Metrologa

El resultado directo de la metrologa es medir.

Medir es la determinacin numrica de una medida. Esta determinacin ser de una o
muchas cifras que dependen de varios factores:
-Precisin requerida.
-Apreciacin del aparato.
-Calidad que se mide.
La medicin directa se realiza con aparatos que nos determinan la medida mediante su
escala. Este caso leemos la referencia sin necesidad de un dispositivo auxiliar.
La medicin indirecta se realiza con aparatos que se renan con un patrn de magnitud
conocida. En este caso leemos la diferencia de la pieza con el patrn.
Metrologa de la calidad.
Es la metrologa que se ocupa de la cuestines relativas al control de calidad.
Se interesa por el control de las revisiones y sus resultados, los cuales intervienen en los
estudios de la calidad de:
-MP.
-De materiales.
-De aparatos.
-De inspecciones industriales.
Como
Como tambin por los instrumentos de medicin utilizados para medir controlar y
definir las exigencias concernientes a la garanta de la calidad de produccin.
Caractersticas de los instrumentos de medicin.
Exactitud: nos indica la la diferencia entre la medida leda y la vida real de la pieza. Es
un concepto cualitativo.
Resolucin o apreciacin: estaba por la capacidad de lectura de su escala, si escala
graduada en milsimas entonces su resolucin ser una milsima.
Sensibilidad: es la relacin entre una divisin del escala del aparato y la medir a que le
corresponde. Por ejemplo si cada divisin de un reloj comparado mide tres milmetros y
el valor de esa divisin entre 0,01, entonces la sensibilidad del aparato ser 3/0,01=300,
por lo que amplifica la medida 300 veces.
Repetibilidad: es la actitud de un instrumento de medir siempre la misma forma.
Condiciones: reducir al mnimo de las diferencias debidas al observado, el mismo
procedimiento de medicin, el mismo observador, el mismo lugar, revisiones en un
plazo breve, el mismo equipo de medicin usado las mismas condiciones.

Error aleatorio: es la diferencia entre el error y el error sistemtico. Como se efecta un

nmero finito de mediciones , entonces slo es posible estimar el error aleatorio.
Error sistemtico: es igual al error menos del error aleatorio.
Incertidumbre de medicin: parmetro asociado al resultado la medicin, que
caracteriza la dispersin de los valores que podran ser razonablemente atribuidos al
mesurado.
Calibracin: ajuste o adaptacin de un instrumento para obtener indicaciones que sean
exactas respecto a un patrn de referencia.
Estabilidad: propiedad de un instrumento de medicin de mantener constante sus
caractersticas meteorolgicas a travs del tiempo.
Patrones de medicin.
Medida pasterizada, instrumento de medicin, material de referencia sistema de
medicin, cuyo objetivo es definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, uno o
varios valores de una magnitud para servir como referencia. Ejemplos: masa patrn de
un kilogramo, resistencia patrn de 100 ohms, ampermetro patrn.
Trazabilidad.
El trmino puede tener dos connotaciones:
-Aptitud para reconstruir la historia: el trmino trastabillar puede tener los siguientes
significados:
-- el origen de los materiales y de las piezas.
-- la historia de los distintos procesos aplicados al producto-- la distribucin y la aplicacin del producto luego su despacho.
-Cuando se refiere a la calibracin: se aplica a la forma de relacionar los equipos de
medicin a patrones nacionales o internacionales, a constantes fsicas bsicas o
materiales de referencia.

Calidad de los suministros.

Es muy importante contar con real de calidad que aseguren la eficiencia de la
produccin y ayuden a bajar los costos de los mismos en una relacin gano-gano.
La idea es trabajar conjuntamente para el logro de un pino comn de todos: la
satisfaccin del cliente.
Seleccin y formacin de un proveedor:.

A llevar a cabo el proceso de seleccin de los proveedores de una empresa ah

asegurarse que yo conozca las necesidades de la misma desde su misin, visin,
filosofa, estructura organizacional, etc., a fin de que puedan cumplir con las
expectativas de la misma.
Por otro lado la empresa tambin debe conocerlos a ellos, conocer sus instalaciones,
maquinaria, calidad del personal, satisfaccin de los clientes, etc.
Adems ah asegurarse que el proveedor no le secreto de la compaa.
Es muy importante formar equipos nterfuncionales para planificar y mejorar la calidad
de ambas partes.
Difciles de calidad para las relaciones comprador-proveedor.
1) Tanto comprador como el proveedor son totalmente responsable por la
aplicacin del control de calidad, con recproca comprensin y cooperacin
entre sus sistemas de control de calidad,
2) el comprador y proveedor deben ser independientes el uno del otro y respetar esa
independencia.
3) El comprador debe ser totalmente claro con lo que quiere el proveedor fabrique.
4) Antes de realizar una transaccin comercial, el comprador y el proveedor deben
celebrar contrato es cuando la calidad, candidato, precio, condiciones de entrega
y forma de pago.
5) El proveedor debe garantizar una calidad satisfactoria al comprador y tiene la
obligacin de presentarle los datos actualizados que necesite.
6) El comprador y el comprador deben acordar previamente un mtodo de
evaluacin de distintos artculos, que sea aceptable para partes.
7) El comprador y proveedor deben incluir en su contrato sistemas y
procedimientos que le permita solucionar a totalmente la posible diferencias.
8) El comprador y proveedor deben intercambiase la informacin necesaria para
asegurar el mejor control de calidad.
9) El cobrador y proveedor deben asegurar el adecuado y eficiente control de las
actividades comerciales para evitar problemas.
10) El comprador y proveedor, en el desarrollo de sus transacciones comerciales,
deben presetar siempre la debida atencin a los intereses del cliente final.
La relacin cliente-proveedor.
-

Contratos a largo plazo: Permite que los clientes se pongan en contacto con
determinados proveedores para desarrollo de nuevos contratos durante las fases
del diseo inicial de uno pronto. Esto le permita el proveedor prever con
bastante anticipacin cules van a ser los requerimientos finales del proceso, y
comenzar a trabajar en los procesos obtuvo como ponentes demasiado tiempo de
preparacin previa a sus produccion en serie, con lo que se acordar el tiempo
este diseo final y la primera entrega del producto terminado.
- Forma de vinculacin empresa-cliente:
estructural: empresa-cliente integradas operacionales estrcturalmente,
empleando tecnologa que facilite su integracin.
Por posicionamiento: El cliente refiere a la empresa por: profesionalismo,
habilidades, enfoque cliente, valores, cultura, capacidad de responder.

Informacin y control: el cliente se beneficia de ciertos reportes y sistemas de

informacin que les ayudar a mejorar su desempeo operacional y financiero.
Por valor: el cliente cree en el valor que le entrega el proveedor.
Sin opciones: mercado monoplico, el proveedor ha hecho importantes
inversiones en el cliente y/o viceversa.

Conclusiones.
La buena relacin cliente-proveedor es una forma muy eficaz de que cliente final reciba
una mejor calidad.
Tanto los clientes como los proveedores tienen la mutua responsabilidad de suministrar
y obtener las necesidades de cada uno as como proporcionar y actuar segn el feedback
recibido.
Se servir mejor al cliente externo si se reconoce y controlan las cadena de valor
cliente-proveedor y se usan equipos y interfuncionales para planificar y mejorar la
calidad a lo largo de esa cadena.
Los resultados esperados a travs de la clase de relaciones conducen a una reduccin del
nmero de proveedores, y una mayor agilidad y flexibilidad en la gestin de compras y
la participacin en proyectos de mejora conjuntos, lo que produce importantes ahorros
de costos, mejorar de la calidad y acortamientos de tiempo de ciclos.

Inspeccin.
Es el medio por el cual se detecta la mala calidad y se asegura la buena calidad.
-Se lleva a cabo usando mtodos de trabajo intensivo que consumen mucho tiempo y
son muy costosos.
-El tiempo de entrega de manufactura y el costo del producto se incrementa sin aadir
valor real.
-Las inspecciones manuales se llevar cabo despus del proceso, en muchas ocasiones,
despus de un lapso de tiempo significativo.
La inspeccin puede ser:
-Por variables: asociada a una medicin.
-Por atributos: asociado a una caracterstica de elemento, como puede ser un color, pasa
no pasa, etc..
Distintos tipos de inspeccin:
-inspeccin al 100%: muy costosa y no agrega valor.
-Muestreo de aceptacin.
-Control estadstico de procesos.
-Auditoras.

Muestreo de aceptacin.
Es proceso sobre cul se evala una muestra del lote con el propsito de aceptar o
rechazar todo el lote.
No es una estrategia de mejorar la calidad, sino una forma de garantizar es un dan
ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas.
-Se debe aplicar muestreo de aceptacin cuando:
--La inspeccin sea se con pruebas destructivas.
--Si el costo inspeccin al 100% es demasiado alto.
--La inspeccin al 100% no tcnicamente posible se requiere mucho tiempo para llevar
a cabo.
--Histricamente el vendedor ha tenido niveles excelentes de calidad y se desea una
reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente bueno, para no inspeccinar.
--Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto.
Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin:
--El muestreo de aceptacin, respecto de inspeccin al 100% tiene la siguientes
ventajas:
--- tiene menor costo.
--- requiere menos personal las actividades de inversin
--- el producto sur de menor dao al haber menor manipulacin.
--- es aplicar empleos destructivas.
--- a menudo disminucin error de inspeccin y la monotona.
--- el rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuoso
proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad.
--Presenta la siguientes desventajas:
--- existen cierto riesgo de aceptar los malos y rechazar los buenos.
--- proporciona menos informacin.
--- se requiere mucho tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, mientras que la inspeccin 100% no.

Tipos de planes de muestreo.

-Planes por variables: ser una muestra aleatoria del lote de cada uno de la muestra se le
mir una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con
mediciones se calcula un estadstico, y dependiendo del valor del estadstico al
comparado con un valor permisible, se acepta o rechazar el lote.

-Planes por atributos: son los ms utilizados. Se extrae aleatoriamente una muestra de
un lote, y cada pieza de la muestra de clasificada de acuerdo con ciertos atributos como
aceptable o defectuosa. Si el nmero de divisas defectuosas es menor o igual que un
cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, sino el rechazado.
Plan de muestreo simple: consiste en un tamao de muestra (n), y el nmero de
aceptacin (Ac), ambos estados de antemano. Si en la muestra se encuentra Ac
o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado, caso contrario se rechaza.
Plan del muestreo doble: est definido por
N= tamao del lote.
n1= tamao de la primera muestra.
Ac1= nmero de aceptacin para la primera muestra.
n2: tamao de la segunda muestra.
Ac2: nmero de aceptacin para la segunda.
Por ejemplo:
N= 3000,n1= 80, Ac1= 1,n2= 80, Ac2= 4
Del lote de 3000 muestras se tom una muestra inicial de 80 y con base en la
informacin aportada por esta primera muestra se toma una de las decisiones
siguientes:
1) si la cantidad unidades defectuosas es <=1, 60 lote.
2) Si la cantidad unidades defectuosas es mayor a 4 entonces se rechaza el lote.
3) Si la cantidad unidades defectuosas >1 pero <=4, se toma la segunda muestra de
80 unidades.
Si el semanario unidades defectuosas de la primera segunda muestra tenemos que
menor o igual a 4, entonces el lote es aceptado, sino el lote rechazado.
-

Plan de muestreo mltiple: se tom una muestra inicial un pequeo, si se tienen

evidencias de que es muy buena o muy mala calidad se toma la decisin en
consecuencia, si no es as, se tom una segunda muestra y se trata de decidir. Si
todava no es posible se continua con el proceso hasta toma la decisin de
aceptar o rechazar el lote.

Formacin del lote y seleccin de la muestra

La formacin de bloques pueden influir en la eficacia del plan del muestreo de
aceptacin.
Los lotes deben ser homogneos: las unidades que forman lote en particular deben haber
sido fabricados bajo condiciones similares en cuanto a maquinarias, operadores, MP,
etc.
-Seleccin de la muestra: todo lo hablaremos de aceptacin baja su funcionamiento en
que las unidades seleccionada para la inspeccin son representativos de todo el lote. De
aqu que la seleccin de las unidades que forman la muestra de hacerse aplicando un
mtodo de muestreo aleatorio.
-Tamao de la muestra: depender de tamao del lote (N) y del nivel de inspeccin, el
cual se establece en funcin de tipo producto, normalmente se emplean tres niveles
inspeccin para tamao demostrar relativamente grandes, cuando se trata de tamao

demostrar pequeos o se pueden tolerar riesgos mayores se aplica cuatro niveles

especiales (s1,s2,s3 y s4).

Curva caracterstica de Operacin (Curva OC)

En cada hablaremos de la curva OC es la herramienta estadstica de mayor importancia:
-Representa los riesgos inherentes a plan particular adems de muestreo.
-Indica, para un porcentaje defectuoso mximo especificado, la probabilidad de que lote
resulte aceptado por la demostrar establecido.
DIBUJO DE LA CURVA.
Curva de aceptacin ideal: se acepta todos los lotes hasta un 2,5% defectuoso. Se
rechaza todos los lotes con defectos mayores a 2,5%.
La curva representa en el origen: absisas-> 0% defectuoso, Ordenadas-> probabilidad
de aceptacin 1, este nivel o tasa de aceptacin va creciendo en la medida que se
incrementa el porcentaje defectuoso aceptable.
En el caso ideal en el plan de muestreo resultar perfecto el grfico OC toma la forma
marcada en rojo (recto), sobre todo los lotes con menos del 2,5% de defectos tiene la
probabilidad 1 (certeza) de ser aceptados, y todo lo que tengan ms del 2,5% de
defectos tiene la probabilidad 0 de ser aceptados.
En realidad no existe planes de obra para alcanzar tal grado de discriminacin, siempre
existir 1 0 aceptar un lote malo o rechazar uno bueno (curva de trazos en verde).
En la curva de trazos se representar la forma que tiene a tomar en realidad la curva OC
donde, para este caso hipottico, un lote con 2,5% de defectuoso sera aceptados la mitad
de las veces (50%), y lote con 3% defectuoso, ser aceptado el 35% de las veces. Y de
la forma, un lote co 2% de defectos, ser rechazado 1-0,58=0,42 (42% de las veces).
La curva OC no da idea o no puede predecir la calidad de los lotes, solamente indica la
probabilidad de aceptar lotes con cierta fraccin dada defectos.

Proviene de las curvas OC.

1) no existe un gran demostrar que tenga una curva OC ideal: todo plan del
muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala.
2) Al aumentar el tamao de la muestra junto con el nmero aceptacin, se tienen
la cuya curva OC se acerca ms a la ideal, es decir, tiene mayor potencial para
distinguir la buena calidad de la mala. Por ejemplo: supongamos un lote con 4%
de artculos defectuosos se considera de mala calidad, entonces se tiene:
Plan n=60, Ac=1, Pa=0,302
Plan n=120, Ac=2, Pa=0,137
Plan n=240, Ac=4, Pa=0,035

Al aumentar n, aumenta C, y disminuye Pa. De esta manera, el ltimo plan slo

dejar pasar el 3, 5% de los lotes con 4% de artculos defectuosos.
3) El criterio del tamao de la muestra igual a un porcentaje de tamao del lote es
un mal criterio.
4) Al nivel de aceptacin la curva CO cae ms rpidamente, y con ello los planes se
vuelven ms estrictos.
5) Los planes con Ac=0 no siempre son los ms apropiados.

Inicio de calidad para los planes de muestreo de aceptacin.

En una relacin cliente-proveedor en la que implante muestreo de aceptacin de por
medio existe dos intereses: el proveedor quiere que todo los lotes que cumplen con nivel
de calidad aceptable sean aceptados; el cliente desea que todo los lotes que no tienen
nivel de calidad aceptable sean rechazados.
Los intereses de ambos no puede satisfacer simultneamente, entonces lo que se hace de
disear planes de aceptacin que tenga una alta proverbial aceptar lotes buenos y una
baja probabilidad que aceptar lotes malos. Se definen ndices de calidad donde se
considera como una calidad aceptable, una intermedia y una no aceptable, junto con sus
correspondientes probabilidades de aceptacin.
Los principales ndices de calidad con que se disean los planes de muestreo son:
1) Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL: Pa=1-ALFA. Porcentaje mximo
unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propsitos de
inspeccin por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable
como promedio el proceso. Se conoce tambin como Nivel de Calidad del
productor, y se expresa en porcentaje de unidades que no cumplen con la calidad
especificada.
Al ser el NCA el nivel de calidad ese considera satisfactorio, entonces la
probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alto (0,90;0,95) y la
designa con (1-ALFA), donde ALFA es un nmero pequeo (0,09;0,10).
Tener en cuenta que la P (aceptar lotes de calidad aceptable) DISTINTO 1, y por lo
tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de lotes. P(ALFA)= riesgo del productor.
Debidos a este riesgo,el NCA debe ser el nivel de calidad de referencia al proceso de
produccin del productor, para que su proceso obrero nivel mayor que el NCA.
2) Nivel de calidad lmite, NCL LQL: ese nivel de calidad ese considera como no
satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo de calidad debe ser rechazados cas
siempre. En algunos planes especficos se conoce como porcentaje defectuoso
tolerado del lote, PDTL LPTD.
Al ser el NCL u nivel de calidad no satisfactorio, entonces la P(Aceptarlo) debe ser
muy baja (0,05;0,1) y se designa con la letra BETA.

Se debe tener en cuenta que P(aceptar lotes de calidad no satisfactoria) DISTINTO

0, y por lo tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes, P(BETA)= riesgo
del consumidor.
GRAFICO HOJA 7
Ejemplo:
Supongamos que un cliente plantea la densidad de que su proveedor le enve slo
que sus lotes que tengan ms nivel de calidad, por lo que decide establecer plan
simple de muestreo de aceptacin. El tamao de lotes es grande y se establece el
porcentaje de unidades defectuosas ese considera aceptable es del 0 4%
(NCA=0.4%), y se acuerda de este tipo de calidad adecuada tendr un Pa=0.95 y por
lo tanto un riesgo de no aceptarse de 0,05.
El riesgo del productor es ALFA=0,05, ya que los lotes del productor que tengan
0,4% de artculos defectuosos, a pesar de una calidad aceptable, tienen una realidad
de no aceptarse de 0,05.
Tambin se recuerda que nivel de calidad ese considera como no aceptable es del
2,5% (NCL=2,5%).
Por ello, los lotes de negar el porcentaje de unidades defectuosas tendr una baja
probabilidad aceptarse ,Pa=0.1%, de esta manera el consumidor est asumiendo un
riesgo de BETA=0,10 de aceptar lotes de una calidad pobre (2,5% de artculos
defectuosos).
Bajo las condiciones anteriores, un plan demuestra que cumplen moderadamente
bien los acuerdos del cliente y el proveedor es n=205 y Ac=2, cuya curva CO se
muestra a continuacin:
GRAFICO PAG 7 ATRS.

Es importante establecer muy bien lo que garantiza o no el plan de muestreo:

- garantiza que los lotes que tengan un porcentaje unidades defectuosas <= 0 4%
se aceptarn con facilidad. A medida que ese porcentaje sea mayor, ser ms
difcil aceptar dichos lotes.
- No garantiza que los lotes con un porcentaje de artculos defectuosos > 0 4%
sean rechazados.

Military Standard 105 D (IRAM 15)

Es el ndice de calidad que usa el nivel de calidad aceptable NCA o AQL. Aunque la
Pa con calidad NCA es siempre mayor, no siempre la misma para todo los planes
que sostienen con esta norma (0,89 < = Pa >= 0,99).
El estndar prev 26 valores diferentes (%) para el NCA.
-Cuando el estndar se utiliza para encontrar planes respecto a un porcentaje de
artculos defectuosos, los NCA varan desde 0,010 % a 10%.

-Para planes de defecto por unidad hay 10 NCA adicionales que van desde 15 hasta
1000 defectos por cada 100 unidades.
Puede considerarse diferentes NCA para distinto tipo de defectos.
-El estndar destino que como defectos : crticos, mayores, menores.
El cmo escoger un NCA=1% para la defectos mayores y NCA=2,5% para defectos
menores. En general ningn defecto crtico debe ser aceptado, aunque a veces se
usan NCA<0,1%.
Que es un defecto? Eso no conforme.
Que es una unidad defectuosa? Eso no mirar con uno o ms defectos.
-Ofrecen tres planes o procedimiento de muestreo: simple, doble, mltiple.
Para plan de muestreo se debe se es una inspeccin normal, severa o reducida.
-La inspeccin norma: es usada para iniciar una actividad inspeccin. El estndar
proporciona reglas que seala cuando basada a inspeccin severa o reducida.
-La inspeccin severa: se establece cuando el vendedor ha tenido un mal
comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la aceptacin
de los lotes bajo una inspeccin severa son ms estrictos en mi pensin normal.
-La inspeccin reducida: se haba cuando el vendedor ha tenido un comportamiento
bueno en cuanto a la calidad. El tamao utilizado en una inspeccin reducida es
menor que una inspeccin normal, por lo que el costo inspeccin es menor.
Por lo tanto el aliciente del vendedor para mejorar su calidad es la inspeccin
reducida.
El tamao de la muestra se puede determinar por: tamao del lote, nivel de
inspeccin elegido, NCA acordado.
-Proporciona tres niveles generales inspeccin: I, II, III.
--Nivel II: es ms usual.
--Nivel I: requieren cerca de la mitad de la inspeccin que el nivel 2 y puede ser
usado cuando son rechazados muy pocos productos.
--Nivel III: requiere aproximadamente el doble inspeccin que nivel 2, y puede ser
usado cuando los lotes de muy mala calidad y son rechazados muchos productos.
La diferencia entre usar algunos desniveles ser el tamao de la muestra, y por lo
tanto en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NCA, saqu la
curva CO de nivel de inspeccin III traer ms rpido que la de los otros dos.

-Proporciona cuatro niveles adicionales de inspeccin:S1, S2, S3 y S4, que se

aplican en aquellas situaciones que requieren tamao pequeo demuestra (por
ejemplo prueba destructivas), y cuando se puede tomar riesgos altos por no rechazar
niveles de calidad peores que el NCA.
Pasos para obtener los planes de muestreo.
1) determinar el tamao del lote.
2) Especificar el NCA.
3) Escoger que nivel de inspeccin (generalmente el II, que puede ser cambiados y
la situacin lo justifica).
4) En la tabla I, y de acuerdo con el tamao del lote y el nivel de inspeccin,
encontrar la letra correspondiente para el tamao de la muestra.
5) Determinar el tipo de plan de muestra a ser usado (simple, doble o mltiple).
6) De acuerdo con la letra obtenida y el NCA, ubicada en:
-La tabla II-A (plan simple-inspeccin normal).
-La tabla II-B (plan simple-inspeccin severa).
-La tabla II-C (plan simple-inspeccin reducida).
Adicionalmente tambin estn los planes de muestreo doble o mltiples.
Ejemplo:
NCA=0,4%
N=6000
Niv Inspeccion : II
Tabla I > Letra L
-Plan Normal Simple: Tabla II-A, con NCA=0,4 y Letra L=>
Tamao de la muestra: n=200, Ac=2.
-Plan Normal Simple: Tabla II-B, con NCA=0,4 y Letra L=>
Tamao de la muestra: n=200, Ac=1 y Re=2.
-Plan de muestreo Reducido: Tabla II-c :
n=80, Ca=1, Re=3. De la forma de impresionar se encuentran cero o una pieza
defectuosas, el lote es aceptado. Pero si se encuentran tres o ms el lote de rechazados.
Y si de las 80 encontramos dos unidades malas, entonces el lote es aceptado pero el
siguiente lo que se debe aplicar el plan de inspeccin normal.
Reglas para el cambio de un tipo inspeccin a otra.
1) De inspeccin normal a inspeccin severa: cuando se est efectuando inspeccin
normal y se rechaza dos de cinco lotes consecutivos, entonces se pasa a
inspeccin severa.

2) De precios severa a inspeccin normal: si al estar aplicar el plan inspeccin

severa se aceptan cinco lotes consecutivos.
3) De inspeccin normal a inspeccin reducida: si se ha venido aplicar el plan de
pensin normal, es que puede pasar a reducida si se cumplen las siguientes
condiciones:
-10 lotes consecutivos han sido aceptados.
-El nmero total de artculos defectos encontrados en los 10 lotes anteriores es
menor o igual al nmero dado en la tabla VIII (pag. 32). En el ejemplo (ttulo
anterior) si se tiene que los 10 lotes ha sido aceptados, y siendo tal unidades
presionadas en esos 10 lotes ha sido de 2000, y como el NCA=0,4%, entonces de
acuerdo con la tabla VIII el nmero lmite es de 4. Por lo tanto para evitar este
requisito para pasar a inspeccin reducida, es necesario que el nmero unidades de
cosas encontradas en esa 2000 sea menor o igual a 4.
-La produccin discontinua, es decir, no ha ocurrido problemas recientemente como
mquinas descompuestas, escasez de materia prima u otro problema.
-Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable de inspeccin
reducida.
4) De inspeccin reducida a pensin normal: si actualmente estar aplicando
inspeccin reducida y ocurre lo siguiente:
-un lote o una serie lotes son rechazados.
-La direccin del lote termina sin decisin, es decir, el nmero de artculos
defectuosos en el lote es mayor a Ac pero menor que Re.
-Si la produccin es irregular o retardada.
-Si sern otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicacin de
pensin normal, como los deseos del cliente.
5) Interrupcin del inspeccin: el caso de que 10 lotes consecutivos continen bajo
inspeccin severa, la inspeccin deber ser interrumpida en espera de que se
mejore la calidad del material sometido a inspeccin.
Puntos para enfatizar respecto a la Military STD 105D.
-est orientado al NCA.
-Los tamao de muestras est relacionado con los tamao lotes.
-El tamao de la muestra aumentar con el tamao del lote y esto da como resultado un
aumento de la Pa para un NCA dado, y por lo tanto una disminucin del riesgo del
proveedor.
El rechazo de lotes grandes traer consecuencias mayores para el proveedor del lotes
pequeos. Pero tambin una muestra de tamao grande proporciona ms poder
discriminativo en la curva CO, con lo que la proteccin del consumidor contra la
aceptacin del lotes malos tambin aumenta.
Cuadro de niveles de inspeccin.
---------------------------Inspeccin simplificada

----------------------------A
1
2
B
--------------------------C Inspeccin normal
-------------------------D
3
4
E
-------------------------Inspeccin estricta
--------------------------5
F
-------------------------STOP
--------------------------

1,3 y 5: flechas para arriba.

2,4: flechas para abajo.
A: ltimo 10 lotes consecutivos aceptados.
B: uno o ms lotes rechazados. El
C: inicio.
D: se aceptan los cinco ltimos lotes consecutivos.
E: dos rechazos de cinco lotes consecutivos.
F: 10 lotes consecutivos continuos bajo inspeccin estricta.

Ejemplo de plan de inspeccin por atributos.

a) Determinar el plan de muestreo simple para el control de recepcin,
hallando tamao de la muestra (n), nro de aceptacin (Ac) y nro de rechazo
(Re).
de la Tabla I Letra clave del tamao de la muestra (pg. 13) de la Norma IRAM 15
1201 a 3200 > Letra K
Tomando la K, vamos a la Tabla II A Planes de muestreo simple para inspeccin
normal (pgina 14) de la Norma IRAM 15.
Tamao de la muestra (n) = 125
N de aceptacin (Ac) = 3
N de Rechazo (Re) = 4
b) determina el porcentaje de unidades defectuosas tolerada por la empresa
(LTPD o LQ)

De la Tabla VII A Calidad lmite (en % de elementos defectuosos) para la que Pa =

5 % (para inspeccin normal muestreo simple) pgina 30
Letra K, n=125, AQL 1%, =>LQ=6,2.
Tambin podemos usar la Tabla X-K-1 de la pgina 52 y nos dar el mismo valor.
Por lo tanto el % de unidades defectuosas toleradas por la empresa (LQ), para una
Pa > 5% es del 6,2 %.

c) Graficar la curva OC el plan de nuestro determinado identificando los valores

hallados.

GRAFICO

d) Graficar la curva caracterstica OC ideal considerando una inspeccin 100%

Curva Caracterstica (OC) ideal considerando una inspeccin 100%

GRAFICO

e) explica que sucede si se detectan 2 unidades defectuosas.

Cuando se detectan 2 unidades defectuosas se rechaza el lote ya que para nuestro caso,
en el caso ideal, el mximo de defectos es 1.

f) suponiendo que se rechazaron 2 lotes de 5 consecutivos. Determinar el nuevo

plan de muestreo.
Como se rechazan 2 lotes de 5 consecutivos, se implanta la inspeccin estricta (Nivel
III) L
de la Tabla II B Planes de muestreo simple para inspeccin estricta (pgina 15) de la
Norma IRAM 15.
Por lo tanto el nuevo Plan de muestreo queda:
Tamao de la muestra (n) = 200
N de aceptacin (Ac) = 3
N de Rechazo (Re) = 4

g) determinar el plan de muestreo doble, explicaron que casos se acepta o rechaza el

lote. Considerar un nivel de inspeccin normal ( niv II).
Usando Tabla III (pg. 17 Norma IRAM 15) Planes de muestreo doble para
inspeccin normal.
Letra K1, n=80, medida de la muestra acumulada=80, Ac=1, Re=4.
Letra K2, n=80, medida de la muestra acumulada=160, Ac=4, Re=5.
Si el nmero de unidades defectuosas en la 1 muestra es <= 1, se acepta el lote.
Si el nmero de unidades defectuosas en la 1 muestra es >= 4, se rechaza el
lote.
Si el nmero de unidades defectuosas en la 1 muestra est comprendido entre 1
y 4, se tomar del lote la 2 muestra establecida, la que se inspeccionar.
Se acumularn los nmeros de unidades defectuosas encontrados en cada
muestra.
Si el N acumulado de unidades defectuosas en el total inspeccionado (160) es
<= 4, el lote se acepta.
Si el N acumulado de unidades defectuosas en el total inspeccionado (160) es
>= 5, el lote se rechaza.

Control estadstico de procesos.

El Control Estadstico de Procesos (C.E.P.), tambin conocido por sus siglas en ingls
"SPC" es un conjunto de herramientas estadsticas que permiten recopilar, estudiar y
analizar la informacin de procesos repetitivos para poder tomar decisiones
encaminadas a la mejora de los mismos, es aplicable tanto a procesos productivos como
de servicios siempre y cuando cumplan con dos condiciones: Que se mensurable
(observable) y que sea repetitivo.
Una empresa que cuenta con Control Estadstico puede mejorar sus procesos, reducir
retrabajos y desperdicios, lo que genera una reduccin de costos ya que el C.E.P.
involucra ms que solo crear el producto perfecto, implica adems asegurar que los
procesos internos son llevados apropiadamente, que el equipo se le da el mantenimiento
adecuado y que los recursos suministrados son los adecuados.
La interaccin de los numerosos factores originan el nivel de costo del producto pero el
hecho de que los procesos estn expuestos a cambios continuos sufrirn variaciones
llamadas comunes (aleatorias) y especiales (asignables).
Causas comunes y caudad especiales de variacin.
-La variacin debida a causas comunes (o aleatorias): es aquella que permanece dia a
dia, lote a lote. Es parte de sistema: materia prima, mtodos, procesos, formas

organizativas. Esta variacin es inherente a las caractersticas establecida del proceso.

Las causas comunes son difciles de investigar y eliminar, al ser inherentes al sistema,
no obstante, representan a largo plazo la mayor oportunidad de mejora. Para resolver
problemas debidos a caus comunes es necesario atender el problema general, no en
particular, es necesario modificar el sistema, y ambas cosas se hacen slo con un plan
que diagnostica las verdaderas causas de fondo.
-La variacin debida a causas especiales (o aplicables): no es parte del sistema de causas
comunes. Esta variacin es causada por situaciones por circunstancias especiales que no
estn presentes permanentemente del sistema. Por ejemplo una falla ocasionada por el
mal funcionamiento de una pieza en una mquina, o el empleo de papel no habituales,
operarios mal capacitados, etctera. Las causas especiales a menudo pueden ser
identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para eso.
Un proceso que trabaja slo con causas comunes de variacin se dice que est en
control estadstico (o es estable), independientemente de que su variabilidad sea mucha
poca, pero el predecible en el futuro inmediato.
En un proceso de control estadstico la calidad, la cantidad y los costos son predecibles.
Un proceso en el que estn presentes causas especiales de variacin se dice que est
fuera de control estadstico (o es inestable). Este tipo de procesos es imprescindible en
el futuro inmediato, porque en cualquier momento pueden aparecer esas situaciones que
tienen un efecto especial sobre la variabilidad.

Cartas de Control
Los grficos o cartas de control o cartas de control son una importante herramienta
utilizada en control de calidad de procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un
grfico en el cual se representan los valores de algn tipo de medicin u observacin
realizada durante el funcionamiento de un proceso, y que sirve para controlar dicho
proceso.
Sirven para examinar si un proceso se encuentra o se mantiene en condicion estable.
Las lecturas se hacen a partir de muestras de producto a intervalos de tiempo iguales.
-Utilidad de las Cartas de Control
--Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
--Los datos obtenidos de una csrta de control pueden servir para calcular la cpacidad del
proceso (Cp o Cpk).
--Indica si un proceso a mejorado o empeorado.
--Permite identiifcar las causas comunes y las asignables.

--Es una herramienta de comunicacin para explicar la salida de un proceso en terminos

de un lenguaje comun.
--Sirve como una herramienta de deteccin de problemas.
Se usa para controlar el proceso y se registra durante el funcionamiento del mismo.
-Beneficios:
--Es simple y rapido de completar.
--Permite ver en forma grafica:
---tendencia central del proceso.
---dispersin del proceso.
---indica cuando se debe corregir un proceso.
-Tipo:
--Carta X-R: CEP por variables--Carta p, np, c y u: CEP por atributos.
-Tipos de Cartas de control por Variables:

Los grficos X-R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es
una variable continua.
Carta X(raya)-R
Se aplica en aquellos procesos en que la variacin a corto plazo es importante frente a la
de mediano o largo plazo. La utilizacin de los rangos como indicador de dispersin es
til para subgrupos de hasta 10 valores.

Carta X-S.
Grfica promedio y desvio estndar (s) de cada muestra y se aplica en casos similares a
X(raya)-R pero con tamao de muestras mayores que 10 (Ri no es buen indicador de
dispersin para muestras grandes).
Grficos valores individuales y rangos mviles (Xi-R).

Se grfica valores de mediciones individuales (muestras de tamao 1) y rangos mviles.

Aplicaciones:
-procesos homogneos en el corto plazo, cuando una muestra representativa de todo el
lote.

-Variaciones entre muestras es mayor que la interna de cada muestra y no es posible en

reducirlo en ese nivel en formas prctica.
-Cuando la obtencin de los valores muy costosa (por ejemplo ensayos destructivos).

Capacidad de procesos.
Son estudios destinados a evaluar la capacidad de un proceso para cumplir con la
especificacin. Para eso se compara la variabilidad del producto, debido solamente a
causas comunes, contra la especificacin.
1) Estudios a corto plazo: se desea medir la variabilidad del proceso cuando
solamente se presentan causas comunes.
Process Capability: 6.SIGMA
Donde SIGMA estimacin de la desviacin estndar del proceso bajo control.
SIGMA =R(raya)/d2
2) Estudios a largo plazo: comprende la variacin que exibe el proceso durante un
plazo extendido de tiempo, operando en condiciones normales.
Performance del proceso= 6.S
S=RAIZ(xi-X(raya))^2/(N-1)
N= Totalidad de mediciones.
-ndice de capacidad del proceso:
CP= Dispersin especificada/Dispersin total obtenida
Cp=(ES-EI)/6.SIGMA
Cp = IT/ 6.SIGMA
Cp>1 : potencialmente capaz
Cp<1: proceso no capaz.
Cp=1 : potencialmente capaz
-Indice de performance del proceso:
Pp=IT/6.S
Pp=(Es-EI)/ 6.S
-Indice Cpk (verifica el centrado del proceso).

Cpk

Responsabilidad civil de productos.

El fabricante es responsable por productos y servicios que coloca en el mercado. Existe
la ley de defensa del consumidor 24.240.
-Conceptos y definiciones: existe dos campos bsicos para aplicaciones responsabilidad
civil: el contractual y el extra contractual. La lnea divisoria entre ambos pasa por la
relacin que une al particular damnificado con el fabricante del producto que causa el
dao. Si entre ambos existe un contrato de compraventa, permuta etctera, que indica al
producto en cuestin, entonces hay responsabilidad contractual, de lo contrario es extra
contractual.
- El riesgo y sus causas:
--concepto de riesgo: lo malo que puede pasar con un producto es que tenga una falla o
un efecto que a su vez cause o de lugar a un dao. A esto debe agregarse la graduacin
del dao en base a su gravedad o importancia.
-Causas concurrentes: los riesgos del dao suelen aumentar con ciertas prcticas que no
lleva una buena gestin de calidad, tales como:
-- procesos fuera de control.
-- desvo de calidad sin seguimiento adecuado-- desconocimiento de la real capacidad de los proveedores.
-- empleo de materiales no probados totalmente.
-- falta de instrucciones de uso o mantenimiento.
-- indisponibilidad o inadecuacin desiertos propuestos.
-- etctera.
Pero el mayor de los riesgos aparecer ante el desconocimiento parcial o total de las
necesidades y caractersticas real del mercado usuario o consumidor. Por el mejor
remedio del problema de la responsabilidad por daos es la aplicacin de la gestin
integral de la calidad.
Atribucin de la responsabilidad.
-Responsabilidad subjetiva: consiste en atribuir la responsabilidad por el dao a un
sujeto, sin importar si fsica o jurdica. Se trata de control al culpable del dao.
El proceso de atribucin de la responsabilidad subjetiva intenta establecer la existencia
o no de la culpa del fabricante por los sucesos al dao. El usuario debe probar que
producto caus el dao por una falla o un defecto que fabricante debido o pudo prever.

-Responsabilidad objetiva: slo interesa que se prev la relacin causal entre producto
(objeto) y el dao. Luego, la responsabilidad del fabricante queda demostrada por el
solo hecho de ser el sujeto responsable el objeto.
Defensas basadas en la calidad.
Son la mejor de las defensas. Cuando se ha hecho todo lo tcnicamente posible, y se lo
puede probar, gracias a la documentacin del sistema de calidad y de los registros de las
funciones de calidad, el fabricante se coloca la mejor de las posiciones, an frente a la
responsabilidad objetiva.
Si existe un sistema de calidad, y es adecuado, slo habr lugar a las fallas imprevistas o
imprevisibles, en general no suelen afectar el futuro de la empresa.