UNIDAD I

Gerencia de Mantenimiento
ASPECTOS GENERALES DE LA GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
DEFINICIN DE GERENCIA
La gerencia es un cargo que ocupa el director de una empresa, el cual
tiene entre sus mltiples funciones, representar a la sociedad frente a
terceros y coordinar todos los recursos a travs del proceso de
planeacin, organizacin, direccin y control a fin de lograr los objetivos
preestablecidos.

Asignatura
Gerencia de
Mantenimiento

Su importancia radica en posicionar a las empresas en los ms altos

niveles del mercado.
TIPOS DE GERENCIA
GERENCIA PATRIMONIAL: Es aquella en la que los puestos
principales y de alta jerarqua son retenidos por miembros de una
familia extensa.

GERENCIA POLITICA: Es aquella en la que los puestos

administrativos claves son asignados sobre la base de las lealtades
polticas.

GERENCIA POR OBJETIVOS: Es aquella que dirige sus esfuerzos

hacia el punto final o meta, esto implica que los objetivos se fijan por
gerentes y subordinados.

Profesora
Msc. Ing. AURELIA TORCASIO
PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

GERENCIA PARTICIPATIVA: Es aquella en la que a travs de un

proceso hace posible las metas corporativas y sociales de una
empresa, en procura del logro de sus objetivos, racionalizando
recursos tcnicos, humanos y financieros.

Pgina 1

FUNCIONES DE LA GERENCIA

PLANEACIN: Los planes en una organizacin determinan su

curso y proveen una base para estimar el grado de xito probable
en el cumplimiento de sus objetivos y es la primera funcin que se
ejecuta.

ORGANIZACIN: Una vez elaborado los planes, para poderlos

ejecutar se crea una organizacin y la misma se crea de acuerdo a
la estructura, caractersticas y objetivos de dicha empresa.

CARACTERSTICAS DE LA ADMINISTRACIN

Planea, organiza e integra en forma eficiente las actividades u

operaciones de una empresa.
Crea, disea y mantiene un ambiente en el que las personas que
laboran o trabajan en grupos, alcancen con eficiencia las metas
seleccionadas.
La administracin se aplica a todo tipo de Empresa.
Una adecuada administracin eleva la productividad.
NIVELES ADMINISTRATIVOS

DIRECCIN: Esta tercera funcin envuelve los conceptos de

motivacin, liderazgo, gua, estimulo y actuacin, es el que permite
cumplir los propsitos de cada miembro de la organizacin.

Nivel Directivo (Alta Gerencia): Se encarga de formular y proponer

polticas, supervisar y controlar normas y procedimientos relativos a
la estructura organizativa del poder ejecutivo.

CONTROL: Su propsito es medir, la ejecucin en relacin con los

patrones de actuacin y determinar si es necesario tomar accin
correctiva.

Nivel de Apoyo (Gerencia Media): Respalda a la Alta Gerencia y

se caracteriza por coordinar tcnicamente las acciones tendentes al
funcionamiento y mantenimiento actualizado del sistema de
informacin y estadsticas de los recursos humanos de la
administracin de una institucin.

Nivel Ejecutivo (Nivel Supervisorio): Maneja la informacin y se

caracteriza por mantener actualizados los manuales de cargos en la
administracin del estado; y a la vez analizar sobre propuestas de
reestructuracin de dichos manuales a nivel institucional.

DEFINICIN DE GERENTE
Es el arte de relacionar todas las facetas planeacin, organizacin,
direccin y control; en el manejo de una organizacin para as lograr
una mayor competitividad en el mercado; la estratega es saber a donde
vamos y como lograrlo, la organizacin es llevar a cabo las estrategias
eficientemente y la cultura es dinamizar la organizacin y animar a su
gente.

HABILIDADES ADMINISTRATIVAS
DEFINICIN DE ADMINISTRACIN
Es un proceso social que lleva consigo la responsabilidad de planear,
organizar, integrar y regular en forma eficiente las actividades u
operaciones de una empresa, fundamentada en la utilizacin de
recursos para lograr un propsito dado. Esta definicin es valida para
toda clase de administracin (Privada, Pblica, Mixta, etc), y para todo
tipo de organismo (industrial, comercial o de servicio).

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Habilidades Conceptuales: Es la capacidad que se tiene para

analizar, evaluar y diagnosticar situaciones.
Habilidades Humanas: Es la capacidad de relacionarse en un
trabajo con otras personas, cooperando y trabajando en equipo.
Habilidades Tcnicas: Es la capacidad que tiene la persona o
personas encargadas de la administracin de una empresa de
aplicar conocimientos especializados.

Pgina 2

laborables de dicho mes, por ello repercuten econmicamente en el

cumplimiento de las previsiones mensuales ms que en la
optimizacin de los recursos, que en buena medida vienen
determinados en el nivel anterior. En este nivel se encuentran toda
la carga activa de la empresa, es decir los que laboran directamente
en planta.

PIRAMIDE ORGANIZACIONAL
Una Pirmide Organizacional se utiliza con el fin de representar todos
los entes y figuras que conforman una empresa u organizacin, esta se
subdivide en niveles de acuerdo a las funciones que cumplen cada uno
de ellos. La misma se representa de la siguiente forma y est
conformada por los tres niveles:

TIPOS DE SISTEMAS GERENCIALES

NIVEL ESTRATGICO
NIVEL TCTICO

AUTORITARIO: Son lideres muy autocrticos, tienen poca

confianza en los subordinados, realizan comunicacin de arriba
hacia abajo y limitan la toma de decisin.

AUTORITARIO BENEVOLENTE: Tienen una confianza relativa en

los subordinados, permiten cierta comunicacin hacia arriba, y
permiten la delegacin en la toma de decisiones pero con estricto
control.

CONSULTIVO: Tienen poca confianza en los Subordinados, el flujo

de comunicacin es de arriba hacia abajo e viceversa, toman
decisiones de polticas y generales en los niveles ms bajos.

PARTICIPATIVO: Tienen confianza absoluta en los subordinados,

el flujo de comunicacin es de arriba hacia abajo e viceversa,
toman decisiones en toda la organizacin y operan entre s con sus
subordinados como grupo.

NIVEL OPERACIONAL

Nivel Estratgico: Es el que establece y determina el curso global

de la organizacin, la dirige por el camino planteado para lograr las
metas y objetivos especficos. Aqu se toman las decisiones ms
importantes en forma de pautas y directivas muy generales en la
persecucin de dichos objetivos. En este nivel se encuentran los
accionistas, directores y altos ejecutivos.
Nivel Tctico: Se encarga de llevar un control medio de las
actividades organizadas, de modo que puedan cumplir con lo
establecido por el nivel estratgico. Realiza planificaciones a
mediano y largo plazo sobre los recursos productivos disponibles.
En este nivel se encuentran los gerentes medios, de finanzas y de
produccin.
Nivel Operacional: Realiza la planificacin temporal a corto plazo
de las actividades de la empresa. La importancia de este nivel
radica en la necesidad de que los resultados obtenidos en el nivel
tctico para cada mes, se puedan planificar a lo largo de los das

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

TCNICAS GERENCIALES
Son herramientas usadas para la toma de decisiones. Entre las ms
utilizadas en mantenimiento tenemos:

TEORA DE DECISIONES: Es utilizada para analizar el riesgo e

incertidumbre de las distintas alternativas de solucin.

MODELOS: Son usados para representar situaciones reales

mediante modelos matemticos con el fin de obtener resultados de
una determinada alternativa evaluada.

Pgina 3

SIMULACIN: Esta tcnica se utiliza con el fin de manipular

modelos matemticos para analizar el comportamiento de una
determinada variable o situacin.

PROGRAMACIN LINEAL: Se utiliza con el fin de analizar el

comportamiento de muchas variables en condiciones de recursos
limitados (maximizar o minimizar, segn las necesidades de la
empresa).

TEORA DE COLAS: Permite definir por medios matemticos la

mejor forma de secuencia de sucesos para evitar embotellamientos
en colas de personas, materiales, servicios, trabajos, etc.

ANLISIS ABC: Permite la clasificacin de elementos en tres

grupos: (A) Muy Importantes, (B) Bastante Importantes, y (C) Poco
Importantes; segn su impacto para la toma de decisiones.

ANLISIS DE SENSIBILIDAD: Permite predecir el impacto de una

determinada decisin sobre los resultados.

ANLISIS DE REDES: Permite evaluar la ruta critica en la

planeacin y el control de proyectos complejos, mediante el registro
y la representacin de sus actividades interrelacionadas en forma de
diagramas (PERT-CPM); es decir, rutas de elaboracin que sean
ms cortas y que generen el menor costo posible.

TCNICAS ESTADSTICAS: Permiten la estimacin de las

probabilidades de ocurrencia de sucesos mediante el anlisis de
distribuciones de datos, sus interrelaciones, las correlaciones entre
variables, etc.
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Segn Duffua (2007), Son la combinacin de actividades mediante las

cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un
estado en el que puede realizar las funciones designadas. Es un factor
importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una
estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

operacin del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad

excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin
defectuosa. Para producir con un alto nivel da calidad, el equipo de
produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales
pueden alcanzarse mediantes acciones oportunas de mantenimiento.
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento durante su evolucin ha pasado por cinco (5)
generaciones, las cuales se mencionan a continuacin (Suarez, 2010):
Primera Generacin: Aos 30 hasta mediados de los Aos 50.
Equipos robustos, sobredimensionados, simples.
Los modos de fallas estaban concentrados en el desgaste de
piezas.
No exista alta mecanizacin en la industria.
Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos.
La prevencin de falla en los equipos no era de alta prioridad
gerencial. La poltica de mantenimiento mayormente aplicada era
la de mantenimiento correctivo.
No se aplicada mantenimiento sistemtico.
Las actividades demandaban poca destreza.
Bajo volmenes de produccin.
Segunda Generacin: Aos 50 hasta mediados de los Aos 70.
Por primera vez, se comienza a darle importancia a la
produccin.
Incremento de la mecanizacin en las industrias y complejidad de
los equipos.
Mayor importancia a los tiempos de paros de los equipos.
Inicio del concepto de mantenimiento preventivo. Para los aos
60 este consista principalmente en mantenimiento mayor (Over
Haul) de acuerdo a una frecuencia fija.
Implantacin y crecimiento de sistemas de planificacin y control
de mantenimiento.

Pgina 4

 Maximizar la vida til de infraestructuras, sistemas, equipos y

dispositivos, por incremento del capital asociado a la adquisicin
de los mismos.
Instalaciones, sistemas y equipos con alta capacidad de respaldo.
Altos niveles de inventarios de repuestos.
Mayor involucramiento de las gerencias con la fuerza laboral
hacia la definicin de las tareas de mantenimiento.
Computadoras centrales, lentas, programas que no permitan la
interaccin efectiva con el usuario.
Tercera Generacin: Aos 70 hasta mediados de los Aos 2000.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Demanda por alto valor en la disponibilidad y confiabilidad de la
infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos.
Importancia a la productividad y estndar de calidad.
Importancia relevante a la proteccin integral de las personas,
equipos y ambiente.
Control de costos de las empresas.
Aprovechamiento al mximo de la vida til de la infraestructura,
sistemas, equipos y dispositivos.
Altos volmenes de produccin.
Competitividad como factor de sobrevivencia de las empresas.
Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento.
Desarrollo acelerado de la tecnologa de la informacin,
computadoras ms rpidas, pequeos programas ms
amigables, integracin de redes a travs de estaciones de
trabajo, sistemas expertos.
Desarrollo del mantenimiento predictivo.
nfasis en darle importancia a los valores de confiabilidad y
mantenibilidad en la etapa de diseo de la infraestructura,
sistemas, equipos y dispositivos.
Comienza la aplicacin de las filosofas Mantenimiento Productivo
Total (TPM) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
Cuarta Generacin: Aos 2000 hasta el 2009.
Toma de decisin con poco/muchos datos.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Aplicacin de Herramientas Tcnicas para

confiabilidad en las cuales de destacan:
o Anlisis de Criticidad (AC).
o Anlisis Causa Raz (ACR).
o Anlisis de Modo y Efectos de Fallas (AMEF).
o Inspeccin Basada en Riesgo (IBR).
o Anlisis Costo, Riesgo, Beneficio (ACRB).
o Costo de Ciclo de Vida.

mejorar

la

Quinta Generacin: Aos 2009 - Actual.

Se refiere a la terotecnologa, la cual se realiza mediante el
desarrollo secuencial de las siguientes etapas: Seleccin de un
Equipo Natural de Trabajo, desarrollo, diseo, fabricacin,
instalacin, puesta en servicio, operacin, mantenimiento, plan de
entrenamiento, reemplazo adems del control y evaluacin.
En la Figura 1, se muestra un resumen que ilustra la evolucin del
mantenimiento, en ella se recalcan las ms importantes, con la finalidad
de facilitar la interpretacin de las mismas.

SALTANDO A LA NUEVA ERA

Las actuales exigencias de las
empresas

Mayor
Disponibilidad y
Confiabilidad

Mayor
Disponibilidad
de los Equipos

Reparar
en
Caso
de Falla

1930

Mayor duracin
de los Equipos

Mayor Seguridad
Mejor
Calidad
del Producto

Menores Costos

Proteccin con
el Medio
Ambiente

Uso de
Computadoras

Confiabilidad
Operacional

1950

1
1960
e
r
a
G
e
n
e
r
a
c
i

Implementacin
2
1970
1980
de
MCC
d
a
G
e
n
e
r
a
c
i

La Terotecnologa
(En Investigacin)

Toma
de
decisin
con
pocos/muchos
datos
Aplicacin de
Herramientas
tcnicas para
mejorar la
Confiabilidad:
ACR, IBR, MCC,
ACRB

1990

3
2000
e
r
a
G
e
n
e
r
a
c
i

2009

Figura 1. Evolucin del Mantenimiento.

Fuente: Surez, 2010.

4
Actual
t
a
G
e
n
e
r
a
c
i

Pgina 5

5
t
a
G
e
n
e
r
a
c
i

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen dos tipos de mantenimiento; uno cuya accin de mantenimiento
se realiza antes de que ocurra la falla (preventivo) y el otro se ejecuta
despus de la ocurrencia de la falla (correctivo). En la Figura 2, se
muestra un esquema de los tipos de mantenimiento con su clasificacin.
Equipo

Despus de la Falla

Antes de la Falla

Mantenimiento

Mantenimiento
Correctivo

Intervencin

Con
Modificacin

El Mantenimiento Predictivo depende de una serie Tcnicas

(Herramientas, Equipos, Conocimientos, mtodos, procedimientos y
filosofas) que aplicados en armona logran con efectividad su objetivo.

Mantenimiento
Preventivo

Desconocida

Provisional

Definitiva

Vigilancia

Reparacin

Frecuencia

Conocida

Eventual

Monitoreos Inspecciones

Sin Modificacin
De Mejoras

Curativo

Paliativo

Predictivo

Condicional

De Ronda

Sistemtico

Mantenimiento Preventivo
Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y
prevencin de fallas, cuyo objetivo es mantener los equipos bajo
condiciones especficas de operacin.
Tipos de Mantenimiento Preventivo
o Mantenimiento Sistemtico: Son actividades establecidas en funcin
del uso del equipo (horas, kilometros, etc). Se caracteriza debido a
que su frecuencia es conocida.
o Mantenimiento Condicional: Son actividades basadas en
seguimiento del equipo, mediante el diagnstico de sus condiciones.
Su frecuencia es desconocida y para realizarla se requiere parar el
equipo.
o Mantenimiento de Ronda: Consiste en una vigilancia regular a
frecuencias cortas. No tiene frecuencia definida, queda a criterio de

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

la persona responsable de realizarla, la cual depende del

comportamiento de los equipos.
o Mantenimiento Predictivo: Son actividades que permiten conocer el
estado y operatividad de los equipos mediante el conocimiento de
ciertos parmetros de operacin y los valores de determinadas
variables, para as hacer un seguimiento de su tendencia y
programar su reparacin justo antes de que ocurra una falla mayor.
A diferencia con el mantenimiento condicional se realiza con el
equipo en operacin.

Cul es su objetivo?
Predecir eventos en Maquinarias y Sistemas que puedan interferir con
el proceso productivo y tomar acciones para evitarlos. Las tcnicas de
las cuales depende el Mantenimiento Predictivo son: Monitoreo de la
Condicin, Tribologa,Termografa, Ensayos no destructivo, Boros
copia.
Como adicional se aplican correctivos de precisin como alineacin y
balanceo.
Fcil no es, definir cada una de estas tcnicas ya que las mismas son
reas de especializacin dentro del campo del Mantenimiento Predictivo
por ello haremos una breve resea de las mismas.
Mantenimiento Correctivo
Es una actividad que se realiza despus de la ocurrencia de una falla.
El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos
despues de una falla a sus condiciones originales, por medio de la
restauracin o reemplazo de componentes o partes de equipos, debido
a desgastes, daos o roturas.
MANTENIMIENTO COMO SISTEMA.
Un Sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera
combinada hacia un objetivo comn. Segn Duffuaa (2010), el
mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un
conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de

Pgina 6

produccin. Un diagrama de las relaciones entre los objetivos de la

organizacin, el proceso de produccin y el mantenimiento.
Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de
convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y
procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes.
La principal salida de un sistema de produccin son los productos
terminados; una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta salida
secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de
mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento
experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas
condiciones que ofrece una capacidad de produccin. La principal meta
general de un sistema de produccin es elevar al mximo las utilidades
a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta
secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y tcnicos del
proceso de conversin.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de
entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra,
administracin, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es
equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la
operacin planeada de la planta. Esto nos permite optimizar los
recursos para aumentar al mximo las salidas de un sistema de
mantenimiento. Un sistema tpico de mantenimiento; es decir, las
actividades necesarias para hacer que este sistema sea funcional
(planeacin, organizacin y control).

El cumplimiento de estos objetivos es de fundamental importancia para

el buen desempeo del Mantenimiento, por ello es necesario definir un
conjunto de actividades que debern ser delineadas con toda precisin
a fin de que se pueda alcanzar lo estipulado. Dichas actividades varan
por la diversidad de empresas y, el curso de accin depender del
tamao de la misma, el tipo de actividad productiva, la poltica
empleada, etc.
FUNCIN DEL MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante
amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema,
maquinaria o equipo.
Existe adems una necesidad de optimizar el rendimiento de las
unidades y componentes industriales de los procesos dentro de las
instalaciones de una planta industrial. Esto indica que el mantenimiento
debe cumplir ciertas funciones como son:
Reducir tasas actuales de deterioro y altas prdidas de inversin.
Reducir altos costos de operacin, incrementar efectividad y
produccin para cumplir con los derechos de la poblacin.
Cuidar y proteger el ambiente.
Proporcionar seguridad personal.
Dar asesora para adquisicin e instalacin de nuevos equipos.
Prestar asistencia en diseos de instalaciones y en modificaciones.
Justificacin de la Funcin de Mantenimiento

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Las Normas COVENIN 3049 - 93 definen que el principal objetivo del
mantenimiento debe ser:
Mantener un Sistema Productivo en forma adecuada de manera que
pueda cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en
empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en
empresas de servicio, a un costo global ptimo
Sin embargo, este objetivo es fcilmente divisible y se puede dirigir a
sectores especficos dentro de la empresa, para, de esta manera
lograrlos con un alto grado de efectividad. stos se pueden resumir en:
Mantener las maquinarias e instalaciones en perfectas condiciones
de funcionamiento dentro de los estndares de seguridad y los de
proteccin ambiental.
Maximizar la disponibilidad de equipos para lograr la ms alta
productividad.
Minimizar los costos totales de operacin.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Permite asegurar la disponibilidad de los equipos y otros bienes para

que la organizacin logre sus objetivos con un rendimiento ptimo de la
inversin.
Entre las funciones se encuentran las siguientes:
Planificar, ejecutar y programar el mantenimiento.
Instalar y controlar equipos e instalaciones.
Registrar, controlar y evaluar sus actividades.
Registrar, controlar y evaluar fallas.
Desarrollar nuevas tecnologas de mantenimiento.
Asesorar en las instalaciones y ampliaciones (Nuevos Equipos).
Asesorar al Departamento de Compras.
Formar a su personal.

Pgina 7

FILOSOFAS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es un sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir

del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de
los Estados Unidos. Basado en una serie de actividades ordenadas que
una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad en una
empresa de produccin o de servicio. Es un sistema orientado a lograr:
cero accidentes, cero defectos y cero averas. Las caractersticas
bsicas son:
Posee acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de
vida del equipo.
Viene dada por la participacin amplia de todas las personas de la
organizacin.
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de
un sistema para mantener equipos.
Est orientado a la mejora de la efectividad global de las
operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos
funcionando.
Est presente la intervencin significativa de todo el personal
involucrado en produccin, conservacin de los equipos y recursos
fsicos.
Mantenimiento de Calidad Total (TQM)

Es una estrategia que constituye un nuevo sistema de gestin

empresarial, busca garantizar a largo plazo la supervivencia, el
crecimiento y la rentabilidad de una organizacin mejorando su
competitividad, mediante la bsqueda interminable de la excelencia;
logrando as la participacin activa de todo el personal bajo nuevos
estilos de liderazgo. Entre los principios bsicos:
La calidad es la clave para lograr competitividad y mantenerse en el
mercado.
La calidad es lograda por las personas y para las personas, esto
exige entre otras cosas, un constante programa de capacitacin y
entrenamiento al personal encargado del mantenimiento.

Establecer la mentalidad cero defectos, esto tiene como propsitos

erradicar el ocio y desperdicio, en todas las formas como se
presente, eliminando las actividades innecesarias.
La participacin de todos se hace imprescindible (conciencia
colectiva), reducir errores slo ser posible con la participacin de
todos y cada uno de los miembros de la organizacin.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM)

Es un proceso que se usa para asegurar que un elemento fsico

contine desempeando las funciones deseadas en su contexto
operacional presente. Para aplicar o no el MCC RCM se necesita
saber qu tipo de elementos fsicos existen en la empresa, y decidir
cules son los que estn sujetos al proceso de revisin del MCC
RCM. Para ello se sigue una serie de pasos que son:
Seleccionar los sistemas del equipo que sean ms importante para la
planta, la instalacin o algn otro activo.
Definir el rendimiento o funcin esperada de este equipo, lo que
constituye una falla funcional.
Identificar las causas fundamentales de la falla funcional.
Determinar el efecto, para estas causas en trminos de seguridad,
ambiente, produccin, o si es un efecto oculto.
Calcular el grado crtico del efecto de dicha falla.
Emplear un diagrama lgico para seleccionar la tctica de
mantenimiento ms apropiada para prevenir la falla.
Determinar la accin especfica que prevenga la falla funcional y su
frecuencia de programacin, con base en un anlisis de la historia
del equipo o mediante la experiencia de expertos apropiados.
Si no existe una tarea preventiva apropiada, determine si puede
operarse hasta que se presente la falla, si se justifica un rediseo, o
si existe una prueba que pueda realizarse para determinar la falla.
Mantenimiento de Clase Mundial (WCM)
Se define como el mantenimiento sin desperdicio, donde el desperdicio
es la distancia entre como se hacen las cosas y cmo se deberan

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Pgina 8

hacer. Se basa en anticipar lo que suceder en el futuro, planear y

programar acciones correctivas por adelantado evitando as la prdida
de tiempo por paro de produccin por fallas. Entre las caractersticas
fundamentales se tienen:

Es aplicable a diversas ramas de la industria, esto es por su

carcter universal y estndar.
Es dinmica, debido a que est en constante evolucin en la
bsqueda de la eficiencia.
Posee una estructura organizacional basada en el trabajo en equipo
con liderazgo situacional.
Los contratistas del servicio de mantenimiento son tomados en
cuenta para ejercer una funcin dentro de la estrategia de
mantenimiento.
Al igual que en la filosofa RCM, los procesos productivos estn
basados en la confiabilidad de sus equipos.
Desarrolla un ambiente pro activo, con metas individuales y de
equipo.
PRINCIPALES DESAFOS DE LA GERENCIA MODERNA
DEFINICIN DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO

FASES DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Analizar la Informacin (Indicadores).

Establecer objetivos de gestin.
Definir estrategias, mtodos y medios.
Determinar y cuantificar recursos.
Definir requerimientos.
Establecer normas y procedimientos.
Desarrollar actividades.
Hacer seguimiento, control y evaluacin.
Corregir desviaciones.
PRINCIPALES DESAFOS DE LA GERENCIA MODERNA

Mantenimiento basado en condicin en vez de horas.

Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo.
Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada.
Centralizacin de planeacin y programacin.
Aplicacin de indicadores de resultado.
Calidad de gestin.
Mantenimiento Oportuno.

Es el que marca las pautas en cuanto a mantenimiento se refiere para

la obtencin y uso de los recursos de la empresa conforme a un plan y
organiza las tareas de los otros actores dentro de la estructura
organizativa. Su papel es alcanzar los objetivos del mantenimiento de
manera oportuna y dentro del presupuesto. Implica las actividades de
planificacin, programacin, ejecucin, control y evaluacin, por ello
involucra:
Operaciones de Mantenimiento.
Gestin de Materiales.
Inversiones.
Recursos Humanos.
Mtodos.
Investigacin.
Anlisis de los Resultados (Indicadores).

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Pgina 9

UNIDAD II
Organizacin del mantenimiento
No existe una organizacin de mantenimiento bsica, por ello se
considera, que es una accin dinmica dado al propio movimiento
empresarial y al alto desarrollo industrial, por lo que es difcil poder
establecer una organizacin nica; debido tambin al infinito nmero de
detalles que implica la subdivisin de trabajos que hay que hacer con el
objeto de alcanzar los fines propuestos a un costo total de operacin
mnima.
A pesar de esto, se debe cumplir con algunos principios generales que
permitan asegurar el buen funcionamiento de las organizaciones de
mantenimiento y para ello se consideran los siguientes principios:
Unidad de Mando, Amplitud de Control, Homogeneidad de las Tareas y
Delegacin de Autoridad y Responsabilidad.
Principios Fundamentales de una Organizacin de Mantenimiento
1. Unidad de Mando: Para llevar a cabo este principio, se deben
seguir las siguientes normas:
Cada subordinado debe saber quin es su jefe y que slo tiene
uno.
Cada jefe debe saber quines son sus subordinados.
Todas las funciones han de estar bien definidas y deben
desarrollarse basadas en flujogramas preparados para los
sistemas de operacin o para las actividades propias del
mantenimiento; a estos deben incluirse los sistemas de control.
La jefatura del mantenimiento debe hacer previsiones especificas
en todas las actividades.
2. Amplitud de Control: Existen algunas limitaciones para este
principio que son:
De personal: Se considera que la cantidad ptima a controlar es
de 3 6, y con excepcin de 10 a 12. Todo esto depende de la
complejidad, variedad y afinidad de los trabajadores que le son
encomendados.
De Distancias: Cuando los controles se imparten desde lejos,
stos son intiles e irracionales; es decir, mientras ms distantes
estn los departamentos en una organizacin, son menos
efectivos.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

De Tiempo: Los controles deben ser oportunos y constantes; es

decir, se debe tener un tiempo adecuada para tomar las medidas
y siempre a la misma frecuencia.
3. Homogeneidad de las Tareas: Las principales caractersticas de
este principio son:
No debe existir solapamiento o interferencias de responsabilidad,
es decir, duplicidad de esfuerzos.
La estructura de mantenimiento se debe mantener tan simple
como sea posible, y consistente en principios sanos.
En la asignacin de tareas especificas a cada individuo se ha
detener en cuenta los limites de eficiencia del trabajo a realizar.
4. Delegacin de Autoridad y Responsabilidad: Las principales
caractersticas de este principio son:
Se debe tener bien definidas las funciones, atribuciones,
responsabilidad y autoridad de cada miembro de la organizacin
y que estn definidos por escrito.
En lo que respecta a la responsabilidad y autoridad se debe tratar
de delegar tan cerca como sea posible del punto donde es
necesaria la accin o la ubicacin de la decisin.
Aspectos que contempla la Organizacin de Mantenimiento
1. Documentacin: Ficha Tcnica: Histrico de la Mquina. Es una
ficha relativa a cada mquina inventariada que describe las
caractersticas especficas del equipo desde su puesta en servicio e
incluye:
Elementos de identificacin, cdigos, constructor, caractersticas
fundamentales, croquis del equipo.
Modificaciones hechas a las diversas generaciones del equipo.
Listado de herramientas especiales usadas para su
mantenimiento.
La siguiente informacin o referencia cruzada para su
localizacin:
o Cdigo y descripcin de todos los planos.
o Cdigo de todas las piezas de repuestos.
o Fichas tcnicas de todos sus sub-componentes.
o Instrucciones de lubricacin.
o Todas las rutinas y procedimientos de mantenimiento
preventivo.
o Esquemas lgicos de reparacin y rboles de fallas.
o Toda la documentacin del constructor.

Pgina 10

2. Identificacin de Equipos: Inventario y Codificacin. El inventario

es un documento costoso de establecer, pero fcil de tener al da. La
codificacin es la identificacin de los equipos o activos en un rea
determinada. El cdigo est constituido por siete dgitos ordenados
de manera secuencial e indican lo siguiente:

3. Codificacin de Actividades: Es un documento que indica todas

las inspecciones que se deben efectuar a un equipo, adems debe
indicar el tipo de mantenimiento con su referente subtipo, la
frecuencia y el rango para cada una de las inspecciones.
4. Codificacin de Fallas: Esta codificacin se lleva a cabo para
predecir futuras fallas; es un histrico que contiene las causas
(imprevistas, mal manejo del equipo, etc) que originaron dicha falla
en un equipo especifico y la naturaleza de la misma (mecnica,
elctrica, etc).
5. NORMALIZACIN Y ESTANDARIZACIN: Normalizar implica
ajustar todo a un tipo, modelo o norma. En lo que a organizacin de
mantenimiento se refiere, toda empresa para ser competitiva se
debe ajustar a las Normas COVENIN 3049-93 (Manual de
Mantenimiento Industrial), ISO 9000, ISO 14000, y las polticas y
lineamientos propios de cada empresa. Para ello es necesario que
toda empresa cuente con una documentacin adecuada a la hora de
llevar a cabo la funcin de mantenimiento.
Aspectos Organizacionales de Mantenimiento

que contribuye a la orientacin hacia donde ir y dirigir su

comportamiento para alcanzar las metas propuestas.

MISIN: Responde a la pregunta Cmo? lograr cumplir con la

Misin que se ha planteado la organizacin, determina las fortalezas
que posee una organizacin, los parmetros de accin y la forma de
ejecutar sus planes, o sea, establece los lineamientos, indica
quienes somos, que hacemos, y hacia donde nos dirigimos.
OBJETIVOS: Son los fundamentos o fines hacia donde se debe
dirigir o encaminar las acciones para cumplir lo que se desea hacer,
representan un compromiso para obtener resultados especficos en
un tiempo determinado, deben ser medibles y se logran a largo
plazo.

METAS: Son mecanismos que contribuyen al logro de los objetivos.

Se refiere al resultado esperado o deseado preestablecido por la
organizacin, tomando en consideracin las fortalezas ya existentes,
es decir refleja cuantitativamente que es lo que se quiere lograr a
corto plazo. Las metas tienen que ser viables, alcanzables, medibles
y lgicas.

VISIN: Es la visualizacin de la organizacin de mantenimiento

para el futuro, responde a la pregunta Qu?, es decir indica lo que
le gustara ser y como quiere ser percibida. Debe ser viable, clara,
realista y medible en el tiempo. Lo ms importante cuando se
redacta una visin es el impacto que produce en las personas, ya

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Pgina 11

 POLTICAS: Representan las orientaciones o directrices con las que

se regirn la actuacin de la organizacin para alcanzar un fin
determinado. Incluyen los lineamientos, las reglas y los
procedimientos que sirven de gua para tomar decisiones, tanto
tcnicas como gerenciales del mantenimiento.

Factores a Considerar para Seleccionar los Equipos a Mantener

Para la seleccin de los equipos a mantener, el grupo de trabajo debe
tener presente la frecuencia de mantenimiento de los mismos y de esta
manera seguir la siguiente seleccin:
Equipos crticos para la operacin de la planta.
Equipos con mayor frecuencia de falla y demoras acumuladas.
Equipos con mayor frecuencia de mantenimiento o con paros
programados mas frecuentes.
Una vez seleccionado el equipo a mantener se deben considerar los
siguientes factores y a la vez determinar:
El tiempo promedio entre fallas, parmetro fundamental para obtener
la frecuencia de mantenimiento de los equipos y as determinar el
estado del mismo.
Las demoras, ya que son las fallas de los equipos ocasionadas por
la falta mantenimiento, las mismas se agrupan por tipo, causa y
especialidad, analizando y determinando las causas que las estn
provocando.
Se verifica el historial y se complementa con las datos existentes en
el rea. En otras palabras, es identificar y agrupar la informacin
para que nos permita conocer cul ha sido el comportamiento del
equipo.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Se verifican los registros de parmetros que nos indiquen en que

condiciones se encuentran los equipos y cul es su comportamiento
y sus tendencias.
Se verifica la existencia de mtodos de trabajo, analizando el
contenido del mismo, y revisando que estn incluidas todas las
actividades que se debieron de realizar para garantizar el
funcionamiento del equipo, y establecer el tiempo mnimo hasta la
prxima intervencin programada de mantenimiento. Para esto
debemos conocer cules son las partes de los equipos que pueden
fallar, y as determinar qu tipo de falla se puede presentar, para
luego tomar las medidas necesarias.
Se verifica los cumplimientos de ejecucin y las frecuencias de
actividades programadas y paros de mantenimiento analizando las
desviaciones presentadas.
Se verifica que las modificaciones de los equipos estn
documentadas analizando y comparando los resultados que se
tuvieron por las modificaciones realizadas, de acuerdo al desempeo
de las actividades que s tenia anteriormente, a travs de las
siguientes preguntas: Son mejores?, Sigue igual?, empeor?.
Aspectos a Considerar para Seleccionar los Equipos a Mantener
SEGURIDAD Y AMBIENTE: Los equipos a seleccionar sern
aquellos que al hacerles sus respectivas tareas de mantenimiento,
no pongan en riesgo la integridad fsica de las personas que realicen
dichas tareas; as mismo, se tratar de que tales tareas tengan un
impacto mnimo en el medio ambiente.
COSTOS E INVERSIN: Este factor busca determinar la mejor
alternativa entre dos posibles, a saber, mantener el equipo o adquirir
equipo uno nuevo. Si los costos de mantenimiento son mayores que
los beneficios que se obtendran del equipo, sera mejor entonces
invertir en la adquisicin de un nuevo equipo.
NUEVAS TECNOLOGAS: Este factor est relacionado con el factor
costos e inversin debido a que existen equipos que por su
tecnologa de vanguardia no requieren de mantenimiento continuo,
lo que implicara una importante reduccin en los costos de
mantenimiento y un aumento de los beneficios para la empresa.

Pgina 12

Tipos de Organizacin de la Funcin de Mantenimiento

Existen varios tipos de estructuras jerrquicas aplicadas en la industria,
pero la situacin jerrquica del mantenimiento depende exclusivamente
del tamao de la planta y de sus polticas. Las estructuras tpicas que
se emplean se presentan a continuacin:
1. Mantenimiento Centralizado: Se caracteriza por que la actividad de
mantenimiento tiene una estructura organizativa similar a la
organizacin principal y tiene el mismo status que el departamento
de produccin.
Las ventajas que presentan este tipo de organizacin son:
Optimiza el uso de los recursos.
Mejor control y seguimiento de los costos.
Estandariza los procedimientos, los mtodos y la comunicacin.
Mejor seguimiento de las fallas y de las intervenciones
Centraliza las intervenciones costosas.
La nica desventaja aparente es la total independencia del
mantenimiento con respecto a la produccin, que hace perder a su
personal el norte y/o la visin de los objetivos reales que la empresa
pretende llegar con la produccin.

G
E
R
E
N
2. Mantenimiento Descentralizado: Se lleva
a cabo cuando la
actividad de mantenimiento esta subdivida C
en secciones de acuerdo
I cuando la produccin
a las unidades productivas. Este es utilizado
A tipos de maquinarias
es en reas extensas con varias plantas con
PRODUCCIN

MANTENIMIENTO

diferentes.
Las ventajas que presentan este tipo de organizacin son:
Delega responsabilidades a los jefes de unidad, de equipo, etc.
Mejora la relacin con los obreros ya que el contacto es directo.
Crea grupos polivalentes pequeos.
Ms rapidez y eficiencia en intervenciones.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

La desventaja que puede llegar a presentar este tipo de organizacin de

mantenimiento es la subordinacin excesiva de los intereses del
mantenimiento a los de produccin, incurriendo as en un descuido en
las otras reas de la organizacin.

G
E
R
E
N
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
C
DE AREA 1
DE AREA 2
I
A
Posicin de la Funcin de Mantenimiento segn el Tipo de
Organizacin
PRODUCCIN 1

PRODUCCIN 2

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones muy variables

dependiendo de los tipos de industrias:
POSICIN FUNDAMENTAL: En el caso de centrales nucleares,
transporte (aeronutica, metro, etc).
POSICIN IMPORTANTE: En empresas de procesos, tales como
las petroqumicas, ya que se siguen reglamentos de seguridad.
POSICIN SECUNDARIA: En organizaciones con parques de
equipos variados, con costos de paros bajos.
POSICIN TRADICIONAL: En organizaciones manufactureras cuya
produccin no es en serie.
FUERZA LABORAL
Un requisito fundamental para lograr un mantenimiento adecuado es
disponer de un nmero suficiente pero no excesivo de operarios en
cada especialidad para hacer frente a la demanda mxima. Estimar el
nmero de personas necesarias para el mantenimiento en una
organizacin depende de dos factores elementales como son, la
magnitud de la planta y los equipos complejos con los que cuenta.
Uno de los factores ms utilizados para estimar la fuerza de trabajo en
mantenimiento es su relacin con el costo anual de mantenimiento y la
inversin promedio de la planta. Por ello se recomienda que esta
relacin deba estar del 7 al 15%, tomando en cuenta el valor de los
equipos a los precios actuales.

Pgina 13

Polticas con respecto a la Fuerza Laboral

Qu le conviene utilizar a una Organizacin de Mantenimiento:
Contratistas Externos su Propia Fuerza de Trabajo?
La respuesta a esta pregunta no existe, ya que la mayora de las veces
la solucin es del tipo fluctuante, y varia de una organizacin a otra. Por
ello, cuando se muestra esta situacin, se presentan cuatro alternativas
que son:
Tratar de tener un personal para cubrir las necesidades mayores,
situacin no prctica y costosa para una organizacin.
Mantener una Fuerza de trabajo constante, para que el personal de
mantenimiento dentro de la organizacin este siempre ocupado.
Se puede presentar acumulacin de trabajos, en estos casos se
debe analizar el uso de contratistas externos para conservar el
empleo de una cantidad fija de tcnicos de planta en casos de
trabajos de emergencia.
Esta ltima alternativa va dirigida a escoger un nivel mximo de
personal propio de trabajo y utilizar al contratista sobre una base de
rutina, as todo lo relacionado con personal, supervisin, pagos y
despidos son responsabilidad de la contratista.

La acertada seleccin del contratista es punto vital del xito de la

contratacin del mantenimiento, con el fin de lograr un gran
compromiso entre socios.
El contrato debe ser Ganar-Ganar y el contratista del
mantenimiento debe ser un socio comprometido dentro de la
estructura de la empresa.
Las partes deben buscar minimizar los riesgos producto de la
contratacin de las actividades del mantenimiento, dando la mayor
cobertura y amparo mediante un buen anlisis del mapa de riesgos y
del programa de control de prdidas.
La minuta del contrato debe ser clara, sencilla y establecer los
parmetros de medicin de disponibilidad, confiabilidad y eficiencia.
Se debe evaluar conjunta y permanentemente el desarrollo del
contrato efectuando los ajustes necesarios dentro del marco legal
establecido, buscando el cumplimiento del objeto y alcance
establecido por las partes.
La contratacin del mantenimiento debe buscar la disminucin de los
costos de produccin, para que el empresario se dedique a las
actividades propias de su actividad productiva, buscando ser
competitivo mediante el logro de excelentes estndares de calidad al
mnimo costo.

CONTRATACIN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Ventajas en la Contratacin de Trabajos de Mantenimiento
Los contratos de mantenimiento han sido objeto de varios documentos
normativos. Las normas NF X 60-150 incluyen un cuestionario tipo para
la evaluacin de una empresa de mantenimiento. Las normas:
Norma X 60-102: Define las reglas aplicables a la peticin de ofertas
para un contrato privado de mantenimiento.
Norma X 60-104: Detalla los tipos concretos de las clusulas
administrativas aplicables a ciertos contratos de mantenimiento.
Norma X 60-105: Ofrece una gua para la redaccin de las clusulas
de los contratos de mantenimiento.
En lo que a mantenimiento se refiere la contratacin del mismo es
necesaria, pero requiere un anlisis cuidadoso en la distribucin de la
fuerza de trabajo, para ello se sugiere lo siguiente:
Para contratar el mantenimiento es indispensable efectuar una
evaluacin cuidadosa que permita tomar la decisin de transferir
esta responsabilidad a un contratista.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Flexibilidad: Esta es la ventaja bsica. Teniendo en cuenta la

aparicin de ciclos de actividad variable, la ayuda exterior permite
su absorcin.
Rapidez de Reaccin: Hasta un nmero limitado, el contratista
puede proporcionar personal en un corto lapso de tiempo.
Concentracin de Equipos: El contratista puede conseguir un
grado de ocupacin mucho ms elevado de equipos especiales que
los clientes slo necesitan ocasionalmente.
Selectividad: El contratista puede concentrar personal altamente
especializado en nmero suficiente para cubrir las necesidades de
una zona sin que el cliente se vea obligado a mantener en sus
estructuras.
Trabajos de Baja Calificacin: La contratacin de trabajos de
baja calificacin permite a los mandos del cliente una mayor
dedicacin a problemas de mayor envergadura y especificacin.

Pgina 14

Desventajas en la Contratacin de Trabajos de Mantenimiento

Desconocimiento de los trabajos especficos de la planta y de los
equipos.
Es importante que se disponga de un equipo de contratistas
permanentemente situado en la planta y bajo los mismos mandos
que las eventuales fuerzas de trabajo, de tal manera que puedan
complementarse e integrarse al trabajo.

PROF. AURELIA F. TORCASIO G.

Pgina 15