TRABAJO ENCARGADO

TEMA

:
Anlisis de tres empaques de productos
alimenticios.

Piura Per
2015

INTRODUCCIN
El envasado de los alimentos es una tcnica fundamental para conservar la
calidad de los alimentos, reducir al mnimo su deterioro y limitar el uso de aditivos.
El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos,
protegerlos del deterioro qumico y fsico, y proporcionar un medio prctico para
informar a los consumidores sobre los productos. En algunos casos, el material
seleccionado para el envase puede afectar a la calidad nutricional del producto por
ejemplo por la exposicin del producto a la luz solar.

La comercializacin de nuestro tiempo presta especial inters al tema del

empaque, no solamente desde la perspectiva de la proteccin sino tambin desde
la exhibicin, la promocin y la venta.

Para eliminar los problemas de daos fsicos y qumicos del producto, en general,
los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo de los aos
ya

sea

por

factores

de

distintas

ndoles,

dando

paso

los

nuevos materiales industriales como vidrio, metal y plstico.

Existen tecnologas muy avanzadas en el campo del empaque que intervienen en

el estudio de los productos, el comportamiento de los mercados, el anlisis de los
materiales, el diseo, la ecologa y la preservacin del medio ambiente, las
normas tcnicas internacionales y las estrategias publicitarias.
Cuando invertimos tiempo, mano de obra o cualquier otro recurso para tener un
"Empaque", lo hacemos para poder llevar el producto hasta el consumidor final en
ptimas condiciones, es decir, pasando por las etapas de beneficio, conservacin,
empacado, almacenamiento, transporte, comercializacin o uso sin que el
producto sufra dao alguno.

1. PRODUCTO ALIMENTICIO: ACEITE PRIMOR

PRODUCTO
Segn norma tcnica peruana NTP 209.001.1983: El aceite
vegetal comestible, es el aceite destinado al consumo
humano, extrado de frutos y semillas oleaginosas, liquido a
la temperatura de 20C.

Aceite puro (proveniente de una sola materia prima)

No contiene ms de 0.1% de agua.

Olor agradable.

Sabor agradable (no acido ni amargo)

No tener efectos txicos.

ENVASE
PET 1, nombre tcnico polietileno tereftalato patentado como un polmero para
fibra que desde 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros
transparentes. Conserva el sabor y olor de los alimentos.
ETIQUETA Y ROTULADO DEL ENVASE PRIMOR 1LITRO

Esta

ETIQUETADO EMPRESA:
hecha

base

de

papel

couche

que

son

impresas

con

una impresora Heilderberg de 6 colores, luego cortadas y todo esto se hace

con mquinas y tambin son troqueladas. La mano del hombre solo entra al final
para darle unos toques.

ROTULADO - NORMA

Segn la norma ITINTEC 209.038: En las cajas incluir la frase "mantener protegido
de la luz".

ROTULADO Y DESCRIPCION - ENVASE (1 litro)

Tiene una gota en medio y ocupa el 30% aproximadamente de la
etiqueta en la parte frontal.
Primor Premium (ms puro): El contenido est escrito completamente.

Cont. Neto 1 litro

Especifica el porcentaje de colesterol: 0% colesterol
Tiene cdigo de barra en la parte derecha del envase: 775024300 y los

cuatro nmeros siguientes van a ir cambiando

Indica los ingredientes: Aceite 100% vegetal

RUC: 20100055237
RS (registro sanitario): C10109N NKAISA
Especifica la procedencia:
o Producto Peruano
o Fabricado por Alicoorp S.A.A
Direccin de la fabrica: Av. Argentina 4793 Carmen de la Legua Reynoso

Callao per.
Lnea de atencin al cliente: Alo Alicoorp 5950444
Informacin nutricional:
o Caloras 126
o Grasa saturada 2.5g.
o Grasa polinsatuirada 8g
o Grasa monoinsaturada 3.5g
o Colesterol 0mg.
o Sodio 0mg.
o Carbohidratos 0g.
o Protena 0g.
Porciones por botella o envase: 66 porciones de 14g. ( equivalente a

una cuchara sopera.)

Envase: PET 1 N 7
A. DEFINICIN DE CUALES FUERON LAS DECISIONES TOMADAS POR

LA EMPRESA ACERCA DE LA SELECCIN DEL ENVASE.

ALICORP

S.A.A., empresa peruana

con

alto

prestigio

y lder en

el mercado peruano por la variedad de productos que ofrece a los consumidores

en los rubros de consumo masivo, nutricin animal y productos industriales.

a. DEFINICION SOBRE LAS DECISIONES DEL ENVASADO DEL ACEITE

PRIMOR PREMIUM:
De acuerdo a los principios de la Empresa ALICORP S.A.A. el envasado del aceite
primor Premium busca la satisfaccin de las necesidades de los clientes e
impresionarlos, dndoles productos y servicios que desean y desarrollando una
buena relacin empresa-cliente.
El material utilizado por la Empresa es el PE que se puede adicionar con Terftalato
(PET) que se comporta como un polister lineal saturado. Adems este presenta
excelente resistencia a la traccin, buena transparencia, resiste muy bien las
temperaturas bajas, los aceites y las grasas. Su propiedad predominante es la
excelente barrera que presenta a los gases y al vapor de agua. Su costo es
elevado. Tiene como densidad 1.2 g/cm3, permite 90C como temperatura mxima
de uso, arde difcilmente y se apaga. No presenta absorcin de agua.
Siendo este el material idneo para el envasado del Aceite Primor Premium; ya
que ayudar a dar buena presencia del producto ante el cliente; adems de
mostrar la transparencia que presenta el aceite; hacindolo de esta forma ms
llamativo. Tambin debido a que el PET es resistencia ante los aceites y grasa.
Desde el punto de sus principios manejados por la empresa, utilizan el plstico
como material de envase, ya que el plstico est hecho de sustancias orgnicas,
siendo reciclable lo cual ayudar a evitar la contaminacin ambiental; adems que
pueden moldearse mediante procesos trmicos, a bajas temperaturas y
moldearse.
De acuerdo a sus propiedades del Plstico

Resistencia a la Tensin: Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un

material al estirar una seccin transversal del mismo. Los plsticos tienen una
resistencia elevada.
Resistencia al Rasgado: Determina el uso final de numerosas pp yj elculas
para envases y embalajes. El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras
que las pelculas de polister tienen una resistencia muy baja.
Resistencia al Impacto: Es necesaria para la fabricacin de embalajes para
productos pesados o para contenedores que sufren golpes durante el
transporte.
Rigidez: Es necesaria cuando se maneja pelculas plsticas en maquinarias
automticas, tanto para envases como embalajes.
Estabilidad Trmica: A determinada temperatura la estructura rgida de los
plsticos comienza a romperse.
Resistencia a la Humedad: Algunos productos necesitan proteccin contra la
humedad del aire, otros requieren envases y embalajes que impiden la
evaporacin de la humedad propia.
Barrera contra Gases: Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el
ingreso de otros.
Elongacin: Estiramiento de un plstico sin fracturarse. A mayor estiramiento
mayor absorcin de los impactos y menor la posibilidad de ruptura.
Estabilidad dimensional: Depende de la humedad relativa y por ella envases y
embalajes pueden alargarse o retraerse.
Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plsticos o superficies
que toca en la mquina de envasado. Hay mejora cuando se usa aditivos. Hay
alto, medio y bajo.
Permeabilidad al aceite y la grasa: La apariencia del envase se deteriora por
el contacto con materias grasas o el producto contiene grasas.
Opacidad y brillo de la superficie: Algunos productos exigen envases
transparentes y de aspecto brillante.
Inflamabilidad: Algunos plsticos como el celofn arden con facilidad, los
ionmeros arden lentamente pero se funden mientras arden, el PVDC se apaga
por s solo, el PVC cuyo aspecto es rgido es muy difcil de encender.
MATERIAL A UTILIZAR:

Polisteres (PET): Plsticos de esteres lineales que o frecen gran resistencia

mecnica

Pueden soportar T de 300C

Muy buena barrera contra el vapor de agua y resistente a solventes orgnicos. -

Difcil de sellar, por lo que se trabaja coextrudo con el PE.

Revestida con una pelcula de PVDC para reducir permeabilidad a gases y
olores - Junto con aluminio y PE, es excelente como envase al vaco para caf,

carnes, etc.
PET tiene la misma transparencia y brillo del vidrio, resistente a aceites y

grasas. - PET tiene buena resistencia al impacto y a la P interna.

El PET Amorfo ( APET ) es muy rgido, resistente a la abrasin, impactos
interperie rasgado y repetidas flexiones Usado en cartn impactos, interperie,
rasgado y repetidas flexiones. Usado en cartn plstico, charolas trasparentes,
tapas embisagradas.
B. POSIBILIDADES DE INNOVAR EL EMPAQUE

Tcnicamente el envase para aceites podra realizarse en vidrio, ya que contiene

una buena inercia, neutralidad organolptica e imagen de limpieza e higiene;
siendo esta tcnicamente importante ya que hoy en da el cliente busca satisfacer
sus necesidades basados en la salud; y teniendo un envase de vidrio que
generar mayor proteccin fsica, qumica y/o biolgica; y tambin de mostrar ante
el consumidor la transparencia o el color del producto que llamar la atencin del
cliente; siendo ste un factor importante para su comercializacin.
Asimismo dar mayor proteccin el envase de vidrio que el de plstico, debido a
que en el envase de vidrio tiene un cierre como complemento que evita prdida de
producto actuando como barrera impermeable a gases, aromas, microorganismos
y dar seguridad de inviolabilidad y garanta.
Desde el mbito ambiental; debido a que el plstico no es biodegradable y que al
ser quemado la emanacin de aquel humo es txico para el ambiente; pudiendo
ser contaminante; mientras tanto al usar el envase de vidrio se disminuira la

contaminacin ambiental; como consecuencia de que el uso de ste envase

puede ser reciclable y retornable generando as mayor ventaja en el momento de
la produccin.
Tcnicamente el plstico utilizado para envase del aceite primor Premium contiene
PET (tereftalato de polietileno), siendo uno de sus componentes el trixido de
antimonio que es un qumico que podra causar por el manejo de ste irritaciones
en la piel y vas respiratorias; tambin podra actuar contra las ama de casa
generndoles a lo largo problemas de aborto y menstruales.

El vidrio es inerte al contacto con los alimentos, tanto slidos, semislidos o

lquidos. El vidrio no sufre ningn tipo de proceso de oxidacin ni deterioro a lo
largo del tiempo. Tcnicamente a las siguientes caractersticas:

EL VIDRIO NO SE OXIDA: El vidrio no sufre ningn tipo de proceso de

oxidacin ni deterioro a lo largo del tiempo. El vidrio, ausente de impurezas, no
se deteriorar por causas qumicas naturales (aunque, evidentemente, s por
causas mecnicas, como golpes).

IMPERMEABILIDAD: El vidrio es impermeable. Esta propiedad del vidrio es la

garanta de que, una vez cerrado, no se produzcan contaminaciones del
exterior. El vidrio, adems puede ser fabricado con diferentes grosores, a fin de
aumentar tambin su resistencia mecnica.

EL VIDRIO NO PRESENTA MIGRACIONES: El plstico, al ser un compuesto

de uno o varios polmeros y diversos aditivos puede presentar un fenmeno
conocido como migraciones: transferencia de componentes no polimricos
desde el material plstico hacia el alimento. Esto no sucede en el vidrio, debido
a su composicin y modo de fabricacin.

REUTILIZACIN: El vidrio, por todos los motivos anteriormente mencionados,

es un material ideal para la reutilizacin. Salvando la necesidad de un cierto
espesor para asegurar su resistencia mecnica, el vidrio puede ser reutilizado
en diversas ocasiones.

RECICLAJE: El vidrio es, adems, 100% reciclable. El vidrio puede volver a

transformarse en materia prima e incorporarse de nuevo a la cadena
productiva, para la fabricacin de nuevos envases.

2. PRODUCTO ALIMENTICIO: CONSERVAS

ENVASE METLICO PARA CONSERVAS
La seleccin de un envase metlico para conservas, es una decisin importante,
ya que de ella depende que el producto envasado cumpla con las expectativas de
conservacin adecuada para mantener en ptimas condiciones, las caractersticas
organolpticas del producto, y por tanto la completa satisfaccin del consumidor
final.
Para la correcta seleccin de un envase metlico para conservas, valorando los
aspectos fundamentales de resistencia (qumica y fsica), hermeticidad y
seguridad, necesarios para la ptima conservacin del producto envasado.
Adems, debe ser ligero, adecuarse a las nuevas avances tecnolgicos y ser
reciclable para cumplir con la legislacin vigente.
A. DEFINICIN DE CUALES FUERON LAS DECISIONES DE SELECCIN
DEL MATERIAL Y ENVASE.
Un envase para conservas, debe ser elegido de acuerdo con las caractersticas
del producto o del proceso al que vaya a ser sometido. Teniendo en cuenta la
enorme variedad de productos que se envasan hoy en da, hay muy pocos
envases que sean capaces de adaptarse a los requisitos tcnicos que en cada
uno de los diferentes procesos exige.
El envase metlico, tradicionalmente, es el envase por excelencia para la
conservacin de los alimentos. Desde 1810, (cerca de 200 aos de experiencia en
el mercado) sigue siendo el envase ms utilizado, por sus magnficas

caractersticas tcnicas, su resistencia y su inocuidad ante los alimentos

envasados.
Como aspectos fundamentales a tener en cuenta, existen tres requisitos que un
envase debe cumplir para garantizar la conservacin del producto envasado:

Resistencia fsica
Resistencia qumica
Hermeticidad

Vamos a ver la importancia y los factores que afectan a cada uno de estos
aspectos.
RESISTENCIA FSICA: La resistencia fsica del envase, es aquella que permite
que los envases se mantengan sin deformacin aparente en las condiciones
normales de procesado, almacenamiento y manipulacin hasta el final de su vida
media estimada o hasta la apertura del mismo. Sirve para que el producto no sufra
deterioro fsico y ayuda a la correcta presentacin del producto frente al
consumidor.
La resistencia fsica de un envase, viene determinada, por tanto, por la capacidad
que tiene el envase a oponerse a la deformacin frente a los esfuerzos radiales y
axiales a que se somete durante su procesado y manipulacin, de modo que
ninguno de ellos pueda originar una ruptura o deformacin permanente del mismo.
De acuerdo con esto, definimos dos componentes que intervienen en la
resistencia fsica:
RESISTENCIA RADIAL (Rr): Se mide en sentido del radio del cilindro que
conforma el envase, y determina las presiones a soportar por el mismo, durante el
proceso de envasado, esterilizacin, enfriamiento, etiquetado y manipulacin.
RESISTENCIA AXIAL (Ra): Se valora de acuerdo con el eje del cilindro que
atraviesa la tapa y el fondo, y determina los esfuerzos a soportar por el envase en
los procesos de almacenamiento y transporte. Es, por tanto, perpendicular a la
base del envase.

Para envases rectangulares o de forma, estos conceptos se pueden mantener de

la misma manera.
Existen tres factores, intrnsecos al diseo del envase, que intervienen
directamente en los resultados obtenidos en cada una de estas resistencias:

Espesor del material.

Caractersticas mecnicas del acero (Lmite Elstico y Tmper)
Diseo del bordn (Perfil, superficie y profundidad).

Cada uno de estos factores, afecta en mayor o menor grado y de forma particular
a la resistencia del envase.
El espesor del material, acta aumentando tanto la resistencia radial como la
resistencia axial del envase. Cuestiones econmicas, y legislativas, llevan a la
reduccin del espesor al mnimo necesario para soportar los procesos de
envasado y manipulacin.
Las caractersticas mecnicas del acero, mejoran algo el comportamiento de la
resistencia radial, aunque no presenta ventajas frente a la resistencia axial,
determinada fundamentalmente por el espesor. El Tmper (dureza superficial) solo
se emplea de forma orientativa para la hojalata de simple reduccin (SR), y no es
un factor determinante, mientras que el lmite elstico determina las caractersticas
mecnicas del acero, y la tendencia actual es a emplearlo tanto para acero SR
como acero de doble reduccin (DR).
TIPOS DE ACERO SEGN LA NORMA EN 10202:2001
El abordonado, es un proceso de mecanizacin, por el cual se aumenta la
resistencia radial del envase, permitiendo la reduccin del espesor. En
contrapartida, disminuye la resistencia axial, por lo que el diseo del abordonado,
debe ser ajustado para que cumpla con las necesidades en ambas resistencias.
Hoy en da, prcticamente todos los envases de dimetros inferiores a 100 mm, se
realizan en hojalata con acero de doble reduccin, optimizando los espesores y las

caractersticas del abordonado para conseguir unas resistencias adecuadas a la

mayor parte de los procesos de envasado.
Estas necesidades, vienen determinadas por el proceso de envasado y
esterilizacin al que va a ser sometido el envase, y que puede variar dependiendo
del envasador y su particular proceso. En trminos los requisitos de resistencia
radial necesaria para un proceso, puede variar desde 0,5 hasta 1,7 bar
dependiendo del vaco inicial el proceso de esterilizacin y enfriamiento y las
necesidades de posterior manipulacin.

La resistencia axial del envase va unida al almacenamiento. ste y sus

caractersticas, afectan de manera importante al envase, de forma que un
apilamiento incorrecto puede multiplicar por 15 20 la resistencia terica
necesaria. Como termino general, se considera que una resistencia de 200 Kgf es
suficiente para un apilamiento normal en todos los casos y circunstancias. Los
factores de peso, palets, o suelos poco uniformes o desnivelados, aumentarn el
valor de resistencia necesario para un comportamiento correcto del envase.
El envasador, debe conocer su proceso y las exigencias del mismo en cuanto a
resistencias (radial para el envasado y el proceso de esterilizacin, y axial para el

almacenamiento, transporte y manipulacin), con el fin de poder seleccionar el tipo

de envase adecuado a sus necesidades.
RESISTENCIA QUMICA: Los requisitos de resistencia qumica para los envases,
tienen que ser valorados fundamentalmente desde los dos aspectos del envase:

Contacto interior con el producto, y

Resistencia a las condiciones ambientales.

En ambas condiciones, el comportamiento es distinto segn la hojalata se

encuentre desnuda o recubierta de algn tipo de barniz.
Si la hojalata es desnuda, es el recubrimiento de estao el que aporta la
resistencia qumica, mientras que si se emplea algn tipo de barniz, es ste el que
debe ser adecuado para soportar la agresividad del producto y las condiciones de
procesado del envase.
Para el interior del envase, es preciso el desarrollo de una gama completa de
barnices, adecuada para el enorme abanico de aplicaciones en cuanto a
productos envasados y, siempre, teniendo en cuenta el cumplimiento de las
legislaciones europea y de la F.D.A. americana.
Estos barnices, pueden ser divididos en tres gamas principales:

Epoxifenlico dorado (Barnices tipo O y G)

Porcelana (Barnices tipo P)
Aluminio (Barnices tipo A y G).

Los primeros, son los barnices tradicionales dorados. Se obtiene con ellos, en una
o dos pases de barniz, la resistencia qumica adecuada para productos cidos.
Los barnices porcelana son aquellos que presentan un aspecto interior blanco.
Son unos barnices que da a da han aumentado su cuota de mercado, debido a
sus inmejorables caractersticas de resistencia qumica y fsica. Son empleados
para cualquier tipo de envasado.

Los barnices aluminios, son barnices epoxifenlicos, pigmentados, que se

emplean en el envasado de conservas de pescado y de carnes, ya que evitan la
aparicin de manchas de sulfuracin, que si bien no son un problema sanitario, es
cierto, que en algunos casos, afean el aspecto interior del envase.
Por el exterior, habitualmente, el cuerpo lleva un estaado de 5,6 gr/m, suficiente
para unas condiciones ambientales normales. Pero en caso de humedad excesiva
(climas tropicales o prximos al mar) es recomendable el empleo de barniz de
proteccin, que puede ser oro o incoloro, pudiendo entonces disminuir la tasa de
estaado. En caso de ir litografiados, esta aplicacin es mas que suficiente para
proteger el envase, pudiendo igualmente reducir el estaado exterior al mnimo.
HERMETICIDAD: El concepto de hermeticidad, es un concepto importante que
debe ser valorado bajo dos puntos de vista distintos: Por una parte, la
hermeticidad

en

misma,

como

elemento

que

asla

qumica

microbiolgicamente el producto envasado, del mundo exterior. En este aspecto,

el envase metlico se ha revelado como el envase con mejores cualidades del
mercado, al poderse cerrar fcilmente y aguantar, una vez cerrado condiciones de
presin y vaco intensos, transporte y manipulacin hasta el mercado, sin la ms
mnima alteracin.
Por otra parte debe valorarse el concepto de seguridad. El envase metlico por la
caracterstica de resistencia fsica de su composicin (acero) es un envase
inviolable que permite garantizar que llega al consumidor en las mismas
condiciones de cierre en que ha salido de la planta envasadora. Cualquier
violacin de su integridad es irreversible y evidente, por lo que es un envase
transparente ante el consumidor.
TAPAS DE FACIL APERTURA: Actualmente en la mayor parte de los envases
metlicos, llevan integrada una tapa de fcil apertura, tambin de acero, por lo que
sigue manteniendo su integridad fsica en todas las condiciones, unida a la
facilidad de apertura sin necesidad de herramientas adicionales.

El desarrollo de tapas de fcil apertura, requiere que se combine la resistencia

fsica necesaria para soportar un procesado correcto, con una mnimo esfuerzo de
apertura, gracias al diseo del panel, la incisin y a la contribucin de las
siderurgias con aceros especiales, que mejoran las caractersticas tcnicas de las
tapas, disminuyendo en los ltimos aos los esfuerzos de apertura en ms de un
60 %.
Una tapa de fcil apertura, es un elemento de alta tecnologa, que comienza con la
seleccin del acero adecuado (actualmente aceros tipo DR) en los que la
caracterstica de elasticidad del metal es aprovechada al mximo para integrar una
anilla, que tras hacerla bascular pincha una zona debilitada facilitando el desgarro
del material al tirar de la misma. La importancia del tipo de acero para conseguir
esta caracterstica es fundamental, as como una correcta realizacin del panelado
y la zona debilitada (incisin) por la que posteriormente va a abrir la tapa.
Una tapa de fcil apertura, se realiza en tres etapas perfectamente diferenciadas,
partiendo de la hojalata que ya lleva aplicados los barnices adecuados al tipo de
producto a envasar:
_ Fabricacin de la tapa bsica (o shell) en la que se realiza el ala de la tapa y el
engomado para garantizar la hermeticidad.
_ Realizacin de las operaciones de formacin de la burbuja, panel central,
incisin y colocacin de la anilla, que facilitan posteriormente la apertura. En la
zona debilitada, quedan tan solo 0,08 mm de material sin cortar, suficientes para
soportar correctamente los procesos de esterilizacin y manipulacin del envase,
garantizando la hermeticidad hasta su apertura por el consumidor final.
_ Reparacin de la zona de debilitado, para evitar alteraciones posteriores en los
procesos de esterilizacin y almacenamiento.

B. POSIBILIDADES DE INNOVACION DEL ENVASE

El desarrollo de tapas abre fcil va unido al empleo de barnices de alta resistencia

qumica, adecuados a todo tipo de envasados, y de acuerdo con las
caractersticas antes mencionadas. A todo lo anteriormente expuesto, el envase
metlico debe requerir otra serie de condiciones que le permitan adecuarse a las
necesidades actuales del mercado y las exigencias de la legislacin actual.
As, cumpliendo con la Ley de Envases, el envase metlico es un envase ligero de
peso y en continua evolucin. En los ltimos aos, gracias al empleo de aceros de
doble reduccin, ms resistentes y ms delgados, se ha conseguido disminuir el
peso del envase en ms de un 25 %, manteniendo las caractersticas fsicas de
resistencia y hermeticidad.
Adems, por la caracterstica magntica del acero, el envase metlico es el
envase que ms fcilmente se recicla, pudiendo ser extrado en las cadenas de
tratamientos de residuos, sin que necesite de envases especiales para su
segregacin, y siendo adems el nico envase que se degrada de forma natural
en la Naturaleza, con el paso del tiempo.
Con el empleo de menores masas de estao en el recubrimiento, la chatarra
procedente de las latas usadas ha alcanzado un nivel de contenido de estao
suficientemente bajo para que pueda ser utilizada en la fabricacin de acero
cuando se diluye adecuadamente con otras chatarras de acero y con arrabio. As
todo, hay ya procesos industriales de desestaado, que recuperan el estao por
una parte, dejando libre el acero para su reutilizacin como chatarra.

3. PRODUCTO ALIMENTICIO: CERVEZA PILSEN CALLAO

(650ml)
Envase de vidrio
La botella de cerveza es un recipiente de vidrio que se
ha diseado para contener cerveza. Se ha diseado
para que la bebida se pueda almacenar durante el
mayor tiempo posible. Suelen emplearse vidrios de
color oscuro (verde o marrn) con el objeto de poder
evitar las posibles interacciones de la luz solar con el
lpulo.
A. DEFINICIN

DE

CUALES

FUERON

LAS

DECISIONES TOMADAS POR LA EMPRESA

ACERCA DE LA SELECCIN DEL ENVASE.
ANALISIS

DEL

ENVASE

CERVEZA PILSEN

UTILIZADO

CALLAO

(650

ml)

EN

LA

EN

LA

EMPRESA UNIN DE CERVECERAS PERUANAS

BACKUS Y JOHNSTON S.A.A.
La cerveza es un producto que requiere que el envase
primario que la contiene cumpla con determinados requisitos para hacer que
sus tres enemigos fundamentales (el oxgeno, la luz y el calor) no la deterioren y
se presente en sus mejores condiciones al consumidor.
Dado que la entrada de una nfima cantidad de oxgeno (1 ppm) al interior del
envase de cerveza puede hacer que el sabor de sta cambie y, por tanto, cause
el rechazo del consumidor, estos envases destinados a este tipo de productos
tienen una barrera al oxgeno muy elevada, tan elevada que sean prcticamente
impermeable a este gas. Por otra parte, es una bebida es carbonatada, es decir,
contiene cierta cantidad de CO2 gaseoso en su interior que le proporciona esa

presin tan caracterstica. Es por esto que los envases que se utilizan tienen,
adems, una baja permeabilidad al CO2 de manera que este gas no se escape y
la presin interna se mantenga prcticamente constante.
La radiacin ultravioleta de la luz es otro de los factores que puede alterar la
calidad final de la cerveza haciendo que pierda lentamente propiedades
organolpticas como el sabor, color y olor que la caracterizan. Por ello esta
botella es de color mbar, siendo capaz de filtrar hasta un 85% de los rayos
ultravioletas. Es casi estrictamente necesario utilizar estos envases opacos
porque de lo contrario, tras una corta exposicin de la cerveza a la luz solar, el
aroma procedente del lpulo puede sufrir una reaccin fotoqumica dando lugar a
productos sulfurosos que modifican el aroma de forma desagradable.
Una cerveza caliente o a temperatura ambiente (sobre todo en las zonas clidas)
no es agradable de tomar; al contrario, cuanto ms fresca, ms buena. Los
consumidores deben sentir que el envase que contiene a la cerveza mantiene el
fro durante el mayor tiempo posible. De ah que este envase de cerveza deba
tener una determinada resistencia trmica de manera que la cerveza envasada
se mantenga fresca.
Por ello la empresa Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A. a
elegido un envase de botella de vidrio opaco puesto que una de las principales
caractersticas de estas es que son impermeables (a lquidos y gases) y permiten
retener el lquido que contienen. Su diseo ha de permitir que el dixido de
carbono procedente de la fermentacin y la carbonatacin quede retenida (es
decir de cualquier gas inerte inyectado durante las fases de produccin). El color
marrn de las botellas de vidrio detiene la radiacin ultravioleta que afectaba a los
contenidos de lpulo. La forma de la botella y el grosor del vidrio son importantes
ya que debe soportar la presin del gas disuelto.

B. POSIBILIDADES DE INNOVACION DEL ENVASE

Tradicionalmente, la cerveza se presenta envasada en botellas de cristal y/o en
latas metlicas ya que estos materiales son totalmente impermeables a los
gases, es decir, no permiten que los gases del interior (CO2) salgan al exterior ni
los del exterior (O2) entren al interior. Uno de los problemas que presentan los
envases de cristal es su peso y la probabilidad de rotura del envase por golpes,
de ah que desde finales de los aos 90 se comenzara a comercializar la cerveza
en botellas de PET. Estas botellas al estar hechas de material plstico y siendo
del mismo volumen que las de vidrio, pesan considerablemente menos y los
problemas por rotura y/o abollamiento no se producen con tanta incidencia.
El PET (pollietilentereftalato) es un material polimrico ampliamente utilizado en
botellas de agua y bebidas carbonatadas ya que presenta buena resistencia
qumica y trmica, es ligero, su barrera a los gases, como el CO2 y el O2, es
intermedia y, adems, es reciclable. Presenta otras ventajas frente a las botellas
de cristal y las latas metlicas como la disminucin de roturas y/o abolladuras.
A la hora de envasar cerveza en botellas de PET hay que tener en cuenta que su
barrera a los gases no es muy buena (el PET tiene una barrera al O2 y al CO2
media) por lo que hay que mejorarla. Hay diferentes maneras de llevar a cabo
esta mejora:

Se pueden utilizar otros materiales polimricos, que mezclados con el PET,

ayuden a mejorar la barrera a los gases. Esta mezcla se puede hacer
directamente sobre la materia prima, dando lugar a botellas monocapa, o
utilizar diferentes capas de materiales barrera como el EVOH o poliamidas
produciendo botellas de PET multicapa. Estas botellas se obtienen mediante
procesos de co-inyeccin-soplado.

La utilizacin de absorbentes de oxgeno, incorporados en la matriz de la

botella, es una tcnica habitual para evitar el deterioro de la cerveza debido a

la inclusin de oxgeno en el interior del envase. La funcin de estos

compuestos es capturar el oxgeno que pueda difundir al interior del envase y
evitar, as, la oxidacin de la cerveza. Se pueden incluir tanto en botellas
mono capa como en multicapas; en estas ltimas, el absorbedor se encuentra
incorporado en una de las capas internas que forman la botella.

Otra tcnica para mejorar la barrera a los gases es la inclusin de

arcillas en el interior de los envases. Estas arcillas se aaden al polmero base
y durante el proceso de extrusin del material, se exfolian dando lugar a
lminas de tamao nanomtrico que se disponen de tal manera que retrasan
el movimiento de los gases a travs de la matriz polimrica.

El recubrimiento, ya sea en la capa interna como en la externa, de la botella

de PET con finas capas de material barrera a los gases es otra de las
tecnologas empleadas. El recubrimiento se puede hacer por procesos
qumicos de spray o inmersin y curado o por procesos de deposicin por
plasma (en cmaras de vaco).
CONCLUSIONES
El envase de los alimentos, ya sea una lata, una botella o un frasco de
cristal, o un envase de cartn o de plstico, contribuye a proteger los
alimentos de la contaminacin por microorganismos, insectos y otros
agentes contaminantes. Asimismo, el envase conserva la forma y la
textura del alimento que contiene, preserva los nutrientes y evita que
pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento.
El envase permite asimismo a los fabricantes ofrecer informacin sobre
las caractersticas del producto, su contenido nutricional y su
composicin.

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