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METROLOGÍA LEGAL

La metrología legal se ocupa de la verificación de los patrones e instrumentos de medida
utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad pública y en el
medio ambiente. Esta rama de la metrología asegura que las partes involucradas en una
medición obtengan resultados confiables dentro de los márgenes de error tolerados por la
reglamentación vigente. Es de fundamental importancia para el comercio exterior ya que
los países involucrados en una transacción deben medir de manera uniforme.

METROLOGÍA CIENTÍFICA
También conocida como “metrología general”. “es la parte de la metrología que se ocupa
a los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independientemente de la
magnitud de la medida”. Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con
las unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversión
delas unidades de medida en fórmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada .en la metrología científica hay diferentes
áreas específicas. Algunas de ellas son las siguientes:
• Metrología de masa, que se ocupa de las
• medidas de masa
• Metrología dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ángulos.
• Metrología de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
• Metrología química, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la química.
Metrología tecnológica
La caracterización de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el
desarrollo de nuevas tecnologías y nuevos materiales.
Además de las propiedades básicas como estructura, morfología, textura, color o
propiedades mecánicas, cobran gran importancia en esta revolución tecnológica. En este
marco de efervescencia tecnológica, la presencia de metrología es obligada.

METROLOGÍA.
Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
Iso. La iso (organización internacional de normalización) es una federación mundial de
organismos nacionales de normalización (miembros iso). La labor de preparación de
normas internacionales es normalmente llevada a cabo a través de los comités técnicos
de iso.
Sistema internacional de magnitudes (isq2). Sistema de magnitudes basado en las siete
magnitudes básicas: longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura
termodinámica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.

Sistema internacional de unidades (sistema si). Sistema de unidades basado en el
sistema internacional de magnitudes, con nombres y símbolos de las unidades, y con una
serie de prefijos con sus nombres y símbolos, así como reglas para su utilización,
adoptado por la conferencia general de pesas y medidas (cgpm).

CONVERSION DE UNIDADES
Podemos convertir km/h (kilómetros por hora) en m/s (metros por segundo) así:
Un kilómetro son 1,000 metros, y una hora son 3,600 segundos, así que un kilómetro por
hora son:
1000 / 3600 = 0.277... M/s
¿Cómo he sabido que tenía que hacer 1000/3600, no 3600/1000 (al revés)?
¡El truco es hacer las conversiones en forma de fracciones!
Ejemplo 1
Empecemos con un ejemplo fácil: convertir km en m (kilómetros en metros). Hay 1,000 m
en 1 km, así que la conversión está clara, pero vamos a seguir un sistema.
El sistema es:
Escribe la conversión en forma de fracción
Multiplica
Cancela unidades arriba y abajo
Puedes escribir la conversión como una fracción igual a 1:
1000 m
=1
1 km
Y siempre se puede multiplicar por 1 (no cambia la respuesta) así que podemos hacer
esto:
1000 m
1 km ×

1000 km · m
=

1 km

Km

¡la respuesta es extraña! Pero todavía no hemos terminado... Podemos "cancelar"
unidades arriba y abajo:
1000 km · m
= 1000 m
Km

Así que 1 km son 1000 m. Bueno, eso ya lo sabíamos, pero quería enseñarte cómo
hacerlo sistemáticamente, ¡para que cuando la cosa se complique lo puedas hacer bien!
Y el truco es saber que quieres acabar cancelando algo, así que tienes que escribir la
conversión de la manera correcta (para cancelar después).
Si lo hubiera hecho mal (poner la conversión al revés) habría acabado así:
1 km

1 km · km

1 km ×

=
1000 m

1000 m

¡y así no se puede cancelar nada!
1. De km/h (kilómetros por hora) a m/h (metros por hora)
1 km

1000 m

1000 km · m

×

=

H

1 km

H · km

Ahora "cancelamos" unidades arriba y abajo:
1000 km · m

1000 m
=

H · km

H

2. De m/h (metros por hora) a m/s (metros por segundo)
Ahora, de m/h (metros por hora) a m/s (metros por segundo) ponemos la conversión
"3600 segundos en una hora" pero "al revés" porque queremos la "h" en el lado contrario
(para cancelar luego) :
1000 m

1h

1000 m · h

×
H

=
3600 s

3600 h · s

Ahora "cancelamos" unidades arriba y abajo:
1000 m · h

1000 m
=

3600 h · s

3600 s

Y la respuesta es:
1000 m

1000
=

3600 s

M/s = 0.2777... M/s
3600

SISTEMA ISO DE TOLERANCIA Y AJUSTES
Las ventajas que hay en el sistema ISO para ajustes y tolerancias, es que siempre para
un diseño ya sea una diferencia normalizando el ajuste como las tolerancias se tiende
hacer un margen con el que el sistema ISO pretende que el diseño de la pieza o en si la
pieza (con la mayor dimensión) existe varias posiciones de tolerancias y varias para
agujeros, e ISO elige en ejes o en agujeros la diferencia inferior
La ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION) ha organizado
normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las
métricas (mm), aunque las normas están definidas también para el sistema inglés
(pulgadas). En estas normas, las letras mayúsculas se refieren al agujero y las letras
minúsculas al eje. Debido a que la precisión de una pieza está determinada no sólo por la
tolerancia, sino también por el tamaño de la pieza (para una misma aplicación, se
permiten mayores tolerancias para piezas más grandes), se utiliza el término calidad, el
cual es definido a continuación:
calidad: es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensión
básica, determina la precisión de la fabricación. Para entender mejor el propósito de la
calidad de una pieza, considere dos piezas de igual dimensión básica con tolerancias
diferentes, la pieza que tenga menor tolerancia tiene mayor precisión (menor grado de
calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones básicas, la
pieza con mayor dimensión es más precisa (tiene menor grado de calidad). Sistemas iso
de ajuste.
Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancias para ejes y
28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la línea de referencia, con el fin de
normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia,
designadas con letras minúsculas, para ejes, y mayúsculas, para agujeros
el sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de
tolerancia está en posición h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se
obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en posición h y un eje con
posición variable en función del tipo de ajuste. La calidad del agujero también puede ser
variable.
Sistema internacional de magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las siete
magnitudes básicas: longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura
termodinámica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de unidades (SISTEMA SI). Sistema de unidades basado en el
sistema internacional de magnitudes, con nombres y símbolos de las unidades, y con una
serie de prefijos con sus nombres y símbolos, así como reglas para su utilización,
adoptado por la conferencia general de pesas y medidas (CGPM).
Medición: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una
magnitud.

su unidad es el metro. cuerpo o sustancia. La primera magnitud base es: longitud. oraciones y párrafos. bajo condiciones especificadas. Mensurando: magnitud que se desea medir. de tal manera que ninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en función de las otras. Magnitud: atributo de un fenómeno que puede ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente. Precisión de medida (precisión): proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto. Leibilidad El concepto de leibilidad va íntimamente relacionado con el concepto de legibilidad. o de objetos similares. la composición total. Patrón: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medición destinado a definir. permite captar el mensaje que lleva una composición son mayor esfuerzo. Exactitud de medida (exactitud): proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando. También considera el diseño de las letras. En otras palabras.Medición: proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud. que sea visible. Medida: es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad. magnitud básica: magnitud de un subconjunto elegido por convenio. siempre y cuando el texto esté bien diseñado. es decir. palabras. dentro de un sistema de magnitudes dado. que puede expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia. realizar. Magnitud de base. conservar o reproducir una unidad. Método de medida: descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una medición. Legibilidad Por legibilidad se entiende a la calidad que tiene un texto de ser legible. deben ser presentadas al lector de forma tal que se logre mantener la atención del mismo. . La legibilidad no se refiere a que solamente el texto sea fácil de leer. Magnitud: propiedad de un fenómeno. Tomar la medida de una magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuántas veces ésta se halla contenida en aquella. Leibilidad se refiere a la capacidad de comprender una composición con el mínimo de cansancio.

una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida. . y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y. en una segunda etapa. utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación. Instrumento de medida: dispositivo utilizado para realizar mediciones. en una primera etapa. solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.Calibración: operación que bajo condiciones especificadas establece.

la más común es de 6 pulgadas o 150mm Regla flexible. están graduadas en fracciones o decimales. similar a la anterior pero más estrecha y delgada. La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la regla. Regla de acero Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños. Se emplea cuando hay que tomar medidas rápidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud.REGLAS RÍGIDAS La herramienta de medición más común en el trabajo de taller mecánico es la regla de acero. las reglas métricas suelen estar graduadas en milímetros o en medios milímetros. lo que permite flexionarla. Los tipos de reglas más utilizados en el trabajo de taller mecánico se describen a continuación.dos en cada lado. adecuados a la forma o tamaño de una sección o la longitud de una pieza. se fabrican en diferentes longitudes. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a a medir. hay disponibles reglas graduadas en fracciones o decimales de pulgada o en milímetros. en pulgadas. . Las reglas de acero. para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de acero templado no permite la medición adecuada. Generalmente tienen cuatro escalas . dentro de ciertos límites.   Regla rígida de acero templado.

3) Las fracciones de pulgada empleadas más comúnmente son 1/64 . 1/16 y 1/8 La lectura es: 1pulg+ (5* 1/8 pulgada) = 1 5/8 pulgadas La lectura es: 2 pulgadas + (9*1/16pulgada) = 2 9/16 pulgadas .Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas 1) Anote el número de pulgadas completas. 2) Adicione las fracciones que hay más allá de la última línea de pulgada completa. 1/32.

y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico. y mantener fija alguna medida precisa de esta forma. 3) Por ultimo coloca en seguro para evitar que tu medición se pierda y puedas observar bien la medición obtenida. La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra otra escala en pulgadas. Las partes de un flexómetro son: 1) Estructura o carcasa 2) Seguro 3) Cinta flexible 4) Tope de la cinta En el uso: 1) Debes de fijar el flexómetro en un punto con la ayuda del suporte metálico. plásticos para superficies más largas he irregulares. existen varios tipos de ellas en los flexómetros no son la excepción y los hay de diferentes tipos y para diferentes usos. dividida en unidades de medición. ya que los flexómetros metálicos son para su uso en distancias no muy grandes y que su superficie sea regulas o sin bordes. Como en todas las herramientas de medición. . que se encuentra en un extremo. con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible. Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. también existen flexómetros. 2) Estira en flexómetro la distancia necesaria para abarcar el rango de la medida que necesitas o deseas como se muestra en la figura.La lectura es: (25*1/32pulgada) = 25/32 pulgadas FLÉXOMETROS El flexómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta.

en una sola operación. Los calibradores vernier. El calibrador típico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores.05 mm y 0. en milímetros tienen 20 divisiones que ocupan divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en estas lecturas fraccionales exactas de la mínima división. interiores y profundidades.CALIBRADOR CON VERNIER El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente. respectivamente.02 mm. . o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0. una escala vernier esta graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud de n-1 divisiones de la escala principal: ambas escalas están marcadas en la misma dirección. Una fracción de 1/m de la mínima división de la escala principal puede leerse. Para lograr lo anterior.5 mm. por lo que dan legibilidad de 0.

.

una escala esta graduada en milímetros y la otra en pulgadas.45 pulgadas 1/128 pulgadas 1/ 1000 pulgadas 1/1000 pulgadas Vernier estándar Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado. Mínima división escala principal 0. incluyendo los sistemas métrico e inglés.05 mm 1/20 pulgadas Graduacio nes escala vernier Lecturas del vernier 8 divisiones en 7/16 pulgadas 25 divisiones en 1. tiene n divisiones iguales que ocupan la misma longitud de n-1 divisiones sobre la escala principal. tiene graduaciones en los lados superior e inferior . El calibrador vernier tipo M por lo general tiene graduaciones únicamente en el lado inferior.02 mm Mínima división escala principal 1/16 pulgadas 0. S= Valor de la mínima división en la escala principal V= Valor de una división de la escala vernier L=Legibilidad del vernier Entonces el valor C es obtenido como sigue: . como lo demuestra la tabla. Hay cinco tipos para la primera y ocho tipos para la segunda.02 mm 0.02 mm 1/40 pulgadas 0. El tipo CM tienen graduaciones en los lados superior e inferior para medir exteriores e interiores. diseñado para mediciones en milímetros y pulgadas.5 50 divisiones en 49 mm 20 divisiones en 19 mm 20 divisiones en 39 mm 0.05 mm 0.Números de escalas principales en calibradores vernier La escala principal esta graduada en uno o dos lados.225 pulgadas 50 divisiones en 2. Tipo M M CM Numero de escalas 1 2 2 Unidad o tipo de medición pulgadas o milímetros Pulgadas y milímetros Medición de exteriores en interiores Graduaciones en las escalas principales y vernier La tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.5 mm 1 mm Graduacione s escala vernier Lecturas del vernier 25 divisiones en 12 mm 25 divisiones en 24. El tipo M .

45 mm = 1.45 mm La lectura total es: 1 mm + 0. Como muestra la imagen. La diferencia se determina encontrando la graduación sobre la escala vernier que este m as alineada con una graduación sobre la escala principal. La fracción entre las dos primeras graduaciones de la escala principal ubicadas inmediatamente a la izquierda del índice cero del vernier está representada por un múltiplo de s/n ( la diferencia entre una división de la escala principal y una división de la vernier).naS+S/n = Así cada división sobre la escala Vernier es menor que una de la escala principal en s/n. la novena graduación (próxima a la graduación numerada 4) después del índice cero sobre la escala vernier está alineada con una graduación sobre la escala principal.45 mm Vernier en pulgadas En la imagen el índice cero del vernier esta entre la segunda y tercera graduaciones después de la graduación de 1 pulgada sobre la escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siente divisiones sobre la escala principal. la diferencia entre una división de la escala principal y una división de la escala vernier está dada como: .(an-1) S = nV S/n V=((an – 1)/n ) S L=aS – V = naS.05 mm x 9 = 0. la distancia entre las graduaciones de 1 mm sobre la escala principal y el índice cero del vernier es: 0. Así. por tanto.

la fracción es calculada como: 1/128 pulgadas x5 = 5/128 pulgadas La lectura total es: 1 pulgada + 2/16 pulgada + 5/128 pulgadas = 1 21/128 pulgadas Cuando haya lecturas en que el numerador de la fracción resulte par. polvo y rayones de la pieza. funcionalidad mejorada-. esta se simplificara como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador. CALIBRADORES ELECTRODIGITALES El calibrador electrodigital utiliza un sistema de detección de desplazamiento tipo capacitancia. mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el botón para el pulgar contra el brazo principal. 6) Después de utilizar un calibrador. 5) Nunca trate de medir una pieza en movimiento.Muestra que la quinta graduación después del índice cero sobre la graduación Vernier coincide con una graduación de la escala principal. 2) Cuando mida. 3) Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medición más cercana al brazo principal. límpielo y guárdelo con las puntas de medición ligeramente separadas. así : 8/16=3/4 o 32/64 = ½ Precauciones durante la utilización de un calibrador Observar las siguientes precauciones cuando utilice un calibrador: 1) Antes de tomar mediciones. elimine rebabas. Así. y en casi del mismo tamaño y peso que el calibrador vernier convencional del mismo rango de medición. . Que se lograron gracias al sistema digital. 4) No use una fuerza excesiva de la medición cuando mida los calibradores que emplean las mismas puntas de medición para interiores y exteriores. Estos calibradores en la actualidad se utilizan extensamente debido a sus ventajas – fácil lectura y operación y.

En la actualidad todos los tipos de calibradores vernier para propósitos especiales pueden conseguirse en versión electrodigital. Algunos calibradores electrodigitales pequeños tienen insertos de carburo en las puntas de medición. liviano y bajo consumo de energía El calibrador electrodigital es tan compacto y liviano como el calibrador vernier convencional. 150. una pequeña batería proporciona muchas horas de servicio. 300. 600 y 1000mm. el cual es compacto porque está fabricado con un circuito miniaturizado de baja potencia que no requiere cambios sustanciales respecto de la estructura del calibrador convencional. 200.01 mm) y que es fácil de leer y libre de errores de lectura.´ Compacto. Esto pudo lograrse adaptando un detector tipo capacitancia. Estos están provistos con un conector para salida de datos.Tamaños y tipos de calibradores electrodigitales Los calibradores electrodigitales están disponibles en una amplia variedad de tamaños con rangos de medición de 100. 450. Datos de referencia Peso: 170g (Para el rango de medición de 150 mm) 200g (Para el rango de medición de 200 mm) . Como los calibradores electrodigitales consumen poca energía. Características Las principales características de los calibradores electrodigitales se describen a continuacion Facilidad de lectura Los valores medidos pueden verse en una pantalla de cristal líquido (LCD) con cinco dígitos (Resolución: 0.

Alta velocidad de respuesta La velocidad de respuesta del detector es lo suficientemente alta para velocidades normales de medición.Fuente de energía: Batería de óxido de plata (SR-44) Función de fijado del cero Esta función pone cero en la pantalla en cualquier posición que se desee. . lo que permite mediciones comparativas y otros tipos de medición de acuerdo con el tipo de pieza por medir.

. . un cursor-como el calibrador vernier convencional. por lo que los calibradores electro digitales cuentan con él. una unidad de escala de desplazamiento y una unidad de lectura. Requerimientos funcionales del sensor Los siguientes son requerimientos funcionales para un sensor que determina desplazamientos en calibradores electrrodigitales:      Bajo consumo de energía Alta resolución y gran rango de medición No debe responder a desplazamientos direcciones diferentes a la de la mediación No alambrado con la escala principal Tamaño pequeño y bajo consto lineales o angulares en El sensor tipo capacitancia satisface estos requerimientos.Estructura El calibrador consiste de un brazo principal.

lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. Cuando el errores esta entre +/-0.01 mm 1. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeño en la posición del huesillo.MICRÓMETROS El micrómetro es un dispositivo que mide en el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo. y asegúrese de que la línea cero del tambor coincida con la línea de referencia en el punto cero. entonces ajuste el cero de la siguiente manera A. El desplazamiento de este lo amplifica la rotación del tornillo y el diámetro del tambor. Si las líneas coinciden. Fije el husillo . 2) Aplique una fuerza de medición entre las caras de medición del husillo y del tope fijo dando vuelta al trinquete. A continuación se proporciona un ejemplo de cómo ajustar el cero utilizando un micrómetro de exteriores con rango de 0 a 25 mm. 1) Limpie las caras de medición del husillo y del tope fijo con un pedazo de gamuza o tela limpia. libre de hilachas.

Cuando el error es mayor que +/.0. 2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequeña tensión entre tambor y husillo 4. Una desviación más pequeña puede corregirse mediante el procedimiento descrito en el inciso A Lectura del micrómetro Para el micrómetro estándar en milímetros nos referiremos a las siguientes imágenes.2. B. . Haga coincidir la línea cero del tambor con la línea de referencia de cilindro 5. Fije el husillo. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste 6. 3.01mm 1. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrás del cilindro y gire este de acuerdo con la desviación observada hasta que la línea de referencia del cilindro coincida con la línea cero del tambor.

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0 b) Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5 c) Línea del tambor coincidiendo con la del cilindro 0. Para lecturas en milésimas de pulgada primero tome la lectura del cilindro y luego del tambor. Note también que una línea adicional es visible entre la línea correspondiente a 4 mm y el borde del tambor 3.Para lecturas en centésimas de milímetro primero tome la lectura del cilindro y luego la del también sume las dos para obtener la lectura total 1. .49 Lectura total 4. Note que el tambor se ha detenido en un punto más allá de la línea correspondiente a 4 mm 2. sume las dos para obtener la lectura total. La línea 49 sobre el también corresponde con la línea central del cilindro así: a) Lectura sobre el cilindro 4.99 mm Para el micrómetro en pulgadas nos referimos a las siguientes imágenes.

200 pulgadas 2. Note que el tambor se ha detenido en un punto mas alla del 2 sobre el cilindro y que indica . lo que significa .025 de pulgada 3.001 Lectura total. Linea del tambor coincideindo a la linea central del cilindro .025 c. Linea entre el 2 y el borde del tambor .001 de pulgada adicional. Asi a.1. La linea numerada 1 sobre el tambor coincide con la linea central del husillo.226 pulgadas . Lectura sobre el cilindro .200 b. Note que una linea adicional es visible entre la graduacion con el 2 y el borde del tambor y que indican .

tambor. Los materiales para los arcos incluyen hierro fundido. Ajuste de las partes roscadas El ajuste de las partes roscadas en un micrómetro es uno de los factores más importantes para determinar la exactitud de la medición.PARTES DEL MICRÓMETRO ESTÁNDAR DE EXTERIORES El micrómetro estándar de exteriores consiste de arco. fundición de aleación ligera. cilindros exterior e interior. husillo. Algunos micrómetros estándar de exteriores tienen una cubierta de aislante térmico para protegerlos del calor generado por las manos del operador. los arcos de los micrómetros deben satisfacer los siguientes requerimientos:    Estabilidad a largo plazo Alta rigidez Livianos La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medición son causados por la deformación del arco originada por la posición de soporte y la fuerza de medición del micrómetro. La superficie de muchos arco es cromo plateada o pintada. Los arcos generalmente están construidos de metal sólido. y de 8 mm en los mayores. Topes de medición El diámetro de los topes de medición es típicamente de 6. trinquete y freno. Los requerimientos básicos para el ajuste adecuado son los siguientes: . Enseguida se describen estas partes del micrómetro. tamaños y materiales están disponibles para los arcos de un micrómetro estándar de exteriores. hierro forjado.35 mm en micrómetros de hasta 300 m de tamaño. Desde un punto de vista funcional. topes. pero los micrómetros grandes pueden tener arcos tubulares. Arco Una gran variedad de diseños. acero etcétera.

y pueden clasificarse en los siguientes tipos: Tubular. En el primero el husillo es inmovilizado directamente mediante un tornillo o indirectamente por el medio de una leva. Micrómetros de interiores tipo tubular Los micrómetros de interiores tipo tubular están disponibles en varios tipos 1.    Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un movimiento suave Resistencia al desgaste Sujeción del tambor Existen también diversos métodos para sujetar el tambor. Calibrador y Tres puntos de contacto. y es utilizado para ajustar el punto cero. los de interiores están diversificados en muchos tipos para aplicaciones específicas. El más común es fijando al husillo utilizando un asiento cónico y mediante el tornillo de fijación del trinquete. Freno El freno inmoviliza el husillo contra el cilindro interior. En el segundo tipo el husillo se inmoviliza mediante un anillo roscado. Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: El tipo palanca y el tipo anillo. Extensión . Sujeción del cilindro El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto cero mediante un agujero y una llave de nariz. Barra simple 2. MICRÓMETROS DE INTERIORES Al igual que los micrómetros de exteriores.

3. . Está disponible en muchos tamaños. Medición de engranes internos Microcentro de interiores tipo barra simple El tipo de barra simple es el más utilizado de los micrómetros de interiores. en incremento de 25 mm. Punta intercambiable 5.El recorrido del husillo es de 25 mm. Varilla intercambiable 4. con longitudes máximas de medición desde 50 hasta 100 mm.

El posicionamiento exacto del calibrador es la clave para obtener mediciones exactas de diámetros interiores. hasta determinar el punto más alto en el plano perpendicular al eje. La máxima longitud de medición de la extensión tipo tubo va desde 100 hasta 5000mm. Entonces muévalo. Este procedimiento es necesario aunque el micrómetro cuente con un dispositivo de fuerza constante. en dirección lateral. ocurrirá un error en la medición. mueva el extremo de la cabeza de medición de izquierda a derecha. hacia adelante y hacia atrás en dirección axial para determinar la distancia más corta. lo que dificulta aún más lograr mediciones exactas. Adicionalmente. . tal como un trinquete. Micrómetros de interiores tubulares tipo extensión Hay dos tipos diferentes: la extensión tipo tubo y el extensión tipo barra. Si el micrómetro queda inclinado en dirección axial o diametral. y la de extensión tipo barra va desde 50 hasta 1500 mm.Método de medición Se debe a la dificultad que implica posicionar el micrómetro adecuadamente dentro del agujero para medir el diámetro. muchos micrómetros tubulares no cuentan con dispositivos de fuerza de medición constante. como se muestra en la imagen. Con el objeto de asegurar un posicionamiento exacto.

Tipo tubo Tipo barra .

Micrómetro de interiores tubular tipo varilla intercambiable Una de las varillas intercambiables se monta en la cabeza micrométrica para obtener el rango deseado de medición. Micrómetro de interiores tubular tipo punta intercambiable Este micrómetro tienen la misma construcción que la del tipo barra simple pero las cabezas de medición tienen un agujero donde pueden montarse varios tipos de puntas para medición de roscas internas. ranuras. . El ajuste del punto cero de un micrómetro de exteriores para roscas puede hacerse poniendo las dos puntas de medición en contacto o utilizando un perno patrón roscado. Para micrómetros de interiores que miden roscas internas. el ajuste del punto cero debe realizarse contra un micrómetro de exteriores para roscas calibrado adecuadamente o un anillo patrón roscado. etcétera.

Las graduaciones están dadas en la dirección opuesta respecto de un micrómetro normal de exteriores.Micrómetro tubular para medición de engranes internos Este micrómetro se utiliza para medir los diámetros de engranes internos. Cuando el tambor desplaza el husillo y la unta móvil con respecto a la punta fija. pero las puntas de medición son esféricas. Tiene la misma construcción que la del tipo barra siempre para interiores. En este caso. pero puede moverse a lo largo del cilindro para realizar el ajuste. Este tubo tiene un cunero dentro del cual la cuña sobre el casquillo interior es ajusta de modo que la punta fija con gire en la dirección radial. tal como lo muestra la imagen. Este ajuste es necesario para obtener el diámetro real del agujero. una roscada que gira y otra que no. a lo cual está sujeta la punta movible mediante una tuerca. . La distancia entre las puntas de medición de las puntas fija y móvil se lee desde ñas graduaciones sobre el cilindro y el tambor. Micrómetro de interiores tipo calibrador El husillo pasa a través de un tubo el cual está montada la punta fija. mueva ligeramente una punta hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la circunferencia del agujero mientras gira con lentitud el trinquete. El husillo tiene dos partes. Método de medición Para medir diámetros de agujeros con un micrómetro de interiores tipo calibrador deben insertarse los vástagos de las puntas de medición dentro del agujero y girar dos o tres vueltas adicionales el tambor hasta después que el trinquete comience a sonar.

Para medir un diámetro en una posición profunda dentro de un agujero. . una barra de extensión puede montarse entre la cabeza de medición y la cabeza micrométrica. requiere una considerable experiencia porque el micrómetro debe estar exactamente alineado con la línea diametral del agujero que este siendo medido. Cuando le husillo es desplazado hacia adelante. El uso del micrómetro de interiores del tipo tres puntos de contacto es más simple debido a que se alinea a si mismo con el eje del agujero a través de los tres puntos de contacto. Este método. e dirección axial.Micrómetro de interiores tipo tres puntos de contacto Los micrómetros de interiores antes descritos miden diámetro interiores con solo dos puntos de contacto. en dirección radial. sin embargo. La imagen muestra la estructura externa de un micrómetro de este tipo que utiliza un cono liso. El ajuste a cero de estos micrómetros requiere de anillos patrón. sin que sea necesario alguna habilidad especial. Este micrómetro utiliza una parte cónica para convertir el desplazamiento axial del husillo en desplazamiento radial de los puntos de contacto. La medición se lee en el cilindro y el tambor cuando las puntas del contacto tocan la superficie interior del agujero con una fuerza de medición especifica. Conforme este avanza. la esfera contacto del husillo empuja al cono hacia adelante. Esto permite realizar mediciones exactas fácilmente. mientras que en la segunda imagen muestra su estructura interna. los cuales están igualmente espaciados. su superficie cónica empuja las tres puntas del contacto hacia afuera.

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05 mm en 1.0 mm 1. En la actualidad los medidores de altura se clasifican en los siguientes cuatro tipos: Con vernier. cuenta con un solo palpador) trazador) y la superficie sobre la cual descansa (generalmente una mesa de granito).225 .0 mm Ingles .45 . con caratula y contador y electro digital Medidor de altura con vernier Muestra la construcción básica del medidor de altura con vernier Sistem a Métric o Escala principal 1.05 pulg En la con a Las los Graduación Escala vernier 50 divisiones mm 20 divisiones mm 20 divisiones mm 25 divisiones pulg 50 divisiones pulg Legibilidad en 49 0.0 mm 1. El medidor de altura.001 pulg la imagen ilustra el mecanismo de ajuste fino y otra muestra el mecanismo que cuenta en la actualidad para el movimiento vertical de la escala principal. actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.MEDIDORES DE ALTURAS Es un dispositivo para medirá la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.05 mm en 39 0. creado por medio de la combinación de una escala principal con una vernier para realizar mediciones rápidas y exactas.001 pulg en 2.02 pulg .02 mm en 19 0. lo que permite ajustar fácilmente cero el medidor. también es utilizado como herramienta de trazo. con caratula. . graduaciones normales de medidores de altura con vernier se muestran en la tabla y la imagen cuatro.

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cualquier suciedad o huella digital que haya en el medidor de altura.Después de usarlo. 5. 7. El medidor de altura con caratula resuelve este problema. Corrija cualquier problema que encuentre. . ajustando el tronillo de presión y el de fijación  Apriete los tornillos de presión y de fijación. La distancia desde la columna de referencia a la punta trazadora o la punta de contacto del indicador de caratula tipo palanca debe ser tan corta como sea posible 8. 12. Ajustar la línea cero de la escala tomando como referencia la superficie de apoyo 9. Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación No aplique fuerza excesiva al medidor de altura Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor Verifique el movimiento del cursor. después aflójelos. limpie. 4.Durante el ajuste fino. Medidor de altura con caratula Las principales desventajas del medidor de altura con vernier son que las lecturas requieren mucho tiempo y que involucran errores de paralaje. 2. en sentido contrario a las manecillas del reloj  Verifique otra vez el movimiento del cursor.Cuando se almacene el medidor de altura por largos periodos o cuando necesite aceite use un trapo empapado en aceite anticorrosivo y cubra cada sección. las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduación de la escala principal y la de la caratula. la cual indica la fracción de la escala principal con una aguja. ya que incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de caratula al medidor de altura con caratula.  Repita el procedimiento anterior mientras ajusta la posición angular de los tornillos hasta que no obtenga un movimiento adecuado del cursor.Precauciones cuando se mida con medidores de altura 1. con un trapo suave y seco. 3. porque las mediciones se toman encontrando una graduación de la escala principal que está alineada con una graduación de la escala vernier. Evite errores de paralaje leyendo la escala directamente desde el frente 10. No debe sentirse suelto o tener juego. 6. Elimine cualquier polvo que haya en la superficie de la base y en la pieza de trabajo y déjelos (junto al medidor de altura) un periodo lo suficientemente largo para estabilizar la temperatura ambiente. lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rápidas y exactas. tenga cuidado de no permitir que la base se levante 11. por lo tanto. excepto las partes de carburo de tungsteno.

El funcionamiento con baterías permite operarlo libremente 5.01 mm. de modo que pueden obtenerse lecturas rápidas libres de errores 2. lo que elimina la necesidad de calcular la diferencia en alturas. La función de mantener datos (HOTLD) facilita cierto tipo de operaciones de medición 6. Los valores medidos los muestra digitalmente en la pantalla. La función del fijado del cero permite fijar al punto dato donde se desee. uno de estos utiliza un codificador rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna. Con la función de prefijado. La rueda de avance proporciona avances basto y fino. 3. 4. el otro utiliza el detector de desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de sección rectángula. Pueden medir y trazar con una resolución de 0.Medidores de altura electrodigitales Los medidores de altura electrodigitales se clasifican en dos tipos. cualquier valor que se desee puede fijarse sobre el plano dato 7. lo cual es particularmente conveniente en la medición de escalonamientos. lo que permite posicionar con facilidad el trazador y una medición eficiente. . Algunas de las características son: 1.

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GONIÓMETRO Cuando se desea medir con mayor exactitud los ángulos entre dos superficies es recomendable utilizar el goniómetro. Las siguientes imágenes muestran ejemplos de lecturas. Sobre el disco existe una escala. y un disco que gira concéntricamente sobre el circulo. denominada goniometríca (similar a la escala vernier del calibrador). después se determina si el cero de la escala goniometrica quedo a la derecha o a la izquierda del cero circulo graduado y entonces se busca una graduación de la escala que coincida con una del círculo del mismo lado hacia el que quedo el cero de la escala. el cero de la escala goniometrica indica la lectura principal en grados. . con graduaciones de 60 a 0 y de 0 a 60. y numerado cuatro veces de 0º a 90º. Para tomar la lectura. El goniómetro consiste de un circulo graduado en grados. Este es un instrumento que cuenta con dos barras que pueden colocarse al Angulo deseado para realizar la medición y que puede sujetarse a un medidor de alturas. Cada división en esta figura corresponde a 5 minutos.

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etcétera. La escala goniometría puede encontrarse en equipo de maquinado. por lo que la exactitud de la medición dependerá de que tan adecuado sea el contacto de la superficie del Angulo con las partes del goniómetro. También otros equipos de medición cuentan con este tipo de escala. entre otros: comparadores ópticos y microscopios así como las platinas que estos utilizan. por ejemplo: Cabezales de fresadoras.Es importante tener presente que el goniómetro mide los ángulos entre sus propias partes. cabezales diversores. . bancadas de cepillos. prensas.

para lograr el Angulo deseado el otro rodillo y los bloques patrón se colocan sobre una superficie plana de referencia. El resultado de este arreglo conduce al triangulo rectángulo.REGLA DE SENOS Cuando es necesario posicionar una pieza en un Angulo determinado para inspeccionarla. La regla de senos consiste en un cuerpo con una superficie de apoyo sobre la que se coloca la pieza por inspeccionar y dos rodillos. con una distancia conocida entre centros (generalmente 100 a 200 mm). del cual se deduce que la altura h es necesaria del bloques patrón para colocar una regla de senos con una distancia entre centros de rodillos L a un ángulo deseado θ esta dada por h = L sen θ . pueden utilizarse patrones angulares o reglas de senos. Para realizar mediciones se requiere colocar uno de los rodillos sobre un conjunto de bloques patrón de la medida conveniente. por ejemplo: Una mesa de granito. que deben estar paralelos entre sí y con la superficie de medición.

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La regla de senos no son recomendables para usarse con ángulos significativamente superiores a 45º. La desviación angular de una pieza respecto del ángulo fijado con patrones angulares o mesa de sones será determinada mediante la siguiente ecuación: Siendo ᵦ la desviación angular. si existiera tal necesidad es recomendable utilizar una escuadra de sujeción sobre la que se coloca la regla de senos y sujetar en esta la pieza por inspeccionar. Para la inspección de piezas con dimensiones angulares con tolerancias expresadas con signos más o menos (por ejemplo 25º ±30´). También puede tenerse mesas de senos capaces de magnetizarse para mantener las piezas en posición. ya que la interpretación de los ángulos ᵦ y θ depende de la forma en que la pieza está colocada en la regla o mesa de senos.Si el ancho de la regla de senos es mayor se tendrá una mesa de senos como la que se muestra en la primera imagen y si la mesa se monta sobre otra se contara con una mesa de senos compuesta como la segunda imagen. . Es necesario tener precaución al aplicar las ecuaciones 1 y 2. Por lo general tienen una placa que evita el deslizamiento de la pieza colocada sobre ellas. l la longitud de la sección inspeccionada y d la diferencia de lecturas entre un extremo y otro de la sección inspeccionada. En cualquier caso la superficie tendrá agujeros roscados para la sujeción de piezas o podrá magnetizarse.

Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición directamente en la pantalla traslúcida o a través de comparaciones con referencias estándar. Lo que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla traslúcida. Su principio de funcionamiento es la aplicación de los principios de la óptica. . esto permite una mejor medición y revisión. Al proyectar la pieza se produce una amplificación de la misma.COMPARADOR OPTICO Un comparador óptico o proyector de perfiles es un aparato que permite medir piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. La medición se lleva a cabo en 2D sobre la sombra. posteriormente se toman las medidas basándose en el principio y el final de la sombra proyectada.

Con el fin de obtener mediciones precisas. Alinea el ángulo a medir y luego mueve la mesa desde el ángulo. Las piezas pequeñas se colocaran en un atril muy pequeño. ascendente y descendente.  Ajusta el foco de modo que todas las áreas que serán medidas sean claras y nítidas.  Gira la pantalla para medir ángulos particulares.  Limpia el lente con un cepillo para lente. Clasificación Se clasifican por iluminación que horizontal (el explicar las comparador). El interruptor generalmente se encuentra en algún lugar en la zona frontal del cuerpo.  Para medir la altura y anchura se pone sobre un eje cartesiano que aparece en la pantalla con escalas de medición. se coloca sobre os ejes x. Mueve la pantalla haciendo girar una pequeña manija en la propia pantalla. Gira la rueda para enfocar la lente de aumento.  Realiza una comprobación previa para asegurar que estas utilizando la amplificación correcta y coloca la pieza que será inspeccionada en el dispositivo que sostiene la pieza. en: que se usó para partes del vertical vertical Vertical descendente . y. se suman los cuadrantes. Elige baja o alta intensidad de la luz en función de la iluminación de la habitación y la parte que vas a inspeccionar.Formas de uso  Enciende el comparador usando el interruptor que enciende la luz principal. así que asegúrate de que la lente este lo suficientemente lejos de la parte. Vertical ascendente el tipo de emplean. pero lo suficientemente cerca como para ampliar el área que vas a medir.

¿Dónde se utiliza? Por su delicadeza su uso es en laboratorios o lugares que cumplan con los requerimientos adecuados para su uso.  TALLERES DE TORNO: Los talleres de torno se enfocan en la fabricación de piezas metálicas que funcionen por revolución. En la industria:  CONTROL DE CALIDAD: En las áreas de control de calidad es necesario contar con comparadores ópticos para llevar a cabo una adecuada revisión de los detalles de productos que contengas piezas pequeñas que no se puedan ver a simple vista.  AREAS DE ENSAMBLADO: Aunque no es muy común su uso en estas áreas. . así se garantiza que las piezas cumplan con los estándares requeridos. los comparadores ayudan a medir y compara piezas como tornillos y tuercas involucradas en el proceso. Para que se pueda medir con exactitud de estas piezas se utiliza el comparador.

. son conjuntos formados por la agrupación de diversos dispositivos de medición. no solo para examinar directamente los objetos. Estos microscopios. principalmente cuando se trata de verificar piezas relativamente pequeñas o herramientas. acoplarles gran variedad de accesorios con el fin de adaptarlos a los más diversos casos de medición. Los microscopios de medición más comunes son los microscopios de taller y microscopios de herramientas. generalmente. Hoy en día los microscopios para medidas de precisión se emplean. a los que además se puede. ha dado lugar al desarrollo y construcción de microscopios destinados a realizar tales mediciones.MICROSCOPIO DE MEDICIÓN La necesidad creciente en la industria mecánica de efectuar mediciones precisas. ópticos y mecánicos. sino para la lectura de escalas lineales y circulares.