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MATERIALES EN INGENIERA
Aleaciones Ferrosas y no
Ferrosas, Estructuras
Cristalinas y sus
Consecuencias
Presentado por:
Patricia Sandez, Lorena Villavicencio, Omar
Murillo
Para revisin del Maestro: Hctor Manuel Aguilar M.
ALEACIONES FERROSAS
INTRODUCCION
Los aceros constituyen la familia de los materiales de mayor uso para aplicaciones
estructurales y de carga. La mayora de los edificios, puentes, herramientas, automviles y
otras numerosas aplicaciones utilizan aleaciones ferrosas. Gracias a una amplia variedad de
tratamientos trmicos que proporcionan una gran diversidad de microestructuras y de
propiedades, los aceros son posiblemente la familia ms verstil de entre los materiales de
ingeniera.
As mismo como el acero nos ayuda a hacernos la vida ms agradable, tambin
podemos encontrar en las aleaciones no ferrosas para ayudarnos en cuestin de salud. Cada
ao, aproximadamente medio milln de personas reciben un implante de cadera. El implante
debe fabricarse con un material bio-compatible que tenga gran tenacidad a la fractura, una
excelente vida a la fatiga, resistencia a la corrosin y una rigidez similar a la del hueso. En
esta aplicacin se usan aleaciones no ferrosas basadas en titanio.
ALEACIONES FERROSAS
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms
metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn
constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por
ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C,
Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la
fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas
concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se
unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta
un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.
Las aleaciones ferrosas, basadas en aleaciones hierro-carbono, incluyen los aceros al bajo
carbono, los aceros aleados y para herramientas, los aceros inoxidables y los hierros
fundidos. stos son los materiales ms ampliamente utilizados en el mundo. En la historia de
la civilizacin, estos materiales dejaron su huella al definir la Edad de hierro. Los aceros se
producen generalmente de dos maneras: refinando el mineral de hierro o reciclando la
chatarra de acero (Fig. 1).
Mineral de carbono
coque (carbono) y
piedra caliza
Gases
Horno de aceleracin
Alto horno
Oxgeno
Coque
Acero
Metal lquido
Hierro en lingote
______________
Chatarra
de acero
Acero
(a)
En la produccin del acero de primera fusin, el mineral de hierro (procesado para que
contenga de 50 a 70% de xido de hierro, Fe 203 o Fe304) se calienta en un alto horno en
presencia de coque (un refinado del carbn mineral) y oxgeno . El coque desempea una
doble funcin: es el combustible para el alto horno y tambin es Reductor.
El coque se quema utilizando un chorro de aire (enriquecido en algunas ocasiones
con oxgeno). El coque reduce el xido de hierro de primera fusin, conocido como arrabio
o hierro cochino. A una temperatura de aproximadamente 1 600 C, este material contiene
cerca de 95% de hierro, 4% de carbono, de 0.3 a 0.9% de silicio, 0.5 de Mn y de 0.025 a
0.05% de azufre, fsforo y titanio. Como subproductos gaseosos, se generan monxido y
bixido de carbono. Se agrega piedra caliza (CaC0 3) como fundente para ayudar a eliminar
impurezas. La piedra caliza se descompone formando CaO. El xido de calcio forma
eutcticos con el slice y otros xidos presentes en forma de impurezas en el concentrado
de mineral, lo que ayuda a producir una escoria fundida. La escoria es un subproducto del
proceso de alto horno. Contiene slice, CaO y otras impurezas en forma de silicatos
fundidos.
Dado que el arrabio fundido contiene una gran cantidad de carbono, se sopla oxgeno
en el horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls), a fin de eliminar el exceso
de carbono y producir acero lquido. El acero tiene un contenido de carbono hasta un
mximo de -2%. El procesamiento del acero se efecta a una escala muy grande.
Aproximadamente 300 toneladas de arrabio pueden refinarse en acero fundido en no ms
de 30 minutos. Tambin el acero se produce reciclando chatarra de acero. Frecuentemente
la chatarra de acero se funde en un horno elctrico de arco en el cual el calor del arco
funde la chatarra.
Muchos aceros aleados y especiales, como los inoxidables, se producen utilizando
Hipoeutectoide------------Hipereutectoide
----------------- Acero-----------------------Hierro fundido--------
Fig. 2 (a) Versin ampliada del diagrama Fe-C, adaptado de varias fuentes. (b)
Porcin eutectoide del diagrama de fase Fe-Fe3C.
Casi todos los tratamientos trmicos del acero tienen como finalidad la produccin de una
mezcla de ferrita y cementita que d la combinacin correcta de propiedades. La figura 2
muestra tres microconstituyentes importantes o arreglos atmicos de ferrita y cementita, que
es lo que generalmente se desea obtener.
La perlita es un microconstituyente formado por una mezcla laminar de ferrita y
cementita. En la bainita, que se obtiene al transformar la austenita mediante un gran
subenfriamiento, la cementita es ms redonda que la perlita.
La martensita revenida, que es una mezcla de cementita muy fina y casi esfrica en la
ferrita, se forma cuando se recalienta la martensita despus de su formacin.
Designaciones AISl (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive
Engineers) han organizado sistemas de designacin (tabla 1) que utilizan un nmero de cua-
%C
%Mn
%Si
%Ni
1020
0.18-0.23
0.30-0.60
1040
0.37-0.44
0.60-0.90
1060
0.55-0.65
0.60-0.90
1080
0.75-0.88
0.60-0.90
1095
0.90-1.03
0.30-0.50
1140
0.37-0.44
0.70-1.00
4140
0.38-0.43
0.75-1.00
0.15-0.30
1.65-2.00
1.65-2.00
%Cr
Otros
0.08-0.13% S
4340
0.38-D.43
0.60-0.80
0.15-0.30
4620
0.17-0.22
0.45-0.65
0.15-0.30
52100
0.98-1.10
0.25-0.45
0.15-0.30
8620
0.18-0.23
0.70-0.90
0.15-0-30
9260
0.56-0.64
0.75-1.00
1.80-2.20
0.80-1.10
0.15-0.25Mo
0.70-0-90 0-20-0-300 Mo
0.20-0.30 Mo
1-30-1-60
0.40-0-70
0.40-0.60 0.15-0.25 % Y
Tabla 1.
tro o cinco dgitos. Los primeros dos dgitos se refieren a los principales elementos de
aleacin presentes, y los ltimos dos o tres dgitos corresponden al porcentaje de carbono.
El AISI 1040 es un acero al bajo carbono con 0.40% C. Ntese que la ASTM (American
Society for Testing of Materials) utiliza un procedimiento distinto para clasificar los aceros.
La ASTM tiene una lista de especificaciones que describe los aceros apropiados para
distintas aplicaciones.
Clasificaciones.
Los aceros pueden clasificarse
Los aceros al carbono contienen hasta -2%C. Estos aceros tambin pueden contener otros
elementos, como, por ejemplo, silicio (mximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y manganeso
(hasta 1.65%). Los aceros descarburados o libres de carbono contienen menos de
10
0.005%C. Los aceros ultra bajos en carbono contienen un mximo de 0-03%C; tambin
contienen niveles muy reducidos de otros elementos, como el Si y el Mn.
Los aceros bajo carbono. Contienen de 0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros se utilizan
para fabricar carroceras automotrices y cientos de otras aplicaciones. Los aceros dulces
contienen de 0.15 a 0.3% de carbono. Este acero se utiliza en edificios, puentes, tuberas,
etc.
Los aceros medio carbono. Contienen de 0.3 a 0.6% de carbono. Estos se utilizan en la
construccin de maquinaria, tractores, equipo para minas, etc.
Los aceros aleados. Son composiciones que contienen niveles ms importantes de AISI
define los aceros aleados como aquellos que exceden los porcentajes que se indican en uno
o ms de estos elementos: 21.65% Mn, 0.6% Si, 0.6% Cu. El contenido total de carbono
llega hasta 1% Y todo el contenido de elementos de aleacin es inferior al 5%. Un material
se considera tambin un acero aleado si se especifica una concentracin definida de
elementos de aleacin, como Ni, Cr, Mo, Ti, etc. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de
herramientas (martillos, cinceles, etc.) y tambin en la manufactura de componentes como
ejes, flechas y engranes.
Ciertos aceros especializados podran estar formados incluyendo niveles ms altos de
azufre (>0.1 %) o de plomo (-0.15-0.35%), a fin de mejorar la maquinabilidad: sin embargo,
11
El recocido de proceso
El recocido total
El normalizado
El recocido de esferoidizacin,
12
(a) Hipoeutectoide
Tiempo
(b) Hipereutectoide
Figura 3. Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos comunes para los aceros (a) hipoeutectoides y (b) hipereutectoides
Estos tratamientos trmicos se utilizan para alcanzar uno de los tres objetivos:
1) Eliminar los efectos del trabajo en fro,
2) controlar el endurecimiento por dispersin
3) mejorar la maquinabilidad.
Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersin. Los aceros se pueden
endurecer por dispersin al controlar el tamao de la perlita. Inicialmente se calienta el acero
13
para producir una austenita homognea (FCC fase y), paso conocido como austenizacin. El
recocido, es decir un recocido total, permite que el acero se enfre lentamente en el horno,
produciendo perlita gruesa. El normalizado permite un enfriamiento ms rpido del acero, al
aire, que produce perlita fina. La figura 4 muestra las propiedades comunes que se obtienen
al recocer y normalizar aceros al carbono.
Para recocer, se efecta el austenitizado de los aceros hipoeutectoides alrededor de
30 grados C. por encima de A3, produciendo 100% y. Sin embargo, la austenizacin de un
acero hipereutectoide se efecta a aproximadamente 30 grados C. por encima de A1,
produciendo austenita y Fe3 C. Este proceso impide la formacin, en los bordes de grano, de
una pelcula, frgil y contnua de Fe3C que se presenta al enfriar lentamente desde la regin
100%y. En ambos casos, un enfriamiento lento en el horno y una perlita gruesa proporcionan
una resistencia relativamente baja y buena ductibilidad.
Para el normalizado se efecta el austenitizado a aproximadamente 55 grados C por
encima de A3 o Acm; el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire. Este
enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una resistencia ms elevada.
14
Fig.4 Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de los aceros de carbono
15
El siguiente ejemplo muestra la forma en que se pueden desarrollar diferentes especificaciones de tratamiento trmico para un acero de una composicin dada.
16
Ejemplo:
Detotal
la
Recocido
Normalizado
Sin hacer
om
Sin hacer
figura 2830
determinamos
las
temperaturas727
crticas
Al' A] o Acm para cada uno
+ 30 = 860"C
727 + 30"" 757C
+ 30 = 757 C
dedelos
Recocido
esferoidizado
aceros,SinPodemos,
hacer
tratamiento trmico.
Tabla1.
A = 895"C
definir el
17
Tiempo
Fig. 6 Tratamiento trmicos de bainitizados y de recocido isotrmico en un acero 1080
18
Temperaura C
Tiempo(
s)
Tiempo(s)
(b)
Dureza Rockwell C
Temperaura C
hipereutectoide.
19
Si templamos el acero por debajo de la nariz de la curva, solo se formar bainita, independientemente del contenido de carbono en el acero. Si los aceros se templan por debajo de M"
se formar martensita.
Fig. 7"Plumas" obscuras de bainita, rodeadas por martensita de color claro, obtenidas al
interrumpir el proceso de transformacin isotrmico (1500 x],
20
Cada vez que se cambie la temperatura, se empezar a contar el tiempo desde cero. En la
prctica, las temperaturas no pueden ser cambiadas de manera instantnea (por ejemplo, no
podemos pasar instantneamente de 800 a 650 o de 650 a 350 "C). sta es la razn por la
cual es mejor utilizar los diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (TEC),
Tratamientos trmicos de templado y revenido
El templado endurece a la mayora de los aceros y el revenido incrementa su tenacidad. Este
hecho es conocido desde hace quizs miles de aos. Por ejemplo, se han utilizado estos
tratamientos trmicos para la fabricacin del acero de Damasco y de las espadas de los
samurais japoneses.
Austenita retenida.
Figura 8.
21
22
la
presenta
dilatacin
la
un
Martensita
Grietas de temple
Caliente
Templado
Templado
Templado
Medio
Velocidad de
enfriamiento en el
centro de una barra de
una pulgada (C/s)
El templado en aceite, por ejemplo, produce una velocidad de enfriamiento ms lenta, que si
0.25
Aceite (sin agitar)
1.0
Aceite agitado)
1.0
HP (sin agitar)
4.0
HP (agitado)
2.0
Salmuera(sin agitar)
5.0
Salmuera (agitada)
se templa en agua o en salmuera.
TABLA 2
18
45
45
190
90
230
Diagrama de transformacin de enfriamiento contnuo. (TEC). ste difiere del diagrama TTT
en que se necesita de perodos ms largos para que se inicie la transformacin y que no se
observe regin de vainita.
Si enfriamos un acero 1080 a una velocidad de 5 DC/S, el diagrama TEC nos indica que
obtendremos perlita gruesa; el acero ha sido recocido. Si enfriarnos a 35 DC/S, obtenernos
perlita fina y se trata de un tratamiento trmico de normalizado. Si enfriarnos a 100DC/s, se
permite el inicio de la formacin de la perlita, pero la reaccin es incompleta y la austenita
remanente se convierte en martensita. Obtendremos un 100% de martensita, pudiendo as
efectuar un templado y un tratamiento trmico de templado, solo si enfriamos ms rpido que
23
140 oC/so.
24
hipoeutectoide y funcionara a 700C sin formar austenita; un acero igual pero con 6% Mn es
hipereutectoide y a 700 "C forma austenita.
Forma del diagrama TTT. Los elementos de aleacin pueden producir en el diagrama TTT
una regin en forma de "ensenada", como ocurre con el acero 4340. Esta regin de
ensenada se utiliza como base para un tratamiento termomecnico conocido como
ausformado. Un acero puede ser austenitizado, templado hasta la regin de ensenada,
deformado plsticamente y finalmente templado para producir martensita . Los aceros que
se sujetan a este tratamiento se conocen como aceros ausformados.
Revenido. En comparacin con los aceros al carbono, los elementos de aleacin reducen la
rapidez del revenido. Este efecto puede permitir que los aceros aleados funcionen mejor a
altas temperaturas que los aceros al carbono, debido a que durante su servicio no se
presentar sobreenvejecimiento.
Aplicacin de la templabilidad
Para comparar las templabilidades de los aceros se utiliza una prueba de Jominy. (Fig. 10).
Es un ensayo usado para evaluar la templabilidad. Una barra de acero de cuatro pulgadas
de largo y una de dimetro es austenitizada, colocada en un dispositivo y rociada en uno de
sus extremos con agua. Este procedimiento genera todo un rango de velocidades de
enfriamiento, muy rpidas en el extremo templado y prcticamente enfriamiento al aire en el
otro extremo. Despus de la prueba, se toman mediciones de dureza a lo largo de la muestra
y se grafican para producir una curva de templabilidad. La distancia entre el extremo
templado es la distancia Jomny y est relacionada con la velocidad de enfriamiento (tabla 3).
Virtualmente cualquier acero se transforma a martensita en el extremo templado. Por lo
25
26
que la dureza a una distancia Jominy de valor cero queda determinada nicamente por el
contenido de carbono del acero. A distancias Jominy mayores, hay ms probabilidad que se
formen bainita o perlita en vez de
martensita.
elevada
(como,
curva
capacidad
mente.
determina
La
templabilidad
la
de
Un
por
de
principalmente
Distancia
Jominy
Fig. 10 Disposicin para la prueba Jominy utilizada para la determinacin de la
templabilidad de un acero.
acero
1/16
2/16
3/16
4/16
5/16
6/16
7/16
8116
10/16
12/16
16/16
20/16
24/16
28/16
36/16
TABLA 12-3
315
110
50
36
28
22
17
15
10
8
5
3
2.8
2.5
Velocidad de enfriamiento( g
C/s)
27
En la prctica se pueden utilizar las curvas de templabilidad para la seleccin o el reemplazo de los
aceros. El hecho que dos aceros diferentes se enfren a una misma velocidad si se templan en
condiciones idnticas ayuda a este proceso de seleccin.
Aceros especiales
Existen muchas clases especiales de aceros:
Aceros para herramienta
Aceros libres de intersticios
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA por sus siglas en ingls)
Aceros bifsicos
Aceros martensticos envejecibles.
Aceros para herramienta. Son por lo comn aceros al alto carbono que alcanzan una
elevada dureza mediante un tratamiento trmico de templado y revenido.
Entre sus aplicaciones se incluyen las herramientas de corte en operaciones de maquinado,
los dados para la fundicin a presin, los dados para conformado mecnico y otros usos en
los cuales se requiere una combinacin de elevada resistencia, dureza, tenacidad y
resistencia a la temperatura.
Los elementos de aleacin mejoran la templabilidad y la estabilidad a elevadas tempera turas de los aceros para herramienta.
Hay diferentes mtodos de endurecimiento:
I.
Los aceros endurecibles al agua, como el 1095, deben ser templados con rapidez
28
III.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia HSLA. Son aceros bajo carbono que contienen
pequeas cantidades de elementos de aleacin. Se especifican en funcin de su resistencia a
la cedencia, con grados de hasta 80000 psi; los aceros contienen el mnimo de elementos de
aleacin que cause la resistencia a la cedencia adecuada sin tratamiento trmico.
Aceros martensticos envejecibles. Son aceros bajo carbono muy altamente aleados. Estos
aceros se austenitizan y se templan para producir una martensita blanda que contienen
menos de 0.3% C. Cuando se envejece la martensita a aproximadamente 500 C, se
precipitan compuestos intermetlicos como Ni3, Ti, Fe2 Mo y Ni3 Mo.
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Aceros libres intersticios. Contienen Nb y Ti. Pueden reaccionar con C y con S para
formar precipitados de carburos y de sulfuros. Por tanto, virtualmente no queda nada de carbono en la ferrita. Estos aceros son de fcil conformado y atractivos para la industria
automotriz.
Aceros de grano orientado. Contienen silicio se utilizan como materiales magnticos blandos
y se incorporan en los ncleos de los transformadores elctricos. Para la fabricacin de
materiales magnticos, se utiliza polvo de hierro prcticamente puro (conocido como carbo nilo de hierro), que se obtiene al descomponer el pentacarbonilo de hierro (Fe(CO)s) y a veces un tratamiento trmico reductor usado para fabricar materiales magnticos. Tambin es
utilizado bajo el nombre de hierro reducido como un aditivo para complementos alimenticios
en los cereales del desayuno y en otros productos alimenticios fortificados con hierro.
Muchos aceros estn recubiertos, por lo general, con la finalidad de obtener una buena
proteccin contra la corrosin entre ellos estn:
Los aceros galvanizados estn recubiertos con una pelcula delgada de zinc
Las lminas de acero emplomadas estn recubiertas con plomo;
Otros aceros se recubren con aluminio o con estao.
30
Perlita
en la zona afectada por el calor, causando, por lo tanto, una soldadura de poca tenacidad.
Para contrarrestar estos problemas, se han desarrollado varias estrategias como el precalentamiento del material o minimizar la incorporacin de hidrgeno. La incorporacin del
hidrgeno hace que el acero se vuelva frgil. En los aceros bajo carbono, la resistencia de
las regiones soldadas es ms elevada que en el material base.
Esto se debe a la microestructura de perlita ms fina que se forma durante el enfriamiento
de la zona afectada por el calor. La austenita retenida a lo largo de los bordes de granos de
ferrita tambin limita la recristalizacin, ayudando as a retener un tamao de grano fino, lo
que contrbuye a la resistencia de la regin soldada. Durante la soldadura, el metal ms
prximo al cordn de soldadura se calienta por encima de la temperatura Al formndose
austenita (Fig. 11).
31
Perlita
Perlita
Un acero que ha sido originalmente templado y revenido presenta dos problemas duran te
la soldadura. Primero, la porcin ele la zona afectada por el calor por encima de Al puede
formar rnartensita despus de enfriarse. Segundo, una porcin de la zona afectada por el ca lor por debajo de Al puede sobrerrevenirse. Normalmente, no se debera soldar un acero en
condicin de temple y revenido.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se seleccionan en funcin de su excelente resistencia a la corrosin.
Hurry Brearly estaba trabajando sobre una aleacin con 0.35% de carbono y 14% de cromo
(ahora conocido como acero inoxidable 420). Buscaba una forma de "atacar" la muestra
32
ulilizando cidos con la finalidad de poder ver la mcroesrrucmra. Tuvo dificultades para en contrar un agente qumico adecuado para lograr lo anterior. Aunque otros investigadores ya
haban experimentado este "problema", Mr. Brearly vio la oportunidad de aprovechar un material que era resistente a la corrosin
Todos los aceros inoxidables verdaderos contienen un mnimo de aproximadamente 1Cr,
lo 11% Cr, lo que permite la formacin de una delgada capa superficial de xido de cromo
cuando el acero queda expuesto al oxgeno.
El cromo es el elemento que hace que los aceros inoxidables sean inoxidables. El cromo
tambin es un elemento estabilizador de la ferrita. El cromo hace que se contraiga la regin
de la austenita, en tanto que la regin de la ferrita aumenta de tamao. En las composiciones
de bajo carbono y alto cromo, la ferrita se encuentra presente como una sola fase hasta la
temperatura solida.
Aceros inoxidables rnartensiticos .Una aleacin de 17% Cr-0.5%C calentada hasta 200 C
33
Los aceros inoxidables austenticos pueden ser trabajados en fro para alcanzar
mayores resistencias que los aceros inoxidables ferrticos,
stos no son magnticos, lo que resulta una ventaja para muchas aplicaciones
La aleacin 304 con 18% Cr y 8% Ni (tambin conocida como inoxidable 18-8) es
el grado de acero inoxidable de ms amplio uso. Sin embrago cuando se le calien-
34
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH). Contienen Al, Nb, o Ta y deben sus
propiedades al endurecimiento por solucin slida, endurecimiento por deformacin,
endurecimiento por envejecimiento y a la reaccin martenstica. El acero se calienta primero
y se templa para inducir la transformacin de austenita en martensita, Al recalentar, se
permite que se formen precipitados como el Ni3A1 a partir de la martensita. Se obtienen
propiedades mecnicas altas, incluso con aceros de bajo contenido de carbono.
35
Ndulos de
grafito de
Perlit
a
(a
)
(b)
(c
)
Grafito
compactado
(vermicular)
(d
)
Fig. 12. (a) Fundicin gris, (b) Fundicin blanca, (c) Fundicin maleable, (d) Fundicin dctil o nodular
y (e) Hierro con grafito compactado.
1600
1400
1200
1000
kjkjkkj
800
60060600
36
C a 1140C es:
Esta reaccin produce hierro fundido blanco con una microestructura compuesta de Fe 3C y
de perlita. Sin embargo, el sistema Fe-FeF es realmente un diagrama de fases metaestable.
Bajo condiciones de equilibrio verdadero, la reaccin eutctica es:
L -+
r + grafito
El diagrama de fases Fe-C aparece en lneas continuas en la figura 13. Cuando ocurre la
reaccin eutctica estable L -+ l' -1- grafito a 1146 C, se forma el hierro gris, dctil (nodular) o
de grafito compacto.
En las aleaciones Fe-e, el lquido se subenfra con facilidad a 6 C (diferencia de temperatura entre las temperaturas eutcticas estables y metaestables) y forma hierro fundido blanco.
Al agregar al hierro aproximadamente 27% de silicio, se incrementa la diferencia de
temperatura entre eutcticos, lo que permite tolerar subenfriamientos mayores y ms tiempo
para la nucleacin y crecimiento del grafito eutctico estable. El silicio es, por tanto, un
elemento estabilizador del grafito. Los elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto
opuesto y promueven el hierro fundido blanco. Tambin podemos introducir elementos
inoculantes como el silicio (en forma de ferrosilicio Fe-Si), para promover la nucleacin del
grafito, o podemos reducir la velocidad de enfriamiento de la fundicin para dar ms tiempo
para el crecimiento del grafito.
El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenida en el eutctico. Se puede tomar en consideracin este efecto definiendo el carbono equivalente (CE):
CE =
%C + ~ % Si
37
38
Fundicin de hierro blanco. Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio
todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Una superficie fracturada de este
material se ve blanca; de ah su nombre.
Su dureza y su resistencia al desgaste abrasivo, se utiliza todo un grupo de fundiciones
blancas alta aleacin. Se agregan elementos como el cromo, el nquel y el molibdeno, de
manera que, adems de los carburos de aleacin formados durante la solidificacin se
genera martensita durante el tratamiento trmico subsecuente.
Fundicin maleable. Se forma al tratar trmicamente la fundicin de hierro blanco, produciendo agrupamientos redondeados de grafito (noduloides). Esta fundicin presenta una
mayor ductilidad que los hierros fundidos blancos o grises; tambin tiene una elevada
maquinabilidad. La fundicin maleable se produce mediante tratamiento trmico de la
fundicin blanca no aleada con 3% de carbono equivalente (2.5%C, 1.5% Si).
El hierro maleable ferrtico tiene buena tenacidad en comparacin con las dems
fundiciones, porque su carbono equivalente bajo reduce la temperatura de transicin por
39
Los hierros fundidos, por definicin, sufren una reaccin eutctica durante la solidificacin.
40
41
ALEACIONES NO FERROSAS
42
ALEACIONES NO FERROSAS
Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de ste. Los metales ferrosos se
pueden clasificar en:
Pesados
Ligeros
Ultraligero
Caractersticas:
Alta resistencia a la corrosin
Buenas propiedades de tensin
Muy dctiles, an a temperaturas bajas
Resistencia mecnica.
43
musicales.
Recubrimiento de acero.
Mtodo de obtencin
casiterita
44
Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, punto con la plata
45
arde en aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad
se forma una capa superficial de xido o carbonato bsico que asla al metal y lo protege de
la corrosin.
El metal presenta una gran resistencia a la deformacin plstica en fro que
disminuye en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 C.
No se puede endurecer por acritud y presenta el fenmeno de fluencia a temperatura
ambiente.
Aplicaciones: Calamina blenda mtodo de obtencin Proceso de obtencin del zinc
por va seca. Proceso de obtencin del Zinc por va hmeda.
Plomo Pb: sus Caractersticas: son Densidad: 11,34 kg/dm 3 punto de fusin: 329 0 c
El plomo es de color azuloso, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible,
inelstico y se funde con facilidad. Resistente al ataque de cido sulfrico y cido
clorhdrico, aunque se disuelve con lentitud en cido ntrico y ante la presencia de bases
nitrogenadas.
Es txico y ha producido envenenamiento de trabajadores por su uso inadecuado y mala
manipulacin.
Aplicaciones y obtencin:
En estado puro:
xido de plomo.
Tuberas.
Recubrimiento de bateras,
Proteccin de radiaciones
Nucleares (rayos X), etc.
Formando aleacin:
46
Ligeros:
Aluminio, Titanio
Caractersticas: su densidad est comprendida entre 2 y 5 Kg. / dm 3
Aluminio Al :
Aplicaciones:
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48
SERIE
CLASE DE ALEACION
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
EL
PRIMER
DGITO
5XXX
6XXX
7XXX
Aleaciones de fundicin
SERIE
CLASE DE ALEACION
1XX.X
2XX.X
3XX.X
4XX.X
5XX.X
6XX.X
7XX.X
8XX.X
9XX.X
ALEACIONES
USO
Puro
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50
Cobre (Cu)
Manganeso (Mn)
3004, 3003
Magnesio (Mg)
Zinc (Zn)
Silicio (Si)
Magnesio (Mg)
Silicio (Si)
Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o
conformado y para fundicin.
La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L 200), de
fundicin (L 300) y de alta fusin (L 400), mientras que la Asociacin del Aluminio las
clasifica de acuerdo al elemento maleante; fundicin con la forma XXX.X y forja como XXXX,
donde cada cifra designa un tipo de aleacin y las dos ltimas cifras designan la cantidad de
elemento maleante principal.
Las aleaciones de titanio tienen densidades y resistencias intermedias a la
temperatura, junto con una excelente resistencia a la corrosin, lo que les permite ser
utilizadas en dispositivos aeroespaciales, procesos qumicos y aplicaciones biomdicas. Estas
aleaciones
no
ferrosas
muestran
una
respuesta
poderosa
al
endurecimiento
por
Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecnicas.
Muy resistente a la corrosin y oxidacin.
Refractario.
Poca conductividad. No es muy buen conductor del calor ni de la electricidad
Mtodo de obtencin Rutilo: dixido de titanio cristalizado. Mtodo Kroll.
Aplicaciones:
El titanio es un metal biocompatible por eso se puede utilizar para:
Instrumental quirrgico tales como bisturs, tijeras, etc.,
Piercing
Aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla, tornillos seos, placas
antitrauma e implantes dentales, componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y
marcapasos, gafas
EL NIQUEL
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Ultraligeros
Magnesio
Berilio
Caractersticas: su densidad es menor se 2kg/ dm 3
Magnesio Mg, sus caractersticas: Densidad: 1,73 Kg. /dm 3,Punto de fusin: 650 C
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magnesio y carbono). Al arder en aire, el magnesio produce una llama blanca muy intensa
incandescente, la cual fue muy utilizada en los comienzos de la fotografa
El polvo de magnesio todava se utiliza en la fabricacin de fuegos artificiales y en
bengalas martimas.
Mtodo de obtencin Carnalita (cloruro de magnesio).
Aplicaciones:
Como material refractario en hornos para la produccin de hierro y acero, metales no
frreos, cristal y cemento, como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las
aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas.
Las aleaciones de magnesio, especialmente magnesio-aluminio, se emplean en
componentes de automviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Adems, el metal se
adiciona para eliminar el azufre del acero y el hierro.
Aditivo en propelentes convencionales.
Obtencin de fundicin nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente esferoidizante/
nodulizante del grafito.
Agente reductor en la obtencin de uranio y otros metales a partir de sus sales.
El polvo de carbonato de magnesio es utilizado por los atletas como gimnastas y
levantadores de peso para mejorar el agarre de los objetos. Es por este motivo
prcticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secar el sudor de manos y
dedos del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa colgada de la
cintura.
Otros usos incluyen flashes fotogrficos, pirotecnia y bombas incendiarias.
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El berilio tiene uno de los puntos de fusin ms altos entre los metales ligeros.
Su mdulo de elasticidad es aproximadamente un 33% mayor que el del acero.
Tiene una conductividad trmica excelente, es no magntico y resiste el ataque con cido
ntrico
Es muy permeable a los rayos X y, al igual que el radio y el polonio, en condiciones normales
de presin y temperatura el berilio resiste la oxidacin del aire, aunque la propiedad de rayar
al cristal se debe probablemente a la formacin de una delgada capa de xido.
Obtencin:
El berilio se encuentra en 30 minerales diferentes, siendo los ms importantes berilo y
bertrandita,. Actualmente la mayora del metal se obtiene mediante
Reduccin de fluoruro de berilio con magnesio.
Las formas preciosas del berilo son la aguamarina y la esmeralda
Aplicaciones:
Elemento de aleacin, en aleaciones cobre-berilio con una gran variedad de aplicaciones.
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no
ferrosas
muestran
una
respuesta
poderosa
al
endurecimiento
por
como
LAS ALEACIONES NO FERROSAS Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel
de ste sus principales Caractersticas son : Alta resistencia a la corrosin, buenas
propiedades de tensin, muy dctiles, an a temperaturas bajas, resistencia mecnica.
Entre los principales materiales pesados encontramos Estao Sn, Cobre Cu. Zinc (Zn),
Plomo Pb,
Los metales "ligeros" Aluminio Al, Titanio y los metales ultraligeros son: Magnesio, Berilio
entre otros. Estos metales tienen mltiples aplicaciones importantes en la Electricidad y
telecomunicaciones Medios de transporte Construccin y ornamentacin, monedas,
mltiples aleaciones, la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para
telescopios reflectores; como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques y bicicletas Y en edificios, embalaje de alimentos, carpintera
metlica, recipientes criognicos.; Aplicaciones mdicas, etc.
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INTRODUCCION
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ANTECEDENTES
Demostr que
condicin de que cada punto tenga otro idntico alrededor (retculos espaciales de Bravais).
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ESTRUCTURAS CRISTALINAS
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Los slidos cristalinos estn constituidos por minsculos cristales individuales cada
uno con forma geomtrica y poseen la caracterstica de que al romperse producen caras y
planos definidos, al igual presentan puntos de fusin definidos. Como ejemplos podemos
destacar: el NaCl, la sacarosa, metales y aleaciones, y tambin algunos cermicos.
Los tomos o iones de un slido se ordenan en una disposicin que se repite en tres
dimensiones, forman un slido del que se dice tiene una estructura cristalina, se dice tambin
que es un slido cristalino o un material cristalino.
figura 1
figura 2
figura 3
figura 4
La importancia en la ingeniera de la estructura fsica de los materiales slidos
depende primordialmente de la disposicin de los tomos, iones o molculas que constituyen
el slido y de las fuerzas de enlace entre ellos.
Asignando valores especficos para las longitudes axiales y los ngulos intereaxiales,
se pueden construir diferentes tipos de celda unidad. Los cristalgrafos han mostrado que
son necesarias slo siete tipos de diferentes de celda unidad para crear todas las redes
puntuales, estos sistemas cristalinos son: el Cbico, el Tetragonal, el Ortorrmbico, el
Rombodrico, el Hexagonal, el Monoclnico y el Triclnico. La mayor parte de los sistemas
cristalinos presentan variaciones de la celda unidad bsica. A.J. Bravais mostr que 14
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celdas unidad estndar podan describir todas las estructuras reticulares posibles. Hay cuatro
tipos bsicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el Cuerpo, (3) Centrada en las
Caras, y (4) Centrada en la Base.
En el Sistema Cbico hay tres tipos de celda unidad: cbica sencilla, cbica centrada
en el cuerpo y cbica centrada en las caras. En el Sistema Ortorrmbico hay estn
representados los cuatro tipos. En el Sistema Tetragonal hay solo dos: sencilla y centrada en
el cuerpo. La celda unidad tetragonal centrada en las caras parece que falta, pero se puede
formar a partir de cuatro celdas unidad tetragonales centradas en el cuerpo. El Sistema
Monoclnico tiene celdas unidad sencilla y centrada en la base, y los Sistemas Rombodrico,
Hexagonal y Triclnico tienen slo una celda unidad.
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CONCLUSION
Los tipos de enlaces se dan dependiendo de las condiciones (frio, calor, presin, etc.)
y de los tipos de elementos o materiales que estn formando el compuesto y esto puede ser
manipulado a voluntad para obtener un material con las caractersticas deseadas.
De esta forma el ser humano ha podido sacar provecho mximo de los diferentes
elementos naturales y sus propiedades, obteniendo innumerables beneficios.
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BIBLIOGRAFA
Pginas de Internet:
http://www.utp.edu.co/%7Epublio17/acaleados.htm#cttplasificacion
http://www.aesa.es/
http://es-wikipedia.org/wiki/temperaturaambiente
http://es.wipipedia.org/wiki/ductibilidad
http://www.monografias.com/trabajos60/propiedades-materiales-aleaciones2.shtml
http://www.wikipedia.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Estructura_cristalina
http://www.mitecnologico.com/Main/EstructuraCristalinaYSuConsecuenciaEnLasPropiedades
http://www.angelfire.com/me3/mambuscay/Art5.htm
http://www.acienciasgalilei.com/qui/pdf-qui/estruct_cubica.pdf
http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/geomet.pdf
Bibliografa en Libro:
Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Donald R. Askeland; Pradeep P. Phul. Editorial
Thomson, cuarta edicin, 2004, Mxico, D.F.
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