (5.17) Resistencia al impacto --- (5.

10 - 0.0 silicio y hierro máximo.40 a 1.05 0.04 0.05 0.20 0.15b 0.1.8 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO D (Normativo) COMPOSICIÓN QUIMÍCA DE LOS CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ACM O AA 8000 Tabla D.04 a 0.25 a 0.10 0.05 0.55 a 0.03 0.6 a 0.15 a 0. Composición química de materiales de conductor reconocidos como aleación de aluminio serie ACM o AA 8000 Aleación Composición.01 a 0.9 0.04 0.45 0. 0.40 a 1.003 litio máximo.10 0.001 a 0. 125 .10 8130 A98130 Remanente 0. % masa Otras ANSI UNS Aluminio Silicio Hierro Cobre Magnesio Zinc Boro Cada Total 8017 A98017 Remanente 0.05 0.15 - 0.03-0.03a 0.10 a b c 0.5 0.04 0.10 0.05 0.10 8030 A98030 Remanente 0. 1.04 0.8 0.15 8177 A98177 Remanente 0.05 0.10 c 8176 A98176 Remanente 0.30 a 0.10 0.0 --- - 0.04 0.03 galio máximo.10 - 0.03 0.05 0.05 a 0.04 0.30 0.15 0.0b 0.03 0.03 0.10 a 0.10 8076 A98076 Remanente 0.12 0.

3 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR La resistencia a corriente directa del conductor de aluminio recubierto de cobre no debe ser mayor que la especificada para conductores de aluminio en las Tablas 14 y 15. “ALUM (COPPER-CLAD)”. para conductor de aluminio sólido o cableado concéntrico.5. E. cable o marcación del empaque.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO E (Normativo) CONDUCTORES DE ALUMINIO RECUBIERTOS DE COBRE (Véase el numeral 4. La elongación de los mismos especímenes no debe ser menor que 15 %. El espesor del cobre no debe ser menor que 2.1 GENERALIDADES El recubrimiento de cobre debe estar metalúrgicamente unida al núcleo de aluminio.5 REQUISITOS DE MARCACIÓN E.. probado como unidad o de los alambres (hilos) de un cables terminado de aluminio recubierto de cobre y de un alambre de aluminio recubierto de cobre no debe exceder 138 MN/m2 cuando los especímenes se ensayan a la velocidad máxima de separación de 300 mm/min. E. E. de un cable circular o alambre circular. E. Terminar el aluminio con recubrimiento de cobre con conectores de compresión marcados para uso con conductores de cobre y aluminio” 126 . los conductores de aluminio recubiertos de cobre deben marcarse “AL (CU-CLAD)”.2 CALIBRE Y CABLEADO Los conductores deben ser de la misma área de sección transversal y ensambles indicados en la Tabla 1. “CU-CLAD AL”. Las marcas para el ensayo de elongación y esfuerzo por tensión deben estar distanciadas 250 mm.3) E. ocupando 10 % o más del área de sección transversal del alambre y de cada alambre (hilo) del cable.56 % del diámetro del alambre o cable determinándose por evaluación con microscopio de una sección transversal pulida.2 Además los siguientes textos deben aparecer sobre el empaque: a) “Aluminio recubierto de cobre debe utilizarse solamente con equipo marcado para indicar que es para uso con conductores de aluminio.5.4 PROPIEDADES FÍSICAS El esfuerzo por tensión de un conductor terminado de aluminio recubierto de cobre.1 Además de la marcación requerida en el numeral 6.2.1 y 6.1. E. según aplique. y debe ser concéntrico con el aluminio. o “COPPER-CLAD ALUM” siempre que el calibre del conductor aparezca sobre el alambre. El número de alambres en los conductores debe estar de acuerdo con la Tabla 2.

127 .31 mm2 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) b) Para alambre de aluminio recubierto de cobre 3. el conector debe ser de un tipo marcado para tal uso combinado y la conexión debe limitarse solamente para lugares secos”. c) “Cuando el contacto físico entre cualquier combinación de conductores de aluminio recubierto de cobre.26 mm2 (12 AWG .10 AWG): “Puede utilizarse con tornillos de unión de alambres y en placas de compresión y mecanismos de conexión del tipo resorte que son aceptables para utilizarse con conductores de cobre”.5. cobre y aluminio ocurre en un conector.

4 88. NOM-001-SEDE.64 7.9 26.0 52.64 6. F.33 19.72 9.12 17. y otros requisitos relacionados deben ser los mismos que aquéllos que corresponden al AWG o kcmil más cercano a la designación métrica del conductor (mm²) como se muestra en la Tabla F-5.2 91.29 13.6 15.0 13. pero pueden emplearse en jurisdicciones que requieran conductores de calibres métricos.75 1 1.1. F.5.48 5.77 2.1) Área del conductor mm2 Diámetro Nominal mm 0.24 2.9 35.0 6.5 140 222 308 416 601 834 1 055 1 295 ------- .4 El espesor del aislamiento y de las cubiertas.2 Los valores de la resistencia a la corriente directa de los conductores no deben ser mayores que los indicados en la Tabla F-3.80 0.41 128 Masa aproximada Aluminio kg/km ------4.3 La resistencia a la corriente directa debe determinarse con el aparato y de acuerdo al método referido en el numeral 8.1 No se reconocen los calibres métricos para productos de alambre y cable en la NTC 2050. F.28 10. Las Tablas F-1 y F-2 se basan en las publicaciones IEC 60228 y 60228A.3 21.5 6.93 12.8 124 180 249 315 387 485 638 800 Cobre kg/km 4.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 0.5 2.9 42.7 10. F. Conductores de cobre clase 1 (Véase el literal F.62 15.13 1.2.6 9. NEC. Tabla F.74 3. excepto que se permite una tolerancia de más 2 % en el caso de un ensamble de un cable multiconductor cableado.38 1.1) NOTA Este Anexo no es una parte obligatoria de esta norma pero se escribe en idioma obligatorio para acomodar su adopción por cualquiera que lo desee hacer.1.56 4. o en Canadá por la parte I del Código Eléctrico Canadiense.50 0.2 66.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO F (Informativo) CALIBRES MÉTRICOS (Véase el numeral 4.97 1.

0 36.4 317 50 19 1.42 68.50 7 0.04 3.9 145 25 7 2.5 7 0.70 189 620 95 19 2.93 --- 4.52 17.80 1 379 4 448 630 127 2.25 20.25 15.4 4 7 0.85 37.4 54.8 16 7 1.78 8.32 --- 9.65 1 104 3 528 500 61 3.21 331 1 086 150 37 2.03 14.8 229 35 7 2.12 16.68 839 2 759 400 61 2.7 1.64 509 1 673 240 61 2.53 1.1 6 7 1.25 669 2 199 300 61 2.76 1 746 5 744 800 127 2.85 2.67 2.11 --- 6.52 22.59 --- 14.44 1.55 11.01 --- 22.2. de alambres 2 mm mm Masa aproximada Diámetro exterior aproximado Aluminio Cobre mm kg/km kg/km 0.52 32.5 7 0.70 5.52 12.60 262 860 120 37 2.6 90.14 10.10 43.75 406 1 334 185 37 2.9 1 7 0.52 7.75 7 0.31 0. Conductores con cableado concéntrico de cobre Clase 2 (Véase el literal F.05 27.37 1.60 2 785 9 260 129 .35 4.05 2 211 7 346 1 000 127 3.56 96.20 28.1) Área del conductor Diámetro aproximado de cada alambre No.8 0.20 41.0 10 7 1.85 25.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla F.0 2.90 138 429 70 19 2.14 6.

529 50 0.0283 0.0762 300 0.41 7.524 0.164 0.126 185 0.206 0.3.8 --- 24.5 12.253 0.029 1 0.036 7 0.0 36.320 0.50 --- 36.195 120 0.734 25 1.164 - - 0.08 1.0176 0.727 - 1.387 0.61 4.70 6 4.077 8 0.15 1.2 --- 18.100 240 0.124 - 0.11 10 3.0601 0.868 0.5 18.7 0.08 3.16 1.08 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) Tabla F.641 0.2 1.270 95 0.1 12.0754 0.153 0.2) Designación del conductor mm2 NOTA Sólido (Clase 1) Cableado (Clase 2) Cobre Aluminio Cobre Sin capa Con capa Aluminio Sin capa Con capa 0. 130 .83 1.100 0.8 1 --- 18.1 12.0286 800 --- - - 0.15 1.320 0.125 - - 0.0 36.125 0.61 3.16 0.84 16 1.2 2.61 3.83 1.206 0.253 0.154 150 0.11 4.443 0.0221 0.0177 Véase la Tabla F4 para los factores de corrección por temperatura.0991 0.124 0.046 9 0.443 0.84 3.193 0.0224 1 000 --- - - 0.193 - 0.41 4.641 0.0470 0.153 - 0.61 4.387 - 0.060 5 0.08 3.524 - 0.56 --- 7.0366 0.56 4 7.391 70 0.1 18.20 0.91 1.5 24. Resistencia a la CD máxima en ohms por kilómetro a 20 °C (Véase el literal F.868 0.0369 630 --- - - 0.268 0.727 0.7 --- 36.41 7.70 7.1 7.0475 500 --- - - 0.268 - 0.91 1.0607 400 --- - - 0.1 12.100 - - 0.5 24.1 18.41 4.20 35 0.75 --- 24.2 --- 12.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

Tabla F.4. Factores de corrección de temperatura kt de la resistencia del conductor
para corregir la resistencia medida para t °C a 20 °C
(Véase la Tabla F.3)
Temperatura del conductor al
momento de la medición, t °C

Factor de corrección, kt,

5

1,064

6

1,059

7

1,055

8

1,050

9

1,046

10

1,042

11

1,037

12

1,033

13

1,029

14

1,025

15

1,020

16

1,016

17

1,012

18

1,008

19

1,004

20

1,000

21

0,996

22

0,992

23

0,988

24

0,984

25

0,980

26

0,977

27

0,973

28

0,969

29

0,965

30

0,962

NOTA Los valores de los factores de corrección kt en la tabla se basan en un
coeficiente de resistencia-temperatura de 0,004 por °C a 20 °C.

131

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)

Tabla F.5. Designación métrica más cercana al AWG o kcmil
(Véase el literal F.4)

mm

AWG o kcmil más cercano para los
requisitos de selección del espesor del
aislamiento y de la cubierta

2,5

14

4

12

6

10

10

8

16

6

25

4

35

2

50

1/0

70

2/0

95

3/0

120

250

150

300

240

500

300

600

400

800

500

1 000

630

1 250

800

1 500

1 000

2 000

Designación métrica del conductor
2

NOTA Esta tabla se proporciona para permitir la selección correcta de los requisitos del espesor
del aislamiento y de la cubierta, que dependen de la designación del conductor, de cualquier
manera al momento de la publicación de esta norma, la NTC 2050, la NOM-001-SEDE, CEC y
NEC no proporcionaban valores de la capacidad de conducción de corriente de conductores con
designación métrica mostrados en esta tabla.

132

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO G
(Informativo)

EVALUACIÓN DE MATERIALES CON CARACTERÍSTICAS DIFERENTES A LOS DE LA
TABLA 11
(Véase el numeral 4.2.5.3)
G.1
La lista de materiales que resulten por innovación, basados en los 150 d de
envejecimiento y otros ensayos como las descritas en el numeral 4.2.5.3, normalmente
generarán propuestas para cambiar o crear adiciones para ciertos requisitos de la norma,
tipificados por:
a)

Retención de elongación y esfuerzo por tensión de corto tiempo después de
envejecimiento acelerado en horno de convección (véase la Tabla 11);

b)

Adición a los materiales referenciados en los numerales 4.2.1.

133

2.6 °C x 2. y THHW.5. K es la constante para el material de aislamiento a 15.6 °C x 2.6 °C x 2. THWN-2. 5.6 °C x 5. 134 .02 x 10 − 4 x log10 D d IR75 °C = K15 .02 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15.02 x 10 − 4 x log10 D d IR75 °C = K15 . según aplique: IR50 °C = K15 .3) H.6 °C en megohms basado en 305 m del conductor al valor que tendría basado en un kilómetro del conductor a 50°C o 75°C para los alambres Tipo TW y THW o a 90 °C para los alambres Tipo THW-2. D es el diámetro sobre el aislamiento en milímetros.1.6 °C en megohms basada en 305 m del conductor.30 x 10 − 5 x log10 D d TW THW THWN IR90 °C = K15 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO H (Informativo) FORMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES AISLADOS (QUE NO SEA EL TIPO THHN). y d es el diámetro del conductor de metal en milímetros.02 x 10 − 4 x log10 D d THWN − 2 THW − 2 en donde IR a 50 °C o 75 °C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en un kilómetro del conductor a 50 °C o 75 °C.02 x 10 − 4 x log10 D d IR90 °C = K15 .6 °C x 2.6 °C en megohms basado en 305 m del conductor al valor que tendría basado en un kilómetro del conductor a 75 °C para el alambre Tipo THWN.1 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes. QUE TENGAN ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10 (Véase el numeral 5.30 x 10-5 es el multiplicador necesario para reducir K a 15.

076 MΩ basado en un conductor de 1 000 ft.6 °C X 6.6 °C x 1.74 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15. 135 .63 x 10 − 4 x log10 D d IR75 °C = K15 .6 °C x 1. la resistencia de aislamiento de un cable Tipo TW.146 + 2(0.6 °C al valor que tendría a 75 °C para el alambre Tipo THWN.63 x 10 − 4 x log10 D d IR75 °C = K15 .6 °C al valor que tendría a 50 °C o 75 °C para los conductores Tipo TW. H.246/0.6 °C x 1. Este valor se redondea a 0. D es el diámetro sobre el aislamiento en mm (pulgadas).3 Por ejemplo. 1.63 X 10-4 X log10 (D/d) IR50 °C = 00 X 6.27 mm debe calcularse de la siguiente manera.050) = 0. en términos de unidades diferentes al Sistema Internacional: Para un conductor 8 AWG clase B.63 X 10-4 X log10 (0.74 x 10 − 4 x log10 D d TW THW THWN IR90 °C = K15 .2 NTC 1332 (Quinta actualización) Pueden utilizarse las fórmulas siguientes.63 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15. según aplique: IR50 °C = K15 . designación 8 AWG con cableado Clase B de ASTM y un espesor promedio del aislamiento de 1. y d es el diámetro del conductor de metal en mm (pulgadas).74 x 10 − 4 x log10 D d IR90 °C = K15 .6 °C x 6.246 in IR50 °C = K15.146) IR50 °C = 0. THHW y THW o 90 °C para los conductores Tipo THW-2 y THWN-2.075 MΩ basado en un conductor de 1 000 ft.74 x 10 − 4 x log10 D d THWN − 2 THW − 2 en donde IR a 50 °C o 75 °C o 90 °C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en 305 m del conductor a 50 °C o 75 °C o 90 °C.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA H.6 °C en megohms basada en 305 m del conductor. K es la constante para el material de aislamiento a 15. y será el requerido para una resistencia de aislamiento a 50 °C. 6. d = 0.146 pulgadas D = d + 2 (espesor del aislamiento) = 0.6 °C x 6.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO J (Informativo) FÓRMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL TIPO THHN QUE TENGA ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10 (Véase el numeral 5.6 °C en megohms basada en 305 m del conductor.6 °C en megohms basado en 305 m del conductor.94x 10 -4 x log 10 D d en donde IR97°C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en 305 m del conductor a 102 % de las temperaturas absolutas del alambre en lugares secos. K es la constante para el material de aislamiento a 15. y d es el diámetro del conductor de metal en pulgadas.3) J.20x 10 -4 x log 10 THHN D d en donde IR97°C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en un kilómetro del conductor a 102 % de las temperaturas absolutas del alambre en lugares secos. o IR 97 ° C = K 15. 136 .20 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15.0 °C en megohms basado en un kilómetro del conductor.6° C x 3.6 °C en megohms basado en 305 m del conductor al valor tendría a 97. y d es el diámetro del conductor de metal en milímetros.6° C x 1. 1. K es la constante para el material de aislamiento a 15. 3.1 Pueden utilizarse las fórmulas siguientes: IR 97° C THHN = K 15.5. D es el diámetro sobre el aislamiento en milímetros. D es el diámetro sobre el aislamiento en pulgadas.1.6 °C al valor que tendría a 97.0 °C.94 x 10-4 es el multiplicador necesario para reducir K a 15.

1 y 7. K.2 MARCACIÓN EN EL CONDUCTOR Marcación multinacional Inglés Marcación alternativa Español SR WEATHER RESISTANT SUNLIGHT RESISTANT RESISTENTE A LA INTEMPERIE PR I y PR II OIL RESISTANT I AND II RESISTENTE AL ACEITE I Y II GR I y GR II GASOLINE AND OIL RESISTANT RESISTENTE A LA GASOLINA Y AL ACEITE CT CABLE TRAY USE CABLES PARA BANDEJAS NYLON NYLON NYLON GRD o Símbolo GROUNDING ONLY SOLO TIERRA (-40 ºC) PE AL.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO K (Informativo) MARCACIONES NACIONALES ALTERNAS (Véanse los numerales 6. 137 .2) K.1.3. (-40 ºC) POLYETHYLENE ALUMINUM SUBMERSIBLE PUMP CABLE MENOS 40 POLIETILENO ALUMINIO CABLE BOMBA SUMERGIBLE K. ALUM MINUS 40.3. Solamente para alambrado entre los equipos localizados a las cabezas de pozos y los motores de bombas sumergibles instaladas. 7.3 Francés RÉSISTAN AUX INTEMPÉRIES RÉSISTANT Á LA LUMIÉRE SOLAIRE RÉSISTANT Á L´HUILE I ET II RÉSISTANTÁ LÉSSENCE ET Á L´HUILE UTILISER POUR LE CHEMIN DES CABLES NYLON MISE A LA TERRE SEULEMENT MOINS 40 (-40) POLYÉTHYLÉNE ALUMINUM CABLE POMPE SUBMERSIBLE MARCADO EN EL EMPAQUE Inglés Español Francés SUBMERSIBLE PUMP CABLE CABLE BOMBA SUMERGIBLE CABLE POMPE SUBMERSIBLE For Wiring Only Between Equipment Located at Water Well Heads and Motors of Installed Deep-Well Submersible Water Pumps.1 GENERALIDADES Se permite que los productos diseñados para el uso en aplicaciones nacionales específicas lleven la siguiente marcación alternativa de aquéllas especificadas en 6 de esta norma. Uniquement pour le cáblage entre les appareils situés á la téte des puits d´eau et les moteurs des pompes immergées pour puits profonds installées.1.

48 2.77 3.63 0.0 24.65 0.53 0.83 0.11 2.08 1.41 1.68 4.56 0.54 0.00 1.54 0.94 1.12 1.37 1.34 0.82 0.0 10.79 0.56 0.63 1.55 0.86 0.0 6.40 0.68 0.37 0.34 2.5 17.79 0.23 0.81 1.00 1.40 1.47 0.65 6.28 1.00 1.44 0.08 0.52 2.48 1.02 4.04 2.31 0.17 1.36 0.00 1.18 0.31 0.28 0.45 3.61 0.83 0.24.29 1.19 0.00 1.39 1.46 1.20 1.40 0.99 3.60 9.50 0.44 0.99 1.32 0.50 1.91 0.62 0.18 1.16 1.85 2.5 24.0 19.66 0.0 14.93 1.49 1.14 0.41 0.55 1.72 0.49 0.70 0.82 2.85 0.25 0.35 1.51 1.5 27.73 0.79 1.16 1.75 0.31 0.17 1.92 0.43 8.36 5.23 0.19 1.64 1.07 2.2 2.19 0.33 1.64 0.44 4.5 7.64 0.27 2.78 7.23 3.00 1.22 0.40 1.5 23.59 0.14 4.41 0.27 1.89 0.51 3.67 2.08 2.65 1.94 2.62 2.28 0.5 13.04 3.08 1.80 0.50 0.15 1.69 6.92 2.14 3.5 19.57 1.18 0.89 6.0 7.1 y 8.17 0.16 2.08 4.0 20.09 2.69 1.67 0.59 1.67 1.80 4.62 2.72 0.91 9.10 1.96 1.00 1.58 3.14 0.82 0.87 12.78 1.0 22.14 2.26 0.06 0.86 0.93 1.10 0.16 0.7 2.20 0.19 2.48 0.93 4.71 5.49 1.29 0.48 0.74 0.0 28.59 0.5 10.61 0.60 0.26 138 1.63 0.0 5.0 1.0 12.30 1.0 11.67 0.76 1.69 1.59 2.23 0.34 1.89 0.15 1.27 3.95 2.76 4.74 0.57 0.39 6.56 0.33 1.70 2.68 0.07 1.32 1.87 2.73 2.72 0.33 2.5 6.48 0.10 1.30 1.82 0.18 0.84 0.76 0.48 4.77 10.74 1.0 15.10 1.42 0.44 2.19 1.63 0.82 4.04 0.35 0.90 4.19 6.96 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) ANEXO L (Normativo) FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (Véanse los numerales 8.47 1.99 3.58 0.93 0.40 0.48 1.29 2.72 2.10 1.91 1.91 0.64 1.21 0.44 0.83 3.65 0.19 3.12 1.00 1.16 5.00 2.26 1.27 1.80 1.31 0.10 2.22 1.59 0.72 0.56 1.5 15.40 0.45 2.69 0.51 1.34 10.21 2.84 1.11 3.15 1.69 0.75 0.51 5.49 4.92 0.67 0.69 0.39 1.63 0.97 1.24.71 1.85 0.45 0.60 1.89 0.35 0.92 1.93 3.77 0.5 16.33 0.80 0.0 13.12 1.06 1.91 1.04 1.0 21.91 5.50 2.45 0.44 4.51 0.01 2.73 1.12 5.12 1.49 0.70 0.26 2.5 18.30 4.94 0.39 0.68 0.62 3.05 2.29 0.27 0.42 1.51 0.31 1.24 0.23 0.36 2.5 8.25 0.47 0.53 1.5 25.29 3.86 0.65 0.24 1.0 8.47 2.75 0.5 11.2 7.33 0.25 2.92 9.82 0.79 0.67 0.10 4.54 0.77 0.75 5.35 2.37 0.0 16.34 1.84 10.89 2.46 1.30 3.06 1.61 0.86 4.27 0.87 0.70 11.08 1.40 1.29 3.0 23.26 14.20 2.18 6.94 0.46 0.28 3.2.88 0.2) Temperatura °C 5.99 6.43 0.21 0.94 6.5 21.85 1.25 1.18 .07 8.46 3.71 3.92 8.0 18.78 1.12 5.19 1.42 5.26 1.09 1.75 0.5 14.85 1.22 2.5 29.27 0.94 0.76 0.15 0.58 1.42 7.55 0.33 0.99 3.5 9.22 1.54 1.38 1.20 0.12 1.0 27.23 1.52 0.5 26.59 0.77 0.25 1.07 2.01 2.55 0.84 1.5 28.21 1.14 1.70 1.31 1.13 2.79 0.49 2.48 0.93 3.72 2.61 0.45 1.90 1.0 25.82 5.71 7.82 0.95 2.05 1.97 2.62 5.59 1.96 1.33 0.36 1.34 0.41 4.64 4.65 16.02 1.96 3.45 1.86 1.34 2.64 1.30 8.30 0.38 0.73 0.84 0.58 2.74 0.26 1.21 1.46 0.40 0.57 0.84 0.5 22.61 1.0 26.42 1.00 1.57 1.76 0.35 1.68 1.14 8.72 12.58 0.51 0.56 0.37 0.09 1.03 1.87 0.01 13.52 0.44 0.81 0.68 0.0 9.89 7.69 1.83 2.47 3.06 1.16 0.98 1.71 0.49 2.95 1.44 1.38 0.62 3.04 1.22 1.43 0.5 20.71 0.53 3.78 0.67 1.77 1.0 17.80 Coeficiente para 1 °C 1.62 0.23 5.73 1.24 0.94 1.5 12.24 2.89 0.61 7.00 1.37 0.54 1.95 2.

13 8.32 6.05 6.14 1.5 1.12 4.54 3.95 43.61 12.85 4.22 35.43 4.5 2.08 1.30 4.56 7.65 13.09 31.46 19.99 2.5 1.49 6.00 48.21 4.82 6.85 5.69 11.38 32.95 2.47 16.47 3.41 9.15 5.06 1.83 8.91 2.90 13.0 1.33 3.12 8.39 38.58 14.60 32.19 29.16 39.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) (Final) Temperatura °C Coeficiente para 1 °C 1.03 2.49 8.74 30.75 14.5 1.25 26.14 10.36 139 .87 30.79 7.47 7.38 5.17 6.35 20.81 31.14 11.78 23.11 12.46 27.59 6.97 15.05 3.06 16.37 29.00 5.20 1.60 11.0 1.0 1.13 18.87 18.94 4.11 24.18 1.67 22.87 9.88 21.84 2.21 31.11 3.5 2.0 2.85 33.03 4.66 6.69 10.30 32.01 16.62 9.06 17.0 2.98 5.10 1.77 2.46 33.27 9.58 15.60 34.29 15.34 53.31 35.87 2.73 9.70 5.0 2.69 8.77 3.49 24.30 7.28 12.58 21.04 1.67 26.5 1.27 11.43 18.12 1.40 3.41 19.19 3.62 35.80 2.14 9.07 2.02 14.07 25.74 34.16 1.56 4.69 3.74 19.98 13.17 4.18 5.22 29.62 3.15 3.

Thermoplastic – Insulated Wires and Cables. 2003. (UL 83). Estados Unidos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización) DOCUMENTO DE REFERENCIA UNDERWRITERS LABORATORIES. il. 172 p. 140 .