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PROFESOR:
PROFESOR JOSE EMMANUEL BONILLA RODRIGUEZ
ALUMNO:
EULOGIO TERRAZAS LOPEZ
GRUPO: 6MM2
OBEJETIVO:
El alumno conocer las instalaciones del Laboratorio de Forja y Tratamientos Trmicos as
como los diferentes tipos de mquinas y herramientas que sern utilizadas para diversas
aplicaciones.
Marco terico:
Historia de la forja:
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro
para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos
por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones
de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado.
Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un
horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas
condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn
vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente
carbono para convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del
horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus
para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre.
Forja:
Trabajar un metal y darle una forma definida cuando est caliente o en frio por medio de golpes o
por presin.
Acero:
Nombre del
acero
%
de
carbono
Resistencia a traccin
(kg/mm2)
Extrasuave
0,1 a 0,2
35
Suave
0,2 a 0,3
45
Semisuave
0,3 a 0,4
55
Semiduro
0,4 a 0,5
65
Duro
0,5 a 0,6
75
Extra duro
0,6 a 0,7
85
Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se consideran
aceros no aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos qumicos que forman
el acero no supera el valor indicado en la siguiente tabla:
Contenido lmite para
aceros no aleados
Elemento
Contenido
Aluminio
0,10
Bismuto
0,10
Boro
0,0008
Cobalto
0,10
Cobre
0,40
Cromo
0,30
Manganeso
1,60
Molibdeno
0,08
Novio
0,05
Nquel
0,30
Plomo
0,40
Silicio
0,60
Titanio
0,05
Vanadio
0,10
Volframio
0,10
Lantnidos
0,05
Otros
excepto (P,
C, N y O)
0,05
Tratamiento trmico:
Consiste en calentar un material y enfriarlo en alguna sustancia para ms o menos dureza, segn
sean las necesidades que se deseen.
Los aceros al carbono y aleados se someten a tratamiento trmico para cambiar sus
propiedades mecnicas de acuerdo a la necesidad, la mayor parte de las veces estos
tratamientos se hacen para obtener cualidades deseadas de dureza, resistencia mecnica,
flexibilidad o rigidez para las piezas nuevas, o en otros casos reducir la dureza para as
poder ser maquinadas en reparaciones de piezas usadas muy duras, o la fragilidad para las
piezas fabricadas por deformacin en fro.
En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes tratamientos
trmicos:
1.- Temple
2.- Revenido
3.- Normalizacin
4.- Recocido
Te m ple
Al temple se someten los aceros al carbono y aleados con contenido de carbono mayor de
0.35%, y el procedimiento en sntesis consiste en calentar la pieza a altas temperaturas,
(rojo vivo) y luego enfriarla rpidamente hasta temperaturas prximas a la ambiente.
Durante este proceso la pieza se endurece notablemente y adquiere mayor rigidez pero
resulta muy frgil, por lo que vuelve a calentarse a temperaturas menores de 300 grados
centgrados y se deja enfriar lentamente, procedimiento conocido como revenido. Este
revenido, reduce notablemente la fragilidad sin afectar en mucho la dureza, haciendo
finalmente la pieza dura pero que pueda soportar las cargas dinmicas sin quebrarse.
Hay en la industria muchos tipos de aceros con diferente composicin y adems hay
muchas aplicaciones para un mismo tipo de acero, por tal motivo los
fabricantes proporcionan tablas con los valores ptimos de temperatura y tiempo de
permanencia a ella de la pieza, as como la velocidad de enfriamiento durante el temple y
tambin para el revenido posterior, para obtener los diferentes valores de dureza y
resistencia que el constructor de maquinaria usa segn su propsito. En ocasiones
(especialmente para los aceros aleados) este temple resulta un complejo proceso de
calentamientos y enfriamientos a largas horas de permanencia.
Norm a l iz aci n
Se conoce como normalizacin a un proceso similar al temple pero en el que el revenido
final se hace a temperaturas mas altas, el propsito de la normalizacin es lograr una
pieza con la mxima resistencia mecnica sin aumentar apreciablemente la dureza
permitiendo un mecanizado posterior al tratamiento trmico. Se someten a normalizacin
con frecuencia los tornillos, pasadores etc.
Re cocid o
El recocido es un tratamiento trmico que puede realizarse para diferentes propsitos, los
mas comunes son:
Recocido de ablandamiento.
Es un recocido profundo que se hace para eliminar la dureza de una pieza para ser
maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en calentar la pieza a temperatura de
temple y dejarla enfriar muy lentamente (una suerte de anti-temple). Las propiedades de
la pieza una vez maquinada se restablecen volviendo a templarla.
Recocido de reduccin de acritud o de recristalizacin.
Este recocido es menos profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que han
sido conformadas en fro (estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es comn que las piezas que
se someten a varios conformados en fro para lograr la forma final, se les aplique un
recocido de este tipo entre una conformacin y otra para evitar la fractura durante la
elaboracin.
Recocido de homogeneizacin.
Este recocido se usa principalmente en aceros de alto carbono y aleados y tiene el
objetivo de permitir la difusin y homogeneizacin de los elementos aleantes y el carbono
dentro de la estructura del acero. Este recocido es bastante especializado y en ocasiones
toma muchas horas su ejecucin.
Fotos:
Conclusin:
Para mi esta prctica me ayudo bastante ya que yo no conoca las instalaciones del
laboratorio de forja y tratamiento trmicos y mucho menos las maquinas que se encuentran en
este. As como aprender el funcionamiento de la mayora de las maquinas, los materiales que se
emplean, as como las herramientas que utilizaremos durante el curso.
Tambin me fui familiarizando con los conceptos bsicos de los procedimientos que
desarrollaremos y tambin los tipos de procesos que emplearemos.