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UNIDAD 1
Evolucin de la manufactura y su impacto en el diseo o
seleccin del sistema
Conceptos
Sistema.- Conjunto de elementos interrelacionados que operan sobre entradas para generar
salidas enfocadas a lograr un objetivo.
Manufactura.- produccin o fabricacin de algo utilizando la mano de obra de forma individual
o apoyndose en herramientas y maquinaria.
Sistema de Manufactura.- Conjunto de elementos y operaciones interrelacionados, orientados
a transformar la materia prima en productos o bienes enfocados a cumplir los objetivos del
cliente y la organizacin. (Ver modelo en pizarrn)
* El concepto puede adaptarse a empresas de servicio, ya que aunque no fabrican algo
tangible, siguen una secuencia de actividades para lograr un objetivo, actualmente muchas
empresas realizan actividades de manufactura y brindan un servicio.
El campo de la manufactura como rea de estudio ha ido evolucionando a lo largo de la
historia, mejorando por las innovaciones y contribuciones de numerosas personas. En esta
unidad se presentan algunas de las principales tendencias y/o exponentes en este mbito.
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1.1 Taylorismo
El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick
Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin
de las distintas tareas del proceso de produccin.
Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y
mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas
de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de
la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante
la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en
sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un
sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.
Caractersticas:
La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza
cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que
sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la
mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX.
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Este tiempo seria basado sobre las posibilidades de un hombre de trabajo promedio quien,
despus de ser instruido, fuera capaz de realizarlo regularmente.
En el proceso de registro de tiempos, Taylor abogaba por dividir la asignacin del trabajo en
pequeas divisiones de esfuerzo conocida como Elementos, estos serian registrados
individualmente y su valor colectivo sera usado para determinar el tiempo asignado a la tarea.
En junio de 1903 present su famoso trabajo: Administracin del Taller en la reunin de la
A.S.M.E. EN Saratoga, E.E.U.U. En este trabajo el daba los elementos del mecanismo de la
administracin cientfica como sigue:
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1.2 Fordismo
El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que
llev a la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados
Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil
a partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del
trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas
de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un
nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado
posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos
pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue
reemplazada por el Toyotismo). El fordismo como modelo de
produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio relativamente
bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.
En 1913, Henry Ford y Charles Sorensen combinaron lo que saban de componentes
normalizados a las cadenas de cuasi-montaje del empaquetado de las industrias de carne y de
ventas por correo, y crearon el concepto revolucionario de la cadena de montaje, donde lo que
se movan eran los componentes, y no los operarios.
Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de
produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago
(el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear
consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de
despiezar,
se
tratara
en
el
mtodo
fordista
de
fabricar
y
"montar".
Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse
rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando todo
movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).
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Impacto industrial
Alta demanda por trabajadores no
especializados.
Procesos
mecanizados
y
estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y
alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para
producir y reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las
mercancas en el mercado.
Mayor capacidad para extraer
ganancias.
Impacto social
Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la
produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media normal
entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber difundirse en
todo el mundo empresarial.
Algunas caractersticas fueron:
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1.3 Toyotismo
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Las organizaciones con Excelencia Operacional siguen una muy bien definida Planeacin
Estratgica y Operacional as como Proceso de Despliegue de la misma. Esto asegura la
colaboracin y alineamiento entre las diferentes partes de la organizacin y enlaza
efectivamente los objetivos estratgicos y operacionales, iniciativas y ejecucin. El mapeo
estratgico y la planeacin Hoshin proporcionan este proceso sistemtico y colaborativo de
planeacin, ejecucin y revisin.
Las organizaciones con Excelencia Operacional son capaces de traducir los objetivos
estratgicos u operacionales e iniciativas en indicadores de xito medibles que aseguran una
alineacin entre los diferentes niveles y partes de la organizacin, la metodologa del Balanced
ScoreCard (BSC) proporciona un marco de Administracin del Desempeo para asegurar la
alineacin de una organizacin hacia metas y objetivos comunes.
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Un modelo que en la actualidad ha cobrado gran fuerza en las empresas que buscan la
Excelencia Operacional es el Shingo Prize for Operational Excellence, el cual es un modelo
integral orientado a la parte humana, procesos y negocio. A continuacin se presenta un
resumen de este modelo.
Modelo Shingo Prize para la Exelencia Operacional
El Modelo lleva el nombre del ingeniero industrial japons Shigeo Shingo, quien se distingui
como uno de los principales expertos en el mundo en la mejora de procesos de manufactura. El
Dr. Shingo ha sido descrito como un genio de la ingeniera, quien nos ayud a entender los
conceptos, sistemas y tcnicas que, bajo su tutela, se convirtieron fundamentales para el
Sistema de Produccin Toyota.
Dr. Shigeo Shingo
El Dr. Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: A Study of the
Toyota Production System Revolution in Manufacturing: The SMED
System; Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke
System; The Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant
Improvement; Non-Stock Production: The Shingo System for Continuous
Improvement and The Shingo Production Management System:
Improving Process Functions.
l era un genio en entender exactamente por qu los productos son fabricados de cierta
manera y luego transformar ese conocimiento en un sistema viable de bajo costo y alta calidad
de la produccin.
En 1988, la Universidad Estatal de Utah reconoci al Dr. Shingo por sus logros con un
Doctorado Honoris Causa en Negocios. El Modelo del Shingo Prize fue desarrollado como un
modelo para manufactura de clase mundial y Excelencia en las Operaciones, que incorpora
muchas de las prcticas del Dr. Shingo as como prcticas ejemplares de otras fuentes. Sin
embargo, el modelo Shingo Prize no slo es un modelo para produccin, es un modelo global
de sistemas que incorpora todos los aspectos de las operaciones y procesos del negocio. El
modelo fue desarrollado para promover prcticas de negocio esbeltas que den como resultado
un desempeo de clase mundial y la habilidad de competir globalmente.
Diagnstico Shingo
Consiste en la oportunidad de realizar el diagnstico empresarial y capacitacin sobre el
conocimiento y aplicacin del modelo Shingo Prize for Operational Excellence, que le permita a
la empresa identificar las reas fuertes y las reas de oportunidad que tienen sus procesos, as
como obtener una evaluacin numrica inicial que genere una idea de la posicin actual de la
empresa en relacin con los criterios de este modelo. Para que posteriormente se pueda
establecer un plan de acciones de mejora y de educacin al personal de toda la organizacin,
que impulse a un mejoramiento continuo del sistema y a la creacin de una operacin libre de
desperdicio y de esa manera, si as lo desea, enfrentar una evaluacin por el premio The
Shingo Prize for Operational Excellence.
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El Modelo Shingo
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Impulsores Culturales
Mejora Continua de Procesos
Cultura LEAN
Resultados de Negocio
Proceso Transformacional
Adems las empresas se ubican en tres niveles de transformacin, las cuales demuestran el
grado de madurez de la cultura LEAN en una organizacin:
Nivel de Herramientas
Nivel de Sistemas
Nivel de Principios
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www.shingoprize.org