3.

2 DISEO DE LAS PARTES

Con frecuencia, los ingenieros de mtodos se inclinan a pensar que una vez
que ha sido aceptado un diseo, su nico recurso es planear su fabricacin de
la manera ms econmica posible. Mientras que la introduccin de un ligero
cambio en el diseo puede ser difcil, un buen analista de mtodos debe revisar
cada diseo con el fin de introducirle posibles mejoras. Los diseos pueden
modificarse y si dicho cambio da como resultado una mejora y la actividad que
implica realizar la tarea es considerable, se debe proseguir con el cambio.
Para mejorar el diseo, los analistas deben tener en cuenta los siguientes
aspectos con el fin de reducir el costo de los diseos de cada componente y
subensamble:
1. Reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la distancia de los recorridos en el
proceso de manufactura mediante la unin ms eficiente de las partes y la
simplificacin del maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener
precisin, en lugar de confiar en una serie de lmites muy estrictos.
5. Realizar los diseos para mejorar la fabricacin y el ensamblado.
Observe que las primeras dos ayudarn a reducir los desperdicios resultantes
de procesamientos inadecuados, del transporte innecesario y del exceso de
inventario.
General Electric resumi las ideas para desarrollar diseos a un mnimo costo
tal como se muestra en la tabla 3.2.
Los siguientes ejemplos de mejora de mtodos se lograron a partir de emplear
un mejor material o proceso en un esfuerzo para mejorar el diseo. Las cajas
de cables se construyeron originalmente de acero fundido. El diseo mejorado,
que representa una caja de cables ms resistente, ms atractiva, ms ligera y
menos costosa fue posible gracias al empleo de acero laminado en su
fabricacin.
Se utiliz un proceso de cuatro etapas para doblar las partes en la forma
correcta (vea la fi gura 3.2), el cual fue ineficiente y tension el metal en los
dobleces. El diseo fue alterado ligeramente de tal manera que pudo utilizarse
un proceso de extrusin menos costoso. Las secciones extradas fueron
posteriormente cortadas a la longitud deseada. Durante el rediseo, se
eliminaron tres etapas.
La simplificacin del diseo a travs de la unin ms eficiente de las partes se
puso en prctica en el ensamblado de los sujetadores terminales a sus
conductores de unin. La prctica original requiri torcer el extremo del
sujetador para formar una base. La base se llen de soldadura, posteriormente
el alambre conductor se cubri con estao, se insert en la base llena de
soldadura y fue mantenida en esa posicin hasta que la soldadura se solidific.
El diseo modificado fue ms resistente pues se sold el sujetador al alambre
conductor, lo cual elimin las operaciones de formado y de hundimiento.

La parte original se dise con tres componentes que tuvieron que

ensamblarse (vea fi gura 3.3). Un mtodo significativamente menos costoso
utiliz un diseo de una pieza que pudo maquinarse como una pieza slida, lo
que elimin dos componentes y varias operaciones.
De la misma forma en que existen oportunidades para mejorar la productividad
mediante un mejor diseo del producto, tambin la hay para mejorar el diseo
de los formatos (ya sea en papel o en formato digital) que se utilizan en la
industria y en los negocios. Una vez que se ha determinado la necesidad de un
formato, debe estudiarse con el fi n de mejorar la recoleccin y el flujo de
informacin.
Los siguientes criterios se aplican en el desarrollo de formatos:
1. Su diseo debe ser simple, lo que implica, entre otros aspectos,
conservar la cantidad de informacin de entrada necesaria en un nivel
mnimo.
2. Proporcionar suficiente espacio para cada bit de informacin para
permitir su ingreso a travs de varios mtodos (escritura a mano,
mquina, procesador de palabras).

3.4 MATERIAL
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando
est en proceso de disear un nuevo producto es qu material debe utilizar.
Debido a que la eleccin del material correcto puede ser compleja en razn de
la gran variedad de productos disponibles, a menudo es ms prctico
incorporar un material mejor y ms econmico en un diseo existente.
Los analistas de mtodos deben considerar las posibilidades que se presentan
a continuacin para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarn
en un proceso:
1. Buscar un material ms ligero y menos costoso.
2. Buscar materiales que sean fciles de procesar.
3. Utilizar materiales de manera ms econmica.
4. Utilizar materiales recuperables.
5. Utilizar materiales y herramientas de manera ms econmica.
6. Estandarizar materiales.
7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la
disponibilidad.
BSQUEDA DE UN MATERIAL MS LIGERO Y MS BARATO
La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refi nar
materiales. Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por
peso (kg) de hojas de acero, barras y placas, as como el costo del hierro
fundido, el acero fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las resinas
termoplsticos y termoformados y de otros materiales bsicos. Dichos costos
pueden utilizarse como base a partir de la cual juzgar la aplicacin de nuevos
materiales. Un material cuyo precio que no era competitivo el da de ayer,
puede ser competitivo en la actualidad.

Una compaa utiliz las barras espaciadoras Micarta entre los devanados de
las bobinas de transformadores. La separacin de los devanados permiti la
circulacin de aire entre los devanados.
Una investigacin revel que el tubo de vidrio poda ser sustituido por las
barras Micarta con el subsecuente ahorro de dinero. Los tubos de vidrio eran
ms baratos y satisfacan mejor las necesidades de servicio debido a que el
vidrio poda soportar temperaturas ms elevadas. Adems, los tubos
ahuecados permitieron una mayor circulacin de aire que las barras slidas
Micarta.
Otra compaa utiliz un material ms barato que an satisfaca los requisitos
de servicio de la produccin y distribucin de transformadores. Originalmente,
una placa de porcelana separaba y mantena las puntas del alambre que salan
de los transformadores. La compaa descubri que una placa resista aun
cuando el transformador estaba en operacin, pero era significativamente ms
barata.
En la actualidad, uno de los muchos tipos de plstico disponibles brinda
soluciones ms baratas.
Otra preocupacin de los fabricantes, especialmente en la actualidad, debido a
los elevados costos de transporte consecuencia de los aumentos continuos del
precio del petrleo crudo, es el peso del producto en s. Encontrar un material
ms ligero o reducir la cantidad de materia prima que se utiliza es la
preocupacin principal. Un buen ejemplo se puede encontrar en la naturaleza
cambiante de las latas de bebidas (vea la fi gura 3.5). A principio de los aos
setenta, todas las latas de acero pesaban 1.94 onzas (55 gramos) (vea la fi
gura 3.5a). Mediante el reemplazo de la tapa superior y la inferior con discos
de aluminio se pueden lograr ahorros en peso de aproximadamente 0.25 onzas
(7 gramos) (vea la fi gura 3.5b). Fabricar toda la lata de aluminio puede reducir
el peso total a 0.6 onzas (17 gramos), lo cual representa ahorros muy
significativos en cuanto a peso (vea la fi gura 3.5c). Sin embargo, las paredes
de la lata se hacen tan delgadas que pueden deformarse muy fcilmente. Este
punto se resolvi mediante la creacin de soportes en las paredes (vea fi gura
3.5d).
Los analistas de mtodos deben recordar que, por lo general, artculos tales
como vlvulas, relevadores, cilindros de aire, transformadores, partes de las
tuberas, cojinetes, acopladores, cadenas, bisagras, hardware y motores
pueden comprarse a un menor costo del que pueden ser fabricados.
BSQUEDA DE UN MATERIAL QUE SEA FCIL DE PROCESAR
En general, algunos materiales se procesan ms fcilmente que otros.
Remitirse a los datos de manuales acerca de las propiedades fsicas
generalmente representa una ayuda para los analistas porque con base en
ellos pueden discernir qu material reaccionar ms favorablemente a los
procesos a los que debern sujetarse en su transformacin de materia prima
en productos terminados. Por ejemplo, el maquinado vara en proporcin
inversa con la dureza y sta generalmente vara en proporcin inversa con la
resistencia.

En la actualidad, el material ms verstil son los compuestos reforzados. El

moldeado de transferencia de resinas puede producir partes ms complejas, lo
cual representa una ventaja desde el punto de vista de la calidad y cantidad de
produccin respecto a la mayora de los dems procedimientos de formado de
plstico y metal. Por lo tanto, si especifica un plstico elaborado con fibras de
carbn reforzado y epxico, el analista puede sustituir un material compuesto
por una parte metlica, con ventaja en cuanto a calidad y costo. Este paso
tambin incluye el desperdicio o muda que representa un procesamiento
inapropiado.
USO MS ECONMICO DE MATERIALES
La posibilidad de usar materiales de una manera ms econmica representa un
campo frtil para el anlisis. Si la relacin entre el material de desecho y el que
en realidad conforma el producto es alta, se debe buscar una mejor utilizacin
del material. Por ejemplo, si el material que se coloca en un molde de
compresin de plstico se pesa con antelacin, es factible utilizar slo la
cantidad exacta que se requiera para llenar la cavidad y tambin eliminar la
rebaba excesiva.
En otro ejemplo, en la produccin de estampados a partir de hojas metlicas se
deben utilizar mltiples troqueles dispuestos con mucho cuidado con el fi n de
garantizar el uso ms eficiente del material. Debido a la materia prima slida y
los troqueles de tamao estndar, por lo general esta tarea se hace mediante
una distribucin asistida por CAD, que proporciona eficiencias superiores a 95%
(es decir, menos de 5% en desechos). Se utilizan mtodos similares en la
industria de la confeccin para disear patrones para ropa y en la industria del
vidrio para cortar ventanas de diferentes tamaos. Sin embargo, si el material
no es consistente, surgen problemas y es probable que el diseo deba ser
realizado por un obrero. La produccin de asientos de piel para automviles
requiere el diseo de troqueles de corte sobre un compartimiento de
bronceado antes de entrar a una prensa rotatoria, la cual aplica presin en los
troqueles para cortar la piel con los patrones adecuados. El operador requiere
tener mucha habilidad para manejar cueros de vaca llenos de imperfecciones
provenientes de marcas y alambres de pas, especialmente para maximizar el
uso de la piel que es demasiado costosa (vea la fi gura 3.6).
Muchos fabricantes de clase mundial se han percatado de que no slo es
deseable sino absolutamente necesario eliminar peso de sus diseos. Por
ejemplo, los ingenieros de Ford tratan de reducir 40% del peso para que el
Taurus pueda alcanzar una eficiencia de 80 millas/galn. Esto va a requerir que
un recubrimiento de acero inoxidable con aluminio de alta resistencia
reemplace a las defensas de acero cromadas, as como un mayor uso de
plsticos y que compuestos estructurales sustituyan a los componentes
ferrosos. Una reduccin de peso similar se est presentando en muchos otros
productos de uso comn como las lavadoras, las videocmaras, las grabadoras
de video, las maletas y las televisiones.
En la actualidad, los recubrimientos a base de polvos representan una
tecnologa probada que est reemplazando a muchos otros mtodos de

acabado metlico. Los polvos de recubrimiento son partculas finas

fragmentadas de polmeros orgnicos (acrlico, epxico, polister o mezclas)
que generalmente contienen pigmentos, material de relleno y aditivos. El
recubrimiento a base de polvo requiere la aplicacin de una formulacin
apropiada a un substrato, el cual posteriormente se fusiona en una pelcula
continua mediante la aplicacin de calor, lo cual forma un acabado protector y
decorativo. En vista de que las leyes ambientales actuales afectan las
operaciones tradicionales de acabado metlico, tales como el electro-cromado
y la pintura por inyeccin, los recubrimientos a base de polvos permiten contar
con un ambiente ms seguro y limpio. Esta metodologa tambin puede ofrecer
un acabado durable, atractivo y econmico a las superficies metlicas que se
utilizan en muchos productos comerciales, tales como estantera de alambres,
cajas de control, enganchado de trilers, medidores de agua, pasamanos,
cubiertas de botes, divisiones para las oficinas y palas para la nieve.
USO DE MATERIALES RESCATADOS
A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como
desperdicio. En ocasiones, los productos derivados de una porcin no trabajada
o que se encuentran en la seccin de desperdicios pueden proporcionar
grandes posibilidades de ahorro. Por ejemplo, un fabricante de
compartimientos para enfriar de acero inoxidable tena que desechar secciones
de 4 por 8 pulgadas de ancho como desperdicio de un corte. Un analista
identific a las cubiertas de los contactos de luz como un posible producto
derivado. Otro fabricante, despus de rescatar la insercin de acero adherido a
anillos de hule defectuosos, utiliz los rollos cilndricos de hule como defensas
para proteger lanchas de motor y veleros.
Si no es factible desarrollar un producto derivado, los materiales de desecho
deben separarse con el fin de obtener pedazos grandes de desperdicio. Luego
se deben colocar en contenedores independientes para el acero de
herramientas, acero, latn, cobre y aluminio. Al personal que recoge la viruta y
a los barredores se les debe instruir para que mantengan separado el
desperdicio. Por ejemplo, para los focos elctricos, la base de latn puede
almacenarse en un rea y despus de que se rompa la bombilla de vidrio y se
deseche, se quita el fi lamento de tungsteno y se almacena de manera
independiente ya que tiene un gran valor residual. Muchas compaas guardan
las cajas de madera de los embarques que llegan y despus serruchan las
tablas en longitudes estndar para utilizarlas en la manufactura de cajas para
los embarques que van a enviar. Por lo general esta prctica resulta econmica
y en la actualidad muchas industrias as como centros de mantenimiento y
servicio la han puesto en prctica.
Existen tambin algunos ejemplos interesantes en la industria alimenticia. Un
fabricante de tofu procesa los frijoles, separa el material proteico comestible y
desecha toneladas de fibra. En lugar de pagar para que la lleven a un basurero,
la regala a los granjeros locales para alimentar cerdos siempre y cuando ellos
vayan a recogerla. De manera similar, los empacadores de carne utilizan todas
las partes de la res: pellejos, huesos y aun la sangre, todo menos el mugido.
UTILIZACIN TOTAL DE LAS HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

La administracin debe estimular el uso de todos los accesorios. Un fabricante

de equipo para la industria lechera implant la poltica de que no se entregara
soldadura a los trabajadores que no devolvieran las puntas viejas que tuvieran
una longitud menor de 2 pulgadas. El costo de la soldadura se redujo de
inmediato ms de 15%. Por lo general el soldar o utilizar el proceso de
soldadura brazing son las formas ms econmicas de reparar herramientas de
corte costosas, tales como brochas, herramientas con formas especiales y
cortadoras de molinos. Si ha sido una prctica de la compaa desechar
herramientas rotas de esta naturaleza, el analista debe investigar los ahorros
potenciales que representa la implantacin de un programa de rescate de ellas.
Los analistas tambin pueden encontrar utilidad a porciones no desgastadas de
las sierras de pulido, discos de esmeril y as sucesivamente. Asimismo,
artculos como guantes y trapos no deben ser desechados simplemente porque
estn manchados. Almacenar artculos sucios y despus lavarlos es menos
costoso que reemplazarlos. Los analistas de mtodos pueden hacer una
contribucin real a una compaa si simplemente minimizan el desperdicio o
las mudas mediante un sistema TPS (Sistema de Produccin Toyota).
ESTANDARIZACIN DE MATERIALES
Los analistas de mtodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de
estandarizacin de materiales.
Deben minimizar los tamaos, formas, calibres, etc. de cada material que se
utilizan en los procesos de produccin y ensamblado. Las economas que por lo
general resultan de la reduccin de los tamaos y calibres de los materiales
empleados incluyen las siguientes:
Las rdenes de compra se utilizan en grandes cantidades, las cuales casi
siempre son menos caras que por unidad.
Los inventarios son menores puesto que debe almacenarse menos material
de reserva.
En los registros del almacn se deben hacer menos ingresos de material.
Se deben pagar menos facturas.
Se necesita menos espacio para almacenar los materiales en la bodega.
La inspeccin por muestreo reduce el nmero total de partes inspeccionadas.
Se necesitan menos cotizaciones de precios y rdenes de compra.
La estandarizacin de materiales, de la misma manera que otras tcnicas para
la mejora de mtodos, es un proceso continuo. Requiere de la cooperacin
continua de los departamentos de diseo, produccin, planeacin y compras y
se acopla de una manera sorprendente con el sistema 5S.
BSQUEDA DEL MEJOR PROVEEDOR
Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de
calidad, tiempos de entrega y muestran diversa disposicin para mantener
inventarios de la gran mayora de materiales, accesorios y partes. En general,
es responsabilidad del departamento de compras seleccionar al mejor
proveedor. Sin embargo, puede ser que el mejor proveedor del ao pasado no
sea el mejor este ao.
Los analistas de mtodos deben estimular al departamento de compras a
negociar los materiales, accesorios y partes de mayor costo para obtener

mejores precios y calidad superior y con el fin de incrementar la existencia de

proveedores, y que ellos estn de acuerdo en mantener inventarios para sus
clientes. No es raro que los analistas de mtodos logren una reduccin de 10%
del precio de los materiales y una reduccin de 15% de los inventarios si
aplican este mtodo de forma regular a travs de los departamentos de
compras.
Quiz la razn ms importante que explica el xito continuo de los japoneses
en el sector manufacturero sea el keiretsu. sta es una forma de organizacin
de las empresas y la manufactura que mantiene unidos a los negocios. Se
puede ejemplificar como una telaraa de relaciones entrelazadas entre
fabricantes, a menudo entre un fabricante grande y sus principales
proveedores. Por lo tanto, en Japn, compaas como Hitachi y Toyota y otros
competidores internacionales pueden adquirir partes de sus productos a sus
proveedores regulares que producen con la calidad deseada y continuamente
intentan introducir mejoras para poder cobrar menores precios a las firmas que
integran sus redes.
Con frecuencia, los departamentos de compras pueden crear relaciones con los
proveedores comparables con la llamada produccin keiretsu.