TRABAJO COLABORATIVO UNIDAD No 1

Presentado Por:
Julio Mario Montoya

Presentado A:
Alberto Mario Pernett

Procesos De Manufactura-332571_10

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e Ingeniera ECBTE
Marzo 2016

INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como principal finalidad en desarrollar diferentes
conceptos en cuantos aspectos generales sobre los procesos de manufactura. Es
de suma importancia que el futuro profesional tener conocimiento de los procesos
de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y materiales, as
como de los procesos industriales bsicos.
La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y valorizar los
recursos naturales que podemos encontrar (materia prima) para darles uso y as
puedan suplir las necesidades de los seres humanos.
A medida que transcurre el tiempo se da el desarrollo de nuevos materiales, que
gracias a los procesos se vuelven ms complejos, es entonces cuando surge la
necesidad de estudiar y perfeccionar los diferentes procesos de manufactura a
travs de los cuales pasan los materiales.

2. Dirjase al entorno de aprendizaje prctico y de click en el vnculo DIAGRAMA

INTERACTIVO FE-C. Una vez ingrese al diagrama interactivo conteste lo
siguiente:

a. Para una concentracin de 1% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleacin Fe-C al calentarla a 800 y a 1300 grados
respectivamente.
Para una concentracin de 1% de carbono explique los cambios de Fe-C al
calentarla a 800 grados.
La concentracin del 1% del carbn y al aumentar la temperatura a 800C se
obtiene como resultado una fase de Austenita + cementitle, presentando una
solucin slida y estable. Si se aumenta la temperatura a 1300C la fase ya no
sera la misma, si no que se obtendra como resultado la fase de Austenila.

b. Para una concentracin de 3% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleacin Fe-C al calentarla a 1000 y a 1200 grados
respectivamente.
Se comprende que el 3% de carbn son fundiciones, y al calentarse a una
temperatura de 1000C se obtiene como resultado la fase de Austenita +
cementitle es decir que tiene un estado blando y dctil, al aumentar su
temperatura al 1200 llega a la fase liquido + Austenita, esto nos indica que se
presenta un porcentaje en estado lquido y otro en un estado dctil.

3. Con base en la lectura sobre los temas Naturaleza de los materiales y

propiedades mecnicas de los materiales del libro Fundamentos de manufactura
moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso encuentra en entorno de
conocimiento (Unidad1), responda el siguiente cuestionario:

Cul es la diferencia entre la estructura cristalina y la no cristalina de los

materiales?
Estructura cristalina: Una estructura cristalina es aquella en la que los tomos se
localizan en posiciones regulares y recurrentes en tres dimensiones. El patrn
puede repetirse millones de veces dentro de un cristal dado El estado cristalino de
la materia es el de mayor orden, es decir, donde las correlaciones internas son
mayores. Esto se refleja en sus propiedades antrpicas y discontinuas.
Estructura no cristalina: Las estructuras no cristalinas son aquellas que no se
componen de unidades tridimensionales repetitivas de tomos que mantienen un
cierto orden local, ya sea en forma de poliedros de coordinacin regulares o de
molculas de cadena larga, careciendo de un orden de largo alcance propio de los
cristales ya que sus subunidades estn empaquetadas al azar.
Diferencia entre la estructura cristalinas y no cristalinas
La principal diferencia entre el slido cristalino y no cristalino es su estructura. En
un slido cristalino existe una ordenacin de los tomos a largo alcance, mientras
que en los slidos no cristalinos no se puede predecir donde se encontrara el
prximo tomo. En este hecho se basan los diferentes mtodos de diferenciacin
entre ambos tipos de slido, que en algunos casos no es fcil de establecer a
simple vista. Dichos mtodos de diferenciacin incluyen:

Difraccin: La difraccin consiste en enviar un haz de radiacin sobre los

slidos y tomar medidas a diferentes ngulos en un amplio rango angular, con
el objetivo de deducir la disposicin de los tomos en el slido objeto de

estudio.
Calorimetra: La calorimetra consiste en medir la cantidad de calor captado o
cedido por el slido estudiado en el momento de solidificacin. En un slido
amorfo, la disposicin irregular de sus tomos hace que posea una alta
entropa (alto desorden) con respecto al slido cristalino, que est
perfectamente ordenado

Cuales son algunos de los defectos puntuales comunes en la estructura reticular

de un cristal?
Los defectos puntuales son imperfecciones en la estructura cristalina que
involucran ya sea un tomo o varios de ellos. Los defectos adoptan varias formas
entre las cuales entre las cuales son las siguientes:

Vacancia: es el defecto ms simple, que involucra la falta de un tono dentro

de la estructura de red.
Vacancia por par de iones: incluye un par de iones de carga opuesta en un

compuesto que tiene un balance de carga conjunta.

Intersticios: distorsin de la red productiva por la presencia de un tomo

adicional en la estructura.
Desplazamiento inico: ocurre cuando un ion se retira de una posicin
regular en la estructura de red y se inserta en una posicin intersticial cuya
ocupacin no es normal de dicho ion.

Cul es la diferencia entre deformacin plstica y deformacin elstica en trminos

del efecto sobre la estructura de la celda cristalina?

Deformacin elstico: Es cuando un cristal se sujeta a fuerzas mecnicas

que se incrementan en forma gradual, su respuesta inicial es deformarse de
modo elstico. Esto se parece a un alargamiento de la estructura de red sin

que haya cambios en la posicin de tomos en la red.

Deformacin plstica: Si el esfuerzo alcanza un valor alto en relacin con
fuerzas electrostticas que mantienen a los tomos en su lugar dentro de la
red, ocurre un cambio permanente en la forma denominado deformacin
plstica. Lo que ha sucedido es que los tomos en la red se han movido de
manera permanente de las posiciones que ocupaban de forma previa, y se ha
establecido un equilibrio nuevo en la red.

Diferencia deformacin plstica y deformacin elstica

La principal diferencia entre la deformacin plstica y elstica, es que cuando en la

deformacin plstica actan fuerzas electrostticas, los tomos en la red se
mueven de manera permanente de las posiciones que ocupaban de forma previa y
en la deformacin elstica cuando actan fuerzas mecnicas esto produce
alargamiento en la estructura de red sin que haya cambios en la posicin de
tomos en la red.

Como contribuyen los lmites de grano al fenmeno del endurecimiento por

deformacin en los metales?
La presencia del lmite de granos en el material representa imperfecciones en la
estructura cristalina que interrumpe el movimiento continuo de las dislocaciones.
Esto ayuda a explicar porque el tamao menor de los granos y por tanto mayor
abundancia de granos y de sus lmites incrementa la resistencia del metal. Al
interferir con el movimiento de dislocacin, los lmites de los granos tambin
contribuyen con la propiedad caracterstica de un metal de hacerse mas granos
tambin contribuyen con la propiedad caracterstica de un metal hacerse mas la
fuerte medida que se deforma. La propiedad que se hace alusin es el
endurecimiento por deformacin.

Que es la temperatura de recristalizacin?

la temperatura de recristalizacin es la temperatura necesaria para que se de la
recristalizacin total en una hora completa, generalmente esta entre un tercio y la
mitad de la temperatura absoluta de fusin de un metal.
La recristalizacin es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el
que los granos deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que
forman ncleo y crecen hasta que los granos originales han sido completamente
consumidos.

El recocido por recristalizacin es un proceso de recocido que se aplica a metales

trabajados en fro para obtener la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos
sin cambio de fase. Este tratamiento trmico elimina los resultados de la
deformacin de las piezas de plstico altamente perfiladas conformadas en fro. El
recocido es eficaz cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en fro, en
los que la estructura se recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.

Explique el efecto de la temperatura en las propiedades de los materiales de

ingeniera
La temperatura tiene un efecto significativo sobre casi todas las propiedades de su
material. Para el diseador es importante conocer las propiedades del material a
las temperaturas de operacin del producto cuando est en uso. Tambin es
importante saber cmo afecta la temperatura las propiedades mecnicas en la
manufactura. A temperaturas elevadas, los materiales resisten menos y aumenta
su ductilidad. As la mayora de los metales puede trabajarse con mas facilidad a
temperaturas cuando estn fros.

Dureza en caliente: una propiedad que es frecuente utilizar para caracterizar

la resistencia y la dureza a temperaturas elevadas es la dureza de
calentamiento. La dureza en caliente es solo la capacidad que tiene un material
para mantener su dureza a temperaturas elevadas; por lo general se presenta
ya sea como una lista de valores de dureza a temperaturas distintas.

En qu consisten los ensayos de tensin, compresin y dureza?

Ensayo de tensin: la prueba de tensin es el procedimiento ms comn para

estudiar la relacin esfuerzo deformacin, en particular para los metales.
Durante la prueba, se aplica una fuerza que tira el material y tiende de estirarlo
y su dimetro. Los estandartes ASTM especifican el modo de preparacin del
espcimen de prueba y de la realizacin de la prueba misma.

El esfuerzo deformacin de ingeniera es una prueba de tensin que se define

en relacin con el rea y longitud originales del espcimen de prueba. Dichos
valores son de inters en el diseo debido a que al diseador espera que las
tensiones deformaciones experimentadas por cualquier componente del
producto no cambiaran su forma de manera significativa.

Ensayo de compresin: una prueba de compresin aplica una carga que

comprime una muestra cilndrica colocada entre dos placas. Conforme se
comprime, su altura se reduce y el rea de su seccin transversal se
incrementa.
La compresin ocasiona que la seccin transversal se incremente en vez de
disminuir, como en la prueba de tensin, la carga se incrementa con mayor
rapidez que antes. Esto da como resultado un valor ms alto del esfuerzo de
ingeniera calculado.
En la prueba de compresin ocurre algo mas que contribuye al aumento del
esfuerzo. Conforme el espcimen cilndrico se comprime, la friccin en su
superficies que estn en contacto con las placas tiende a impedir que los
extremos que los extremos

Ensayo de dureza: las pruebas de dureza ms conocidas son las de Brinell y

Rockwell.
Prueba de Brinell: Esta prueba se usa mucho para medir la dureza de
metales y no metales de dureza baja a media. En la prueba se presiona una
esfera de acero endurecido o carburo cementado de 10 mm de dimetro,
contra la superficie de un espcimen, con una carga de 500, 1500 o 3000 kg.
Despus se divide la carga entre el rea de identacion para obtener el nmero
de dureza de Brinell.
Prueba de Rockwell: en esta prueba se presiona un identador conico, o
esfera de dimetro pequeo de 1,6 mm o 3,2 mm contra un espcimen, por
medio de una carga pequea de 10 kg, lo que asienta el identador en el
material. Despues se aplica una carga mayor de 150 kg (u otro valor), lo que

hace el identador penetre en el espcimen cierta profundidad mas alla de su

posicin inicial.

4. Con base en la lectura sobre el tema de automatizacin del libro Fundamentos

de manufactura moderna (Groover, 2007) que encuentra en entorno de
conocimiento (Unidad1), responda el siguiente cuestionario:
Que es un sistema de control numrico y cules son sus componentes?
El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema de
automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos
programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
manual mediante volantes o palancas.

Funcionamiento: Para mecanizar una pieza se usa un sistema de

coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un
programa informtico ejecutado por una computadora.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta
en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos
longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos
transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos
verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en
los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad
de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

Aplicaciones: Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar

metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de
ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las

mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al

tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era
difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de
superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional.
Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin
al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo
o mejorando su calidad.
Programacin control numrico
Programacin manual: En este caso, el programa pieza se escribe
nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. El
programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control
necesita para la mecanizacin de la pieza.
Programacin automtico: En este caso, los clculos los realiza un
computador, a partir de datos suministrados por el programador dando como
resultado el programa de la pieza en un lenguaje de intercambio llamado APT
que posteriormente ser traducido mediante un post-procesador al lenguaje
mquina adecuado para cada control por Computadora. En realidad se
deberan estandarizar los lenguajes de programacin debido a que sera mas
til poder desarrollar al mximo las potencialidades de los C.N.C,

Que es un controlador lgico programable (PLC), cules son sus componentes y

como es su funcionamiento?
Un Controlador Lgico Programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC
(Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la ingeniera
automtica

automatizacin

industrial,

para

automatizar

procesos

electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de

montaje o atracciones mecnicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las
computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales

de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido

elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para el control de
funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras copia de
seguridad o en memorias no voltiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de
tiempo real duro, donde los resultados de salida deben ser producidos en
respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo
contrario no producir el resultado deseado.
Funciones: La funcin bsica y primordial del PLC ha evolucionado con los aos
para incluir el control del rel secuencial, control de movimiento, control de
procesos, sistemas de control distribuido y comunicacin por red. Las capacidades
de manipulacin, almacenamiento, potencia de procesamiento y de comunicacin
de

algunos

PLCs

modernos

son

aproximadamente

equivalentes

las

computadoras de escritorio. Un enlace-PLC programado combinado con hardware

de E/S remoto, permite utilizar un ordenador de sobremesa de uso general para
suplantar algunos PLC en algunas aplicaciones.
Ventajas: Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que,
gracias a ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo
realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao
reducido y mantenimiento de bajo costo, adems permiten ahorrar dinero en mano
de obra y la posibilidad de controlar ms de una mquina con el mismo equipo.
Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lgicos
programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de
contar con tcnicos calificados y adiestrados especficamente para ocuparse de su
buen funcionamiento.
Aplicacin: El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo
de aplicacin muy extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se
detectan en el espectro de sus posibilidades reales.

Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es

necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc., por tanto, su
aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de
almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o
alteracin de los mismos, etc.

Que elementos involucra un sistema flexible de manufactura?

Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas
y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en trminos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un
nuevo producto.
Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de
maquinado, de control de medicin, tipos de transporte de piezas y herramientas y
tipos de control. Adems estn automatizados otros tipos de trabajo, como carga y
descarga, transporte, almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman un
subsistema del flujo del material.
El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o
intermitente, con un paso constante o variable segn se necesite.
Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado:
conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos
puestos o en secuencia libre.
Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con paleta y sin
paleta.

Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn formados

por: almacn central, puesto de espera en el almacn central, estacin de carga y
descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de
espera, manipulador y sistema de paletas,
Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y medianos.
Las piezas tienen que formar grupos semejantes por diseo o proceso de
manufactura.
La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados
con base en CM y MCN, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace
posible cambiar la operacin de una estacin de maquinado a otra, por ejemplo,
en caso de sobrecarga o falla, etc.
Programacin: Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en
capital es esencial la utilizacin eficiente de la maquinara estas no deben tener un
tiempo de ocio, consecuentemente, una programacin apropiada de proceso es
crucial, la programacin de los SFM es dinmica a diferencia de los talleres de
trabajo, donde, una programacin rgida es seguida durante un cierto perodo de
tiempo para realizar un grupo de operaciones. La programacin de SFM especifica
claramente los tipos de operaciones que deben realizarse para cada parte, e
identifica las mquinas o las clulas de manufactura que deben utilizarse. Una
programacin dinmica es capaz de responder a cambios rpidos en tipo de
producto y gracias a esto pueden tomarse decisiones de forma inmediata, gracias
a la flexibilidad de los SFM no se desperdicia tiempo de preparacin en estar
cambiando operaciones de manufactura ya que el sistema es capaz de realizar
operaciones diferentes en diferente orden y en diferentes mquinas. Sin embargo
las caractersticas, performance y la confianza que se tenga en cada unidad en el
sistema debe ser checada para asegurar que el movimiento de partes entre
estaciones es de una calidad aceptable y de dimensiones precisas.
Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo depende de
la magnitud del programa de produccin.

La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia de la

fabricacin de la pieza.

Que hace Flexible a un sistema automatizado de manufactura

El sistema es altamente automatizado y es capaz de optimizar cada paso de la
operacin total de manufactura. Estos pasos pueden implicar uno o ms procesos
y operaciones como maquinado, rectificado, corte, formado, metalurgia de polvos,
tratamiento trmico y acabado, as como el manejo, inspeccin y ensamble de las
materias primas.

Que ventajas identifica usted de implementar un sistema de manufactura flexible?

Incrementan la productividad.
Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos.
Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta.
Ahorro en fuerza de trabajo.
Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en lotes.

BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/carlosarreola395/recristalizacion. (s.f.).
http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/annealingnormalising/recrystallisation.aspx. (s.f.).
https://books.google.com.co/books?
id=gilYI9_KKAoC&pg=PA1088&lpg=PA1088&dq=que+hace+Flexible+a+un
+sistema+automatizado+de+manufactura&source=bl&ots=mo8TsUnyGx&si
g=6Us6vCEB2UN59YyN7glIW1IjvUA&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwigmKGG
td_LAhXJ9R4KHXHjBDAQ6AEILTAD#v=onepag. (s.f.).

https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico. (s.f.).
https://es.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_programable. (s.f.).