DEFECTOLOGIA

El uso de un material depende de ciertas propiedades caractersticas que

varios ensayos destructivos han demostrado que posee.
Sin embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza utilizada
MANTENGA las propiedades mecnicas y la ausencia de defectos.
Existen dos Tipos de Ensayos no Destructivos:

Aquellos utilizados para localizar defectos.

Y los utilizados para determinar caractersticas dimensionales, fsicas o
mecnicas.

COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES, MAQUINAS
Y ESTRUCTURAS

CURVA DE LA BAERA
h(t)
Fallas infantiles

Fallas por deterioro o desgaste

Fallas constantes

DISCONTINUIDAD

PROCESOS
Y
PRODUCTOS

END

INDICACION

DETECCION DE VARIACION
DE PARAMETROS FISICOS

MANIFESTACION DE
DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
IDENTIFICACION DE
LA DISCONTINUIDAD

EVALUACION

(NORMA)
CRITERIOS A/R

ACEPTABLE

NO ACEPTABLE

DEFECTO

DEFECTOLOGIA
Defecto vs Discontinudad

DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad, falta de cohesin

(de unin), interrupcin en la estructura fsica normal del
material o producto.
DEFECTO: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin,
ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna
norma o especificacin aplicable .

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
INHERENTES

DE PROCESO

Introducidas
durante la
elaboracin de la
materia prima

Introducidas durante
la elaboracin y
acabado del material
(transformacin de la
materia prima)

DE SERVICIO

Introducidas
durante la
utilizacin del
material

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU
ORIGEN
TERMINOLOGA
Defectos inherentes. Originados en el proceso de
obtencin de los metales y sus aleaciones
Defectos primarios. Introducidos en las operaciones de
obtencin de los semiproductos.
Defectos secundarios. Producidos en procesos
secundarios (mecanizacin, soldadura, etc.).
Defectos de servicio. Resultantes de la excesiva
solicitacin de la piezas en funcionamiento.
* No se tienen en cuenta los referidos a composicin y los que afectan a la microestructura

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU
ORIGEN
Defectos inherentes:
Las impurezas no metlicas (sulfuros, xidos, escorias)
contenidas en las masas metlicas fundidas y los poros,
cavidades, grietas, etc, que pueden quedar incluidos en
los lingotes, tochos y originar:
 INCLUSIONES
 HOJAS (laminaciones)
 TUBULADURAS

Estos defectos aparecen en los semiproductos metalrgicos.

DEFECTOS INHERENTES:
Hojas o Laminaciones

DEFECTOS INHERENTES:
Inclusiones:

Darta:

DEFECTOS PRIMARIOS:
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminacin, estrusin y fundicin.
1) La forja puede producir
 Pliegues de forja
 Reventones
 Cuarteado
 Grietas

PLIEGUES DE FORJA

PLIEGUES DE FORJA

REVENTONES

GRIETAS DE FORJA

DEFECTOS PRIMARIOS:
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminacin, extrusin y fundicin.
2) La laminacin de barras o chapas puede producir:
 Pliegues de laminacin
 Grietas

PLIEGUES DE LAMINACIN

MARCA DE LAMINACIN

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminacin, extrusin y fundicin.
3) La extrusin puede producir:
 Grietas
 Retemblado

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DEFECTOS DE EXTRUSION
Interrupciones centrales

Grietas superficiales

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja,
laminacin, extrusin y fundicin.
4) La colada de metales fundidos en moldes puede producir:
 Inclusiones
 Porosidad
 Pliegues de fundicin (caldo fro o unin fra)
 Rechupes
 Grietas

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INCLUSIONES

SOPLADURAS
POROS (sopladuras redondeadas)
TUBULADURAS (sopladuras alargadas)

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PLIEGUES DE FUNDICION
UNION FRIA O CALDO FRIO

RECHUPE

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DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de
mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y
tratamientos superficiales qumicos y electrolticos
1) El mecanizado y el rectificado pueden ocasionar:
 Rasgaduras
 Grietas de rectificado

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de
mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y
tratamientos superficiales qumicos y electrolticos
4) Los tratamientos trmicos pueden generar:
 Grietas de temple

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DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)
Estos defectos se desarrollan por esfuerzos excesivos,
debilidad del material, vibraciones, corrosin intergranular,
concentracin de tensiones y son muy peligrosos ya que
empiezan en el punto mas dbil y progresan por toda la
pieza hasta llegar al colapso.
En los defectos de servicio se distinguen:

Grietas de fatiga dinmica.

Grietas de sobrecarga.

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS

Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

GRIETAS

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Seudodefectos o indicaciones falsas
Son indicaciones anlogas a las que producen los defectos
reales pero que no lo son y pueden crear confusin en
personas sin experiencia (ms probable en MT).
Se pueden citar:

Escritura magntica

Exceso de magnetizacin

Diferencias bruscas de composicin o dureza

Cambios bruscos de la geometra de la pieza.