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Redaccin PU
A lo largo de los aos, las posibilidades del software MPA se han incrementado
hasta tal punto que han logrado pasar de analizar slo la geometra de la pieza a ser
capaces de analizar el molde hasta el final, con su sistema de alimentacin
(fro/caliente), moldes multi-cavidad e incluso moldes para familias de piezas. Los
resultados disponibles en los anlisis de MPA han aumentado tambin hasta
abarcar otros aspectos, como presiones, temperaturas, marcas de flujo, calidad de
la refrigeracin del molde y determinacin de la ubicacin del punto/s de inyeccin.
Las nuevas posibilidades de anlisis y resultados incorporadas al software de MPA a
travs de los aos son la respuesta directa a las exigencias del mercado, y tienen
como finalidad ayudar a los clientes a reducir el tiempo de salida al mercado de sus
productos e incrementar la calidad general de sus diseos y procesos de inyeccin
de piezas, adems de garantizar que los proyectos se lleven a cabo respetando las
limitaciones de los presupuestos.
MPA 7.0 contiene nuevas funcionalidades muy interesantes y algunas mejoras
destinadas a incrementar la productividad del usuario, estrechar la colaboracin
con usuarios expertos y asesores y optimizar an ms el diseo y el proceso de las
piezas. Adems de esto, hay disponibles dos nuevos mdulos incorporados que
permiten ampliar las posibilidades de Moldflow Mold Adviser con la nueva versin
MPA 7.0: uno para analizar la tendencia a deformar de la pieza, y otro para evaluar
y optimizar el diseo de circuitos de refrigeracin del molde. Este documento
describe en detalle las caractersticas y mejoras de MPA 7.0, incluyendo lo
siguiente:
Herramienta de consulta con el asesor (Connect to Consultants) facilita la
comunicacin entre el usuario de MPA y un experto/asesor en plsticos.
Los usuarios de Moldflow Part Adviser y Moldflow Mold Adviser podrn optimizar
el proceso de seleccin de materiales evaluando distintos materiales e identificando
el que tenga la ventana de proceso ms grande y el tiempo de enfriamiento ms
reducido para cada diseo de pieza. Para ello, basta con seleccionar primero un
nmero cualquiera de materiales y ejecutar a continuacin el programa de anlisis
de la ventana de proceso (Molding Window Analysis). El programa compara la
ventana de proceso de cada material, as como los tiempos de enfriamiento mximo
y medio de la pieza.
A partir de esta comparacin, el El uso de Moldflow Mold Adviser permite a los
diseadores de moldes obtener las mximas ventajas del Runner System Adviser ,
que ampla las posibilidades de las herramientas de optimizacin del diseo de
entradas de material (presentadas en MPA 6.0), y permite autodimensionar el
tamao del bebedero, los ramales de alimentacin y la boquilla en el punto de
inyeccin del sistema.
Un proceso de fabricacin optimizado contribuye a reducir los ndices de rechazo,
mejorar la productividad y minimizar los costes de produccin.
Gracias a la automatizacin del proceso de diseo, los diseadores de moldes
tendrn un problema menos que resolver a la hora de disear los moldes. Mientras
se disea la alimentacin, el usuario puede marcar las zonas (o el ramal completo)
cuyo tamao desea ajustar automticamente. El programa calcula las dimensiones
ms adecuadas a cada segmento marcado en el sistema y actualiza
automticamente el anlisis de la inyeccin con las dimensiones calculadas. El
diseador puede revisar los cambios introducidos y obtener informacin detallada
sobre las razones que hacen necesario el cambio de dimensiones.
Mdulos de ampliacin de Moldflow Mold Adviser
MPA 7.0 lleva integrados dos nuevos mdulos de Moldflow Mold Adviser capaces
de ampliar sus posibilidades para evaluar rpidamente y optimizar el rendimiento
de las piezas y el diseo del sistema de refrigeracin.
El anlisis de compactacin se puede utilizar para optimizar la segunda fase del
proceso de moldeo por inyeccin a fin de obtener el equilibrio perfecto entre
calidad , coste de la pieza y duracin del ciclo. El anlisis tiene como finalidad
establecer unos perfiles de compactacin ( presin y tiempo) ptimos . A partir del
anlisis, el usuario puede revisar la contraccin volumtrica del material, el tiempo
de ciclo y la temperatura media de la pieza. Un alabeo de pieza no detectado puede
suponer un problema muy costoso de resolver cuando un molde se encuentra en
fase de produccin. Adicionalmente, con Perfomance Adviser se pueden visualizar,
de forma superpuesta, la geometra original y la geometra deformada.
El nuevo indicador de alabeos de MPA 7.0 es una representacin grfica a modo de
semforo (parecido al grfico de Confidence of Fill actual) que resalta las reas en
las que la deformacin de una pieza supera el nivel lmite definido por el usuario
respecto a un plano de referencia especificado por el usuario. ste podr seguir
investigando para obtener informacin adicional sobre el origen del alabeo
(diferencias de refrigeracin, diferencias de contraccin y orientacin del material)
y encontrar sugerencias para resolver el problema, de modo que podr evaluar si los
cambios introducidos en la pieza o en el diseo del molde, en el material o las
condiciones del proceso conseguirn reducir las deformaciones de la pieza a un
nivel aceptable.
Diseo y evaluacin del sistema de refrigeracin
MPA 7.0 incorpora algunas de las mejoras sugeridas por los usuarios. Entre ellas se
incluye un grfico orientado a materiales y herramientas de traslacin para el
sistema de refrigeracin.
El grfico de la orientacin superficial del material muestra la orientacin de las
molculas del polmero y/o las fibras (si las hay) en la superficie de la pieza al final
del llenado. Este grfico permite estimar cualitativamente la resistencia mecnica
de la pieza, especialmente en las zonas prximas a las lneas de unin. Una
orientacin uniforme proporciona una mejor calidad superficial, mientras que una
orientacin diferencial puede producir contracciones diferenciales y alabeos en la
pieza. Los diseadores de piezas y moldes pueden evaluar alternativas en la
ubicacin de los puntos de inyeccin que les permitan reducir la orientacin
diferencial.
El usuario de Moldflow Mold Adviser puede beneficiarse de las ventajas que supone
el uso de las nuevas herramientas de modelado con las que podr trasladar, rotar, y
aplicar simetra en los diferentes componentes del molde. Anteriormente estas
herramientas estaban limitadas nica y exclusivamente a la geometra de la pieza.
Estas herramientas, altamente solicitadas por los clientes, permiten a los moldistas
disear de forma rpida y efectiva los sistemas de alimentacin aumentando as la
productividad.
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actuales tan competitivos y los lderes del sector como Jaguar estn implantando
soluciones de Moldflow como parte esencial de esa estrategia".
Asimismo, presenta posibilidades de anlisis en 3D real para la simulacin de
piezas con regiones slidas y gruesas o variaciones en el grosor de las paredes. La
tecnologa 3D en MPA permite a los usuarios predecir y evitar defectos de
fabricacin antes de fabricar el molde, evitando los retrasos de produccin.
Otros beneficios clave de MPA 8.1:
Mejoras en la productividad: posibilidad de acceso ininterrumpido a los moldes.
Herramientas de modelado ms potentes y flexibles
Interpretacin ms intuitiva de los resultados
Aumento de colaboraciones: posibilidad de generar informes en Word o
PowerPoint.
Herramientas inteligentes.
Acerca de Jaguar Cars Limited
Desde sus inicios como fabricante de sidecars de motocicletas en 1922, Jaguar Cars ha crecido hasta
convertirse en uno de los principales fabricantes del mundo de vehculos de lujo y coches deportivos y
por tanto, en una de las marcas comerciales ms conocidas. La visin de la empresa es simple: producir
vehculos veloces y atractivos que sean objeto de deseo en todo el mundo. La empresa opera dos
plantas de fabricacin en Reino Unido y est comprometido en programas medioambientales, trabajos
comunitarios y ejercicios de publicidad de la marca, como deportes de motor. Ms informacin sobre
Jaguar Cars Limited en www.jaguar.com.
INTRODUCCIN
Pieza de prueba includa en el paquete de software de Moldflow Plastics Adviser.
SUMARIO
Release Level:
6.0
speedo_adv
Part Name:
Speedo
Material Supplier:
Bayer AG
Material Grade:
Bayblend FR 90
100,00 MPa
Mold Temperature:
70,00 deg.C
Melt Temperature:
265,00 deg.C
Model Suitability:
speedo_adv
Your part can be easily filled but part quality may be
unacceptable.
Moldability:
View the Quality plot and use the Dynamic Adviser to
get help on how to improve the quality of the part.
Confidence:
Medium
Injection Time:
1,12 sec
Injection Pressure:
27,00 MPa
Weld Lines:
Yes
Air Traps:
Yes
Shot Volume :
64,47 cu.cm
12,41 tonne
81,18 sq.cm
Cycle Time:
17,06 sec
Warnings:
speedo_adv
Cooling Quality:
Your part has some small problems and may not cool
satisfactorily.
Temperature
Range:
MODELO TRANSPARENTE
MODELO SLIDO
CALIDAD DE LA PIEZA
FLUJO DE PLSTICO
TIEMPO DE LLENADO
SEGURIDAD DE LLENADO
CALIDAD DE REFRIGERACIN
Es totalmente necesario refrigerar el punzn del molde o utilizar un material con un alto
coeficiente de disipacin de calor.
PRESIN DE INYECCIN
CADA DE PRESIN
LNEAS DE UNIN
ATRAPE DE GASES
Es necesario efectuar salidas de gases en la zona del final de flujo y en el interior del cono.
RECHUPES ESTIMADOS
Los rechupes que aparecern sern aceptables para una pieza puramente funcional pero no para
una pieza esttica.
CONCLUSIN
De los anlisis efectuados, se puede decir que la pieza que se obtendr no cumplir los requisitos
necesarios para poder fabricarse con una calidad ptima.
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Moldflow contina incorporando mejoras a sus productos. El MPI 5.1 presenta una
serie de mejoras interesantes.
para realizar otros anlisis de esfuerzos en el ANSYS. Entre los datos que se
pueden exportar se incluyen las propiedades termomecnicas, el ngulo de
orientacin de las fibras, el esfuerzo residual (plano medio) o valores de
contraccin volumtrica (3D). Los datos son exportados en el formato de
archivo de la base de datos de comandos del ANSYS (cdb). Es necesario
realizar un anlisis de llenado y compactacin (flujo) para generar los datos
necesarios para la exportacin.
Tambin es una mejora el nuevo resultado de cavidad no llenada (ciclo de
moldeo insuficiente) (unfilled cavity (short-shot)) para un anlisis de
flujo 3D o de moldeo excesivo de insertos 3D para detectar con rapidez un
ciclo de moldeo insuficiente y evaluar la insuficiencia del mismo.
Mejoras posteriores al proceso
Las mejoras siguientes han sido introducidas en el MPI 5.1 gracias a la informacin
suministrada por los usuarios:
Nuevo trazado personalizado de la lnea de unin, con ngulo de contacto
especificado por el usuario.
Opciones adicionales de Optimizar memoria (Optimize memory) para
reducir la memoria utilizada cuando se estn visualizando los resultados de
los anlisis de modelos 3D muy grandes.
Opcin para especificar factores de escalado por separado para cada una de
las direcciones de los componentes individuales del alabeo.
Nueva opcin de Intervalo de valores (Value span) para visualizar los
resultados de los anlisis dentro de un intervalo de valores especificado en
cada cuadro de una animacin. Esta funcin puede ser utilizada, por
ejemplo, para visualizar las zonas de una pieza que tengan similares niveles
de orientacin de fibras.
Nuevo comando Mostrar (Display) en las Herramientas de visualizacin
del alabeo para seleccionar si se oculta el plano de anclaje o si se muestra
slo como plano o esquema. Esta opcin tambin est disponible en la
pestaa de Deflexin del cuadro de dilogo de Propiedades de trazado.
Nueva opcin de Aplicar a todos los trazados de deflexin de este estudio
(Apply on all deflection plots in this study) en las Herramientas de
visualizacin de alabeo, para sincronizar la visualizacin de todos los
trazados de deflexin.
Nuevas opciones de En la pieza deformada (On deformed part), En la
pieza no deformada (On undeformed part), en la pestaa de Mostrar malla
del cuadro de dilogo de Propiedades de trazado.
Nueva opcin de visualizacin de Vector en forma de segmentos (Vector as
segments) para visualizar los resultados del vector. Esta funcin puede ser
utilizada, por ejemplo, con el resultado de la Velocidad media.
Figura 4 evoluo de presso com destaque para o pico
Figura 5
Figura 6 evoluo da presso de injeo (real)
Figura 9
CONCLUSES
Os resultados desta anlise demonstram que o padro de preenchimento simulado das
presses de injeo e do peso da pea a partir do programa computacional Moldflow
compatvel com os valores reais obtidos .
Sugere-se a realizao de alguns estudos adicionais para confirmar (ou no) a presso
estimada necessria para fornecer resina fundida atravs do bico e do sistema de
alimentao.
Conclui-se, atravs de estudo cientfico do processo (terico e prtico), que o padro
de preenchimento, presses de injeo e peso de alta confiabilidade.
AGRADECIMENTOS
Pelo apoio no desenvolvimento desta pesquisa, agradeo aos colegas da Continental
Corporation, Ivanildo Santos, Roberto Savassa e Paulo Costa bem como aos
profissionais Carlos Wilson e Marcos R. Macedo, da Fastools Ltda e Elias Joo de
Souza da Metalcoop.
FONTES DE CONSULTA