Tecnologa Mecnica - Brochado

Brochado
El brochado es un procedimiento de corte mediante el cual el arranque
de viruta se efecta con traslacin rectilnea (a veces acompaado
simultneamente por una rotacin, caso de elaboracin de estras helicoidales
internas) y la elaboracin completa se efecta en una sola pasada, salvo
aquellos casos de fuerte profundidad de corte en donde se hace necesario
realizar varias pasadas. Para ello se divide, la brocha en longitudes
adecuadas, dependiendo de la mquina disponible (su recorrido y fuerza de
traccin) y tambin de la posibilidad de construccin (mecanizacin y
tratamiento trmico).
La herramienta, llamada brocha, posee toda la informacin necesaria
y requerida para la conformacin de la pieza, la que acabar con la precisin
y tolerancia establecida en ella en tiempos muy breves, siendo este el motivo
de una siempre mayor utilizacin en la industria seriada (principalmente la
industria del automvil y de herramientas de mano).
Una serie de dientes debidamente escalonados y calculados (ver la
siguiente figura) se encargan del arranque de viruta.

PROCEDIMIENTO DE BROCHADO

Las formas a obtener son muy variadas y sin lmites, tanto para interiores,
figura A, como exteriores figura B.

EJEMPLOS DE TRABAJO REALIZABLES MEDIANTE EL BROCHADO INTERIOR (A) Y EXTERIOR (B). NTESE LA GRAN VARIEDAD DE
FORMAS OBTENIBLES.

Adems de operaciones de brochado recto longitudinal, tambin

pueden realizarse brochados helicoidales, con gran ventaja sobre otros
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procedimientos de elaboracin, normalmente por tallado en mquinas tipo

Fellows, cuyo costo operativo es varias veces superior.

Generalmente las brochas trabajan a traccin y muy raramente a

compresin, debido a su reducida dimensin diametral respecto al largo, sin
embargo tambin existen brochas de compresin utilizables en prensas para el
acabado exterior.
Las brochadoras de interiores, (figura siguiente) son generalmente
horizontales a mando por cilindro hidrulico, mientras los exteriores son
verticales (ver figura de Brochadora vertical) a mando hidrulico o mecnico
por doble tornillo. Sin embargo tiende a generalizarse el uso de las verticales
(hidrulica).

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BROCHADORA HORIZONTAL HIDRULICA PARA INTERIORES, CON SOPORTE GUA DEL EXTREMO LIBRE DE LA BROCHA.

BROCHADORA VERTICAL PARA BROCHADOS EXTERIORES E INTERIORES, A- BASE; B - MONTANTE ; C- BROCHA PARA
EXTERIOR.

La brocha viene tomada con gua de horquilla por la parte de ataque y

traccionada (ver figura siguiente) mientras la pieza es apoyada sobre el
bastidor de la mquina que la sostiene y centra.

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DISPOSICIN DE LA PIEZA Y BROCHA AL INICIARSE LA OPERACIN DE BROCHADO INTERIOR

Muy importante es el diseo de una brocha para su operacin precisa y

econmica, para ello los elementos fundamentales sobre los que se basa el
clculo son los siguientes:
A- Perfil a obtener
B- Longitud a brochar;
C- Material a trabajar (carga de rotura);
D- Caractersticas de la mquina brochadora (potencia y carrera
mxima)
Conociendo estos datos debe procederse en forma sucesiva al clculo
de:

cantidad n de dientes en trabajo

incremento radial en mm entre dos dientes sucesivos,

determinacin del paso p en mm

clculo de la profundidad de garganta h en mm

determinacin de los ngulos de incidencia y de ataque en

grados y diseo de los dientes.

clculo de la cantidad de dientes activos ntd

determinar los largos L1, L2, L3 y L4

clculo de fuerza de corte Fc en kg

verificacin de la brocha

clculo de la potencia de corte N en CV.

Dada la complejidad de las relaciones entre estos diversos factores, no

es posible desarrollar un mtodo rigurosamente analtico para el clculo de las
brochas, se presenta un mtodo terico -prctico que ha dado excelentes
resultados en la construccin de brochas. Procederemos analizando cada uno
de los puntos anteriores.

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1- Cantidad de dientes en contacto n

El nmero de dientes en contacto (n) se toma en un primer momento
de acuerdo a la siguiente tabla en funcin del largo a brochar:
Tabla de Cantidad de Dientes (n) en contacto para el brochado
Largo a
Brochar L
mm

min
max

n = I/p

0
9

9
18

18
32

32
50

50
75

75
105

105
145

145
190

190
250

1 1/2

2 1/2

3 1/2

4 1/2

5 1/2

6 1/2

7 1/2

8 1/2

9 1/2

Una vez determinada la profundidad de la garganta (h) o altura del

diente, y controlada la resistencia del ncleo se podr variar n (siempre
eligiendo entre los valores tabulados) procediendo por pruebas con el objeto
de satisfacer las opuestas exigencias de la capacidad de la garganta y de la
resistencia del ncleo.
Siempre debe tenerse especial cuidado que la cantidad de dientes sea
fraccionaria en medio diente para evitar las vibraciones que provocaran la
entrada y salida de contacto de los dientes simultneamente.

2- Incrementos radiales entre dos dientes en mm.

El incremento es el factor ms importante que debe tenerse en
cuanta en la construccin de una brocha, pues de l depende el costo de la
misma y tambin su resistencia. Un incremento muy pequeo da como
consecuencia pequeas fuerzas de corte, mayor vida de la herramienta
mayor tiempo entre reafiladas y pequeas tensiones en el ncleo, pero como
contrapartida aumenta el costo de la brocha debido a la mayor longitud que
toma la misma o a la necesidad de construir dos o ms herramientas y requerir
dos o ms pasadas sucesivas para mecanizar una pieza.
Los factores que influyen en la eleccin de tal valor son muchos. Se ha
establecido que el incremento es directamente proporcional a la seccin
resistente del ncleo de la brocha y de la potencia de la mquina
brochadora, mientras que es inversamente proporcional al desarrollo del filo
cortante a la longitud a brochar y a la dureza del material a trabajar.
La tabla siguiente nos ofrece los valores de los incrementos radiales
mximos () segn el tipo de material a elaborar y el tipo de brocha.

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Tabla de Incrementos radiales mximos () para el brochado, en mm.

Tipo de brocha
Material a trabajar
Acero con R = 110 kg/mm2

0.032

Estriada
Acanalada
0.040

Acero con R = 80 kg/mm2

Acero con R = 55 kg/mm2
Acero extra dulce
Fundicin dura
Fundicion dulce
Bronce duro
Bronce blando
Latn
Aluminio y sus aleaciones

0.040
0.050

0.050
0.063

0.063
0.080

0.063

0.080

0.100

0.080

0.100

0.125

Redonda

Plan para
chaveta
0.050

0.100

0.125

0.160

0.125

0.160

0.200

El nomograma de la figura siguiente tiene idntico propsito que la

anterior tabla, para brochas cilndricas o estriadas, en donde el incremento
diametral (2) es funcin de la resistencia a la rotura del material a brochar y
del dimetro de la brocha, y al mismo tiempo queda verificada la resistencia
de la misma.
Nomograma para el clculo del incremento diametral mximo en funcin del
dimetro de la brocha y de la resistencia a la rotura del material

Valor del incremento dim.

(mm)
0,200
Dim. de la brocha
(mm)
60

Carga de rotura mater.

2
(kg/mm )
20

0,180
0,150

55
50

0,140

45
0,120
40
35

0,100
40
0,090

30

25

0,080
0,070

0,060
20

60
0,050
0,045

15

0,040
0,035

80

0,030
10
0,025
110

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3- Determinacin del paso, p en mm

Otro factor importante es el paso (p) entre dientes sucesivos que podra
deducirse de la tabla de la pgina 5 o calcularlo con las frmulas:

(1)
p = 1,35 L

p = 1,75 L

Brochado cilndrico o ranurado

Brochado de chavetas

Este valor se redondea luego para que no sea un submltiplo exacto del
largo a brochar L, para evitar vibraciones a la entrada y salida, como as
tambin imperfecciones superficiales.

4- Determinacin de la profundidad de garganta h en mm

La profundidad de la garganta debe ser tal que contenga totalmente y
con holgura la viruta cortada en su recorrido y est ntimamente relacionada
con el paso, largo a brochar e incremento radial (). Rossi recomienda:
Para acero duro

h= 0,36 p

Para acero Dulce y fundicin dura

h = 0,40 p

Para fundicin blanda, bronce y latn

h = 0,45 p

Para aluminio y sus aleaciones

h = 0,50 p

El Bianco recomienda utilizar la siguiente frmula:

(3)

h = K h L

En la que en el coeficiente de forma (Kh) viene dado por la tabla

siguiente:
Tabla de Valores del coeficiente de forma Kh para emplear en la frmula (3)
Tipo de brocha
Material a elaborar
Acero, bronce, aluminio
Fundicion y otros materiales
agrios

6.0

Estriada
Acanalada
4.5

Plan para
chaveta
3.5

4.5

3.5

2.8

Redonda

5- ngulos caractersticos y diseo de los dientes

Para completar la geometra del diente, (ver la siguiente figura)
debemos establecer los ngulos de ataque () y de incidencia () o
destalonado, los cuales vienen dados por la tabla que sigue. Es siempre
conveniente dejar una pequea primera parte cilndrica de 0,3 a 0,5 mm la
que soportar las sucesivas reafiladas sin que la brocha pierda la forma.

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Tabla de Valores de los ngulos de ataque () y de incidencia () para

diferentes materiales
Angulo de
ataque
(grados)

Angulo de
incidencia o
destalonado
(grados)

Bronce o fundicin

3 a 6

1 a 2

Acero duro

8 a 10

2 a 3

Acero blando

10 a 15

3 a 4

Aluminio y aleaciones livianas

15 a 20

3 a 6

Material a elaborar

CORTE LONGITUDINAL DE UNA BROCHA CON LOS DISTINTOS ELEMENTOS

6- Determinacin de los largos L1, L2, L3, L4 y Ltot en mm

Para determinar el largo til de la brocha (L3) (ver la figura siguiente) es
necesario conocer el incremento total de dimetro es decir:
= df di

Luego el nmero total de dientes es:

ntd =

df di
=
2
2

(4)

con ello el largo til ser:

L3 = p ntd

(5)

L tot
L4=4 a 5p

L2 = L
Gua

di

df

L3
Parte Activa

L
VISTA ESQUEMTICA DEL CONJUNTO BROCHA PIEZA

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L1
Ataque

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El largo total (Ltot) ser la suma de:

L1 - ataque que depende de la mquina brochadora, en mm
L2 = L - Largo de la gua que se toma igual al largo de la pieza a brochar,
en mm
L3- largo til con dientes uniformemente incrementados, en mm.
L4 - (4 a 5) p - largo de la parte final cilndrica con dientes calibradores,
en mm.
L - longitud de la pieza en elaboracin, en mm.
p - paso de la brocha, en mm
- incremento radial (2 = incremento diametral) para un diente de la
brocha, equivale al espesor de la viruta, en mm
di - dimetro inicial de la brocha o de la pieza a elaborar en mm
df - dimetro final de la brocha o del agujero elaborado en mm
- incremento de dimetro o sobremetal a quitar en la pieza en mm.
Para el caso de chaveteros este valor se transforma en la profundidad (a) a
quitar, en mm
ntd - nmero total de dientes en la parte til de la brocha, parte cnica
(L3)

7- Clculo de la fuerza de corte Fc en kg

La seccin unitaria de viruta, (es decir para un solo diente) depende de
la geometra a obtener y se calcula considerando la figura siguiente con las
frmulas:
Su = d

agujero circular

Su = Z b

agujero estriado

Para otras formas se procede en forma anloga.

Su - seccin unitaria de viruta, es decir para un diente en mm2.
Z- cantidad de acanaladuras o ranuras.
b- ancho en mm de las acanaladuras.

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DISTINTA FORMA DE VIRUTA. ELEMENTOS PARA EL CLCULO DE LA SECCIN UNITARIA

Con estos valores la fuerza de traccin (Fc) para el corte ser (en kg):
Fc = n Su

(7)

n - cantidad de dientes en contacto o corte.

- resistencia especfica al corte en brochado. En este valor se tiene en
cuenta tambin los rozamientos entre herramienta y pieza en elaboracin, la
forma de la viruta, etc. Los valores de vienen dados por la siguiente tabla:
Tabla de valores de la resistencia especfica al corte de los diferentes
materiales
2
Z (kg/mm )

Material a Brochar

Acero, con resistencia de 90 a 115 kg/mm2

500.0

Acero, con resistencia de 70 a 90 kg/mm2

400

Acero, con resistencia de 50 a 70 kg/mm2

315

Acero, con resistencia hasta 50 kg/mm2

250

Acero extra dulce

200

Fundicin dura

160

Fundicin semi-dura, bronce duro

125

Fundicin blanda, bronce blando

100

Latn

80

Aluminio duro

63

8- Verificacin de la brocha a rotura

La resistencia a la rotura de la brocha la determinaremos siguiendo el
mtodo de Elli-Zerboni, dado por el Bianco.
La seccin total de corte como ya se ha visto es:
S = n Su
La seccin del ncleo de la brocha ser:
Sn =

circulares
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d n2
4

en brochas

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Sn = b c

planas o rectangulares

en brochas

Sn
Kn
S

debe cumplirse que:

(7)

La relacin de las secciones de corte (S) y del ncleo de la brocha (Sn)

debe ser tal que evite la rotura de la misma. Para material de la brocha en
acero rpido estos valores estn tabulados en la siguiente tabla:
Tabla de Valores de la relacin Sn/S para la verificacin a la rotura de la
brocha
MATERIAL EN ELABORACION

Relacin Kn

Acero con relacin a la rotura R = 110 kg/mm2

31.50

Acero con resistencia a la rotura R = 90 kg/mm2

25.00

Acero con resistencia a la rotura R = 70 kg/mm2

20.00

Acero con resistencia a la rotura R = 50 kg/mm2

Acero extra dulce
Fundicin dura
Fundicin semi dura y bronce duro
Fundicin blanda y bronce blando
Bronce
Aluminio

16.00
12.50
10.00
8.00
6.30
5.00
4.00

Tabla 2-XII- Valores de la relacin Sn/S para la verificacin a la rotura de la

9- Clculo de la potencia de corte N en CV

Por ltimo nos quedara determinar la potencia de corte que se hace en
forma similar a las anteriores operaciones de mecanizado:
N CV =

(8)

Fc Vc
4.500

Vc - velocidad de arrastre en m/min, generalmente entre

Vc = 8 a 12 m/min, brochado exterior
Vc = 2 a 8 m/min, brochado interior
- rendimiento mecnico o hidrulico de la mquina
= 0,65 a 0,8
Dems est decir que la potencia absorbida por la mquina (NCV) y
sobre todo la fuerza de corte (Fc) deben ser bastante inferiores a lo
recomendado por los fabricantes de las mquinas brochadoras en sus
catlogos o manuales de instrucciones.

Determinacin del tiempo de Brochado

El tiempo de brochado tb, depende principalmente de la suma de
longitudes l3 (zona de la brocha que produce el desbaste) y l4 (zona de la
brocha que calibra el perfil resultante), y de la velocidad de corte Vc. Es decir:
tb =

l3 + l 4
Vc

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