Princpios da Manufatura Enxuta

(Lean Principles)

O que manutafura enxuta ?

Variabilidade

Desperdcio

Inflexibilidade

Este o sistema de produo desenvolvido pela Toyota no

Japo que se baseia perseguir a otimizao do valor atravs
de uma sistemtica de eliminar MUDA (desperdcio),
variabilidade e inflexibilidade.

Mundo das causas versus Mundo dos efeitos

By operating in the world of effects, one cannot reliably predict the outcome.
Action must always be taken in the world of causes

Entradas

Sada
Empresa

Mao de obra

Qualidade

Material

Custos

Mquina

Prazo de entrega

Mtodos

Segurana (acidentes)

Meio ambiente

Sucata

Mundo das
causas

Mundo dos
Efeitos

Processo versus Resultados

Trabalhar no mundo das causas siginifica focar tanto nos processos como nos resultados.

Resultados

Processos

Quanto de venda este ms?

Quantas visitas a novos clientes?

Quanto tempo gasto no escritrio?

A mquina trabalhou ?
Ns atingimos os objetivos ?

Como foi consertado?

Procedimentos so respeitados?
Quais melhorias foram propostas,
Como podemos suport-las?

Indicadores
Produtividade
Retrabalho
Sucata

Indicadores
Nmero de melhorias
implementadas
Nmero de problemas resolvidos
Horas de treinamento realizadas

Melhorias nos Processos levam a

melhorias nos resultados

Processo versus indicadores de Resultados

Medies fsicas ajudam a acompanhar as aes de melhorias

Gerncia

Indicadores de
resultados

Indce de falhas"

"Nmero de melhorias
implementadas"
Indicadores de
processo

Operadores
0%

100%
Indicadores de Processos: Mundo das causas

Indicadores de Resultados: Mundo dos efeitos

Processos e indicadores de resultados

Comparao entre o que foi implementado e o que foi planejado realizado com um indicador de
processo
Anlise da causa raiz (hiptese)

Objetivo de Resultado
P

Mao obra

Reduzir o indce de
partes defeituosas
em 50%

Proced.
respeitados

Coleta de dados
P

P
Proced.
Espec.
definidas

Material

EXEMPLO

35%
20%

Espec. .
definidas
Plano de Ao

Treinar todos operadores

Inserir padres visuais na

Verificar se os
objetivos atingem o
requisitado ou
corrgi-lo

mquina

Registrar e enviar as especif. A

todos os fornecedores

Acompanhamento do indicador de
resultado
C
Partes defeituosas

Verificao
principal feita aqui

Implementar / acompanhar
os indicadores de processos
D/C
Nmero de
Nmero de
pessoas trein. espec. Env.

-50%

N-1

Tempo

Tempo

Tempo

Variabilidade, desperdcio (MUDA), inflexibilidade

H uma forte conexo entre variabilidade, desperdcio e inflexibilidade causando um nmero de
efeitos indesejveis na produo

Definio

Efeito

Aparecimento de Pea defeituosa

uma
Quebra de mquina
anormalidade

no prevista
Atraso nas entregas

Definio

Efeito

Trabalho que no

Custo alto
Tempo longo de

adiciona valor

produo

Variabilidade

Desperdcio

Inflexibilidade

Definio

Efeito

Custos para atender

Longos prazos

requisitos dos clientes que

geram limitaes no
processo de produo
process

de entrega

Trs inimigos
Eliminar desperdcio requer eliminar variabilidade e inflexibilidade

Muda
(desperdcio)

Variabilidade

Tudo que no

Tudo que no regular

adiciona valor
pelo ponto de
vista do cliente

e no permite anlise
direta entre causa e
efeito
Inflexibilidade

Limite a uma rpida

resposta de demanda

Desperdcio um trabalho que adiciona custo, porm

no adiciona valor.

Desperdcio (Waste)
Trabalho que usa
recursos que no
adicionam nenhum
valor ao produto.
Desperdcio tambm
chamado de muda,
que significa
desperdcio em
Japones

Desperdcio

Atividade
de valor

Elementos
do
trabalho
Atividade
secundria

Atividade secundria
Trabalho que no adiciona valor
diretamente para o cliente, mas atualmente
necessria para realizar as operaes (ex.
Pequenos movimentos para alcanar a pea
a ser montada)
Source: McKinsey

Atividade de valor
(Value Added Activity)
Trabalho que diretamente adiciona
valor ao produto pelos olhos do
cliente (ex. Montar partes)
O que o cliente est pagando

Objetivo
O objetivo aumentar a parcela
de valor, eliminando o
desperdcio e a atividade
secundria

Identificar Valor com os olhos do cliente um crtico ponto de

partida no processo de transformao
O que valor

O valor em essncia definido pelo cliente, no pelo fabricante

uma definio do que importante para o cliente

Exemplos de valores

Adicionar uma pea.

Transformar um material em outro a ser usado (dobrar, soldar, ajustar ...)
Obter os produtos certos do fornecedor nas quantidades corretas, no tempo certo e na qualidade correta

Atividade de valor (Value Added Activity)

Atividade
de valor
(value
added)

Atividade de valor uma atividade que diretamente aumenta o

valor do produto do ponto de vista do cliente (ex. Montar peas)

Nosso objetivo reduzir o desperdcio e aumentar a % de

valor, para reduzir o custo

Desperdcio

Atividade
secundria
Elementos
do trabalho

Atividade de
valor

Source: McKinsey

Entendendo o valor do ponto de vista

do cliente essncia, caso contrrio ns
podemos gastar tempo em otimizar
atividades que no adicionam valor ao
cliente Isto conhecido como
otimizar a muda.

Um exemplo de otimizar a muda

um fabricante que desmonta uma pea
comprada no meio do processo de
produo. No importa o quanto
eficiente a pea foi montada na
primeira montagem foi um puro
desperdcio

H 7 tipos classicos de desperdcio

Sobre-produo

Movimentos

Retrabalho

Inventrio

Espera

Transporte

Sobre-processamento

Sobre-produo produzir antes, mais rpido ou em maior

quantidade do que a demanda do cliente.

Sobre produo consome

recursos que deveriam estar
em outras atividades
essnciais

! Itens sobre-produzidos
acabam como inventrio ou
sucata, ou seja, gerando
mais desperdcios
Cozinhar muita comida e
depois ter que jogar fora

! Recursos, e portanto custos

so adicionados para
alimentar o excesso

Produzir somente o que o cliente quer e quando ele quer

Esperar por pessoas ou mquinas que esperam outro ciclo

ser terminado

Esperar opelo micro-ondas

terminar o ciclo

Espera pode ser removida

mquinas podem trabalhar sem
superviso

Tempo de espera pode ser

preenchido com produtividade
(ex. submontagens, verificar
qualidade, manuseio de
material, etc)

Rebalancear as operaes e usar procedimentos

Padronizados no processo e estoque removendo a espera

Transporte necessriamente um desperdcio de pessoas ou

materiais entre os processos
Ir at o
bebedouro

Depois o bebedouro est ao

alcance

Pode gerar danos

por excesso de
manuseio e cria
atraso de produo
Gera atividades que
no adicionam valor
dentro do processo

Armazen

Minimizar os passos de transportes obtendo um

fluxo contnuo no processo

Sobre-processamento fazer mais do que o requisitado

pelo cliente

um efeito indesejado que pode

ser devido a um orgulho de um
operador de seu trabalho
Geralmente existe onde os
procedimentos no so claros
(ex. acabamentos, critrios
visuais, pintura)
Leva a esforos adicionais,
manuseios, etc

Mexer a xicar de caf

mais do que o necessrio

Prover um direcionamento claro aos requistos do

cliente para cada processo

Inventrio matria prima, material em processo ou produto

acabado sem demanda do cliente, logo, no possuindo valor

Geralmente um sintoma de outro

problema do sistema que
escondido atrs de aumento do
nvel de estoque

Aumenta os custos operacionais

(armazen, movimentao, risco de
ficar obsoleto) e o tempo de
entrega da produo

Uma geladeira cheia de

comida

Definir os nveis necessrios e minimiz-los atravs

da reduo dos tamanhos de lote e melhorar a
confiabilidade dos processos

Retrabalho a repetio ou correo de um processo,

Sucata a perda do material e tempo

Fazer correes em uma

folha de informaes
usando corretivo

Retrabalho a falha em atender a

expectativa de fazer certo da
primeira vez

Pode ser causado por mtodo,

material, mquina ou mo de obra

Requer recursos adicionais para

evitar a perda de produo

Produtos sucateados tero de ser

repostos

Melhorar a capabilidade dos processos atravs de

sistematica de soluo de problemas do retrabalho

Movimentao movimentos desnecessrio de pessoas,

mquinas ou materiais dentro do processo

Um pobre lay-out do
banheiro !

Ciclo de trabalho manual ou da

mquina ambos
comprometendo elementos de
movimentao desnecessrios
Movimentos desnecessrios
podem ser causados por um
lay-out no otimizado as
variaes de demanda do
cliente

Arranjar ferramentas, equipamentos e peas em volta

do posto de trabalho e uso de trabalho padronizado
para minimizar os movimentos

Os 7 tipos clssicos de desperdcio esto interligados e se

cobinam um com o outro
Sobreproduo

Movimentao

Retrabalho

Inventrio

Espera

Transporte

Sobre-processamento

Sobre-produo o pior tipo de desperdcio, ele leva a mais desperdcio (se voc sobre produz, voc
faz mais de tudo e aumenta todos os outros desperdcios)

A lgica das ferramentas da manufatura enxuta

(Lean manufacturing)
Alcanar a
excelncia

Comentrios

Como?
Eliminar desperdcio

Just in time (no tempo certo) a orientao bsica para

eliminar desperdcios

Como?
Eliminar
variabilidade,
inflexibilidade
Como?
Detectar anormalidades Reduzir anormalidades

Variabilidade e inflexibilidade so as causas razes do

desperdcio

Variabilidade bastante dispersa; causas no so

proporcionais aos efeitos, verificaes simultneas de
inmeros parmetros necessrio

Soluo de
problemas

Padres
Agir

reagir

Variabilidade s pode ser atacada na linha de frente

Mobilizao

Como?
Seminrios, times de
soluo de problemas

Inicie em novas bases

Padronize situaes de equipamentos e respeite os

procedimentos
Resolva problemas simples primeiro

Trs estratgias de melhoria

Um grupo de ferramentas especficas ajuda a atuar nas trs preocupaes principais

1. Fluxo de materiais & Informaes

Just-in-time
Variabilidade

Desperdcio

2. Pessoas & Mtodos

5S
Qualidade (PDCA, )
Inflexibilidade

3. Eficincia de mquinas

Anlise de Capacidade
TPM

Just-in-time (no momento certo)

Variabilidade

Desperdcio

Inflexibilidade

1.

Takt (ritmo do cliente)

2.

Nivelamento da produo

3.

Planejamento Puxado (pull system)

4.

Fluxo de uma pea (One piece flow)

5.

Linha Balanceada

6.

Clulas em U

7.

Economia de movimentos

8.

Alimentador de linha (Water spider)

9.

Organizao de estoque

10.

Troca rpida (SMED)

Just in time
O primeiro objetivo do JIT (Just in Time) reduzir a sobre-produo

Produzir

O que necessrio.
Quando necessrio.
Somente na quantidade necessria.

O pior
desperdcio a
sobre-produo

Eliminar
WIP (material em
processo)

Reduzir
variabilidade &
inflexibilidade