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Traitements thermiques
des alliages daluminium

par
Roger DEVELAY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie
et dlectromtallurgie de Grenoble
Ancien Directeur Adjoint du Centre de Recherches et Dveloppement de Voreppe.
Cgdur-Pchiney
1.
1.1
1.2
1.3
Gnralits.................................................................................................
Dsignation conventionnelle de laluminium et de ses alliages .............
Symbolisation des traitements thermiques de laluminium et de ses
alliages..........................................................................................................
Principaux types de traitements thermiques ............................................
2.
2.1
2.2
2.3
Traitements thermiques dhomognisation ...................................

Phnomnes mtallurgiques......................................................................
Rpercussion sur les proprits de laluminium et ses alliages..............
Pratique des traitements dhomognisation ...........................................
3.
Traitements thermiques dadoucissement par restauration

ou recuit .....................................................................................................
Traitements de restauration........................................................................
Traitements de recuit de recristallisation ..................................................
Traitements de recuit de coalescence (ou recuit de prcipitation) ..........
Influence des conditions de refroidissement aprs recuit .......................
Conditions pratiques de traitements dadoucissement par recuit
ou restauration.............................................................................................
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Traitement de durcissement structural .............................................

Traitements de mise en solution ................................................................
Traitements de trempe ................................................................................
Maturation....................................................................................................
Traitements de revenu ou de maturation artificielle ................................
Traitements spciaux ..................................................................................
Variations dimensionnelles durant le traitement thermique ...................
5.
Excution des traitements thermiques des alliages

daluminium...............................................................................................
Matriels et quipement .............................................................................
Aspect des produits. Atmosphre des fours .............................................
Recommandations pratiques pour lexcution des traitements
thermiques des alliages daluminium........................................................
M 1 290
1 - 1986
5.1
5.2
5.3
Pour en savoir plus...........................................................................................
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Doc. M 1 290
aluminium et les alliages daluminium couvrent un domaine tendu de caractristiques mcaniques puisquon trouve chaque extrmit de ce domaine,
dune part, laluminium raffin ltat recuit avec une rsistance la rupture
de lordre de 50 MPa et, dautre part, les alliages haute rsistance du
type Al-Zn-Mg-Cu (7049 A) fortement chargs en lments daddition et capables,
ltat tremp revenu, dune rsistance la rupture de 65 750 MPa.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
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TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
____________________________________________________________________________________
Une telle gamme de caractristiques mcaniques est obtenue non seulement

en agissant sur la composition des alliages, mais aussi et pour une partie trs
importante, en effectuant des traitements thermiques qui permettent dailleurs
dagir dans deux sens, savoir :
soit dans le sens dune diminution de la rsistance mcanique, diminution
accompagne gnralement dune augmentation de laptitude la dformation
plastique (ce sont les traitements dadoucissement) ;
soit au contraire dans le sens dune augmentation de la rsistance mcanique (ce sont les traitements de durcissement).
Toutefois, les traitements thermiques nont pas comme seul but dagir sur le
niveau de rsistance mcanique, ils sont susceptibles dinfluencer un grand
nombre dautres proprits parfois trs importantes pour les utilisateurs telles
que laptitude la transformation chaud ou froid, la rsistance la corrosion,
la fatigue, au fluage, laptitude loxydation anodique, la conductivit lectrique, la stabilit dimensionnelle, etc.
Aussi, semble-t-il que de plus en plus, dans la mtallurgie des alliages
daluminium, la tendance soit de mettre au point ou de dfinir des traitements
thermiques vraiment spcifiques en vue damliorer une proprit donne dun
alliage dtermin (de nombreux exemples seront cits cet gard).
1. Gnralits
1.1 Dsignation conventionnelle
de laluminium et de ses alliages
1.1.1 Cas des produits corroys
Actuellement, seule la dsignation numrique suivant la
norme NF A 02-104 est lgale. Le tableau 1 donne la correspondance
entre la dsignation numrique et lancienne dsignation alphanumrique (utilise jusquen 1975), cela pour les alliages encore
commercialiss.
(0)
1.1.2 Cas des produits mouls

Les normes NF A 57-702 et NF A 57-703, sappuyant sur les
spcifications des normes NF A 02-002 et NF A 02-004, fixent la
dsignation des alliages mouls. Cette dsignation ainsi que la
composition des alliages correspondants sont galement donnes
dans les articles Donnes numriques sur laluminium et les alliages
daluminium de transformation [M 443] et Donnes numriques sur
laluminium et les alliages daluminium de transformation. Alliages
daluminium de transformation [M 445] dans le prsent trait.
1.2 Symbolisation des traitements

thermiques de laluminium
et de ses alliages
1.2.1 Vocabulaire des traitements thermiques
Nota : le lecteur se reportera galement larticle Traitements thermiques et conception
structurale des alliages [M 1 105] dans le prsent trait.
Ce vocabulaire est fix par la norme AFNOR A 02-011 qui

sapplique aux produits corroys ou mouls. Il est important de
rappeler les dfinitions les plus usuelles.
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Alliage traitement thermique : expression couramment

employe pour dsigner un alliage durcissable par traitement
thermique.
Alliage sans traitement thermique : expression couramment
employe pour dsigner un alliage non durcissable par traitement
thermique.
Mise en solution : traitement suivant lequel un alliage est chauff
une temprature convenable et maintenu cette temprature
pendant un temps suffisant pour permettre aux constituants solubles
dentrer en solution solide o ils seront retenus en tat sursatur
aprs la trempe.
Trempe : opration de refroidissement effectue de faon que la
solution solide obtenue chaud temprature approprie soit
maintenue en tat de sursaturation.
Vitesse critique de trempe : vitesse minimale conduisant la loi
critique de refroidissement qui permet le maintien des constituants
en solution solide sursature et lobtention de caractristiques
minimales garanties aprs le phnomne de durcissement.
Alliage autotrempant : alliage dont la vitesse critique de trempe
est infrieure la vitesse de refroidissement naturel se produisant
en air calme aprs transformation chaud, ou dans le moule aprs
solidification des pices coules.
Trempe structurale : traitement thermique complet assurant un
durcissement structural ; ce traitement comprend gnralement
une mise en solution immdiatement :
dun refroidissement convenable maintenant la solution solide
en sursaturation (trempe proprement dite) ;
dune maturation ou/et dun revenu produisant un
durcissement.
Durcissement structural : durcissement rsultant de lvolution
physico-chimique par maturation ou revenu dune solution solide
sursature.
Maturation : volution spontane temprature ordinaire de la
solution solide sursature. Aprs cette volution, lalliage est dit
ltat mri.
Revenu ou maturation artificielle : durcissement temprature
suprieure la temprature ordinaire dune solution solide sursature obtenue par trempe de lalliage.
____________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
Tableau 1 Correspondance entre les dsignations

numriques et alphanumriques de laluminium
et des alliages daluminium corroys
Dsignation
alphanumrique
(NF A 02-004)
Srie
Dsignation
numrique
(NF A 02-104) (1)
1000 ( Al 99,00 )
1050 A
1070 A
1080 A
1090
1100
1199
1200
1370
A5
A7
A8
A9
A45
A99
A4
A5/L
2000 (Al-Cu)
2001
2011
2014
2017 A
2024
2030
2117
2218
2618 A
A-U6MGT
A-U5PbBi
A-U4SG
A-U4G
A-U4G1
A-U4Pb
A-U2G
A-U4N
A-U2GN
3000 (Al-Mn)
3003
3004
3005
A-M1
A-M1G
A-MG0,5
4000 (Al-Si)
4032
4043
4045
4343
A-S12UN
A-S5
A-S10
A-S7
5005
5050
5056 A
5083
5086
5150
5251
5454
5754
A-G0,6
A-G1,5
A-G5M
A-G4,5M
A-G4MC
A85-GT
A-G2M
A-G2,5M
A-G3M
6000 (Al-Mg-Si)
6005 A
6060
6081
6082
6101
6181
A-SG0,5
A-GS
A-SGM0,3
A-SGM0,7
A-GS/L
A-SG
7000 (Al-Zn)
7020
7049 A
7051
7075
A-Z5G
A-Z8GU
A-Z3G2
A-Z5GU
5000 (Al-Mg)
(1) La lettre A indique que lalliage prsente une lgre modification par
rapport la nuance normalise par lAluminium Association.
Sous-revenu : revenu dont la dure est infrieure celle qui

procure le maximum de durcissement structural la temprature
de maintien effective.
Sur-revenu : revenu dont la dure est suprieure celle qui
procure le maximum de durcissement structural la temprature
de maintien effective.
Revenu tag (double revenu) : revenu effectu en deux tapes
successives des niveaux diffrents de temprature.
Recuit : traitement thermique ayant pour but dadoucir un mtal
ou un alliage durci par crouissage ou par trempe structurale.
Recuit de recristallisation : chauffage dun produit croui une
temprature relativement leve et pendant un temps appropri, afin
dobtenir une recristallisation homogne grains fins confrant au
produit un adoucissement maximal.
Recuit de prcipitation : chauffage assez prolong temprature

comprise entre la temprature de revenu et la temprature de mise
en solution dun produit tremp et mri ou revenu, dans le but
dobtenir un adoucissement relativement important par volution
des prcipits provenant des constituants de lalliage.
Traitement de restauration : traitement thermique dun mtal ou
dun alliage croui ayant pour but dabaisser ses proprits de rsistance mcanique un niveau contrl (par exemple tats 1/4 dur,
1/2 dur).
Homognisation : traitement comportant un chauffage temprature relativement leve, appliqu certains produits bruts de
fonderie ou corroys.
Traitement de stabilisation : chauffage et maintien temprature
approprie dun produit dont les proprits sont susceptibles dvoluer dans le temps ou dans les conditions demploi, afin dinterdire
ou de limiter cette volution.
1.2.2 Dsignation conventionnelle des tats

de livraison ou tats mtallurgiques
1.2.2.1 Cas des produits corroys
La dsignation est fixe par la norme NF A 02-006.
tats fondamentaux : on distingue cinq tats fondamentaux
symboliss comme suit :
F : tat brut de livraison : ce symbole sapplique aux produits
fabriqus par dformation plastique sans que soient particulirement matriss les taux de durcissement ou dadoucissement par
dformation ou traitement thermique ventuel.
O : tat recuit : cest ltat le plus ductile. Il est gnralement
obtenu par le traitement dit de recuit, ce traitement ntant suivi
daucun crouissage mme par planage ou dressage.
H : tat croui et ventuellement partiellement adouci : ce
symbole sapplique aux produits durcis par dformation avec ou
sans maintien ultrieur une temprature suffisante pour
provoquer un adoucissement partiel du mtal.
W : tat tremp non stabilis : cest un tat mtallurgique instable :
il sapplique aux alliages qui ont subi une mise en solution suivie
de trempe et qui continuent dvoluer la temprature ambiante.
T : tat durci par traitement thermique : les traitements thermiques
considrs sont des combinaisons de tout ou partie des traitements
de mise en solution, trempe, maturation, revenu avec application
ventuelle de dformations plastiques.
Subdivisions des tats fondamentaux
Subdivisions de ltat H : le symbole H est toujours suivi de
deux chiffres et ventuellement de trois.
Signification du premier chiffre :
H1 : tat durci par dformation jusquau niveau vis de caractristiques mcaniques, sans adoucissement ultrieur ;
H2 : tat durci par dformation et partiellement adouci : sapplique
aux produits durcis par crouissage jusqu un niveau suprieur au
niveau vis, puis partiellement adoucis par maintien une temprature approprie ;
H3 : tat durci par dformation et stabilis : sapplique aux alliages,
qui, aprs avoir t durcis par crouissage, sont susceptibles
dvoluer la temprature ordinaire ou leur temprature demploi
et qui doivent donc tre stabiliss par maintien une temprature
approprie (cas des alliages Al-Mg de la srie 5000).
Signification du deuxime chiffre : le deuxime chiffre
correspond la nuance de duret et prcise le niveau de rsistance
minimale atteindre :
2 : nuance quart-dure (tats H12, H22, H32) ;
4 : nuance demi-dure (tats H14, H24, H34) ;
6 : nuance trois quarts-dure (tats H16, H26, H36) ;
8 : nuance dure (tats H18, H28, H38) ;
9 : nuance extra-dure (tats H19, H29, H39).
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____________________________________________________________________________________
Autres nuances intermdiaires : les nuances intermdiaires

entre les nuances ci-dessus deuxime chiffre pair peuvent tre
utilises et correspondent alors une charge de rupture quidistante
des charges de rupture relatives aux nuances voisines ; la
nuance H11 (1/8 dure) correspond, par exemple, une charge de rupture quidistante de celle de ltat O et celle de ltat 1/4 dur du H12.
Remarques
La nuance dure H18 correspond la charge de rupture dune
tle de 1 mm dpaisseur obtenue par une rduction de section
de 75 % par dformation partir de ltat O. Les tats H28 et H38
correspondent par dfinition la mme charge de rupture que
ltat H18 : ils sont obtenus par une rduction de section
suprieure celle dfinie pour ltat H18, suivie dun adoucissement (H28) ou dune stabilisation (H38).
La nuance demi-dure (chiffre 4) correspond une charge
de rupture quidistance de la charge de rupture ltat O et de
la charge de rupture ltat 8.
La nuance quart-dure (chiffre 2) et trois quarts-dure
(chiffre 6) correspond dans les mmes conditions des tats
intermdiaires entre 0-4 et 4-8 respectivement.
La nuance extra-dure (chiffre 9) correspond une nuance
ayant une charge de rupture suprieure celle dfinie pour ltat
dur.
Signification du troisime chiffre : ce chiffre est en principe
la disposition du transformateur. Certains tats sont normaliss :
tat H111 : tat recuit plan ou dress dont les caractristiques
mcaniques peuvent tre lgrement diffrentes de celles de ltat O;
tat H112 : tat de produits lgrement crouis soumis des
exigences particulires de caractristiques mcaniques (sapplique
surtout aux produits plans ou dresss dont les caractristiques
mcaniques spcifies ne sont pas celles de ltat O) ;
tats H311 et 321 : correspondent des tats un peu moins durs
que les tats H31 et H32 respectivement (sappliquent aux alliages
Al-Mg plus de 4 % de Mg) ;
tats H323 et H343 : sappliquent aux alliages Al-Mg plus
de 4 % de Mg transforms dans des conditions qui confrent une
rsistance satisfaisante la corrosion sous tension.
Subdivisions de ltat T : le symbole T est toujours suivi de un
ou plusieurs chiffres dont la signification est donne par le tableau 2.
La possibilit ou non deffectuer ce dernier type de traitement

permet dailleurs de classer les alliages daluminium en deux
grandes catgories, savoir :
les alliages susceptibles de durcissement structural qui, aprs
trempe, voient leur duret et leur rsistance mcanique augmenter
par maturation ou /et revenu : ce sont essentiellement les alliages
des familles 6000 [Al-Si-Mg], 2000 [Al-Cu] et 7000 [Al-Zn] ;
les alliages non susceptibles de durcissement structural pour
lesquels les modifications prcdemment nonces ne sont pas
notables : ce sont laluminium non alli, les alliages des familles 3000
(Al-Mn) et 5000 (Al-Mg).
(0)
Tableau 2 Produits corroys : symboles respectifs

des diffrents traitements correspondant ltat T
(tat durci par traitement thermique)
Traitements de base (1)
Trait thermiquement avec

mise en solution
spare
Sans
crouissage
Trait thermiquement sans

mise en solution
spare
Sans
crouissage
Avec
crouissage
Avec
crouissage
Symbole
Mri
Revenu
Sur-revenu
Mri
croui
Revenu
Revenu et croui
T4
T6 (2)
T7
T3
T8
T9
Mri
Revenu
Revenu et croui
Mri
croui Revenu
T1
T5
T10
T11
T12
(1) Traitements de relaxation : ces traitements sont symboliss par le

chiffre 5 plac en deuxime ou troisime position. ce chiffre sont
associes trois subdivisions (1, 2, 3) correspondant aux dfinitions
ci-aprs :
TX51 : relaxation par traction ;
TX52 : relaxation par compression ;
TX53 : relaxation par traitement thermique.
(2) Un second chiffre associ correspond des tats dtermins :
T61 : revenu peu pouss afin de conserver une ductilit plus grande
que celle de ltat revenu normal : revenu doux ;
T66 : revenu procurant une rsistance mcanique plus leve que
celle ltat revenu normal : revenu dur.
(0)
1.2.2.2 Cas des produits mouls

La dsignation est fixe par la norme NF A 02-002. Les produits
mouls sont dsigns par la lettre Y suivie de deux chiffres : le
premier indiquant le mode dobtention, le second le traitement
thermique. Le tableau 3 rsume les diffrents tats.
1.3 Principaux types de traitements

thermiques
Les traitements thermiques appliqus aux alliages daluminium
peuvent tre classs en trois types principaux :
les traitements dits dhomognisation gnralement pratiqus sur les produits couls avant leur transformation ou
galement sur les produits dj corroys ;
les traitements dadoucissement par recuit ou restauration,
gnralement appliqus en cours ou en fin de transformation ;
les traitements de trempe structurale comprenant :
une mise en solution,
une trempe,
une maturation ou /et un revenu produisant le durcissement.
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Tableau 3 Dsignation des modes dobtention

et des tats de livraison des produits mouls
Mode dobtention
Traitement thermique
Non dfini .........................................Y0

Lingot ................................................Y1
Sable...........................Y2
Coquille ......................Y3
Sous pression ............Y4
Pices
moules Par frittage..................Y5
Coule continue.........Y7
Centrifugation ............Y8
Suivant prescription ........................Y9
Aucun traitement
ou non spcifi ............ 0
Recuit ............................... 1
Tremp............................. 2
Tremp et revenu............ 3
Tremp et mri ............... 4
Stabilis ........................... 5
Tremp et stabilis ......... 6
Suivant prescription ....... 9
Exemple :
Y23 : pice moule en sable, trempe et revenue ;

Y40 : pice moule sous pression, sans traitement.
2. Traitements thermiques
dhomognisation
Les traitements dits dhomognisation consistent maintenir
une temprature assez leve (le plus souvent entre 450 et 610 oC)
et pendant des temps prolongs (en gnral durant 6 48 h) les
plaques ou billettes coules, afin de faciliter leur transformation ou
damliorer les proprits des produits obtenus [31] [32].
Ces traitements ont pris depuis ces dernires annes une ampleur
considrable, si bien qu lheure actuelle ils sont extrmement
rpandus et tendent se gnraliser non seulement dans le cas des
alliages daluminium mais galement dans le cas de laluminium non
alli.
2.1 Phnomnes mtallurgiques

Le terme homognisation est parfois impropre car, si certains
alliages tendent vers un tat homogne sous leffet dun chauffage
prolong, il nen est pas de mme pour tous (cas, par exemple, des
alliages Al-Mn). Nanmoins, cette dnomination est entre dans
lusage et il semble difficile den proposer une meilleure.
Les effets de lhomognisation peuvent tre plus ou moins
complexes suivant lalliage auquel ils sappliquent et galement
suivant les conditions de coule de cet alliage. Dune faon gnrale,
plusieurs types dvolution aisment observables dans les alliages
daluminium peuvent tre retenus savoir :
la dissolution de phases intermtalliques en excs ;
le nivellement des concentrations dans la solution solide ;
la coalescence de phases intermtalliques dj prsentes ;
la prcipitation de nouvelles phases intermtalliques.
2.1.1 Dissolution de phases intermtalliques

en excs et homognisation
de la solution solide
Dans un produit coul avec refroidissement rapide, il existe
souvent un excs de phases intermtalliques par rapport la
proportion correspondant lquilibre. Un des premiers effets favorables de lhomognisation sera de rapprocher lalliage de ltat
dquilibre et de dissoudre les phases intermtalliques en excs. De
mme, ce traitement entranera, par diffusion, un nivellement des
concentrations dans la solution solide. Ces deux effets, dissolution
des phases intermtalliques en excs et nivellement des
concentrations dans la solution solide, correspondent bien la dnomination homognisation ; on conoit en outre quils aient une
influence bienfaisante sur la plasticit de lalliage. Les tudes
effectues rcemment laide de la microsonde permettent dobtenir
des renseignements utiles cet gard [33].
La figure 1 montre, titre dexemple, linfluence dun traitement
dhomognisation de 24 h 590 oC effectu sur aluminium non alli
de type 1200 (avec Si = 0,12 %) et obtenu par coule continue. La distribution du silicium a t dtermine la microsonde sur une trajectoire
linaire travers plusieurs branches de dendrites. ltat brut de coule
(figure 1a ), on observe une sgrgation importante du silicium dans les
espaces intergranulaires : la teneur en silicium est en effet trs basse
au cur des dendrites. Par un traitement dhomognisation de 24 h
590 oC au contraire, le silicium diffuse vers lintrieur des dendrites et
on assiste effectivement une redistribution de cet lment allant dans
le sens dune homognisation. En ce qui concerne linfluence dun tel
t r a i t e m e n t s u r l a d i s t r i b u t i o n d u f e r, i l s e r a m o n t r
ultrieurement ( 2.2.2) que le mcanisme est totalement diffrent.
Figure 1 Influence dun traitement dhomognisation

sur la distribution du silicium dans laluminium 1200
Dans le cas des alliages daluminium, on peut assister galement

des effets spectaculaires des traitements dhomognisation sur
leur structure et galement, par voie de consquence, sur leurs
proprits.
Exemple : la figure 2 montre les rsultats obtenus sur un
alliage 2014 industriel galement labor par coule continue. gauche
de la figure sont reproduites les images de rayonnement X de distribution du cuivre, obtenues par balayage la microsonde. Sur ces images,
lintensit est en chaque point proportionnelle lintensit du rayonnement X, donc la concentration en cuivre. droite de la figure sont
reproduits les rsultats dune srie danalyses ponctuelles effectues
suivant une coupe travers un grain. On constate qu ltat brut de coule, la majorit du cuivre est rassemble dans les espaces interdendritiques sous forme de prcipits Al2Cu et Al-Cu-Mg-Si, si bien que
la teneur lintrieur du grain est trs faible. Aprs une homognisation
de 12 h 490 oC, on observe quune partie importante des composs
intermtalliques est mise en solution et que, par suite, la teneur en
cuivre au cur des dendrites est voisine de 4 %.
2.1.2 Coalescence de phases intermtalliques

dj prsentes. Prcipitation de nouvelles
phases intermtalliques
Dans le cas des traitements effectus haute temprature (570
630 o C par exemple), on pourra observer une dissolution
dlments dont la solubilit ne devient apprciable qu haute
temprature, ou au contraire la coalescence de phases intermtalliques peu solubles et mme la prcipitation de nouvelles
phases intermtalliques. Dans ce cas, le terme homognisation est
bien impropre, il vaudrait mieux parler en effet de traitement dhtrognisation.
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____________________________________________________________________________________
Il semble par exemple, la suite dobservations rcentes, dans

le cas de laluminium commercial ou des alliages industriels, que
lon trouve toujours ltat coul une matrice daluminium sursature en fer. Les traitements thermiques ultrieurs la coule
conduiront donc le plus souvent une prcipitation de phase type
Al3Fe et leur coalescence.
Dans certains alliages tels que les alliages daluminiummanganse contenant galement du fer ou du silicium, ou les deux
lments, un chauffage haute temprature dterminera non
seulement la coalescence de phases intermtalliques dj prsentes,
mais encore la prcipitation de phases intermtalliques ternaires ou
quaternaires sous une forme pouvant tre relativement grossire.
La figure 3 donne un exemple de cet effet observ la microsonde
dans le cas de lalliage industriel 3003. gauche sont reproduites les
images lectroniques obtenues avec un balayage la microsonde et en
mesurant non plus lintensit du rayonnement X mais lintensit du
courant absorb par lchantillon (absorption croissant avec le numro
atomique) ; on obtient ainsi une image agrandie de la surface de lchantillon, dans laquelle apparaissent avec des contrastes diffrents les
zones de numros atomiques diffrents. ltat brut de coule, on
observe lintrieur des grains, du fait de la solidification rapide lors de
la coule, une solution homogne renfermant 0,8 % environ de manganse. Dans les espaces interdendritiques, on retrouve lexcs de
manganse sous forme de constituants intermtalliques de type Al6Mn.
Aprs un chauffage 600 oC, la teneur en manganse en solution tombe
0,55 % environ, ce qui se traduit par une prcipitation disperse au
cur des dendrites et ce qui prouve quil y avait sursaturation en
manganse ltat coul ; on observe galement par ailleurs un effet
de globulisation dans les espaces interdendritiques.
2.1.3 Traitements complexes

Dans certains cas, des traitements de double homognisation
deux paliers de temprature peuvent tre pratiqus : un premier traitement est effectu haute temprature (570 600 oC par exemple)
et est suivi dun traitement plus basse temprature (450 500 oC)
afin de crer une prcipitation fine et abondante qui permettra
ensuite de ralentir la croissance du grain de recristallisation.
Nota : de tels traitements sont pratiqus par exemple sur lalliage 3003 [34].
2.2 Rpercussion sur les proprits

de laluminium et ses alliages
2.2.1 Aluminium non alli : influence
sur lanisotropie des tles destines
lemboutissage
Lhomognisation des plaques daluminium de puret
commerciale sert frquemment amliorer lisotropie des tles
destines lemboutissage profond (article Aptitude lemboutissage des tles minces [M 695] dans le prsent trait). Aprs laminage
sur train continu, la tendance aux cornes 90o est gnralement
excessive. Lhomognisation qui accrot la tendance aux cornes
45o est un bon correctif [35].
La figure 4 montre, titre dexemple, linfluence de la dure de
lhomognisation 570 oC sur la hauteur des cornes lemboutissage
profond de laluminium 1200 recuit 500 oC. On remarque que la
tendance aux cornes 90o diminue peu prs linairement avec la
dure de lhomognisation, ainsi dailleurs quavec le taux dcrouissage exceptionnellement dfini ici par le paramtre :

sur la distribution du cuivre dans un alliage 2014
Les effets de lhomognisation et de lcrouissage sont peu

prs additifs : par exemple, dans le cas donn sur la figure 4, on
peut dire que 24 h dhomognisation 570 oC quivalent grossirement 100 % dcrouissage.
En effet, on voit que, dans le cas dun crouissage de 100 %, il
faudra appliquer une homognisation de 48 h 570 oC, alors que
dans le cas dun crouissage de 200 %, une dure dhomognisation de 24 h la mme temprature sera suffisante.
Dans la pratique, les effets combins de lhomognisation et de
lcrouissage sont appliqus dans certaines usines pour la fabrication des tles en aluminium 1200 ou 1050 destines lemboutissage: il suffit de choisir convenablement la dure dhomognisation
en fonction de lcrouissage prvu pour obtenir une bonne isotropie
lemboutissage.
Ee
-------------- 100
e
avec
E
e
paisseur initiale,
paisseur aprs crouissage.
M 1 290 6
Figure 4 Influence de lhomognisation sur la hauteur moyenne

des cornes lemboutissage de laluminium 1200
pour effet dentraner une prcipitation trs fine des plaquettes de

phase Al3Fe, qui diminue la sursaturation en fer et est donc bnfique
pour augmenter la conductivit lectrique. En revanche, un
traitement temprature leve (550 640 oC par exemple) est
nettement moins bnfique parce quil entrane une prcipitation de
la phase Al3Fe sous forme de plaquettes plus grossires et moins
nombreuses, et la teneur en fer entre ces plaquettes reste voisine
de la limite de solubilit de cet lment la temprature
considre [36].

sur la distribution du manganse dans un alliage 3003
2.2.2 Aluminium conducteur :

amlioration de la conductivit lectrique
Lhomognisation avant filage de billettes destines la fabrication de fils conducteurs permet damliorer dune faon importante la conductivit lectrique du mtal.
Exemple : la conductivit relative dun fil de 3 mm de diamtre,
trfil partir dune bauche file de 9,5 mm de diamtre par rapport
celle du cuivre (% IACS), passe de 61 % (ce qui correspond une
rsistivit de 2,826 10 8 cm) si la billette nest pas homognise
a v a n t fi l a g e p l u s d e 6 2 % ( r s i s t i v i t c o r r e s p o n d a n t e :
2,781 10 8 cm) si la billette a subi avant filage un traitement
dhomognisation une temprature de lordre de 400 500 oC.
Nota : dune faon gnrale, la conductivit lectrique dun mtal ou dun alliage
sexprime en pourcentage de la conductivit du cuivre recuit de rsistivit gale
1,724 1 108 cm 20 oC (International Annealed Cooper Standard ou IACS). Cette
valeur est la plus couramment utilise, aussi bien en France qu ltranger.
Ce phnomne est d au fait qu ltat brut de coule, la teneur

en fer au cur des dendrites est suprieure la limite de solubilit
du fer dans laluminium. Aussi, un traitement vers 400 500 oC a-t-il
2.2.3 Alliage 3003 : diminution de la grosseur

du grain de recristallisation
Lalliage industriel 3003 contient, outre 1 % de manganse, des
additions volontaires dont le fer fait partie en gnral et des
impurets dont la principale est le silicium. Lhomognisation des
plaques coules rduit considrablement la tendance au grossissement du grain durant le recuit final des tles et, en particulier, dans
le cas des recuits effectus avec une faible vitesse de monte en
temprature.
2.2.4 Alliages de filage destins la dcoration

et larchitecture
Les amliorations les plus marquantes apportes aux alliages de
filage destins la dcoration ou larchitecture sont dues la mise
en application lchelle industrielle des traitements dhomognisation [37]
2.2.4.1 Cas des alliages Al-Mg-Si du type 6060
ltat brut de coule, ces alliages prsentent une structure
dendritique nette avec de nombreuses plages interdendritiques
renfermant les phases Al-Fe-Si, Al 3 Fe et Mg 2 Si ; quelques
constituants primaires sont, de plus, visibles au cur des dendrites.
M 1 290 7
____________________________________________________________________________________
Un traitement dhomognisation dans le domaine de tempratures 560 595 oC apporte de profondes corrections cette
structure :
tout dabord, il modifie assez profondment la rpartition des
lments dalliage : on observe, dune part, la dissolution des
particules de Mg2Si et la transformation des constituants Al-Fe-Si
en Al3Fe et, dautre part, lhomognisation de la matrice, cest--dire
la disparition des sgrgations de magnsium et de silicium. La
teneur en fer dans laluminium, proche de la saturation, nvolue
presque pas ;
ensuite, il modifie la morphologie des composs insolubles
riches en fer : ces composs globulisent, puis grossissent par
coalescence.
Les premires heures de traitement (4 6 h) suffisent dissoudre
parfaitement la phase Mg 2 Si, homogniser trs bien le
magnsium et assez bien le silicium et faire globuliser les
composs riches en fer. Une prolongation de lhomognisation ne
fait quaccentuer lentement la globulisation et parfaire lhomognit du silicium.
Mais suivant la vitesse du refroidissement aprs homognisation, cest--dire suivant la vitesse laquelle on traverse le
domaine de prcipitation de la phase Mg2Si en solution solide dans
laluminium, on peut observer ou non lapparition de prcipits
de Mg 2Si lintrieur des dendrites et dans les espaces interdendritiques : ils sont alors dautant plus abondants et grossiers que
le refroidissement est plus lent.
Par suite de ces modifications structurales profondes, on conoit
que lhomognisation ait une influence trs nette sur les proprits
de lalliage. Tout dabord, du fait de lamlioration de la plasticit,
lalliage peut tre fil trs grande vitesse, ce qui permet datteindre
des taux de productivit levs. Dune manire concomitante,
laccroissement des chauffements rsultant des vitesses de filage
leves rend la trempe la sortie de la filire plus efficace, et il devient
possible de filer partir de billettes moins chaudes ; les tats de
surfaces sont trs nettement amliors et les vitesses de filage
admissibles, sans collages ou arrachements de lalliage dans la
filire, sont beaucoup plus leves.
Exemple : cest ainsi que les alliages type 6060 destins la
menuiserie mtallique et qui reoivent actuellement un trs grand
dveloppement sous forme de profils obtenus par filage sont
systmatiquement homogniss aprs coule et donc avant filage.
Lhomognisation effectivement ralise consiste en un traitement de
plusieurs heures (4 12 h en gnral) une temprature comprise
entre 540 et 590 oC : le choix de la temprature dpend dailleurs en
partie de la brillance que lon dsire obtenir sur le profil aprs son traitement par oxydation anodique, une temprature dhomognisation
leve (au voisinage de 580 590 oC) tendant donner un aspect brillant
alors quune temprature plus basse (au voisinage de 550 565 oC)
donne un aspect plus mat.
Dans de telles conditions, un alliage 6060 de composition :
Mg = 0,45 %, Si = 0,37 % peut, grce lhomognisation pralable,
tre fil des vitesses comprises entre 60 et 140 m/min dans le cas de
profils ouverts (ou pleins) et entre 35 et 50 m/min dans le cas de
profils tubulaires (ou creux), et cela en effectuant le rchauffage des
billettes une temprature de lordre de 440 460 oC (dans le premier
cas) ou de 450 470 oC (dans le deuxime cas) de faon assurer une
temprature de sortie du profil dau moins 500 oC. Aprs refroidissement lair souffl la sortie de la filire (afin dassurer une vitesse de
refroidissement suprieure 60 o C / min) et traitement de revenu
de 8 h 175 oC par exemple, les profils prsentent les caractristiques
mcaniques moyennes ci-aprs (tat T5) :
Rp 0,2 = 150 MPa, R = 190 MPa, A = 17 %
M 1 290 8
Des caractristiques plus leves peuvent tre obtenues en utilisant

des alliages type 6060 plus chargs en magnsium et silicium, mais ce
gain est obtenu au dtriment de la vitesse de filage, qui reste nanmoins
encore trs apprciable. Par exemple, un alliage type 6060 avec
Mg = 0,75 %, Si = 0,57 % peut se filer une vitesse de lordre
de 40 m/min (cas des profils ouverts) ou de 20 m/min (cas des profils
ferms) et prsenter, dans le mme tat T5, les caractristiques de
traction moyennes ci-aprs :
Rp 0,2 = 230 MPa, R = 250 MPa, A = 12 %
2.2.4.2 Cas des alliages Al-Si teneur leve en silicium
(2,5 5 %)
Les alliages de ce type ont reu un certain dveloppement dans
les applications dcoratives lorsque des teintes chelonnes du
gris clair au noir sont recherches.
Ces teintes grises sont obtenues par anodisation en bain classique
dacide sulfurique. Les couches doxydes ont lavantage de prsenter
des colorations particulirement solides la lumire et dassurer une
bonne protection contre la corrosion. Les teintes dpendent de la
teneur en silicium, de lpaisseur des couches doxydes, des
conditions de transformation, mais elles sont surtout remarquablement influences par tous les traitements thermiques et, en
particulier, par les traitements dhomognisation qui mettent en
solution une grande partie des prcipits deutectiques Al-Si et
permettent ainsi dobtenir, aprs filage et anodisation, des teintes
gris clair (alors que si lalliage navait pas t homognis, on aurait
obtenu des teintes gris fonc).
2.2.5 Alliages daluminium haute rsistance

Les traitements dhomognisation sur les diffrents alliages des
familles Al-Cu de la srie 2000 et Al-Zn-Mg (Cu) de la srie 7000 ont
des effets importants par suite de la dissolution des diffrentes
phases eutectiques formes la solidification (Al2Cu, Al2CuMg,
Mg2Si, MgZn2 , etc.) tout en conservant les phases peu solubles du
type Al3Fe, Al6Mn, etc. Les effets les plus significatifs sont :
laugmentation de la ductilit, cest--dire de limportance de
dformation que peut subir lalliage avant de se rompre ; cette
amlioration est dautant plus importante que lalliage est plus
charg en lments daddition et contient une fraction volumique
plus leve de phases eutectiques ;
la diminution de la rsistance la dformation (ou de la
contrainte dcoulement du mtal) et donc des efforts pour dformer
le mtal ;
la diminution de la temprature de recristallisation ;
lamlioration de lisotropie des caractristiques mcaniques.
Amlioration de laptitude la dformation : les traitements
dhomognisation amliorent laptitude la dformation chaud
de tous les alliages corroys tels que 6081, 6082, 2017, 2014, 2024,
7020, 7075, 7049, etc., ce qui se traduit par une diminution des
pressions de filage et une augmentation des vitesses de dformation
admissibles (ces dernires peuvent se trouver augmentes
de 20 30 % et parfois mme plus). En forgeage, matriage,
laminage, les produits pralablement homogniss prsentent
galement un meilleur comportement (meilleurs tats de surface :
absence de criques par exemple). Ces effets sont videmment relier
au nivellement des concentrations dans la solution solide.
Diminution de la temprature de recristallisation : un autre effet
de lhomognisation est dabaisser la temprature de recristallisation des alliages corroys lors de leur dformation chaud ou lors
du traitement thermique de mise en solution. Cela est mis en
vidence par la figure 5 dans le cas dun alliage Al-Si-Mg du type
6081 et 6082. On voit que plus lhomognisation est ralise
temprature leve, plus la temprature de recristallisation du
produit fil est basse. On constate galement que la temprature de
recristallisation augmente avec la quantit de manganse et la
prsence de zirconium.
Figure 5 Influence de la temprature dhomognisation

sur la temprature de recristallisation dun mplat
obtenu par filage 460 oC (rapport de filage : 40)
Cet abaissement du seuil de recristallisation nest pas toujours

avantageux : dans les produits fils en alliages haute rsistance,
lhomognisation risque de dclencher une recristallisation
indsirable avec diminution ou suppression de leffet de presse [38].
Nota : effet de presse ou Presseffekt : effet sur les proprits la traction de lorientation
prfrentielle impose par le filage. Cet effet, que lon rencontre sur la plupart des mtaux,
se traduit par une augmentation importante des proprits mcaniques (limite dlasticit
et charge de rupture) qui atteignent, dans le sens du filage, des valeurs trs suprieures
celles obtenues par corroyage et par laminage. Leffet de presse est dtruit, en particulier,
par la recristallisation de lalliage lors du traitement de mise en solution.
Exemple : la figure 6 illustre, dans le cas de lalliage 2014,

linfluence dun traitement dhomognisation de 24 h 500 oC avant
filage sur les caractristiques mcaniques de traction et cela en fonction
de la temprature de filage. On observe que les caractristiques,
ltat T6 par exemple, peuvent varier de :
Rp 0,2 = 430 MPa, R = 540 MPa, A = 12 %
si lalliage a conserv leffet de presse et prsente donc une texture
non recristallise, :
Rp 0,2 = 340 MPa, R = 460 MPa, A = 17 %
si lalliage a perdu leffet de presse par suite de la recristallisation.
Or, la diminution de la temprature de filage, ainsi que la prsence
dun traitement dhomognisation avant filage, sont des facteurs qui
favorisent lapparition dune texture recristallise entranant la diminution ou la suppression de leffet de presse.
Amlioration de lisotropie des caractristiques mcaniques
Le traitement dhomognisation a galement pour effet de
diminuer lanisotropie des caractristiques dans les diffrentes
directions de prlvement : ce phnomne est surtout bnfique
dans le cas des produits pais ne subissant quun faible taux de
corroyage (cas par exemple des pices forges ou matrices de forte
section).
Figure 6 Influence de lhomognisation et de la temprature

de filage sur les caractristiques mcaniques de traction
de lalliage 2014 ltat T4 et ltat T6
2.3 Pratique des traitements

dhomognisation
La dure du traitement dhomognisation est gnralement
fonction de la section des produits, qui elle-mme est souvent en
relation avec limportance des sgrgations et sursaturations
prsentes ltat brut de coule. Les dures habituelles sont de
lordre de 5 48 h et donc dautant plus longues que la section du
produit est plus importante. Il faut distinguer ce sujet le temps
ncessaire pour atteindre la temprature effective dhomognisation (variable suivant les dimensions et la forme du produit, la charge
des fours, leur conception et leur puissance) du temps de sjour
la temprature dsigne : cest le temps de sjour la temprature
dhomognisation qui doit tre considr comme seul efficace.
Les tempratures dhomognisation dpendent essentiellement
de la nature des alliages et galement du but recherch. Les
tempratures le plus gnralement appliques sont les suivantes :
aluminium conducteur : 450 500 oC ;
alliage 3003 : 580 630 oC ;
alliages 6000 du type 6060 : 540 590 oC ;
alliages 6000 du type 6081 ou 6082 : 525 550 oC ;
alliage 2017 A : 480 500 oC ;
alliages 2024 et 2011 : 475 495 oC ;
alliage 2014 : 485 505 oC ;
alliages 2618 A et 2219 : 485 535 oC ;
alliages 7000 du type Al-Zn-Mg-Cu (7075 et 7049 A par
exemple) : 440 470 oC ;
alliages 7000 du type Al-Zn-Mg (7020 par exemple) : 420
550 oC ;
alliages 5000 :
Mg 2 % : 520 600 oC,
2 < Mg 4,5 % : 510 550 oC,
Mg > 4,5 % : 490 530 oC.
M 1 290 9
____________________________________________________________________________________
3. Traitements thermiques
dadoucissement
par restauration ou recuit
Ces traitements ont pour but principal damliorer ou de rgnrer
la plasticit dun alliage donn.

3.1.1 Durcissement par crouissage
Lcrouissage dun mtal ou alliage a pour effet daugmenter sa
duret et sa rsistance mcanique (rsistance la rupture et limite
dlasticit) mais, en contrepartie, de diminuer sa plasticit,
cest--dire son allongement la rupture et son aptitude la
dformation.
La figure 7 donne, titre dexemple, linfluence du taux dcrouissage sur les caractristiques mcaniques de traction dalliages non susceptibles de durcissement structural (aluminium non alli et alliages du
type Al-Mn et Al-Mg).
Nota : on rappelle que le taux dcrouissage est normalement dfini par le paramtre :
[(E e )/E ] 100
avec E paisseur initiale,
e paisseur aprs crouissage.
On constate que lcrouissage a un effet plus important, en particulier

si lon considre la limite dlasticit, sur les alliages Al-Mg qui
contiennent une grande quantit de magnsium en solution solide que
sur les alliages Al-Mn qui, au contraire, ont une grande partie du
manganse hors solution sous forme de fines particules de phase Al-Mn
disperses dans la matrice.
Dans le cas des alliages susceptibles de durcissement structural,
les effets de lcrouissage sont sensiblement du mme ordre : pour
ltat T4 en particulier, la limite dlasticit augmente trs rapidement
en fonction de lcrouissage ; pour ltat T6, laccroissement relatif
des caractristiques en fonction de lcrouissage est plus faible.
Lexamen macrographique dun alliage croui rvle une texture
oriente (article Texture et anisotropie des matriaux [M 605] dans
le prsent trait) : cette orientation densemble est le rsultat dun
morcellement des grains dorigine, la dformation plastique
accentuant ce morcellement et cette orientation de faon dautant
plus marque que le taux dcrouissage est plus lev.
3.1.2 Phnomnes dadoucissement

Lorsque lon fait subir un alliage croui des chauffages
diffrentes tempratures pendant des temps variables, on obtient
aprs refroidissement un alliage plus ou moins adouci.
La figure 8 donne, titre dexemple, lvolution des caractristiques
mcaniques, et en particulier de la duret, dans le cas dune tle en
alliage 5754 de 1,6 mm dpaisseur, crouie de 150 %, ayant subi des
chauffages de 155 350 oC durant des temps variables [17].
On constate (figure 8) que chaque courbe du rseau obtenu
prsente trois zones bien distinctes :
le premier tronon de chaque courbe (tronon suprieur)
affecte une faible pente : ce tronon est dautant plus court que la
temprature est plus leve. Il correspond au traitement dit de
restauration au cours duquel le motif et lorientation de ltat croui
sont sensiblement conservs. Au fur et mesure que la temprature
et la dure de chauffage augmentent, un perfectionnement du rseau
sopre, mais sans grossissement sensible des cristallites de
morcellement, celles-ci voluant vers une texture de sous-grains,
M 1 290 10
Figure 7 Influence de lcrouissage sur les caractristiques

mcaniques de traction de laluminium 1200 et des alliages 3003,
5050 et 5052 (daprs [45])
dabord imparfaite, mais se perfectionnant progressivement, tout en

gardant sensiblement le motif et lorientation de ltat croui. La
charge de rupture et la limite dlasticit diminuent en mme temps
que lallongement la rupture et la plasticit augmentent. Cet
adoucissement est dautant plus complet que la temprature slve
ou que la dure du traitement crot ;
le deuxime tronon, de pente nettement plus forte, apparat
pour chaque temprature au-del dun certain temps dautant plus
court que la temprature est plus leve. ce stade, il y a apparition
progressive et visible de nouveaux cristaux dorientation nettement
diffrente de celle des motifs dcrouissage. Ces nouveaux cristaux
se dveloppent au travers des prcdents. Cette phase correspond
la recristallisation partielle. Si le traitement se prolonge, ou encore
si la temprature slve, ces nouveaux grains, petits leur
apparition, croissent rapidement, envahissent progressivement
toute la structure et finissent par se substituer totalement au motif
de ltat croui ;
le troisime tronon, de pente sensiblement nulle, correspond
la recristallisation complte. Cest laboutissement du processus
dfini prcdemment : les nouveaux cristaux ayant envahi la totalit de la structure qui est entirement recristallise, le mtal se
trouve alors dans ltat dit recuit.
Lexamen des courbes de la figure 8 montre que le terme temprature de recristallisation est dpourvu de sens si lon ne prcise pas
la dure du traitement. En effet, dans le cas prsent, une recristallisation complte peut tre obtenue aussi bien en 3 h 280 oC quen
moins de 1 min 350 oC.
Dune faon gnrale, les traitements susceptibles de rgnrer
la plasticit dun alliage pralablement croui peuvent se classer
en deux groupes : dune part, les recuits de restauration et, dautre
part, les recuits de recristallisation.
Figure 8 Courbes isothermes

dadoucissement de lalliage 5754
3.2 Traitements de restauration
3.2.2 Avantages des traitements de restauration
3.2.1 Diffrents types de traitements

de restauration
Les traitements de restauration prsentent plusieurs avantages

essentiels :
au cours de la restauration, il ny a pas, par dfinition, de recristallisation et, par consquent, les risques de recristallisation grossire qui seront vus plus loin ( 3.3.2 3.3.4) sont inexistants, ce qui
est dun intrt essentiel pour les mises en forme ultrieures ;
galit de rsistance mcanique, la plasticit est meilleure
sur mtal restaur que sur mtal croui. La figure 11 traduit trs
nettement cette proprit dans le cas de laluminium 1050 A lamin,
en chiffrant la plasticit soit par les allongements la rupture, soit
par des flches admissibles lemboutissage. Les avantages de cette
proprit sont vidents chaque fois que des oprations de mise en
forme sont envisages [40] [41] [42].
Les traitements de restauration correspondent un perfectionnement du rseau du mtal croui. Ce perfectionnement est dautant
plus important quil est effectu une temprature infrieure celle
du seuil de recristallisation. Par ailleurs, la figure 8 a montr que,
pour un alliage donn, il tait essentiellement fonction de la
temprature et de la dure du traitement.
Dans la pratique industrielle, deux types de traitements sont
essentiellement utiliss pour obtenir les tats restaurs, savoir :
les traitements de courte dure (quelques minutes) gnralement effectus dans des fours passage : ces traitements consistent
alors en des chauffages rapides temprature relativement voisine
de celle de la recristallisation, avec tolrances faibles de temps et
de temprature ;
les traitements de longue dure (quelques heures) consistant
en un chauffage temprature plus basse que prcdemment, mais
avec des tolrances assez grandes de temps.
Les figures 9 et 10 donnent, titre dexemple, linfluence de traitements de restauration sur les caractristiques mcaniques de traction
dun alliage 5754 renfermant 2,8 % de magnsium et 0,5 % de
manganse : la figure 9, relative des traitements de courte dure
effectus normalement dans des fours passage, concerne des tles
de 2,2 mm dpaisseur obtenues avec un crouissage de 85 %. La
figure 10 est relative au mme alliage sous forme de tles de 1,8 mm
dpaisseur, obtenues avec un crouissage de 135 %, mais correspond
des traitements de longue dure pouvant donc tre effectus dans
des fours dormants.
Ces courbes montrent que par des traitements de quelques minutes
aux tempratures infrieures 275 oC (figure 9) ou de quelques heures
aux tempratures infrieures 225 oC (figure 10), il est possible de
raliser des recuits dont les rsultats sont reproductibles. Lorsquon
dpasse ces tempratures, la recristallisation intervient et les fluctuations de temprature entranent des variations plus importantes des
caractristiques.
3.2.3 Inconvnients ventuels

des traitements de restauration
Les traitements de restauration prsentent deux caractres qui
peuvent parfois se rvler gnants :
ils ne permettent pas des adoucissements beaucoup suprieurs
40 % ou, dans les cas les plus favorables, 50 %, ce qui exclut
dobtenir toutes les qualits partir dune seule nuance crouie ;
ils ne changent pas la texture dorientation du produit (lorientation prfrentielle de ltat croui tant conserve : ( 3.1.2) ce qui,
en fait, nest pas toujours dsavantageux, mais ne permet pas de
rgler lisotropie lors du traitement final comme le font certains transformateurs dalliages daluminium. Ce caractre cesse dailleurs
dtre un inconvnient sil est possible dobtenir lisotropie au moyen
dun recuit intermdiaire bien rgl. Par ailleurs, il peut galement
tre possible de compenser lorientation dcrouissage en oprant
un dbut de recristallisation : on fait alors coexister les deux
phnomnes de restauration et de recristallisation, mais de tels traitements sont relativement dlicats dexcution industrielle [5].
M 1 290 11
____________________________________________________________________________________
Figure 9 Influence des traitements de restauration de courte dure sur les proprits mcaniques de traction de lalliage 5754
Figure 10 Influence des traitements de restauration de longue dure sur les proprits mcaniques de traction de lalliage 5754 (daprs [17])
M 1 290 12
Figure 12 volution des caractristiques mcaniques de traction

de laluminium 1050 A lors du recuit de recristallisation 310 oC
Figure 11 Allongements la rupture et flches demboutissage
(valeurs moyennes) de laluminium 1050 A pour les tats 1/8 dur,
1/4 dur et 1/2 dur obtenus par restauration ou par crouissage
(daprs [40])
3.3 Traitements de recuit

de recristallisation
3.3.1 Effets des traitements de recuit
de recristallisation
Les traitements de recuit de recristallisation augmentent de faon
considrable la plasticit mais diminuent, en contrepartie, la limite
dlasticit, la charge de rupture et la duret.
La figure 12 donne, titre dexemple, linfluence de la dure dun
traitement de recuit de recristallisation, effectu 310 o C sur un
aluminium 1050 A croui de 93 % [43].
Dune faon gnrale, ladoucissement par recristallisation
augmente avec lcrouissage avant recuit.
La figure 13 donne, titre dexemple, la variation de la duret en
fonction de la dformation froid avant recuit dans le cas dun
alliage 3003 lamin froid partir dune bauche de 4 mm dpaisseur
(la dformation froid avant recuit est caractrise par le rapport de
lpaisseur initiale E de la tle, soit 4 mm, lpaisseur finale e ).
On constate que ladoucissement obtenu par un chauffage de 8 min
375 oC par exemple est dautant plus important que le matriau a t
pralablement plus croui. On peut galement constater que la temprature conduisant, en un temps de chauffage dtermin, un mme
adoucissement est dautant plus faible que le taux dcrouissage est
plus lev. Aussi dit-on frquemment que la temprature de recristallisation dcrot lorsque le taux dcrouissage avant recuit augmente,
mais il a t vu prcdemment ( 3.1.2) combien ce terme temprature
de recristallisation devait tre employ et interprt avec prudence.
Le traitement de recuit de recristallisation conduisant la naissance de nouveaux cristaux, on recherche en gnral une recristallisation grains fins. En effet, on sait quun grain trop grossier
produit, lors dune dformation plastique, le dfaut de peau
dorange [44].
Toutefois, dans certaines conditions, il est possible dobtenir un
grain de recristallisation grossier, ce grain apparaissant gnralement soit par recristallisation sur crouissage critique, soit par
recristallisation secondaire.
Figure 13 Influence de la dformation froid avant recuit

sur la duret de lalliage 3003 aprs un recuit de 8 min
la temprature indique (daprs [17])
3.3.2 Traitements de recuit sur crouissage critique

Pour des dformations trs faibles, on nobserve, aprs recuit, que
le phnomne de restauration. Si lon maintient constantes la temprature et la dure du recuit et si lon augmente lcrouissage avant
recuit, on observe qu partir dun certain crouissage il se produit
un commencement de recristallisation, et quau-del dun autre
crouissage la recristallisation est complte. Les deux crouissages
qui correspondent au commencement et la fin de la recristallisation
sont souvent assez peu diffrents et gnralement confondus sous
le nom dcrouissage critique. Lcrouissage critique ne doit pas tre
considr comme une caractristique intrinsque dun alliage
M 1 290 13
____________________________________________________________________________________
donn ; en ralit, il varie de faon importante avec de nombreux

paramtres et, en particulier, la temprature et la dure du recuit
final et galement le processus de transformation subi par le mtal.
Exemple : dans le cas de laluminium commercial de type 1050 A,
1100 ou 1200, lcrouissage critique diminue lorsque :
la dure de lhomognisation avant bauchage augmente ;
lcrouissage prcdant le recuit final augmente ;
et surtout, la temprature de recuit final augmente.
L e x e m p l e d o n n d a n s l e t a b l e a u 4 e t q u i c o n c e r n e
laluminium 1200 permet dapprcier combien les variations des seuls
facteurs tudis peuvent influer sur lcrouissage critique puisque
celui-ci passe, selon les cas, de 1 % prs de 7 %.
(0)
Tableau 4 crouissage critique en fonction du processus

de transformation et des conditions de recuit
de laluminium 1200 [17]
paisseur Rapport
crouissage critique
de la
de
(%)
tle
lpaisseur
Homognisation
bauche
des plaques
Recuit
Recuit
final
final
lpaisseur
tle
(mm)
1 h 450 oC 1 h 500 oC
12 h 570 oC
2
0,8
1,9
4,9
6,8
5,0
3,9
2,0
48 h 570 oC
2
0,8
2,05
5,1
5,2
4,7
2,2
1,1
Les mmes phnomnes sont observs dans le cas des alliages

daluminium mais, en outre, des diffrences significatives sont
rencontres lorsquon passe dun alliage un autre.
Lcrouissage critique est, par exemple, de :
2 4 % pour les alliages 2001, 2117 et 2618 A ;
6 9 % pour lalliage 2017 A ;
8 12 % pour les alliages 2014 et 2024 ;
20 30 % pour les alliages 7020, 7039 et 7075 ;
Dune faon gnrale, il est bien admis que la grosseur moyenne
du grain de recristallisation dans un alliage donn varie, toutes
choses gales par ailleurs, en sens inverse de lcrouissage qui a
prcd la recristallisation. Lcrouissage critique, tant le plus petit
crouissage qui permette dobtenir la recristallisation dans des
conditions donnes, est par consquent celui qui fournit le grain de
recristallisation le plus gros que lon puisse obtenir dans les
conditions de recuit considres. Le grain de recristallisation correspondant lcrouissage critique est appel grain critique. Dune
faon gnrale, les diagrammes donnant la grosseur du grain en
fonction du taux dcrouissage et de la temprature de recuit selon
que laluminium a t recuit initialement 4 s 520 oC ou 3 h 300 oC
(figure 14) montrent, dune part, que les crouissages critiques sont
dautant plus faibles que la temprature de recuit est leve et,
dautre part, que la grosseur du grain critique est dautant plus forte
que la temprature de recuit est plus leve et par consquent que
lcrouissage critique est plus faible : cette loi peut tre considre
comme peu prs gnrale.
La vitesse de chauffage la temprature de recuit a galement
un effet important sur la grosseur du grain des alliages daluminium.
La figure 15 montre quune faible vitesse donne un grain de
recristallisation plus gros quune vitesse leve. Cette figure illustre
galement linfluence de la temprature de recuit.
M 1 290 14
Figure 14 Surface reprsentative de la grosseur du grain critique

de laluminium 1090 en fonction de lcrouissage
et de la temprature (daprs [4])
La composition de lalliage est, bien entendu, un facteur qui influe

sur lcrouissage et le grain critiques. Certaines additions comme
le manganse, le zirconium et parfois le chrome, qui retardent la
recristallisation, augmentent lcrouissage critique.
Moyens pour viter le grossissement du grain sur crouissage
critique : dans les alliages o le grain critique est susceptible dtre
grossier, deux moyens sont couramment utiliss pour viter le grossissement local du grain :
soit limiter lcrouissage avant traitement thermique des
valeurs telles que lcrouissage critique ne soit pas atteint ;
soit, au contraire, faire en sorte que lcrouissage critique soit
dpass en tous points du produit. Dans ce cas, la texture finale sera
recristallise grains assez fins. Dans la pratique, on peut admettre
que lcrouissage minimal avant un recuit de recristallisation
vers 340 400 oC est de lordre de 20 % pour laluminium ou les
alliages type Al-Mn, Al-Mg et Al-Si-Mg, de lordre de 15 % pour les
alliages haute rsistance du type 2017 A, 2024 et 2014, et de 30 %
Figure 15 Influence de la vitesse de monte la temprature

de recuit sur la grosseur du grain de recristallisation dune tle
daluminium 1100
pour les alliages Al-Zn-Mg (Cu) du type 7020 et 7075. Lorsque

lcrouissage est caus par des oprations de mise en forme (pliage,
emboutissage par exemple) et est donc relativement faible, il est
prfrable dadopter la premire mthode : elle comporte cependant
un risque de grossissement local du grain si lcrouissage dpasse,
par accident, la valeur vise.
La seconde mthode suppose en gnral un lger crouissage
pralable du matriau mis en uvre car les dformations ne sont
habituellement pas suffisamment importantes, ni surtout homognes, pour dpasser partout lcrouissage critique dune quantit
suffisante.
Cette seconde mthode semble par exemple la seule possible pour
les alliages comme le 2618 A dont lcrouissage critique pour un
traitement de mise en solution de 30 min 530 oC est trs faible
(2 3 %). Il est alors avantageux de partir dun tat croui restaur,
dont la capacit de dformation est plus grande que celle dun tat
croui.
3.3.3 Recristallisation secondaire

Par ailleurs, pour de forts crouissages et pour des tempratures
de traitement leves, on peut constater lapparition dune nouvelle
recristallisation qui se traduit par le grossissement exagr de
quelques grains au travers du motif de recristallisation primaire. Ce
phnomne, appel recristallisation secondaire, est relativement
peu courant pour les alliages mais peut se produire sur laluminium
non alli ou les alliages faiblement allis. Dans ce cas, le grossissement du grain par recristallisation secondaire apparat dautant
plus facilement que le titre de laluminium est lev.
Pour certains alliages, tels que les alliages 3000 et 5000, on peut
viter la recristallisation secondaire en montant le plus rapidement
possible temprature.
Dune faon gnrale, la liaison entre la grosseur du grain,
lcrouissage avant traitement et la temprature de recuit peut tre
reprsente par un diagramme dont la surface caractristique est
donne sur la figure 16 dans le cas dun aluminium de titre 99,6 %.
On peut observer les trois zones typiques, savoir :
une zone (I) de grossissement sur faibles crouissages (recristallisation primaire sur crouissage critique) ;
une zone (II) de recristallisation fine sur crouissages moyens
(zone de recristallisation primaire) ;
une zone (III) de recristallisation gros grains correspondant
aux crouissages importants et aux tempratures de recuit leves
(recristallisation secondaire).
Figure 16 Diagramme de recristallisation de laluminium 99,6 %

(daprs [46])
3.3.4 Cas de laluminium raffin

Laluminium raffin prsente une trs forte tendance la recristallisation gros grains, tendance dautant plus marque que la
puret est plus grande. La recristallisation gros grains peut mme
apparatre avant la recristallisation primaire, amenant ainsi des
conclusions qui semblent contredire les conclusions gnrales. Par
ailleurs [44] :
les deux zones de grossissement du grain (faibles et forts
crouissages) sont confondues en une seule zone, aux tempratures
suprieures 550 oC ;
les tempratures assurant la recristallisation pour des crouissages compris entre quelques pour-cent et 33 % sont toujours
suffisantes pour donner du gros grain en recuit statique ;
la zone de recristallisation gros grains des forts crouissages
peut stendre jusqu des tempratures trs basses (100 oC par
exemple) ;
la recristallisation primaire grains fins dbute sensiblement
toujours la mme temprature, au voisinage de 290 oC pour
60 % dcrouissage.
3.4 Traitements de recuit de coalescence

(ou recuit de prcipitation)
Ces traitements sappliquent aux alliages durcissement
structural ayant subi au pralable une mise en solution. Ils visent
obtenir la plasticit maximale en oprant la coalescence des phases
riches en lments durcissants sous une forme inactive (tout au
moins en ce qui concerne le durcissement structural). Ils sont
effectus aussi bien sur ltat croui que sur ltat mri ou revenu.
Dans le premier cas, le traitement de recuit peut entraner la
recristallisation ; au contraire, dans le second cas, le recuit ne donne
habituellement pas de recristallisation puisque, si lalliage na pas
dj recristallis au cours de la mise en solution, il ne recristallisera
pas non plus lors du traitement de recuit effectu gnralement
plus basse temprature.
M 1 290 15
____________________________________________________________________________________
3.5 Influence des conditions

de refroidissement aprs recuit
Pour les alliages sans durcissement structural, le refroidissement
aprs maintien la temprature de recuit peut tre effectu
rapidement mais la vitesse de descente na pas dinfluence aussi
marque sur le grain que la vitesse de monte en temprature ; aussi,
dans la pratique industrielle, refroidit-on relativement vite le mtal
en sortant la charge du four, soit lair calme, soit lair puls.
Pour les alliages durcissement structural, lors de la priode de
monte la temprature de recuit et de maintien cette temprature,
une partie des phases durcissantes est remise ou maintenue en
solution solide et peut, par consquent, donner lieu un durcissement partiel ultrieur. On peut, lors du recuit de coalescence, viter
ce phnomne soit en rglant la vitesse de refroidissement
au-dessous dune valeur maximale, tout au moins dans un intervalle
de tempratures donn, soit en mnageant des paliers coalescents
dans la courbe des tempratures descendantes.
Il nest gnralement pas ncessaire de refroidir lentement dans
le four de recuit les produits jusqu la temprature ambiante car,
dune part, les transformations deviennent lentes au-dessous
de 200 oC et, dautre part, certains effets de durcissement par revenu
peuvent intervenir aux basses tempratures et rendre ladoucissement moins complet (ce phnomne peut tre observ en particulier
sur lalliage 2117 [17]).
Chaque type dalliage prsente, du point de vue de la sensibilit
la vitesse de refroidissement aprs recuit, une individualit dont
il faut tenir compte :
dans le cas des alliages du type Al-Cu(Mg-Si), le refroidissement doit tre effectu lentement, une vitesse infrieure 35 oC/h,
de la temprature de recuit (380 420 oC par exemple) la temprature de 250 260 oC. On peut ensuite refroidir plus vite (50 oC/h)
jusque vers 150 200 oC et enfin lair libre jusqu la temprature
ambiante ;
dans le cas des alliages du type Al-Zn-Mg et Al-Zn-Mg-Cu, il
est conseill de refroidir une vitesse de lordre de 20 oC/h de la
temprature de recuit (tableau 15, 5.3.7) la temprature
de 230 oC, deffectuer un palier de quelques heures cette dernire
temprature afin de coalescer les constituants mis en solution par
le recuit, de refroidir ensuite une vitesse de lordre de 40 oC / j
jusqu 200 oC et enfin lair libre jusqu la temprature ambiante
(le palier 230 oC peut tre supprim si la vitesse de refroidissement
jusqu 200 oC est suffisamment faible : 20 oC/h par exemple).
3.6 Conditions pratiques

de traitements dadoucissement
par recuit ou restauration
Le tableau 15 ( 5.3.7) donne les conditions des traitements
dadoucissement qui peuvent tre appliques sur laluminium et les
diffrents alliages daluminium, cela en distinguant les trois types
de traitements qui peuvent tre effectus, savoir :
traitement de recuit aprs traitement thermique (dans le cas
des alliages durcissement structural) ;
traitement de recuit de recristallisation sur mtal pralablement
croui ;
traitement de restauration sur mtal pralablement croui.
M 1 290 16
4. Traitement
de durcissement structural
Dans ce paragraphe, on tudie surtout les traitements de mise en
solution, trempe, maturation et revenu des alliages daluminium.

4.1.1 Diffrents stades du traitement
de durcissement structural
Laluminium est capable de former des solutions solides avec la
plupart des mtaux qui lui sont associs comme constituants
dalliage. La possibilit de traiter thermiquement un alliage est due
laugmentation, avec la temprature, de la solubilit ltat solide
des lments daddition. Autrement dit, pour quun alliage soit traitable thermiquement, il y a lieu que lun au moins des constituants
donne avec laluminium un diagramme dquilibre binaire du type
de celui de la figure 17 qui reprsente le cas de la solubilit du cuivre
dans laluminium.
Le traitement thermique dit de durcissement structural comporte
trois grands stades :
mise en solution solide : chauffage temprature leve (400
600 oC suivant les alliages considrs). Dans le cas de lalliage
Al-4 % Cu par exemple, il a pour but thorique la mise en solution
dans laluminium ltat solide des 4 % de cuivre. Daprs le
diagramme dquilibre binaire (figure 17), la temprature minimale
de mise en solution est de 500 oC. Il faut en effet atteindre le
point F sur la courbe AG traduisant la limite de solubilit, ltat
solide, du cuivre dans laluminium en fonction de la temprature ;
refroidissement : si maintenant lalliage est refroidi assez
lentement pour qu chaque temprature lquilibre ait le temps de
stablir, il va y avoir sparation en deux phases ds que la
temprature passera au-dessous de 500 oC : cest la prcipitation.
Comme la solubilit du cuivre dans laluminium diminue avec la
temprature, la quantit de prcipits va augmenter lorsque la
temprature va diminuer.
Cependant, si au lieu de refroidir lentement la solution homogne,
on lamne brusquement la temprature ambiante par trempe, la
prcipitation na pas en gnral le temps de se former durant le refroidissement. On peut ainsi obtenir, la temprature ambiante, la solution solide homogne qui tait stable au-dessus de 500 oC, mais qui
se trouve alors sursature ;
durcissement structural proprement dit : cette solution solide,
qui se trouve ltat mtastable, va avoir tendance retrouver
lquilibre en rejetant sous forme de prcipit une partie du cuivre
qui est en sursaturation : cest ce phnomne qui est responsable
du durcissement structural par maturation la temprature
ambiante. Toutefois, ce retour lquilibre de la solution solide
sursature peut tre trs lent la temprature ambiante par suite
des faibles vitesses de raction : cette volution peut tre acclre
par des maintiens temprature suprieure, qui constituent les
traitements de revenu et qui se traduisent gnralement par un
durcissement plus important de lalliage.
Pendant le revenu, quoiquon puisse encore avoir au dbut lapparition de zones de Guinier-Preston, celles-ci sont gnralement
remplaces par une ou plusieurs phases mtastables.
Le durcissement dun alliage lors de la maturation ou du revenu
est d linteraction des dislocations avec les zones GP et les phases
prcipites, en ce sens que la prsence de ces particules prcipites
tend bloquer le mouvement des dislocations, rendant ainsi plus
difficile la propagation de la dformation et augmentant, par
consquent, la rsistance mcanique de lalliage. Les facteurs qui
conditionnent ces mcanismes dinteraction sont multiples, mais on
peut considrer que les principaux sont la distribution des prcipits
(dimensions et densit) et leur relation structurale avec la matrice
(cohrents, semi-cohrents ou incohrents).
4.1.3 Principales familles dalliages daluminium

durcissement structural
Il existe videmment un trs grand nombre de types de
prcipitations pouvant tre obtenues par dcomposition dune
solution solide sursature base daluminium. Toutefois, dans bien
des cas, la prcipitation ne peut entraner quun durcissement faible
de lalliage (cas par exemple des systmes Al-Mg, Al-Si, Al-Zn).
Aussi, pratiquement, le nombre de systmes de prcipitation utiliss
industriellement pour le durcissement structural des alliages
daluminium est-il assez limit. En pratique, quatre systmes sont
utiliss essentiellement :
(0)
Figure 17 Diagramme dquilibre aluminium-cuivre
4.1.2 Phnomnes structuraux.

Mcanismes de la prcipitation
Dans tout traitement dit de durcissement structural, on retrouve
donc toujours les trois stades ci-aprs :
mise en solution une temprature suffisante pour mettre en
solution solide le plus grand nombre possible dlments
durcissants ;
refroidissement rapide ou trempe ;
maturation ou revenu pendant lesquels se produit la dcomposition contrle de la solution solide sursature.
Les phnomnes intervenant pendant ce troisime stade sont trs
complexes. Nanmoins, les progrs accomplis dans la connaissance
du durcissement structural ont t suffisamment notables pour que
lon puisse commencer dsormais dlimiter un cadre interprtatif
des phnomnes du durcissement structural intervenant lors de la
maturation et du revenu.
Le lecteur pourra obtenir les donnes suffisantes cet gard en
se reportant larticle Durcissement par prcipitation des alliages
daluminium [M 240] dans ce trait, ainsi quaux rfrences bibliographiques du prsent article, en particulier rfrences [51] [52] [69]
[70].
Trs schmatiquement, on peut dire que la dcomposition de la
solution solide sursature obtenue par refroidissement rapide ou
trempe sarticule en deux stades, le premier concernant une prcipitation caractrise par la formation des zones de Guinier-Preston ou
zones GP (agrgats riches en soluts, cohrents avec la matrice), le
second comportant la prcipitation de phases intermdiaires mtastables et ventuellement, si la dcomposition est suffisamment
pousse, de phases stables dquilibre.
Dune faon gnrale, lexprience a montr, dans le cas des
alliages daluminium, que pendant la maturation on a affaire exclusivement la prcipitation, cest--dire la formation des zones de
Guinier-Preston (qui diffrent en nombre, dimensions, formes et
dans la cintique du grossissement, dun alliage un autre)
cependant que, par suite des difficults de germination, la phase
stable ou les autres phases mtastables, ayant une structure
cristallographique diffrente de celle de laluminium, ne peuvent pas
apparatre.
systme
prcipitation dquilibre
Al-Cu
Al-Cu-Mg
Al-Mg-Si
Al-Zn-Mg
Al2Cu
Al2CuMg
Mg2Si
MgZn2
Le durcissement des alliages bass sur chacun de ces systmes

est alors li lapparition des formes transitoires des prcipitations
correspondantes. Par ailleurs, divers types de prcipits peuvent
coexister dans un mme alliage (article Durcissement par prcipitation des alliages daluminium [M 240] dans le prsent trait).
4.1.3.1 Systme Al-Cu. Alliages durcis
par la prcipitation de Al2Cu
Le cas de lalliage binaire Al-Cu 4 % est intressant car il a souvent
servi de base pour ltude des phnomnes de prcipitation.
Lorsque lalliage a t mis en solution 530 oC et tremp, on
observe, sil est soumis ultrieurement une temprature infrieure
130 oC, seulement la formation de zones de Guinier-Preston qui
ont la forme de plaquettes. des temprature de lordre de 165 oC,
on observe encore au dbut la formation de zones de Guinier-Preston
mais peu peu apparat une nouvelle phase, dite , structure
ttragonale. Les dimensions de cette phase sont de lordre de
50 50 5 (nm). Cette phase, tant fortement cohrente avec la
matrice, entrane dimportantes dformations de la solution solide
au voisinage des prcipits ; on dit gnralement que les dislocations
du matriau ont beaucoup de mal traverser ces zones fortement
perturbes, ce qui explique le durcissement concomitant.
Si la temprature de revenu slve (au-dessus de 200 220 oC)
ou si la dure est plus grande, la phase apparat ds le dbut mais
est remplace peu peu par une nouvelle phase, encore mtastable,
appele , structure ttragonale et de composition correspondant
Al 2 Cu. Les dimensions de cette phase sont nettement plus
importantes : de lordre de 1 000 1 000 10 (nm) ; la cohsion avec
la matrice est seulement partielle et ne soppose pratiquement pas
au cheminement des dislocations au travers du matriau :
lapparition de cette phase peut donc tre gnratrice
dadoucissement.
M 1 290 17
____________________________________________________________________________________
Enfin, plus avant dans lchelle des tempratures (au-del

de 300 oC) et des temps, on note lapparition de la phase stable ,
toujours structure ttragonale, correspondant la composition
CuAl2 normalement indique sur les diagrammes dquilibre. Ses
dimensions sont de lordre de quelques centimes de millimtre
quelques diximes de millimtre. La coalescence de cette phase est
gnratrice dun adoucissement gnralis.
Alliages industriels : les alliages industriels du type Al-Cu sont en
nombre relativement rduit et, en pratique, centrs sur une composition Al-5,5 6,5 % Cu : ce sont les alliages 2001 et 2219 surtout
utiliss par suite de leur bonne rsistance chaud. Au maximum de
leurs caractristiques mcaniques, ces alliages sont caractriss en
grande partie par la prsence de la phase et par une petite quantit
de phase .
4.1.3.2 Systme Al-Cu-Mg. Alliages durcis
par la prcipitation de Al2CuMg
Laddition de magnsium lalliage Al-Cu entrane une augmentation apprciable des caractristiques mcaniques lors de la
maturation ou du revenu.
Les premires phases de la prcipitation se traduisent par la
prsence de zones de Guinier-Preston cylindriques de 2 5 nm de
diamtre. Au cours du revenu, on voit apparatre tout dabord la
phase de transition S-Al2CuMg sous forme daiguilles cohrentes
avec la matrice et parallles aux directions [103]. Enfin, lorsque les
conditions de revenu sont plus pousses, les aiguilles de phase S se
transforment en lattes de phase dquilibre S-Al2CuMg qui prsente
un rseau orthorhombique.
Alliages industriels : la plupart des alliages industriels du systme
Al-Cu-Mg contiennent un excs de cuivre par rapport la formule
stchiomtrique Al-Al 2 CuMg. Seul lalliage 2618 A peut tre
considr comme un alliage quasi binaire Al-Al2CuMg. Cet alliage,
qui renferme comme lments daddition 2,5 % Cu, 1,6 % Mg,
1,1 % Fe, 1,2 % Ni et 0,2 % Si, est utilis pour les applications ncessitant une bonne tenue chaud jusqu 250 o C environ : en
particulier, cet alliage prsente une bonne rsistance au fluage et a
t choisi pour la fabrication de lavion supersonique Concorde.
Cette bonne tenue chaud est attribue la prsence dune forte
proportion de phase insoluble (Al9FeNi).
Le durcissement maximal de cet alliage, obtenu par revenu une
temprature voisine de 200 oC, est caractris par la prsence de la
phase S dans les joints de grains, mais surtout par la prsence de
la phase S sous forme de fins prcipits rpartis dans la matrice,
et galement daiguilles places sur des boucles de dislocations.
Alliages durcis par la prcipitation mixte Al2Cu-Al2CuMg : dans la
phase Al2CuMg, cuivre et magnsium se trouvent en concentrations
atomiques identiques. Toutefois, dans la plupart des alliages
industriels fonds sur le systme Al-Cu-Mg, le cuivre se trouve en
quantits nettement plus grandes que le magnsium. Aussi, au cours
des traitements thermiques, se produit-il une prcipitation mixte des
formes transitoires de phases Al 2 Cu et Al 2 CuMg ; les alliages
corroys 2017 A et 2024 ainsi que lalliage moul A-U5GT, bien
connus des utilisateurs en raison de leurs caractristiques mcaniques leves, correspondent ce type de prcipitation.
Laddition de silicium aux alliages Al-Cu-Mg moins de 1 % de
magnsium permet daugmenter la rsistance mcanique aprs
revenu. Le durcissement est alors obtenu par la prsence des phases
transitoires de Al2 Cu, Al2 CuMg, Mg2 Si et galement Al-Cu-Mg-Si :
cest le cas de lalliage 2014.
4.1.3.3 Systme Al-Mg-Si. Alliages durcis
par la prcipitation de Mg2Si
Dans le cas de ces alliages, la squence de prcipitation comprend

galement diffrents stades dailleurs encore plus ou moins bien
connus. On admet nanmoins gnralement quil y a dabord
formation damas filiformes datomes de magnsium et silicium,
puis de zones de Guinier-Preston (phnomne non visible en
microscopie lectronique). Aux zones Guinier-Preston succdent des
particules cylindriques de prcipits, visibles en micrographie
optique sous forme daiguilles, et qui semblent donc constituer la
phase de transition intermdiaire entre les zones GP et la phase
dquilibre Mg2Si qui apparat sous forme de plaquettes puis de
btonnets.
Alliages industriels : il existe deux types dalliages industriels
dont le durcissement est bas sur ce systme :
les alliages du type 6060 caractriss par des teneurs relativement faibles en magnsium et en silicium, un excs de magnsium
par rapport au silicium, qui ont des caractristiques relativement
faibles mais qui, en raison de leur trs bonne fiabilit et de leurs
trs beaux tats de surface, sont utiliss dune faon intensive dans
le domaine des profils pour architecture ;
les alliages du type 6005 A-6081-6082-6181 caractriss par une
plus grande quantit dlments daddition, magnsium, silicium et
ventuellement manganse, chrome, et galement un excs de
silicium libre par rapport au compos Mg 2 Si. Ces alliages, qui ont
des caractristiques plus leves que les prcdents, ont galement
un large domaine dutilisation sous forme de produits lamins ou
fils.
4.1.3.4 Systme Al-Zn-Mg(Cu). Alliages durcis
par la prcipitation de MgZn2
Les deux systmes Al-Zn-Mg et Al-Zn-Mg-Cu, auxquels
appartiennent les alliages daluminium rsistance mcanique
moyenne ou leve parmi les plus connus, ont leurs mcanismes
de prcipitation gnralement traits de la mme faon, le systme
quaternaire Al-Zn-Mg-Cu tant considr, en pratique, comme un
simple driv du systme ternaire Al-Zn-Mg.
Le processus de prcipitation des alliages Al-Zn-Mg peut tre
schmatis comme suit :
la temprature ambiante et au-dessous de 75 oC, il se forme
des zones de Guinier-Preston de forme sphrique, difficilement
dcelables au microscope lectronique mais qui produisent un
durcissement dj important de lalliage ;
au-dessus de 75 oC, mais au-dessous de 135 oC, il apparat un
premier prcipit de transition, hexagonal, mais qui est rapidement
remplac par la phase M-MgZn2 qui confre aux alliages leur
durcissement maximal ;
au-dessus de 135 oC, cest--dire au cours du traitement de
surrevenu, la phase M perd sa cohrence et se transforme en phase
dquilibre M-MgZn 2 galement hexagonale. Si la teneur en magnsium de lalliage est plus leve, il peut galement apparatre la
phase T-Al2Mg3 Zn3 .
En ce qui concerne les alliages Al-Zn-Mg-Cu, la squence de
dcomposition de la solution solide couramment accepte ne
scarte pas de celle des alliages ternaires, la phase M tant
accompagne de la phase Al-Cu-Mg.
Alliages industriels : les alliages industriels le plus couramment
utiliss et faisant partie de ce systme sont :
dune part, les alliages Al-Zn-Mg du type 7020 caractristiques
mcaniques moyennes, qui ont le gros intrt dtre autotrempants
et de prsenter des caractristiques intressantes aprs soudage ;
dautre part, les alliages Al-Zn-Mg-Cu du type 7075 et 7049 A
bien connus en raison de leurs caractristiques mcaniques leves
aprs revenu.
Le systme Al-Mg-Si constitue la phase dune classe importante

dalliages industriels caractristiques mcaniques moyennes.
M 1 290 18
4.2 Traitements de mise en solution

4.2.1 Influence de la temprature
de mise en solution
La mise en solution des alliages daluminium a pour caractre
remarquable davoir une cintique peu prs indpendante de la
temprature. Bien entendu, les diagrammes dquilibre (articles
Diagrammes dquilibre [M 70] [M 76] dans le prsent trait et [6]
[7] [8]) montrent que la solubilit des lments daddition usuels
augmente nettement avec la temprature.
Exemple : dans le cas de lalliage Al-Cu 4 %, on dissout en 10 min
plus de cuivre 500 oC qu 450 oC, mais le temps ncessaire pour
saturer la solution solide est peu prs le mme 500 oC qu 450 oC.
Cela est illustr sur la figure 18 par le biais des caractristiques mcaniques dans le cas de lalliage 2014, sous forme de fil de 4 mm de diamtre, pralablement recuit (lalliage a t mri 7 j la temprature
ambiante aprs mise en solution et trempe). On constate que le temps
de saturation de la solution solide est voisin de 1 h toutes les
tempratures comprises entre 375 et 505 oC. Au-del de 1 h, les caractristiques restent constantes et il ny a donc pas intrt prolonger ce
temps. Bien entendu, du fait que la quantit dlments daddition
entrs en solution crot avec la temprature, les caractristiques sont
dautant plus leves que la temprature du traitement est plus leve,
cela tout au moins dans lintervalle de tempratures considr.
Dans la pratique, on conoit que la temprature laquelle on
chauffe le matriau prsente une trs grande influence sur les
caractristiques obtenues. Daprs ce qui a t indiqu prcdemment, on pourrait tre tent, pour accrotre la rsistance, daugmenter la temprature de mise en solution. Mais il ny a pas
dintrt, et mme souvent il y a de srieux inconvnients sur le
plan de la recristallisation, dpasser la temprature qui permet
de dissoudre au maximum les lments actifs de lalliage.
Il faut en tout cas viter datteindre la temprature de brlure
laquelle lalliage commence fondre localement et plus spcialement aux joints des grains
Figure 18 Influence de la dure de mise en solution

diverses tempratures de lalliage 2014 sur ses caractristiques
ltat tremp mri (tat initial de lalliage recuit) (daprs [17])
Exemple : la figure 19 indique cet gard linfluence de la

temprature de mise en solution sur les caractristiques mcaniques
statiques des barres en alliage 2014 de 20 mm de diamtre, mises en
solution 2 h la temprature indique, trempes et revenues 8 h
175 oC. On constate que la rsistance mcanique passe par un maximum 520 oC et seffondre au-del de 520 oC, temprature qui correspond lapparition des phnomnes de brlure, savoir, fusion partielle
des eutectiques complexes et des lments constituants aux joints de
grains.
Cette fusion partielle se traduit par une dcohsion fragilisante et
limmersion dans le milieu de trempe peut entraner la naissance
de criques aux joints de grains. Il y a lieu de noter galement que
si la rsistance mcanique et surtout la plasticit sont srieusement
affectes par la brlure, la duret de lalliage nest pas sensiblement
modifie et ne peut donc servir caractriser le phnomne. Par
ailleurs, ces phnomnes sont souvent accompagns dune vritable
oxydation du mtal : les parties de mtal rendues liquides percent
la couche dalumine en surface puis brlent en prsence de loxygne
de lair [53]. Dans ce cas, un mtal brl ne peut pas tre rgnr
par un nouveau traitement ultrieur. La figure 20 donne deux
exemples dalliages prsentant des signes vidents de brlure lors
de lexamen micrographique.
Le lecteur trouvera galement en [66] une tude par analyse
thermique et micrographique de la brlure de lalliage de moulage
A-U5GT.
Dune faon gnrale, la temprature de mise en solution optimale
dpend surtout de la composition chimique de lalliage, mais il est
souvent ncessaire de traiter un peu au-dessous de cette temprature si la prsence de sgrgations est craindre, car les sgrgations tendent abaisser la temprature de brlure.
Figure 19 Influence de la temprature de chauffage

avant trempe de lalliage 2014 sur ses caractristiques mcaniques
ltat tremp revenu
Les tableaux 8 et 9 donnent les tempratures de mise en solution gnralement appliques sur les principaux alliages daluminium de corroyage ou de fonderie actuellement commercialiss.
M 1 290 19
____________________________________________________________________________________
4.2.2 Influence de la dure de mise en solution

Il a t vu au paragraphe 4.2.1 que la dure de mise en solution
devait tre suffisante pour mettre en solution solide la plus grande
quantit possible dlments intermtalliques, mais quil ntait
thoriquement pas utile de dpasser cette valeur de maintien. Nanmoins, cette dure dpend dautres facteurs, et en particulier :
a) de la nature de lalliage :
par exemple, dans le cas de tles de 1 mm dpaisseur, la dure de
la mise en solution est de lordre de :
1 min pour les alliages 6060 et 7020 ;
2 min pour les alliages 6005 A, 6081, 6082 et 6181 ;
6 min pour lalliage 2017 A ;
10 min pour lalliage 2024 ;
30 min pour lalliage 2014.
Dans le cas de pices forges ou de barres files de grosses sections
(suprieures 16 000 mm2), elle est de lordre de :
2 4 h pour les alliages 2017 A et 2024 ;
3 8 h pour lalliage 7075 ;
6 12 h pour les alliages 2618 A, 2014 et 2001.
b) des taux de corroyage et dcrouissage pralablement subis
par lalliage. Plus ces taux sont importants, plus la structure grossire de fonderie aura t brise et plus rapidement se fera la mise
en solution. Aussi, dune faon gnrale, les produits de faible
paisseur ou de faible section ncessiteront-ils des temps de mise
en solution plus courts que les tles paisses, les gros profils ou
les grosses pices forges ou matrices.
Exemple : cest ainsi que, dans le cas de lalliage 2014, on peut
adopter les dures de mise en solution suivantes sur tles ou produits
fils :
paisseur ou diamtre
Dure
(mm)
(min)
0,3 0,7
20
0,8 1,2
30
1,3 2,5
40
2,6 8,5
60
8,6 15
75
16 25
90
26 40
100
41 60
120
61 80
140
81 100
160
101 140
180
Figure 20 Structure micrographique dalliages daluminium

prsentant le phnomne de brlure
Cas particulier des produits plaqus : certains alliages haute

rsistance sont utiliss sous forme de tles plaques afin dobtenir
une excellente rsistance la corrosion [cas, par exemple, des
alliages 2017 A et 2014 plaqus avec de laluminium 1050 A ou de
lalliage 7075 plaqus avec un alliage daluminium 1 % de zinc
(7072)]. Or, au cours du chauffage de mise en solution, il peut y avoir
interdiffusion des lments constituant les deux alliages, et, en
particulier, diffusion du cuivre de lalliage de base travers le
placage et, par suite, risque de corrosion. Il y a donc lieu de limiter,
ventuellement au dtriment des caractristiques mcaniques, la
dure de mise en solution de ces alliages.
Exemple : la figure 21 donne les courbes dquiteneur en cuivre, en
surface, dun alliage 2017 A plaqu avec de laluminium 1050 A pour
diffrentes dures de mise en solution 500 oC. Si lon admet que la
teneur en cuivre la surface ne doit pas dpasser 1 %, ce qui est
raisonnable, on constate par exemple que la dure de la mise en solution
ne doit pas dpasser 1 h pour une paisseur de placage de lordre de
45 m. En revanche, si lon dsirait maintenir cette teneur en cuivre
au-dessous de 0,1 %, il ne faudrait pas dpasser 1/2 h pour une paisseur de placage de 60 m.
M 1 290 20
Figure 21 volution de la teneur en cuivre la surface du placage

dun alliage 2017 A plaqu par de laluminium 1050 A,
en fonction de lpaisseur du placage et de la dure de la mise en solution
Il y a lieu de signaler quune diffusion modre ou mme relativement importante ne supprime pas la protection lectrochimique
apporte par le placage, mais en diminue seulement lefficacit.
Nanmoins, une diffusion importante, mme si elle ne met pas en
danger la vie des tles, peut entraner une corrosion gnralise
du placage, daspect dplaisant [17].
4.3 Traitements de trempe

4.3.1 Vitesse critique de trempe
Aprs la mise en solution, lalliage doit tre refroidi assez
nergiquement pour que la solution reste sursature la temprature ambiante. En fait, dans les alliages daluminium, il faut, pour
que les caractristiques mcaniques soient optimales, que la
concentration de la solution solide soit sensiblement la mme qu
la temprature de mise en solution, ce qui nimplique pas ncessairement que le refroidissement soit trs rapide. Cest l quintervient la notion de vitesse critique de trempe qui peut tre considre
comme la vitesse de refroidissement minimale qui permette dobtenir la temprature ambiante la solution solide sursature. En fait,
il vaudrait mieux dire lallure critique de trempe car, en ralit, les
vitesses de refroidissement ncessaires ne sont pas les mmes dans
tout lintervalle de tempratures qui stend entre la temprature de
mise en solution et la temprature ordinaire.
On peut tudier les problmes de vitesse de trempe de faon
systmatique en procdant des trempes tages. La figure 22
donne un exemple des rsultats obtenus dans le cas de fils de 4 mm
de diamtre en alliage 2014. Lopration a consist, dans le cas prsent, traiter lalliage durant 1 h 505 oC, puis le porter rapidement
dans un bain de sel dont la temprature est intermdiaire entre 505
et 150 oC ; aprs un temps de sjour variable dans ce bain, lalliage
a t refroidi rapidement la temprature ordinaire. Les caractristiques mcaniques de traction (Rp 0,2 en MPa) ont t mesures aprs
une maturation de 7 jours 20 oC [54].
On peut ainsi tracer le diagramme TTP (Temps-TempratureProprits) donnant les courbes dgales caractristiques pour le
produit tremp mri. Ce diagramme (figure 32) montre que les
caractristiques obtenues sont considrablement abaisses par un
sjour relativement court (quelques minutes) des tempratures
comprises entre 400 et 300 oC : il sagit des zones pour lesquelles
les courbes ont leur tangente verticale. On en dduit donc la ncessit de franchir le plus rapidement possible ce domaine critique de
400 300 oC, sous peine de voir les caractristiques mcaniques
trs affectes. Le comportement de lalliage 2017 A (duralumin) est
sensiblement voisin de celui de lalliage 2014.
Des tudes parallles effectues sur lalliage 7075 ont montr que
lintervalle critique stend peu prs de 400 290 o C [55],
cest--dire quil concide sensiblement avec les intervalles critiques
des alliages 2014 et 2017 A.
4.3.2 Comportement des alliages

Dune faon gnrale, les vitesses critiques de trempe varient
fortement dun alliage un autre.
Bien quil sagisse dune notion trs importante, la vitesse critique
de trempe des alliages daluminium est encore plus ou moins bien
connue et surtout peu rpandue dans la littrature. Les valeurs
suivantes peuvent tre avances pour quelques alliages types
durcissement structural :
(0)
Alliage
Vitesse critique de trempe

(oC/s)
alliage 7020
alliages 6060-6063
alliage 7039
alliage 6005 A
alliage 6082
alliage 6061
alliage 2017
alliage 7075
0,5
1
1,5
3
6
10
18
100
Ces valeurs doivent tre considres comme les vitesses minimales qui permettent de garantir les caractristiques mcaniques
de traction de lalliage considr. Elles peuvent varier plus ou
moins profondment si lon considre dautres proprits : voir
cet effet le paragraphe 4.3.6 qui traite en particulier la rsistance
la corrosion.
La figure 23 donne galement, titre dexemple, linfluence de la
vitesse moyenne de trempe entre 400 et 290 oC sur la limite dlasticit
de diffrents alliages moyenne ou haute rsistance et ltat tremp
revenu [64] : on observe que la dtermination de la limite en fonction de
la vitesse de trempe peut varier fortement dun alliage un autre.
Par ailleurs, la prsence dadditions secondaires est susceptible
davoir une grande importance sur la vitesse critique de trempe des
alliages ; par exemple, laddition de zirconium augmente la vitesse
critique de trempe des alliages Al-Cu-Mg-Si, laddition de
manganse, mais surtout de chrome, augmente celle des alliages
Al-Zn-Mg et Al-Zn-Mg-Cu [65].
4.3.3 Influence de lpaisseur, de la forme

et de ltat de surface des produits tremps
Figure 22 Diagrammes de trempe tage de lalliage 2014 :

courbes de niveau des limites dlasticit (MPa) (daprs [54])
Bien quil soit conseill, dans la mesure du possible, de refroidir

les alliages des familles Al-Cu-Mg et Al-Zn-Mg-Cu de trs grandes
vitesses, on conoit que de telles vitesses soient irralisables au cur
des produits pais, et cela bien que les alliages daluminium
bnficient dune conductivit thermique leve.
M 1 290 21
____________________________________________________________________________________
Figure 23 Influence de la vitesse de trempe sur la limite dlasticit de diffrents alliages daluminium ltat tremp revenu (T6)
Dans le cas o, aprs avoir port une temprature uniforme des

produits de forme semblable, on les introduit dans un fluide de
trempe capable den refroidir instantanment la surface, la thorie
de la propagation de la chaleur prvoit que les vitesses de
refroidissement cur sont inversement proportionnelles au carr
de la dimension caractristique. Daprs les rsultats exprimentaux
de Kink et Willey, les vitesses de refroidissement au cur des barres
rondes sont inversement proportionnelles la puissance 2,4 du
diamtre de la barre.
La figure 24 donne un exemple de linfluence du diamtre des
barres sur la vitesse moyenne de refroidissement cur entre
400 et 290 oC au cours dune trempe leau de lalliage 7075. On
constate que le cur de la barre ne peut tre tremp une vitesse
suprieure 500 oC/s si le diamtre de la barre dpasse 18 mm
environ, et 150 oC/s si ce diamtre dpasse 35 mm environ.
La forme mme des produits intervient galement, ainsi que le
montre la figure 25.
Enfin, ltat de surface est un facteur non ngligeable qui intervient
galement sur la vitesse de refroidissement du produit lors de sa
trempe. Les plus faibles vitesses sont observes sur les pices prsentant des surfaces frachement usines ou dcapes. La prsence
de film doxyde, au contraire, accrot la vitesse de refroidissement.
4.3.4 Influence du fluide de trempe

chaque fluide de trempe peut tre associe une vitesse de refroidissement, ainsi que le montre labscisse de la figure 26 donnant
les caractristiques finales ltat tremp revenu 24 h 120 oC en
fonction des vitesses de refroidissement dans le domaine 400
290 oC, obtenues en utilisant diffrents fluides de trempe.
La figure 27 illustre linfluence du milieu de trempe et surtout de
la temprature de leau de trempe sur la vitesse moyenne de refroidissement cur des tles en alliages daluminium et cela en
fonction de lpaisseur de la tle considre. Dune faon gnrale,
M 1 290 22
Figure 24 Influence du diamtre dune barre en alliage 7075

sur la vitesse moyenne de refroidissement cur
entre 400 et 290 oC au cours dune trempe leau
toutes les conditions qui augmentent la stabilit des films de vapeur

autour de la pice lors de son immersion diminuent la vitesse de
refroidissement. Il en est de mme des additions dans leau de
trempe, additions dont le but est de diminuer sa tension superficielle.
Dans la pratique de la trempe des alliages daluminium, la trempe
leau est le procd le plus largement utilis parce que le plus
efficace. Le choix de la temprature de leau est extrmement
important. Dune faon gnrale, la trempe leau froide est la plus
favorable sur le plan de la rsistance mcanique et dautres
proprits telles que la rsistance la corrosion ( 4.3.6), mais dans
le cas des produits pais ou de forme tourmente, elle engendre des
contraintes internes qui peuvent savrer rdhibitoires. En revanche,
ces contraintes sont gnralement sensiblement diminues ds que
la temprature de leau de trempe dpasse 60 oC. La figure 28
Figure 25 Corrlation entre les vitesses moyennes

de refroidissement (domaine 400 290 oC) de barres rondes
ou carres et de tles paisses (vitesses mesures
au cur de la section) (daprs [69])
Figure 27 Influence du milieu de trempe et de lpaisseur

sur la vitesse moyenne de refroidissement mi-paisseur de tles
en alliages daluminium (daprs [69])
Figure 28 Influence de la temprature de leau de trempe

sur les proprits mcaniques de lalliage 7075 ltat T73
la trempe leau chaude peut tre utilise pour les produits

pais de forme quelconque, par exemple :
(0)
Figure 26 Influence du milieu de trempe et de la vitesse de trempe

sur les caractristiques mcaniques de lalliage 7075
ltat tremp revenu 24 h 120 oC
montre cependant dans le cas de lalliage 7075 ltat T73 (alliage

de plus en plus utilis, en aronautique en particulier) que cette
temprature de 60 oC ne peut pas tre beaucoup dpasse sans
risque dune diminution catastrophique de la rsistance mcanique.
Pratiquement :
la trempe leau froide, tout au moins infrieure 40 oC est
recommande pour tous les produits de faible paisseur et
galement pour les produits pais section constante ou faces
parallles qui peuvent tre dtensionns par traction ou
compression ( 4.3.7b) tats symboliss TX51, TX52 ;
temprature de leau (oC)
alliages types
traitement
50 70
50 80
50 100
60 70
2024
2014
2618 A
7075 et 7050
T4
T6
T6
T7
4.3.5 Influence du temps de transition

entre mise en solution et trempe
Lorsquon trempe des produits de faible paisseur, il y a lieu de
tenir compte du temps de transition qui scoule entre la sortie du
four de mise en solution et limmersion dans le fluide de trempe.
Pendant ce temps de transition, les produits refroidissent gnralement faible vitesse. Si le temps de transition est assez long pour
que la temprature des produits pntre dans lintervalle critique,
M 1 290 23
____________________________________________________________________________________
une partie au moins de cet intervalle est parcouru faible vitesse.

Les effets du temps de transition sont similaires ceux dj indiqus
concernant la diminution de la vitesse de refroidissement ( 4.3.1
et 5.3.4).
Certaines spcifications stipulent que le temps de transition doit
tre infrieur une dure variant de 5 15 s dans le cas de tles
dont lpaisseur varie de 0,4 2,3 mm.
Des essais effectus par Renouard [17] montrent que, dans le cas
de lalliage 2024 sous forme de tle de 1,5 mm dpaisseur, on
observe, ltat tremp mri, une diminution des caractristiques
mcaniques lorsque le temps de transition dpasse 10 s : cette
diminution est, par exemple, de 32 MPa sur la charge de rupture et
de 42 MPa sur la limite dlasticit 0,2 % lorsque le temps de
transition atteint 35 s.
4.3.6 Importance de la vitesse de trempe

sur les proprits des alliages
La figure 26 montre bien linfluence de la vitesse de trempe sur
les caractristiques mcaniques de traction de lalliage 7075 : la
vitesse critique de trempe de cet alliage est de lordre de 400
500 oC/s, mais ce nest que pour des vitesses infrieures 150
250 oC/s que les caractristiques mcaniques de traction sont
affectes dune faon sensible. Si lon associe la vitesse de
refroidissement la nature des diffrents milieux de trempe envisageables, on constate que les caractristiques mcaniques sont affectes dautant plus que le milieu de trempe est moins efficace dans
son refroidissement. On remarque, par exemple, que la trempe
lair est nettement dfavorable car elle se traduit par une vitesse de
refroidissement trs fortement infrieure la vitesse critique.
Dans le cas des produits pais, la lenteur relative du refroidissement cur peut entraner une diminution plus ou moins sensible
de la rsistance mcanique dans cette zone : la figure 23 donne un
aperu de la sensibilit de diffrents alliages cet gard. Le tableau 5
donne, par ailleurs, un exemple prcis dans le cas de lalliage 7075
[55].
(0)
suffisamment grande, taient susceptibles de prsenter une bonne

rsistance aux corrosions sous tension et exfoliante et ntaient
sujets qu une corrosion par piqres. Inversement, ces alliages
deviennent sensibles la corrosion sous tension et exfoliante si la
vitesse de trempe est insuffisante, savoir infrieure 500 oC/s dans
le cas de lalliage 2024 (T4) et 150 oC/s dans le cas de lalliage
7075 (T6).
Exemple : la figure 29 prcise les rsultats obtenus cet gard
dans le cas de lalliage 2024 (T4), savoir linfluence de la vitesse de
trempe dans lintervalle de tempratures critiques (400 290 oC) sur la
diminution de la charge de rupture aprs 12 semaines dessai de
corrosion avec ou sans tension, en immersions-mersions alternes
dans une solution 3,5 % NaCl, ainsi que sur le type de corrosion et la
profondeur maximale des piqres de corrosion aprs attaque dans une
solution de NaCl-H 2 O 2 (essai suivant spcification amricaine
MIL-H-6088. B).
4.3.7 Tensions internes ou contraintes rsiduelles

conscutives la trempe
Toute pice trempe de forme gomtrique simple est le sige de
contraintes rsiduelles constitues dun systme quilibr de
compressions en surface et de tensions cur. Une pice de forme
gomtrique complique peut prsenter des tensions en surface,
dans certains cas dfavorables. Lorigine principale de ces
contraintes rside dans le gradient thermique entre les diffrentes
couches du matriau au cours de son refroidissement.
Tableau 5 Barre trempe en alliage 7075 :

influence de son diamtre sur ses caractristiques
mcaniques cur
Diamtre
de la
barre
(mm)
19,05
50,80
70,20
101,60
Caractristiques
mcaniques au cur
de la barre, mesures
aprs trempe leau
et revenu
Caractristiques
mcaniques dun barreau
de 10 mm de diamtre
prlev au cur de la barre,
puis tremp leau
et revenu
R p 0,2
(MPa)
R
(MPa)
R p 0,2
(MPa)
R
(MPa)
609
585
570
528
652
635
625
600
601
608
606
607
655
646
645
648
La rsistance mcanique la traction nest pas la seule caractristique influence par la vitesse de trempe. Dans le cas, en
particulier, des alliages daluminium haute rsistance de la famille
Al-Cu-Mg (Si) ltat tremp mri et Al-Zn-Mg-Cu ltat tremp
revenu, la rsistance la corrosion peut tre trs srieusement
affecte par une diminution de la vitesse de trempe. Les tudes
effectues, en particulier sur les alliages 2024 (T4) et 7075 (T6), ont
montr que ces alliages, sils taient tremps avec une vitesse
M 1 290 24
Figure 29 Influence de la vitesse moyenne de trempe

sur les caractristiques mcaniques et la rsistance
la corrosion de lalliage 2024
Sil nest pas dfavorable de disposer de zones comprimes la

surface de pices travaillant en fatigue, la prsence de contraintes
leves comporte nanmoins divers inconvnients :
instabilit dimensionnelle, en particulier au cours de lusinage
o lenlvement de matire vient rompre ltat dquilibre interne
et entrane des dformations concomitantes, qui limitent la prcision
ou entranent la ncessit doprations complmentaires ;
risques de rupture, soit lors de la trempe (tapure de trempe)
si le niveau des contraintes est trs lev ds ce moment mme,
soit lors de lusinage si la redistribution des contraintes fait dpasser
localement la rsistance la traction de matriaux relativement peu
ductiles ;
risque de corrosion sous tension en service.
Il existe diffrents moyens qui permettent de diminuer, voire
dliminer les tensions internes :
action sur le milieu de trempe par rduction de lefficacit des
changes thermiques lors de la trempe en ralentissant lallure de
refroidissement. Cette action va lencontre des impratifs exposs
prcdemment ( 4.3.6), mais il est certain que les niveaux de
contraintes rsiduelles sont dautant plus faibles que le milieu
refroidissant est moins actif : on peut citer, dans lordre croissant
defficacit des changes (figure 26), lair calme, lair souffl, leau
bouillante, lhuile, leau chaude, leau froide. Laction sur le milieu
de trempe conduit souvent, par consquent, un juste compromis
entre deux tendances. cet gard, il y a lieu de citer, en particulier
dans le cas des alliages haute rsistance souvent utiliss sous
forme de pices forges et matrices de forte section, que le domaine
de compromis est extrmement troit si lon veut respecter les
impratifs de rsistance mcanique et de rsistance la corrosion
sous tension : pour les alliages de type 2014 et 7075, la temprature
de leau de trempe ne doit pas dpasser 60 oC, alors que pour les
alliages 2618 A et 2001 leau bouillante peut tre utilise ;
dformation plastique contrle : cette mthode est
particulirement efficace lorsquelle intresse le matriau de faon
homogne dans toute sa masse. Lopration de traction contrle
sur trempe frache, dans le cas des alliages durcissement structural,
permet, par allongement homogne permanent de 2 % environ,
lobtention de demi-produits dans un tat de stabilit dimensionnelle
remarquable : par exemple, les tles paisses tractionnes pour
lindustrie aronautique permettent lusinage de structures intgrales dans la masse. Dans le cas de pices matrices de formes plus
irrgulires, de bons rsultats peuvent galement tre obtenus en
effectuant une dformation permanente de lordre de 2 3 % par
compression ;
pr-usinage avant trempe (de prfrence sur bauches recuites
ou ayant subi une trempe douce) des cotes aussi rapproches que
possible des cotes finales et galement dune faon aussi symtrique
que possible, de sorte quil ne reste que peu de matire liminer
lors de la finition ;
usinage adapt, comportant un balancement, aussi parfait que
possible, des squences dbauchage et des finitions, compenses
avec des intervalles de temps mort permettant les redistributions
des contraintes et mme ventuellement des redressages qui, bien
quintroduisant de nouvelles tensions internes, peuvent savrer
correcteurs ;
action de traitements thermiques postrieurs la trempe : les
traitements de revenu, ou mieux de sur-revenu, sont des moyens
efficaces pour diminuer partiellement les tensions internes, cette
diminution tant fonction de lalliage, mais galement de la temprature du traitement. Il a t galement prconis le traitement de
trempe inverse qui consiste refroidir lazote liquide ( 196 oC) la
pice frachement trempe, puis la rchauffer le plus rapidement
possible par la vapeur surchauffe ou par induction.
Dans le cas des pices coules obtenues directement par moulage
en sable ou coquille, des traitements dits de stabilisation sont
souvent effectus afin dliminer les tensions internes et galement
dviter une modification des cotes en cours dutilisation. Les
traitements ci-aprs sont souvent prconiss :
8 h 210 oC pour les alliages A-U10G, A-S10UG, 4032,
A-S12N2G, A-S20U ;
4 h 320 oC pour lalliage A-S22UNK ;
10 h 180 oC pour lalliage 7020.
4.3.8 Trempe sur presse

Alors que, dans le procd classique dit trempe spare, les
diffrentes oprations de mise en solution, trempe, maturation et
revenu des alliages daluminium de corroyage durcissement
structural sont bien distinctes, dans le cas du procd dit trempe
sur presse les deux oprations de mise en solution et de trempe sont
effectues directement au cours de la transformation chaud [60].
remarquer que le terme trempe sur presse est impropre, car
en fait le procd sapplique aussi bien lors du travail la presse
(par filage le plus souvent) que lors du travail sur laminoir.
La figure 30 donne le schma comparatif des diffrentes oprations intervenant lors de la trempe spare et de la trempe sur presse.
Le procd de trempe sur presse prend de plus en plus dimportance dans la transformation et le traitement thermique des
alliages daluminium corroys. Ses avantages sont en effet
indniables par rapport la trempe spare.
Sur le plan conomique :
il supprime le traitement de mise en solution spare do,
une conomie dnergie importante qui peut tre value
0,44 kWh par tonne daluminium environ ;
il permet dviter un certain nombre de manutentions, avec
leur cot propre mais aussi le risque de dgradation du produit ;
il rend possible la fabrication de profils de trs grande
longueur sans quil soit besoin de four de trs grandes dimensions ;
il diminue gnralement les dformations la sortie de loutil
de travail (presse ou laminoir), ce qui limite les oprations de
dressage ;
il peut ainsi retarder ou viter de nouveaux investissements.
Sur le plan de la qualit des produits :
il diminue les risques de formation dune zone corticale
recristallise gros grains ;
il permet plus facilement de conserver une texture non
recristallise favorable sous langle des caractristiques mcaniques
de traction (en particulier rsistance la traction dans le sens long
suprieur celle dans le sens travers).
Figure 30 Schma des oprations de trempe spare

et de trempe sur presse : cas du filage
M 1 290 25
____________________________________________________________________________________
Pour que le procd de trempe sur presse soit appliqu de faon

satisfaisante, il y a lieu de respecter les conditions ci-aprs
(figure 31) :
les lments durcissants de lalliage doivent tre en solution
solide au moment o le produit sort de loutil de travail ; en
consquence les conditions de corroyage doivent tre telles que tout
le mtal soit port et maintenu une temprature suprieure au
solvus (un traitement pralable dhomognisation facilite gnralement la mise en solution solide) ;
nanmoins la temprature du produit ne doit pas dpasser la
temprature du solidus (risques de criques, de fissures lors du
corroyage et galement daltration des proprits) ;
la vitesse de refroidissement du produit la sortie de loutil
de travail doit tre suffisamment rapide pour viter toute prcipitation dlments durcissants ; autrement dit, la courbe de refroidissement ne doit pas couper la courbe temps-temprature-proprits :
T TP, do limportance de la connaissance de telles courbes pour
assurer de bonnes conditions de trempe sur presse ; la figure 32
donne les courbes T TP des alliages daluminium corroys les plus
typiques.
Les alliages de la srie 6000 sont particulirement bien adapts
pour la trempe sur presse [58] : en particulier les alliages 6060 et
6063 destins la menuiserie mtallique, 6005 A conu spcialement pour la fabrication des profils de structure (leur temprature
de solvus est de lordre de 500 520 oC et leur temprature de solidus de lordre de 590 600 oC suivant les alliages).
Les alliages de la srie 7000 du type Al-Zn-Mg sans Cu se prtent
galement bien la trempe sur presse (grand intervalle solvussolidus de 320 600 oC).
Figure 31 Conditions de trempe sur presse : cas du filage
En revanche les alliages des sries 2000 et 7000 (Al-Zn-Mg-Cu)

sont plus ou moins difficilement trempables sur presse, mais la
tendance des annes venir sera de gnraliser ce procd, tout
au moins dans le cas des produits de faible section.
4.4 Maturation
Le comportement des alliages lors de la maturation est trs
variable dune famille lautre. Il peut tre galement fortement
influenc par les tempratures ambiantes auxquelles sont soumis
les produits tremps, tempratures qui peuvent varier entre 20
et + 40 oC.
La figure 33 donne les courbes de maturation la temprature
ambiante (soit 20 oC environ), 0 oC et 18 oC des alliages 2014,
2024, 6061, 7050 et 7075 sous forme de tles, la maturation tant
caractrise par lvolution des caractristiques mcaniques de
traction en fonction du temps de maintien aprs trempe la temprature considre.
4.4.1 Alliages de la famille Al-Cu-Mg

Dans le cas des alliages du type 2017 A (figure 34), lvolution des
caractristiques mcaniques en fonction du temps reste relativement
faible durant une priode dite dincubation, dautant plus longue que
la temprature est plus basse. Durant cette priode dincubation, il
semble cependant que les caractristiques mcaniques ne restent
pas rigoureusement constantes mais croissent trs lentement. Vers
la fin de la priode dincubation, la maturation sacclre, sa vitesse
passe par un maximum, puis dcrot de nouveau et les caractristiques mcaniques tendent asymptotiquement vers des valeurs
limites.
La priode dincubation peut tre avantageusement mise profit
pour effectuer des mises en formes, cest--dire effectuer ce que lon
appelle plus couramment le travail sur trempe frache. Afin
daugmenter cette priode dincubation, il est conseill dintroduire
les pices trempes dans un milieu froid tel quun rfrigrateur : cest
la solution retenue par exemple pour la pose des rivets dans
lindustrie aronautique.
Avec les alliages type 2017 A, 2024 et 2014 on peut admettre
qu 20 oC, les caractristiques mcaniques deviennent stables aprs
une maturation de quelques jours, de lordre de 4 (figure 33).
Contrairement la vitesse de mise en solution ( 4.2.1), la vitesse
de maturation dpend beaucoup de la temprature. Si on trace les
courbes de maturation en fonction du logarithme de la dure de la
maturation, on constate que ces courbes se dduisent les unes des
autres par une translation. Autrement dit, ce que lon pourrait appeler
la vitesse logarithmique de durcissement (cest--dire le durcissement qui correspond la multiplication de la dure de la maturation
par la base des logarithmes employs) est, taux de durcissement
donn, indpendant de la temprature, du moins entre 10 et + 50 oC
(figure 34) [17].
4.4.2 Alliages de la famille Al-Si-Mg
Figure 32 Courbes TTP de diffrents alliages daluminium
M 1 290 26
La maturation des alliages Al-Si-Mg est plus complexe. La

fi g u r e 3 5 d o n n e u n e x e m p l e d a n s l e c a s d e t l e s e n
alliage 6082 mises en solution 540 oC et trempes leau. Les
courbes de maturation ne se dduisent plus les unes des autres par
une loi aussi simple que dans le cas de lalliage 2017 A, ce que lon
peut appeler la vitesse logarithmique de durcissement augmentant
avec la temprature.
Figure 33 Courbes de maturation des alliages 2014, 2024, 6061, 7050 et 7075 diffrentes tempratures
Figure 34 volution, aprs mise en solution et trempe,

des caractristiques mcaniques de traction de lalliage 2017 A
en fonction de la maturation, pour diverses tempratures
de maturation (daprs [17])

des caractristiques mcaniques de traction de lalliage 6082
en fonction de la dure de la maturation et de la temprature
de maturation (daprs [17])
M 1 290 27
____________________________________________________________________________________
Ces alliages mrissent beaucoup plus lentement que les alliages

du type 2017 A. Pratiquement, on peut admettre quil faut une
maturation de 15 30 j 20 oC pour atteindre un palier admissible.
4.4.3 Alliages de la famille Al-Zn-Mg

Avec les alliages de la famille Al-Zn-Mg [67], la maturation est
encore plus lente. La figure 36 reprsente un exemple de la maturation de lalliage 7020 aprs mise en solution et trempe lair. Industriellement, on estime quun palier satisfaisant est atteint aprs deux
trois mois de maturation. De mme que pour les alliages
prcdents, la maturation est acclre lorsque la temprature du
milieu ambiant augmente.
4.5 Traitements de revenu

ou de maturation artificielle
4.5.1 Phnomnes gnraux
Llvation de la temprature de maturation acclre la maturation de lalliage mais en modifie galement lallure.
Les courbes de revenu, savoir les courbes donnant lvolution
des caractristiques mcaniques en fonction de la dure et de la
temprature de revenu, ont toutes sensiblement la mme allure. La
figure 37 donne, titre dexemple, ces courbes dans le cas de deux
alliages : 2014 et 6061 (lalliage 6061 tant un alliage du type Al-Mg-Si
avec Mg = 1 %, Si = 0,6 %, Cu = 0,25 %, Cr = 0,25 %).
On peut observer que, pour des revenus des tempratures
suffisamment leves, la rsistance mcanique des alliages tremps
et revenus passe par un maximum pour une dure de revenu
dautant plus courte que la temprature est plus leve. Pour chaque
temprature de revenu, il existe donc un temps de revenu optimal
quil faut atteindre et ne pas dpasser sous peine de voir la rsistance
mcanique diminuer. De plus, les revenus tempratures plus
leves, durant des temps plus courts, conduisent des caractristiques mcaniques plus faibles que des revenus prolongs des
tempratures plus basses. Les allongements la rupture, par contre,
diminuent lorsque la dure du revenu augmente et cela dautant plus
rapidement que la temprature est plus leve : ce nest que pour
des dures relativement longues, fonction de la temprature, que
lon peut observer dans certains cas une augmentation des allongements, mais elle correspond alors un adoucissement important de
lalliage. Dune faon gnrale, si lon veut obtenir une rsistance
mcanique leve et conserver nanmoins des allongements substantiels, il faut plutt choisir un revenu temprature pas trop leve
et de dure prolonge.
Les tableaux 13 et 14 donnent les conditions de revenu qui sont
le plus gnralement appliques sur les principaux alliages
daluminium industriels.
La figure 38 donne les courbes de revenu concernant
lalliage 2024 sous forme de tle et complte la figure 37 concernant
les alliages 2014 et 6061.
4.5.2 Influence du temps dattente

entre trempe et revenu
Pour certains alliages, les courbes de revenu ne sont pas identiques si lon part dun tat frachement tremp ou dun tat tremp
et dj plus ou moins mri. Dans le second cas, qui est le plus
industriel, la maturation est en ralit conduite en deux tapes dont
la complexit est dautant plus grande que la temprature entre
trempe et revenu ne reste gnralement pas constante.
Or, les alliages daluminium ragissent de faon trs diffrente
linfluence de la maturation naturelle entre trempe et revenu [68].
M 1 290 28

des caractristiques mcaniques de traction de lalliage 7020
en fonction de la dure de la maturation temprature ambiante
4.5.2.1 Alliages peu sensibles au temps dattente

Ce sont les alliages du type 2014 ainsi que les alliages Al-Zn-Mg-Cu
du type 7075 et 7049 A.
4.5.2.2 Alliages influencs favorablement par lattente
Plusieurs alliages sont dans ce cas :
Exemple :
les alliages Al-Zn-Mg du type 7020. La figure 39 donne, dans le
cas de ces alliages sous forme de tles de 2 mm dpaisseur, linfluence
du temps dattente entre une mise en solution de 1 h 460 oC suivie
de trempe lair et revenu (deux revenus ayant t expriments). On
constate que les caractristiques sont dautant plus leves que le
temps dattente entre trempe et revenu a t plus long, cest ce qui
explique que, pratiquement, on recommande toujours un temps
dattente minimal de 5 7 j ;
lalliage 7079 pour lequel on recommande galement une attente
de 5 j la temprature ambiante aprs trempe avant deffectuer le
revenu ;
les alliages Al-Mg-Si faiblement chargs en Mg 2Si (une teneur
en Mg 2Si infrieure 0,8-1 % est ncessaire) : la figure 40 donne un
exemple, dans le cas dun alliage du type 6060 sous forme de barre
file de 8 mm de diamtre, de linfluence favorable de lattente entre
trempe et revenu sur les caractristiques mcaniques.
Ce phnomne favorable peut sexpliquer par le fait que, lors de
la maturation la temprature ambiante, il se forme des germes
dont les plus gros se transforment, lors du revenu, en particules de
prcipits durcissants, les plus petits tant redissous. Plus cette
maturation est longue, plus le nombre de germes donnant naissance des prcipits est grand et plus le durcissement lors du
revenu sera important.
4.5.2.3 Alliages influencs dfavorablement par lattente
En revanche, pour certains alliages, lattente entre trempe et
revenu peut prsenter un effet franchement dfavorable : il sagit des
alliages type 6181 et galement 6060 relativement chargs en Mg2Si
( teneur en Mg2Si suprieure 1,2-1,5 %).
Figure 37 Courbes de revenu des alliages 2014 et 6061
Exemple : la figure 41 montre comment voluent la limite

dlasticit et la charge de rupture des alliages 6060 et 6082 sous forme
de barres files de 10 mm de diamtre, en fonction de lattente entre
trempe 560 oC et revenu 10 h 160 oC, lorsque lalliage est maintenu
entre ces deux oprations la temprature ambiante voisine de 20 oC.
Une diminution de 50 90 MPa peut ainsi tre observe lorsque
lattente atteint 1 2 j. Les courbes donnent galement lvolution des
caractristiques ltat tremp mri et permettent de voir, en particulier,
quil y a une liaison trs nette entre le commencement de la maturation
naturelle et labaissement des caractristiques mcaniques aprs
revenu.
On peut cependant penser que le revenu expriment de 10 h
160 oC ne correspond pas, pour chaque cas considr, aux caractristiques optimales et que, pour chaque attente entre trempe et
revenu, il existe, en revanche, une condition de revenu bien dtermine et conduisant ces caractristiques optimales.
La figure 42 donne la rponse cette question : elle indique en

effet dans le cas dun alliage 6181, dune part les dures optimales
de revenu en fonction de la temprature de revenu, dautre part les
caractristiques mcaniques correspondantes en fonction de la
temprature de revenu avec ou sans attente de 7 j 15 oC entre
trempe et revenu. On observe tout dabord que les dures optimales
de revenu sont nettement plus faibles lorsque le revenu est effectu
aussitt aprs trempe, et cela dautant plus que la temprature de
revenu est plus basse. Par ailleurs, les caractristiques mcaniques
correspondant ces conditions de revenu optimales restent dcales
de 20 30 MPa en faveur de lattente nulle entre trempe et revenu :
on en conclut donc que lattente entre trempe et revenu affecte toute
la courbe de revenu et, en particulier, la rgion du maximum.
M 1 290 29
____________________________________________________________________________________
Figure 39 Influence du temps dattente la temprature ambiante

entre trempe et revenu sur les caractristiques mcaniques
de lalliage 7020
Figure 38 Courbes de revenu de lalliage 2024
Figure 40 Influence du temps dattente aprs trempe

sur les caractristiques mcaniques de traction de lalliage 6060
(Mg 0,5 % - Si 0,28 % - Mg 2 Si 0,78 %) aux tats mri
et tremp revenu
M 1 290 30
Figure 41 Influence du temps dattente aprs trempe

sur les caractristiques mcaniques de traction des alliages 6060
et 6082 aux tats tremp mri et tremp revenu
tant donn que le niveau de maturation atteint par lalliage

lorsquon lui fait subir le revenu est primordial, on peut penser que
non seulement la dure de lattente a son importance, mais aussi
la temprature du milieu dans lequel seffectue cette attente. Cest
effectivement ce que lon observe : dans le cas de lalliage 6181 par
exemple, ce sont les sjours de plusieurs heures quelques jours
des tempratures hivernales (entre 0 et 20 oC) qui affectent le
plus les caractristiques mcaniques finales des produits.
En rsum, dans le cas des alliages A-SG type 6081, 6082 et 6181
qui sont les plus sensibles au phnomne, lattente entre trempe et
revenu a deux consquences importantes :
dune part, le maximum de la courbe de revenu est dplac
vers des dures plus longues et souvent non industrielles, du moins
aux tempratures de revenu les plus favorables ;
dautre part, le maximum de la courbe de revenu est lui-mme
plus ou moins fortement abaiss.
Industriellement, il est bien vident que le revenu ne peut pas tre
toujours effectu immdiatement aprs trempe. Diffrents remdes
efficaces ont pu tre trouvs, en particulier dans le cas des alliages
A-SG, savoir :
soit effectuer un pr-revenu de courte dure : 2 8 min vers 180
200 oC immdiatement aprs trempe. Cette solution est tout fait
concevable industriellement en utilisant un four passage dispos
aprs le bac de trempe dans la chane de fabrication. Ce pr-revenu
trs court laisse lutilisateur un dlai de lordre de 1 semaine, au
cours duquel le temps dattente entre trempe et revenu nintervient
pratiquement pas sur les caractristiques mcaniques finales du
produit [71] ;
soit, si lon ne peut effectuer le pr-revenu immdiatement
aprs trempe, raliser le revenu final en deux temps : le premier
temps consistant en un sjour de quelques minutes une temprature de lordre de 250 oC et le second temps tant constitu par
le revenu normal de prcipitation [72] [73]. Sommairement, on peut
Figure 42 Influence de lattente entre trempe et revenu

sur la dure optimale de revenu et les caractristiques mcaniques
correspondantes de lalliage 6181 (daprs [17])
supposer que, durant le maintien de dure rduite 250 oC, les

germes forms au cours de la maturation la temprature ambiante
sont dissous, et que tout se passe comme si la prcipitation avait
lieu partir dune solution solide sursature ltat de trempe
frache ;
soit encore, et toujours si lon ne peut effectuer le pr-revenu
immdiatement aprs trempe, raliser ce pr-revenu en deux temps,
le premier consistant comme dans le cas prcdent en un chauffage
de quelques minutes une temprature de lordre de 250 oC, et le
second temps tant constitu par le pr-revenu proprement dit de
2 8 min vers 180 200 oC.
Les deux dernires solutions sont dune pratique industrielle plus
dlicate que la premire. Le tableau 6 donne, cet gard, les rsultats
obtenus en utilisant ces diffrentes gammes de traitements sur tles
en alliages 6061 et 6082 : on constate que les solutions repres (b),
(c ), (d ) et (e) donnent des rsultats relativement voisins et que, par
consquent, les solutions (c ), (d ) et (e) permettent de se dispenser
deffectuer le revenu final immdiatement aprs trempe, mais cela
au prix dun cycle thermique plus complexe.
(0)
Lalliage 2618 A peut tre galement influenc dfavorablement
par lattente entre trempe et revenu, mais dune faon beaucoup
moins marque que dans le cas des alliages 6181 : lorsque lattente
est de lordre de 24 h, les caractristiques peuvent se trouver
diminues de 10 MPa (limite dlasticit) 20 MPa (charge de
rupture). Un pr-revenu de 2 min 190 oC effectu aussitt aprs
trempe permet de supprimer cette anomalie. Si on ne peut raliser
ce pr-revenu, il y a lieu deffectuer le revenu soit dans les 4 h suivant
la trempe, soit plus de 10 j aprs.
M 1 290 31
____________________________________________________________________________________
Tableau 6 Influence des traitements de pr-revenu

sur les caractristiques mcaniques des alliages 6061 et 6082
Alliages 6061
Repre
Traitement thermique
Alliage 6082
R p 0,2
(MPa)
R
(MPa)
A
(%)
R p 0,2
(MPa)
R
(MPa)
A
(%)
Sans pr-revenu
Revenu 8 h 175 oC 3 j aprs trempe.
280
327
16,3
275
316
16,8
Sans pr-revenu
Revenu 8 h 175
oC
315
357
15,9
291
332
15,1
(c )
Avec pr-revenu
en un temps
Pr-revenu 4 min 200 oC aussitt aprs

trempe.
Revenu 8 h 175 oC 3 j aprs trempe.
310
339
13,0
313
334
14,3
(d )
Avec pr-revenu
en deux temps
Pr-revenu 1 min 250 oC + 4 min 200 oC

3 j aprs trempe.
Revenu 8 h 175 oC 3 j aprs pr-revenu.
313
352
17,0
314
348
16,5
(e)
Sans pr-revenu mais

revenu en deux temps
Revenu 1 min 250 oC + 8 h 175 oC.

3 j aprs trempe.
310
350
16,0
314
344
16,3
(a)
(b)
aussitt aprs trempe.
4.5.2.4 Influence de certaines additions

Certaines additions sont susceptibles dannihiler plus ou moins
compltement leffet de lattente entre trempe et revenu : cest le cas,
par exemple, de laddition dargent dans lalliage 7020 [68]. Au
contraire, la suppression du silicium dans lalliage 2618 A rend cet
alliage trs sensible au temps dattente entre trempe et revenu.
4.5.3 Influence de la dure de monte

la temprature de revenu
Dans les revenus industriels, o lchauffement est gnralement
lent, la priode de monte en temprature peut agir dans une
certaine mesure comme une maturation naturelle acclre : un
chauffement lent lors du revenu sera donc, a priori, favorable dans
le cas des alliages pour lesquels lattente entre trempe et revenu a
un effet bnfique ( 4.5.2.2) et, en revanche, dfavorable dans le
cas des alliages dont les caractristiques se trouvent diminues par
lattente entre trempe et revenu ( 4.5.2.3). Cest bien ce que
confirme lexprience.
La figure 43 montre, titre dexemple, linfluence favorable dune
monte lente la temprature de revenu sur les caractristiques mcaniques dun alliage 7020 sous forme de tles de 2 mm dpaisseur, mise
en solution 1 h 460 oC, tremp lair calme et revenu 24 h 120 oC.
4.5.4 Influence de lcrouissage

Lcrouissage entre trempe et revenu prsente deux effets
distincts :
dune part, il produit un durcissement par crouissage, que le
revenu ultrieur ne permet normalement pas dliminer totalement ;
dautre part, il modifie la cintique et la distribution de la
prcipitation lors du revenu : la cintique de dcomposition de la
solution solide est plus rapide (car la germination des prcipits sur
les dislocations est facilite), mais galement la prcipitation est plus
grossire et moins finement rpartie.
Ces deux effets de lcrouissage entre trempe et revenu ont des
actions inverses sur les caractristiques mcaniques de lalliage : le
premier tend augmenter la rsistance mcanique, le second au
contraire tend la diminuer, de sorte que, pratiquement, lune ou
lautre tendance peut tre observe suivant le facteur qui se trouve
tre prpondrant.
M 1 290 32
Figure 43 Influence de la dure de monte la temprature

de revenu sur les caractristiques mcaniques de lalliage 7020
Pour certains alliages, tels que 2024 et 2219 par exemple, lcrouissage entre trempe et revenu a un effet extrmement favorable pour
augmenter les charges de rupture et surtout les limites dlasticit.
Exemple : la figure 44 illustre cet effet dans le cas de lalliage 2024
en donnant linfluence dun crouissage entre trempe et revenu sur la
cintique de revenu et les caractristiques mcaniques de traction la
temprature ambiante aprs revenu [69]. Dans le cas de
lalliage 2618 A, lcrouissage prsente encore un effet favorable, en
particulier sur la limite dlasticit, mais un degr moindre que dans
le cas des deux alliages 2024 et 2219.
Pour dautres alliages, au contraire, lcrouissage entre trempe et
revenu prsente une action dfavorable sur les caractristiques
mcaniques. Cest en gnral le cas des alliages de la famille Al-ZnMg-Cu et galement de lalliage 2001.
Figure 44 volution des caractristiques mcaniques de traction de lalliage 2024 en fonction des conditions de revenu (temprature et dure)
et de lcrouissage entre trempe et revenu (daprs [69])
Le tableau 7 donne, titre dexemple, linfluence dun crouissage

de 2 % effectu par traction entre trempe et revenu sur des tles
de 12 mm dpaisseur dans le cas des deux alliages 2001 et 2618 A.
(0)
Tableau 7 Influence de lcrouissage entre trempe

et revenu sur les caractristiques mcaniques de traction
la temprature ambiante des alliages 2618 A et 2001
crouissage entre
trempe et revenu
(%)
R p 0,2
(MPa)
(MPa)
(%)
2618 A
0
2
400
425
460
455
10,0
9,5
2001
0
2
430
405
490
480
11,0
13,0
Alliage
Lcrouissage entre trempe et revenu est susceptible dagir non

seulement sur les caractristiques mcaniques des alliages mais
galement sur dautres proprits telles que la rsistance la fatigue,
la tnacit.
La figure 45 illustre cet gard linfluence dun crouissage de 5 %
par traction sur la tnacit et la limite dlasticit de lalliage 2024.
On constate quun tel crouissage modifie considrablement les
couples tnacit/limite dlasticit qui peuvent tre raliss sur les
diffrents tats tremp-revenu. Cette figure montre galement qu
galit de limite dlasticit, un tat sous-revenu prsente une
tnacit suprieure celle dun tat sur-revenu.
Figure 45 Influence de lcrouissage aprs trempe et du traitement

thermique final sur la tnacit des tles minces en alliage 2024
M 1 290 33
____________________________________________________________________________________
Pour dautres alliages au contraire, lcrouissage entre trempe et

revenu prsente une action dfavorable sur les caractristiques
mcaniques : cest en gnral le cas des alliages Al-Zn-Mg-Cu de la
srie 7000 et galement de certains alliages Al-Cu de la srie 2000
tels que lalliage 2001 :
la figure 46 montre leffet dun crouissage par laminage sur
la duret de lalliage 7075 : on constate que le durcissement obtenu
par crouissage (durcissement dautant plus important que lcrouissage est plus lev) disparat au fur et mesure que la dure du
revenu 165 oC augmente ;
la figure 47 illustre linfluence dun crouissage entre trempe
et revenu sur la limite dlasticit et la tnacit de lalliage 7050 ;
on observe leffet dfavorable dun tel crouissage : pour un mme
niveau de rsistance mcanique, la tnacit est dautant plus faible
que le taux dcrouissage est plus lev.
Dans le cas o la rsistance chaud est en cause (rsistance au
fluage par exemple), leffet bnfique d au durcissement par
crouissage tendra disparatre plus ou moins rapidement suivant
la temprature et la dure de lessai, si bien que lon aura tendance
observer systmatiquement une influence plus ou moins nfaste
de lcrouissage entre trempe et revenu sur la tenue chaud de
lalliage : cest effectivement ce que lon peut observer dans le cas
des alliages 2618 A [75] et 2001.
4.5.5 Revenus spciaux (doubles revenus

ou revenus deux paliers).
Revenus type T7 pour alliages Al-Zn-Mg-Cu
Les alliages Al-Zn-Mg-Cu du type 7075 et 7049 A sont bien connus
pour prsenter, ltat T6 (tremp revenu), des niveaux de caractristiques mcaniques particulirement levs. Toutefois, ces caractristiques mcaniques leves sont obtenues au dtriment de la
rsistance la corrosion sous tension qui peut savrer relativement
faible, en particulier dans le sens travers court des produits pais
(tles lamines, pices forges).
Des tudes relativement rcentes ont permis de montrer quil tait
possible damliorer trs fortement ces alliages cet gard en
procdant un revenu deux paliers, le second palier tant effectu
une temprature nettement suprieure celle du premier palier.
Exemple : la figure 48 donne, dans le cas dun alliage 7075 lamin
sous forme de tles de 1 mm dpaisseur, lvolution des limite
dlasticit et charge de rupture, de la structure et de la susceptibilit
la corrosion, en fonction de la dure dun second revenu 190 oC sur
un alliage pralablement mis en solution 470 oC, tremp leau froide
et ayant subi un premier revenu de 8 h 135 oC [76]. On observe quil
est possible dobtenir une faible susceptibilit la corrosion de lalliage
en effectuant un second revenu de dure suffisante : dans le cas
prsent, plus de 4 h 190 oC sont ncessaires. Cette amlioration de
la rsistance la corrosion est toutefois obtenue au dtriment des caractristiques mcaniques.
Figure 46 Influence dun crouissage entre trempe et revenu

165 oC sur la cintique de durcissement de lalliage 7075
Figure 47 Influence dun crouissage par traction entre trempe

et revenu sur la relation rsistance-tnacit de lalliage 7050 (tle paisse)
M 1 290 34
Figure 48 Influence de la dure dun second revenu 190 oC

sur les caractristiques mcaniques de traction, la structure
et la susceptibilit la corrosion de lalliage 7075 pralablement
mis en solution 470 oC tremp leau froide et revenu 8 h 135 oC
(II : se reporter au paragraphe 4.1.3.4)
Actuellement les traitements de double revenu ou revenu tag

symboliss T7 se sont gnraliss sur tous les alliages haute
rsistance du type Al-Zn-Mg-Cu plus de 1,25 % de cuivre et cela
aussi bien sur les alliages traditionnels 7075 et 7049 A que sur les
nouveaux alliages 7010, 7050, 7175, 7475, qui sont la base de la
construction aronautique moderne.
Diffrents types de traitements T7 ont t dfinis afin dobtenir
diffrents compromis sur les caractristiques mcaniques, la
rsistance la corrosion et la tnacit. Le traitement T73 permet par
rapport au traitement classique T6 une amlioration considrable
de la rsistance la corrosion : lalliage trait T73 peut tre considr
comme compltement dsensibilis vis--vis de la rsistance la
corrosion sous tension et cela mme dans le sens travers court des
produits pais, qui est le plus sensible cet gard ; de plus la
rsistance la corrosion exfoliante reoit une amlioration extrmement importante.
Par ailleurs, le traitement T73 entrane une amlioration sensible
de la tnacit. Tous ces avantages du traitement T73 sont cependant
obtenus au dtriment de la rsistance mcanique (baisse de 10
15 % de la charge de rupture et de la limite dlasticit). Aussi des
traitements intermdiaires entre T6 et T73 ont-ils t dfinis : le
traitement T76 par exemple permet dobtenir, au prix dune diminution de 6 8 % seulement des caractristiques mcaniques de
traction, une bonne rsistance la corrosion exfoliante, une rsistance la corrosion sous tension (sens travers court) diminue par
rapport ltat T73 mais amliore dune faon trs significative par
rapport ltat T6. Un traitement T736 sensiblement intermdiaire
entre les tats T73 et T76 a t galement dfini.
La figure 49 donne titre dexemple, dans le cas de lalliage 7075,
les principales caractristiques : rsistance mcanique en traction
(limite dlasticit Rp0,2 et charge de rupture R ), rsistance la corrosion sous tension (contrainte de non-rupture CST ) et tnacit
[facteur critique dintensit des contraintes KIC (article Essais de
rupture [M 126] dans ce trait)] obtenues avec chacun des traitements T6, T76 et T73 dans les trois principales directions (long,
travers long et travers court) de tles lamines dpaisseur de lordre
de 50 mm.
Les traitements T7 (tout au moins le second palier du revenu)
doivent tre raliss une temprature trs prcise car ils sont
effectus dans une zone o les caractristiques sont trs influences
par une faible variation de temprature (ce qui est moins le cas avec
le traitement T6). La figure 50 illustre cette ncessit dune prcision
de temprature plus grande avec les traitements T7 quavec le
traitement T6. Par exemple, une variation de temprature de 11 oC
lors dun revenu T6 de 24 h 120 o C affecte la rsistance de
lalliage 7075 de 28 MPa, alors que la mme variation de temprature
lors dun revenu type T73 de 24 h 165 oC peut affecter la rsistance
de 150 MPa.
La figure 51 illustre galement, dans le cas du nouvel alliage 7050,

actuellement trs utilis en aronautique, la rapidit de lvolution
des caractristiques mcaniques et lectriques en fonction de la
temprature et de la dure du second palier du revenu type T7. Un
contrle extrmement prcis des conditions de revenu doit tre exig
pour lobtention de produits rpondant aux spcifications.
Les conditions (temprature et dure) prconises pour les
traitements T7 sont donnes dans le paragraphe 5.3.6.
4.6 Traitements spciaux

En dehors des traitements classiques que lon fait subir habituellement aux alliages daluminium durcissement structural et qui
consistent faire suivre une mise en solution par une trempe et une
maturation ou revenu, il existe dautres cycles thermiques permettant dobtenir des ensembles de caractristiques intressantes.
Cest le cas, par exemple, des traitements de trempe chelonne et
de rversion.
Figure 50 Courbes diso-limite dlasticit de lalliage 7075
Figure 51 Influence de la dure et de la temprature

du second palier de revenu sur la limite dlasticit
et la conductivit lectrique de lalliage 7050
sous forme de tle dpaisseur 100 mm
Figure 49 Influence des traitements type T7X
sur les proprits mcaniques de lalliage 7075
M 1 290 35
____________________________________________________________________________________
4.6.1 Traitements de trempe chelonne

La trempe chelonne consiste chauffer lalliage une temprature de mise en solution des lments daddition, puis le porter
rapidement une temprature infrieure laquelle il est maintenu
pendant un certain temps, et enfin achever la trempe la temprature ambiante [78] [79].
Suivant lalliage et les conditions dans lesquelles le traitement est
effectu (temprature et dure du palier de maintien intermdiaire),
on peut obtenir deux rsultats diffrents.
Laptitude la dformation aprs trempe peut se trouver
nettement amliore par rapport ce que lon obtient par trempe
directe la temprature ambiante, du fait que les limites dlasticit,
charges de rupture et durets sont nettement infrieures, alors que
les allongements restent trs voisins et galement que la maturation
est plus lente.
Exemple : traitement de trempe chelonne dans le cas de
lalliage 6181 sous forme de tles de 2 mm dpaisseur :
aprs mise en solution 530 oC et trempe normale 20 oC, on
obtient :
immdiatement aprs trempe :
Rp 0,2 = 80 MPa, R = 190 MPa, A = 25 %
8 h aprs trempe :
Rp 0,2 = 120 MPa, R = 230 MPa, A = 25 %
15 j aprs trempe :
Rp 0,2 = 150 MPa, R = 250 MPa, A = 25 %
aprs mise en solution 530 oC, trempe et sjour de 1 min
400 oC puis trempe leau 20 oC, on obtient :
immdiatement aprs trempe :
Rp 0,2 = 70 MPa, R = 180 MPa, A = 26 %
8 h aprs trempe :
Les tempratures de rversion se situent vers 180 200 oC pour

lalliage binaire Al-Cu 4 %, 260 280 oC pour lalliage 2017 A, 260
300 oC pour lalliage 2024. Pour tous ces alliages, on obtient, aprs
traitement de rversion et maturation suffisamment longue, des
caractristiques pratiquement quivalentes celles ralises sur
trempe frache.
Exemple : dans le cas dun alliage 2017 A sous forme de tle
de 2 mm dpaisseur, pour lequel il a t obtenu :
immdiatement aprs mise en solution et trempe leau froide :
Rp 0,2 = 167 MPa, R = 343 MPa, A = 23 %
8 h aprs trempe (maturation la temprature ambiante) :
Rp 0,2 = 245 MPa, R = 422 MPa, A = 23 %
15 j aprs trempe (maturation la temprature ambiante) :
Rp 0,2 = 294 MPa, R = 451 MPa, A = 21 %
Si lon effectue, partir de ltat tremp mri 15 j, un traitement de
rversion de 1 min 260 oC, on obtiendra :
immdiatement aprs ce traitement de rversion :
Rp 0,2 = 196 MPa, R = 353 MPa, A = 22 %
8 h aprs ce traitement :
Rp 0,2 = 196 MPa, R = 363 MPa, A = 22 %
15 j aprs ce traitement :
Rp 0,2 = 284 MPa, R = 441 MPa, A = 21 %
Avec les alliages Al-Zn-Mg-Cu du type 7049 A par exemple, les
tempratures de rversion sont comprises entre 180 et 200 oC.
Labaissement des caractristiques est moins important quavec les
alliages prcdents : il nest que de 60 % de labaissement que lon
peut obtenir par trempe.
Les traitements de rversion ont nanmoins linconvnient de
confrer aux produits une rsistance la corrosion plus faible que
les traitements de trempe normaux.
Rp 0,2 = 100 MPa, R = 210 MPa, A = 26 %

15 j aprs trempe :
Rp 0,2 = 140 MPa, R = 250 MPa, A = 26 %
Du point de vue pratique, ce traitement qui est applicable de
nombreux alliages daluminium peut donc prsenter un certain
intrt pour les oprations de mise en forme dlicates. Les conditions
optimales de trempe chelonnes sont les suivantes :
alliage 2017 A : palier de 15 s 2 min entre 230 et 300 oC ;
alliage 2024 : palier de 15 s 1,5 min entre 275 et 320 oC ;
alliage 6181 : palier de 15 s 2 min entre 300 et 430 oC ;
alliage 7049 A : palier de 15 s 1,5 min entre 300 et 350 oC.
Les caractristiques mcaniques obtenues par trempe chelonne
peuvent, dans le cas de certains alliages (A-SG par exemple), tre
suprieures celles observes par trempe directe la temprature
ambiante de revenu.
Les traitements de trempe chelonne ont nanmoins linconvnient de diminuer la rsistance la corrosion.
4.6.2 Traitements de rversion

Si lon porte pendant quelques minutes 200 o C un alliage
Al-Cu 4 %, pralablement tremp et mri, on observe une volution
de cet alliage qui le ramne une duret trs voisine de celle de
la trempe frache. Lalliage, abandonn lui-mme, mrit ensuite,
mais beaucoup plus lentement quaprs la trempe. Lintrt
industriel de ce phnomne appel rversion est donc daugmenter
la dure pendant laquelle lalliage est mallable et peut, par
consquent, tre travaill avant laugmentation spontane de ses
caractristiques mcaniques [80] [81] [82] [83].
M 1 290 36
4.7 Variations dimensionnelles

durant le traitement thermique
En plus des variations dimensionnelles rversibles, qui sont
fonction des variations de temprature et du coefficient de dilatation
de lalliage considr, des dilatations ou des contractions
permanentes peuvent tre rencontres lors du traitement thermique.
Ces variations sont de nature mtallurgique et apparaissent lors de
la cration ou de la relaxation des contraintes, de la recristallisation,
de la mise en solution et de la prcipitation des lments daddition
de lalliage. Elles dpendent par ailleurs de la nature et de la teneur
des lments constituant lalliage.
La figure 52 [69] donne un exemple des variations dimensionnelles
observes sur tles en diffrents alliages daluminium, soit lors de la
maturation la temprature ambiante aprs trempe, soit lors du
revenu. Dans le premier cas (figure 52a), la variation dimensionnelle
au cours du sjour la temprature ambiante est relativement faible,
mais cependant damplitude suffisante pour que des tats dimensionnellement stables soient prfrs dans le cas dinstruments ou dappareillages exigeant une trs grande stabilit dimensionnelle. Dans le
second cas (figure 52b), la variation dimensionnelle rsulte des phnomnes de prcipitation : elle se traduit par une dilatation dans le cas
des alliages de la famille Al-Cu, dilatation qui est la plus importante
avec les alliages forte teneur en cuivre, mais qui est rduite progressivement en prsence de magnsium. Lalliage 6181 subit, par contre,
de trs faibles variations dimensionnelles lors du revenu. Quant
lalliage 7075, il est lobjet de contractions.
le chauffage par combustion dun gaz ou du fioul : il est

signaler que ce mode de chauffage a fait des progrs importants
ces dernires annes, notamment dans le domaine de la prcision
de la temprature et de la constance du rgime des brleurs.
Le choix dun type de chauffage est videmment fonction de
considrations techniques, mais galement conomiques (cot du
produit de combustion, facilit de disposer dune source dnergie
plutt que dune autre,...).
Figure 52 Variations dimensionnelles lors de la maturation

ou du revenu aprs trempe de tles en divers alliages daluminium
5. Excution des traitements

thermiques des alliages
daluminium
5.1 Matriels et quipement
5.1.1 Fours
Nota : le lecteur se reportera utilement larticle [M 1 380] Fours de traitements
thermiques.
Deux types de fours sont essentiellement utiliss pour le traitement de laluminium et de ses alliages.
5.1.1.1 Fours atmosphre
Ces fours se diffrencient, indpendamment de leur forme et de
leurs dimensions, par lnergie utilise pour le rchauffage, par le
moyen de chauffage des produits et enfin par leur possibilit ou
non de traitement en continu.
En ce qui concerne les types dnergie utiliss, on peut faire une
premire grande subdivision entre les trois catgories ci-aprs :
le chauffage lectrique par rsistance, qui est souvent prfr
par suite de sa facilit demploi, de la plus grande simplicit de
construction de four et de lquipement ncessaire au contrle des
tempratures ;
le chauffage lectrique par induction, qui est essentiellement
utilis pour effectuer, en un temps extrmement court, le rchauffage
des billettes avant leur filage ;
En ce qui concerne le moyen de rchauffage des produits :

dans le cas des fours chauffage lectrique, le moyen de
rchauffage de la charge est lair atmosphrique, que lon doit faire
circuler rapidement au moyen de ventilateurs appropris afin
dobtenir une rpartition uniforme de la temprature et dviter les
points chauds et froids ;
dans le cas des fours chauffage par combustion, on peut
faire appel deux solutions :
le four est fond sur le principe des changeurs de chaleur et
le moyen de rchauffage des produits est constitu par lintermdiaire de tubes radiants par exemple, comme dans le cas prcdent des fours lectriques par la circulation force de lair
atmosphrique,
les gaz de combustion sont envoys directement sur la charge
traiter. Des prcautions doivent alors tre prises afin dviter des
dommages aux produits : en particulier, loxygne et surtout la
vapeur deau contenus dans les gaz de combustion doivent tre
limins, car ces deux substances sont susceptibles de ragir
fortement avec les produits ( 4.3). Ce dernier type de four, demploi
dsormais limit, doit tre exclu pour le traitement de demi-produits
dlicats (destins loxydation anodique par exemple) ; il peut tre
utilis avec des prcautions pour des tempratures relativement peu
leves (cas des traitements de recuit et de revenu).
En ce qui concerne les fours proprement dits [10] [18], il en existe
deux types essentiels : dans le premier, la charge est fixe dans le
four, dans le second, elle se dplace lintrieur du four qui est alors
de grande longueur et constitu de plusieurs zones de chauffage [96].
Le traitement thermique des tles coupes longueur peut
sexcuter dans les deux types de four ; celui des bobines droules
ncessite lemploi du second type de four.
Le premier type de four charge fixe est utilis en particulier :
pour le recuit : ce sont les fours dits fixes galement appels
fours dormants, les fours cloche circulaire ou rectangulaire ;
pour la mise en solution et la trempe : ce sont les fours verticaux
chauffage par convection air puls dans lesquels les pices sont
suspendues verticalement laplomb du bac de trempe ;
pour le revenu.
Le second type de four est le four continu dans lequel les produits
se dplacent travers une suite de zones de chauffage une vitesse
fixe lavance. Ce four, convection force, est utilis pour les traitements de recuit, de restauration et galement de mise en solution
et de trempe. Cest ce type de four qui est utilis pour le traitement
en continu des bobines droules. Les fours modernes de ce type
utilisent la technique du coussin dair [96] : la bande traiter est
transporte travers le four sur des coussins dair, lair de ces
coussins tant la temprature ambiante dans la zone de refroidissement alors quil est pralablement chauff dans la zone de
chauffage et de maintien.
5.1.1.2 Fours bain de sels
Dans ces fours, les changes thermiques sont raliss par lintermdiaire dun mlange de sels fondus, relativement conducteur. Les
mlanges utiliss sont base de nitrite et de nitrate de sodium et/ou
de potassium, gnralement binaires ou ternaires et point de fusion
compris entre 145 et 315 oC. On peut ajouter du chromate de potassium qui a un rle passivant. Ces mlanges, contenus dans une cuve
en fer Armco, sont chauffs soit extrieurement, soit intrieurement,
M 1 290 37
____________________________________________________________________________________
par des lments chauffants immergs contenant gnralement des

rsistances lectriques. On doit toujours chercher crer des
courants de convection afin dhomogniser la temprature.
Avantages :
obtention de la temprature de rgime de la charge en un temps
trs court : par exemple, alors que 1 h est ncessaire pour porter
495 oC une pice de 50 mm de diamtre laide dair 500 oC
circulant 10 m/s, moins de 10 min suffisent avec un mlange de
sels fondus nitrite-nitrate ;
trs bonne prcision de la temprature ;
diminution du temps de sjour de la charge dans le four, ce
qui est avantageux dans le cas des produits plaqus (diminution ou
limination des phnomnes de diffusion) ou encore des produits
sensibles au grossissement du grain ;
plus grande capacit de production.
Inconvnients :
cot dexploitation suprieur celui des fours circulation dair
par suite des pertes de sels chaque extraction de la charge, de la
ncessit de laver la charge immdiatement aprs son extraction,
du contrle priodique de la composition des bains, de la ncessit
de nettoyage des dpts et dentretien des cuves ;
prcautions particulires par suite des risques de projections,
de combustion et mme dexplosion, conscutifs lintroduction
accidentelle de magnsium, dalliages daluminium haute teneur
en magnsium (> 5 %), de cyanures, de corps comburants (bois,
huiles, suies), de pices mouilles ; risque galement de dcomposition spontane 600 o C ce qui, par prudence, entrane la
non-utilisation au-dessus de 530 oC ;
risque de corrosion par rtention de nitrite aprs traitement
(un lavage immdiat et abondant est ncessaire) ;
aspect mat et gristre des produits traits ;
impossibilit deffectuer un refroidissement lent aprs
traitement ;
possibilits de dformations, voire de tapures, sur les pices
paisses ou de section variable, par suite de la rapidit du chauffage.
5.1.2 quipement pyromtrique

Nota : le lecteur se reportera dans le trait Mesures et Contrle, aux articles Pyromtres
bilames [R 2 540], Couples thermolectriques. Caractristiques et mesure de temprature
[R 2 590] et la rfrence [9].
Les thermocouples recommands sont en fer-constantan ou en

chromel-alumel (plus stables), nus de prfrence dans les fours
air pour en rduire linertie, sous canne tanche dans les fours bain
de sels.
5.1.3 Cuves et bacs de trempe. Manutention

Leur volume doit tre suffisant pour quil ny ait pas dlvation
notable de la temprature du fluide de trempe au cours des trempes,
mme rptes aux cadences prvues.
Le temps de transfert des pices du four de mise en solution au
bac de trempe tant trs important ( 4.3.5), il y a lieu dutiliser des
moyens de manutention appropris, voire mcaniss, afin de
respecter les consignes.
5.2 Aspect des produits.

Atmosphre des fours
Nota : le lecteur se reportera larticle Fours industriels [BE 8 842] dans le trait Gnie
nergtique et aux rfrences [17] [98].
Lair atmosphrique utilis comme moyen de chauffage ne devrait

pas prsenter de danger car son action devrait se limiter une
oxydation superficielle de la charge par loxygne. Toutefois, il peut
arriver que dans les chambres des fours se crent des atmosphres
particulires, pollues par des agents trangers, qui peuvent alors
M 1 290 38
causer des dommages notables aux matriaux. Les substances qui

peuvent polluer latmosphre dun four de traitement thermique de
laluminium ou de ses alliages sont sans doute trs nombreuses,
mais les plus dangereuses et les plus frquentes sont lhumidit et
les produits contenant du soufre.
Lhumidit, toujours plus ou moins prsente dans latmosphre,
peut tre en quantit rdhibitoire dans lenceinte du four par suite
de la vapeur qui peut monter lors de la trempe (cas des fours de
trempe verticaux) ou encore du brouillard qui peut tre chass dans
le four (par exemple, pulvrisateurs mal orients dans le cas de
trempe aux jets). Quant aux substances sulfureuses, elles peuvent
provenir soit des produits de combustion, soit de la dcomposition
de rsidus dhuiles de lubrification restant sur les pices la suite
des diffrentes phases de la transformation.
Laction de ces substances nocives se manifeste sur les
demi-produits, dans les cas les plus graves, par la formation de
cloques superficielles parfois accompagnes de taches daspect plus
ou moins blanchtre (il ne faut toutefois pas confondre ce dfaut
avec des soufflures dues un mtal gazeux ou des dfauts de
collage du placage). Les dfauts sont susceptibles daltrer
profondment la structure et les caractristiques mcaniques des
produits traits, spcialement en ce qui concerne leur comportement
aux sollicitations dynamiques.
Pour empcher lapparition de ces dfauts, il y a lieu :
dviter le plus possible les entres de vapeur deau et de
brouillard dans les fours ;
de proscrire le chauffage avec contact direct du gaz de
combustion avec le mtal (au mazout par exemple).
Lorsquil nest pas possible dviter totalement la prsence de
lhumidit dans un four de mise en solution, il est possible de rduire
considrablement les risques en plaant dans le four une charge de
fluoborate de sodium (100 g/m3 dair au dbut du traitement, puis
diminution jusqu 5 g/m 3 en marche continue). Certains
recommandent galement lintroduction de fluorures du type
NH4 HF2 et NH4BF4 [98].
Lors des traitements de recuit en particulier, il est bien entendu
ncessaire dviter les taches doxydation, mais il peut tre intressant dviter galement la seule oxydation superficielle produite
sur les pices par une atmosphre dair pur (oxydation qui peut
comporter des inconvnients pour les oprations ultrieures). Dans
de tels cas, il est ncessaire de disposer dune atmosphre inerte,
cest--dire prive doxygne. En ngligeant les traitements sous
vide, demploi trs particulier et encore trs limit, lutilisation dune
atmosphre contrle, non oxydante, lgrement rductrice, peut
constituer une solution rationnelle et conomique : une telle atmosphre peut tre obtenue par combustion dun mlange appropri
dair avec du propane ou du gaz naturel, elle est alors constitue
par les gaz de combustion dshumidifis par passage dans des tours
de refroidissement ; ces gaz sont composs essentiellement dazote
et de gaz carbonique : par exemple, la combustion partielle de
propane dans lair, vers 1 350 oC, avec un rapport air/gaz de 18 20,
donne une atmosphre dont la composition moyenne est, titre
indicatif :
N2 = 78 %, CO2 = 10 %, CO = 6 %, H2 = 6 %
De tels fours sont de plus en plus utiliss pour le recuit des bandes
minces destines par exemple lanodisation brillante ou la
fabrication des condensateurs.
5.3 Recommandations pratiques

pour lexcution des traitements
thermiques des alliages daluminium
La prcision de la temprature est un facteur important dans le
cas du traitement thermique des alliages daluminium. Toutefois
limportance de ce facteur peut tre module en fonction du traitement thermique envisag et du produit ou de lalliage considr.
Traitements dhomognisation : ces traitements sont gnralement effectus dans des fours de grande capacit capables de traiter
des charges importantes, charges qui sont constitues par des
produits bruts de fonderie (plaques, billettes). Les tempratures
dhomognisation varient, suivant les alliages, dans le domaine 450
630 oC ( 2.3). Une prcision de 5 oC est souhaitable lorsque lon
veut bien matriser certaines proprits finales des produits ( 2.2).
Toutefois dans de nombreux cas simples, une prcision de 10 oC
peut savrer suffisante.
Traitements de recuit et de restauration : une prcision de 10 oC
est la plupart du temps suffisante pour les traitements de recuit.
Mais une prcision de 5 oC est souvent ncessaire pour les traitements de restauration, en particulier pour ceux effectus dans la
zone de grande sensibilit des caractristiques la temprature de
traitement (figures 8, 9, 10 et 53).
Si la temprature a t trop faible, le produit garde une structure dcrouissage trop prononce se traduisant par une plasticit
insuffisante.
Si la temprature a t trop leve, le produit est trop restaur,
voire partiellement ou totalement recristallis et par suite ses caractristiques mcaniques (rsistance et limite dlasticit) sont
insuffisantes.
Traitements de mise en solution : une prcision de 5 oC sur le
produit est absolument ncessaire, sauf rares exceptions (tableau 8).
Si la temprature a t trop faible, la mise en solution est
incomplte et le produit risque de prsenter des caractristiques
insuffisantes ou non conformes aux spcifications. De plus, pour
certains alliages (Al-Zn-Mg-Cu en particulier) dautres proprits
telles que la tnacit peuvent tre altres.
Si la temprature a t trop leve, lalliage risque davoir t
brl. Le phnomne de brlure, dcrit dans le paragraphe 4.2.1, se
rvle redhibitoire pour les caractristiques mcaniques statiques
mais surtout dynamiques.
Une telle prcision est compatible avec les fours modernes
mme de grande dimension. Une prcision de 3 oC et mme
moins est actuellement obtenue sur les fours destins traiter les
alliages daluminium hautes performances pour applications
aronautiques ou autres.
titre dexemple, il faut citer le nouveau four dIssoire capable de
traiter avec une telle prcision des tles de 22 m de longueur et
de 3,4 m de largeur, cela ayant t obtenu grce aux progrs raliss
dans la structure des fours, ltanchit, la ventilation force, la rgulation et aussi grce lintroduction de linformatique qui, par micro-ordinateurs, microprocesseurs, gre pratiquement toutes les fonctions.
Traitements de revenu : une prcision de 5 oC est gnralement
suffisante. Toutefois, dans le cas des traitements de sur-revenu du
type T7 des alliages Al-Zn-Mg-Cu de la srie 7000, une prcision
de 3 oC est absolument ncessaire pour la bonne excution du
deuxime palier du traitement effectu dans le domaine 160 180 oC
(tableau 13 et figures 50 et 51).
Les fours modernes de revenu sont actuellement capables dune
prcision de 1,5 oC et sont donc normalement bien adapts pour
rpondre aux impratifs dcrits ci-avant.
5.3.1 Recommandations pour le montage

et la constitution des charges dans le four
de traitement thermique
Il est essentiel de signaler que la disposition des pices dans le
four de traitement thermique est un paramtre important pour la
qualit des produits, cela en particulier dans le cas de la mise en
solution et de la trempe et, un degr moindre toutefois, dans le
cas du recuit et surtout du revenu. Aussi les principes suivants
sont-ils recommands.
Figure 53 Courbes de restauration des alliages 1100 et 5052

ltat H18
Arer les charges, viter les effets de masques, dcrans, en

sassurant que le passage de lair chauffant soit toujours possible
durant le chauffage. Par exemple, dans le cas des produits plats,
placer les pices paralllement au sens de circulation de lair.
Sassurer que le chauffage est obtenu par change avec lair (ou
les sels fondus) et non par conduction mtallique directe. Proscrire
tout contact avec les parois du four sous peine de surchauffe locale
(interposer au besoin des briques rfractaires ou des feuilles
damiante).
viter de placer les pices dans les zones froides reconnues lors
de ltalonnage du four (prs des portes en particulier).
Tenir compte des risques de dformation des pices chaud soit
sous leffet de leur propre poids, soit sous leffet dautres pices (dans
le cas dempilages par exemple) car, aux tempratures de traitement,
la rsistance chaud ainsi que la rsistance au fluage du mtal
devient trs faible. Donner la prfrence aux positions supportes
(pices suspendues ou poses plat sur leurs surfaces les plus
grandes).
Rflchir lincidence de la forme des pices sur les risques
dhtrognit du traitement : par exemple les extrmits ainsi que
les voiles minces, les nervures peuvent tre lorigine de perturbations par chauffement (ou refroidissement la trempe) beaucoup
plus rapide que le reste de la pice. Pour remdier ces phnomnes
on peut recourir des isolations locales (revtements par poteyage
par exemple). De telles prcautions peuvent rduire les dformations
et viter les tapures lors de la trempe.
(0)
Dans le cas des pices devant tre trempes :
sassurer que leur distance est suffisante pour laisser passer
leau de refroidissement ainsi que la vapeur ;
ne pas emboter les pices creuses les unes dans les autres,
les prsenter ouverture en haut lors de la trempe de manire
permettre lchappement de lair intrieur ; prendre les mesures
ncessaires pour viter quelles flottent (par exemple en les
immergeant dans des casiers en mtal dploy) ;
M 1 290 39
____________________________________________________________________________________
Tableau 8 Temprature de mise en solution

et conditions de trempe des alliages daluminium
de corroyage
Mise en solution
Alliage
TempPrcision
rature
(oC)
(oC)
tat
Milieu de trempe
Lorsque le mtal a atteint la temprature du traitement, viter les

oscillations de temprature de grande amplitude (travailler alors
avec la puissance rduite du four et surtout disposer dune
pyromtrie adquate).
Arrter la ventilation avant louverture des portes et la sortie des
pices tremper, en particulier afin dviter laspiration dair frais
qui refroidirait les pices restant dans le four.
5.3.2.2 Cas des fours bain de sels
2001
2011
2014
2017 A
2024
2030
2036
2117
2218
2219
2618 A
Fil
Fil
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Fil
Lamin
Tous produits
Matric
Tous produits
Tous produits
535
525
502
500
495
500
500
505
510
535
530
2
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
eau froide
eau 40 o C
eau 40 o C (1)
eau 40 o C (1)
eau 40 o C (1)
eau 40 o C
eau
air ou eau (2)
eau 100 oC
eau 40 o C
eau 60 o C (3)
4032
Matric
510
eau 80 o C
6005 A
6060
6061
6063
6066
6070
6081
6082
6101
6181
6262
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Fil
Tous produits
Tous produits
Fil machine
Tous produits
Fil
535
535
530
530
530
530
540
540
550
540
540
5
10
5
10
5
5
5
5
5
5
5
air ou eau (2) (4)

air ou eau (2) (4)
air ou eau (2) (4)
air ou eau (2) (4)
eau
eau (4)
eau (4)
eau (4)
eau (4)
eau (4)
eau (4)
7001
7010
7020
7049 A
7050
7051
7075
7079
7175
7178
7475
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
465
475
450
465
475
450
465
455
465
465
465
5
5
10
5
5
10
5
5
5
5
5
eau 40 o C
eau 80 o C
air ou eau (2) (4)
eau 40 o C (1)
eau 40 o C
air ou eau (2) (4)
eau 40 o C (1)
eau 40 o C
eau 40 o C
eau 40 o C
eau 40 o C
(1) Dans le cas des grosses pices de forge en particulier, on peut tre amen
pour diminuer les dformations tremper les pices des tempratures
suprieures celles indiques mais qui cependant ne doivent pas dpasser 80 oC.
(2) Ces alliages prsentent une faible vitesse critique de trempe ; de ce fait,
les produits de faible paisseur peuvent tre tremps lair souffl.
(3) Cet alliage peut tre tremp leau bouillante, en particulier dans le cas
des grosses pices de forge.
(4) Ces alliages peuvent tre tremps sur presse ( 4.3.8).
Afin dassurer des conditions satisfaisantes, viser un poids de

charge admissible compris entre le 1/10 et le 1/20 de la masse de
sels contenus dans la cuve.
Proscrire galement lintroduction des pices dans un bain de sels
port une temprature suprieure celle du traitement (risques de
tapures au moment de limmersion ou de brlures locales).
Laver les pices aprs traitement pour viter la corrosion par les
rsidus de nitrite en prsence dhumidit :
laver leau chaude de prfrence sil ny a pas lieu de craindre
pour lalliage considr un effet de maturation artificielle
prmature ;
sinon laver leau froide courante pour exclure la rtention
de traces de sels.
Ne pas traiter en bain de sels les produits anodiss car la couche
dalumine serait difficile dbarrasser des sels imprgns.
Vider priodiquement la cuve en transvasant le sel fondu une
temprature aussi basse que possible, pour inspection et limination
des dpts et des boues.
5.3.3 Recommandations pour les traitements

de mise en solution
Tempratures : elles sont donnes dans le tableau 8 pour les
alliages daluminium de corroyage et dans le tableau 9 pour les
alliages daluminium de fonderie.
Dure : le tableau 10 fournit des indications gnrales concernant
la dure de mise en solution des alliages daluminium de corroyage.
En fait les dures peuvent varier en fonction de la nature de lalliage
et aussi de la microstructure du produit avant traitement thermique.
Par exemple dans le cas dune tle dpaisseur 1 mm la mise en
solution est obtenue en :
1 min pour les alliages type 6060-6063-7020 ;
2 min pour les alliages type 6005 A, 6081 ;
6 min pour lalliage 2017 A ;
10 min pour lalliage 2024 ;
30 min pour lalliage 2014.
(0)
pour les petites pices en vrac, les poser par couches sur des
intercalaires (en mtal dploy par exemple) et les tremper par
dversement en chute libre ou sur un plan inclin dispos dans le
bac de trempe.
5.3.2 Recommandations pour la conduite

des fours de traitements thermiques
5.3.2.1 Cas des fours ventilation force
viter dintroduire les pices dans le four froid mais au contraire
porter le four la temprature de traitement prescrite avant
changement ; cela permet une meilleure rgularit due lquilibre
thermique interne du four, un chauffage plus rapide, un temps de
mise temprature des pices prvisible et reproductible.
viter de prchauffer le four une temprature suprieure du
traitement en voulant anticiper sur le refroidissement conscutif
lenfournement de la charge.
M 1 290 40
Tableau 9 Temprature de mise en solution

et conditions de trempe des alliages daluminium
de fonderie
Mise en solution
Alliage
Temprature Prcision
(oC)
(oC)
Milieu de trempe
A-U4NT
A-U5GT
A-U5NK
A-U5NZr
515
525
530
545
5
5
5
5
eau chaude (70 80 oC)

eau froide
eau bouillante
eau bouillante
A-S2GT
A-S4G
A-S7G
A-S7G0,3
A-S7G0,6
A-S9KG
A-S10G
A-S18UNG
540
510
540
540
540
540
540
505
5
5
5
5
5
5
5
5
eau froide ou 50 o C
eau chaude (70 80 oC)
(0)
Tableau 10 Dure de mise en solution des alliages daluminium de corroyage

Dure
paisseur (1)
Four air (2)

minimale
maximale (4)
(min)
(min)
(mm)
infrieure 0,4
0,4 0,5
0,5 0,8
0,8 1,35
1,35 2,3
2,3 3,2
3,2 4,6
4,6 6,4
6,4 12,7
pour chaque 12,7 supplmentaire
20
20
25
30
35
40
50
55
65
+ 30
25
30
35
40
45
55
60
65
75
+ 30
Four bain de sels (3)

minimale
maximale (4)
(min)
(min)
10
10
15
20
25
30
35
35
45
+ 20
15
20
25
30
35
45
45
45
55
+ 20
(1) paisseur ou dimension minimale.

(2) Le temps commence partir du moment o tous les instruments de mesure du four sont revenus la temprature de consigne (qui tait la temprature du
four avant introduction de la charge).
(3) Le temps commence partir de limmersion des pices dans le bain sauf si lintroduction dune charge importante entrane une diminution de la temprature
du bain, auquel cas le temps commence partir du moment o le bain a retrouv la temprature de consigne.
(4) Dure applicable aux produits plaqus seulement.
Le tableau 11 donne les dures de mise en solution gnralement admises pour les alliages daluminium de fonderie.
Cas des alliages plaqus : le lecteur se reportera au paragraphe
4.2.2.
(0)
Tableau 11 Dure de mise en solution des alliages

daluminium de fonderie
Alliage
Dure moyenne (h)
A-U4NT
A-U5NK
A-U5NZr
A-U5GT
6
20
5
4
A-S2GT
A-S4G
A-S7G
A-S7G0,3
A-S7G0,6
A-S9KG
A-S10G
A-S18UNG
4
4
8
8
10
6
6
5
Temps de transfert entre four de mise en solution et trempe : le

tableau 12 donne le dlai maximal admissible pour le temps de
transfert des produits entre le four de mise en solution et le bac de
trempe. On doit considrer que le dlai commence quand la porte
du four commence souvrir ou lorsque le premier angle de la
charge merge du bain de sels et se termine quand le dernier angle
de la charge est immerg dans le fluide de trempe. Ces conditions
paraissent videmment trs draconiennes mais elles sont souvent
exiges, en particulier dans le cas des alliages haute rsistance
(destins lindustrie aronautique par exemple) : par voie de
consquence, elles imposent des conceptions douverture des fours
et des moyens de manutention adapts.
(0)
Tableau 12 Temps de transfert

entre four de mise en solution et trempe
(daprs la spcification MIL-H-6088)
paisseur
(mm)
Dlai maximal
(s)
infrieure 0,4
0,4 0,8
0,8 2,3
suprieure 2,3
5
7
10
15
5.3.4 Recommandations pour la trempe

Trempe : les milieux de trempe recommands sont donns dans
les tableaux 8 et 9. La trempe leau chaude ou mme bouillante
peut tre envisage pour rduire les contraintes rsiduelles et les
risques de tapures des produits de forte section. Il faut alors dans ce
cas se proccuper des risques daltration des caractristiques
finales et en particulier de la rsistance la corrosion intercristalline
et de la rsistance la corrosion sous tension dans le sens travers
court (cas en particulier des alliages Al-Cu de la srie 2000 et des
alliages Al-Zn-Mg-Cu de la srie 7000).
De plus, dans le cas de la trempe leau chaude et surtout
leau bouillante, il y a lieu de ne pas prolonger le sjour des pices
dans la cuve de trempe afin dviter une maturation acclre.
Les dures maximales de sjour recommandes sont de :
5 min dans le cas dune temprature deau de trempe comprise
entre 30 et 50 oC ;
3 min dans le cas dune temprature deau de trempe comprise
entre 50 et 70 oC ;
1 min dans le cas dune temprature deau de trempe 100 oC.
Il peut tre admis que le temps de transfert soit dpass si la

temprature mesure en tous points de la charge est suprieure
415 oC au moment de limmersion dans le fluide de trempe car
cest gnralement le domaine 400 250 oC qui est le plus critique
et qui doit tre travers le plus rapidement possible.
5.3.5 Recommandations pour la maturation

Nota : le lecteur se reportera utilement au paragraphe 4.4 et aux figures 33, 34, 35
et 36.
Dune faon gnrale on peut admettre que :

Pour les alliages de corroyage : la maturation est termine
aprs 5 jours avec les alliages de la srie 2000 ( lexception de
lalliage 2117 pour lequel 1 mois est ncessaire) et aprs 15 jours
avec les alliages de la srie 6000.
M 1 290 41
____________________________________________________________________________________
En revanche avec les alliages de la srie 7000 la maturation est

trs lente et nest en fait jamais termine ; on admet nanmoins
quun niveau satisfaisant de maturation est atteint aprs 2 3 mois
de sjour la temprature ambiante (cest pourquoi ltat tremp
de ces alliages est symbolis W et non T4 comme pour les alliages
des sries 2000 ou 6000).
Pour les alliages de moulage : seuls les alliages A-U4NT,
A-U5GT et A-S5U3G sont utiliss ltat tremp mri (Y24-Y34).
Pour ces alliages la maturation demande de lordre de 5 jours la
temprature ambiante.
Il est important de signaler quaussitt aprs trempe (tat dit de
trempe frache) lalliage prsente sa plasticit maximale et que par
consquent cet tat peut tre mis profit pour effectuer des mises
en forme. Les courbes de maturation des figures 33, 34, 35 et 36
sont intressantes connatre cet gard, elles montrent en particulier que ltat de trempe frache peut tre prolong en plaant les
pices aprs trempe dans une enceinte 0 oC et mme moins (les
enceintes rfrigres sont utilises en particulier pour la pose des
rivets en alliage 2117, 2017 A, 2024,...).
crouissage sur tat mri : un crouissage peut tre effectu aprs
trempe pour obtenir des caractristiques diffrentes (augmentation
de la rsistance en particulier). Cet crouissage, gnralement trs
faible (infrieur 10 % mais souvent de lordre de 1 4 %), peut tre
effectu par laminage, tirage, traction ou combinaison de ces
oprations. Ltat des alliages ayant subi un tel crouissage est
symbolis T3.
5.3.6 Recommandations pour le traitement de revenu

Alliages daluminium de corroyage
Le tableau 13 donne les conditions de revenu des alliages
daluminium de corroyage (temprature et dure) ainsi que la
symbolisation des tats avant et aprs revenu.
Nota : le lecteur pourra utilement consulter les paragraphes 4.5.2 et 4.5.3 concernant
linfluence du temps dattente entre trempe et revenu et linfluence de la dure de monte
la temprature de revenu.
Il est important de rappeler par ailleurs que les tats du type T7

des alliages de la srie 7000 correspondent des optimisations ou
des compromis trs pointus des caractristiques (rsistance mcanique, tnacit, rsistance la corrosion). Ces tats ont t dfinis
relativement rcemment et du fait quils sappliquent des alliages
trs performants utiliss le plus souvent dans des industries de
pointe (aronautique, espace, armement, sports), des recherches
importantes continuent dtre conduites leur gard dans la plupart
des grands laboratoires mondiaux comptents en mtallurgie de
laluminium et ils sont donc susceptibles dvoluer et dtre modifis
dans lavenir. Aussi, dans le cas o lutilisateur en a la possibilit,
lui est-il conseill de consulter le producteur du produit afin de
connatre le traitement le plus appropri compte tenu de lutilisation
envisage.
(0)
Alliages daluminium de fonderie
Le tableau 14 donne les conditions de revenu des alliages
daluminium de fonderie. Il est galement indiqu sur ce tableau les
conditions des traitements dits de stabilisation qui prennent une
grande importance dans le cas des pices obtenues par moulage.
Les traitements de stabilisation sont des chauffages de dtensionnement destins amliorer la stabilit dimensionnelle des alliages
de fonderie non tremps. Ils correspondent aux tats normaux
dutilisation des alliages A-S10UG, A-S12UN, A-S22UNK (tats Y25
et Y35) gnralement destins des pices travaillant chaud,
pistons en particulier. Les traitements conseills sont donns dans
le tableau 14. Ils permettent dviter les phnomnes dexpansion
ou de contraction lis aux modifications structurales de lalliage.
De tels traitements peuvent galement tre effectus sur les
alliages de fonderie non traits thermiquement (tats Y20 et Y30)
toutes les fois quune amlioration de la stabilit dimensionnelle est
souhaitable. Leffet de dtensionnement dbute vers 160 oC et nest
peu prs total quau-dessus de 350 oC.
M 1 290 42
Les traitements conseills sont :

8 h 240 oC ;
6 h 260 oC ;
4 h 300 oC ;
2 h 350 oC ;
ces traitements modifient les caractristiques de lalliage en
produisant gnralement un adoucissement.
(0)
Lalliage A-S13, trs stable normalement, peut tre rendu encore
plus stable pour des pices trs complexes par un traitement de 8 h
240 oC ou de 2 h 350 oC.
Les alliages A-G3T, A-G4Z, A-G6 qui sont moins stables peuvent
tre efficacement stabiliss par un traitement de 2 h 350 o C
naltrant pas leurs caractristiques.
Les alliages A-U8SZ, A-U8S, A-U10S4 peuvent tre stabiliss 8 h
240 oC ou 2 h 350 oC.
Il en est de mme pour les alliages A-S2GT, A-S4G, A-S5U, A-S5U3.
En revanche pour les alliages A-S7G, A-S9G, A-S9UG, A-S9KG,
A-S9U3, A-S10G, A-S12, A-S12U, le traitement 2 h 240 oC est
conseill.
5.3.7 Recommandations pour les traitements

dadoucissement par restauration ou recuit
Recuits de prcipitation : ces recuits ne sont effectus que sur les
alliages durcissement structural ( 4.1.3). Une vitesse de refroidissement de 25 30 oC/ h est exige entre la temprature de recuit
et 260 oC pour obtenir une bonne coalescence des phases prcipites
(tableau 15).
Dans le cas des alliages de la srie 7000, sil savre ncessaire
dobtenir une aptitude la mise en forme optimale, le refroidissement la vitesse de 25 30 oC/ h peut tre effectu jusqu 230 oC
(au lieu de 260 oC) et, de plus, un maintien de quelques heures
230 oC peut tre ralis. Le tableau 16 illustre lintrt de tels refroidissements dans le cas de lalliage 7075.
Recuits de recristallisation : ces traitements conduisent ltat O
(tableau 15). Les consquences mtallurgiques inhrentes ce type
de recuit et les prcautions prendre pour viter les phnomnes
de grossissement de grain sont exposes au paragraphe 3.3.
Recuits de restauration (ou recuits partiels) : ces traitements
(tableau 15) conduisent aux tats type H2 ( 2.2).
La figure 53 donne lvolution de la limite dlasticit, en fonction
de la temprature et de la dure du traitement, des deux alliages 1100
et 5052 sous forme de tles initialement fortement crouies
(tat H18).
5.3.8 Contrles aprs traitement thermique

Diffrents types de contrle peuvent tre effectus aprs traitement thermique :
Contrles non destructifs
Le ressuage est souvent utilis pour dceler les dfauts de surface
peu ou pas apparents dbouchant en surface et ayant pour origine
le traitement thermique (criques et tapures de trempe par exemple).
Les ultrasons, la radiographie, les courants de Foucault peuvent
tre utiliss pour la dtection des dfauts internes.
La macrographie rvle par attaque chimique la texture cristalline
(dimension et orientation des grains). Ce contrle est trs utile pour
sassurer que les traitements de recuit ou de mise en solution nont
pas entran de grossissement de grain rdhibitoire.
Tableau 13 Conditions de revenu des alliages daluminium de corroyage

Alliage
tat initial (1)
Type de produit
Lamin-fil
Tous produits
Matric
Lamin
Lamin
Fil
Matric
Tous produits
Tous produits
T4
Matric
10 h 170 oC
T6
T1-T4
T1-T4
T4
T4
T1-T4
T4
T4
Tous produits
Tous produits
Lamin
Fil-forg
Tous produits
Tous produits
Fil
Fil
Lamin-fil
2024
T3
T4
T4
T31
T37
T3
T4
T4
T451
4032
6005 A
6060
6061
2618 A
6063
6066
6070
6081
6082
6181
6262
7001
7010
7020
7049 A
T1-T4
T4
Tous produits
Fil
W
W
W
W-W51
W-W51
W-W51
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
Tous produits
W
W
W
W
W
W51
W51
W51
W
W52
W
W51
W51
W-W51
W-W51
W
W
W51-W52
7079
Tous produits
Fil
Fil
Matric
Fil-Rivet
Fil
Lamin
Lamin
Matric
Matric
Tous produits
Fil
Fil
Lamin
Lamin
Matric
Matric
Matric
Tous produits
7175
7475
W
W
W51
W
W52
W
W-W51
W51
Tous produits
Tous produits
Lamin
Matric
Matric
Tous produits
Lamin
Fil
7050
7075
7178
tat final (1)

T8
T6
T6
T8
T6
T6
T81
T87
T8
T6
T6
T651
T3
T4
2218
2219
Revenu (2)
14 h 160 oC
18 h 160 oC
10 h 170 oC
8 12 h 190 oC
9 16 h 190 oC
10 h 170 oC
18 h 175 oC
24 h 165 oC
18 h 190 oC
26 h 190 oC
20 h 200 oC
19 h 190 oC
2011
2014
8 h 175 oC
6 h 185 oC ou 8 h 175 oC
18 h 160 oC
8 h 175 oC
8 h 175 oC
8 h 175 oC
18 h 160 oC
o
16 h 165 C o
ou
10
h
170
C
ou 8 h 175 oC
8 12 h 170 oC
24 h 120 oC
8 h 135 oC
8 12 h 100-120 oC + 6 15 h 172 oC
8 12 h 100-120 oC + 8 18 h 172 oC
8 12 h 100-120 oC + 10 24 h 172 oC
5 jours 20 oC + 4 h 100 oC + 24 h 140 oC
ou 5 jours 20 oC + 4 h 100 oC + 8 h 160 oC
12 h 135 oC
24 h 120 oC + 12 14 h 163 oC
24 h 120 oC + 12 14 h 170 oC
48 h 20 oC + 24 h 120 oC + 10 16 h 170 oC
4 h 120 oC + 8 h 180 oC
3 6 h 120 oC + 15 18 h 163 oC
3 6 h 120 oC + 12 15 h 163 oC
3 6 h 120 oC + 24 30 h 163 oC
3 6 h 120 oC + 6 12 h 177 oC
3 6 h 120 oC + 6 8 h 177 oC
24 h 120 oC ou 12 h 135 oC
3 5 h 120 oC + 18 21 h 160 oC
6 8 h 107 oC + 6 8 h 177 oC
3 5 h 120 oC + 15 18 h 163 oC
6 8 h 107 oC + 24 30 h 163 oC
6 8 h 107 oC + 6 8 h 177 oC
6 8 h 107 oC + 8 10 h 177 oC
6 8 h 107 oC + 6 8 h 177 oC
5 jours 20 oC + 48 50 h 115 oC
ou 6 10 h 95 oC + 23 28 h 120 oC
24 h 120 oC ou 12 h 135 oC
24 h 120 oC ou 12 h 135 oC
6 8 h 107 oC + 24 30 h 163 oC
6 8 h 107 oC + 8 10 h 177 oC
6 8 h 107 oC + 6 8 h 177 oC
24 h 120 oC
3 5 h 120 oC + 15 18 h 163 oC
3 5 h 120 oC + 18 21 h 163 oC
T5-T6
T5-T6
T6
T6
T5-T6
T6
T6
T5-T6
T5-T6
T5-T6
T6
T6
T6
T76-T7651
T736-T73651
T73-T7351
T6
T6
T76
T73
T73
T73
T7651
T7651
T73651
T736
T73652
T6
T7651
T7351
T76-T7651
T73-T7351
T736
T73
T7351-T7352
T6
T6
T6
T7351
T73
T7352
T6
T76-T7651
T7651
(1) Les symboles des traitements sont au tableau 2, W est ltat tremp des alliages de la srie 7000.
(2) Prcision de la temprature de revenu, 5 oC ; toutefois dans le cas des traitements du type T7 des alliages de la srie 7000 une prcision de 3 oC est le plus
souvent souhaitable.
M 1 290 43
____________________________________________________________________________________
Tableau 14 Conditions de revenu et de stabilisation des alliages daluminium de fonderie

Alliage
Traitement de revenu
12 h 180 oC
16 h 215 oC
16 h 215 oC
6 h 160 oC
5 h 150 oC
..................................................................
6 h 160 oC
6 h 160 oC
6 h 160 oC
6 h 170 oC
16 h 165 oC
10 h 160 oC
..................................................................
..................................................................
..................................................................
A-U5GT
A-U5NK
A-U5NZr
A-S2GT
A-S4G
A-S5U3
A-S7G
A-S7G0,3
A-S7G0,6
A-S18UNG
8 h 210 oC
.............................................................
..................................................................
..................................................................
tat final
2 6 h 240 oC
A-S9KG
A-S10G
A-S10UG
A-S12UN
A-S2OU
A-S22UNK
A-Z5G (1)
Traitement de stabilisation

8 h 210 oC
8 h 210 oC
8 h 200 oC
8 h 210 oC
4 h 320 oC
10 h 180 oC
Y23-Y33
Y29-Y39
Y29-Y39
Y23-Y33
Y23-Y33
Y25-Y35
Y23-Y33
Y23-Y33
Y23
Y33
Y23-Y33
Y23-Y33
Y25-Y35
Y35
Y35
Y33
Y35
Y35
Y25-Y35
(1) Cet alliage peut tre utilis dans les tats Y29-Y39 qui correspondent une maturation aprs moulage au moins gale 30 jours la temprature ambiante.
Cette maturation naturelle peut tre remplace par une maturation artificielle de 10 h 180 oC (tats Y25-Y35).
La duret est un moyen commode, rapide et conomique pour

contrler la bonne excution dun traitement thermique car cette
caractristique est lie de faon peu prcise il est vrai la rsistance mcanique (limite dlasticit en particulier). Bien que,
contrairement au cas des aciers, il ny ait pas de corrlation prcise
entre la duret et la charge de rupture, la mesure de duret peut
permettre par exemple :
de sassurer de la bonne homognit du durcissement ou de
ladoucissement cr par le traitement thermique (soit sur une mme
pice, soit sur les diffrentes pices dun mme lot, soit encore sur
diffrents lots) ;
de sassurer que les valeurs obtenues sont normales compte
tenu de ltat dsir pour lalliage ; le tableau 17 donne cet gard
les valeurs typiques respecter pour un certain nombre dalliages
daluminium.
remarquer que le tableau donne les valeurs maximales dans le cas
des tats recuits (tats O) et les valeurs minimales dans le cas des
tats T3, T4, T5, T6, T7, T8, mais, dans tous les cas, ces valeurs
minimales ou maximales ne doivent pas tre considres comme des
valeurs garanties mais des valeurs types.
La conductivit lectrique est, de mme que la duret, un moyen
commode, rapide et conomique. Elle permet de sassurer que ltat
vis a bien effectivement t obtenu. Ce moyen de contrle est trs
utilis et mme normalis pour sassurer de la bonne excution des
traitements du type T7 (T76, T736, T73) des alliages srie 7000. Le
tableau 17 donne galement les valeurs typiques de conductivit

lectrique qui doivent tre obtenues sur un certain nombre dalliages
daluminium.
Contrles destructifs
Ces contrles nombreux ne sont cits que pour mmoire.
La rsistance mcanique en traction est beaucoup plus prcise
que la duret pour sassurer de la bonne qualit du produit et donc
de la bonne excution du traitement thermique.
La rsistance la corrosion intercristalline ainsi que la rsistance
la corrosion sous tension sont trs souvent dtermines dans le
cas des alliages haute rsistance des sries 2000 et 7000. Ces
caractristiques permettent dapprcier la bonne qualit :
de la trempe dans le cas des alliages de la srie 2000 ltat T4 ;
du revenu dans le cas des alliages des sries 2000 et 7000
ltat T6 ;
du sur-revenu dans le cas des alliages de la srie 7000
ltat T7.
Il existe des essais plus spcifiques tels que :
laptitude la mise en forme (par pliage, emboutissage) ;
la rsistance la fatigue ;
la tnacit.
(0)
(0)
(0)
M 1 290 44
Tableau 15 Conditions de recuit des alliages daluminium de corroyage
Alliage
Recuit de prcipitation
(aprs traitement thermique)
Temprature
(oC)
1050
1070 A-1080 A
1100
1199
1200
2011
2014-2017 A
2024
2030
2117
2218
2618 A
Dure
Refroidissement
(h)
Recuit de recristallisation
(sur mtal croui)
Recuit de restauration
(sur mtal croui)
Temprature
(oC)
Dure
(h)
Refroidissement
Temprature
(oC)
Dure (4)
(h)
240 280
230 270
240 280
200 260
240 280
14
14
14
14
14
270 300
270 300
28
28
240 300
270 300
270 300
28
28
28
........................
........................
........................
........................
........................
...........
...........
...........
...........
...........
............................
............................
............................
............................
............................
330 400
320 380
330 400
300 350
330 400
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
air
air
air
air
air
400 430
400 430
400 430
400 430
400 430
400 430
400 430
13
13
13
13
13
13
13
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
350 400
350 400
350 400
350 400
350 400
350 400
350 400
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
400 430 (3)

330 380
0,5 2
0,5 2
air
air
260 300
250 300
14
14
3003
3004-3005
........................ ........... ............................

........................ ........... ............................
5005
5050-5052
5056 A-5083-5086
5150
5251-5454-5754
........................
........................
........................
........................
........................
...........
...........
...........
...........
...........
............................
............................
............................
............................
............................
340 380
330 380
330 380
330 380
330 380
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
air
air
air
air
air
240 280
240 280
240 280
240 280
240 280
14
14
14
14
14
6005 A
6060
6061
6063
6066-6070
6081-6082-6181
6262
400 430
380 420
400 430
380 420
400 430
400 430
400 430
13
13
13
13
13
13
13
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
330 380
330 380
330 380
330 380
330 380
330 380
330 380
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
250 280
240 280
250 280
240 280
250 280
14
14
14
14
14
7001
7010
7020
7049 A
7050
7051
7075
7079
7175-7178-7475
360 430
360 430
250 280
360 430
360 430
360 430
360 430
360 430
360 430
13
13
46
13
13
46
13
13
13
lent (1)
lent (1)
lent (2)
lent (1)
lent (1)
lent (2)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
320 380
320 380
340 420
320 380
320 380
340 400
320 380
320 380
320 380
0,5 2
0,5 2
0,5 3
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
0,5 2
lent (1)
lent (1)
lent (2)
lent (1)
lent (1)
lent (2)
lent (1)
lent (1)
lent (1)
270 300
270 300
250 280
270 300
270 300
250 280
270 300
270 300
270 300
28
28
14
28
28
14
28
28
28
(1) Refroidissement lent la vitesse de 25 30 oC/h de la temprature de recuit la temprature de 250 oC (refroidissement dans le four de recuit ou sous touffoir).
Refroidissement lair au-dessous de 250 oC.
(2) Refroidissement lent la vitesse de 20 oC/h de la temprature de recuit la temprature de 200 oC.
Refroidissement lair au-dessous de 200 oC (un palier de quelques heures 230 oC est de plus conseill).
(3) Vitesse de monte en temprature aussi rapide que possible sous peine de grossissement du grain de recristallisation.
(4) Concerne des traitements de restauration effectus en four dormant. Ces traitements peuvent tre raliss dans des fours continus ou passage. Les dures
de traitement sont alors de quelques minutes seulement mais les tempratures sont augmentes (figures 9 et 10 dans le cas particulier de lalliage 5754).
Tableau 16 Influence des conditions de recuit sur la ductilit de lalliage 7075

sous forme de tles dpaisseur 0,5 2,6 mm
Recuit
Traitement I (1)
Traitement II (2)
Traitement III (3)
Allongements rpartis en traction

(en % sur 50 mm)
sur paisseur de
0,5 mm
1,6 mm
2,6 mm
12
14
16
12
14
16
12
14
Angle de pliage la rupture

(en degrs)
sur paisseur de
1,6 mm
2,6 mm
82
91
92,5
73
76
84
Allongement de rupture en pliage

(en % sur 50 mm)
sur paisseur de
1,6 mm
2,6 mm
48
58
56
50
57
60
(1) Maintien 2 h 415 oC, refroidissement au four jusqu 260 oC la vitesse de 30 oC/h et lair ensuite.
(2) Maintien 2 h 425 oC, refroidissement lair ; maintien 2 h 230 oC, refroidissement lair.
(3) Maintien 1 h 425 oC, refroidissement au four jusqu 230 oC la vitesse de 30 oC/h ; maintien 6 h 230 oC, refroidissement lair.
M 1 290 45
____________________________________________________________________________________
Tableau 17 Duret et conductivit des alliages daluminium de corroyage aprs traitement thermique (1)
Duret
Alliage
tat (2)
Brinell (3)
1100
2014
2024
2219 (5)
Rockwell B
Rockwell E
......................... ......................... .........................
Rockwell 15 T (4)
50
...................................
57,0 62,0
0
T3
T4
T6
.........................
100
100
125
22
65
65
78
70

95

95

102
...................................
95
.........................
82
.........................
82
.........................
86
43,5 51,5
31,5 35,0
31,5 34,5
35,5 41,5
0
T3
T4
T6
T8
.........................
110
100
118
120
22
69
63
72
74

70
94
94
98
99
...................................
95
.........................
82
.........................
82
.........................
84
.........................
85
46,0 51,0
28,5 32,5
28,5 34
36,5 40,5
35,0 42,5
0
T3
T37
T4
T6
T8
T87
.........................
98
99
96
99
116
124
22
60
62
58
62
71
75
70

92

93

90

93

98

100
...................................
95
.........................
79
.........................
81
.........................
78
.........................
81
.........................
83
.........................
84
44,0 49,0
26,0 31,0
27,0 31,0
28,0 32,0
32,0 35,0
31,0 35,0
31,0 35,0
3003
......................... ......................... .........................
5052
......................... .........................

44,5 50,5
95
34,0 37,0
42,0 49,0
35,5 43,0
40,0 47,0
......................... .........................
...................................
70
.........................
37
.........................

53
.........................
40
.........................

54
.........................
44
.........................

57
.........................
70
.........................

68
57,0 65,0
48,0 58,0
48,0 58,0
50,0 60,0
50,0 60,0
6063
0
T1
T4
T5
T6
.........................
.........................
.........................
.........................
60
6066
0
T4
T6
......................... .........................
......................... .........................
102
65
7049
0
T76
T73
.........................
142
134
22
84
81
7050
0
T76
T736
T73
.........................
142
140
134
7075
0
T6
T76
T73
.........................
142
136
129
7178
0
T6
T76

70
...................................
...................................
6061
40
50
80
65
......................... .........................
...................................
75
.........................
70
.........................

64
85
.........................
42

78
0
T4
T6
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Conductivit lectrique
(% IACS)
Rockwell H
40
85
95
......................... ...................................
.........................
76
.........................
82
42,0 47,0
34,0 41,0
38,0 50,0

70
106
104
95
.........................
.........................
.........................
87
85
44,0 50,0
38,0 44,0
40,0 44,0
22
84
82
81

70
106
105
104
95
.........................
.........................
.........................
.........................
87
86
85
44,0 50,0
39,0 44,0
40,0 44,0
40,0 44,0
22
84
82
78

70
106
104
102
95
.........................
.........................
.........................
.........................
87
86
85
44,0 48,0
30,5 36,0
38,0 42,0
40,0 43,0
95
......................... ......................... .........................
148
87
108
.........................
142
84
106
.........................
.........................
88
87
43,0 47,0
29,0 34,0
38,0 42,0
Daprs Military Specification MIL-H-6088 F de juillet 1981.

Les valeurs donnes pour les tats TX sont galement valables pour des tats TX 51 et TX 52.
Duret Brinell avec bille de diamtre 10 mm sous une charge de 500 kg.
Valeurs pour produits dpaisseur infrieure ou gale 0,81 mm.
Pour lalliage 2219 la conductivit lectrique nest pas aussi sensible que la duret pour caractriser les tats thermiques.
M 1 290 46
P
O
U
R
Traitements thermiques
des alliages daluminium
par
Roger DEVELAY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie
et dlectromtallurgie de Grenoble
Ancien Directeur Adjoint du Centre de Recherches et Dveloppement de Voreppe.
Cgdur-Pchiney
Bibliographie
Rfrences
Ouvrages
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1 - 1986
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Doc. M 1 290 3
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B 26-82b
B 211-83
B 221-83
B 247-82a
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Specification for aluminium-alloy extruded bars, rods, wire,
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Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI
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3599 3602
4513 et 4514
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6250 6253
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1955
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1969
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Meker G. et Cie.
Piezo Cram Electronique.
Ripoche (St des Fours).
SAT Thimon.
Stein Industrie.
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Centre de Recherches de Voreppe.

Aluminium Pchiney.
Cgdur Pchiney
(Services techniques et Centre de Recherches et Dveloppement et Service
dInformation).
Institut Franais des Technologies de lAluminium IFTA (Institut charg de
lenseignement des techniques de mise en uvre du mtal, sous forme de
stages, de journes dinformation et de perfectionnement, lintention du
personnel des entreprises utilisatrices daluminium).
Centre dInformation des Mtaux Non-Ferreux.
Aluminium Zentrale (Beratungs-und Informationsdienst der Deutschen Leichtmetall-Industrie).
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American Society for Metals.
Aluminium Association.
Battelle Columbus Laboratories.
Aluminium Co of America Alcoa laboratories.
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Aronautique AICMA
Instruments SA. Division Adamel-Lhormagy.

Auburtin SA.
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CECA SA.
CECF (Cie Europenne de Construction de Fours).
NPAI 1/7/83.
Heraeus SA.
Heurtey Industrie SA.
P
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Doc. M 1 290 5

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Traitements thermiques

des alliages daluminium

Traitements thermiques dhomognisation ...................................

Traitements thermiques dadoucissement par restauration

Traitement de durcissement structural .............................................

Excution des traitements thermiques des alliages

Pour en savoir plus...........................................................................................

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Une telle gamme de caractristiques mcaniques est obtenue non seulement

1.1.2 Cas des produits mouls

1.2 Symbolisation des traitements

Ce vocabulaire est fix par la norme AFNOR A 02-011 qui

Alliage traitement thermique : expression couramment

____________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Tableau 1 Correspondance entre les dsignations

Sous-revenu : revenu dont la dure est infrieure celle qui

Recuit de prcipitation : chauffage assez prolong temprature

1.2.2 Dsignation conventionnelle des tats

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Autres nuances intermdiaires : les nuances intermdiaires

La possibilit ou non deffectuer ce dernier type de traitement

Tableau 2 Produits corroys : symboles respectifs

Trait thermiquement avec

Trait thermiquement sans

(1) Traitements de relaxation : ces traitements sont symboliss par le

1.2.2.2 Cas des produits mouls

1.3 Principaux types de traitements

Tableau 3 Dsignation des modes dobtention

Non dfini .........................................Y0

Y23 : pice moule en sable, trempe et revenue ;

____________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

2.1 Phnomnes mtallurgiques

2.1.1 Dissolution de phases intermtalliques

Figure 1 Influence dun traitement dhomognisation

Dans le cas des alliages daluminium, on peut assister galement

2.1.2 Coalescence de phases intermtalliques

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Il semble par exemple, la suite dobservations rcentes, dans

2.1.3 Traitements complexes

2.2 Rpercussion sur les proprits

Figure 2 Influence dun traitement dhomognisation

Les effets de lhomognisation et de lcrouissage sont peu

____________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Figure 4 Influence de lhomognisation sur la hauteur moyenne

pour effet dentraner une prcipitation trs fine des plaquettes de

Figure 3 Influence dun traitement dhomognisation

2.2.2 Aluminium conducteur :

Ce phnomne est d au fait qu ltat brut de coule, la teneur

2.2.3 Alliage 3003 : diminution de la grosseur

2.2.4 Alliages de filage destins la dcoration

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Des caractristiques plus leves peuvent tre obtenues en utilisant

2.2.5 Alliages daluminium haute rsistance

____________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

Figure 5 Influence de la temprature dhomognisation

Cet abaissement du seuil de recristallisation nest pas toujours

Exemple : la figure 6 illustre, dans le cas de lalliage 2014,

Figure 6 Influence de lhomognisation et de la temprature

2.3 Pratique des traitements

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

3.1 Phnomnes mtallurgiques

On constate que lcrouissage a un effet plus important, en particulier

3.1.2 Phnomnes dadoucissement