TENICAS

Mantenimiento correctivo
gestin de sistema de calidad (ISO 9001)

CONTROL DE CALIDAD
EN UNA PURIFICADORA
DE AGUA
Protocolo de investigacin

Mora Peralta Andrs

Resumen

Se desarrolla un protocolo de investigacin referente una empresa

purificadora agua y a su tipo de mantenimiento que se le realiza y cada
cuanto, debido a que existe un gran exceso de sabor a cloro y una gran
turbiedad en el agua , lo que est ocasionando que la demanda del producto
se vea afectada por los clientes , utilidades a largo plazo.
Se hace el estudio de mantenimiento correctivo y se propone un nuevo
sistema de mantenimiento preventivo para que no vuelva a pasar esto.

INDICE GENERAL (juan, 2090)

INTRODUCCION 5
MARCO TEORICO

1. PROCESO DE PURIFICACIN DE AGUA 6

1.1 Desinfeccin / cloracin..6
1.2 Filtro de sedimentos.7
1.3 carbn activado.7
1.4 intercambio irnico..8
1.5 Pulidor o pre-filtro de 1 micra...9
1.6 osmosis inversa ..9
1.7 luz ultravioleta .10
1.8 ionizacin.10
1.9 almacenamiento ....11
1.10 embotellado ..11

2. SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD ....11

2.1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL...12
2.2. PLANIFICACIN (ESTRATEGIA)...12
2.3. RECURSOS.13
2.4. PROCESOS.13
2.5. PROCEDIMIENTOS...13

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO ..13

3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.13
3.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO INMEDIATO:14

3.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DIFERIDO:...14

3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.14
3.2.1 MANTENIMIENTO PROGRAMADO:15
3.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO:15
3.3.1NTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD:15
3.3.2NIMIENTO DE ACTUALIZACIN:.15

PROBLEMTICA GENERAL...16
PROBLEMTICA ESPECFICA. ....16
ESTADO DEL ARTE......17
OBJETIVO GENERAL...23
OBJETIVOS ESPECFICOS.23
METODOLOGIA..23
JUSTIFICACION.24
HIPPETIS...24
TIPO DE INVESTIGACIN....25
CRONOGRAMA...25
REURSOS.....26
CONCLUSION..27
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.27

INTRODUCCION
En la actualidad se sabe que los programas de mantenimiento son de
gran importancia en la gestin de una empresa ya sea por alguna razn
interna, exigencia de la administracin y de los clientes o de ambos. De
forma genrica, el proceso de seleccin de tareas de mantenimiento se
inicia con identificacin de las causas ms probables asociadas a las
distintas fallas de los componentes considerados de gran importan5cia. El
anlisis histrico de mantenimiento permitir verificar si las medidas
tomadas para corregir las fallas han sido adecuadas y as poder realizar e
implantar con seguridad el programa de mantenimiento.
El objetivo del mantenimiento es maximizar la productividad general de
la empresa, y esto dicho de forma directa se resume en dos puntos

Aumentar la disponibilidad y eficiencia de las instalaciones

Reducir los costos de mantenimiento

Los medidores fundamentales de gestin de mantenimiento son la

disponibilidad y la eficacia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo
en que los equipos estn en condiciones de servicio (disponibilidad) y
la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la
produccin (eficacia)
Del tiempo total se deducen las partes correspondientes a:

Mantenimiento programado
Averas
Paros de reproduccin por cambios de piezas, paros
pequeos, etc.
Ineficiencias (defectos de calidad, malos rendimientos
etc.)

PROCESO DE PURIFICACIN DE AGUA

El proceso de purificacin de agua consiste en la purificacin de agua

proveniente de ros, lagos, agua de lluvia y pozos que contenga compuestos
que sean dainos para el ser humano. Hay una serie de procesos que deben
llevarse a cabo con el fin de asegurar que el agua es segura para beber.
Muchas personas son conscientes de que el agua al ser hervida durante un
corto perodo de tiempo es la forma perfectamente aceptable de purificarla.
Este proceso slo mata las bacterias y microorganismos que se encuentran
en el agua, pero el agua puede contener otros compuestos como arsnico,
metales, pesticidas u otros contaminantes que pueden ser igual o ms
peligrosos que las bacterias.
A continuacin enumeramos el proceso bsico para purificar el agua y
poderla beber:
1.1. Desinfeccin / cloracin.
El cloro es el desinfectante ms usado para reducir o eliminar los
microorganismos, tales como bacterias y virus, que pueden estar presentes
en los suministros de agua. La adicin de cloro para el agua potable ha
reducido en gran medida el riesgo de enfermedades transmitidas por el
agua, algunos responsables de enfermedades como la difteria, las fiebres
tifoideas y el clera. No obstante, es incapaz de destruir ciertos
microorganismos parsitos patgenos. La cloracin desinfecta el agua, pero
no la purifica por completo.

1.2. Filtro de sedimentos

La filtracin en el proceso de purificacin elimina los sedimentos slidos

suspendidos en el agua. Este filtro atrapa partculas relativamente grandes
que pueden estar presentes en el agua como tierra, arena, limo y partculas
de suciedad orgnica o inorgnica. Obviamente, es necesario comenzar
nuestro proceso de purificacin con este paso bsico con el fin de eliminar
estas partculas grandes que podran ensuciar o obstruir los equipos
utilizados en las etapas posteriores.
Los ms comunes son los filtros de lecho profundo o multimedia que utilizan
medios granulares como zeolita, arena slica, antracita, filter ag entre otros
para retener las partculas slidas y es necesario hacer una limpieza de
lecho mediante un retrolavado. puede verlos aqu
Otro sistema relativamente nuevo en la filtracin son los equipos que utilizan
un cartucho de discos plsticos lavables manual o automticamente
mostrados aqu.
1.3. Carbn Activado
Una vez que el agua pasa a travs de los filtros mecnicos, posteriormente
pasa al purificador de carbn activado granular. Errneamente llamado filtro
de carbn activado, porque en el sentido estricto, la palabra filtro se refiere
al proceso mecnico de retener partculas suspendidas, en cambio el carbn
activado hace un proceso conocido como adsorcin qumica, dnde las
materia orgnica se ardiere a la pared del carbn por una funcin qumica.
En este etapa se elimina nos los pesticidas, plaguicidas y otros
contaminantes orgnicos (especialmente orgnicos voltiles) adems de
eliminar el cloro aadido en la etapa 1, mediante una reaccin qumica
reductora.
El carbn tambin hace un trabajo excelente para eliminar los
trihalometanos (THM). THM son una clase de sub-productos qumicos que
resultan de la interaccin del cloro y la materia orgnica en descomposicin.
Estos productos qumicos son cancergenos, y los altos niveles han sido
encontrados en los suministros de agua locales.

Estos equipos bsicamente estn diseados para eliminar el sabor a cloro

que se encuentra en el agua del grifo. Desafortunadamente, en el uso
domstico son a menudo descuidados y poco o nulo mantenimiento. Si el
equipo no se cambia en el intervalo apropiado, la eficacia de la eliminacin
de cloro disminuye y los contaminantes que el carbn haba retenido
empiezan a descargarse de nuevo en el agua. Y, adems, se han producido
numerosos casos de contaminacin bacteriana por la rica fuente de alimento
biolgico retenido.
Nuestra recomendacin es hacer el cambio de la cama de carbn activado
por lo menos cada ao para evitar lo mencionado en el prrafo anterior.
1.4. Intercambio Inico
El paso siguiente en nuestro proceso de purificacin es la eliminacin de
varios elementos que causan la dureza. Se refiere como el agua dura a la
presencia de calcio y magnesio y que sobrepasa los niveles permisibles. Se
utiliza un tanque que se llena con una resina de intercambio inico, cargado
negativamente. Las perlas sintticas que sirven como base para que se lleve
a cabo ese intercambio.
Cuando el agua pasa a travs de la resina de intercambio inico, los iones de
dureza, que llevan una carga positiva fuerte, desplazan a los iones de sodio
ms dbilmente cargadas. Los iones de dureza (calcio y magnesio) son as
atrapados a travs de la atraccin electromagntica de las partculas de
resina. Los lechos de intercambio inico son entonces limpiados y
regeneradas, a intervalos determinados en funcin del volumen de agua de
forma automtica. El proceso de regeneracin implica inundar la cama con
una solucin salina (sodio) sobresaturada que barre de manera efectiva los
iones de dureza dejando a la resina lista para el siguiente siclo de
suavizacin del agua.
La dureza no es un problema que afecte a la salud humana, pero causa
problemas de incrustaciones en tuberas, membranas de ultrafiltracin
/smosis inversa y depsitos.

1.5. Pulidor o pre-filtro de 1 micra.

En este paso se coloca un filtro de cartucho desechable para atrapar
partculas mayores a 1 micra que pueden ser perjudiciales a la smosis
inversa, adems de retener partculas de la resina de intercambio inico de
la etapa anterior.
1.6 smosis Inversa
La smosis inversa es una tecnologa que se ha vuelto muy popular sobre
todo por la mejora en el sabor del agua. Mucha gente ha odo hablar sobre el
proceso de smosis. La smosis es un proceso natural mediante el cual el
agua pasa a travs de una membrana debido a un diferencial de presin
entre un lado de la membrana y el otro.
En la smosis inversa, utiliza alta presin para forzar el agua a travs de una
membrana mientras que las impurezas se quedan retenidas. En otras
palabras, el alta presin hace que las impurezas sean retenidas de un lado
de la membrana. Slo el agua pura es capaz de atravesar la membrana;
incluso las impurezas disueltas (sales y minerales) que no se pueden
eliminar por filtracin convencional son capturados y eliminados por el
sistema de purificacin de smosis inversa.
No es verdad que el agua es incolora, inolora e inspida, las aguas
dependiendo del lugar de procedencia tiene un concentracin minerales y
sales puede dar un sabor especifico al agua, por lo que al retenerlas
mejoramos el sabor significativamente, adems se eliminan el 99,5% de las
impurezas disueltas.
1.7. Luz Ultravioleta UV

Dado que el cloro no remueve todos los microorganismos, se emplean dos

tecnologa libre de qumicos para desinfeccin para asegurar que el agua
purificada permanece absolutamente y completamente libre de cualquier tipo
de contaminacin microbiolgica. La desinfeccin ultravioleta es la primera
de estas tecnologas.
En este proceso, el agua pasa a travs de una cmara especial que integra
una fuente de luz ultravioleta. Esta luz ultravioleta acta como un poderoso
agente esterilizante. Si hay proliferacin de bacterias, virus u otros
contaminantes microbiolgicos estn presentes en el agua, la luz ultravioleta
de alta longitud de onda, destruye el material gentico dentro de estos
organismos, eliminando la posibilidad de la reproduccin y la proliferacin
bacteriana o viral. Los organismos mueren rpidamente.
Nuestro proceso tiene tecnologas de control de extensas partes. Por
ejemplo, con el tiempo el de la lmpara ultravioleta se deteriora
gradualmente. Tenemos un dispositivo de monitorizacin de la lmpara UV
que mide la intensidad de la lmpara UV real. Cuando el bulbo es nuevo (se
cambia cada ao), el monitor lee 100%. Cuando el monitor se reduce al 95%,
sonar una alarma que indica que el bulbo necesita ser reemplazado.
1.8. Ozonizacin
Una parte importante desinfeccin libre de qumicos es conocido como la
ozonizacin. La ozonizacin deja un residual asegurar que nuestra agua
purificada permanece libre de contaminacin microbiolgica durante un
tiempo ms si sta va a mantenerse almacenada durante un tiempo corto, o
la ozonificacin directo en botellas o garrafones para mantener en
condiciones estriles el recipiente en los puntos de venta antes de ser
consumidos.

El proceso generacin de ozono toma de oxgeno molecular bsica (O2) y

pasa a travs de una cmara especial en el que se expone a una carga
elctrica de alto voltaje. (Este tipo de generacin de ozono se llama de
descarga de corona.) La electricidad hace que la molcula de oxgeno para
dividir y recombinar en 3 oxgenos en vez de dos y convertirla en ozono (O3).
El ozono en forma de gas se inyecta con un burbujeador en un tanque de
residencia o mediante un ventury a la tubera del agua producto para hacerla
llegar al agua purificada.
1.9. Almacenamiento.
Despus de que el agua ha pasado a travs los siete pasos anteriores
ingresa a la fase de almacenamiento y recirculacin. Este sistema de
almacenamiento y recirculacin ha sido diseado el agua mantenga su
pureza y no entrar en contacto con cualquier material o sustancias que
podran comprometer en modo alguno la calidad del agua. Este
almacenamiento puede ser un tanque plstico grado alimenticio o de acero
inoxidable.
1.10. Embotellado o utilizacin.
Cuando el agua almacenada se mantiene en condiciones de higiene
mencionadas el agua de circulacin continua se puede utilizar ya en la lnea
de embotellado o utilizarla para un proceso en particular.
Puede acercarse con nosotros para disear el mejor sistema de acuerdo a
sus necesidades
1

SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD

Un sistema de gestin de la calidad es una estructura operacional de trabajo,

bien documentada e integrada a los procedimientos tcnicos y gerenciales,
para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la
informacin de la organizacin de manera prctica y coordinada y que
asegure la satisfaccin del cliente y bajos costos para la calidad.

En otras palabras, un sistema de gestin de la calidad es una serie de

actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de
elementos (recursos, procedimientos, documentos, estructura
organizacional y estrategias) para lograr la calidad de los productos o
servicios que se ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar
aquellos elementos de una organizacin que influyen en satisfaccin del
cliente y en el logro de los resultados deseados por la organizacin.
Si bien el concepto de Sistema de Gestin de la calidad nace en la industria
de manufactura, estos pueden ser aplicados en cualquier sector tales como
los de Servicios y Gubernamentales. En particular, Zeithmal, Parasuraman y
Berry (1993) disearon el "modelo de las deficiencias" en la gestin de la
calidad en las empresas de servicios. (Humberto Gutierrez 2012)

2.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Definir y establecer una estructura de responsabilidades, autoridades y de flujo
de la comunicacin dentro de la organizacin
2.2 PLANIFICACIN (ESTRATEGIA)
La planificacin es necesaria para determinar y documentar los procesos que se
utilizarn para alcanzar los objetivos de calidad.
El Sistema de Gestin de Calidad es uno de los resultados de tal planificacin.
Los recursos tambin deben formar parte del proceso de planificacin.
Debe haber un proceso para abordar los cambios que influyan en el sistema de
gestin de calidad.
Si la organizacin planifica nuevos procesos, o una reorganizacin o mejora de
proceso, el Sistema de Gestin de Calidad debe ser uno de los elementos
tenidos en cuenta durante la planificacin.
Accin:
Cmo piensa asegurarse de que, ante una modificacin del QMS, de la que
todos deberan ser conscientes, se desarrolle una capacitacin adecuada y toda
la informacin pertinente se ponga a disposicin en el punto de uso?
Identifique un proceso para la planificacin.
Determine los criterios necesarios para la modificacin de este proceso, qu
tipos de cambio modificaran el sistema de calidad.
Prepare una checklist y una hoja de trabajo para asegurar que los empleados
que aportan los cambios tengan las autorizaciones adecuadas y que el cambio
tenga en cuenta toda la informacin importante y los varios efectos del cambio
mismo

2.3 RECURSOS
Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias necesarias
para la produccin o prestacin del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso
financiero necesario para apoyar las actividades de la calidad
2.4 PROCESOS
Se deben de determinar, analizar e implementar los procesos, actividades y
procedimientos requeridos para la realizacin del producto o servicio, y a su
vez, que se encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. Tambin
se deben definir las actividades de seguimiento y control para la operacin
eficaz de los procesos.
2.5 PROCEDIMIENTOS
(iso 9001)

3.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

3.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que

se realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de
restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de
predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la nica
opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la
reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en
algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de
preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un
diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de
diagnstico pueden incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo
de diagnstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del
sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus el
problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que
mltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma
simultnea.
El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o software. En
algunos casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestin

y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitucin completa
con un nuevo punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del
sistema. Por ejemplo, si una unidad ptica en un ordenador falla, un tcnico puede
determinar que parte de la unidad de sustitucin o reparacin de parte de ella
puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechado
de forma que uno nuevo puede ser insertado .
Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico verifica que
el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias
etapas, para confirmar que el sistema est funcionando lentamente antes de que
la sobrecarga de tareas. La verificacin es especialmente importante en los
sistemas enviados a una instalacin para la reparacin, los tcnicos quieren estar
seguros de que cuando se envan de vuelta, los usuarios estarn satisfechos con
el nivel de los trabajos realizados.
Para algunos sistemas antiguos, puede tener ms sentido recurrir a
operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser
costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser ms
rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya que van mal. Por el
contrario, con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar
dinero a largo plazo y extender la vida til del sistema mediante la prevencin de
fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que sucedan.
(Daniela nieblas 2012)
3.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO INMEDIATO:
es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.

3.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DIFERIDO:

al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o
equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin,
solicitndose los medios para ese fin.

3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el

destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de
revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en

condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn

daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares
3.2.1 MANTENIMIENTO PROGRAMADO:
como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,
kilometraje, etc.
3.3.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara

fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando
su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse
3.3.3NTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD:
que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para
realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones
necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
periodo de utilizacin.
3.3.4NIMIENTO DE ACTUALIZACIN:
cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias,
que en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero
que en la actualidad si tienen que serlo.

Problemtica general
En nuestros das en la mayor parte de las empresas que
se dedican a la purificacin de agua tiene un grave
problema por la falta de mantenimiento. De acuerdo a la
secretaria de salud, el 50% de establecimientos
dedicados a envasado de agua tienen irregularidades que
no garantizan su calidad lo que pone en riesgo la calidad
y la baja eficiencia del producto y tiende a disminuir las
utilidades de las empresas encargadas de este proceso.
Lo que produce que el producto ya no sea del agrado del
consumidor lo que provocara quiebra de las empresas.

Problemtica especifica

Hoy en da la empresa purificadora de agua (AGUA LIK )

presenta un grave problema por sus filtros desgastados
por lo que requieren un tipo de mantenimiento correctivo
de acuerdo con los estudios que se les han realizado a
los filtros ya que tienen mas de un ao que no se les
aplica ni un tipo de mantenimiento. Esto genera que el
agua tenga un color bastante turbio y con un alto olor a
cloro. Con esto la empresa a tenido una disminucin de
utilidades y quejas que han generado que los clientes
pierdan inters pr el producto.

Estado del arte

autor
formoso
mieres, et
al

ao
2013

titulo
la gestin de la
calidad en un
centro
de investigacin
cientfica productor
de
medicamentos y
servicios

revista
ingeniera
industrial,
peru

tcnica
mejora
continua

mario
mauricio

2012,

ingeniera
industrial,
peru

iso 9001

ngel
machorro,
et al

2009

implementacin de
un sistema de
gestin
de la calidad para
mejoras en la
empresa
la calidad en el
servicio como
ventaja
competitiva en una

catorce puntos
de deming

aportacion
este estudio
expone las
experiencias de
un centro de
investigacin
cientfi ca, que
implement la
gestin de la
calidad (gc) para
conseguir
resultados que
satisfagan las
necesidades de
sus clientes y de
la
sociedad. por
ello, el presente
trabajo muestra
cmo se
desarrolla la gc
de
los resultados de
i+d+i
(investigacin,
desarrollo e
innovacin),
hasta el
usuario fi nal, en
organizaciones
de este tipo
la mejora del
tiempo de
respuesta y nivel
de
servicio para sus
clientes
satisfacer al
cliente en el
mbito de
servicios.

karina
palacios ,
et al

2012

benites,
edmundo,
et al

2010

arbildo
lpez,

2011

fernando
ortiz, et al

2010

empresa
automotriz
diseo y
evaluacin de
alternativas para
mejorar la
atencin a los
pacientes de
consulta externa
en el centro
de rehabilitacin
integral de Orizaba

anlisis de los
indicadores y
productividad en
empresas que
cuentan con
sistemas de
gestin integrado
el control de
procesos
industriales y su
influencia en el
mantenimiento

aplicacin de
mantenimiento
autnomo para
reducir el nmero
de paros en una

academia
journals

mejora
continua en la
calidad

mejora del
servicio de
consulta externa
mediante el uso
de herramientas
de calidad y
productividad

iso 9001

aplicacin de la
norma para
aumentar el
sistema de
calidad

ingeniera
industrial,
peru

mantenimiento
predictivo

academia
journals

mantenimiento
autnomo

control del
proceso se
realice con fi nes
netamente
operativos,
siempre es
posible capturar
y almacenar
informacin,
que puede ser efi
cientemente
procesada con fi
nes de
mantenimiento,
como
es el caso del
mantenimiento
predictivo.
reducir los paros
no contralados
en la empresa

daniel
ruuiz

2010

c.
moyano,
et al

2009

william;
botero et
al

2010

empresa metalmecnica
implementacin de
un programa de
mantenimiento
preventivo para la
maquinaria pesada
de la empresa
inverglobal inc ltda
implementacin de
un plan de
mantenimiento
autnomo en un
taller mecnico
industrial
tcnicas de
mantenimiento
predictivo
utilizadas en la
industria

mantenimiento
preventivo

mejor lubricacion
para la
maquinaria

escuela
superior
politcnica

mantenimiento
autnomo

reducir los costo

de
mantenimiento

scientia

mantenimiento
predictivo

tener las
maquinas
trabajando
continuamente y
eficientemente

ESTADO DE L ARTE redaccin

De acuerdo con los temas encontrados para realizar el

estado del arte como primera tcnica, la mejora continua
que esta consiste en mejorar los procesos servicios o
productos. Con esto (Farmoso Mieres 2013)
pretende implementar esta tcnica para dar un mejor
servicio a los usuarios, as tambin al personal para que
estuviera muy bien capacitado.
As tambin como (Karina Palacios 2012) pretende aplicar
la misma tcnica en el tema diseo y evaluacin de
alternativas para mejorar la atencin a los pacientes de

consulta externa en el centro de rehabilitacin integral de

Orizaba porque quiere evitar los tiempos que estaban
detenidos los pacientes o el tiempo que t (juan,
2090)enan que esperar para poder ser atendidos y por
esto se dio la tarea de aplicar la tcnica para dar mejor
servicio a los usuarios. Por otro lado tambin en esta
rama de la calidad podemos encontrar la ISO-9001 la cual
los autores la aplican para aumentar los sistemas de
calidad de la misma en el primer artculo se encuentra
que el autor (Mario Mauricio 2012) de la mima manera
quiere implementar esta ISO en una empresa para
aumentar las mejoras dentro de la misma la cual dio
como resultados satisfacer al cliente y mejorar el tiempo
de respuesta. Por otro lado tambin el autor (Bentez
Edmundo 2010) quiere aplicar la norma para aumentar el
sistema de calidad para dar como resultado aumento de
su productividad. Otro de las herramientas que utiliza el
ing. Industrial es el ciclo de Deming que tiene como
objetivo la mejora continua en el artculo del (Dr. ngel
machorro 2009) en este artculo trata de satisfacer o dar
una solucin al cliente mediante los 14 puntos de
Deming. A la empresa automotriz para aumentar su
productividad como empresa. Despus de los artculos
especificados a la gestin de calidad. A continuacin
tenemos los artculos que tratan sobre mantenimiento
que de acuerdo con el artculo de autor (albido Lpez
2011) en este tema pareciera que no tiene que ver con el
mantenimiento pero se tiene que aplicar el mantenimiento
a maquinarias ya que con este tipo de mantenimiento se

predice lo que pasara en un futuro. Por otra parte

tambin en el mantenimiento predictivo que su artculo
trata sobre las tcnicas de mantenimiento predictivo
utilizadas en la industria este artculo plantea diferentes
problemticas que se producen antes del mantenimiento
predictivo Des alineamiento, Desbalance, Resonancia,
Solturas mecnicas, Problemas elctricos asociados con
motores. Y para dar soluciones a todo esto el artculo trae
diferentes tcnicas para plantear un mantenimiento
predictivo.
Despus de estos dos artculos de mantenimiento
predictivo pasaremos a mantenimiento autnomo uno de
los mejores mantenimientos que existen de acuerdo con
el autor de el articulo (Fernando Ortiz 2010) que trata de
aportar una solucin para pretender reducir los paros
innecesarios en una empresa metal-mecnica la cual
mediante un tipo de mantenimiento autnomo el cual se
enfoc a los problemas que presentaba el rea de forja,
tiempos de paros y prolongados debido a las fallas y
averas como resultado de esta tcnica se logr grandes
beneficios: aumento en su produccin, y ahorro en los
costos de mantenimiento con una inversin mnima. Otro
ejemplo es el del autor (Moyano 2009) que trata sobre la
implementacin de un mantenimiento que mediante
tcnicas de mantenimiento autnomo trata de mantener
en buen estado los equipos, mquinas y herramientas
como tambin las instalaciones de la empresa. con esto
se plante un plan de mantenimiento autnomo que
sustenta la metodologa 5s que prepara las instalaciones,

maquinas equipos y herramientas y al personal para

recibir mantenimiento planificado. Por ultimo mediante
mantenimiento predictivo se implementar de un programa
de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada
para esto tiene aplicar para ver fallas potenciales en la
maquinaria as y evitar los mantenimientos correctivos.

Objetivo general

CONTROL DE CALIDAD EN UNA PURIFICADORA DE

AGUA

Establecer y estandarizar los parmetros del proceso.

Objetivos especficos
Evaluar la calidad del agua
Aplicar tcnicas de control estadstico
Estandarizar el proceso

Meta:
Disminuir al menos cuatro parmetros como (PH, turbidez, % de cloro, nivel
de llenado)

Metodologa
1. Convocar a directivos: En esta etapa se convoca a los directivos de la
empresa agua lik ya que se tratara sobre las propuestas que se
implementaran para dar una solucin al problema que presenta.
2. Diagnosticar la problemtica: Una vez tratado el tema seguimos para
abordar un diagnstico para ver donde se encuentran las fallas o
daos que presenta la maquinaria.
3. Tcnica a realizar : tambin conocer ms acerca de las herramientas
que podemos utilizar en la realizacin del proyecto.
4. Escoger la tcnica: escoger la tcnica que ser mantenimiento
correctivo y la ISO 9001 para brindar una mejor calidad del servicio y
con esto llevar acabo nuestro fin que ser una productividad alta.
5. Validar la tcnica: En esta etapa se validara la tcnica mediante a
estudios realizados en la empresa lo que acabara con este problema.
6. Implementar la tcnica: Ya por ltimo se implementara las tcnicas
para por fin dar solucin a las fallas que presenta la industria de
servicio.

JUSTIFICACION
El plan de mantenimiento que se desarrollara en la planta purificadora no
solo servir para incrementar su productividad de ella, sino tambin para
pensar en la vida til de equipo y maquinaria con la actual se trabaja y as
tener una mayor produccin con calidad. Mientras que por otro lado nos
beneficiara a nosotros ya que vamos aprendiendo en base a la ingeniera
industrial ya que una de las tcnicas ms utilizadas en nuestros das es el
mantenimiento ya que nos permite la prctica de la realizacin del plan y no
solo del mantenimiento si no que nos damos cuenta de la situacin y el lugar
donde nosotros como ingenieros podemos desarrollarnos profesionalmente.

HIPOTESIS
La herramienta de mantenimiento correctivo permitir reducir todas las fallas
que se encuentran en la maquinaria as como tambin corregirlas y
mantenerlas estables para una mejor productividad y utilidades beneficiando
a la empresa.

TIPO DE INVESTIGACIN
Se utilizaran los siguientes tipos de investigacin:
INVESTIGACION DOCUMENTAL: este tipo de investigacin nos ayudara para
reafirmar el conocimiento de las herramientas y con esto tomar una decisin
de cuales de estas sern tomadas en cuenta para ser utilizadas dentro del
nuevo programa de mantenimiento.
INVESTIGACION DE CAMPO: las visitas a la empresa se realizan con la
finalidad de identificar con mayor precisin en donde se encuentran las
deficiencias y as poder determinar con ms facilidad el tipo de herramienta
necesaria en esos puntos en especial

Cronograma

Recursos
Recursos materiales.

Proyector

Laptop

Cuaderno

Plumas

Cmara

Bata

Auto

Sala audiovisual

Transporte

Guantes

Checklist

Software

Office WORD
Office EXCEL
Office POWER POINT

Recursos humanos

Gerente

trabajadores

Choferes

Dueos de agua lik

Conclusin
En base al protocolo de investigacin y lograr a un corto
plazo un manteniendo correctivo para as monitorear el
proceso de purificacin de agua de la empresa agua lik.
Se realiz un anlisis de cmo se encuentra el equipo
(filtros) para dar una respuesta a porque se produce el
exceso de olor a cloro en el agua.

Referencias

Calidad total y productividad, ; Humberto Gutierrez

International Organization for Standardization (ISO). (2008). 1.2 Aplicacin.
En ISO 9001:2008
elrinconinformatic.blogspot.mx/2012/05/que-es-el-mantenimiento-correctivo
Manual de Mantenimiento. Sena Fe demetal. Santaf de Bogot, 1991.
Manual de Mantenimiento de equipos e instalaciones industriales.

Corporacin Venezolana de fomento.