PROCESOS DE MANUFACTURA

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

MOLIENDA DE CEREALES

LOGRO ESPERADO

Al finalizar la sesin el estudiante,

Al finalizar la sesin el estudiante
enuncia las operaciones del proceso de
molienda de cereales.

INTRODUCCIN

Se calcula que la molienda puede tener ms de 10.000 aos. En los

primeros intentos de molienda: se recolectaban los granos de trigo y
otros cereales y se trituraban con piedras que hacan la funcin de
morteros.
En el ao 3000 A.C., se sustituy el sistema de morteros por un
sistema que consista de una piedra plana y otra con forma de rodillo
que trituraba el grano sobre la primera.

 En Grecia, en el 500 A.C., se

superpusieron dos piedras planas y
redondas que, al girarlas por medio de
una asa o manija, trituraba los granos
que se colocaban entre ellas.
En el ao 300 A.C. los griegos crearon
los primeros molinos circulares que
giraban por la fuerza de bestias o
personas.

 Para aumentar los rendimientos y la

eficiencia, los romanos inventaron una
rueda y utilizaban la energa del agua,
para girar los molino de piedra.
Despus de la cada del Imperio Romano,
en la edad media aparecieron los molinos
de viento que reemplazaron con xito a
los viejos molinos de agua.
Con la aparicin de las primeras
mquinas de vapor, la molienda de los
cereales fue a travs de combustibles y
la electricidad.

EL TRIGO

Trigo es el trmino que designa al

conjunto de cereales, tanto
cultivados como silvestres, que
pertenecen al gnero Triticum;
son plantas anuales de la familia
de las gramneas, ampliamente
cultivadas en todo el mundo.

TRIGO DURO

Especificaciones. % sobre producto tal cual.

Debe contener:
Ausencia de producto apelmazado y/o enmohecido
Ausencia de insectos
< 1% granos rotos, daados, espiguillas y cascarillas, cereales diferentes
al trigo
Ausente impurezas minerales
Pureza botnico > 95%

CARACTERSTICAS

COMPOSICIN PROXIMAL DE CEREALES DE GRANOS

PROCESO DE FABRICACIN DE HARINA DE TRIGO DURO

RECEPCIN

Determinacin:
Peso por Hl
Contenido de impurezas
Humedad

Se recoge el polvo generado y es usado:

Alimentacin animal
Quemado
Venta de subproducto

Se almacena en silos
Compartimentados en celdas de disposicin vertical

ANTELIMPIA

Separacin de impurezas
Permite
Fluidez y mejor mezclado

Las mquinas son los mismo que se usan en limpia y acondicionado

Tarara
Separa impurezas por aspiracin
Separa polvo e impurezas ligeras
El producto alimenta a la maquina por movimiento vibratorio distribuyendo
en una cortina homognea

 Cribas
Separa impurezas gruesas de todo tipo
Material fino y el producto caen por la criba
El grueso es rechazado por la cola

Separador-aspirador
Separa impurezas gruesas, finas y ligeras
Producto cernido cae en el tamiz de arena

Separador de fuerza centrifuga

Gas portador, cargado de partculas de polvo
Introducido al compartimento de separador
Las partculas de polvo son expelidas afuera por la fuerza centrifuga

LIMPIA Y ACONDICIONA

Separacin basada en propiedades magnticas

Separa piezas de metales mediante imanes.
Recomendable instalar ms de uno.

Separacin por forma y dimensiones

Tharvejones
Separador de discos
Los discos poseen cavidades por ambos lados

Separador helicoidal o tobogn

Las semillas redondeadas salen por el borde exterior por la fuerza centrifuga.

 Separacin por gravedad especifica

Deschinadora
Separa piedrecillas
Caja cerrada con sistema de aspiracin de polvo
Hay planos inclinados rectangulares que dotan de movimiento de vaivn

Separacin por friccin superficial, elasticidad, textura y dureza

Despuntadora-horizontal
La friccin separa impurezas sueltas o adheridas a las superficie del grano
Provoca un abrillanta miento y limpieza del grano

Separacin por corrientes de aire

Para separar polvo, paja, hoja
Las partculas ms pesadas se depositan
Las ms ligeras son transportadas por el aire a la cmara de expansin

MOLIENDA

Molino de cilindros
Dos cilindros metlicos con ejes paralelos
Colocados en posicin diagonal -> reduce el ancho de molino

La separacin entre cilindros es mnima

Dosificador reparte el producto uniformemente a lo largo del cilindro
Sistema de aireacin libera el calor producido

Trituracin
El trigo pasa por cilindros estriados
Abre el grano, separa el germen y el endospermo del salvado

Obtiene la mxima granulometra en smolas, mnima cantidad de harina

y smolas finas
Se separan despus de cada molienda los productos desprendidos por
medio de cernedores extractores

 Extraccin
Se realiza en cernidores o Plansifters tras la trituracin, desagregacin y
compresin
Separa del producto fino las partculas gruesas o inacabadas que salen
por la cola
Se extrae
Desprendimientos (Middlings)

Smolas, semolinas, y harinas destinadas a cernido.

Se clasifica y se purifica (Sasaje) para su desagregacin y/o compresin
posterior.

Colas
Producto inacabado, destinado a trituracin gruesa

EXTRACCIN

Plansifters
Pilas de tamices montadas en compartimentos
Se alimenta por la parte superior por tubos metlicos

Vibrocentrifugadora
Sirve para tamizar partculas finas adherentes de mezclas de difcil
separacin.
Las partculas finas separada por la fuerte agitacin del producto y
constante removido

 Purificacin
Separa los Middlings (partculas de endospermo con salvado y germen
adherido), en 3 fracciones
Endospermo duro: pasa a compresin
Endospermo con salvado adherido: pasa a trituracin
Partculas de salvado

Se distingue 3 secciones de Sasaje

Sasaje primario: para producto de la trituracin
Sasaje secundario: parar productos de la desagregacin
Sasaje de repaso: para productos de anteriores sasores

Son dos maquinas con 2 cajas paralelas

Tienen 2 o 3 pisos de tamices superpuestos y con inclinacin
Son sometidos a un vaivn

Las smolas y semolinas son removidas y se desplazan hacia la salida

 Desagregacin
Es pasar los granos de smolas puras y gruesas, purificadas en el
Sasaje, por cilindros finamente estriados

Compresin
Reducir smolas y semolinas ya limpias y clasificadas por tamaos a
harinas
La molienda de cilindros lisos reduce el endospermo y permite la salida
del salvado, separado luego en tamices

Colas
Recuperar pequeos trozos de endospermo