CAL

Nome genrico de um aglomerante simples, resultante da calcinao de rochas calcrias,

que se apresentam sob diversas variedades, com caractersticas resultantes da natureza da
matria-prima empregada e do processo conduzido.
A calcinao da rocha calcria pura resulta na produo de xido de clcio puro. Nas
rochas calcrias naturais, o carbonato de clcio frequentemente substitudo pelo carbonato de
magnsio, que no constitui impureza propriamente dita. A slica, os xidos de ferro e alumnio
so as impurezas que acompanham os carbonatos, em maior ou menor grau, na constituio das
rochas calcrias.
Reaes qumicas:
Basicamente, na calcinao do calcrio natural, o carbonato de clcio, submetido ao
do calor temperatura aproximada de 900C, decompem-se em xidos de clcio e anidridos
carbnicos:

CaC O 3 900 a 1200 C CaO +C O 2

O carbonato de magnsio comporta-se de maneira semelhante a uma temperatura

ligeiramente inferior.
O produto dessa calcinao, que contm predominantemente xidos de clcio, exibe
estrutura porosa e formatos idnticos aos dos gros da rocha original. Chama-se cal virgem e
apresenta-se, sob a forma de gros de vrios tamanhos.
A cal virgem no ainda o aglomerante usado na construo civil. O xido deve ser
hidratado, transformando-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal. A
operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-se cal
extinta (quando a hidratao ocorre no canteiro de obras) ou hidratada (quando a extino se
processa na fbrica).

CaO+ H 2 O Ca (OH )2
A cal extinta utilizada em mistura com gua e areia, em propores apropriadas, na
elaborao de argamassas. Tem consistncia mais ou menos plstica, e endurecem por
recombinao do hidrxido com o gs carbnico presente na atmosfera, reconstituindo o
carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros se agregado utilizado.
Esse endurecimento se processa com lentido e ocorre de fora para dentro, exigindo uma
porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua em excesso e, de outro, a penetrao
do gs carbnico do ar atmosfrico. O mecanismo do endurecimento, que depende do ar
atmosfrico, explica o nome dado de cal area. A reao de carbonatao a seguinte:

Ca(OH )2+ C O 2 CaC O3+ H 2 O

Essa reao ocorre na temperatura ambiente e exige presena de gua. Verificou-se que o
gs carbnico seco no combina satisfatoriamente com o hidrxido. O processo lento,
podendo ser acelerado pelo aumento da proporo de gs carbnico presente na atmosfera. O
resultado porem, no satisfatrio, uma vez que conduz ao desenvolvimento insuficiente dos
cristais de carbonatos, que resulta no enfraquecimento final do produto.
CLASSIFICAO DA CAL

De acordo com a composio qumica:

Cal clcica: mnimo de 75% de CaO

Cal magnesiana: 20% no mnimo de MgO

Devendo sempre a soma de CaO e MgO ser superior a 95%, os componentes argilosos
devem somar no mximo 5%. A proporo residual de C O 2

dever ser inferior a 3%,

quando a amostra for retirada do forno e inferior a 10% quando retirada de outro local.
Segundo o rendimento em pasta:
Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtido com uma
tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso coloidal que se obtm na operao de extino
da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada como o aglomerante
realmente utilizado na construo. Do ponto de vista econmico, primordial o conhecimento
do rendimento em pasta porque o produto comprado a cal viva e o produto utilizado, a pasta
de cal.

Se o rendimento em pasta for maior que 1,82, a cal ser denominada gorda.
Se inferior, magra.

PROPRIEDADES DA CAL
A cal virgem um produto de cor branca que se apresenta sob a forma de gros de grande
tamanho e estrutura porosa, ou em p.
a) Plasticidade: Menor ou maior facilidade na aplicao das argamassas como
revestimento. A cal plstica se espalha facilmente, resultando numa superfcie lisa sob
o rasto da colher de pedreiro. Se ela arrastada por se agarrar colher, conduz
produo de trincas ou se desgarra da parede. A cal magnesiana produz argamassas mais
bem trabalhveis que a cal clcica.
b) Retrao: A carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de volume, razo pela
qual o produto est sujeito retrao, cuja consequncia o aparecimento de trincas nos
revestimentos. A introduo da cal na mistura com agregado, reduz os efeitos da
retrao, a proporo da pasta de cal na argamassa deve obedecer a um limite mnimo,
abaixo do qual deixa de ser trabalhvel. A cal clcica tem maior capacidade de
sustentao da areia do que a variedade magnesiana.
c) Rendimento
d) Endurecimento: Como necessria a absoro de C O 2

do ar para o endurecimento

da cal area, esse material no endurece debaixo de gua. O endurecimento lento por
razes evidentes: camadas espessas permanecem fracas em seu interior durante longo
perodo de tempo. Alm da carbonatao, o endurecimento da cal se d tambm pela
combinao do hidrxido com a slica que se encontra na areia que constitui a
argamassa.
EXTINO DA CAL

A hidratao da cal virgem obtida mediante adio de gua, processo conhecido por
extino da cal. A hidratao uma reao altamente exotrmica, acompanhada de aumento de
volume. Na variedade clcica de grande pureza, o processo violento.
A reao de hidratao da cal virgem pode resultar na produo de hidrxido em forma
cristalina ou coloidal, em proporo que depende das condies mantidas durante a reao. Os
cristais de hidrxidos de clcio formam-se e desenvolvem-se devagar, enquanto o hidrxido
coloidal se forma com grande rapidez.
A hidratao da cal virgem altamente clcica muito violenta, podendo ocorrer a queima
devido grande elevao de temperatura, que pode atingir 450 C.
Na extino da cal clcica, usualmente gorda, deve-se evitar a violenta elevao de
temperatura, controlando o processo. Na cal magnesiana ocorre o contrrio.

Extino rpida: tempo 5 min. Coloca-se a cal na gua, nunca o inverso,

deve ser observada e ao mais leve sinal de desprendimento de vapor, proceder a
uma rpida agitao e adicionar mais gua.

Extino mdia: entre

fazer submergir parcialmente o material, a agitao ser ocasional e havendo

desprendimento de vapor, adicionar agua aos poucos.
Extino lenta: 30 min. A quantidade de gua deve ser suficiente para
umedecer o material, aps o incio da reao, adicionar agua aos poucos, no se
deve proceder agitao durante o processo.

30. Adiciona-se agua suficiente para

Uma vez terminada a extino, a pasta deve ser envelhecida, para que a hidratao se
complete inteiramente, de 7 a 10 dias.
O processo de hidratao da cal virgem pode ser conduzido naturalmente, por efeito da
absoro da umidade dor ar, contudo, acompanhado de carbonatao, tornando o produto
intil como aglomerante.
A extino se d na prpria obra, usual o emprego de um tanque de madeira, de planta
trapezoidal e fundo inclinado, onde procede reao de hidratao, aps a qual o produto passa
por peneiras na parede lateral inferior, da se destina a tanque se deposito para ser envelhecida.
CAL HIDRATADA
Produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao. apresentada como
produto seco, em forma de flocos de cor branca. Estgios do processo de hidratao feito em
usina:
a)
A cal virgem moda ou pulverizada;
b)
O material modo completamente misturado com a quantidade exata
de gua necessria;
c)
A cal assim hidratada separada da no hidratada e das impurezas por
peneiramento, por ar ou por outro processo.
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas a maior a
facilidade de manuseio, transporte e armazenamento. um produto pronto para ser usado,
eliminando em canteiro a operao de extino e envelhecimento. Sendo um produto seco,
pulverulento, oferece maior facilidade de mistura na elaborao das argamassas do que a pasta
de cal resultante da extino da cal virgem. Alm disso, no est sujeito aos riscos provocados
pela hidratao espontnea da cal e por incndios, que podero ocorrer durante o seu transporte
e armazenamento. A plasticidade das argamassas preparadas com cal hidratada inferior das
argamassas feitas com pasta de cal resultante da extino da cal viva. Do mesmo modo, o
rendimento econmico menor, assim como a capacidade de sustentao da areia.

CAL DOLOMTICA
Produzida a partir de calcrios dolomticos, oferece dificuldade em vista da expanso
que acompanha p seu processo de endurecimento. Ocorre a expanso de hidratao durante a
extino da cal virgem, quando o xido se transforma em hidrxido. A hidratao da cal
dolomtica lenta, restando sempre uma proporo de xido de magnsio livre, o qual spfre
hidratao posterior ao emprego da argamassa, proporcionando aparecimento de fissuras e
destruio da estrutura do material.
FABRICAO DA CAL
A calcinao do calcrio se processa em temperaturas acima de 850C e abaixo de
1200C. Em temperaturas inferiores, o cozimento incompleto, resultando um produto
subcozido de rendimento inferior. Em temperaturas acima de 1200 C, xido de clcio comea a
combinar-se com as impurezas, resultando tambm em um produto de qualidade inferior.
GESSO
Termo genrico de uma famlia de aglomerantes simples, constitudos basicamente de
sulfatos mais ou menos hidratados e anidros de clcio; so obtidos pela calcinao da gipsita
natural, constituda de sulfato biidratado de clcio geralmente acompanhado de uma certa
proporo de impurezas, como slica, alumina, xido de ferro, carbonatos de clcio e magnsio.
O total das impurezas varia desde uma poro muito pequena at um limite mximo de cerca de
6%.
A desidratao da gipsita por calcinao, dentro do limite das temperaturas e presses
correntes na operao de cozimento, conduz formao dos seguintes sulfatos:

Entre 100C a 180C: so produzidas duas variedades de semi-hidratos - S

O4 Ca e 1/2 H 2 O denominados alfa e beta;

Entre 100C e 300C: aproximadamente so produzidas duas variedades de

sulfato-anidro solvel -

S O4 Ca

derivados, dos semi-hidratos e tambm

denominados alfa e beta;

Em temperaturas superiores a 300C: produzido o sulfato anidro- insolvel.

Os semi-hidratos e os sulfatos-anidro solveis, colocados em presena da gua, em

temperatura ordinria, reconstituem o sulfato biidratado original. Essa combinao faz-se com a
produo de uma fina malha cristalizada, interpenetrada, responsvel pela coeso do conjunto.
Tal fenmeno, conhecido pelo nome de pega do gesso, acompanhado de elevao de
temperatura, por ser a hidratao uma reao exotrmica.
O sulfato-anidro insolvel no suscetvel a reidratao rpida, sendo praticamente
inerte, e por esse motivo, participa do conjunto como material de enchimento, como a areia na
argamassa.

No Brasil, o gesso um produto escasso, caro e pouco empregado como aglomerante.

Existem no Nordeste, algumas jazidas situadas a uma distncia que torna impossvel o seu uso
em escala aprecivel nos trabalhos de construo, o qual se restringe, a aplicaes de menor
volume, especialmente em ornamentaes. Em nosso mercado encontrado em sacos de 50 a
60 kg com os nomes de gesso ou gesso-molde
PROPRIEDADES:
No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco, de elevada finura,
cuja densidade aparente varia de 0,7 a 1,00, diminuindo com o grau da finura, Sua densidade
absoluta de cerca de 2,7.
a)
Pega: O gesso misturado com a gua comea a endurecer em razo da
formao de uma malha imbricada, de finos cristais de sulfato hidratado. Depois do
incio da pega, o gesso, tal como os outros aglomerantes, continua a endurecer,
ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas. A velocidade de
endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes fatores: temperatura e tempo
de calcinao, finura, quantidade de gua de amassamento, presena de impurezas ou
aditivos.
A calcinao realizada em temperaturas mais elevadas ou durante tempo mais
longo conduz produo de material de pega mais lenta, porm de maior resistncia.
Gessos de elevada finura do pega mais rpida e atingem maiores resistncias, em razo
do aumento da superfcie especfica para a hidratao.
A quantidade de gua de amassamento influencia negativamente o fenmeno da
pega e do endurecimento, quer por deficincia, quer por excesso. A quantidade tima se
aproxima da quantidade terica de gua necessria hidratao (18,6%).
A presena de impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui
muito a velocidade de endurecimento. Pode-se tambm reduzir o tempo de pega
mediante o emprego de aditivos apropriados, como retardadores, cola, serragem fina de
madeira, sangue. Contrariamente, outras substancias, tais como sal de cozinha ou o
gesso hidratado, so aceleradores de pega. A cal hidratada, em mistura com at cerca de
15%, melhora as qualidades plsticas da pasta.
b)
Resistncia mecnica: As pastas de gesso, depois de endurecidas,
atingem resistncia a trao entre 0,7 e 3,5 Mpa e compresso entre 5 e 15 Mpa. As
argamassas com proporo exagerada de areia alcanam resistncia trao e
compresso muito mais reduzida.
c)
Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao
tijolo, pedra e ferro, e aderem mal s superfcies de madeiro. A aderncia ferro-gesso,
embora traduza uma compatibilidade fsico-quimica entre os dois, tem o defeito de ser
instvel, permitindo a corroso do metal.

d)
Isolamento: As pastas endurecidas de gesso gozam de excelentes
propriedades de isolamento trmico, isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua
condutibilidade trmica muito fraca.
FABRICAO DO GESSO
Pode-se realizar a calcinao da gipsita segundo processos primitivos. Entre os processos
modernos, podem citar-se os fornos de marmita e os fornos rotativos. No processo da marmita, a
gipsita pulverizada aquecida dentro de um grande recipiente com capacidade de 10 a 20 ton. O
material e agitado e aquecido por fogo indireto. Entre 100 a 110 C, a umidade superficial
eliminada, ocorrendo a desidratao entre 120 a 150C. A gua de hidratao eliminada sob a
forma de vapor, com uma agitao violenta que se assemelha fervura. Esta continua at que a
hidratao de 1 e molcula de gua se complete, ocasio em que o material entra em
expanso. O gesso neste estgio denominado de primeira cozedura e se constitui
principalmente de semi-hidratos.
Se se der continuidade ao processo mediante elevao das temperaturas at 190 C,
eliminar-se- o restante da gua de hidratao, observando-se nova fervura. O material assim
produzido, de segunda cozedura ser de pega mais rpida. O processo mais moderno emprega
os fornos rotativos. Uma variedade bem conhecida de gesso de acabamento o chamado
cimento branco.
APLICAES
Na construo civil, usado especialmente em revestimentos interiores. O material
presta-se admiravelmente a este tipo de servio, quer usado simplesmente como pasta obtida
pelo amassamento do gesso com gua, quer em cimento com areia, sob a forma de argamassa.
O revestimento de gesso em pasta ou em argamassa, tal como acontece com o
revestimento feito com argamassas de cal e areia, feito quer em uma nica camada, quer em
duas ou trs. Pode-se proceder ao alisamento final da superfcie do revestimento com a colher
ou desempenadeira, ou com a raspagem final, quando o material j adquiriu dureza suficiente.
De qualquer forma o acabamento sempre muito bom, podendo alcanar polimentos
excepcionais.
O material no se presta para aplicaes exteriores por se deteriorar em consequncia da
solubilizao na gua.
Muito usado na fabricao de ornamentos, painis para paredes e forros, etc., sempre
produtos de fino acabamento.
AGLOMERANTES ESPECIAIS
Cimento Soreal: Preparados por mistura de magnsia calcinada com cloreto de zinco e xido
de zinco com cloreto de magnsia. A magnsia calcinada, finamente pulverizada, misturada
com o agregado a ser cimentado, gro de quartzo, mrmore, areia ou abrasivos. Feita a mistura a
seco, na proporo conveniente, o cloreto de magnsio, em soluo de 22 Baume de
concentrao, adicionado em quantidades necessrias para obter-se uma argamassa
trabalhvel.
Esse cimento d pega em tempo inferior a 24 horas, dependendo das propores dos elementos
constituintes, e endurece completamente antes de 4 meses. O material resultante duro e resiste
muito bem a abraso. Sofre, entretanto, a ao da gua, deteriorando-se quando repetidamente
molhado.

Cimentos Resistentes Ao de cidos: De modo geral, os aglomerantes usuais utilizados em

construo tm comportamento em meio alcalino, no resistindo, porm, ao ataque de meios
cidos. De um modo geral, os aglomerantes resistentes ao de cidos, so produtos orgnicos,
usualmente resinas e plsticos:
a) Furan: Resinas furan derivam do composto orgnico

C 4 H 4 O , e so produtos de

excepcionais qualidades de resistncia a uma larga variedade de agentes corrosivos,

exceto cido ntrico, cido sulfrico concentrado, cido crmico e cloro. So conhecidas
em dois componentes, um p e um lquido, que se misturam no local do emprego. Sua
pega se d em uma hora aproximadamente, e endurece aps 6 dias.
b) Cimentos fenlicos: Semelhante aos cimentos de resina furan. Seu comportamento no
satisfatrio em meio alcalino.
c) Resinas epxi: Tambm derivam do fenol. Suas propriedades se assemelham s dos
cimentos fenlicos e resinas furan. Tem excepcionais propriedades de adeso, sendo
tambm utilizados para reparaes de concreto danificado, por permitirem perfeita
ligao entre concreto novo e concreto velho.
d) Enxofre: o enxofre fundido utilizado como aglomerante resistente cidos. No
usado em mistura com materiais inertes.
CAL POZOLNICA
Os romanos descobriram que, misturando uma cinza vulcnica encontrada nas
proximidades do Vesvio com cal hidratada, obtinham um aglomerante que endurecia sob gua.
A cal hidratada entra em proporo varivel de 25 a 45, um aglomerante em desuso.
CAL METALRGICA
Semelhante ao anterior, onde a pozolana substituda pela escria de alto forno finamente
pulverizada.
CAL HIDRULICA:
O nome cal hidrulica aplicado a uma famlia de aglomerantes de composio variada,
obtidos pela calcinao de rochas calcrias que contenham uma poro de materiais argilosos. O
produto goza da propriedade de endurecer sob a gua.
fabricada por processos semelhantes ao da fabricao da cal comum. A extino, neste
caso, tem duplo objetivo: hidratar o xido de clcio presente, transformando em hidrxido, para
evitar posteriores expanses nocivas ao comportamento do material e, ao mesmo tempo,
aproveitar o efeito mecnico dessa expanso para obter pulverizao natural do produto. A
operao de extino da cal hidratada delicada, onde a proporo de gua utilizada nunca deve
ultrapassar os limites convenientes, para evitar a eventual hidratao dos silicatos produzidos.
Aps a extino da cal hidrulica, o produto peneirado e se encontra em condies de
expedio e emprego.
Apesar de seu nome, no apropriada para construes sob gua. Sua pega muito lenta,
o que a torna mais adequada a emprego de menos responsabilidade, principalmente em
cimentos de alvenaria.