2 Congreso Internacional de Investigacin

Cd. Delicias, Chihuahua, Mxico. Del 23 al 25 de Septiembre 2009

BALANCEO DE LNEAS DE PRODUCCIN POR MEDIO DE SOFTWARE

Adn Valles Chvez1 y Julio Csar Rivero Gmez

Departmento de Ingeniera Industrial

Instituto Tecnolgico de Jurez
Av. Tecnolgico 1300
Jurez, Chihuahua.
avalles@itcj.edu.mx
jucerigo@gmail.com

Abstracto: Este artculo trata de ilustrar el cmo se disean lneas de ensamble o clulas de manufactura flexibles para todo
tipo de producto. En ste articulo hace referencia de un diseo de proceso de ensamble para un condensador automotriz
utilizando 6, 7, hasta 13 estaciones de trabajo utilizando dos softwares: el Standards PRO para medir el tiempo que toman
las operaciones en que se dividi el trabajo o la tarea y el DS for Windows para balancear la lnea de ensamble y
posteriormente se presenta la propuesta para correr la lnea de acuerdo a la programacin.

1. INTRODUCCIN
Hablar de Balanceo de Lneas; es hablar de balancear las cargas de trabajo tanto en lneas de produccin como en clulas de
manufactura y para ello se debe conocer los diferentes mtodos y tcnicas para hacerlo. Es muy importante que para
realizar este trabajo buscamos los diferentes medios para ejecutarlo de tal manera que sea confiable y rpido en realizarlo,
ya que la demanda de los productos en la actualidad es cambiante.
Para balancear una Lnea de Produccin lo primero que se tiene que hacer es dividir la tarea o el trabajo en
operaciones que sean claras y fciles de medir; despus medir el tiempo en que debe realizarse cada operacin, determinar
las precedencias de cada una de ellas y por ltimo hacer el balanceo de la lnea (ver tabla 1). El resultado del balanceo debe
tener las cargas de trabajo similares.
Tabla 1. Mtodos de balanceo de lneas
Mtodo heurstico para balancear una lnea de produccin o asignar cargas equitativas de trabajo
Mayor tiempo de operacin
Elegir la tarea que tenga mayor tiempo
Mximo nmero de operaciones siguientes
Elegir la tarea que tenga ms tareas siguientes
Ponderado
Elegir la tarea que, sumando los tiempos de las
tareas siguientes, tenga mayor peso
Menor tiempo de operacin
Elegir la tarea que tenga menor tiempo
Mnimo nmero de operaciones siguientes
Elegir la tarea que tenga el menor nmero de tareas
siguientes

2. METODOLOGA
Para balancear la lnea de evaporadores de este proyecto por la demanda tan cambiante y por los problemas econmicos que
existe en la actualidad y sobre todo la industria automotriz, se utilizaron dos Softwares; el Standars PRO para medir el
tiempo de cada operacin usando la tcnica de movimientos predeterminados MOST y para Balancear la Lnea se utiliz
el DS for Windows que incluye cinco mtodos de balanceo.

CIPITECH 09
ISBN 978-1-4276-4108-3

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Figura 1. Evaporador

El primer paso consisti en dividir el trabajo de manufactura del evaporador (ver figura 1) en veinte operaciones y
determinar las precedencias de cada una de ellas como se muestra en la tabla 2.

Tabla 2. Precedencias y tiempos de las de las operaciones

El segundo paso fue, medir el tiempo de cada operacin utilizando el MOST (ver tabla 3), donde slo se muestran seis
operaciones y de ah se hizo el resumen como se muestra en la tabla 2.
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Tabla 3. Tiempo de las operaciones

El paso siguiente es cargar los datos en el software DS for Windows

precedencias de la tabla 2.

Tabla 4. Cargado del software

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(ver tabla 4), utilizando la tabla de

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El paso siguiente es construir el Diagrama de Precedencias, mejor conocido como Diagrama de Flechas (ver figura 2),
utilizando la Tabla de Precedencias (ver tabla 2).

Figura 2. Diagrama de flechas

El paso siguiente fue balancear la lnea a su mxima capacidad utilizando 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 13 estaciones de trabajo,
utilizando el tiempo de ciclo de la siguiente expresin y corriendo los cinco mtodos de balanceo (mayor tiempo de la
operacin, mximo nmero de operaciones siguientes, ponderado, menor tiempo de operacin y mnimo nmero de
operaciones siguientes) que presenta el software que es como se muestra en la figura 4 (mtodo de mayor tiempo de la
operacin) con 10 estaciones de trabajo.
n

TPOS
TC =

No

X 1.20 =

160.92
X 1.20 = 19.31 seg.
10

(1)

Donde:
Tc = tiempo de ciclo
TPOS = los tiempos de cada operacin
No = nmero de estaciones deseadas
Una vez obtenido el Tiempo de Ciclo de la frmula(1) se carga en el software, se asegura que al resolver el balanceo
de diez estaciones de trabajo, despus se corre el programa con el better balance y nos da el nuevo tiempo de ciclo que pasa
a ser 19.08 segundos. Teniendo el tiempo de ciclo de cada nmero de estaciones deseadas con el better balance (19.08
segundos para 10 estaciones) se procede a estimar la produccin diaria (2) para cada uno de ellos utilizando la siguiente
expresin.

Produccin diaria =

Tiempodisponiblediario 9.25 X 3600

=
= 1745 unidades
Tiempodeciclo
19.08

(2)

Para una lnea con ocho estaciones:

TC =

160.92
X 1.2 = 24.138 seg. Capacidad mxima es con Tc = 22.68 seg.
8

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(3)

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Produccin diaria =

9.25 X 3600
= 1468 unidades
22.68

(4)

El paso siguiente fue balancear la lnea utilizando los cinco mtodos y seleccionando el mejor balanceo que tenga el
menor tiempo de ciclo. En la tabla 5 se muestra el balanceo de una lnea para diez estaciones de trabajo y el mtodo
seleccionado fue el de mayor tiempo de operacin.
Tabla 5. Balanceo de la lnea con 10 estaciones

El paso siguiente es el de mostrar las grficas de tiempos de cada estacin (ver figura 3), de cada uno de los mtodos
seleccionados.

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Figura 3. Grfico de tiempos de cada estacin

4. RESULTADOS
Una vez corrido los balanceos utilizando los tiempos de ciclo estimado por la ecuacin corrindolos a la capacidad mxima
utilizando el cono better balance del software; se pas a hacer la propuesta, donde se muestran los resultados en la tabla 3.
Los tiempos de ciclo y la produccin diaria esperada son como los que se muestran en la tabla 6 y es la propuesta que
se le hizo a la empresa para que puedan programar la produccin de acuerdo a las necesidades del cliente.
Tabla 6. Produccin diaria esperada

# de estaciones
6
7
8
9
10
11
12
13

Tiempo de ciclo
29.16
26.64
22.68
21.24
19.08
16.56
No se puede
15.12

5. REFERENCIAS

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Produccin diaria esperada

1140
1250
1468
1567
1745
2010
NA
2202

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4.
5.
6.
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Congreso Internacional de Investigacin,Cd. Jurez, Chih. Mxico, CIPITECH-2008, ISBN: 978-1-4276-3507-5

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