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CONTENIDO
I.
INTRODUCIN
II.
2.1 Introduccin
2.2 mermelada de guayaba
2.3 jalea
2.4 mango en almbar
2.5 fresas cristalizadas
4
5
10
14
17
HIDROCOLOIDES
20
3.1 Introduccin
3.2 salsa ctsup
3.3 ate de mango
3.4 papilla a base de manzana
3.5 jugo natural a base de zumo de frutas
21
25
29
32
36
IV.
DESIDRATACIN
4.1 Introduccin
4.2 uva pasa
4.3 coco rallado deshidratado
4.4 limn en polvo
4.5 mango deshidratado por smosis
44
45
46
50
54
58
V.
CONCLUSIN
63
III.
I.
INTRODUCCIN
II.
2.1 INTRODUCCIN
La sacarosa, obtenida de la caa de azcar, es el edulcorante ms importante
usado por la industria productora de bocadillos. Las molculas de almidn son
cadenas compuestas por unidades de dextrosa (glucosa).por tratamientos con
cido o enzimas es posible romper los enlaces entre las unidades de glucosa
(Barbosa-Canovas, 2000).
Los azucares o edulcorantes ms comnmente usados en la elaboracin de
conservas son la sacarosa, glucosa, jarabe invertido y mieles. El contenido en
azucares de una conserva esta expresada por porcentajes de solidos solubles
o grados Brix estos se determinan directamente mediante lecturas en
refractmetro y se expresan en porcentajes de sacarosa. Este edulcorante o
cualquier otro que se emplea contribuyen de forma definitiva para que se
produzca la gelificacin final en mermeladas o jaleas (Bedolla-Bernal, 2003).
Es importante sealar que la concentracin de azcar, en el caso de la
mermelada debe impedir tanto la fermentacin como la cristalizacin. Resultan
bastante estrechos los lmites entre la probabilidad de que fermente una
mermelada porque contiene poca cantidad de azcar y aquellos en que puede
cristalizar porque contiene demasiada azcar. En general la mejor combinacin
para mantener la calidad y conseguir una gelificacin correcta y un buen sabor
suele obtenerse cando el 60% del peso final de la mermelada procede el
azcar aadido (Desrosier, 1959).
Las concentraciones de azcar difieren para los diferentes productos y para los
diversos grados de calidad, las frutas que son dulces naturalmente precisan
menos azcar que las frutas acidas (Garca-Durn, 2011).
MERMELADA DE GUAYABA
medida, determina la calidad del producto final puesto que esta depende de la
cantidad y de la calidad de la fruta utilizada (Boatella-Riera y Codony-Salcedo,
2004).
El azcar es el agente conservante de las confituras, gelatinas y mantequillas
de fruta. En concentraciones altas el azcar impide que los microorganismos se
desarrollen en la fruta. La conserva debe contener la suficiente cantidad de
azcar para inhibir la fermentacin (Jones, 2001).
La viscosidad y la textura de las mermeladas dependen de una serie de
factores entre los que se pueden destacar: el tipo y cantidad de fruta utilizada,
las caractersticas de la propia fruta y su madurez, la reaccin fruta azcar en
la formula inicial, las viscosidad relativamente uniforme se utilizan dos tipos de
espesantes como las gomas naturales y las pectinas. La pectina es un
producto natural que est presente en todos los vegetales especialmente en las
frutas y es el principal responsable de su textura. La goma es el aditivo ms
natural ampliamente utilizado en las mermeladas y se obtiene de la semilla de
al garrofa (Boatella-Riera y Codony-Salcedo, 2004).
La utilizacin de conservadores evita el desarrollo de mohos o levaduras,
puede ser aconsejable dependiendo del contenido en azucares, de la
temperaturas del envasado y de las caractersticas del envase utilizado (Jones,
2001).
OBJETIVO
Elaborar una mermelada que cumpla con las propiedades requeridas para que
sea considerada un producto de calidad.
MATERIA PRIMA
1 kg de guayaba
450 g azcar
REACTIVOS
Pectina de alto metoxilo
MATERIAL Y EQUIPO
Ollas
Palanganas plsticas
Coladores
Tablas de picar
Cuchillo
Cucharas medidoras
Termmetro
Balanza
Frascos de vidrio
Licuadora
PROCEDIMIENTO
1. Seleccin de guayaba de preferencia que este madura.
2. Lavar las piezas de guayaba y quitar las partes negras de los extremos.
3. Escaldar de 1 a 2 minutos
4. Escurrir con colador y moler la fruta, pesar para hacer la relacin de
azcar que se necesita adicionar.
5. Poner al fuego y agregar el azcar, batir constantemente para evitar que
se pegue la pulpa a la olla.
6. Medir los grados Brix de la pulpa, verificar que llegue a los 60 grados
Brix.
7. Envasar lo ms caliente que se pueda y en frascos previamente
esterilizados, llenar hasta su mxima capacidad para enseguida cerrar
hermticamente.
8. Enfriar y etiquetar.
ELABORACIN DE JALEA
un
lustre
brillante
libre
de
turbiedad
10
Colador
Jarras de 1 L
Cuchara medidora
Cuchillos
Mesa de trabajo
Frascos de vidrio
Palanganas
PROCEDIMIENTO
1. Pesar los membrillos
11
12
13
INTRODUCCIN
Las frutas en almbar son productos preparados en estado pintn, peladas,
descorazonadas, cortadas en mitades o en trozos y envasadas con una
solucin de azcar (almbar). Rara vez se encuentran en las bacterias
putrefactas, debido a su propia acidez, impide el desarrollo de estos
organismos (Colquichagua, 1990).
OBJETIVO
El objetivo de conservar las frutas al natural en envases cerrados consiste en
matar los fermentos y bacterias que ya estn presentes y prevenir que otras se
propaguen en el envase. Conocer los principios bsicos para la elaboracin de
productos en almbar. Realizar el proceso general para la obtencin de un
producto en almbar.
MATERIA PRIMA
5 kg de mango
500 gr. de azcar
REACTIVOS
20 g. Sosa caustica y 20 g cido ctrico
14
MATERIAL Y EQUIPO
1 olla de aluminio
5 Bandejas de lavado
Frascos esterilizados
PROCEDIMIENTO
1. Lavar y pelar el mango.
2. Seleccionar el mango y partir los cachetes del mismo, dejando la
semilla.
3. Agregar la sosa caustica por unos minutos y lavar con abundante agua.
4. Despus, colocar el mango en una solucin de cido ctrico 1 % y dejar
reposar por 5 minutos.
5. Para la preparacin del jarabe a 0.5 de agua se agrega 500 gramos de
azcar y 1 gramo de cido ctrico, se mezclan perfectamente y se ponen
a hervir por 2 minutos,
6. Envasar a la temperatura ms alta que se pueda en frascos previamente
esterilizados por 15 minutos a bao mara.
7. Despus de realiza el agotamiento, que consiste en extraer el aire del
interior del frasco para que ese lugar sea ocupado por el jarabe (se
realiza introduciendo un cuchillo de acero inoxidable hasta el fondo del
frasco).
15
16
comercial
del
producto.
Por
su
valor
nutritivo
y sus
5 Bandejas de lavado
Frascos esterilizados
17
PROCEDIMIENTO
1. En el recipiente de plstico de 2 L. agregar 2 tazas de agua caliente con
1 cucharada sopera de cido ctrico.
2. Mezclar con la ayuda de la cuchara hasta diluir
3. Colocar la fruta en el colador y escaldar sumergindola en la mezcla
anterior durante 10 segundo, con el fin de evitar el oscurecimiento de las
fresas durante la coccin.
4. Sacar del recipiente y dejar escurrir.
5. Una
vez
escaldadas,
con
ayuda
del
alfiler,
picar
las
fresas
18
BIBLIOGRAFA
Aranceta-Bartrina, J. y Prez-Rodrguez, C. 2006. Frutas, Verduras y Salud.
Ed. Masson. Espaa. p 15.
Barbosa-Canovas, G. 2000. Deshidratacion de Alimentos. Ed. Acribia. Espaa.
297 p.
Bedolla-Bernal S. 2003. Introduccin a la Tecnologa de Alimentos. Ed. Retina.
Espaa. 148p.
Boatella-Riera, J. y Codony-Salcedo, R. 2004. Qumica y Bioqumica de los
Alimentos ll. Ed. Universidad de Barcelona. Barcelona. p 110.
Bridget Jones. 2001. Jaleas y Mermeladas. Ed. Paidotribo. Barcelona. p 7.
Chavarra, L.M. 2010. Guayaba: Confituras y Jaleas. 1 a Edicin. Ed. Vecchi,
S.A. de C.V. Espaa. p 14.
Colquichagua, 1999. Frutas en almbar. Ed. Soluciones prcticas. p. 5.
Desrosier, N.W. 1959. Conservacin de Alimentos. Ed. Continental S.A. de C.
V. Mxico. 319-320 pp.
Garca-Duran I. 2011. Mermeladas, Jaleas y Chutneys. Ed. LEA. Argentina.
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Orozco-Luna, A. 2004.Elaboracin de Frutas y Hortalizas. Ed. Trillas, S.A de
C.V. Argentina p 93
PROFECO,
2012.
Disponible
en:
http://bibliotecadigital.conevyt.org.mx/colecciones/consumir_bien/confites/fresas
_cristalizadas.htm. Consultado el 11 de
19
Hidrocoloides
20
III.
HIDROCOLOIDES
3.1 INTRODUCCIN
Los hidrocoloides son polisacridos complejos de alto peso molecular. Estn
exentos de grasas, son solubles en agua y tienen la propiedad de formar geles
bajo determinadas condiciones. Debido a su capacidad de absorber hasta 100
veces su peso en agua vienen utilizndose recientemente como retenedores de
humedad para evitar el envejecimiento de los productos. Al formar geles de
gran viscosidad contribuyen a estabilizar la estructura de la masa. Dentro de
los hidrocoloides, los utilizados habitualmente en panificacin son el agar agar,
los carragenatos, los alginatos, la goma guar, la goma xantana y la goma
garrofin (Boatella-Riera y col., 2004).
Las aplicaciones de las gomas o los hidrocoloides se fundamentan en dos de
sus caractersticas ms importantes: la capacidad de alterar las propiedades de
flujo del agua y la posibilidad de formar geles. Las gomas se pueden obtener
de varias fuentes. Entre las naturales destacan: los exudados de plantas
(arbiga, tragacanto, karaya, ghatti), los extractos de algas marinas (agar,
alginatos,
carrageninas,
furcelaranas),
las
semillas
(guar,
tragacanto,
en
sus
21
22
(llamada
productos
lcteos
fermentados,
sopas,
salchichas,
23
de
L-ramnosa,
D-galactosa
cido
D-galacturnico
24
SALSA CATSUP
HIDROCOLOIDES
TECNOLOGA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
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26
MATERIA PRIMA
1 kg. Tomate
2 gr de pimienta
5 gr. De Albahaca
2 gr de sal
1 cbza. de Ajo
2 Hojas de laurel
REACTIVOS
cido Actico
Benzoato de Sodio
MATERIAL Y EQUIPO
Tabla de picar
Potencimetro
Procesador de alimentos
Refractmetro ( 0 a 30)
Cuchillos
Termmetro
Ollas diversas
Envases de vidrio o de plstico
PROCEDIMIENTO
1. Pesar todos los tomates para determinar rendimientos una vez
finalizado el proceso.
2. Lavar los tomates para retirar suciedad
3. Trocearlos tomates y luego escaldar a una temperatura de entre 90 a 95
grados Celsius con la finalidad de inactivar enzimas y eliminar
microorganismos patgenos
4. Despus de haber realizado el escaldado sacar la materia prima y
escurrir el exceso de agua absorbido por esta.
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5. Licuar toda la materia prima junto a los dems ingredientes y filtrar para
obtener solamente el jugo.
6. Determinar los grados Brix de los tomates utilizados para determinar a
travs un balance de masa que cantidad de azcar se necesita hasta
alcanzar 25 grados Brix
7. Adicionar 0.95% de cido actico y 0.01% de benzoato de sodio
correspondiente a la masa de producto obtenido.
8. Utilizar de 5 a 10% de almidn modificado para lograr la consistencia
deseada en la salsa. Para este paso es necesario primeramente diluir el
almidn en un poco de agua fra y luego adicionarla a la mezcla.
9. Tomar en cuenta que entre la cantidad de azucares de la fruta y la que
se debe adicionar es necesario llegar a una concentracin de 22 grados
Brix de tal manera que concentrando durante la coccin se alcancen los
25 deseados.
10. La coccin debe establecerse a una temperatura de 90 a 95 grados
Celsius durante un tiempo de 30 a 45 minutos
11. Durante la coccin adicionar la sal en una proporcin de 2% en base a
la masa de producto obtenida.
12. Envasar el producto y finalizar con la pasteurizacin de esta en los
envases utilizando para esto 10 minutos a una temperatura de 95
grados Celsius.
28
HIDROCOLOIDES
TECNOLOGA DE FRUTAS YHRTALIZAS
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Bscula
Tinas de lavado
Ollas variadas
Licuadora
Palas de madera
Cuchillo
Pela papas
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PROCEDIMIENTO
1. Lavar completamente los mangos y pelarlos.
2. Pesar un kilogramo de azcar, 5 gr. de pectina, 1 gr. de cido ctrico
3. Poner los mango en agua hirviendo durante 30 minutos o hasta que
estn blando para poder extraer la pulpa.
4. Quitar toda la pulpa que se puede del hueso y pasarla por una malla con
el fin de molerla y facilitar su concentracin
5. Poner a calentar la pulpa y agitar constantemente para que no se pegue
en el recipiente por 5 minutos.
6. Pasados los
constantemente.
8. Una vez que falten minutos para terminar la coccin agregar 0.5 gr. de
benzoato de sodio por cada kg de azcar
9. Seguir calentando hasta lograr una concentracin de 72 grados Brix
hasta obtener una pulpa viscosa.
10. Una vez alcanzados los 72 grados Brix, retirar del fuego y vaciar en
moldes.
11. Una vez frio el ate empaquetarlo en bolsas de plsticos y dejar reposar
CUESTIONARIO
Cules son los efectos indeseables en el ate?
Por qu es importante llegar a una concentracin de 72 grados Brix?
31
ELABORACIN DE PAPILLA A
BASE DE MANZANA
HDROCOLOIDES
TECNOLOGIA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
32
33
OBJETIVO
Elaborar papilla a base de manzana para conocer el efecto de los agentes
estabilizadores o gelificantes empleados.
MATERIA PRIMA
Manzanas
Agua purificada
Estabilizante o gelificante
Compuestos para fortificar
MATERIAL Y EQUIPO
Balanza
Mezclador
Tamizador
Cuchillo metlico
PROCEDIMIENTO
1. Las manzanas se lavan y se pelan; se pueden colocar en agua con
limn para evitar que se pardeen (tomen coloracin caf), por accin del
oxgeno presente en el aire.
2. Quitar el corazn y las semillas.
3. Se licuan con un poco de agua hasta obtener una papilla; se aade el
compuesto gelificante y fortificantes en su concentracin adecuada. se
realiza un tamizado o colado para lograr una pulpa brillante y se le
adiciona azcar al gusto.
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35
HIDROCOLOIDES
TECNOLOGA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
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37
naturales,
concentrados,
azucarados,
Nctares,
reconstituidos,
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OBJETIVO
Conocer la funcin de los hidrocoloides empleados para la elaboracin de
bebidas refrescantes a base de zumos de fruta.
MATERIA PRIMA
Naranja
Azcares
Limn
Agua potable
Mandarina
REACTIVOS
Goma Xantana (Concentracin de 0.05 a 0.01% (3000 mg/kg)
EQUIPO
Mesa de tra
Desaireador
Calibrador
Tamizadora
Tanques
Agitadores
Centrifuga
PROCEDIMIENTO
1. SELECCIN DE LA FRUTA
Los limones y naranjas a industrializar deben estar sanos, limpios, exentos de
defectos caudados por agentes externos y ser conformes a los productos a
obtener.
Los frutos estarn maduros para obtener rendimientos elevados y debern
cumplir en todo momento las normas de calidad exigibles tanto por la
Legislacin Nacional como por la comunitaria.
Las variedades que se industrializan son las que se indican a continuacin:
-Limn:
Verna, principalmente.
Primafiori
39
Rodrejo
-Naranja:
1. ETAPAS PREVIAS
Cepillar y lavar las frutas para eliminar la suciedad y los restos de tratamiento
del fruto. Posteriormente se eliminan manualmente en una mesa de tra
aquellos frutos que por alguna causa pudieran alterar la calidad de los
elaborados. Por ltimo, pasan a un calibrador que separa los frutos en calibres
superiores e inferiores a 80 mm para los extractores.
2. EXTRACCIN
La extraccin de aceites esenciales y zumo se realiza con el mismo equipo
pero de forma separada. Estos extractores conocidos como de tipo continuo
extraen el zumo mediante un cilindro perforado de extremo puntiagudo que se
introduce en el fruto a la vez que unos dedos metlicos comprimen el fruto,
hasta conseguir la rotura de la corteza y parte de las glndulas oleferas de la
misma. De esta forma se consigue obtener el zumo sin contacto alguno con los
aceites esenciales (tabla 1).
El zumo pasar a un colector de acero inoxidable que regular la salida para la
terminacin del proceso. Seguidamente pasar a una tamizadora que eliminar
la pulpa gruesa para finalmente acabar en unos tanques (depsitos pulmn)
para regular la entrada al resto del proceso. Dichos tanques irn provistos de
agitadores para evitar la sedimentacin.
3. TRATAMIENTO DEL ZUMO Y ALMACENAMIENTO
Desde el depsito es enviado a una centrifugadora que reduce el contenido de
pulpa del 10% al 1%, pasando luego al desaireador, donde pierde oxgeno.
Posteriormente el zumo se enviar al equipo de pasterizacin (en placas)
donde se llevar a cabo el proceso de inactivacin enzimtica y microbiolgica.
40
41
42
BIBLIOGRAFA
Espantaleon., R. 1999. Bar y Cafetera, Manual profesional. Ediciones Norma.
Madrid. 141 p.
2FAO.
Org. Roma. p. 76
Pascual., M. 1999. Microbiologa Alimentaria. 2da edicin. Editorial Daz de
Santos. Madrid, Esapaa.141-144 Pp.
1Profeco.
de
frutas.
Coleccin
MC.
Disponible
en
http://www.fps.org.mx/divulgacion/attachments/article/816/Manual%20practicas
%20para%20el%20procesamiento%20de%20frutas.pdf. Consultado el: 11 de
octubre de 2015.
Snchez., M. 2003. Procesos de elaboracin de alimentos y bebidas.
1 era
43
Deshidratacin
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IV.
PROCESO DE DESHIDRATACIN
4.1 INTRODUCCIN
Los microorganismos solamente pueden crecer y multiplicarse en presencia de
humedad. Si se elimina la totalidad del agua de los alimentos, las bacterias,
levaduras y hongos son incapaces de multiplicarse con lo que se evita la
descomposicin. Tambin se interrumpe la accin de las enzimas, aunque las
temperaturas elevadas pueden provocar a travs de una reaccin qumica
(Maillard), el oscurecimiento del alimento deshidratado cuando se almacena. La
deshidratacin ha sido usada durante mucho tiempo para la conservacin de
alimentos aunque ya no se considera un mtodo prctico para conservar
cantidades importantes de frutas y hortalizas en los hogares. La deshidratacin
es til para conservar hierbas y las setas pueden ser conservadas tambin por
este procedimiento (Southgate, 1989).
La deshidratacin significa eliminacin del agua de un producto alimenticio
hasta un nivel en el que el producto desecado es estable durante largos
periodos de tiempo. Microbiolgicamente este tiempo es infinito a menos que la
humedad penetre el envase; bioqumicamente el tiempo es limitado porque,
aunque frenadas debido al bajo nivel de humedad, las reacciones tienen lugar
lentamente. La deshidratacin al igual que la congelacin, es bsicamente un
proceso que inhibe el crecimiento microbiano, pero no destruye los
microorganismos. El nivel de humedad sobre el peso seco, necesario para
impedir el crecimiento microbiano, est por debajo del 15% y para impedir el
crecimiento de los mohos por debajo del 10%. Los productos secados al sol se
les llama secos y a los secados artificialmente se conocen como deshidratados
(Holdsworth, 1988).
El proceso de deshidratacin en frutas y hortalizas tiene como objetivo reducir
la actividad de agua, lo que controla las reacciones de degradacin bioqumica
y microbiolgica. Los inconvenientes consisten en la posibilidad de reacciones
indeseables (Maillard, degradacin de vitaminas) debido a la concentracin de
compuestos. Estos alimentos deben ser envasados cuidadosamente, ya que
son sensibles a la luz, al aire y al vapor de agua. (Aranceta-Bartrina y PrezRodrguez, 2006).
45
DESHDRATACIN
TECNOLOGA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
46
47
dicha preparacin se toma agua y azcar en proporcin uno a uno, para un litro
de agua agregar un kilo de azcar y se pone a hervir. Las frutas deshidratadas
como las uvas pasas, ciruelas pasas, se comercializan para consumirse
directamente, para adicionarlas en diferentes preparaciones como postres,
tortas, etc. (Surez-Moreno, 2003).
OBJETIVO
Obtencin de uva pasa a partir de la deshidratacin de uva por secado al sol.
MATERIA PRIMA
10 Kg Uva sin semilla
10 Kg Azcar
REACTIVOS
10 L. Agua
MATERIAL Y EQUIPO
1 Palangana de plstico
1 Pala de madera
Desecador
1 jarra de un litro
Refractmetro 0-90
1 agitador
Termmetro de aguja
1 olla de 10 L.
2 bandejas planas de acero inoxidable
1 bscula
PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar, pesar y sanitizar con agua clorinada las uvas y agrupar de
acuerdo al tamao.
Peso de la materia prima: ____________
2. Medir grados Brix de la uva a 20
Brix: ________
48
CUESTIONARIO
Por qu es necesario realizar un almbar para la deshidratacin de uva?
Qu porcentaje de azcar debe presentar la uva para poderse deshidratar?
A qu se debe la agrupacin de uvas de acuerdo a su tamao?
Se puede adicionar algn aditivo como conservador a las uvas pasas?
Menciona cuales.
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DESHIDRATACIN
TECNOLOGA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
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51
OBJETIVO
Obtener coco rallado deshidratado.
MATERIA PRIMA
10 Cocos
REACTIVOS
Cloruro de Calcio
MATERIAL Y EQUIPO
Deshidratador
Deshidratador de Bandejas
Guacales plsticos
Papel Celofn
Coladores plsticos
Bscula
Cuchillo
Balanza
Machete
PROCEDIMIENTO
1. Recibir los cocos y contar las unidades, verificar que se encuentren en
buen estado, sano y exento de enfermedades. El coco a utilizarse para
deshidratar debe ser maduro, es decir con la carnaza o copra
desarrollada.
2. Lavarlos con abundante agua y con agua con leja, agregar 4 gotas cada
litro de agua.
3. Pelar los cocos y quitar el hueso, dejando nicamente al a carnaza
blanca.
4. Quitar la cutcula caf y dejar el coco completamente blanco,
5. Vaciar el agua de cada coco.
6. Cortar la carnaza en tiras o rayarla utilizando un rallador de metal o
plstico.
7. Pre tratamiento: sumergir las tiras de coco en solucin de agua con
Cloruro de Calcio, 1 cucharada pequea por cada litro de agua para
conservar el color blanco del coco, dejar en reposo durante 3 horas,
52
53
DESHIDRATACIN
TECNOLOGA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
54
55
MATERIAL Y EQUIPO
Deshidratador
Deshidratador de Bandejas
Cuchillos
Selladora de resistencia
Molino de martillo
Balanza
PROCEDIMIENTO
1. El limn se recibe y se eliminan los frutos con dao fsico,
microbiolgico o con alguna enfermedad. Pesar la fruta recibida.
2. Lavar la fruta clasificada con abundante agua con cloro durante 5
minutos. Clorar el agua agregando 4 gotas de leja por cada litro de agua
a utilizar para el lavado de los limones.
3. Partir en rodajas el limn, aproximadamente de 3-4 mm de grosor y
exprimirlos manualmente con las yemas de los dedos eliminando el
jugo.,
4. Pesar las rodajas a deshidratar y distribuirlas en las bandejas del
deshidratador
5. Deshidratar durante 10-12 horas a 65 en un secador de Bandejas.
6. Moler el limn deshidratado utilizando un molino de martillo. En esta
etapa puede calibrarse el tamao de molido, variando de polvo a
granitos, dependiendo del uso a drsele al producto.
7. Pesar el producto molido obtenido y envasar en bolsas de papel celofn
transparentes, sellarlas utilizando una selladora de resistencia.
8. Almacenar en un lugar seco y fresco, la vida til del producto debe ser
hasta de 1 ao.
CUESTIONARIO
Qu compuesto es el responsable del amargor del limn fresco?
Es necesario agregar un conservante al limn? S o No? y Por qu?
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DESHIDRATADO
TECNLOGA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
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OBJETIVO
Obtencin de mango deshidratado mediante osmosis directa.
MATERIA PRIMA
2 kg. Mango
1.200 kg. Azcar
800 mL Agua
MATERIAL Y EQUIPO
2 Palangana
Palangana de plstico
1 agitador
Termmetro
3 Cuchillo
2 ollas de 2 L.
1 olla de 5 L.
1 colador grande
Selladora de resistencia
1 cuchara grande
PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar y lavar la fruta que posea estructura celular rgida o semi
rgida, que permita cortar en trozos como cubos, tiras o rodajas.
2. Pre tratamiento de permeabilizacin en caso de que no se retire la
cascara de mango, escaldar la fruta. Mediante la accin de calor
durante un tiempo de 1 a 3 minutos.
3. Preparacin del jarabe
Por cada kg de fruta a deshidratar, 400mL de agua y 600 gr. de azcar
(solucin 60% p/p). Colocar el recipiente a fuego lento agitando
continuamente hasta conseguir que se disuelva el azcar
completamente, retirar el recipiente del fuego y dejar enfriar el jarabe.
4. Verter el jarabe en un recipiente apropiado como palangana plstica
junto con la fruta y cerrar hermticamente. Colocar en un lugar poco por
encima de la temperatura ambiente cuidando de agitar el recipiente
peridicamente.
59
CUESTIONARIO
Qu es osmosis?
Qu frutas pueden resistir ste tratamiento y por qu?
Por qu es importante agitar el recipiente peridicamente?
Por qu es necesario realizar el escaldado en frutas con cascara?
60
BIBLIOGRAFA
Aranceta-Bartrina, J. y Prez-Rodrguez, C. 2006. Frutas, Verduras y Salud.
Ed. Masson. Espaa. p 15.
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2015.
Chacn, S. 2006. Manual de procesamiento de frutas tropicales a escala
artesanal, en el Salvador. Santa Tecla, La libertad, El salvador. Ed. Instituto
interamericano de cooperacin para la agricultura. p 54
Chacn, S. 2006. Manual de procesamiento de frutas tropicales a escala
artesanal, en el Salvador. Santa Tecla, La libertad, El salvador. Ed. Instituto
interamericano de cooperacin para la agricultura. p 24
CODEX ALIMENTARIUS. 1995. Frutas y hortalizas elaboradas y congeladas
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