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Colheitadeiras
Universidade de Braslia
Guia Empresarial de
Colheitadeiras
Luiz Vicente
Gentil
Universidade de Braslia
ndice
01
01
02
03
04
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06
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08
09
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20
Apresentao
Colheitadeiras e Tecnologia
Sistema de Trilha Axial
Logstica da Colheita
Deciso de Compra
O Produto Colhido e a Lavoura
A Colheita do Feijo
Clima, Terreno e poca
Perdas, Lucros e Retornos
Anlise Econmica da Colheita
Manuais
Planejamento da Colheita
Peas e Servios
Terceirizao
Pagamento via Participao nos Lucros
Segurana e Ergonomia
Capacitao da Mo-de-obra
Regulagens
ndice K
Agricultura de Preciso
Financiamento e Crdito
7
9
15
21
25
31
37
43
49
57
63
67
73
79
83
87
91
95
99
105
109
Apresentao
Atendendo demanda de mercado, est sendo lanado este Guia
Empresarial de Colheitadeiras Automotrizes de Gros, onde se leva
ao usurio, alternativas, informaes, exerccios, check list de como
triunfar com estas caras e complexas mquinas agrcolas.
material prtico, de consulta empresarial para administradores,
proprietrios, usurios e queles que decidem assuntos da colheita,
colheitadeira, lavoura, financiamento, tanto macro empresariais
quanto no dia-a-dia no campo. Trata do clima, cultura, solo,
cobertura, servios, operao e fatores que fazem o sucesso ou o
fracasso da colheita. um guia empresarial para o planejamento
financeiro ou agronmico.
Sabemos que o ambiente empresarial das colheitadeiras so lavouras
extensivas, com margens mdio-baixas, de risco mdio-altos de
maiores investimentos num ambiente de economia instvel.
O termo adotado foi colheitadeira, usando-se a filosofia vox populi
vox dei, onde prevalece a terminologia mais comum entre usurios,
tcnicos, distribuidores e empresas de servios.
Foram selecionados 21 assuntos, reunidos em famlias como lavoura
onde a mquina trabalha toda vida; aos aspectos econmicofinanceiro-administrativos, legais, segurana, ergonomia, assim
como trabalhistas, seja operador, lubrificador, mecnico ou pessoal
do escritrio. A parte econmica bem desenvolvida, com
avaliaes de custos em situaes diversas, desde terceirizao ou
no, economia de escala no sistema e normas para reduo dos
custos de colheita. estudado o perfil de custo da mquina,
rendimentos de campo ou participao, tanto da mecanizao como
do custo final da saca colhida.
Colheitadeiras
e tecnologias.
O que vale o baixo custo da saca colhida
e no o preo mais alto da mquina.
Versatilidade em Culturas e
Ambientes
As culturas brasileiras mais colhidas com
automotrizes so soja, milho, arroz, trigo, feijo, sorgo,
cevada, aveia, girassol, milheto e centeio. De outro
lado, as condies de campo so heterogneas e
constituem desafio para as mquinas trabalharem bem
em situaes distintas como planta de gro alto ou
baixo, seco ou mido, terreno limpo ou sujo, clima
mido ou seco, maturao no-uniforme do gro,
plantas cadas, excesso de erva daninha
principalmente corda de viola (Ipomoea sp), cultura
de baixo rendimento, excesso de folha ou palha em
relao ao gro, gro pequeno ou grande, gro
escondido como milho ou girassol, gro leve como
milheto ou alpiste, terreno empedrado ou cultura
rasteira, como feijo.
Trilha Axial
A trilha axial tem as seguintes virtudes:
Trilha bem produto mido com mnima perda ou
dano ao gro,
capaz de absorver grande volume de massa
vegetal em pouco tempo, produzindo maior
rendimento que o sistema saca palha,
Oferece trilha mltipla, de maneira que a vagem,
cacho, pancula ou infrutescncia, trilhada
vrias vezes dentro do rotor ou gaiola,
permitindo mais intensa debulha com menor
dano ao gro,
Menor nmero de peas, menos manuteno,
menor preo e menos regulagem
uma tecnologia que veio para ficar porque
tem menor custo.
10
Ergonomia e Segurana
Hoje, mais do que nunca, o operador da
colheitadeira, ao tratar com mquina complexa
e de alto preo, precisa de melhores condies
de trabalho no sentido de colher bem muitos
sacos por dia e estar feliz no seu trabalho,
trazendo vantagem para a mquina, para ele e
para a empresa. Acabou a poltica de pagar
US$ 100,00/ms para um peo analfabeto que
opera uma mquina de US$ 120 mil, com
comandos em ingls, computador a bordo e
sensvel sistema eltrico. Considera-se que um
produtor que assim procede, est
desatualizado e provavelmente perdendo
mercado.
No faz mais sentido colocar um operador
trabalhando sob poeira, palhio fino da
cultura, sol no rosto, sob umidade, frio ou
vento cortante e noite sob condies
ingratas.
Curva de Torque
Nm
Torque bom
Torque ruim
RPM do motor
11
Transmisso Hydro
Eletrnica Embarcada
Recebendo cada vez mais tecnologia como
comandos sonoros, eltricos ou sistema eletrohidrulico-mecnico. Este conjunto de sistemas
eletrnicos chamado de eletrnica embarcada.
tecnologia crescente trabalhando em favor da
fazenda e da indstria, revertendo-se em
econmia, tecnolga e conforto. Assim, os
benefcios desta eletrnica embarcada so:
Tirar do operador a preocupao de controlar
muitos sistemas, entre eles, funcionamento da
mquina, regulagens, manejo, adaptaes e avisos,
passando ao conceito de automao,
Incrementar a segurana, ergonomia e
capacidade do operador, que passa a trabalhar
mais e melhor,
Otimizar o tempo de colheita, aumentando o
rendimento e a quantidade de ha ou sacas
colhidas por dia, safra ou ano,
Reduzir o custo/colheita da saca pelos fatores
acima descritos,
Ampliar o leque de culturas, assim como as
diversas condies de campo e clima onde o
processo da colheita ocorre,
GPS
Otimiza o desempenho e a qualidade da
colheita, utilizando informaes processadas via
satlite, on line e em tempo real. Este sistema
tratado mais detalhadamente no captulo
Agricultura de Preciso.
12
Graneleiro
Motor Turbo
13
Sistema
de Trilha Axial
Vencido o desafio, o sistema de fluxo
axial de trilha superior ao sistema de
cilindros transversais
16
Gaiola do Rotor
A mquina axial possui aletas ajustveis na gaiola
do rotor e na rea de separao,
As aletas podem ser avanadas para expulsar os
detritos da mquina, impedindo que entrem no
sistema de limpeza, e maximizando o
desempenho da mquina,
Uma expulso mais rpida do excesso de
material do rotor contribui para reduzir as
solicitaes de potncia permitindo colheitadeira
operar com maior produtividade.
Rotor
O rotor axial mantm o controle contnuo do
cultivo medida que este transportado em
espiral em volta da gaiola do rotor,
No h nenhuma perturbao do fluxo do
material, permitindo uma separao centrfuga
eficaz e completa,
O rotor, que no caso das colheitadeiras de fluxo
axial, responsvel pela trilha e separao de
material, dispensa a presena do saca palhas,
que considerado um dos responsveis pelas
perdas geradas no interior das colheitadeiras,
principalmente quando trabalha-se em lavouras
de maior produtividade ou deseja-se aumentar
a velocidade de deslocamento para melhorar o
rendimento de colheita,
O fluxo axial permite uma trilha mais suave,
comparado ao sistema convencional de cilindro
ou batedor, que faz a debulha por atrito,
alterando a direo de entrada de material,
ocasionando um alto ndice de quebra de
17
Peneiras
Benefcios do Ventilador
Ventilador de fluxo cruzado
Distribui o ar uniformemente atravs de toda
rea das peneiras
- Garante desempenho e eleva a qualidade
dos gros
Sem-fim transportador
- Mantm uniforme o carregamento das
peneiras, especialmente em locais inclinados
- Reduz perda de gros por sobrecarga das
peneiras
Disponibilidade de tipos de peneiras
- Adaptabilidade a todas as culturas e
condies
- Versatilidade operacional
Lminas do ventilador
- Proporcionam operao mais silenciosa
- Reduz fadiga do operador
Alavancas de regulagem das peneiras
- Permitem ajustes a diversas culturas e
condies de modo fcil e prtico
- Reduzem perda e elevam a qualidade dos gros
Padro diagonal das lminas do ventilador
- Proporciona fluxo cruzado e reduo no
requerimento de potncia
- Reduz consumo de combustvel
Colhedoras
Convencionais
6
Axial-Flow
10
12
Ventilador
Ventilador tipo turbina de aletas de fluxo
cruzado, resulta num maior fluxo de ar
distribudo em toda peneira.
O sistema mais silencioso.
Velocidade de rotao do ventilador ajustada
eletronicamente da cabine com visor indicador
de rotao,
O padro diagonal das lminas do
ventilador de fluxo cruzado requer menos
potncia.
18
Descarga de Gros
Benefcios do Sistema
Picador de Palha
Duas velocidades de rotao
- Facilidade para modificar o tamanho de
corte do material de fino para grosso
- Aplicaes apropriadas para todas as culturas
19
Logstica da
Colheita
Cabe ao produtor rural,
a poltica de perda zero de tempo
na logstica da colheita
Relao Caminho-Colheitadeira
Caminho prprio da fazenda deve rodar no
mnimo de 80 mil km/ano; caso contrrio, antieconmico. Assim, a terceirizao do frete ser feita
antes, para no faltar caminho, evitando da mquina
parar. A relao caminho ou carreta por colheitadeira
se faz em funo da distncia da sede, cerealista ou
cooperativa, do rendimento e graneleiro da mquina.
s vezes dois caminhes por colheitadeira
suficiente, outras, sete por um no atende a
demanda. Apenas clculos e ajuste fino no incio da
safra permitem ter um investimento mnimo em
mquinas com perda zero na logstica.
ML =
(10.000 m : LP ) x ST
RL x 2
ML
= metros lineares da rua para encher
um tanque graneleiro, em metros
LP
= largura da plataforma, em metros
ST
= capacidade em sacos do tanque
graneleiro
RL
= rendimento da lavoura em sacas
de 60 kg/ha
Clculo bsico:
12-
3-
4-
Comprimento do Talho
LP (largura da plataforma) 19 ps
= 5,7 m;
ST (sacas por tanque) = clculo
direto ou:
ST = r x litros do tanque
graneleiro 60 (Onde r vale o peso
especfico do gro, em t/m3) tanque
graneleiro da colheitadeira com
4.286 litros x 0,7 (r=no caso da soja)
= 3.000 kg ou 50 sacas de 60 kg,
ML (metros lineares) por ha =
10.000 m2 5,7 m = 1.754,4
metros lineares/ha para colher
RL (rendimento da lavoura) = 45
sacas/ha
ML =
(10.000 m : 5,7 ) x 50
= 974.7 metros
45 x 2
22
Sistema de Comunicao
O encarregado da colheita ter rdio ou celular
para contatar a sede e evitar tempo perdido na
colheita, defasagem caminho-colheitadeira, talhes
longos, obrigando a colheitadeira esperar o
caminho, fila para descarga no silo, ou abertura de
frente de colheita com pouco caminho. Ou
caminhes de maior capacidade para colheitadeiras
de 30 a 40 sacas. Principalmente noite, em grandes
distncias campo-sede ou quando a colheita est
difcil. No se pode deixar uma mquina que custa
US$ 120 mil, ficar parada esperando transporte,
enquanto o gro fica debulhando no campo.
Tempo de Descarga
As vazes de descarga variam de 50 a 100
litros/seg nesta tabela de mquinas brasileiras.
Uma colheitadeira com tanque para 60 sacas num
dia colhendo 2.500 sacos, sero 51 seg x 41,7
descargas = 35,4 min/dia e outra de 94 seg x 41,7
descargas = 65,3 min/dia. E para o mesmo graneleiro
de 5.000 litros. Este ltimo tem descarga 84,4% mais
rpida, auxiliando a logstica do sistema. O tempo de
descarga varia em funo do tipo ou umidade do
gro, assim como se comercial ou semente.
Vazo
Capacidade do
(litros/seg)
tanque (litros)
descarga
64.0
7,400
116
53.0
4.400 e 5.000
83 a 94
50.0
3,900
78
53.0
4,800
90
65.0
6,000
92
77.6
8,850
114
77.7
10,570
136
100.0
5,100
51
100.0
6,300
63
100.0
7,400
74
23
Segundos de
24
Deciso de
Compra
O barato pode ficar mais caro
Revendedores,
Vizinhos produtores,
Tcnicos de cooperativas, sindicato,
Feiras, exposies, dias de campo e palestras,
Literatura e folders,
Estudos econmicos e consultores.
26
27
Fator
1 Maq 2 Mq
Agricultura de preciso
Peneira autonivelante
10
11
12
13
Barra flexvel
14
15
Transmisso hidrosttica
16
Conforto na cabine
17
18
19
Confiabilidade do revendedor
20
Confiabilidade do fabricante
21
22
23
Facilidade de operao
24
Resistncia a quebra
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Autonomia de abastecimento
34
35
36
37
38
39
40
41
42
28
3 Mq 4 Mq
Fatores limitantes
Observaes: O tcnico responsvel dever atribuir notas para cada mquina em estudo e em cada um dos 42 itens do
check list Neste exemplo, esto sendo comparadas quatro mquinas distintas, das quais uma ser eleita.
O tcnico responsvel dever relacionar os fatores limitantes para cada uma das mquinas em estudo.
29
O Produto Colhido
e a Lavoura.
Planejar, preparar e conhecer a
colheita mais sbio que amargar
prejuzos ou enfrentar problemas.
Cultura
Soja
Milho
Milho espiga
Arroz sem casca
Arroz com casca
Feijo
Trigo
Sorgo
Aveia
Cevada
Centeio
Girassol
Milheto
Peso especfico
mdio
0.80
0.72
0.36
0.77
0.60
0.77
0.77
0.71
0.41
0.61
0.62
0.41
0.62
Proteo da Mquina
No caso de empresa sementeira, as
colheitadeiras so emborrachadas por dentro,
evitando impacto e dano semente, conferindo
maiores nveis de vigor, germinao e stress no teste
de tetrazlio. As modernas colheitadeiras de fluxo
axial minimizam estes problemas, pois a superfcie e
sistema de trilha tem menos impacto e dano sobre
o gro ou semente. As partes protegidas so: tubo
de descarga, elevador do depsito e da retrilha,
menor rotao do cilindro, menor velocidade da
mquina, molinete de material plstico, batedor de
menor impacto, algumas vezes cilindros de dentes,
esteira transportadora de maior folga.
Dessecao da Cultura
Dependendo da relao custo benefcio, esta
prtica pode ou deve ser usada quando as
condies favorecem. No caso particular do
feijo, obrigatria a dessecao para colheita
com automotriz axial ou saca palha.
Os benefcios da dessecao do gro para
melhor colheita so:
32
Autodebulha ou Perda
Potencial Gentico
Ponto de Maturao
Ao chegar ao fim do ciclo, a umidade do
produto cai a 14% em mdia, sendo o ponto ideal
de colheita. Outras vezes preciso colher o milho
com 30% de umidade. Ou ainda em lugares muito
secos, o gro colhido com 12%. O ponto ideal
aquele em que se consegue mais peso, sem risco de
Arquitetura da Planta
Os agrnomos geneticistas constroem
arquiteturas das plantas adequadas aos interesses
econmicos, entre eles: produtividade e
33
Sustentao
A engenharia da colheitadeira feita atendendo
padres mnimos da planta. Assim, a regulagem e
capacitao da plataforma ou sistema industrial so
feitos para diversidades. No entanto, a mquina
no capaz de enfrentar lavouras fora de
especificao como:
Massa e Produo
O desejvel em qualquer cultura em colheita
ter-se mxima relao gro-palha, pois este o
objetivo da empresa. Quando alm de muita palha,
ela estiver mida, o processo fica difcil pelo seguinte:
Maior quebra de mquina e dificuldade de
regulagem,
Menor rendimento de colheita,
Maior perda de gro,
Gro quebrado e de menor qualidade,
Maior facilidade de embuchamento,
Aumento dos custos e reduo dos lucros,
Vagens, espigas ou cachos no debulhados,
A massa fica elstica, no quebradia,
prejudicando os sistemas de corte,
alimentao e trilha.
Ciclo
Plantio Direto
Stand
Cobertura
34
35
A Colheita
do Feijo.
desastroso perder mais de 5%
de feijo durante a colheita.
A Agropecuria Trs Figueiras de Una-MG tem uma gleba no distrito de So Miguel e uma outra no de
Baixo. Na primeira delas e na safra de vero, foram plantados 1.200 ha com algodo, 930 ha com soja e
220 ha com feijo irrigado e na segunda gleba, apenas uma safrinha com 330 ha de feijo irrigado sob pivot
central. As colheitadeiras perdem 5% em condies de dessecao, insero adequada das vagens, lavoura
limpa, valores de at 3% sendo aqui considerado aceitvel neste caso, 4%. A gentica no desenvolveu
arquitetura alta de insero de vagens no feijo, como na soja. As perdas com sistema manual de arranquio,
enleiramento usando recolhedoras tratorizadas esto entre 10% e 15%.
So Miguel
Item
Baixo
rea (Ha)
220
rea (Ha)
330
Variedade
Prola
Variedade
Prola
Rendimento (sc/Ha)
35
Rendimento (sc/Ha)
48.5
18.20
24.00
Perda (%)
9.5
Perda (%)
11.2
Cidade
Una - MG
Cidade
140,140.00
384,120.00
25,225.20
50,895.00
38
Una -MG
35 sacas/ha
Rendimento real
35 sacas/ha + 9,5%
38,32 sacas/ha
38,32 sacas/ha - 4%
36,79 sacas/ha
havido
35 sacas/ha
perdido
1,79 sacas/ha
Perda fsica
Perda dolarizada
393,80 sacas
US$ 7.167,16
48,50 sacas/ha
53,93 sacas/ha
53,93 sacas/ha - 4%
51,77 sacas/ha
48,50 sacas/ha
perdido
3,27 sacas/ha
Perda fsica
Perda dolarizada
1,079,10 sacas
US$ 25.898,40
39
Colheitadeira
Marca / modelo
Tipo
Consumo (l/h)
Axial
180,000.00
30.0
Anos de vida
12.0
25
0.55
Peas e servios
70.0
Taxa de risco
1.0
Taxa administrativa
1.0
Horas ano
550
Mo-de-obra (US$)
480
Horas de vida
4,950
57.0
Item
Clculo
Valor (US$)
Depreciao
25,45
32,34
Juro
25,52
21,62
Administrao
3,27
4,16
Risco
3,27
4,16
Peas e servios
25,45
17,56
Mo-de-obra
2,18
3,99
Encargos sociais
1,24
2,28
Combustvel
13,75
13,90
100,13
100,00
Soma
40
transporte
Fatores que fazem aumentar o custo da saca
colhida
- Baixo rendimento da lavoura,
- Alto custo da colheita,
- Baixo ndice K,
- Baixa velocidade da mquina,
- Plataforma estreita.
Item
Lavoura
Especificao
1.500 ha de feijo na safra 2000 rendimento mdio de 32 sacas/ha, variando
de 15 a 40 sacas/ha plantio em outubro e colheita em fevereiro/maro
Colheitadeiras
Feijo
Terreno
Rendimentos
Problemas e peas
com a mquina
Mo-de-obra
Abolido sistema de arranquio e enleiramento manual, por ser mais caro, por
precisar de operrios na hora, alojamento, cantina, e registrar em carteira
em poucos dias. Hoje, s usando o sistema de colheita com colheitadeiras
automotrizes de tipo fluxo axial por ser mais barato, colhendo produto de
melhor qualidade e com baixo risco de chuva
41
Clima, Terreno
e poca.
A colheita um processo bio-mecnico,
onde a mquina apenas uma ferramenta.
Clima
Os fatores do clima associados com a qualidade
da colheita dizem respeito a chuva, umidade do ar,
temperatura, vento, radiao solar, veranico,
granizo, oxignio do ar em funo da altitude e
outros como chill. Todos eles afetam a qualidade
em maior ou menor grau, citando-se alguns itens:
A poca de colheita pode acontecer com clima
seco, calor e poeira, obrigando cuidados na
mquina em termos de manuteno do sistema
de ar na alimentao diesel, vedao e
emborrachamento da cabine, retentores, portas
de acesso e partes do motor, risco de fogo,
conforto do operador em ambiente empoeirado
e com cisco da colheita. Em outras ocasies
chove na colheita, germinando o gro na
lavoura, pois a colheita no pde ser feita.
O gro colhido precisa estar limpo e inteiro, o
que feito pela correta regulagem. O clima
influi na qualidade do gro quando h muita
poeira no ar, umidade na planta ou no ar. O
excesso de secura favorece a quebra do gro e
44
Terreno
muito favorvel a relao de custo beneficio
entre investimentos para total limpeza da rea,
reduo de despesas e aborrecimentos do campo com
a mquina. O solo estar livre dos seguintes itens para
uma perfeita colheita:
Paus, tocos e razes,
Pedras pequenas e grandes,
Ferros em geral ou mquinas abandonadas,
Torre de cupim,
Buraco de tat ou formigueiro,
Terrao de base estreita ou murundum,
Arame ou moiro,
Sulco ou vossoroca,
Tronco cado ou rvores desnecessrias,
Buraco de eroso,
Cabeceiras ou cantos pontudos,
Ninho de avestruz,
Outros.
Texturas arenosas para a colheita sero bem
estudadas j que a slica tem grande efeito abrasivo
sobre navalhas, dentes, caracol, esteira
transportadora, rolamentos, barras do cilindro ou
dentes do rotor de fluxo axial. A slica tem dureza de
1.350 na escala Vickers, enquanto que o mais duro
ao no ultrapassa 65 numa escala inferior, Rockwell
C. A slica uma grande lima para as colheitadeiras,
at para os pneus, que desgastam mais rpido.
Texturas argilosas favorecem o patinamento, atolando
mais fcil, principalmente em declives maiores de 4%
ou lavouras irrigadas de arroz, em baixios de argila
45
46
poca e Tempo
47
Perdas, Lucros
e Retornos.
No permitido perder mais de 1%
na colheita de soja ou 27 kg/ha
para rendimento de 45 sacas/ha.
Ou mais de 1,5% na colheita do milho
ou 63 kg/ha para rendimento de 70 sacas/ha.
Ou mais de 5% na colheita do feijo
ou 105 kg/ha para rendimento de 35 sacas/ha.
Soja
C
10
Clculo
Gros/m
Perda (sc/ha)
Perda %
Pr-colheita
0,13
0,21
Plataforma
B-C
0,13
0,21
Interior da Mquina
C-B
15
0,38
0,63
Perdas da Colheitadeira
C-A
20
0,50
0,89
36
0,63
1,04
Contagem
rea
Perdas Totais
25
2
Lavoura Soja
A-rea (ha)
2.000
50
100.000
D-Preo (R$/sc)
R$ 20,00
R$ 2.000.000,00
Perdas
F-Perdas das Colheitadeiras convencionais (sc/ha)
1,0
0,5
Economia
H-Reduo nas perdas (sc/ha) = F-G
0,5
1.000
R$20.000,00
50
Vento,
Planta e gro muito secos,
Deiscncia acentuada de maturao das
vagens, panculas ou cachos,
Ultrapassagem do tempo de colheita,
Trnsito de animais silvestres ou domsticos e
pessoas no campo,
Granizo,
Baixo stand (poucas plantas adultas/ha).
Outras Perdas
Gro cado no cho quando da descarga da
colheitadeira,
Vazamento da carroceria do caminho ou
carreta graneleira,
Roubo do produto, seja na estrada, destino
final ou lavoura, principalmente feijo,
Produto colhido com umidade menor que o
possvel na comercializao,
Soja
1999/2000
2000/2001
9 gros/m
3 gros/m2
77 gros/m2
8 gros/m2
180 gros/m2
35 gros/m2
Perda possvel
1.00%
Preo da saca
US$ 9,40
Rendimento da lavoura
54 sacas/ha
51
Milho
1999/2000
2000/2001
10 gros/m
3 gros/m2
40 gros/m2
17 gros/m2
80 gros/m2
28 gros/m2
Perda possvel
1.50%
Preo da saca
US$ 7,30
Rendimento da lavoura
110 sacas/ha
MIlho
Perda safra 1999 = (80 gros x 480 gramas)
1.000 gros = 38,4 gramas/m2 = 0,0384 kg/m2
Perda safra 2000 = (28 gros x 480 gramas)
1.000 gros = 13,44 gramas/m2 = 0,01344 kg/m2
Perda de 1 ha na safra 1999 = 0,0384 kg/m2 ou
384 kg/ha
Perda de 1 ha na safra 2000 = 0,01344 kg/m2 ou
134,4 kg/ha
Reduo na perda de 1 ha nas safras 1999/2000 =
384 kg/ha - 134,4 kg/ha = 249,6 kg/ha = 4,16
sacas/ha
Ganhos
Mantendo os dados constantes para trs anos
seguidos, sero calculados quantos tratores de 120
HP poderiam ser comprados (no valor cada de US$ 35
mil), com a reduo destas perdas, na Fazenda
Santana, de So Desi-drio-BA.
Clculos:
Perda tolervel de 1% na soja e 1,5% no milho
Soja = 54 sacas/ha x 0,01 = 0,54 sacas/ha
Milho= 110 sacas/ha x 0,015 = 1,65 sacas/ha
Soja
Perda safra 1999 = (180 gros x 250 gramas) 1.000
gros = 45 gramas/m2 = 0,045 kg/m2
Soja
Quant.
(gros/m )
2
52
Pr-colheita
8.57
Plataforma
14.29
Sistema industrial
27
77.14
Soma
35
100.00
Milho
Quant.
(gros/m2)
Pr-colheita
10.71
Plataforma
14
50.00
Sistema industrial
11
39.29
Soma
28
100.00
Concluses:
Em hiptese alguma, um administrador pode
perder US$ 105 mil a cada trs anos na colheita
e como neste caso,
As regulagens sero feitas todas manhs em
cada mquina, com trs repeties de clculo
para ter-se valores mdios e aleatrios,
No caso da soja, o sistema industrial passou do
padro 50% para 77%, no foi regulada de
forma adequada, devendo-se observar: folga na
frente e atrs, rotao e tipo de barra do
Item
Especificaes
rea (ha)
6,000
Lavoura
3,05 milhes
464 mil
Lucratividade
15,20%
Frota
Objetivo
15,60%
241 mil
72,5 mil
Valor a financiar
83%
Tempo do financiamento
5 anos
18%
investimentos
Custo/hora mquinas velhas (US$)
45.00
95,00
53
54
Anlise Econmica
da Colheita.
Est ameaado quem trabalha sem
saber quanto custa a colheita e a colheitadeira
Custo/Hora Mquina
Colheitadeira
Marca / modelo
Tipo
Consumo (l/h)
Axial
180,000.00
30.0
Anos de vida
12.0
25
0.55
Peas e servios
70.0
Taxa de risco
1.0
Taxa administrativa
1.0
Horas ano
550
Mo-de-obra (US$)
480
Horas de vida
4,950
57.0
Item
Clculo
Valor (US$)
Depreciao
25,45
32,34
Juro
25,52
21,62
Administrao
3,27
4,16
Risco
3,27
4,16
Peas e servios
25,45
17,56
Mo-de-obra
2,18
3,99
Encargos sociais
1,24
2,28
Combustvel
13,75
13,90
100,13
100,00
Soma
58
R=
R=
Custo/Hectare
O custo/ha vale o produto do custo/hora pelo
rendimento da colheitadeira em h/ha. Se o
custo/hora for US$ 100,13 e rendimento 0,33
h/ha (3 ha/h), o custo/ha vale US$ 33,04. Se a
lavoura tiver 730 ha, o custo/colheita de
US$ 24.119,20.
Cultura
Custo ha
(US$)
Custo colheita
(US$/ha)
222,98
34,29
46.4
11.4
324,11
32,05
43.3
9.9
242,53
58,92
79.7
24.3
616,41
73,88
100.0
12.0
359,22
31,10
42.1
8.7
225,91
36,71
49.7
16.3
162,85
29,75
40.3
18.3
235,46
31,46
42.6
13.4
218,66
19,66
26.6
9.0
575,64
59,00
79.8
10.2
365,08
20,84
28.2
5.7
59
Referncia
% da colheita
no custo ha
Economia da Colheita e
Mecanizao
Colheita,
Plantio,
Transporte interno,
Pulverizao.
Valores (US$)
Ano 0
Milho
Receita bruta/ha
523.0
Custo bruto/ha
410.0
Lucro bruto/ha
85.5
-19.9
35.5
96.1
-33.2
15.5
69.4
28.1
9.2
-20.4
-6.0
74.6
20.7
107.1
50.7
-33.7
94.2
Soja
Receita bruta/ha
423.0
Custo bruto/ha
389.0
Lucro bruto/ha
40.9
Feijo
Receita bruta/ha
1.395.0
Custo bruto/ha
840.0
Lucro bruto/ha
61.0
-19.1
-13.6
22.2
0.8
10.1
-3.7
-3.2
31.6
187.4
-59.4
15.9
192.9
-11.7
132.7
116.4
-8.8
135.0
Soma
Receita bruta/ha
Custo bruto/ha
Lucro bruto/ha
60
Capital prprio de 10% para entrada = US$ 86.363,00 x 2 = US$ 172.726,00 x 10% = US$ 17.272,60
Entrada
(mil US$)
Valor reservado
(mil US$)
Valor da parcela
(mil US$)
Fluxo anual
programado (mil US$)
Fluxo anual
acumulado (mil US$)
17.3
56.2
4.8
57.6
3.5
39.8
34.9
2.6
40.5
3.5
38.1
35.9
33.7
31.4
29.2
27.0
24.7
22.5
35.4
-38.1
-31.1
23.9
-27.9
10.6
7.9
-22.1
18.0
0.0
-2.7
-33.8
-9.9
-37.8
-27.2
-19.3
-41.4
-23.4
Atividade
R$/ha
Colheita manual
HD
10,43
6,0
62,58
Mo-de-obra auxiliar
HD
10,43
2,0
20,86
Trilha mecnica
HM
15,00
1,5
22,50
105,94
240,00
1,50
160,00
300,00
2,00
150,00
61
Axial Flow
Colheitadeira Recolhedora
Un.
2388
Convencional
Trator
R$
540.000
400.000
130.000
1,0
1,5
2,6
R$
540.000
600.000
338.000
D- Produo bruta
sc/ha
40,00
40,00
40,00
E- Perdas de gro
sc/ha
2,00
2,50
2,00
sc/ha
38,00
37,50
38,00
G- Custo da colheita
R$/ha
150,00
160,00
105,94
H- Custo da colheita
sc/ha
2,72
2,90
1,93
sc/ha
35,28
34,60
35,07
Custos + Perdas
sc/ha
4,72
5,40
4,93
R$/ha
259,60
297,00
270,94
sc
4.720
5.400
4.926
R$
259.600
297.000
270.940
sc
680
206
R$
37.400
11.330
A- Custo do investimento
B- Nmero de conjuntos necessrios para
colher uma determinada rea no mesmo tempo
C- Custo REAL do investimento (AxB)
R$ 55,00
O que no fazer
No ter nenhum tipo de controle ou anlise
econmica ou de custos,
Comprar colheitadeira ruim de baixo preo,
Pagar mal o operador,
Considerar normal perder 4 sacas/ha,
Assine contratos sem o parecer de um engenheiro
financeiro e um advogado de contratos,
Deixar a lavoura suja, irregular pronta para lhe
oferecer grandes prejuzos,
Fazer reforma meia sola no fim da safra usando
rolamento e correia de m qualidade, de baixo
preo e com mecnico curioso,
Acreditar que o seu mecnico conhece mais a sua
mquina que o distribuidor, principalmente ao fazer
as revises, comprar peas e montar os gabaritos,
Evitar manuteno preventiva, alegando que
teoria,
Quando tiver grandes prejuzos com a colheitadeira,
colocar a culpa no governo, nos juros ou no tempo
ruim,
Acreditar saber tudo de economia e administrao,
evitando assim, ganhar dinheiro ou ter prejuzos
por incapacidade tcnica,
Adote operador mal pago, descontente, incompetente e sem origem,
No discutir economia de colheitadeiras com seus
amigos, cooperativa e associaes.
62
Manuais
O manual de uso ou operao
necessrio pelas informaes
da mquina. Mas no suficiente,
pois no tem dados completos agronmicos,
econmicos ou sociais
Manuteno
Siga rigorosamente os servios prescritos no
manual. A chance de longa vida e lucratividade
da mquina depende da fiel observncia de cada
tarefa ou manuteno peridica. Como a
colheitadeira uma indstria volante, so muitas
peas que no podem parar durante a safra. Isto
s se consegue quando ela est preparada para o
trabalho, seguindo-se a experincia de milhares
de mquinas,
A lubrificao o assunto mais importante da
manuteno, pois custa 0,4% do custo/hora da
colheitadeira e seu mau uso gera desgaste, vida
precoce, prejuzos e quebras insanveis. Sempre
use o melhor insumo, seja combustvel trifiltrado,
graxa multipurpose de primeira linha, bico
graxeiro especial, eletrodo e estopa de boa
procedncia, leo super aditivado para crter,
caixa, transmisso, fludo hidrulico,
Oriente e exija que os lubrificadores obedam o
plano de lubrificao do manual.
Regulagens
Cada colheitadeira tem regulagens prprias para
cada condio de campo. No entanto, duas partes
da colheitadeira precisam ser bem reguladas, como
plataforma e sistema industrial. O usurio segue as
normas do fabricante, evitando perdas ou quebras
do gro, dano nos mecanismos da mquina,
reduo da capacidade de trabalho, elevao de
custo da saca colhida, ou sinistros, como
deformao do chassi, incndio ou tombamento,
De uma forma geral, as regulagens esto ligadas
ao gro, seja trilhando o produto, limpando a
palhada, evitando quebra, eliminando perdas no
campo, plataforma ou sistema industrial,
promovendo grande vazo ou velocidade de
trabalho e at descarregando rpido para no se
perder tempo real. O manual traz informaes
64
Trouble Shooting
um dos segmentos mais teis do manual,
tambm chamado de resoluo de problemas.
So trs grupos: problemas das colheitadeiras;
possveis causas e alternativas de soluo. Este
segmento inclui motor, transmisso, plataforma,
sistema industrial e colheita. tcnica de auxlio
ao usurio fruto da experincia anterior com
milhares de colheitadeiras, identificando e
resolvendo problemas.
Rede de Distribuio
Quando o manual tem a rede de distribuidores,
ele pode ser explorado da seguinte forma:
Usar diversos distribuidores, fazendo licitao de
peas ou reforma, conseguindo menor preo,
maior prazo de pagamento e entrega rpida na
fazenda sem ter de pagar frete,
Relacionar-se com o gerente regional, ou mesmo
com a fbrica, quando algum assunto no puder
ser resolvido com o distribuidor,
Conseguir maior preo da mquina velha
entregue como parte de pagamento da nova,
Tratar diretamente com a matriz distribuidora, j
que mais da metade dos pontos de venda so
filiais, muitas vezes sem poder de deciso ou
grande estoque de peas,
Descobrir e comprar mquina boa de baixo preo
tanto de produtor ou distribuidor, em poca
oportuna.
Especificaes
Esta parte do manual a mais rica em dados da
mquina sobre motor, transmisso ou sistema
industrial. L se encontram todos nmeros
65
Manual de Segurana
Manual de Oficina
66
Planejamento
da Colheita
S um planejamento bem feito
evita perdas e riscos na colheita mecanizada
Timing
Cada regio do Brasil e cada propriedade
tem uma data possvel para comear e terminar
a colheita. Isto varia da poca das chuvas,
balano entre a frota de colheitadeiras/rea a
colher, ciclo dos cultivares e manejo do plantio,
rendimento de trabalho e da cultura. O
planejamento acomoda o prazo inicial e final,
dentro das possibilidades de cada fazenda e a
partir da o administrador elimina os pontos
fracos. Como o caso de um plantio irrigado de
safrinha com 785 ha milho feito entre 15 de
fevereiro e 4 de maro e programao de
Mnimo custo/saca
Colheita de
toda rea e da
produo, sem
perda de gro e
no prazo certo
Mnimo de investimento
Estrutura do
Planejamento
da Colheita
Mnimo de frota,
tempos, insumos,
pessoal, servios
externos e de risco
globais do (clima,
cultura, lavoura, lucro)
68
Compra antecipada de
insumos, peas,
capital de giro e
proviso de caixa
para a colheita
Fluxo do planejamento
Trabalhadores
Considera-se para o planejamento: operador
da mquina; pessoal da oficina (prpria ou
terceirizada); manuteno ou almoxarifado;
pessoal do escritrio (entre eles o encarregado
da colheita).
Um problema bastante comum quando se
contrata um operador desconhecido, de ltima
hora, para trabalhar com uma mquina
completa e cara. Essa atitude errada pode gerar
srios problemas para a estabilidade da
empresa. Um operador desconhecido pode:
69
Cronograma
O mais simples cronograma do planejamento
de colheita o que relaciona de forma linear,
dias corridos contra reas e sacas colhidas.
Neste caso particular, tem-se a colheita
programada de 1640 ha de milho entre 8 de
maro e 10 de abril num total de 34 dias
corridos. Com a previso do INPE - (Instituto
Nacional de Pesquisas Espaciais) registra 35% de
dias com chuva no perodo. Sero 22,1 dias
teis, ou em nmeros, sero colhidas 95.120
sacas, 2.797 sacas/dia, ou 48,2 ha/dia. Como a
empresa tem trs colheitadeiras, cada uma
colher por dia 16 ha ou 932 sacas/dia, o que
possvel nesta condio em particular. Neste
cenrio do planejamento, podem acontecer os
seguintes fatos, os quais sero resolvidos com as
ferramentas disponveis:
Check List
De um lado, temos a lavoura a ser colhida
com suas condies. De outro, temos a frota,
insumos e infra estrutura para o trabalho da
colheita. Este confronto ser feito de forma
competente e dentro do que se chama
planejamento (onde vrios aspectos sero
estudados):
Diesel
Baseado em consumo horrio anterior de
cada mquina e para a estimativa de horas a
serem usadas, ser feito o inventrio para a
compra da litragem necessria para atender a
frota durante a colheita, seja das colheitadeiras,
tratores, caminhes e das carretas, caso sejam
usadas. Este dado importante porque ser
usado para se determinar os seguintes ndices
futuros: l/t de gro colhido, l/ha colhido, l/HP da
frota e l/h de cada mquina em trabalho. Use
sempre o TRR.
Colheitadeiras
Isto significa que o cronograma feito antes
da colheita ser monitorado dia a dia,
ajustando-se as planilhas e de forma que cada
cultura, fazenda ou talho seja colhido dentro
do prazo e na tima condio. Se isto no
ocorrer, de nada valer o planejamento da
colheita. O primeiro segredo do planejamento
no fazer-se clculos, mas as correes dirias
do rumo original. Muitos por ingenuidade,
contratam uma empresa para entregar um
relatrio que fica parado na mesa do gerente. O
produtor no quer relatrio, ele quer toda
lavoura colhida com perda zero dentro do silo e
70
Aperfeioamento Constante
Esta a melhor tecnologia de modernizao
do sistema de colheita e fornece dados para o
planejamento. baseada em dados histricos da
propriedade em estudo ao longo do tempo. No
existem nmeros acadmicos de planejamento
que atendam todas fazendas. Isso se d pela
diversidade dos seguintes fatores: safra e/ou
safrinha; rea, tipo de cultura e rendimento; ano
anterior ou futuro; gro tipo comercial ou
semente; tipo, largura, idade e potncia da
mquina; dias ou horas teis para colher durante
o perodo; lavoura limpa ou suja, plana ou
ondulada, de ruas longas ou curtas. Existem
outros fatores que impedem o planejamento da
colheita baseado numa teoria tipo de cima para
baixo e onde o usurio coloque ndices gerais.
O melhor sistema ainda o uso de dados
prprios ou de propriedade semelhante sua, e
a partir da, chegar aos ndices de excelncia.
Para ilustrar dois casos concretos, apresentamos
a Fazenda Trs Irmos, de Buritis-MG de
propriedade do Dr. Oscar Strochen e para a
safra 2000/2001, tanto de vero como safrinha,
assim como a Fazenda Santa Eullia de
Montividu-GO, safra 2000/2001 em trs safras,
vero, safrinha e repique de feijo sob pivot:
71
Sacas/hora mquina
148.6
2.2
8.6
Sacas/dia corridos
1,155
Sacas/p de plataforma
2,666
Sacas/HP
220.0
32.40%
ha/p na colheitadeira de 23 ps
43.1
ha/p na colheitadeira de 16 ps
34.8
39.7
Sacas/hora mquina
124.8
2.0
10.48
Sacas/dia corridos
1,790
Sacas/p de plataforma
2,537
Sacas/HP
327.2
59.70%
40.8
72
Peas
e Servios
60% a 100% do valor de uma
colheitadeira nova gasto
em peas e servios durante sua vida.
preciso analisar e reduzir
este ndice, para ter-se um sistema
que no d prejuzo.
Engenharia
da Colheitadeira
Baixa
Mdia
Alta
Gesto
de Campo
Ruim
Normal
Boa
Ruim
Normal
Boa
Ruim
Normal
Boa
nicio do
Desgaste
Aos 6 meses
Fim do 1 ano
Fim do 1 ano e meio
Fim do 1 ano e meio
Fim do 2 ano
Fim do 2 ano e meio
Fim do 2 ano e meio
Fim do 3 ano
Fim do 3 ano e meio
74
Acelerao
do Desgaste
Fim do 2 ano
Fim do 3 ano
Fim do 4 ano
Fim da Vida
til Econmica
Fim do 6 ano e meio
Fim do 7 ano
Fim do 7 ano e meio
Fim do 8 ano
Fim do 9 ano
Fim do 10 ano
Fim do 10 ano
Fim do 11 ano
Fim do 12 ano
Valor Inicial
Peas e Serv.
% de Peas
Valor anual
Valor anual
Valor anual
da mquina
na vida
e Serv. sobre
de Peas e
de Peas e
de Peas e
(mil US$)
(mil US$)
valor inicial
Servios de
Servios de
Servios de
0 a 3 anos
4 a 6 anos
7 a 9 anos
(mil US$)
(mil US$)
(mil US$)
Colheitadeira de boa
engenharia e com bom
servio de operao
180
90
50
1.3
2.3
2.7
120
72
60
3.3
5.0
6.7
e lavoura
Colheitadeira de
engenharia ruim e com
pssimo servio de
operao e lavoura
75
tem
Valor mensal
(US$)
13,54
0.06
1.782,52
8.49
2.346,66
11.18
2.801,31
13.35
528,17
2.52
10.017,61
47.74
Servios de terceiros
3.494,90
16.65
Imveis e benfeitorias
Servio administrativo
0.00
Soma
20.984,71
76
100.00
77
78
Terceirizao
Recomenda-se colheita terceirizada,
desde que o risco seja pequeno para o produtor
Item
Custo colhedeira
Mquina
prpria
Custo de quem
terceiriza
Preos de
venda de servios
65.00
53.00
1.20
1.20
0.83
0.83
65.00
44.00
49.60
49.0
49.0
49.0
14.00
14.00
14.00
1.32
0.90
1.01
4.64
3.14
3.53
32,500.00
22,000.00
24,800.00
67.7
76.3
32.3
23.7
(US$/h)
Rendimento1.00
(ha/h)
Rendimento1.00
(h/ha)
Preo de custo de colheita
(US$/ha)
Rendimento da lavoura
(sc/ha)
Preo da saca posto fazenda
(US$/sc)
Custo para colher
(US$/sc)
Custo para colher
(sc/ha)
Preo de custo para 500 ha
(US$)
Referncia 100.0
(%)
Reduo do custo
(%)
80
Vantagens
Menor custo;
Menor investimento em colheitadeiras,
administrao, estoque, mo-de-obra, oficina;
Ganha-se tempo para atender outros assuntos da
fazenda;
Cobrana de clusulas contratuais, entre elas perda
mxima de gros, rendimento mnimo de colheita,
qualidade do produto colhido, multa por
abandono, servio mal feito ou descomprimento
de clusulas;
Menor tempo de colheita;
Drstica reduo de aborrecimentos.
Desvantagens
Recusa do prestador entrar em lavoura suja, de
terrao alto ou capaz de quebrar a mquina;
Risco do prestador atender outro cliente que tenha
pago a mais;
Perda de gros na lavoura maior que o contratado;
Animosidade entre o operador e o pessoal do
cliente;
Atraso da colheita pelo fim do trabalho do cliente
anterior, demora do frete com mquinas grandes
em rodovias de maior fluxo;
Demora ou ausncia da lei para cumprir
pagamentos e multas contratuais.
81
Pagamento via
Participao nos Lucros
a mais competente tecnologia
para pagamento da mo-de-obra
no sistema de colheita
Item
Milho
Trigo
Soja
Soma
rea (ha)
300
220
830
1,350
Rendimento (sc/ha)
72
75
48
5.50
9.20
8.20
118,800.00
151,800.00
326,688.00
597,288.00
65
63
40
6.0
6.0
6.0
12
11,550.00
24,288.00
54,448.00
90,286.00
5,863.60
2,520.18
1,230.18
5417.16
2,328.30
1,136.52
43
18
164.00
123.00
82.10
151.51
113.64
75.85
Diferencial do rendimento
Receita anual (US$)
84
Tipo de funcionrio
Salrio
(US$)
Part. nos
lucros (US$)
Ganho sobre
salrio (%)
Operador
164.00
151.51
92.4
Mecnico
123.00
113.64
92.4
Lubrificador
82.10
75.85
92.4
85
Especificao
Ganho
anual (US$)
Fixo de carteira
1,091.00
13 salrio
90.92
Horas extras
654.36
34.20
112.00
-64.11
-36.87
73.41
Soma
1,954.91
Salrio mdio
162.91
86
Segurana
e Ergonomia
O risco um inimigo que aparece
quando falta planejamento
88
89
90
Capacitao
da Mo-de-obra
Fica mais barato capacitar e
contratar via CLT do que pagar
por demanda judicial
Alcoolismo,
Absentesmo,
Incompetncia com a mquina ou lavoura,
Quebra de mquina,
Perda ou dano do gro,
Baixo rendimento de trabalho,
No aceita trabalhar no fim de semana, feriado
e noite,
Irresponsbilidade,
Ausncia de esprito de equipe ou participao,
Pequena rapidez mental,
Roubo, sabotagem, problemas com a justia.
92
Caractersticas da Empresa
rea de vero: 3.200 ha com milho produzindo
224 mil sacas; 820 ha de soja produzindo
36.900 sacas
rea de safrinha com milheto italiano para PD;
2.100 ha de girassol produzindo 65.100 sacas;
330 ha de feijo sob pivot central produzindo
15.180 sacas
Frota de 11 colheitadeiras com um total de 210
ps, num valor novo de US$ 925 mil ou atual
de US$ 374 mil
Peas e Servios num nvel de 53%;
Consumo mdio da frota em 19,42 l/h
Velocidade mdia de deslocamento das
colheitadeiras de 4,5 km/h
Vida til econmica atual de seis anos
93
94
Regulagens
Leia atentamente o manual de
instruo da sua colheitadeira
colheita.
Capacidade de Trabalho
Uma colheitadeira com 58 mil sacos de milho
por safra de vero, poder aumentar para 105 mil
sacos se colher mais uma cultura de safrinha ou
lavoura do vizinho com lavoura de inverno.
Quando se analisa rendimento de campo (R = (V x
L x K) 10.000 m2), os dois fatores que permitem
aumentar a capacidade de trabalho so velocidade
e K. A velocidade ser a maior possvel, desde que
faa um trabalho perfeito, no causando dano ao
equipamento. Alguns produtores com mquina
ruim e lavoura pior, operam a 4 km/h, outros com
lavoura limpa, terreno plano, com equipamento de
ltima gerao e transmisso hydro, conseguem
colher a 11 km/h, sem perda ou embuchamento. O
segundo fator desta frmula o K, explicado mais
detalhadamente em outro captulo.
Quando a mquina ruim, a velocidade
menor porque o sistema industrial no processa
toda massa colhida sem perder gro. Ou quando o
produtor descuida da lavoura, obrigado a colher
inado, perdendo muitos sacos/ano pelo vagar da
colheitadeira.
As colheitadeiras de fluxo axial tm grande
capacidade de processo.
O que interessa para a empresa a quantidade
de sacos por mquina/ano, onde o agricultor
planeja a mquina, tirando dela tudo o que ela
tem. No deixando a mquina parada 11 meses
por ano.
Motor,
Transmisso,
Sistema rodante,
Cabine,
Plataforma de corte,
Alimentador do cilindro,
Sistema de trilha,
Sistema de separao,
Sistema de limpeza,
Sistema picador,
Sistema de transporte e armazenamento do
gro,
Sistema de descarga,
Outros (segurana, comandos, lataria, chassi,
iluminao, GPS).
Capacidade de trabalho,
Custo da saca colhida,
Patrimnio em colheitadeiras,
Desgaste precoce da mquina,
Reduo do preo do produto colhido,
Perda de receita da empresa e sua rentabilidade
lquida,
96
Patrimnio em Colheitadeiras
97
Inclinao de at 8 na plataforma
98
ndce K
Mquina parada na safra e
na entressafra prejuzo certo
R=
VxLxK
9.500 m/h x 6,3 x 0,85
R=
2
2
10.000 m
10.000 m
Milho (K = 85%)
R=
VxLxK
8.000 m/h x 3,6 x 0,85
R=
2
2
10.000 m
10.000 m
Soja (K = 65%)
R=
VxLxK
9.500 m/h x 6,3 x 0,65
R=
2
2
10.000 m
10.000 m
Milho (K = 65%)
R=
VxLxK
8.000 m/h x 3,6 x 0,65
R=
2
2
10.000 m
10.000 m
100
Exemplo Exato de K
Selecione um jovem esperto da fazenda para
acompanhar o operador dentro da cabine durante
101
Operao
1 Colheitadeira
2 Colheitadeira
3 Colheitadeira
Hora de incio:
Hora de trmino:
Hora de incio:
Hora de trmino:
Hora de incio:
Hora de trmino:
Colhendo
25,2 / 20,7 / 23,3 / 28,4 / 24,1 24,3 / 22,9 / 21,2 / 27,8 / 23,2
(min)
26,3 / 25,3 / 26,1 / 28,9 / 26,4 28,8 / 26,2 / 23,1 / 32,1 / 21,1
Total: 367,1
Conserto
78
Total: 358,3
0
Total: 358,9
0
(min)
Total: 78
Total: 0
Total: 0
Cabeceiras
(seg)
Total: 1632
Total: 1423
Total: 1401
Descarregando
(seg)
Total: 71,6
Abastecimento
42
Total: 76,8
51
Total: 75,2
59
(min)
Total: 42
Almoo
35
Total: 38
42
Total: 35
38
(min)
Total: 35
Translado talho
Total: 28
31
Total: 39
27
(min)
Total: 0
Conversa
Total: 31
8/3
Total: 27
5/8/3
(min)
Total: 0
Embuchamento
18 / 4
Total: 11
6/3
Total: 16
0
(min)
Total: 22
Regulagens
16,2 / 3,6
Total: 9
0
Total: 0
4,2 / 3,8 / 2,1
(min)
Total: 19,8
Outros
48
Total: 0
83
Total: 10,1
53
(min)
Total: 48
Total: 20
102
Total: 12
Tabulao destes dados de campo, para determinao exata de K, j somados os tempos das trs mquinas.
Fator
Horas
Colhendo
1,084.30
56.98
Conserto
78.00
4.10
9.53
Cabeceiras
74.27
3.90
9.07
Descarregando
223.60
11.75
27.31
Abastecimento
115.00
6.04
14.05
Almoo
102.00
5.36
12.46
Translado talho
58.00
3.05
7.08
Conversa
27.00
1.42
3.30
Embuchamento
31.00
1.63
3.79
Regulagens
29.90
1.57
3.65
Outros
80.00
4.20
9.77
Total
1,903.07
100.00
100.00
O ndice K desta colheita de 57%, sendo que as perdas de tempo valem 43% e onde os fatores que mais
prejudicam o uso racional do tempo so: descarregando (27,31%), abastecimento (14,05%), almoo
(12,46%), conserto (9,53%)
O administrador providenciar melhor a logstica dos caminhes, manejo do almoo e das mquinas nos
talhes, organizando pneus sobressalentes.
103
Agricultura
de Preciso
revoluo agrcola em fase de
maturao a ser adotada por todos
Reduzir custos,
Maior disponibilidade de tempo para
administrar,
Rpida e certa tomada de deciso em colheita,
Aumentar o rendimento,
Reduzir riscos da colheita,
Aumentar o lucro,
Dispor de informaes, eliminando causas que
puxam para baixo, o desempenho da colheita
e da empresa.
Sensor de
umidade
Sensor de
fluxo
de gros
Antena GPS
diferencial
Carto de
dados
Monitor de produo
Fluxo de colheita AP
106
Mapas Digitais
O desafio a interpretao dos mapas digitais,
pois so mais de 50 variveis analisadas em cada
grid, estudando-se tcnicas de informatizar as
matrizes contra padres de excelncia. Os mapas
de produtividade so trabalhados onde cada cor
de grid tem um rendimento em kg/ha.
Exemplo de 220 ha com milho gro duro sob
dois pivos centrais em terra com 76% de argila
em Uberlndia-MG, na safra de 2000/2001:
Ha
Kg/Ha
11.00
5.00
6.450
39.16
17.80
6.450 a 7.200
136.62
62.10
7.200 a 8.400
17.60
8.00
8.400 a 9.800
15.62
7.10
> de 9.800
220.00
100.00
107
Financiamento
e Crdito
Contrate um advogado e um analista
financeiro antes de assinar qualquer documento
Consrcio,
Capital prprio,
63 caipira (CDC importados),
Moderfrota (finame agrcola),
Dinheiro de mercado livre,
FCO,
Outras.
110
111