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Entre las ventajas del proceso se encuentran que puede tratar concentraciones de
H2S entre el 10% y el 100%, tambin puede tratar cargas procedentes de torres
de tratamiento de agua cida con altas concentraciones de amoniaco. El proceso
admite grandes variaciones en el caudal de carga, hasta la quinta parte del caudal
de diseo.
El proceso Claus se emplea ampliamente en refineras y plantas de tratamiento de
gases, ya que sus caractersticas se adaptan muy bien a los caudales y
composiciones de gas cido, que se obtienen en las refineras. En las plantas de
tratamiento de gas, las concentraciones en H2S del gas cido suelen ser ms
bajas y las plantas necesitan algunas modificaciones.
Proceso Claus en la actualidad.
La solucin ms extendida, es la combinacin de una planta de lavado de gases
con disoluciones de etanolamina, que elimina el H2S de los gases de refinera, y
una planta Claus que transforme el H2S obtenido en azufre slido o lquido, segn
el posterior aprovechamiento comercial de este subproducto. La reaccin de
Claus, permite la produccin de azufre elemental, mediante la reaccin en fase
vapor de H2S y SO2:
Los productos de reaccin, son enfriados a aproximadamente 143C para
condensar el azufre y, a continuacin, es separado en estado lquido de los gases
no condensados. El azufre suele almacenarse o transportarse en estado lquido a
temperaturas en torno a 121C, o bien en estado slido en diversas formas. El
azufre lquido tiene un color rojo brillante y en estado slido los colores varan de
amarillo canario a marrn o incluso negro. Las unidades Claus de recuperacin de
azufre constan de seis operaciones principales:
Etapa de combustin
Enfriamiento de los gases
Reaccin del H2S y SO2
Condensacin del Azufre elemental
Recalentamiento de las cargas a los reactores
Incineracin del gas de cola
PROCESO CRIOGNICO.
Se caracterizan porque el gas se enfra a temperaturas de -100 a -150 F
(Temperaturas Criognicas); en este caso se requiere que el gas despus de la
deshidratacin tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, adems se
necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criognicas son la de mayor rendimiento en lquidos recobrados, son ms fciles
de operar y ms compactas aunque un poco ms costosas que las de
refrigeracin. La seleccin de una planta criognica se recomienda cuando se
presenta una o ms de las siguientes condiciones.
Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa
Gas pobre.
Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).
Poca disponibilidad de espacio.
Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones amplias en
presin y productos).
Como el gas se somete a cada de presin, el gas residual debe ser re comprimido
y por esta razn la expansin del gas, en lugar de hacerse a travs de una vlvula,
se hace a travs de un turbo expandir para aprovechar parte de la energa
liberada en la expansin.
El gas inicialmente se hace pasar por un separador de alta presin para eliminar
los lquidos (agua y condensados). Luego se pasa por una unidad de
deshidratacin para bajarle el contenido de agua a valores de ppm; por esto la
unidad de deshidratacin debe ser de adsorcin y el disecante del tipo mallas
moleculares. De la unidad de deshidratacin el gas intercambia calor con el gas
que sale de las desmetanizadora a aproximadamente -150 F y luego pasa a un
separador de baja temperatura. De este separador el lquido y el gas salen
aproximadamente a -90 F y el lquido entra a la desmetanizadora por un punto
donde la temperatura de esta sea aproximadamente -90 F. El gas que sale de
este separador pasa por el turbo expandir donde la presin cae a unos 225 IPC y
la temperatura cae a -150 F y a esas condiciones entra a la desmetanizadora.
En trminos muy sencillos, una planta criognica es un complejo industrial que
hace uso de procesos criognicos, es decir, de procesos de enfriamiento a muy
bajas temperaturas para conseguir objetivos determinados. En el procesamiento
de hidrocarburos, una planta criognica puede ser usada para:
1. Separar el gas natural de sus lquidos.
El gas natural, al igual que el petrleo, es una combinacin de hidrocarburos2 . En
un yacimiento de gas natural es posible encontrar gas natural combinado con
petrleo, con otros hidrocarburos e incluso en algunos casos con agua. No
obstante, para que el gas natural extrado del yacimiento pueda ser usado por los
consumidores finales este debe pasar por un proceso para obtener lo que se
conoce como gas natural seco, es decir, un gas natural al cual se le han extrado
temperaturas de hasta 163.1 C. As, para que el gas natural pueda ser
licuefactado tiene que pasar por los siguientes procesos:
El gas natural proveniente del yacimiento es recibido en la planta de licuefaccin
y posteriormente es enviado a una columna de aminas3 en la cual se remueve el
dixido de carbono as como otros compuestos que pudiesen estar presentespara evitar que este pueda causar problemas en los procesos posteriores.
Posteriormente, el gas natural es enviado a una unidad de deshidratacin para
secar el gas hasta que contenga menos de 1 parte por milln de agua en volumen,
y con ello evitar su posible congelamiento en los procesos posteriores.
Una vez deshidratado el gas natural pasa a una unidad en la cual se inicia los
procesos de pre-enfriamiento utilizando fluidos frigorficos como el propano, en
ciclos termodinmicos de refrigeracin.
Seguidamente, el gas natural pasa a la unidad criognica, en la cual su
temperatura se reduce considerablemente - hasta -161 C que es la temperatura
en la cual el metano, principal componente del gas natural, se convierte en lquido
- hasta ser condensado por medio de otro ciclo de refrigeracin.
Finalmente, el gas natural en forma lquida es enviado a los tanques de
almacenamiento a una temperatura aproximada de -163 C y con una presin de
1,08 bar esperando a que sean embarcados en buques especiales o camiones
cisterna que cuentan con sistemas que permiten mantener la temperatura y
caractersticas del gas natural lquido hasta que llegan a su punto de destino.
Es importante mencionar, que una vez que el gas en forma lquida llega a su
destino final es regasificado de acuerdo a las caractersticas particulares de las
empresas a las cuales estar dirigida la venta, y slo de este modo esta listo para
ser usado.
Como adicin al Proceso GSP, parte del gas residual del domo de la torre es
comprimido enfriado y flasheado por una vlvula de expansin y utilizado como
reflujo de gas residual fro.
Como adicin al proceso GSP, del gas seco de alta presin, se subenfra y se
flashea por una vlvula de expansin utilizndolo como vapores fros reciclados.
Proceso Criognico RSVE Enriquecimiento con Vapores Fros Reciclados
Como adicin al proceso GSP, el gas seco de alta presin se mezcla con los
vapores separados a la salida del tren de enfriamiento, esta mezcla es subenfriada
y se flashea por una vlvula de expansin utilizndolo como vapores fros
reciclados.
Este proceso se basa en el diseo del GSP, por lo que es limitado para la
recuperacin de propano cuando es operado con rechazo de etano por los efectos
que los hidrocarburos pesados provenientes de los vapores del separador del tren
de enfriamiento se encuentran en equilibrio en el domo de la torre de destilacin
con reabsorbedor.
Una forma de superar estas limitaciones de equilibrio es flasheando estos vapores
en un enfriador para enfriar el domo de la torre y generar el reflujo.
En este proceso los lquidos del fondo del absorbedor son aprovechados para
reducir la temperatura en el tren de enfriamiento, una parte del reflujo producido
por el condensador y tomado por el domo del absorbedor es utilizado para
rectificar los vapores del domo de la deetanizadora.
PROCESO DE ABSORCIN.
El proceso de extraccin de lquidos mediante absorcin puede realizarse a
temperatura ambiente o bajo condiciones refrigeradas, y consiste en poner el gas
en contacto con un lquido aceite pobre, el cual contiene cantidades nfimas casi
nulas, de los productos lquidos del gas natural, permitindose as que el lquido
absorba o disuelva parte del gas en una torre de absorcin.
El lquido que abandona el fondo de esta torre es llamado aceite rico, debido a que
es rico en los productos lquidos del gas natural, mientras que el gas residual, es
aquel que resulta de haberle extrado todos los lquidos al gas de alimentacin. El
aceite rico se dirige a una torre desentanizadora y su funcin es separar el etano
y dems fracciones livianas que se hayan absorbido en el aceite, con la finalidad
de acondicionar los productos lquidos, permitiendo as que entren en
especificacin. En la figura , se observa el proceso de extraccin mediante
absorcin.
PROCESO DE ABSORCIN A TEMPERATURA AMBIENTE
corriente rica en etano por el domo y por ltimo en el domo de la torre agotadora
se separa los hidrocarburos licuables de gas natural con propano plus.
Del fondo de la torre agotadora el solvente ha sido desprendido de los licuables
del gas natural obteniendo como producto el solvente pobre, como el fondo de la
torre agotadora es calentada a fuego directo y la mxima temperatura del proceso
se aprovecha este calor para calentar los rehervidores de las torres de proceso y
por ltimo ya fro se presatura con metano proveniente de la torre demetanizadora
completando as su ciclo.
Proceso de Absorcin Refrigerada
En este proceso los LGN se retiran poniendo en contacto el gas y el aceite de
absorcin en contracorriente en una torre donde el aceite ingresa por el tope y el
gas por el fondo. El aceite utilizado para este proceso generalmente es un
hidrocarburo lquido o mezcla de hidrocarburos con peso molecular que flucta de
100 a 180, dependiendo de la temperatura de absor cin. La eficiencia de la
absorcin depende, entre otros factores de la presin y temperatura de operacin
del sistema, de las cantidades relativas del gas y aceite de absorcin y de la
calidad del contacto promovido entre el gas y el lquido. La refrigeracin de las
corrientes es obtenida a travs de un fluido auxiliar, generalmente propano. Los
hidrocarburos absorbidos en el aceite son posteriormente separados por la accin
del calor en una columna de regeneracin o desorbedor. El aceite pobre retorna al
absorbedor y los LGN se envan a la planta de fraccionamiento.